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特開2025-14715化粧シート及び化粧材

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014715

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】化粧シート及び化粧材

(51)【国際特許分類】

B32B 27/00 20060101AFI20250123BHJP

E04F 15/02 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

E04F15/02 A

E04F15/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023117493

(22)【出願日】2023-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂徹

(72)【発明者】

【氏名】氏居真弓

(72)【発明者】

【氏名】戸賀崎浩昌

【テーマコード（参考）】

2E220

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E220AA33

2E220AA45

2E220BB02

2E220BB04

2E220BB05

2E220BB14

2E220FA01

2E220FA02

2E220FA03

2E220GA06X

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GB33X

2E220GB34X

2E220GB35X

4F100AH03C

4F100AK01A

4F100AK01C

4F100AK01D

4F100AK03A

4F100AK03C

4F100AK07A

4F100AK07C

4F100AK25D

4F100AK41A

4F100AK51B

4F100AK51D

4F100AT00A

4F100BA04

4F100BA07

4F100CA00

4F100CA00A

4F100CA00B

4F100CA00C

4F100CA05C

4F100CA07C

4F100CA13A

4F100CA13B

4F100CB00

4F100DD01C

4F100DG02

4F100EH17

4F100EH17C

4F100EH46

4F100EH46D

4F100EJ17

4F100EJ17C

4F100EJ42

4F100EJ50

4F100EJ52

4F100EJ53

4F100EJ53D

4F100EJ68

4F100GB08

4F100HB00B

4F100HB01B

4F100HB31B

4F100JA11C

4F100JB12C

4F100JB12D

4F100JB13D

4F100JB14D

4F100JK12

4F100JK16

4F100JK17

4F100JK17D

4F100JL01

4F100JL09

4F100JL10B

4F100JN01

4F100JN01C

4F100JN08

4F100JN18

4F100JN21

4F100JN26

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】優れた意匠性及び防滑性を発現できる化粧シート及び化粧材を提供する。
【解決手段】絵柄層１２の絵柄の第一の絵柄部と平面視で重なる透明樹脂層１３の第一領域Ａにおいて、凸部１０ａが平面視で正方形状をなしてランダムに配列されると共に、絵柄層１２の絵柄の第一の絵柄部と異なる第二の絵柄部と平面視で重なる透明樹脂層１３の第二領域Ｂにおいて、凸部１０ｂが平面視で十字形状をなして規則的に配列され、さらに、透明樹脂層１３に形成されている凸部１０ａ，１０ｂに対して、第二領域Ｂにおいて平面視で十字形状をなして規則的に配列されている凸部１０ｂの占める面積割合が、１０％以上５０％以下である化粧シート１０とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層と、
前記基材層上に設けられた絵柄層と、
前記絵柄層上に設けられた透明樹脂層と
を備え、
前記透明樹脂層に凸部及び凹部の少なくとも一方からなる立体部が形成された化粧シートであって、
前記透明樹脂層に形成されている前記立体部は、前記絵柄層の絵柄の第一の絵柄部と平面視で重なる第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されると共に、前記絵柄層の前記第一の絵柄部と異なる前記絵柄の第二の絵柄部と平面視で重なる第二の領域において平面視で十字形状をなして規則的に配列され、
さらに、前記透明樹脂層に形成されている前記立体部に対して、前記第二の領域において平面視で十字形状をなして規則的に配列されている前記立体部が占める面積割合は、１０％以上５０％以下である
ことを特徴とする化粧シート。

【請求項2】

前記面積割合は、３０％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。

【請求項3】

前記第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されている前記立体部は、外径が２５μｍ以上６０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。

【請求項4】

前記第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されている前記立体部は、１ｍｍ^２当たり７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。

【請求項5】

前記第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されている前記立体部は、乱数計算によって算出された情報に基づいて形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。

【請求項6】

前記透明樹脂層上に表面保護層が設けられ、
前記表面保護層は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のうちの少なくとも１種を含有するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか１項に記載の化粧シートと、
前記化粧シートを表面に貼り付けられた基板と
を有することを特徴とする化粧材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、戸建住宅やマンションやアパート等の床材の表面を化粧する化粧シート及び化粧材に関する。

【背景技術】

【0002】

戸建住宅やマンションやアパート等の床材には、表面に凹凸形状を形成した化粧シートを木質合板等の基材に貼り付けることにより、滑り難くして転倒等を抑制する防滑性能を発現できるようにした化粧材が広く利用されている（例えば、下記特許文献１，２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１３５４８２号公報

【特許文献2】特開２０１３－２１７０６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述したような化粧シートにおいては、天然木材の木目や導管を模倣した意匠が印刷されていても、表面に形成された凹凸形状によって、天然木材の絵柄としての意匠性が低下してしまっていた。

【0005】

このようなことから、本発明は、優れた意匠性及び防滑性を発現できる化粧シート及び化粧材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前述した課題を解決するための、本発明に係る化粧シートは、基材層と、前記基材層上に設けられた絵柄層と、前記絵柄層上に設けられた透明樹脂層とを備え、前記透明樹脂層に凸部及び凹部の少なくとも一方からなる立体部が形成された化粧シートであって、前記透明樹脂層に形成されている前記立体部が、前記絵柄層の絵柄の第一の絵柄部と平面視で重なる第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されると共に、前記絵柄層の前記第一の絵柄部と異なる前記絵柄の第二の絵柄部と平面視で重なる第二の領域において平面視で十字形状をなして規則的に配列され、さらに、前記透明樹脂層に形成されている前記立体部に対して、前記第二の領域において平面視で十字形状をなして規則的に配列されている前記立体部が占める面積割合が、１０％以上５０％以下であることを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記面積割合が、３０％以下であると好ましい。

【0008】

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されている前記立体部が、外径２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。

【0009】

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されている前記立体部が、１ｍｍ^２当たり７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていると好ましい。

【0010】

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記第一の領域において平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されている前記立体部が、乱数計算によって算出された情報に基づいて形成されていると好ましい。

【0011】

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記透明樹脂層上に表面保護層が設けられ、前記表面保護層が、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のうちの少なくとも１種を含有するものであると好ましい。

【0012】

他方、前述した課題を解決するための、本発明に係る化粧材は、上述した本発明に係る化粧シートと、前記化粧シートを表面に貼り付けられた基材とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る化粧シート及び化粧材によれば、第一の領域の立体部が平面視で円形状又は多角形状をなしてランダムに配列されると共に、第二の領域の立体部が平面視で十字形状をなして規則的に配列され、さらに、透明樹脂層に形成されている立体部に対して、第二の領域において平面視で十字形状をなして規則的に配列されている立体部の占める面積割合が、１０％以上５０％以下となっていることから、優れた意匠性と防滑性とを両立することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る化粧シートの主な実施形態の概略構成を示す断面図である。

【図2】図１の化粧シートの平面視抽出拡大図である。

【図3】図２の第一の領域の抽出拡大図である。

【図4】図２の第二の領域の抽出拡大図である。

【図5】本発明に係る化粧シートの他の実施形態の第一の領域の抽出拡大図である。

【図6】本発明に係る化粧シートのさらに他の実施形態の第一の領域の抽出拡大図である。

【図7】本発明に係る化粧材の主な実施形態の概略構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係る化粧シート及び化粧材の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではなく、各実施形態で説明する種々の技術的事項を必要に応じて組み合わせることや置き換えることが適宜可能なものである。

【0016】

［化粧シート／主な実施形態］
本発明に係る化粧シートの主な実施形態を図１～４に基づいて説明する。

【0017】

〈化粧シートの全体構成〉
図１に示すように、着色された樹脂からなる基材層１１の表面（図１中、上面）上には、意匠性を付与する絵柄を印刷された絵柄層１２が設けられている。絵柄層１２の表面（図１中、上面）上には、絵柄を視認できる透明な樹脂からなる透明樹脂層１３が設けられている。透明樹脂層１３の表面（図１中、上面）上には、最表面の保護や艶を調整する表面保護層１４が設けられている。

【0018】

透明樹脂層１３の表面（図１中、上面）側には、立体部である凸部１０ａ，１０ｂが複数形成されている。表面保護層１４は、透明樹脂層１３の表面に沿うように凸部１０ａ，１０ｂの形状に倣って設けられている。これら凸部１０ａ，１０ｂは、立体的な意匠感を付与するため、絵柄層１２の絵柄（例えば、木目の表面部と導管部）に同調するように設けられている。このような本実施形態に係る化粧シート１０の各層１１～１４について、より具体的に説明する。

【0019】

〈基材層１１〉
基材層１１は、熱可塑性樹脂に酸化チタン等の顔料を混合したフィルムが適用される。基材層１１を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく、従来の化粧シートで基材層等として利用されている熱可塑性樹脂を適用することができる。

【0020】

具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を挙げることができる。

【0021】

なかでも、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは好ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）又はポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましく、更には、ポリオレフィン系樹脂を使用することが最も好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂として、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上の高結晶性ホモポリプロピレン樹脂を３０質量％以上１００質量％以下含むポリプロピレン樹脂を使用することが好ましい。

【0022】

基材層１１は、必要に応じて、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、熱安定化剤、耐候剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤等の各種の添加剤をさらに含有することも可能である。

【0023】

〈絵柄層１２〉
絵柄層１２は、主として意匠性を付与する目的で設けられ、例えば、印刷法等によりウレタン系樹脂等のインキで絵柄を印刷したものである。印刷法としては、グラビア印刷法を始めとして、例えば、オフセット印刷法、凸版印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種印刷法を適用することが可能である。

【0024】

インキとしては、ウレタン系樹脂を始めとして、例えば、塩酢ビ系インキ（シアン、マゼンタ、イエロー）や、有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤を適用することや、充填剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤等の各種の添加剤を、溶剤又は希釈剤等と共に、合成樹脂等からなる結着剤中に分散してなるものを適用することが可能である。

【0025】

絵柄層１２の模様の種類は、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、例えば、木目柄、石目柄、抽象柄等が一般的であるが、これらの種類に限定されない。

【0026】

〈透明樹脂層１３〉
透明樹脂層１３は、透明な樹脂材料からなり、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンや、各種αオレフィンコポリマ（プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、1－オクテンなどの共重合体）等のポリオレフィンを挙げることができる。なかでも、ポリプロピレンであると好ましく、特に、高結晶性ポリプロピレン樹脂であるとより好ましい。

【0027】

透明樹脂層１３は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、光安定化剤等の耐候剤、熱安定化剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、そして、本実施形態の特徴を損なわない範囲で、例えば、着色剤、光散乱剤、艶調整剤等の各種の添加剤を含有することも可能である。

【0028】

熱安定化剤としては、例えば、フェノール系、硫黄系、リン系、ヒドラジン系等を挙げることができる。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等を挙げることができる。光安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系等を挙げることができる。これら各種の添加剤は、必要に応じて適宜組み合わせられて利用される。

【0029】

透明樹脂層１３は、製膜によって成形されたシートや、既に成形したシートを積層することにより、設けることが可能である。透明樹脂層１３は、その作製方法が特に限定されるものではないが、例えば、カレンダ成膜や押出成膜等のような一般的な製膜方法を適用することができる。

【0030】

透明樹脂層１３は、意匠性や防滑性等を付与するために、表面に立体部である凸部１０ａ，１０ｂが設けられている。この立体部である凸部１０ａ，１０ｂは、例えば、透明樹脂層１３を押出成形した後に熱エンボス加工を施すことや、透明樹脂層１３の押出成形時に、周面に凹凸を形成した冷却ロールにより押出成形と併せてエンボス加工を施すことにより、設けることができる。

【0031】

例えば、表面に凹形状を有するエンボス版を利用して、ポリプロピレンシートに熱及び圧力を加えて凸形状を直接付与することにより凸部１０ａ，１０ｂを形成した透明樹脂層を得ることができる。また、表面に凹形状を有する冷却ロールを利用して、押出機でポリプロピレンシートを製膜する際に冷却と同時に圧力を加えて凸形状を付与することにより凸部１０ａ，１０ｂを形成した透明樹脂層１３を得ることができる。なお、凸部１０ａ，１０ｂについては、後程詳しく説明する。

【0032】

このような透明樹脂層１３は、印刷作業性やコスト等を考慮すると、厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であると好ましく、７０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であるとより好ましい。

【0033】

〈表面保護層１４〉
表面保護層１４は、耐磨耗性や耐水性、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能（表面物性）を付与する目的で設けられ、例えば、コーティング法等を用いて形成される。表面保護層１４は、例えば、裏面側に位置する各種層を透視可能な程度の透明性（例えば、無色透明、有色透明、半透明等）を有している。

【0034】

表面保護層１４は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のうちの少なくとも一種の架橋型の樹脂を含有すると、耐候性、耐傷性、耐汚染性等を向上させることができるので好ましい。これらの樹脂は、単独又は混合して用いることができる。例えば、表面保護層１４として、上記樹脂のうち複数の樹脂を混合して用いることや、上記樹脂のうちの一つの樹脂と上記以外の他の樹脂とを混合して用いることも可能である。

【0035】

表面保護層１４は、耐候性の処方を行うため、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤を含有しているとさらに好ましい。また、表面保護層１４は、有害なラジカルを補足し、樹脂自体の光，熱，水等による劣化を防止するため、ヒンダードアミン系の光ラジカル捕捉剤（ヒンダードアミン系の光安定化剤）を含有していると好ましい。

【0036】

表面保護層１４は、上述した樹脂を既知のコーティング手段により塗布することで設けることができ、架橋の種類に応じて、熱、紫外線、電子線の照射が行われることで硬化されて形成される。このとき、表面保護層１４は、透明樹脂層１３の表面の凸部１０ａ，１０ｂの形状に沿って設けられ、その表面にも凸形状が反映されて形成される。

【0037】

表面保護層１４は、厚さが特に限定されるものではないが、厚過ぎたり薄過ぎたりすると、効果に乏しく、また、厚すぎると可撓性が低下して割れ易くなってしまうため、２μｍ以上２０μｍ以下であると好ましく、４μｍ以上１０μｍ以下であるとより好ましい。

【0038】

〈凸部１０ａ，１０ｂ〉
図２に示すように、透明樹脂層１３の、絵柄層１２の絵柄（例えば、木目柄）の第一の絵柄部（例えば、木目表面部等のような、色が薄い又はインキが印刷されていない部分）と平面視で重なる第一の領域（以下「第一領域Ａ」という。）には、複数の凸部１０ａがランダムに配列されている。他方、透明樹脂層１３の、絵柄層１２の絵柄（例えば、木目柄）の第二の絵柄部（例えば、木目導管部のような、色が濃い又はインキが印刷された部分）と平面視で重なる第二の領域（以下「第二領域Ｂ」という。）には、複数の凸部１０ｂが規則的に配列されている。つまり、第一領域Ａには、ランダムに配列された複数の凸部１０ａが設けられ、第二領域Ｂには、規則的に配列された複数の凸部１０ｂが設けられているのである。

【0039】

第一領域Ａに形成されている複数の凸部１０ａは、平面視による形状（以下「平面形状」という。）が、例えば、図３に示すように、それぞれ正方形等の多角形状をなしている。これら凸部１０ａは、ランダム配列、すなわち、不規則な配列となっている。第一領域Ａは、凸部１０ａがランダムに配列されることにより、靴下やストッキング等、室内を想定した防滑性を向上させることができると共に、擦れ等による不快な干渉音を軽減することができる。

【0040】

なお、凸部１０ａは、規則性を有することがないように配慮されて設けられていればよく、例えば、乱数計算によって算出された情報に基づいて、無作為（ランダム）に第一領域Ａに配列される。ここで、「ランダムに配列」とは、１ｃｍ^２当たりに形成された複数の凸部１０ａの隣り合う間の平均距離のばらつき（３σ：標準偏差σの３倍値）が０．１μｍ超となるように、凸部１０ａが配列されていることをいう。

【0041】

凸部１０ａは、高さＨａが２０μｍ以上８０μｍ以下であると好ましい。高さＨａが２０μｍ未満であると、防滑性能が劣ってしまい、好ましくない。高さＨａが８０μｍを超えると、凸形状を形成し難くなってしまい、好ましくない。なお、凸部１０ａの高さＨａは、透明樹脂層１３の凸部１０ａの底部と頂部との間の最短距離である。この高さＨａは、透明樹脂層１３の表面の第一領域Ａにおいて隣り合う凹凸間の高低差でもある。

【0042】

また、凸部１０ａは、外径が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。より具体的には、凸部１０ａは、平面視における一辺の長さＬａ（外径）が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。長さＬａが２５μｍ未満であると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。長さＬａが６０μｍを超えると、肉眼で視認され易くなって、意匠感の低下を招いてしまうおそれを生じ、好ましくない。

【0043】

また、凸部１０ａは、面密度（平面視における単位面積当たりの凸部の占める割合）が、０．０５以上０．５以下であると好ましい。面密度が０．０５未満又は０．５を超えると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。なお、凸部１０ａの平面形状が正方形の場合、凸部１０ａの面密度は、（Ｌａ^２×ｎ）／Ｌｃ^２で表すことができる。ここで、Ｌｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎは、この任意に画定した正方形の内側に存在する凸部１０ａの数である。

【0044】

また、凸部１０ａは、１ｍｍ^２当りの数が、７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていると好ましく、９０個以上１４０個以下の範囲内で形成されているとより好ましく、１１０個以上１２０個以下の範囲内で形成されているとさらに好ましい。１ｍｍ^２当りの数が、７０個未満であると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。１ｍｍ^２当りの数が、１６０個を超えると、肉眼で視認され易くなって、意匠感の低下を招いてしまうおそれを生じ、好ましくない。

【0045】

他方、凸部１０ｂは、図４に示すように、平面形状が、それぞれ十字形状をなしている。これら凸部１０ｂは、千鳥格子等のように平面視において等間隔で規則性のある配列となっている。第二領域Ｂは、凸部１０ｂが規則的に配列されることにより、自然な絵柄（例えば、導管柄）を再現できる、即ち意匠性を向上させることができると共に、防滑性を向上させることができる。

【0046】

なお、凸部１０ｂは、規則性を有するように配慮されて設けられていればよく、例えば、平面視で千鳥格子的に第二領域Ｂに規則的に配列される。ここで、「規則的に配列」とは、１ｃｍ^２当たりに形成された複数の凸部１０ｂの隣り合う間の平均距離のばらつき（３σ：標準偏差σの３倍値）が０．１μｍ以下となるように、凸部１０ｂが配列されていることをいう。

【0047】

凸部１０ｂは、凸部１０ａと同様に、高さＨｂが２０μｍ以上８０μｍ以下であると好ましい。高さＨｂが２０μｍ未満であると、防滑性能が劣ってしまい、好ましくない。高さＨｂが８０μｍを超えると、凸形状を形成し難くなってしまい、好ましくない。なお、凸部１０ｂの高さＨｂは、凸部１０ａの高さＨａと同様に、透明樹脂層１３の凸部１０ｂの底部と頂部との間の最短距離である。この高さＨｂは、透明樹脂層１３の表面の第二領域Ｂにおいて隣り合う凹凸間の高低差でもある。

【0048】

また、凸部１０ｂは、凸部１０ａと同様に、外径が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。より具体的には、平面視における一辺の長さＬｂ（外径）が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。長さＬｂが２５μｍ未満であると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。長さＬｂが６０μｍを超えると、肉眼で視認され易くなって、意匠感の低下を招いてしまうおそれを生じ、好ましくない。

【0049】

また、凸部１０ｂは、凸部５ａと同様に、面密度（平面視における単位面積当たりの凸部の占める割合）が、０．０５以上０．５以下であると好ましい。面密度が０．０５未満又は０．５を超えると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。なお、凸部１０ｂの平面形状が正方形の場合、凸部１０ｂの面密度は、（Ｌｂ^２×ｎ）／Ｌｃ^２で表すことができる。ここで、Ｌｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎは、この任意に確定した正方形の内側に存在する凸部１０ｂの数である。

【0050】

また、凸部１０ｂは、凸部１０ａと同様に、１ｍｍ^２当りの数が、７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されていると好ましく、９０個以上１４０個以下の範囲内で形成されているとより好ましく、１１０個以上１２０個以下の範囲内で形成されているとさらに好ましい。１ｍｍ^２当りの数が、７０個未満であると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。１ｍｍ^２当りの数が、１６０個を超えると、肉眼で視認され易くなって、意匠感の低下を招いてしまうおそれを生じ、好ましくない。

【0051】

そして、透明樹脂層１３に形成されている凸部１０ａ，１０ｂに対して、第二領域Ｂにおいて平面視で十字形状をなして規則的に配列されている凸部１０ｂが占める面積割合は、１０％以上５０％以下（好ましくは３０％以下、最適には１５％）となっている。この数値範囲であると、優れた意匠性と防滑性とを両立することができる（具体的には［実施例］参照）。

【0052】

〈化粧シート１０の製造方法〉
上述したような本実施形態に係る化粧シート１０の製造方法を次に説明する。顔料等を含有するポリオレフィン系樹脂フィルムからなる基材層１１の片面又は両面にコロナ処理、プラズマ処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等の活性化処理を必要に応じて施した後、基材層１１上（表面）にグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷等でインキを印刷して絵柄層１２を設ける。

【0053】

そして、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料を押出機より絵柄層１２上に押出成形しながら、凹形状を表面に有するエンボス版を押圧することにより、表面に凸部１０ａ，１０ｂを有する透明樹脂層１３を設ける。続いて、透明樹脂層１３上にコロナ処理等の活性化処理を施した後、熱硬化性樹脂や紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等を透明樹脂層１３上に塗布して硬化させることにより、表面保護層１４を形成する。これにより、化粧シート１０を得ることができる。

【0054】

〈効果〉
このようにして製造される化粧シート１０においては、第一領域Ａの凸部１０ａが正方形状をなしてランダムに配列されると共に、第二領域Ｂの凸部１０ｂが十字形状をなして規則的に配列されている。さらに、透明樹脂層１３に形成されている凸部１０ａ，１０ｂに対して、第二領域Ｂにおいて十字形状をなして規則的に配列されている凸部１０ｂの占める面積割合が、１０％以上５０％以下となっている。そのため、優れた意匠性と防滑性とを両立することができ、特に、３０％以下であると、より優れた意匠性と防滑性とを両立することができる。さらに、床として必要な耐汚染性を発現することが確実にできる。

【0055】

また、第一領域Ａにおいて正方形状をなしてランダムに配置された凸部１０ａの外径Ｌｂが、２５μｍ以上６０μｍ以下とすることにより、さらに優れた意匠性と防滑性とを実現することができる。くわえて、床として必要な耐汚染性を容易に発現することが確実にできる。

【0056】

また、第一領域Ａにおいて正方形状をなしてランダムに配置された凸部１０ａが、１ｍｍ^２当り７０個以上１６０個以下の範囲内で形成されることにより、さらに優れた意匠性と防滑性とを実現することができる。くわえて、床として必要な耐汚染性を容易に発現することが確実にできる。

【0057】

また、第一領域Ａにおいて正方形状をなしてランダムに配置された凸部１０ａが、乱数計算によって算出された情報に基づいて形成されることにより、さらに優れた意匠性と防滑性とを実現することがより確実にできる。くわえて、床として必要な耐汚染性を容易に発現することがより確実にできる。

【0058】

また、表面保護層１４が、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のうちの少なくとも一種を含有することにより、床として必要な硬度を発現することが確実にできる。

【0059】

［化粧シート／他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、凸部１０ａの平面形状が正方形である場合について説明した。しかしながら、本発明は、平面形状が正方形の凸部１０ａに限定されるものではない。第一領域Ａにおいて形成される凸部は、平面形状が、例えば、長方形、四角以外の多角形（三角形、五角形、六角形等）とすることも可能である。

【0060】

例えば、図５に示すように、平面形状が正三角形の凸部２０ａとすることも可能である。この凸部２０ａは、外径が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。より具体的には、凸部２０ａは、平面視における一辺の長さＬａ（外径）が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。長さＬａが２５μｍ未満であると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。長さＬａが６０μｍを超えると、肉眼で視認され易くなって、意匠感の低下を招いてしまうおそれを生じ、好ましくない。

【0061】

上記凸部２０ａは、面密度が、０．０５以上０．５以下であると好ましい。面密度が０．０５未満又は０．５を超えると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。なお、凸部３０ａの平面形状が正三角形であるので、凸部２０ａの面密度は、｛（√３／４）×Ｌａ^２×ｎ｝／Ｌｃ^２で表すことができる。ここで、Ｌｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎは、この任意に画定した正方形の内側に存在する凸部２０ａの数である。

【0062】

上記凸部２０ａは、高さＨａが２０μｍ以上８０μｍ以下であると好ましい。高さＨａが２０μｍ未満であると、防滑性能が劣ってしまい、好ましくない。高さＨａが８０μｍを超えると、凸形状を形成し難くなってしまい、好ましくない。

【0063】

さらに、凸部は、平面形状が円形（正円形，楕円形等）とすることも可能である。
例えば、図６に示すように、平面形状が正円形の凸部３０ａとすることも可能である。
この凸部３０ａは、外径が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。より具体的には、凸部３０ａは、直径Ｌａ（外径）が２５μｍ以上６０μｍ以下であると好ましい。長さＬａが２５μｍ未満であると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。長さＬａが６０μｍを超えると、肉眼で視認され易くなって、意匠感の低下を招いてしまうおそれを生じ、好ましくない。

【0064】

上記凸部３０ａは、面密度が、０．０５以上０．５以下であると好ましい。面密度が０．０５未満又は０．５を超えると、防滑性の低下を引き起こし易くなり、好ましくない。なお、凸部３０ａの平面形状が正円形であるので、凸部３０ａの面密度は、｛（π／４）×Ｌａ^２×ｎ｝／Ｌｃ^２で表すことができる。ここで、Ｌｃは、平面視で任意に画定した正方形の一辺の長さであり、ｎは、この任意に画定した正方形の内側に存在する凸部３０ａの数である。

【0065】

上記凸部３０ａは、高さＨａが２０μｍ以上８０μｍ以下であると好ましい。高さＨａが２０μｍ未満であると、防滑性能が劣ってしまい、好ましくない。高さＨａが８０μｍを超えると、凸形状を形成し難くなってしまい、好ましくない。

【0066】

また、前述した実施形態においては、断面視による形状（以下「断面形状」という。）が矩形、すなわち、底部と頂部との間の全長にわたって幅が一定の柱形状をなす凸部の場合について説明した。しかしながら、本発明は、断面形状が矩形の凸部に限定されるものではない。凸部は、断面形状が、例えば、台形や錐形等のように、底部から頂部に向かって、幅が徐々に小さくなる柱形状とすることも可能である。

【0067】

また、前述した実施形態においては、突起形状の凸部の場合について説明した。しかしながら、本発明は、突起形状の凸部に限定されるものではない。突起形状の凸部に代えて、例えば、窪形状の凹部とすることも可能である。

【0068】

具体的には、例えば、第一領域Ａに円形状や多角形状の凹部及び凸部の両方をランダムに配列し、第二領域Ｂに十字形状の凹部及び凸部の両方を規則的に配列することも可能である。また、第一領域Ａに円形状や多角形状の凸部をランダムに配列し、第二領域Ｂに十字形状の凹部を規則的に配列することも可能である。また、第一領域Ａに円形状や多角形状の凹部をランダムに配列し、第二領域Ｂに十字形状の凸部を規則的に配列することも可能である。つまり、凸部及び凹部の少なくとも一方からなる立体部とすることが可能である。

【0069】

［化粧材／主な実施形態］
本発明に係る化粧材の主な実施形態を図７に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

【0070】

〈化粧材の全体構成〉
図７に示すように、化粧材１００は、化粧シート１０と、化粧シート１０を表面に貼り付けられた基板１０１と、を有している。化粧材１００は、化粧シート１０の基材層１１が接着剤層１０２を介して基板１０１に貼り付けられている。つまり、本実施形態に係る化粧材１００は、先の実施形態に係る化粧シート１０を基板１０１に貼り合わせたものである。

【0071】

〈基板１０１〉
基板１０１は、木質合板等の木質基材、木粉とプラスチックとを混合した複合基材、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンや塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂基材等の硬質性材料からなる。木質基材としては、例えば、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板等が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。また、アルミ等の金属やプラスチック等の樹脂、又は、それらの複合材料を適用することも可能である。基板１０１は、厚さが３～２５ｍｍ程度であると好ましい。基板１０１を設けることにより、傷の発生を抑制可能な化粧材１００を提供することができる。

【0072】

〈接着剤層１０２〉
接着剤層１０２は、化粧シート１０と基板１０１とを貼り付けるために基板１０１の表面に設けられる。基板１０１が、例えば、木質系材料からなる場合、接着剤層１０２は、酢酸ビニルエマルジョン系、２液硬化型ウレタン系等が一般的に適用される。

【0073】

〈効果〉
このような本実施形態に係る化粧材１００においては、前述した実施形態の化粧シート１０の場合と同様な効果を得ることができる。

【0074】

［化粧材／他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、化粧シート１０の基材層１１に接着剤層１０２を介して基板１０１を貼り付けた化粧材１００の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、化粧シート１０の基材層１１に下地層を設け、下地層に接着剤層１０２を介して基板１０１を貼り付けた化粧材とすることも可能である。

【0075】

また、前述した実施形態においては、基板１０１と化粧シート１０とを貼り合わせた化粧材１００の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、基板１０１と、前述した他の実施形態の化粧シートとを貼り合わせて化粧材とすることも当然にして可能である。

【実施例0076】

本発明に係る化粧シート及び化粧材の実施例を具体的に説明するが、本発明は、具体的に説明する以下の実施例のみに限定されるものではない。

【0077】

［試験体及び比較体の作製］
〈試験体１〉
リケンテクノス株式会社製顔料含有ランダムポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）を用意して基材層とした。この基材層の表面に、東洋インキ株式会社製ウレタンインキ「ラミスター（登録商標）」を使用してグラビア印刷によって木目柄を印刷して絵柄層を設けた。続いて、絵柄層の表面に、株式会社プライムポリマー製ホモポリプロピレン樹脂を押出機から押し出して透明樹脂層を成形すると同時に、この透明樹脂層の表面に、凹形状を有するエンボス版を押圧して凸部（高さ５０μｍ）を形成した。

【0078】

ここで、エンボス版は、絵柄層の絵柄の第一の絵柄部となる木目表面部と平面視で重なる透明樹脂層の第一領域Ａ（面積割合８５％）において、上記凸部を正方形状（一辺の長さ（外径）６０μｍ）でランダムに配列（１ｍｍ^２当たり１００個）するように、凹部が形成されている。他方、絵柄層の絵柄の第二の絵柄部となる木目導管部と平面視で重なる透明樹脂層の第二領域Ｂ（面積割合１５％）において、上記凸部を十字形状（長さ（外径）６０μｍ）で規則的に配列（１ｍｍ^２当たり１００個）するように、凹部が形成されている。

【0079】

そして、透明樹脂層の表面に、ＤＩＣグラフィックス株式会社製紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を塗布して、メタルハライドランプから紫外線を照射して硬化さて表面保護層（厚さ１０μｍ）を設けた。これにより、試験体１の化粧シートを得た。

【0080】

次に、広葉樹の中密度繊維板（ＭＤＦ）を用意して基板（厚さ３ｍｍ）とし、その表面に、ジャパンコーティングレジン株式会社製２液混合硬化型水性エマルジョン接着剤「リカボンド（登録商標）」（重量比／ＢＡ－１０Ｌ：ＢＡ－１１Ｂ＝１００：２．５）をウェット状態で１００ｇ／ｍ^２となるように塗工して接着剤層を設けた。この接着剤層に化粧シートの基材層を貼り合わせて養生（２４時間）することにより、化粧材の試験体１を作製した。

【0081】

〈試験体２〉
第一領域Ａの面積割合が９０％、すなわち、第二領域Ｂの面積割合が１０％となるように、絵柄層を印刷すると共に、正方形状の凸部及び十字形状の凸部を透明樹脂層に形成する以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の試験体２を作製した。

【0082】

〈試験体３〉
第一領域Ａの面積割合が７０％、すなわち、第二領域Ｂの面積割合が３０％となるように、絵柄層を印刷すると共に、正方形状の凸部及び十字形状の凸部を透明樹脂層に形成する以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の試験体３を作製した。

【0083】

〈試験体４〉
第一領域Ａの面積割合が５０％、すなわち、第二領域Ｂの面積割合が５０％となるように、絵柄層を印刷すると共に、正方形状の凸部及び十字形状の凸部を透明樹脂層に形成する以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の試験体４を作製した。

【0084】

〈試験体５〉
正方形状の凸部の一辺の長さ（外径）及び十字形状の凸部の長さ（外径）を２５μｍとした以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の試験体５を作製した。

【0085】

〈試験体６〉
正方形状及び十字形状の凸部を１ｍｍ^２当たり７０個とした以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の試験体６を作製した。

【0086】

〈試験体７〉
正方形状及び十字形状の凸部を１ｍｍ^２当たり１６０個とした以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の試験体７を作製した。

【0087】

〈比較体１〉
第一領域Ａの面積割合が１００％、すなわち、第二領域Ｂの面積割合が０％となるように、絵柄層を印刷すると共に、十字形状の凸部を省略して正方形状の凸部のみを透明樹脂層に形成する以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の比較体１を作製した。

【0088】

〈比較体２〉
第一領域Ａの面積割合が０％、すなわち、第二領域Ｂの面積割合が１００％となるように、絵柄層を印刷すると共に、正方形状の凸部を省略して十字形状の凸部のみを透明樹脂層に形成する以外は、試験体１と同一にすることにより、化粧材の比較体２を作製した。

【0089】

［試験内容］
〈意匠性〉
試験体１～７及び比較体１，２に対して、試験員１６名が目視観察し、そのときの見た目（意匠性）が良いと判定した人数を集計した。その結果を下記表１に示す。なお、表１において、見た目が良いと判定した人が０～３人の場合には「×」で示し、見た目が良いと判定した人が４～８人の場合には「△」で示し、見た目が良いと判定した人が９～１６人の場合には「○」で示した。

【0090】

〈防滑性〉
試験体１～７及び比較体１，２に対して、日本工業規格（ＪＩＳ）Ａ１４５４に準拠して防滑性試験を行って、滑り抵抗係数（ＣＳＲ）を求めた。その結果を下記表１に示す。なお、表１において、ＣＳＲが０．３６以上であったときは「○」で示し、ＣＳＲが０．３４以上０．３６未満であったときは「△」で示し、ＣＳＲが０．３４未満であったときは「×」で示した。

【0091】

〈足触り性〉
試験体１～７及び比較体１，２に対して、試験員１６名が素足で触って、そのときの足触り感（滑り具合）が程良いと判定した人数を集計した。その結果を下記表１に示す。なお、表１において、程良いと判定した人が０～３人の場合には「×」で示し、程良いと判定した人が４～８人の場合には「△」で示し、心地良いと判定した人が９～１６人の場合には「○」で示した。

【0092】

〈耐汚染性〉
試験体１～７及び比較体１，２に対して、日本農林規格（ＪＡＳ）の「汚染Ａ試験」に準拠して耐汚染性試験を行った。その結果を下記表１に示す。なお、表１において、着色残りを肉眼で確認できたときは「×」で示し、着色残りを肉眼で確認することは難しかったがルーペでは確認できたときは「△」で示し、着色残りをルーペでも確認できなかったときは「○」で示した。

【0093】

［試験結果］
試験体１～７及び比較体１，２の試験結果を下記表１に示す。

【0094】

【表1】