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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025014704
(43)【公開日】2025-01-30
(54)【発明の名称】防水装置および防水装置の生産方法
(51)【国際特許分類】
H02G 9/06 20060101AFI20250123BHJP
H02G 1/06 20060101ALI20250123BHJP
【ＦＩ】
H02G9/06
H02G1/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023117473
(22)【出願日】2023-07-19
(71)【出願人】
【識別番号】000123549
【氏名又は名称】化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000394
【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野間 篤
【テーマコード（参考）】
5G352
5G369
【Ｆターム（参考）】
5G352CG01
5G369AA05
5G369BA04
5G369DC14
(57)【要約】
【課題】防水装置の生産における工数を削減することが可能な、防水装置および防水装置の生産方法を提供すること。
【解決手段】地下ケーブルＣ１０が挿入される管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１に栓をして封止する防水装置１００であって、地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１を取り巻いた取巻状態で管路口Ｐ１１に挿入されるとともに、充填材Ｆ１０が充填口１３３から充填されることで管路口Ｐ１１の径方向に膨張するパッキン１０１を備え、パッキン１０１は、弾性体１１０Ｅからなる本体１１０と、本体１１０の中にインサートされた中子１３５とを備えるインサート成形品であり、充填口１３３が、本体１１０と、中子１３５との間の境界部に連通されているものである。
【選択図】図３
【解決手段】地下ケーブルＣ１０が挿入される管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１に栓をして封止する防水装置１００であって、地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１を取り巻いた取巻状態で管路口Ｐ１１に挿入されるとともに、充填材Ｆ１０が充填口１３３から充填されることで管路口Ｐ１１の径方向に膨張するパッキン１０１を備え、パッキン１０１は、弾性体１１０Ｅからなる本体１１０と、本体１１０の中にインサートされた中子１３５とを備えるインサート成形品であり、充填口１３３が、本体１１０と、中子１３５との間の境界部に連通されているものである。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地下ケーブルが挿入される管路の管路口に栓をして封止する防水装置であって、
前記地下ケーブルの外周面を取り巻いた取巻状態で前記管路口に挿入されるとともに、充填材が充填口から充填されることで前記管路口の径方向に膨張するパッキンを備え、
前記パッキンは、弾性体からなる本体と、前記本体の中にインサートされた中子とを備えるインサート成形品であり、
前記充填口が、前記本体と、前記中子との間の境界部に連通されている、
防水装置。
前記地下ケーブルの外周面を取り巻いた取巻状態で前記管路口に挿入されるとともに、充填材が充填口から充填されることで前記管路口の径方向に膨張するパッキンを備え、
前記パッキンは、弾性体からなる本体と、前記本体の中にインサートされた中子とを備えるインサート成形品であり、
前記充填口が、前記本体と、前記中子との間の境界部に連通されている、
防水装置。
【請求項2】
請求項１に記載の防水装置であって、
前記境界部には前記充填材が入り込む隙間が存在する、
防水装置。
前記境界部には前記充填材が入り込む隙間が存在する、
防水装置。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の防水装置であって、
前記中子が前記充填材に対して化学的に安定で、かつ、外力に対してしなやかにたわむ性質を有する板である、
防水装置。
前記中子が前記充填材に対して化学的に安定で、かつ、外力に対してしなやかにたわむ性質を有する板である、
防水装置。
【請求項4】
請求項３に記載の防水装置であって、
前記本体が、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側を向くウラ面と、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側とは反対側を向くオモテ面とを有し、
前記板は、一方の板面が前記オモテ面に沿って広がり、かつ他方の板面が前記ウラ面に沿って広がった状態に配設される、
防水装置。
前記本体が、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側を向くウラ面と、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側とは反対側を向くオモテ面とを有し、
前記板は、一方の板面が前記オモテ面に沿って広がり、かつ他方の板面が前記ウラ面に沿って広がった状態に配設される、
防水装置。
【請求項5】
請求項１または請求項２に記載の防水装置であって、
前記パッキンは、前記本体の中にインサートされた支持体を備え、
前記支持体は、前記中子と係合して前記本体に対する前記中子の位置を規制する、
防水装置。
前記パッキンは、前記本体の中にインサートされた支持体を備え、
前記支持体は、前記中子と係合して前記本体に対する前記中子の位置を規制する、
防水装置。
【請求項6】
請求項２に記載の防水装置であって、
前記本体が、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側を向くウラ面と、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側とは反対側を向くオモテ面とを有し、
前記隙間は、
前記中子に対して前記オモテ面の側となる外方側隙間と、
前記中子に対して前記ウラ面の側となる内方側隙間とを含み、
前記充填口は、前記外方側隙間と、前記内方側隙間との双方に連通されている、
防水装置。
前記本体が、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側を向くウラ面と、
前記取巻状態において前記地下ケーブルの側とは反対側を向くオモテ面とを有し、
前記隙間は、
前記中子に対して前記オモテ面の側となる外方側隙間と、
前記中子に対して前記ウラ面の側となる内方側隙間とを含み、
前記充填口は、前記外方側隙間と、前記内方側隙間との双方に連通されている、
防水装置。
【請求項7】
請求項１または請求項２に記載の防水装置を生産する方法であって、
前記中子を前記弾性体でインサート成形することで前記パッキンを形成するステップを有する、
防水装置の生産方法。
前記中子を前記弾性体でインサート成形することで前記パッキンを形成するステップを有する、
防水装置の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、防水装置および防水装置の生産方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、送電ケーブルや通信ケーブル等のケーブルを地下に配設する構造として、複数のハンドホール室の間を中空の管路で繋ぎ、この管路にケーブルを通した構造が知られている。ここで、管路は、地下への配設時やその他の地下工事の際に傷つくこともあり、そのときに生じる亀裂は地下水の管路内への浸入口となることがある。また、管路を繋げる継手の口であるエンドベルと、管路との間における隙間が地下水の管路内への浸入口となることもある。これらの場合、浸入した水が管路口を通ってハンドホール室内に入るおそれがある。これを防ぐため、管路においてハンドホール室に面する管路口には防水装置が取り付けられることがある。
【0003】
例えば、特許文献１には、管路における管路口を密封するため、ケーブルと管路口の内周面との隙間に筒状の防水装置を嵌め込む技術が開示されている。ここで、防水装置は、ケーブルの外周側方から組付け可能なスリットを有するパッキン本体を備えている。そして、このパッキン本体には内部に中空室が設けられている。中空室に充填材が充填されると、パッキン本体の周壁が径方向に膨張されるため、管路口が密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２３－０３５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、その中空室が設けられたパッキン本体を形成するために複数種類のゴム材を貼り合わせる必要がある。これに対し、防水装置用のパッキンを一体成形することで、防水装置の生産における工数を削減したいというニーズがあった。
【0006】
本開示は、防水装置の生産における工数を削減することが可能な、防水装置および防水装置の生産方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
まず、第１の開示に係る防水装置は、地下ケーブルが挿入される管路の管路口に栓をして封止する防水装置であって、前記地下ケーブルの外周面を取り巻いた取巻状態で前記管路口に挿入されるとともに、充填材が充填口から充填されることで前記管路口の径方向に膨張するパッキンを備え、前記パッキンは、弾性体からなる本体と、前記本体の中にインサートされた中子とを備えるインサート成形品であり、前記充填口が、前記本体と、前記中子との間の境界部に連通されているものである。
【0008】
第１の開示に係る防水装置によれば、パッキンは、本体と中子との間にある境界部への充填材の充填により膨張することができる。これにより、防水装置の生産においてパッキンに中空構造を設ける必要をなくして、その分の工数を削減することが可能な防水装置を提供することができる。
【0009】
ここで、第１の開示に係る防水装置は、後述する第２の開示に係る防水装置であっても良い。第２の開示に係る防水装置において、前記境界部には前記充填材が入り込む隙間が存在するものである。
【0010】
第２の開示に係る防水装置によれば、境界部の隙間に充填材が入り込んだ際の圧力により、本体と、中子とが剥離され易くなり、もって本体と、中子との間に充填材を充填させ易くすることができる。
【0011】
ここで、第１の開示または第２の開示に係る防水装置は、後述する第３の開示に係る防水装置であっても良い。第３の開示に係る防水装置は、前記中子が前記充填材に対して化学的に安定で、かつ、外力に対してしなやかにたわむ性質を有する板であるものである。
【0012】
第３の開示に係る防水装置によれば、中子が充填材に対して化学的に変化しにくい。このため、中子や充填材の変質を抑えて防水装置を長期間使用することができる。
【0013】
ここで、第３の開示に係る防水装置は、後述する第４の開示に係る防水装置であっても良い。第４の開示に係る防水装置は、前記本体が、前記取巻状態において前記地下ケーブルの側を向くウラ面と、前記取巻状態において前記地下ケーブルの側とは反対側を向くオモテ面とを有し、前記板は、一方の板面が前記オモテ面に沿って広がり、かつ他方の板面が前記ウラ面に沿って広がった状態に配設されるものである。
【0014】
第４の開示に係る防水装置によれば、本体にインサートされた中子が撓むことで、パッキンを容易に取巻状態にすることができる。
【0015】
ここで、第１の開示または第２の開示に係る防水装置は、後述する第５の開示に係る防水装置であっても良い。第５の開示に係る防水装置において、前記パッキンは、前記本体の中にインサートされた支持体を備え、前記支持体は、前記中子と係合して前記本体に対する前記中子の位置を規制するものである。
【0016】
第５の開示に係る防水装置によれば、中子は支持体を介して本体に支持されるため、本体に対して位置ズレしにくくなる。
【0017】
ここで、第２の開示に係る防水装置は、後述する第６の開示に係る防水装置であっても良い。第６の開示に係る防水装置において、前記本体が、前記取巻状態において前記地下ケーブルの側を向くウラ面と、前記取巻状態において前記地下ケーブルの側とは反対側を向くオモテ面とを有し、前記隙間は、前記中子に対して前記オモテ面の側となる外方側隙間と、前記中子に対して前記ウラ面の側となる内方側隙間とを含み、前記充填口は、前記外方側隙間と、前記内方側隙間との双方に連通されているものである。
【0018】
第６の開示に係る防水装置によれば、充填材は、中子に対して管路口の径方向外方側となる外方側隙間と、中子に対して管路口の径方向内方側となる内方側隙間とに充填される。そうすると、パッキンは、中子に対して管路口の径方向の両側で膨張する。これにより、弾性体からなる本体は、オモテ面の側およびウラ面の側のそれぞれで限度まで変形することができる。従って、第６の開示に係る防水装置によれば、パッキン全体において、上記径方向の膨張の最大量をより大きくすることができる。
【0019】
次に、第７の開示は、第１の開示または第２の開示に係る防水装置を生産する方法であって、前記中子を前記弾性体でインサート成形することで前記パッキンを形成するステップを有するものである。
【0020】
第７の開示に係る防水装置の生産方法によれば、中子を弾性体でインサート成形することでパッキンを形成することができる。これにより、防水装置の生産における工数を削減することが可能な防水装置の生産方法を提供することができる。
【発明の効果】
【0021】
本開示は上記各構成をもつことにより、防水装置の生産における工数を削減することが可能な、防水装置および防水装置の生産方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
本開示の第１の実施形態に係る防水装置１００は、図１に示すように、３本の地下ケーブルＣ１０が纏められた状態で挿入される管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１に栓をして封止するものである。以下、図面を用いて本開示に係る防水装置１００の詳細を管路Ｐ１０および地下ケーブルＣ１０とともに説明する。
【0024】
＜管路の構成＞
管路Ｐ１０は、送電ケーブルや通信ケーブル等の地下ケーブルＣ１０を地下に配設する場合に使用する地下ケーブル保護管Ｐ２０である。ここで、地下ケーブル保護管Ｐ２０は、中空の筒となる形状を呈するとともに、その筒の軸方向における両側の端部Ｐ２１がそれぞれのハンドホール室（図示せず）に繋がっている。そして、管路Ｐ１０の筒の形状については、内周面Ｐ１２が、防水装置１００に設けられるパッキン１０１の外周部分１１１に密接するものである。なお、管路Ｐ１０には、地下配設用の素材（本実施形態では、例えばＦＲＰ等のプラスチック）が用いられる。
管路Ｐ１０は、送電ケーブルや通信ケーブル等の地下ケーブルＣ１０を地下に配設する場合に使用する地下ケーブル保護管Ｐ２０である。ここで、地下ケーブル保護管Ｐ２０は、中空の筒となる形状を呈するとともに、その筒の軸方向における両側の端部Ｐ２１がそれぞれのハンドホール室（図示せず）に繋がっている。そして、管路Ｐ１０の筒の形状については、内周面Ｐ１２が、防水装置１００に設けられるパッキン１０１の外周部分１１１に密接するものである。なお、管路Ｐ１０には、地下配設用の素材（本実施形態では、例えばＦＲＰ等のプラスチック）が用いられる。
【0025】
＜ケーブルの構成＞
地下ケーブルＣ１０は、図２および図６に示すように、３本存在する。そして、３本の地下ケーブルＣ１０で囲まれるコア空間部Ｇ１２には、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれに押圧されて変形し、かつ、粘着性を有する第二シール体１０２が密着している。ここで、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれは、図１および図３に示すように、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）と平行に直線状に延びるように配設されている。しかしながら、３本の地下ケーブルＣ１０は、互いに捩（ね）じられて、つるまき線をなすようにされた状態（図示せず）で配設されても良い。なお、本実施形態において第二シール体１０２は、吸水膨潤ゴム（例えば粘着性が大きいブチルゴム）により形成されている。
地下ケーブルＣ１０は、図２および図６に示すように、３本存在する。そして、３本の地下ケーブルＣ１０で囲まれるコア空間部Ｇ１２には、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれに押圧されて変形し、かつ、粘着性を有する第二シール体１０２が密着している。ここで、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれは、図１および図３に示すように、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）と平行に直線状に延びるように配設されている。しかしながら、３本の地下ケーブルＣ１０は、互いに捩（ね）じられて、つるまき線をなすようにされた状態（図示せず）で配設されても良い。なお、本実施形態において第二シール体１０２は、吸水膨潤ゴム（例えば粘着性が大きいブチルゴム）により形成されている。
【0026】
＜防水装置の構成＞
防水装置１００は、図１に示すように、管路Ｐ１０の他方側（図３参照）となる管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２と、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１との空隙Ｇ１０を封止する止水材として機能する。ここで、他方側とは、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）の手前側となる側をいう。
防水装置１００は、図１に示すように、管路Ｐ１０の他方側（図３参照）となる管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２と、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１との空隙Ｇ１０を封止する止水材として機能する。ここで、他方側とは、管路Ｐ１０における軸方向（図３参照）の手前側となる側をいう。
【0027】
防水装置１００は、パッキン１０１と、第一シール体１０１Ｂとを備えている。ここで、パッキン１０１は、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１を取り巻いた取巻状態で管路口Ｐ１１に挿入される帯状の部材である。このパッキン１０１には、その帯における片側の側面に、充填材Ｆ１０（図３参照）の充填口１３３が突設されている。本実施形態においては、パッキン１０１は、充填口１３３を手前側（図３参照）に向けた状態で、管路口Ｐ１１に挿入される。この状態で充填材Ｆ１０（図３参照）が充填口１３３から充填されると、パッキン１０１は、管路口Ｐ１１の径方向に膨張する。また、第一シール体１０１Ｂは、図２および図６に示すように、パッキン１０１の内周部分１１２と、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれとの間を封止する。以下にパッキン１０１と、第一シール体１０１Ｂとを説明する。
【0028】
＜パッキンの構成＞
パッキン１０１は、図１に示すように、弾性体１１０Ｅからなる本体１１０に、中子１３５、充填口１３３、取手１３１および４本の支持体１３２を一体成形したインサート成形品である。ここで、中子１３５は、その全体が本体１１０に埋め込まれるインサートである。中子１３５と本体１１０との間の境界部１２０Ａには、図５に示すように、充填材Ｆ１０が入り込む隙間１２０Ｂが存在する。充填口１３３には、境界部１２０Ａに向けて、流動性を有する充填材Ｆ１０が注入される。この際、注入された充填材Ｆ１０は、その圧力により隙間１２０Ｂを押し広げて充填空間１２０を形成し、この充填空間１２０に充填される。取手１３１は、図１に示すように、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め外す際、充填口１３３とともに略均等の把持力で把持されるものである。４本の支持体１３２は、図１に示すように、中子１３５と係合して本体１１０に対する中子１３５の位置を規制するものである。以下に本体１１０と、中子１３５と、充填口１３３と、充填材Ｆ１０と、取手１３１と、支持体１３２とを説明する。
パッキン１０１は、図１に示すように、弾性体１１０Ｅからなる本体１１０に、中子１３５、充填口１３３、取手１３１および４本の支持体１３２を一体成形したインサート成形品である。ここで、中子１３５は、その全体が本体１１０に埋め込まれるインサートである。中子１３５と本体１１０との間の境界部１２０Ａには、図５に示すように、充填材Ｆ１０が入り込む隙間１２０Ｂが存在する。充填口１３３には、境界部１２０Ａに向けて、流動性を有する充填材Ｆ１０が注入される。この際、注入された充填材Ｆ１０は、その圧力により隙間１２０Ｂを押し広げて充填空間１２０を形成し、この充填空間１２０に充填される。取手１３１は、図１に示すように、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め外す際、充填口１３３とともに略均等の把持力で把持されるものである。４本の支持体１３２は、図１に示すように、中子１３５と係合して本体１１０に対する中子１３５の位置を規制するものである。以下に本体１１０と、中子１３５と、充填口１３３と、充填材Ｆ１０と、取手１３１と、支持体１３２とを説明する。
【0029】
＜本体の構成＞
本体１１０は、図２および図６に示すように、上記取巻状態において、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１を取り巻いた筒形状（例えば円筒形状）を呈する。また、本体１１０は、図３に示すように、その筒の軸方向が管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、管路口Ｐ１１に嵌め込まれる。
本体１１０は、図２および図６に示すように、上記取巻状態において、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１を取り巻いた筒形状（例えば円筒形状）を呈する。また、本体１１０は、図３に示すように、その筒の軸方向が管路Ｐ１０の軸方向と一致した状態で、管路口Ｐ１１に嵌め込まれる。
【0030】
ここで、本体１１０の帯における２つの端縁部１２１は、図２および図６に示すように、上記取巻状態において互いに対向する。これにより、２つの端縁部１２１の間には、３本の地下ケーブルＣ１０を本体１１０の筒の中に入れることを可能とするスリット１２１Ｂが設けられる。
【0031】
互いに対向する２つの端縁部１２１の対向面１２１Ａには、押圧されて密着状態となる接合層１０３が設けられている。そして、端縁部１２１の外周側となる部分には、柔軟性および密着性を備えたシール材１１１Ｅ（図１参照）が配設されている。そのため、管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１（図３参照）における内周面Ｐ１２と、第一シール体１０１Ｂとの間で、取巻状態のパッキン１０１が周方向に膨張するとき、接合層１０３は押圧されて密着状態となる。同じく、シール材１１１Ｅも、管路Ｐ１０の管路口Ｐ１１における内周面Ｐ１２に押圧されて密着状態となる。なお、接合層１０３の接着面には、吸水膨潤ゴム（本実施形態では、例えば押圧されて密着状態となる粘着性を有するブチルゴム）が用いられている。同じく、シール材１１１Ｅには、例えば、押圧されて密着状態となる粘着性を有するブチルゴムが用いられる。
【0032】
また、本体１１０における弾性体１１０Ｅは、中子１３５に対して離型性を備える構成である。すなわち、弾性体１１０Ｅは、充填口１３３（図２参照）から注入圧力を受けた際に中子１３５より変形し易かったり、中子１３５から剥離し易かったりする素材である。これにより、剥離された本体１１０の弾性体１１０Ｅと、中子１３５との隙間１２０Ｂ（図６参照）に充填材Ｆ１０が充填され易くなる。なお、本実施形態において弾性体１１０Ｅには、例えば、硬度５５°前後のクロロプレンゴムが用いられる。
【0033】
充填空間１２０は、図６に示すように、充填口１３３（図２参照）から注入圧力を受けた弾性体１１０Ｅが中子１３５から剥離して変形することで形成される空間である。そうすると、充填材Ｆ１０は、弾性体１１０Ｅを押圧し、パッキン１０１を管路口Ｐ１１の径方向および周方向に膨張させる。
【0034】
筒状の本体１１０には、図４および図５に示すように、外周側となる外周部分１１１の全周を取り巻くように形成された４つの溝１１１Ｄが当該本体１１０の筒の軸方向において等間隔に並んだ状態で設けられている。そのため、取巻状態のパッキン１０１は、充填材Ｆ１０が充填口１３３（図４参照）から充填されることで、４つの溝１１１Ｄが管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２側に向かうように変形される。
【0035】
＜中子の構成＞
中子１３５は、本体１１０の中に覆い囲まれるように設けられる。このため、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａにおいて、中子１３５から離れる向きの力が本体１１０の弾性体１１０Ｅに掛かると、パッキン１０１は膨張する。
中子１３５は、本体１１０の中に覆い囲まれるように設けられる。このため、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａにおいて、中子１３５から離れる向きの力が本体１１０の弾性体１１０Ｅに掛かると、パッキン１０１は膨張する。
【0036】
本実施形態においては、中子１３５は、充填材Ｆ１０に対して化学的に安定で、かつ、外力に対して「しなやかにたわむ」性質（すなわち「可撓性」）を有する金属の板（例えば所定の厚みをもつステンレス製の矩形板）である。この板は、弾性体１１０Ｅに対して離型性を有する。
【0037】
また、板である中子１３５は、図４から図６に示すように、筒状の本体１１０において一方の板面がオモテ面１１０Ｃに沿って広がり、かつ他方の板面がウラ面１１０Ｄに沿って広がった状態に配設される。ここで、ウラ面１１０Ｄは、図６に示すように、取巻状態において本体１１０が有する、３本の地下ケーブルＣ１０の側を向く面である。同じく、オモテ面１１０Ｃは、取巻状態において本体１１０が有する、３本の地下ケーブルＣ１０の側とは反対側を向く面である。
【0038】
＜充填口の構成＞
充填口１３３は、図４に示すように、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａに連通されているものである。本実施形態において、充填口１３３は、その一部が本体１１０にインサートされて設けられ、パッキン１０１の外部から、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａに当たる部分に連通する注入バルブである。この注入バルブは、本体１１０から手前側（パッキン１０１が管路口Ｐ１１に挿入された状態において管路Ｐ１０の他方側となる側。図３参照）に突出される。
充填口１３３は、図４に示すように、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａに連通されているものである。本実施形態において、充填口１３３は、その一部が本体１１０にインサートされて設けられ、パッキン１０１の外部から、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａに当たる部分に連通する注入バルブである。この注入バルブは、本体１１０から手前側（パッキン１０１が管路口Ｐ１１に挿入された状態において管路Ｐ１０の他方側となる側。図３参照）に突出される。
【0039】
本実施形態においては、充填口１３３は、上記手前側から見た（図２参照）ときに、スリット１２１Ｂに対して本体１１０の筒の周方向に略１３０°だけ時計回りに離れた場所に設けられる。また、充填口１３３の先端には、この充填口１３３を保護するバルブキャップ１３３Ｂが組付けられている。
【0040】
また、隙間１２０Ｂは、図４および図５に示すように、中子１３５に対してオモテ面１１０Ｃの側となる外方側隙間１２０Ｃと、中子１３５に対してウラ面１１０Ｄの側となる内方側隙間１２０Ｄとを含む。充填口１３３（図４参照）は、外方側隙間１２０Ｃと、内方側隙間１２０Ｄとの双方に連通されている。そのため、充填材Ｆ１０は、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向外方側となる外方側隙間１２０Ｃと、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向内方側となる内方側隙間１２０Ｄとに充填される。そうすると、パッキン１０１は、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向の両側で膨張する。
【0041】
＜充填材の構成＞
充填材Ｆ１０は、図４に示すように、充填口１３３を通して境界部１２０Ａの隙間１２０Ｂに充填するものである。本実施形態において充填材Ｆ１０には、流動性を有するもの（例えばシリコン液）が用いられる。
充填材Ｆ１０は、図４に示すように、充填口１３３を通して境界部１２０Ａの隙間１２０Ｂに充填するものである。本実施形態において充填材Ｆ１０には、流動性を有するもの（例えばシリコン液）が用いられる。
【0042】
＜取手の構成＞
取手１３１は、上記手前側から見た（図２参照）ときに、スリット１２１Ｂに対して本体１１０の筒の周方向に略１３０°だけ反時計回りに離れた場所に設けられる。また、取手１３１は、本体１１０から、充填口１３３と同じ側（すなわち手前側。図３参照）に突出される。本実施形態において、取手１３１は、その外径が充填口１３３と略同じとなる金属製の円柱である。また、取手１３１は、図１に示すように、その本体１１０からの突出長さが、充填口１３３における本体１１０からの突出長さと略同じとなるように配設されている。また、取手１３１は、本体１１０の中に埋め込まれた状態の根元部分１３１Ａが中子１３５の板のコバ面１３５Ａを噛み込む構成となっている。
取手１３１は、上記手前側から見た（図２参照）ときに、スリット１２１Ｂに対して本体１１０の筒の周方向に略１３０°だけ反時計回りに離れた場所に設けられる。また、取手１３１は、本体１１０から、充填口１３３と同じ側（すなわち手前側。図３参照）に突出される。本実施形態において、取手１３１は、その外径が充填口１３３と略同じとなる金属製の円柱である。また、取手１３１は、図１に示すように、その本体１１０からの突出長さが、充填口１３３における本体１１０からの突出長さと略同じとなるように配設されている。また、取手１３１は、本体１１０の中に埋め込まれた状態の根元部分１３１Ａが中子１３５の板のコバ面１３５Ａを噛み込む構成となっている。
【0043】
＜支持体の構成＞
４本の支持体１３２は、２本が１組となって、各組が中子１３５の板をその幅方向両側（図５参照）から挟み込む。本実施形態においては、支持体１３２の組は、本体１１０の対向面１２１Ａ（図２参照）のそれぞれに対して本体１１０の筒の周方向に略２０°ずつ離れた場所（図２参照）に１組ずつ設けられる。また、各支持体１３２は、図５に示すように、本体１１０に埋め込まれた状態の根元部分１３２Ａが、中子１３５のコバ面１３５Ａを噛み込む構成となっている。この構成により、４本の支持体１３２は、中子１３５と係合して本体１１０に対する中子１３５の位置を規制する。なお、本実施形態において、支持体１３２は、金属製の円柱である。
４本の支持体１３２は、２本が１組となって、各組が中子１３５の板をその幅方向両側（図５参照）から挟み込む。本実施形態においては、支持体１３２の組は、本体１１０の対向面１２１Ａ（図２参照）のそれぞれに対して本体１１０の筒の周方向に略２０°ずつ離れた場所（図２参照）に１組ずつ設けられる。また、各支持体１３２は、図５に示すように、本体１１０に埋め込まれた状態の根元部分１３２Ａが、中子１３５のコバ面１３５Ａを噛み込む構成となっている。この構成により、４本の支持体１３２は、中子１３５と係合して本体１１０に対する中子１３５の位置を規制する。なお、本実施形態において、支持体１３２は、金属製の円柱である。
【0044】
＜第一シール体の構成＞
第一シール体１０１Ｂは、図２および図６から見て、パッキン１０１の内周部分１１２と、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれとが丸に三つ星紋様を呈するように形成されて取り付けられている。そして、第一シール体１０１Ｂは、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１に密着する円弧状のシール面１０１Ｃを有するとともに、内周部分１１２の上に一体となって設けられている。さらに、第一シール体１０１Ｂは、この第一シール体１０１Ｂを周方向にて分割して互いに対向する面である接合面１０１Ｄの対と、これらの面が互いに接合する接合層１０３と、を有する。ここで、接合面１０１Ｄの対は、２本の地下ケーブルＣ１０が互いに接する接触面Ｃ１１Ａから端縁部１２１まで広がるそれぞれの面を構成する。
第一シール体１０１Ｂは、図２および図６から見て、パッキン１０１の内周部分１１２と、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれとが丸に三つ星紋様を呈するように形成されて取り付けられている。そして、第一シール体１０１Ｂは、３本の地下ケーブルＣ１０の外周面Ｃ１１に密着する円弧状のシール面１０１Ｃを有するとともに、内周部分１１２の上に一体となって設けられている。さらに、第一シール体１０１Ｂは、この第一シール体１０１Ｂを周方向にて分割して互いに対向する面である接合面１０１Ｄの対と、これらの面が互いに接合する接合層１０３と、を有する。ここで、接合面１０１Ｄの対は、２本の地下ケーブルＣ１０が互いに接する接触面Ｃ１１Ａから端縁部１２１まで広がるそれぞれの面を構成する。
【0045】
また、第一シール体１０１Ｂは、様々な形状のケーブルに密着可能で、かつ形状変更が容易な液状ゴム（本実施形態では、例えば、柔軟性および密着性を有するポリブタジエンゴム）から構成される。第一シール体１０１Ｂは、本体１１０の膨張による圧力を受けて適当に変形される。
【0046】
＜パッキンの形成＞
上述した第１の実施形態に係る防水装置１００のパッキン１０１を形成する場合、図７に示すように、作業者（図示せず）は以下のステップを有する方法によって、中子１３５をインサート成形する。
上述した第１の実施形態に係る防水装置１００のパッキン１０１を形成する場合、図７に示すように、作業者（図示せず）は以下のステップを有する方法によって、中子１３５をインサート成形する。
【0047】
まず、作業者は、板である中子１３５に充填口１３３、取手１３１、および４本の支持体１３２を取り付ける取付工程を行う。
【0048】
次に、作業者は、充填口１３３、取手１３１、および、それぞれの支持体１３２が取り付けられた中子１３５（以下、「アッセンブリ」とも称する。）を金型（図示せず）に配置する配置工程を行う。ここで、金型としては、板状のキャビティーを有するものを使用する。また、配置工程においては、アッセンブリを、その中子１３５の全体が金型のキャビティーに収納された状態となるように配置する。
【0049】
次に、作業者は、金型の型締工程を行う。
【0050】
次に、作業者は、型締された金型のキャビティーに、弾性体１１０Ｅの原料を射出充填する射出工程を行う。
【0051】
次に、作業者は、金型を加熱することで、上記原料における加硫反応を進行させる加硫工程を行う。この加硫工程により、金型のキャビティー内において、上記原料が弾性体１１０Ｅとなり、パッキン１０１が成形される。
【0052】
次に、作業者は、金型を所定の温度になるまで冷却する冷却工程を行う。
【0053】
次に、作業者は、金型を型開きしてパッキン１０１を取り出す取出工程を行う。
【0054】
以上により、中子１３５が弾性体１１０Ｅでインサート成形されたパッキン１０１が生産される。このパッキン１０１は、その後、その本体１１０が上述した筒形状となるように屈曲される。
【0055】
＜防水装置の組み付け＞
上述した第１の実施形態に係る防水装置１００を、管路口Ｐ１１と、３本の地下ケーブルＣ１０との間に組み付ける場合、作業者（図示せず）は以下の流れで組み付ける。
上述した第１の実施形態に係る防水装置１００を、管路口Ｐ１１と、３本の地下ケーブルＣ１０との間に組み付ける場合、作業者（図示せず）は以下の流れで組み付ける。
【0056】
まず、作業者は、図２に示すように、３本の地下ケーブルＣ１０のコア空間部Ｇ１２に第二シール体１０２を入れる。これにより、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれと、第二シール体１０２とが密着した状態となる。
【0057】
次に、作業者は、パッキン１０１のスリット１２１Ｂを拡開して、第二シール体１０２が密着した状態の３本の地下ケーブルＣ１０をパッキン１０１の筒の中に挿入することで、パッキン１０１を取巻状態とする。この際、３本の地下ケーブルＣ１０は、パッキン１０１と一体となった第一シール体１０１Ｂのシール面１０１Ｃに嵌め込まれる。そうすると、３本の地下ケーブルＣ１０と、パッキン１０１とが密着する。
【0058】
次に、作業者は、図１および図３に示すように、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む。この作業においては、作業者は、防水装置１００の充填口１３３と取手１３１とを略均等の把持力で把持したうえで、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む。この作業により、中子１３５は、充填口１３３および取手１３１を介して本体１１０に支持され、本体１１０に対して位置ズレしにくくなる。
【0059】
次に、作業者は、図３に示すように、充填口１３３のバルブキャップ１３３Ｂを外して充填材Ｆ１０を充填する。ここで、充填口１３３の充填材Ｆ１０は、境界部１２０Ａの外方側隙間１２０Ｃおよび内方側隙間１２０Ｄに入り込み、本体１１０の弾性体１１０Ｅが中子１３５から離れるように圧力が掛けられる。そうすると、パッキン１０１は、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向の両側で膨張する。これにより、弾性体１１０Ｅからなる本体１１０は、オモテ面１１０Ｃの側およびウラ面１１０Ｄの側のそれぞれで限度まで変形される。この際、第一シール体１０１Ｂは、パッキン１０１の膨張による圧力を受けて適当に変形する。そして、第一シール体１０１Ｂにおける接合面１０１Ｄの対は、適当に圧力を受けて密着する。また、パッキン１０１は、４つの溝１１１Ｄが管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２側に向かうように変形する。また、シール材１１１Ｅは、管路Ｐ１０（図３参照）の管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２に密着する。
【0060】
充填材Ｆ１０の充填が完了したら、作業者は、充填口１３３にバルブキャップ１３３Ｂを付け直す。以上により、管路口Ｐ１１に対する防水装置１００の組み付けが完了する。なお、パッキン１０１が膨張すると、図２および図６に示すように、第一シール体１０１Ｂの接合面１０１Ｄおよび端縁部１２１の対向面１２１Ａが本体１１０に押圧される。
【0061】
＜作用・効果＞
上述した防水装置１００によれば、パッキン１０１は、本体１１０と中子１３５との間にある境界部１２０Ａへの充填材Ｆ１０の充填により膨張することができる。これにより、防水装置１００の生産においてパッキン１０１に中空構造を設ける必要をなくして、その分の工数を削減することが可能な防水装置１００を提供することができる。
上述した防水装置１００によれば、パッキン１０１は、本体１１０と中子１３５との間にある境界部１２０Ａへの充填材Ｆ１０の充填により膨張することができる。これにより、防水装置１００の生産においてパッキン１０１に中空構造を設ける必要をなくして、その分の工数を削減することが可能な防水装置１００を提供することができる。
【0062】
上述した防水装置１００によれば、パッキン１０１および第一シール体１０１Ｂは、３本の地下ケーブルＣ１０と、管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２と、との間で栓をして封止することができる。
【0063】
上述した防水装置１００によれば、境界部１２０Ａの隙間１２０Ｂに充填材Ｆ１０が入り込んだ際の圧力により、本体１１０と、中子１３５とが剥離され易くなり、もって本体１１０と、中子１３５との間に充填材Ｆ１０を充填させ易くすることができる。
【0064】
上述した防水装置１００によれば、中子１３５が充填材Ｆ１０に対して化学的に変化しにくい。このため、中子１３５や充填材Ｆ１０の変質を抑えて防水装置１００を長期間使用することができる。
【0065】
上述した防水装置１００によれば、本体１１０にインサートされた中子１３５が撓むことで、パッキン１０１を容易に取巻状態にすることができる。
【0066】
上述した防水装置１００によれば、取手１３１と、充填口１３３とを略均等の把持力で把持することで、防水装置１００を管路口Ｐ１１により容易に嵌め外すことができる。
【0067】
上述した防水装置１００によれば、取手１３１は、中子１３５と係合して本体１１０に対する中子１３５の位置を規制する。そうすると、中子１３５は、取手１３１を介して本体１１０に支持されるため、本体１１０に対して位置ズレしにくくなる。これにより、防水装置１００を管路口Ｐ１１に嵌め込む際、パッキン１０１における膨張箇所を所定の位置に規制することができる。
【0068】
上述した防水装置１００によれば、中子１３５は支持体１３２を介して本体１１０に支持されるため、本体１１０に対して位置ズレしにくくなる。
【0069】
上述した防水装置１００によれば、充填口１３３は、本体１１０と、中子１３５との間の境界部１２０Ａに充填材Ｆ１０を注入することで充填空間１２０を形成するとともに、この充填空間１２０を充填材Ｆ１０で充填することができる。
【0070】
上述した防水装置１００によれば、パッキン１０１の外部から充填材Ｆ１０（図４参照）を注入してパッキン１０１を管路口Ｐ１１の径方向に膨張させることができる。
【0071】
上述した防水装置１００によれば、充填材Ｆ１０は、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向外方側となる外方側隙間１２０Ｃと、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向内方側となる内方側隙間１２０Ｄとに充填される。そうすると、パッキン１０１は、中子１３５に対して管路口Ｐ１１の径方向の両側で膨張する。これにより、弾性体１１０Ｅからなる本体１１０は、オモテ面１１０Ｃの側およびウラ面１１０Ｄの側のそれぞれで限度まで変形することができる。従って、上述した防水装置１００によれば、パッキン１０１全体において、上記径方向の膨張の最大量をより大きくすることができる。
【0072】
上述した防水装置１００によれば、取巻状態のパッキン１０１は、外周部分１１１の４つの溝１１１Ｄが管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２側に向かうように変形することにより、管路口Ｐ１１の軸方向における応力の偏りを分散することができる。
【0073】
上述した防水装置１００によれば、第一シール体１０１Ｂは、パッキン１０１の内周部分１１２と、３本の地下ケーブルＣ１０のそれぞれとの間に密着して封止することができる。
【0074】
上述した防水装置１００によれば、本体１１０が膨張するとき、接合面１０１Ｄの対は、取巻状態のパッキン１０１の周方向において端縁部１２１の変形度合いが小さくても、適当に圧力を受けることができる。
【0075】
上述した防水装置１００によれば、径方向に膨張したパッキン１０１は管路口Ｐ１１の内周面Ｐ１２や第一シール体１０１Ｂを押圧して密着させ、同じく周方向に膨張したパッキン１０１は端縁部１２１の対向面１２１Ａを押圧して密着させることができる。
【0076】
上述した防水装置１００によれば、接合面１０１Ｄおよび対向面１２１Ａは、接合層１０３により密着状態とすることができる。
【0077】
上述した防水装置１００によれば、中子１３５を弾性体１１０Ｅでインサート成形することでパッキン１０１を形成することができる。これにより、防水装置１００の生産における工数を削減することが可能な防水装置１００の生産方法を提供することができる。
【0078】
本開示は、上記の各構成をもつことにより、防水装置１００の生産における工数を削減することが可能な、防水装置１００および防水装置１００の生産方法を提供することができる。
【0079】
＜他の実施形態＞
以上、本発明を実施するための形態について、上述した実施形態によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本発明の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本発明の目的を実施するための形態は、本明細書に添付した請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本発明を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。
以上、本発明を実施するための形態について、上述した実施形態によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本発明の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本発明の目的を実施するための形態は、本明細書に添付した請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本発明を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。
【0080】
本開示に係る防水装置であって、中子の表面には、本体の弾性体に対して離型性を備えた被膜が施されても良い。係る場合、中子に用いられる素材の選択の幅を広げることができる。
【0081】
本開示に係る防水装置であって、パッキンは、本体と、この本体の中にインサートされた、中子、充填口、および２本の支持体のみを備えたインサート成形品であっても良い。係る場合、中子は、充填口、および２本の支持体を介して本体に支持されることとなる。
【符号の説明】
【0082】
１００ 防水装置
１０１ パッキン
１０１Ｂ 第一シール体
１０１Ｃ シール面
１０１Ｄ 接合面
１０２ 第二シール体
１０３ 接合層
１１０ 本体
１１０Ｃ オモテ面
１１０Ｄ ウラ面
１１０Ｅ 弾性体
１１１ 外周部分
１１１Ｄ 溝
１１１Ｅ シール材
１１２ 内周部分
１２０ 充填空間
１２０Ａ 境界部
１２０Ｂ 隙間
１２０Ｃ 外方側隙間
１２０Ｄ 内方側隙間
１２１ 端縁部
１２１Ａ 対向面
１２１Ｂ スリット
１３１ 取手
１３１Ａ 根元部分
１３２ 支持体
１３２Ａ 根元部分
１３３ 充填口
１３３Ｂ バルブキャップ
１３５ 中子
１３５Ａ コバ面
Ｃ１０ 地下ケーブル
Ｃ１１ 外周面
Ｃ１１Ａ 接触面
Ｆ１０ 充填材
Ｇ１０ 空隙
Ｇ１２ コア空間部
Ｐ１０ 管路
Ｐ１１ 管路口
Ｐ１２ 内周面
Ｐ２０ 地下ケーブル保護管
Ｐ２１ 端部
Ｐ２２ 内周面
１０１ パッキン
１０１Ｂ 第一シール体
１０１Ｃ シール面
１０１Ｄ 接合面
１０２ 第二シール体
１０３ 接合層
１１０ 本体
１１０Ｃ オモテ面
１１０Ｄ ウラ面
１１０Ｅ 弾性体
１１１ 外周部分
１１１Ｄ 溝
１１１Ｅ シール材
１１２ 内周部分
１２０ 充填空間
１２０Ａ 境界部
１２０Ｂ 隙間
１２０Ｃ 外方側隙間
１２０Ｄ 内方側隙間
１２１ 端縁部
１２１Ａ 対向面
１２１Ｂ スリット
１３１ 取手
１３１Ａ 根元部分
１３２ 支持体
１３２Ａ 根元部分
１３３ 充填口
１３３Ｂ バルブキャップ
１３５ 中子
１３５Ａ コバ面
Ｃ１０ 地下ケーブル
Ｃ１１ 外周面
Ｃ１１Ａ 接触面
Ｆ１０ 充填材
Ｇ１０ 空隙
Ｇ１２ コア空間部
Ｐ１０ 管路
Ｐ１１ 管路口
Ｐ１２ 内周面
Ｐ２０ 地下ケーブル保護管
Ｐ２１ 端部
Ｐ２２ 内周面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】