特開 2025-14784 口栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014784

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】口栓

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/74 20060101AFI20250123BHJP

   B65D 41/34 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

B65D5/74 020Z

B65D41/34 114

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023117610

(22)【出願日】2023-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 孝行

【テーマコード（参考）】

3E060

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E060AA05

3E060AB04

3E060BC04

3E060CF06

3E060DA11

3E060EA03

3E084AA05

3E084AA12

3E084AA34

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB05

3E084DB12

3E084DC03

3E084FB01

3E084GA04

3E084GB04

3E084GB08

3E084KA13

3E084KB01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】フラットトップ型の紙容器が倒立落下した場合でも、口栓周辺の陥没を抑制可能な口栓を提供する。
【解決手段】紙を主体とした容器本体の開口に取り付けられ、スパウトとキャップとを備える口栓であって、スパウトは、突起部及び雄ネジが形成された注出筒部と、容器本体の内面の開口の周囲に溶着されるスパウトフランジ部とを有し、キャップは、頂板部、及び頂板部の端縁から垂直に伸び、内周面に雌ネジが形成されたスカート部を備えるキャップ本体と、スカート部との間に所定の隙間を空けて配置されると共に、スカート部に複数のブリッジを介して接続され、内面にフラップを有するタンパーバンドと、タンパーバンドのブリッジと反対側の端部に接続され、容器本体に溶着されたスパウトフランジ部との間に容器本体の開口の周辺部を挟み込むキャップフランジ部とを有し、キャップフランジ部の外径がスパウトフランジ部の外径より大きい、口栓。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を主体とした容器本体の開口に取り付けられ、スパウトと、前記スパウトに螺合により取り付けられるキャップとを備える口栓であって、
前記スパウトは、
筒形状を有し、外周面に一方端側から順に突起部及び雄ネジが形成された注出筒部と、
前記注出筒部の前記一方端に接続され、前記容器本体の内面の前記開口の周囲に溶着されるスパウトフランジ部とを有し、
前記キャップは、
頂板部、及び前記頂板部の端縁から垂直に伸び、内周面に前記雄ネジと螺合する雌ネジが形成されたスカート部を備えるキャップ本体と、
前記スカート部との間に所定の隙間を空けて配置されると共に、前記スカート部に複数のブリッジを介して接続され、内面に前記突起部に係合するフラップを有するタンパーバンドと、
前記タンパーバンドの前記ブリッジと反対側の端部に接続され、前記容器本体に溶着された前記スパウトフランジ部との間に前記容器本体の前記開口の周辺部を挟み込むキャップフランジ部とを有し、
前記タンパーバンドの前記キャップ本体側の端面には、前記キャップの閉栓方向側の辺が斜辺であり、前記タンパーバンド側の辺よりも前記キャップ本体側の辺の方が短い、直角台形の形状を有する凸部が形成され、
前記キャップ本体の前記スカート部の開放端側の端面には、前記凸部を収容可能な凹部が形成され、
前記キャップフランジ部の外径が前記スパウトフランジ部の外径より大きい、口栓。

【請求項2】

前記キャップフランジ部の厚みは、平面視において前記スパウトフランジ部の外周縁と重なる箇所から前記キャップフランジ部の外周縁にかけて減少する、請求項１に記載の口栓。

【請求項3】

前記キャップフランジ部の前記キャップ本体と反対側の面には、前記キャップフランジ部の円周方向に延びるリブが形成されている、請求項１に記載の口栓。

【請求項4】

前記キャップの前記頂板部には、前記注出筒部の内周面と密着するインナーリングが形成されている、請求項１に記載の口栓。

【請求項5】

前記キャップの前記頂板部には、前記注出筒部の他方端に接するコンタクトリングが形成されており、
前記コンタクトリングは、前記注出筒部の他方端側の先端部に向かって幅が狭まり、かつ、前記先端部の角度が鋭角となる断面形状を有する、請求項１に記載の口栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、口栓に関する。

【背景技術】

【0002】

紙容器等の包装容器において、液体等の内容物を注出するために口栓を設けたものが知られている。口栓が取り付けられる紙容器の形態として、ゲーブルトップ型のものやフラットトップ型のものが挙げられる（特許文献１及び特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１７９４６２号公報

【特許文献2】特開２０２１－０６２９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フラットトップ型の紙容器に口栓を設ける場合、紙容器の頂部に形成された開口に口栓が取り付けられる。頂部はフラットな形状を有しているため、紙容器が倒立落下をした場合には落下の衝撃が口栓に集中し、口栓が取り付けられた紙容器の開口周辺が陥没し、破損する恐れがあった。

【0005】

そのため、フラットトップ型の紙容器が倒立落下した場合でも、口栓周辺の陥没を抑制可能な口栓を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る口栓は、紙を主体とした容器本体の開口に取り付けられ、スパウトと、スパウトに螺合により取り付けられるキャップとを備える口栓であって、スパウトは、筒形状を有し、外周面に一方端側から順に突起部及び雄ネジが形成された注出筒部と、注出筒部の一方端に接続され、容器本体の内面の開口の周囲に溶着されるスパウトフランジ部とを有し、キャップは、頂板部、及び頂板部の端縁から垂直に伸び、内周面に雄ネジと螺合する雌ネジが形成されたスカート部を備えるキャップ本体と、スカート部との間に所定の隙間を空けて配置されると共に、スカート部に複数のブリッジを介して接続され、内面に突起部に係合するフラップを有するタンパーバンドと、タンパーバンドのブリッジと反対側の端部に接続され、容器本体に溶着されたスパウトフランジ部との間に容器本体の開口の周辺部を挟み込むキャップフランジ部とを有し、タンパーバンドのキャップ本体側の端面には、キャップの閉栓方向側の辺が斜辺であり、タンパーバンド側の辺よりもキャップ本体側の辺の方が短い、直角台形の形状を有する凸部が形成され、キャップ本体のスカート部の開放端側の端面には、凸部を収容可能な凹部が形成され、キャップフランジ部の外径がスパウトフランジ部の外径より大きい。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、フラットトップ型の紙容器が倒立落下した場合でも、口栓周辺の陥没を抑制可能な口栓を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図

【図2】図１に示した口栓の縦端面図

【図3】リキャップ時の口栓を示す正面図

【図4】開栓状態における口栓の断面図

【図5】口栓を容器本体に取付ける方法を説明する図

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態＞
図１は、実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示した口栓の縦端面図であり、図３は、リキャップ時の口栓を示す正面図。図１～２に記載の口栓１００は、開栓前の状態を示しており、図３は開栓後にリキャップした時の状態を示している。

【0010】

口栓１００は、スパウト１０とキャップ２０とを備え、例えば、紙を主体とした容器本体１の開口に取り付けられる。以降において、容器本体１に口栓１００を取り付けた状態のものを包装容器と呼ぶ。本実施形態に係る口栓１００は、フラットトップ型の包装容器に好適に用いることができる。なお、本明細書において、スパウト１０に対してキャップ２０を螺合させる際のキャップ２０の回転方向を閉栓方向という。閉栓方向は、図１～３においては左方向（キャップ２０の頂板部２５の外方から平面視した時の時計回り方向）に相当する。開栓方向は、閉栓方向の逆の回転方向である。

【0011】

（スパウト）
スパウト１０は、容器本体１の開口に取り付けられ、容器本体１に収容された液体等の内容物を外部に注出するための部材である。スパウト１０は、筒状の注出筒部１１とスパウトフランジ部１２とを備える。

【0012】

注出筒部１１は、円筒状であり、その外周面には一方端側（スパウトフランジ部１２側）から順に突起部１３及び雄ネジ４ａが形成される。突起部１３は、注出筒部１１の外周面から突出する円環状の凸条であり、後述するキャップ２０に形成されたフラップ２９と係合する。雄ネジ４ａは、後述するキャップ２０に形成された雌ネジ４ｂと螺合する。

【0013】

スパウトフランジ部１２は、注出筒部１１の一方端に接続され、容器本体１の内面の開口の周囲に溶着される。スパウトフランジ部１２は、注出筒部１１の外方に延設された平板状の部材であり、本実施形態では、注出筒部１１の軸方向と直交する方向に延設して形成されている。スパウトフランジ部１２の形状は、容器本体１と接合することができる限り限定されないが、例えば、円環状とすることができる。スパウトフランジ部１２と容器本体１とは、例えば、溶着等の既知の方法を用いて接合される。

【0014】

スパウト１０は、例えば、熱可塑性樹脂を含む材料により成形され、射出成形、コンプレッション成形等の既存の成型方法により成型可能である。

【0015】

（キャップ）
キャップ２０は、スパウト１０に螺合により着脱自在に取り付けられる、スクリューキャップである。キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の開放端に複数のブリッジ２２を介して接続されるタンパーバンド２３と、タンパーバンド２３のブリッジ２２と反対側の端部に接続されるキャップフランジ部２４とを備える。ブリッジ２２が設けられることで、キャップ本体２１とタンパーバンド２３との間に隙間が生じる。そのため、包装容器が倒立落下した際に当該隙間が圧縮され、落下の衝撃を吸収することができる。このとき、キャップ本体２１とタンパーバンド２３との距離は０．５ｍｍ～０．７ｍｍであることが好ましい。

【0016】

キャップ本体２１は、頂板部２５と、頂板部２５の端縁から垂直に伸びるスカート部２６とを備える。キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面（スカート部２６の開放端面）には、複数のブリッジ２２が接続される。スカート部２６の内周面には、スパウト１０に形成された雄ネジ４ａと螺合する雌ネジ４ｂが形成される。また、図１に示すように、キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面には、後述するタンパーバンド２３に形成される凸部５ａを収容する凹部５ｂが凸部５ａと同数設けられる。凹部５ｂの数は、２個でも４個でも良い。

【0017】

キャップ２０の頂板部２５には、注出筒部１１の内周面と密着するインナーリング２７、及び注出筒部１１の他方端に接するコンタクトリング２８が形成されていることが好ましい。これにより、包装容器の密封性を高めることができる。また、上述のように、包装容器が倒立落下した際にはブリッジ２２によって形成されたキャップ本体２１とタンパーバンド２３との間の隙間で衝撃を吸収するが、コンタクトリング２８を形成することで、隙間を圧縮するためのマージンを確保することができる。この場合、コンタクトリング２８は倒立落下の衝撃で潰れ、それに伴ってキャップ２０とタンパーバンド２３との隙間が埋まることになるため、倒立落下の衝撃で潰れやすいように、コンタクトリング２８は注出筒部１１の他方端側の先端部に向かって幅が狭まり、かつ、先端部の角度が鋭角となる断面形状を有することが好ましい。なお、倒立落下でキャップ本体２１とタンパーバンド２３との間の隙間が圧縮される構成であれば、必ずしもコンタクトリング２８を形成する必要はない。

【0018】

タンパーバンド２３は、複数のブリッジ２２を介してキャップ本体２１のスカート部２６と接続されることにより、スカート部２６と所定間隔を空けて配置される。タンパーバンド２３は、内面に、スパウト１０に設けられた突起部１３に係合するフラップ２９を備える。

【0019】

フラップ２９は、スパウト１０の突起部１３に当接し、キャップ２０の開栓時にタンパーバンド２３のスパウト１０の開放端側への移動を規制する。キャップ本体２１を開栓方向に回転させると、回転に伴ってキャップ本体２１はスパウト１０から離れる方向に移動するが、タンパーバンド２３の同方向への移動が規制されているため、更にキャップ本体２１を回転させることでブリッジ２２が破断して、キャップ本体２１とタンパーバンド２３が分離し、キャップ２０を開栓することができる。フラップ２９を備えるタンパーバンド２３を設けることにより、口栓１００にタンパーエビデント性（不正開封防止機能）を付与することができる。

【0020】

図１に示すように、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面には、キャップ本体２１の凹部５ｂに収容される凸部５ａが形成される。凸部５ａは、キャップ２０の閉栓方向側の辺が斜辺であり、タンパーバンド２３部側の辺よりもキャップ本体２１側の辺の方が短い、直角台形の形状を有する。また、凸部５ａを収容する凹部５ｂは凸部５ａと相似形状を有している。

【0021】

キャッピング時にキャップ本体２１を閉栓方向に回転させると、凹部５ｂ及び凸部５ａの開栓方向側の垂直面同士の接触により、キャップ本体２１の回転力をタンパーバンド２３側に効率よく伝達することができる。そのため、キャッピング時のキャップ本体２１の回転に対するタンパーバンド２３の追従性を高めることができる。

【0022】

また、開栓時にキャップ本体２１を開栓方向に回転させると、キャップ本体２１の凸部５ａの斜辺に対して、タンパーバンド２３の凹部５ｂの斜辺が閉栓方向側から接触する。これにより、回転力の一部が、キャップ本体２１をタンパーバンド２３からキャップ本体２１の軸方向に引き離す力に変化し、キャップ２０の開栓を容易にすることができる。

【0023】

また、キャップ２０をリキャップする場合は、高い確率で凹部５ｂと凸部５ａの位置関係がずれる。そのため、図３に示すように、凸部５ａのキャップ本体２１側の辺がキャップ本体２１のスカート部２６の端面に接触し、初期の閉栓時よりもさらに強く後述するキャップフランジ部２４を押さえることが可能となる。

【0024】

キャップフランジ部２４は、タンパーバンド２３のブリッジ２２と反対側の端部に接続されており、容器本体１の内面の開口の周囲に溶着されたスパウトフランジ部１２との間に容器本体１の開口の周辺部を挟み込む。キャップフランジ部２４の外径は、スパウトフランジ部１２の外径よりも大きく設定されている。このように、キャップフランジ部２４の面積を広く設計しているため、包装容器が倒立落下して口栓１００に衝撃が加えられた場合であっても、容器本体１の開口周辺に加わる力を分散させることができる。そのため、口栓周辺の陥没を抑制することができる。さらに、図１～２に示すように、キャップフランジ部２４の厚みは、平面視においてスパウトフランジ部１２の外周縁と重なる箇所からキャップフランジ部２４の外周縁にかけて減少する。これにより、倒立落下時に容器本体１がスパウトフランジ部１２の端縁で切れてしまうのを抑制できる。

【0025】

キャップフランジ部２４のキャップ本体２１と反対側の面には、キャップフランジ部２４の円周方向に延びるリブ６が形成されていることが好ましい。これにより、キャッピング時のキャップフランジ部２４と容器本体１との間の抵抗を減らすことができる。リブ６は、図１～２に示すように複数設けてもよい。

【0026】

なお、開栓後は必ずしも再びキャップ本体２１を取り付ける必要はなく、例えば、ポンプ、ディススペンサー、トリガーなどの別の口栓を、スパウト１０に取り付けてもよい。この場合、タンパーバンド２３のキャップ本体側の端面（図４に示す矢印の箇所）を押さえる、または当該箇所に近接するように口栓が設置されると、付け替え後も倒立落下耐性の効果を維持することができる。

【0027】

（口栓の取付け方法）
口栓１００を容器本体１へ取付ける方法について説明する。図５は、口栓を容器本体に取付ける方法を説明する図である。

【0028】

本実施形態に係る口栓１００は、スパウトフランジ部１２とキャップフランジ部２４とで容器本体１の開口周辺を挟み込む構成のため、最初にスパウト１０を単体で取り付ける必要がある。具体的には、まず、スパウト１０の注出筒部１１を、容器本体１の内側から開口に挿通させてスパウトフランジ部１２を容器本体１の内面に接触させ、超音波ホーン３を容器本体１の外面からあてがい、スパウト１０を容器本体１に溶着する。その後、スパウト１０から内容物を容器本体１内に充填する。最後に、キャップ２０をスパウト１０に螺合させ、タンパーバンド２３のフラップ２９がスパウト１０の突起部１３を乗り越えるまで閉め込むことで、口栓１００を容器本体１に取付けることができる。

【0029】

以上説明したように、本実施形態に係る口栓１００は、容器本体１の開口周辺部をキャップフランジ部２４とスパウトフランジ部１２とで挟み込む構成を有し、かつ、キャップフランジ部２４の外径はスパウトフランジ部１２の外径より大きく構成される。これにより、包装容器の倒立落下時に口栓１００が受ける衝撃をキャップフランジ部２４内で分散させることができる。そのため、口栓周辺の陥没を抑制することができる。

【0030】

また、キャップ２０においては、キャップ本体２１とタンパーバンド２３とが複数のブリッジ２２を介して接続される。これにより、キャップ本体２１とタンパーバンド２３との間に所定の隙間が形成され、包装容器の倒立落下時に口栓１００が受ける衝撃を、キャップ本体２１とタンパーバンド２３との間で吸収することができ、口栓周辺の陥没を抑制することができる。

【0031】

また、タンパーバンド２３の内面には、突起部１３に係合するフラップ２９が形成される。これにより、キャップ２０の開栓時に、複数のブリッジ２２を介して接続されたキャップ本体２１とタンパーバンド２３とが分離される。そのため、口栓１００にタンパーエビデント性を付与することができる。

【0032】

また、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面には凸部５ａが形成され、キャップ本体２１のスカート部２６のタンパーバンド２３側の端面には凸部５ａを収容する凹部５ｂが形成される。これにより、キャッピング時に凹部５ｂと凸部５ａとが接触し、キャップ本体２１の回転力をタンパーバンド２３側に効率よく伝達することができる。そのため、キャッピング時のキャップ本体２１の回転に対するタンパーバンド２３の追従性を高めることができる。さらに、キャップ２０を開栓後リキャップする場合は、凸部５ａのキャップ本体２１側の辺がキャップ本体２１のスカート部２６の端面に接触し、初期のキャッピング時よりもさらに強くキャップフランジ部２４を押さえることが可能となる。

【0033】

また、キャップフランジ部２４の厚みは、平面視においてスパウトフランジ部１２の外周縁と重なる箇所からキャップフランジ部２４の外周縁にかけて減少する。これにより、倒立落下時に容器本体１がスパウトフランジ部１２の端縁で切れてしまうのを抑制できる。

【0034】

また、キャップフランジ部２４のキャップ本体２１と反対側の面には、キャップフランジ部２４の円周方向に延びるリブ６が形成されている。これにより、キャッピング時のキャップフランジ部２４と容器本体１との間の抵抗を減らすことができる。

【0035】

また、キャップ２０の頂板部２５には、注出筒部１１の内周面と密着するインナーリング２７が形成されている。れにより、包装容器の密封性を高めることができる。

【0036】

また、キャップ２０の頂板部２５には、注出筒部１１の他方端に接するコンタクトリング２８が形成されている。これにより、包装容器の密封性を高めることができる。

【0037】

また、コンタクトリング２８は注出筒部１１の他方端側の先端部に向かって幅が狭まり、かつ、先端部の角度が鋭角となる断面形状を有する。これにより、コンタクトリング２８は倒立落下の衝撃で潰れるため、それに伴ってキャップ２０のスカート部２６とタンパーバンド２３との隙間が埋まり、倒立落下の衝撃を吸収することができる。そのため、そのため、口栓周辺の陥没を抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明に係る口栓は、紙容器に取り付けられる口栓であり、特にフラットトップ型の紙パックの容器本体に取り付けられる口栓に利用できる。

【符号の説明】

【0039】

１ ：容器本体
４a ：雄ネジ
４ｂ ：雌ネジ
５ａ ：凸部
５ｂ ：凹部
６ ：リブ
１０ ：スパウト
１１ ：注出筒部
１２ ：スパウトフランジ部
１３ ：突起部
２０ ：キャップ
２１ ：キャップ本体
２２ ：ブリッジ
２３ ：タンパーバンド
２４ ：キャップフランジ部
２５ ：頂板部
２６ ：スカート部
２７ ：インナーリング
２８ ：コンタクトリング
２９ ：フラップ
１００ ：口栓

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】