特開 2025-14850 筒張出部形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014850

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】筒張出部形成方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 15/06 20060101AFI20250123BHJP

   B21D 22/10 20060101ALI20250123BHJP

   B21D 51/12 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

B21D15/06

B21D22/10 B

B21D51/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023117762

(22)【出願日】2023-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】399131563

【氏名又は名称】株式会社カネミツ

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(74)【代理人】

【識別番号】100142376

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】藤井 直樹

【テーマコード（参考）】

4E137

【Ｆターム（参考）】

4E137AA10

4E137BB03

4E137CA09

4E137CA24

4E137EA04

4E137GA12

4E137HA10

(57)【要約】

【課題】 筒状のものに大きな張出部を設けようとする場合に、その張出部の形状を安定させる。
【解決手段】 筒張出部形成方法は、円錐台形状形成工程Ｓ３０２と所定形状形成工程Ｓ３０４とを備える。円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、所定形状形成工程Ｓ３０４に先立って円錐台領域２５０が素形材１２の筒状部２０の外周に形成される。所定形状形成工程Ｓ３０４において、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に、筒状部２０の外周に形成される円錐台領域２５０が取り囲まれる。所定形状形成工程Ｓ３０４において、筒状部２０の内周面に圧力が加えられ筒状部２０が張出部形成型１５２に押付けられることにより筒状部２０に張出部２５２が形成される。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状部を有する素形材の前記筒状部が張出部形成型に取り囲まれ、前記張出部形成型に取り囲まれた前記筒状部の内周面に圧力が加えられ、前記筒状部の内周面に圧力が加えられることに伴って前記筒状部が前記張出部形成型に押付けられることにより前記筒状部に張出部が形成される所定形状形成工程を備え、
前記張出部形成型には所定の形状の内周面が形成されており、
前記所定形状形成工程において、前記筒状部は前記張出部形成型の前記所定の形状の内周面に押付けられる筒張出部形成方法であって、
前記所定形状形成工程に先立って円錐台領域が前記筒状部の外周に形成される円錐台形状形成工程を前記所定形状形成工程に加えて備え、
前記所定形状形成工程において、前記張出部形成型の前記所定の形状の内周面に、前記筒状部の外周に形成される前記円錐台領域が取り囲まれることを特徴とする筒張出部形成方法。

【請求項2】

前記円錐台形状形成工程において、円錐台状の空間を形成する円錐台形状形成型に前記素形材の前記筒状部が取り囲まれ、前記円錐台形状形成型に取り囲まれた前記筒状部の内周面に圧力が加えられ、前記圧力が加えられることに伴って前記筒状部が前記円錐台形状形成型に押付けられることにより、前記円錐台領域が前記筒状部の外周に形成されることを特徴とする請求項１に記載の筒張出部形成方法。

【請求項3】

前記円錐台形状形成工程において、前記筒状部の内部に弾性体が配置され、力を受けて変形した前記弾性体が前記筒状部の内周面に前記圧力を加え、
前記円錐台形状形成工程において、前記筒状部の中心軸方向に沿って前記弾性体が前記力を受け、
前記円錐台形状形成工程において、前記円錐台形状形成型が形成する前記円錐台状の空間が、前記弾性体が前記力を受ける箇所に近づくにつれ窄まるものであることを特徴とする請求項２に記載の筒張出部形成方法。

【請求項4】

前記所定形状形成工程において、前記張出部形成型の前記所定の形状の内周面に前記円錐台領域が取り囲まれる際、前記張出部形成型の前記所定の形状の内周面のうち最も内径が大きい箇所に、前記円錐台領域のうち最も外径が大きい箇所が対向するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の筒張出部形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒張出部形成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ビード付きパイプのバルジ加工方法を開示する。そのバルジ加工方法は、ダイに管状ワークを挿入し、その管状ワークに内圧をかけてビードを形成するものである。そのダイは、内周面にビード成形面をもち、直径線で分離可能である。そのバルジ加工方法は、第１工程と第２工程とからなる。第１工程において、第１ダイとゴムパンチとによりバルジ加工が施される。第１ダイは、中央部に深いビード成形面をもちその両側に一対の浅いビード成形面をもつ。第２工程において、第２ダイとゴムパンチとが用いられる。第２工程において、各ダイ部片が相互に接近しつつあるときゴムパンチが加圧される。第２ダイは、中央部および両側に深いビード成形面をもち、隣り合うビード成形面相互間および各ビード成形面の中間で分割してなるダイ部片を備える。特許文献１に開示されたバルジ加工方法によれば、通常のプレス機を用いて３山のビードをもつパイプを成形できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平５－１５４５６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された発明には、筒状のものに大きな張出部を設けようとする場合に、その張出部の形状を安定させることが困難であるという問題点がある。

【0005】

本発明の目的は、筒状のものに大きな張出部を設けようとする場合に、その張出部の形状を安定させる筒張出部形成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、筒張出部形成方法は、所定形状形成工程Ｓ３０４を備える。所定形状形成工程Ｓ３０４において、筒状部２０を有する素形材１２の筒状部２０が張出部形成型１５２に取り囲まれる。所定形状形成工程Ｓ３０４において、張出部形成型１５２に取り囲まれた筒状部２０の内周面に圧力が加えられる。所定形状形成工程Ｓ３０４において、筒状部２０の内周面に圧力が加えられることに伴って筒状部２０が張出部形成型１５２に押付けられることにより筒状部２０に張出部２５２が形成される。張出部形成型１５２には所定の形状の内周面が形成されている。所定形状形成工程において、筒状部２０は張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に押付けられる。筒張出部形成方法は、円錐台形状形成工程Ｓ３０２を所定形状形成工程Ｓ３０４に加えて備える。円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、所定形状形成工程Ｓ３０４に先立って円錐台領域２５０が筒状部２０の外周に形成される。この場合、所定形状形成工程Ｓ３０４において、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に、筒状部２０の外周に形成される円錐台領域２５０が取り囲まれる。

【0007】

張出部形成型１５２に取り囲まれた筒状部２０の内周面に圧力が加えられるにあたり、円錐台領域２５０が受ける圧力を筒状部２０の中心軸２９０に沿う方向のものとその中心軸２９０に直交する方向のものとに分けることができる。これができるので、張出部形成型１５２に取り囲まれた筒状部２０の内周面に圧力が加えられる際、筒状部２０の中心軸２９０に直交する方向についてのその内周面に加えられる圧力は、筒状部２０に円錐台領域２５０が形成されないままの場合に比べ、小さくなる。その圧力が小さくなるので、円錐台領域２５０においては圧力によって張出部形成型１５２の中で押し拡げられることが抑制される。このように円錐台領域２５０を設けることにより、筒状部２０のうち他の領域に先立って大きく押し拡げられることが望ましくない領域につき、そのような押し拡げを抑制できる。そのような押し拡げを抑制できる結果、筒状のものに大きな張出部２５２を設けようとする場合に、その張出部２５２の形状を安定させ得る。

【0008】

また、上述された円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、次に述べられることにより、円錐台領域２５０が筒状部２０の外周に形成されることが望ましい。その一つは、円錐台状の空間を形成する円錐台形状形成型１２０に素形材１２の筒状部２０が取り囲まれるというものである。他の一つは、円錐台形状形成型１２０に取り囲まれた筒状部２０の内周面に圧力が加えられるというものである。別の一つは、筒状部２０の内周面に圧力が加えられることに伴って筒状部２０が円錐台形状形成型１２０に押付けられるというものである。

【0009】

円錐台領域２５０が筒状部２０の外周に形成されるにあたり、筒状部２０の内周面に圧力が加えられることに伴って筒状部２０が円錐台形状形成型１２０に押付けられる。これにより、円錐台領域２５０の底部にあたる箇所の直径を大きくすることが容易となる。その直径を大きくする際、円錐台領域２５０の高さすなわち筒状部２０の中心軸２９０方向についての円錐台領域２５０の一端から他端までの距離を大きくする必要性は大きくない。円錐台領域２５０の高さが概ね大きくならずその底部にあたる箇所の直径が大きくなると、その直径が大きくない場合に比べて、所定形状形成工程Ｓ３０４において円錐台領域２５０の内側に圧力が加えられる際、その円錐台領域２５０は筒状部２０の中心軸２９０方向について大きな分力を受けやすくなる。このように大きな分力を受けると、円錐台領域２５０はその底部付近が立ち上がるように拡げられることとなる。円錐台領域２５０の底部付近が立ち上がるように拡げられると、筒状部２０がその中心軸２９０に直交する方向へ膨れるに過ぎない場合と比べて、形成された張出部２５２のうち特定の箇所が特に薄くなる可能性は低くなる。

【0010】

また、上述された円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、筒状部２０の内部に弾性体１００が配置され、力を受けて変形した弾性体１００が筒状部２０の内周面に圧力を加えることが望ましい。この場合、円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、筒状部２０の中心軸２９０方向に沿って弾性体１００が力を受けることが望ましい。この場合、円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、円錐台形状形成型１２０が形成する円錐台状の空間が、弾性体１００が力を受ける箇所に近づくにつれ窄まるものであることが望ましい。

【0011】

弾性体１００が筒状部２０の内周面に圧力を加える場合には、液体が筒状部２０の内周面に圧力を加える場合に比べれば、筒状部２０の内周面へ一様な圧力を加え難い。液体が筒状部２０の内周面に圧力を加える場合に比べると、筒状部２０の内周面のうち弾性体１００が力を受ける箇所に近い箇所は遠い箇所に比べて圧力が高くなりやすい。円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、円錐台形状形成型１２０が形成する円錐台状の空間が、弾性体１００が力を受ける箇所に近づくにつれ窄まると、筒状部２０の内周面のうち圧力が高くなりやすい箇所に対する押し拡げが抑制される。圧力が高くなりやすい箇所に対する押し拡げが抑制されると、その圧力が高くなりやすい箇所が想定を超えて押し拡げられる可能性が低下する。その可能性が低下すると、筒状部２０に形成される円錐台領域２５０の形状を安定させ得る。

【0012】

また、上述された所定形状形成工程Ｓ３０４において、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に円錐台領域２５０が取り囲まれる際、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面のうち最も内径が大きい箇所に、円錐台領域２５０のうち最も外径が大きい箇所が対向するように配置されることが望ましい。

【0013】

張出部形成型１５２の所定の形状の内周面のうち最も内径が大きい箇所と円錐台領域２５０のうち最も外径が大きい箇所とが対向する。これにより、所定形状形成工程Ｓ３０４において筒状部２０の内周面に圧力が加えられる際、筒状部２０の中心軸２９０に直交する方向についての筒状部２０の押し拡げ量を抑えることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、筒状のものに大きな張出部を設けようとする場合に、その張出部の形状を安定させ得る。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明のある実施形態にかかる筒張出部形成方法の各工程が示されるフローチャートである。

【図2】本発明のある実施形態にかかる所定形状形成装置の断面図である。

【図3】本発明のある実施形態にかかる円柱状弾性体および円錐台形状形成型の断面形状が示される概念図である。

【図4】本発明のある実施形態にかかる先細弾性体および張出部形成型の断面形状が示される概念図である。

【図5】本発明のある実施形態にかかる素形材の外観図である。

【図6】本発明のある実施形態にかかる一方駆動カムが一方従動カムを押しつつある状況が示される概念図である。

【図7】本発明のある実施形態にかかる一方円錐台面型および一方底面型が素形材に接した状況が示される概念図である。

【図8】本発明のある実施形態にかかる一方切欠形成部材の上端の切り欠きに一方保持体が進入した状況が示される概念図である。

【図9】本発明のある実施形態にかかる円柱状弾性体が筒状部を円錐台形状形成型のうち一方円錐台面型および一方底面型の内周面に押し付けている状況が示される概念図である。

【図10】本発明のある実施形態にかかる張出部が形成された素形材の外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面が参照されつつ、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返されない。

【0017】

［筒張出部形成方法の工程］
図１は、本実施形態にかかる筒張出部形成方法の各工程が示されるフローチャートである。図１に基づいて、本実施形態にかかる筒張出部形成方法の各工程が説明される。

【0018】

本実施形態にかかる筒張出部形成方法は、素形材形成工程Ｓ３００と、円錐台形状形成工程Ｓ３０２と、所定形状形成工程Ｓ３０４とを備える。

【0019】

素形材形成工程Ｓ３００において、素形材１２が形成される。本実施形態の場合、その素形材１２は、円筒状の筒状部２０と鍔部２２とを備える。その具体的な手順は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。

【0020】

円錐台形状形成工程Ｓ３０２において、円錐台領域２５０が筒状部２０の外周に形成される。その詳細な説明は後述される。

【0021】

所定形状形成工程Ｓ３０４において、素形材１２の筒状部２０に張出部２５２が形成される。その詳細な説明は後述される。

【0022】

［筒張出部形成方法が実施される際に用いられる装置の構成の説明］
図２は、本実施形態にかかる所定形状形成装置の断面図である。本実施形態の場合、円錐台形状形成工程Ｓ３０２において用いられる円錐台形状形成装置と所定形状形成工程Ｓ３０４が実施される際に用いられる所定形状形成装置とは、次に述べられる点で異なる。その点は、円錐台形状形成装置が円柱状弾性体１００および円錐台形状形成型１２０を備えているのに対し、所定形状形成装置が円柱状弾性体１００および円錐台形状形成型１２０に代えて先細弾性体１５０および張出部形成型１５２を備えている点である。ここでは、図２に基づいて、円錐台形状形成装置と所定形状形成装置とに共通する構成が説明される。

【0023】

本実施形態の場合、所定形状形成装置は、載置台７０と、一方駆動カム７２と、一方従動カム７４と、一方台座部材７６と、一方切欠形成部材７８と、図示されない一方後退機構部と、他方駆動カム８０と、他方従動カム８２と、図示されないカム駆動機構と、他方台座部材８４と、他方切欠形成部材８６と、図示されない他方後退機構部と、割型保持押さえ型８８と、図示されない割型保持押さえ型駆動機構とを備える。

【0024】

載置台７０には、素形材１２が載せられる。これにより、載置台７０は素形材１２を支える。

【0025】

一方駆動カム７２は、一方従動カム７４に力を加える。一方従動カム７４は、一方駆動カム７２から力を受けると載置台７０に近づくように移動する。一方台座部材７６は、一方従動カム７４の移動に伴って移動する。一方切欠形成部材７８は、一方台座部材７６に載せられる。一方切欠形成部材７８は、一方従動カム７４に接するように配置される。一方切欠形成部材７８も、一方従動カム７４の移動に伴って移動する。本実施形態の場合、一方切欠形成部材７８の上端には切り欠き１９０が形成されている。一方後退機構部は、一方台座部材７６が載置台７０から離れるようその一方台座部材７６に力を加える。

【0026】

他方駆動カム８０は、他方従動カム８２に力を加える。他方従動カム８２は、他方駆動カム８０から力を受けると載置台７０に近づくように移動する。他方台座部材８４は、他方従動カム８２の移動に伴って移動する。他方切欠形成部材８６は、他方台座部材８４に載せられる。他方切欠形成部材８６は、他方従動カム８２に接するように配置される。他方切欠形成部材８６も、他方従動カム８２の移動に伴って移動する。本実施形態の場合、他方切欠形成部材８６の上端には切り欠き１９２が形成されている。他方後退機構部は、他方台座部材８４が載置台７０から離れるようその他方台座部材８４に力を加える。

【0027】

カム駆動機構は、一方駆動カム７２および他方駆動カム８０をこれらが上下するように駆動する。なお、本実施形態の場合、一方駆動カム７２および他方駆動カム８０が上下する際、割型保持押さえ型８８も上下する。

【0028】

割型保持押さえ型８８は、筒状部２０が押し付けられる際、後述される位置保持および圧縮を行う。

【0029】

本実施形態の場合、割型保持押さえ型８８は、一方保持体１１０と、他方保持体１１２と、弾性体圧縮体１１４とを有している。

【0030】

一方保持体１１０および他方保持体１１２は、後述される位置保持を行う。弾性体圧縮体１１４は、後述される圧縮を行う。

【0031】

割型保持押さえ型駆動機構は、一方保持体１１０と他方保持体１１２と弾性体圧縮体１１４とをこれらが上下するように駆動する。

【0032】

上述されたように、円錐台形状形成装置も、載置台７０と、一方駆動カム７２と、一方従動カム７４と、一方台座部材７６と、一方切欠形成部材７８と、図示されない一方後退機構部と、他方駆動カム８０と、他方従動カム８２と、図示されないカム駆動機構と、他方台座部材８４と、他方切欠形成部材８６と、図示されない他方後退機構部と、割型保持押さえ型８８と、図示されない割型保持押さえ型駆動機構とを備える。ここではその詳細な説明は繰り返されない。

【0033】

図３は、本実施形態にかかる円柱状弾性体１００および円錐台形状形成型１２０の断面形状が示される概念図である。図３に基づいて、本実施形態にかかる円錐台形状形成装置のさらなる構成が説明される。

【0034】

本実施形態にかかる円錐台形状形成装置は、円柱状弾性体１００および円錐台形状形成型１２０をさらに備える。

【0035】

円柱状弾性体１００は、素形材１２と共に載置台７０に載せられる。これにより、載置台７０は円柱状弾性体１００も支えることとなる。円柱状弾性体１００は載置台７０に固定される。円柱状弾性体１００は、素形材１２が載置台７０に載せられるとこれを貫通する。円柱状弾性体１００は、力を受けて弾性変形することに伴い、これが貫通している素形材１２を円錐台形状形成型１２０に押し付ける。

【0036】

円錐台形状形成型１２０は、素形材１２がこれに押し付けられるとき、円錐台状の空間を形成する。円錐台形状形成型１２０へ素形材１２の筒状部２０へ押し付けられることにより、円錐台領域２５０が筒状部２０の外周に形成されることとなる。本実施形態の場合、円錐台形状形成型１２０は、一方円錐台面型１３０と、一方底面型１３２と、他方円錐台面型１３４と、他方底面型１３６とを有している。

【0037】

一方円錐台面型１３０には、上述された円錐台状の空間に沿う内周面２１０が形成されている。その内周面２１０に筒状部２０の一部が押し付けられる。本実施形態の場合、これにより筒状部２０のうち一方円錐台面型１３０に押し付けられた箇所が円錐台領域２５０の一部となる。本実施形態の場合、内周面２１０は、上端に近づくにつれすなわち載置台７０から離れるにつれ窄まる。なお、本実施形態の場合、一方円錐台面型１３０は一方保持体１１０から押されると下降できる。

【0038】

一方底面型１３２は、一方円錐台面型１３０の下に配置される。一方底面型１３２には、窪んだ曲面２１２が形成されている。その曲面２１２に筒状部２０の一部が押し付けられる。これにより、筒状部２０のうち一方底面型１３２に押し付けられた箇所は曲面となる。その曲面は円錐台領域２５０に隣接する。

【0039】

他方円錐台面型１３４は、円柱状弾性体１００を挟んで一方円錐台面型１３０に対向するように配置される。他方円錐台面型１３４にも、上述された円錐台状の空間に沿う内周面２１４が形成されている。その内周面２１４に筒状部２０の一部が押し付けられる。本実施形態の場合、これにより筒状部２０のうち他方円錐台面型１３４に押し付けられた箇所が円錐台領域２５０の残る一部となる。本実施形態の場合、内周面２１４は、上端に近づくにつれすなわち載置台７０から離れるにつれ窄まる。なお、本実施形態の場合、他方円錐台面型１３４は他方保持体１１２から押されると下降できる。

【0040】

他方底面型１３６は、円柱状弾性体１００を挟んで一方底面型１３２に対向するように配置される。他方底面型１３６は、他方円錐台面型１３４の下に配置される。他方底面型１３６には、窪んだ曲面２１６が形成されている。その曲面２１６に筒状部２０の一部が押し付けられる。これにより、筒状部２０のうち他方底面型１３６に押し付けられた箇所は曲面となる。その曲面は円錐台領域２５０に隣接する。

【0041】

図４は、本実施形態にかかる先細弾性体１５０および張出部形成型１５２の断面形状が示される概念図である。図４に基づいて、本実施形態にかかる所定形状形成装置のさらなる構成が説明される。

【0042】

本実施形態にかかる所定形状形成装置は、先細弾性体１５０および張出部形成型１５２をさらに備える。

【0043】

先細弾性体１５０は、素形材１２と共に載置台７０に載せられる。これにより、載置台７０は先細弾性体１５０も支えることとなる。先細弾性体１５０は載置台７０に固定される。先細弾性体１５０は、筒状部２０に円錐台領域２５０が形成された素形材１２が載置台７０に載せられるとこれを貫通する。先細弾性体１５０は、力を受けて弾性変形することに伴い、これが貫通している素形材１２を張出部形成型１５２に押し付ける。

【0044】

張出部形成型１５２は、所定の形状の空間を形成する。その形状は、本実施形態にかかる筒張出部形成方法によって張出部２５２が形成された後の筒状部２０の外形に沿う。したがって、張出部形成型１５２へ素形材１２の筒状部２０が押し付けられることにより、その所定の形状の張出部２５２が筒状部２０の外周に形成されることとなる。本実施形態の場合、張出部形成型１５２は、一方所定上面型１７０と、一方所定下面型１７２と、他方所定上面型１７４と、他方所定下面型１７６とを有している。

【0045】

一方所定上面型１７０には、次に述べられる内周面２３０が形成されている。その内周面２３０は、本実施形態にかかる筒張出部形成方法において素形材１２へ最終的に形成することとされている外周面に沿うものである。一方所定上面型１７０の内周面２３０に筒状部２０の一部が押し付けられる。これにより、筒状部２０のうち一方所定上面型１７０に押し付けられた箇所は張出部２５２の一部となる。

【0046】

一方所定下面型１７２は、一方所定上面型１７０の下に配置される。一方所定下面型１７２には、次に述べられる内周面２３２が形成されている。その内周面２３２は、本実施形態にかかる筒張出部形成方法において素形材１２へ最終的に形成することとされている外周面に沿うものである。一方所定下面型１７２の内周面２３２に筒状部２０の一部が押し付けられる。これにより、筒状部２０のうち一方所定下面型１７２に押し付けられた箇所は張出部２５２の一部となる。その箇所は、筒状部２０のうち一方所定上面型１７０の内周面２３０に押し付けられた箇所に隣接する。

【0047】

他方所定上面型１７４は、先細弾性体１５０を挟んで一方所定上面型１７０に対向するように配置される。他方所定上面型１７４にも、次に述べられる内周面２３４が形成されている。その内周面２３４は、本実施形態にかかる筒張出部形成方法において素形材１２へ最終的に形成することとされている外周面に沿うものである。他方所定上面型１７４の内周面２３４に筒状部２０の一部が押し付けられる。これにより、筒状部２０のうち他方所定上面型１７４に押し付けられた箇所も張出部２５２の一部となる。

【0048】

他方所定下面型１７６は、先細弾性体１５０を挟んで一方所定下面型１７２に対向するように配置される。他方所定下面型１７６は、他方所定上面型１７４の下に配置される。他方所定下面型１７６には、次に述べられる内周面２３６が形成されている。その内周面２３６は、本実施形態にかかる筒張出部形成方法において素形材１２へ最終的に形成することとされている外周面に沿うものである。他方所定下面型１７６の内周面２３６に筒状部２０の一部が押し付けられる。これにより、筒状部２０のうち他方所定下面型１７６に押し付けられた箇所は張出部２５２の一部となる。その箇所は、筒状部２０のうち他方所定上面型１７４の内周面２３４に押し付けられた箇所に隣接する。

【0049】

なお、本実施形態の場合、上下方向における一方円錐台面型１３０と一方底面型１３２との境界の載置台７０からの高さは、これらが接触するとき、次に述べられる要件を満たすものとなっている。その要件とは、一方所定上面型１７０と一方所定下面型１７２とが互いに接触する際のそれらの内周面のうち最も凹んでいる箇所の載置台７０からの上下方向における高さに等しいというものである。同様に、本実施形態の場合、上下方向における他方円錐台面型１３４と他方底面型１３６との境界の載置台７０からの高さは、これらが接触するとき、次に述べられる要件を満たすものとなっている。その要件とは、他方所定上面型１７４と他方所定下面型１７６とが互いに接触する際のそれらの内周面のうち最も凹んでいる箇所の載置台７０からの上下方向における高さに等しいというものである。

【0050】

［筒張出部形成方法が実施されている際の各工程における動作の説明］
図５は、本実施形態にかかる素形材１２の外観図である。図において素形材１２の一部は切り欠かれている。図６は、本実施形態にかかる一方駆動カム７２が一方従動カム７４を押しつつある状況が示される概念図である。図７は、本実施形態にかかる一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２が素形材１２に接した状況が示される概念図である。図８は、本実施形態にかかる一方切欠形成部材７８の上端の切り欠き１９０に一方保持体１１０が進入した状況が示される概念図である。図９は、本実施形態にかかる円柱状弾性体１００が筒状部２０を円錐台形状形成型１２０のうち一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２の内周面に押し付けている状況が示される概念図である。図１０は、本実施形態にかかる張出部２５２が形成された素形材１２の外観図である。図１乃至図１０に基づいて、本実施形態にかかる筒張出部形成方法が実施される際の各工程の具体的内容が説明される。

【0051】

筒張出部形成方法を実施する者（以下「実施者」と称される）は、円筒状の筒状部２０と鍔部２２とを備える素形材１２を形成する（Ｓ３００）。本実施形態の場合、後工程により、その筒状部２０のうち一端に近い箇所に後述される張出部２５２が形成されることとなる。鍔部２２は、その筒状部２０の他端の外縁に配置される。本実施形態の場合、鍔部２２の形状は円環状である。鍔部２２は筒状部２０の中心軸２９０が延びる方向に対して直交するよう拡がる。図５に、本実施形態にかかる素形材１２の外観が示される。

【0052】

次いで、実施者は、その素形材１２を円錐台形状形成装置に取付ける。より具体的には、実施者は、円錐台形状形成装置の円柱状弾性体１００がその素形材１２の筒状部２０内へ進入するように、その素形材１２を円錐台形状形成装置の載置台７０に載せる。

【0053】

円錐台形状形成装置の載置台７０にその素形材１２が載せられると、実施者は、一方駆動カム７２および他方駆動カム８０が下降するように図示されないカム駆動機構を制御する。

【0054】

その制御によって一方駆動カム７２が下降すると、一方駆動カム７２は一方従動カム７４を押す。図６には一方駆動カム７２が一方従動カム７４を押しつつある状況が示されている。押された一方従動カム７４は素形材１２へ近づくように移動する。一方台座部材７６および一方切欠形成部材７８は、一方従動カム７４の移動に伴って移動する。一方台座部材７６に載せられている一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２は、一方台座部材７６の移動に伴って素形材１２へ近づくように移動する。図７には一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２が素形材１２に接した状況が示されている。

【0055】

一方駆動カム７２と同様に他方駆動カム８０が下降すると、他方駆動カム８０は他方従動カム８２を押す。押された他方従動カム８２は素形材１２へ近づくように移動する。他方台座部材８４および他方切欠形成部材８６は、他方従動カム８２の移動に伴って移動する。他方台座部材８４に載せられている他方円錐台面型１３４および他方底面型１３６は、他方台座部材８４の移動に伴って素形材１２へ近づくように移動する。

【0056】

このようにして一方台座部材７６と一方切欠形成部材７８と他方台座部材８４と他方切欠形成部材８６とが素形材１２に近づくので、素形材１２の筒状部２０は、円錐台形状形成型１２０に取り囲まれることとなる。

【0057】

素形材１２の筒状部２０が円錐台形状形成型１２０に取り囲まれると、実施者は、割型保持押さえ型８８が下降するようにこれを制御する。これに伴って下降した割型保持押さえ型８８のうち一方保持体１１０は、一方切欠形成部材７８の上端に形成されている切り欠き１９０に進入する。これにより、一方切欠形成部材７８が固定される。その結果、一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２は固定される。図８には一方切欠形成部材７８の上端の切り欠き１９０に一方保持体１１０が進入した状況が示されている。割型保持押さえ型８８のうち他方保持体１１２は、他方切欠形成部材８６の上端に形成されている切り欠き１９２に進入する。これにより、他方切欠形成部材８６が固定される。その結果、他方円錐台面型１３４および他方底面型１３６は固定される。

【0058】

次いで、割型保持押さえ型８８の弾性体圧縮体１１４が素形材１２の上端に接触する。素形材１２の上端は、弾性体圧縮体１１４の下端に形成されている溝２７０に嵌まる。引き続き、割型保持押さえ型８８の弾性体圧縮体１１４は下降する。これにより、割型保持押さえ型８８の弾性体圧縮体１１４は、素形材１２の上端を押さえつけると共に、円柱状弾性体１００を圧縮することとなる。その圧縮に伴い、円柱状弾性体１００の外周は膨らむ。すなわち、円柱状弾性体１００は弾性体圧縮体１１４から力を受けて変形する。また、一方円錐台面型１３０は弾性体圧縮体１１４に押されて下降する。他方円錐台面型１３４も弾性体圧縮体１１４に押されて下降する。円柱状弾性体１００の外周が膨らむことにより、その素形材１２の筒状部２０の内周面に円柱状弾性体１００から圧力が加えられることとなる。筒状部２０の内周面に圧力が加えられることに伴って、筒状部２０は一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２を有する円錐台形状形成型１２０に押し付けられる（Ｓ３０２）。これにより、素形材１２には円錐台領域２５０が形成されることとなる。図９には膨らんだ円柱状弾性体１００が筒状部２０を円錐台形状形成型１２０のうち一方円錐台面型１３０および一方底面型１３２の内周面に押し付けている状況が示されている。

【0059】

円錐台形状形成型１２０に筒状部２０が押し付けられることでその筒状部２０が膨らむと、実施者は、割型保持押さえ型８８が上昇するように割型保持押さえ型駆動機構を制御する。これに伴って割型保持押さえ型８８の弾性体圧縮体１１４がまず上昇する。次いで、一方保持体１１０および他方保持体１１２が上昇する。その上昇に伴い、一方保持体１１０は、一方切欠形成部材７８の上端に形成されている切り欠き１９０から抜ける。他方保持体１１２は、他方切欠形成部材８６の上端に形成されている切り欠き１９２から抜ける。

【0060】

次いで、実施者は、一方駆動カム７２および他方駆動カム８０が上昇するようにカム駆動機構を制御する。その制御によって一方駆動カム７２が上昇すると、一方台座部材７６と一方切欠形成部材７８と一方円錐台面型１３０と一方底面型１３２とは移動可能となる。その制御によって他方駆動カム８０が上昇すると、他方台座部材８４と他方切欠形成部材８６と他方円錐台面型１３４と他方底面型１３６とは移動可能となる。実施者は、これらが後退するように一方後退機構部および他方後退機構部を制御する。その制御により円錐台形状形成型１２０が素形材１２から離れると、実施者は、素形材１２を円錐台形状形成装置から取り外す。

【0061】

次いで、実施者は、その素形材１２を所定形状形成装置に取付ける。より具体的には、実施者は、所定形状形成装置の先細弾性体１５０がその素形材１２の筒状部２０内へ進入するように、その素形材１２を所定形状形成装置の載置台７０に載せる。

【0062】

所定形状形成装置の載置台７０にその素形材１２が載せられると、実施者は、所定形状形成装置の一方駆動カム７２および他方駆動カム８０が下降するようにカム駆動機構を制御する。その後、円錐台形状形成装置におけるものと同様の手順で張出部形成型１５２は素形材１２の筒状部２０を取り囲む。本実施形態の場合、これにより、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に、筒状部２０の外周に形成される円錐台領域２５０が取り囲まれることとなる。

【0063】

なお、上述されたように、本実施形態の場合、上下方向における一方円錐台面型１３０と一方底面型１３２との境界の載置台７０からの高さは、これらが接触するとき、次に述べられる要件を満たすものとなっている。その要件とは、一方所定上面型１７０と一方所定下面型１７２とが互いに接触する際のそれらの内周面のうち最も凹んでいる箇所の載置台７０からの上下方向における高さに等しいというものである。同様に、本実施形態の場合、上下方向における他方円錐台面型１３４と他方底面型１３６との境界の載置台７０からの高さは、これらが接触するとき、次に述べられる要件を満たすものとなっている。その要件とは、他方所定上面型１７４と他方所定下面型１７６とが互いに接触する際のそれらの内周面のうち最も凹んでいる箇所の載置台７０からの上下方向における高さに等しいというものである。このことから、本実施形態の場合、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に円錐台領域２５０が取り囲まれる際、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面のうち最も内径が大きい箇所に、円錐台領域２５０のうち最も外径が大きい箇所が対向するように配置されることとなる。

【0064】

張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に筒状部２０の円錐台領域２５０が取り囲まれた後、円錐台形状形成装置による素形材１２の加工と同様の手順で素形材１２の筒状部２０は張出部形成型１５２に押し付けられる。その具体的手順は円錐台形状形成装置による素形材１２の加工と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。この押し付けにより、筒状部２０の形状は整えられる。これにより、筒状部２０には張出部２５２が形成される（Ｓ３０４）。

【0065】

筒状部２０の形状が整えられると、実施者は、円錐台形状形成装置における素形材１２の取外しと同様の手順で素形材１２を所定形状形成装置から取り外す。これにより、本実施形態にかかる筒張出部形成方法が終了する。図１０には、張出部２５２が形成された素形材１２の外観が示される。

【0066】

［本実施形態にかかる筒張出部形成方法の効果］
本実施形態にかかる筒張出部形成方法によれば、筒状のものに大きな張出部２５２を設けようとする場合に、その張出部２５２の形状を安定させ得る。

【0067】

また、本実施形態にかかる筒張出部形成方法によれば、形成された張出部２５２のうち特定の箇所が特に薄くなる可能性は低くなる。

【0068】

また、本実施形態にかかる筒張出部形成方法によれば、筒状部２０に形成される円錐台領域２５０の形状を安定させ得る。

【0069】

また、本実施形態にかかる筒張出部形成方法によれば、筒状部２０の中心軸２９０に直交する方向についての筒状部２０の押し拡げ量を抑えることができる。

【0070】

今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更がされてもよい。

【0071】

例えば、張出部形成型１５２の所定の形状の内周面に円錐台領域２５０が取り囲まれる際の円錐台領域２５０の位置は上述されたものに限定されない。また、円錐台形状形成型１２０の形態および張出部形成型１５２の形態は上述したものに限定されない。円錐台領域２５０が形成されるための具体的な手段も上述されたものに限定されない。

【符号の説明】

【0072】

１２…素形材
２０…筒状部
２２…鍔部
７０…載置台
７２…一方駆動カム
７４…一方従動カム
７６…一方台座部材
７８…一方切欠形成部材
８０…他方駆動カム
８２…他方従動カム
８４…他方台座部材
８６…他方切欠形成部材
８８…割型保持押さえ型
１００…円柱状弾性体
１１０…一方保持体
１１２…他方保持体
１１４…弾性体圧縮体
１２０…円錐台形状形成型
１３０…一方円錐台面型
１３２…一方底面型
１３４…他方円錐台面型
１３６…他方底面型
１５０…先細弾性体
１５２…張出部形成型
１７０…一方所定上面型
１７２…一方所定下面型
１７４…他方所定上面型
１７６…他方所定下面型
１９０，１９２…切り欠き
２１０，２１４，２３０，２３２，２３４，２３６…内周面
２１２，２１６…曲面
２５０…円錐台領域
２５２…張出部
２７０…溝
２９０…中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】