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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025014981
(43)【公開日】2025-01-30
(54)【発明の名称】保全業務支援装置、保全業務支援方法及びプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/04 20120101AFI20250123BHJP
G06Q 10/20 20230101ALI20250123BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/04
G06Q10/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023118004
(22)【出願日】2023-07-20
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】宗 陽一郎
【テーマコード（参考）】
5L010
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
5L010AA20
5L049AA20
5L049CC04
5L050CC04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】産業機械を分解して検査する必要性を、業務経験が少ない従事者であっても的確に判断でき、保全業務を支援する保全業務支援装置、保全業務支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】保全業務支援装置と、データベースと、端末装置とを備え、保全業務支援装置及び端末装置が、インターネット（ワイドエリアネットワーク）等の通信ネットワークに接続されており、相互にデータ通信が可能である保全業務支援システムにおいて、保全業務支援装置１００は、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける受付部としての受信部１０１と、受付部にて受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定する推定部としての状態推定部１０２と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】保全業務支援装置と、データベースと、端末装置とを備え、保全業務支援装置及び端末装置が、インターネット（ワイドエリアネットワーク）等の通信ネットワークに接続されており、相互にデータ通信が可能である保全業務支援システムにおいて、保全業務支援装置１００は、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける受付部としての受信部１０１と、受付部にて受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定する推定部としての状態推定部１０２と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
産業機械の設置場所で当該産業機械を分解せずに実施された当該産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける受付部と、
前記受付部にて受け付けた前記点検結果情報に基づいて、前記産業機械を分解して検査する必要性に関する当該産業機械の状態を推定する推定部と
を備える、保全業務支援装置。
前記受付部にて受け付けた前記点検結果情報に基づいて、前記産業機械を分解して検査する必要性に関する当該産業機械の状態を推定する推定部と
を備える、保全業務支援装置。
【請求項2】
前記受付部にて受け付ける前記点検結果情報の入力を支援する入力支援情報を出力する出力部を更に備える、請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項3】
前記受付部は、前記点検結果情報として、定量的な情報及び定性的な情報を受け付ける、請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項4】
前記受付部は、前記定性的な情報として、点検箇所の画像データを受け付け、
前記推定部は、前記受付部にて受け付けた前記画像データを数値化した画像値を取得し、当該画像値に基づいて、前記産業機械の状態を推定する、請求項３に記載の保全業務支援装置。
前記推定部は、前記受付部にて受け付けた前記画像データを数値化した画像値を取得し、当該画像値に基づいて、前記産業機械の状態を推定する、請求項３に記載の保全業務支援装置。
【請求項5】
前記推定部は、前記点検結果情報が予め定められた基準以上である場合に、前記産業機械の状態として、前記必要性のレベルが第１のレベルである状態を推定する、請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項6】
前記推定部は、前記点検結果情報が前記予め定められた基準以上でない場合に、前記産業機械の連続運転中に当該点検結果情報が当該予め定められた基準を超えると予測されれば、当該産業機械の状態として、前記必要性のレベルが前記第１のレベルに等しい又は前記第１のレベルより低い第２のレベルである状態を推定する、請求項５に記載の保全業務支援装置。
【請求項7】
前記推定部は、前記点検結果情報が前記予め定められた基準以上でない場合に、前記産業機械の状態として、前記必要性のレベルが当該点検結果情報の当該予め定められた基準への接近度合に応じたレベルである状態を推定する、請求項５に記載の保全業務支援装置。
【請求項8】
前記推定部により推定された前記産業機械の状態に基づいて、当該産業機械を分解して検査する際の作業内容を決定する決定部を更に備える、請求項１に記載の保全業務支援装置。
【請求項9】
前記決定部は、前記推定部により推定された前記産業機械の状態が予め定められた条件を満たす前記作業内容を決定する、請求項８に記載の保全業務支援装置。
【請求項10】
前記決定部は、前記産業機械の性能改善に及ぼす影響が予め定められた条件を満たす前記作業内容を決定する、請求項８に記載の保全業務支援装置。
【請求項11】
前記決定部は、必要となる作業スキルが予め定められた条件を満たす前記作業内容を決定する、請求項８に記載の保全業務支援装置。
【請求項12】
前記決定部は、必要となる作業コストが予め定められた条件を満たす前記作業内容を決定する、請求項８に記載の保全業務支援装置。
【請求項13】
コンピュータの受付部が、産業機械の設置場所で当該産業機械を分解せずに実施された当該産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付けるステップと、
コンピュータの推定部が、受け付けた前記点検結果情報に基づいて、前記産業機械を分解して検査する必要性に関する当該産業機械の状態を推定するステップと
を含む、保全業務支援方法。
コンピュータの推定部が、受け付けた前記点検結果情報に基づいて、前記産業機械を分解して検査する必要性に関する当該産業機械の状態を推定するステップと
を含む、保全業務支援方法。
【請求項14】
コンピュータに、
産業機械の設置場所で当該産業機械を分解せずに実施された当該産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける機能と、
受け付けた前記点検結果情報に基づいて、前記産業機械を分解して検査する必要性に関する当該産業機械の状態を推定する機能と
を実現させるためのプログラム。
産業機械の設置場所で当該産業機械を分解せずに実施された当該産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける機能と、
受け付けた前記点検結果情報に基づいて、前記産業機械を分解して検査する必要性に関する当該産業機械の状態を推定する機能と
を実現させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の生産財機械を含むプラントにおける生産財機械の保全業務を支援する保全業務支援装置、保全業務支援方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、営業対象の顧客情報に基づく支援情報を情報受給者に提供する建設機械の営業支援システムであって、サーバが、営業パソコンを介し入力された顧客に関する検索条件に基づいて、営業パソコンに、データベースに予め記憶された顧客情報から検索条件に合致したものを抽出して表示する抽出表示信号を出力し、営業パソコンを介し入力された、図象化表示に用いる少なくとも２つの評価項目の組み合わせに基づいて、抽出した顧客情報を分析評価し情報受給者側の情報端末に表示する評価表示信号を出力する営業支援システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－１０８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
産業機械を分解して検査する必要性を、業務経験が少ない従事者が的確に判断することは困難である。
【0005】
本発明の目的は、産業機械を分解して検査する必要性を、業務経験が少ない従事者であっても的確に判断できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
かかる目的のもと、本発明は、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける受付部と、受付部にて受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定する推定部とを備える、保全業務支援装置を提供する。
【0007】
保全業務支援装置は、受付部にて受け付ける点検結果情報の入力を支援する入力支援情報を出力する出力部を更に備える、ものであってよい。
【0008】
受付部は、点検結果情報として、定量的な情報及び定性的な情報を受け付ける、ものであってよい。その場合、受付部は、定性的な情報として、点検箇所の画像データを受け付け、推定部は、受付部にて受け付けた画像データを数値化した画像値を取得し、画像値に基づいて、産業機械の状態を推定する、ものであってよい。
【0009】
推定部は、点検結果情報が予め定められた基準以上である場合に、産業機械の状態として、必要性のレベルが第１のレベルである状態を推定する、ものであってよい。その場合、推定部は、点検結果情報が予め定められた基準以上でない場合に、産業機械の連続運転中に点検結果情報が予め定められた基準を超えると予測されれば、産業機械の状態として、必要性のレベルが第１のレベルに等しい又は第１のレベルより低い第２のレベルである状態を推定する、ものであってよい。また、推定部は、点検結果情報が予め定められた基準以上でない場合に、産業機械の状態として、必要性のレベルが点検結果情報の予め定められた基準への接近度合に応じたレベルである状態を推定する、ものであってよい。
【0010】
推定部により推定された産業機械の状態に基づいて、産業機械を分解して検査する際の作業内容を決定する決定部を更に備える、ものであってよい。その場合、決定部は、推定部により推定された産業機械の状態が予め定められた条件を満たす作業内容を決定する、ものであってよい。また、決定部は、産業機械の性能改善に及ぼす影響が予め定められた条件を満たす作業内容を決定する、ものであってよい。更に、決定部は、必要となる作業スキルが予め定められた条件を満たす作業内容を決定する、ものであってよい。更にまた、決定部は、必要となる作業コストが予め定められた条件を満たす作業内容を決定する、ものであってよい。
【0011】
また、本発明は、コンピュータの受付部が、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付けるステップと、コンピュータの推定部が、受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定するステップとを含む、保全業務支援方法も提供する。
【0012】
更に、本発明は、コンピュータに、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける機能と、受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定する機能とを実現させるためのプログラムも提供する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、産業機械を分解して検査する必要性を、業務経験が少ない従事者であっても的確に判断できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本実施の形態における保全業務支援システムの全体構成例を示した図である。
【図2】本実施の形態における保全業務支援装置のハードウェア構成例を示した図である。
【図3】本実施の形態における保全業務支援装置の機能構成例を示したブロック図である。
【図4】本実施の形態におけるデータベースの構成例を示したブロック図である。
【図5】ユニットＤＢの構成例を示した図である。
【図6】主要部位ＤＢの構成例を示した図である。
【図7】点検箇所ＤＢの構成例を示した図である。
【図8】判断内容ＤＢの構成例を示した図である。
【図9】連続運転日数ＤＢの構成例を示した図である。
【図10】過去点検ＤＢの構成例を示した図である。
【図11】推奨ユニットＤＢの構成例を示した図である。
【図12】測定値正規化ＤＢの構成例を示した図である。
【図13】評価値正規化ＤＢの構成例を示した図である。
【図14】画像値正規化ＤＢの構成例を示した図である。
【図15】点検箇所状態ワークデータの構成例を示した図である。
【図16】点検箇所状態値ＤＢの構成例を示した図である。
【図17】主要部位状態ワークデータの構成例を示した図である。
【図18】主要部位状態値ＤＢの構成例を示した図である。
【図19】ユニット状態ワークデータの構成例を示した図である。
【図20】ユニット状態値ＤＢの構成例を示した図である。
【図21】ユニット作業ＤＢの構成例を示した図である。
【図22】主要部位作業ＤＢの構成例を示した図である。
【図23】点検箇所作業ＤＢの構成例を示した図である。
【図24】作業内容ＤＢの構成例を示した図である。
【図25】過去検査ＤＢの構成例を示した図である。
【図26】本実施の形態で表示されるユニット画面を示した図である。
【図27】本実施の形態で表示される主要部位画面を示した図である。
【図28】本実施の形態で表示される主要部位画面を示した図である。
【図29】本実施の形態における状態推定部が主要部位画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図30】本実施の形態で表示される診断結果画面を示した図である。
【図31】本実施の形態で表示される診断結果画面を示した図である。
【図32】本実施の形態で表示される診断結果画面を示した図である。
【図33】本実施の形態で表示される診断結果画面を示した図である。
【図34A】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図34B】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図35】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図36】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図37】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図38】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図39】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図40A】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図40B】本実施の形態における状態推定部が診断結果画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図41】本発明の実施の形態で表示される作業一覧画面を示した図である。
【図42】本実施の形態における作業内容決定部が作業一覧画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図43】本実施の形態における作業内容決定部が作業一覧画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図44】本実施の形態における作業内容決定部が作業一覧画面を作成する際の動作例を示したフローチャートである。
【図45】本発明の実施の形態で表示される作業検索画面を示した図である。
【図46】本発明の実施の形態で表示される作業検索画面を示した図である。
【図47】本発明の実施の形態で表示される作業検索画面を示した図である。
【図48】本実施の形態における作業内容決定部が作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。
【図49】本実施の形態における作業内容決定部が作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。
【図50A】本実施の形態における作業内容決定部が作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。
【図50B】本実施の形態における作業内容決定部が作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【0016】
［本実施の形態の背景］
一般に産業機械の保全では、一定周期で、メーカ工場に持ち込み分解して検査を行うことが望ましいが、産業機械の所有者は、メーカ技術員に点検作業者として出張してもらう形で客先現地（産業機械の設置場所）での点検を希望することが多い。客先現地での点検では、分解しての検査はできない。点検作業者は、客先現地で、産業機械を、分解せずに可能な範囲で構成要素（ユニット、主要部位等）単位で点検する。そして、点検作業者は、その点検の結果から、産業機械の状態を判断し、客先が求める運転期間（日数）産業機械を継続して運転可能か否かを判断する。客先が求める運転期間（日数）産業機械を継続して運転可能でない場合、点検作業者は、次回点検時に又は早急に詳細検査である分解検査の実施内容を検討し提案することになる。分解検査の必要性及びその実施内容の検討は、点検作業者のこれまでの経験値を踏まえて行われるので、点検作業者の力量によって判断がばらつくことが多い。そのため、点検作業者は、判断に悩む場合には、冗長に分解検査を提案したり冗長な内容での分解検査を推奨したりすることとなり、その結果、産業機械の所有者に、不必要な保全コストや不必要な操業生産停止による操業生産ロスを発生させてしまっていた。
一般に産業機械の保全では、一定周期で、メーカ工場に持ち込み分解して検査を行うことが望ましいが、産業機械の所有者は、メーカ技術員に点検作業者として出張してもらう形で客先現地（産業機械の設置場所）での点検を希望することが多い。客先現地での点検では、分解しての検査はできない。点検作業者は、客先現地で、産業機械を、分解せずに可能な範囲で構成要素（ユニット、主要部位等）単位で点検する。そして、点検作業者は、その点検の結果から、産業機械の状態を判断し、客先が求める運転期間（日数）産業機械を継続して運転可能か否かを判断する。客先が求める運転期間（日数）産業機械を継続して運転可能でない場合、点検作業者は、次回点検時に又は早急に詳細検査である分解検査の実施内容を検討し提案することになる。分解検査の必要性及びその実施内容の検討は、点検作業者のこれまでの経験値を踏まえて行われるので、点検作業者の力量によって判断がばらつくことが多い。そのため、点検作業者は、判断に悩む場合には、冗長に分解検査を提案したり冗長な内容での分解検査を推奨したりすることとなり、その結果、産業機械の所有者に、不必要な保全コストや不必要な操業生産停止による操業生産ロスを発生させてしまっていた。
【0017】
このような業務では、プラントを構成する産業機械の、機能仕様的な知識や保全計画、保全業務、作業遂行知識に関する経験的なノウハウが求められ、一定実務経験年数を経たベテラン業務従事者しか業務を遂行し難いという課題があった。また、グローバルスタンダードクラウド型業務基盤システムを土台に、保全業務の効率化及び標準化システムを構築するだけでは、ＩＴ投資効果が得られにくい、といった課題もあった。
【0018】
［保全業務支援システムの構成］
図１は、本実施の形態における保全業務支援システム１の全体構成例を示した図である。図示するように、保全業務支援システム１は、保全業務支援装置１００と、データベース２００と、端末装置３００とを備えている。保全業務支援装置１００及び端末装置３００は、インターネット（ワイドエリアネットワーク）等の通信ネットワークに接続されており、相互にデータ通信が可能である。
図１は、本実施の形態における保全業務支援システム１の全体構成例を示した図である。図示するように、保全業務支援システム１は、保全業務支援装置１００と、データベース２００と、端末装置３００とを備えている。保全業務支援装置１００及び端末装置３００は、インターネット（ワイドエリアネットワーク）等の通信ネットワークに接続されており、相互にデータ通信が可能である。
【0019】
保全業務支援装置１００は、例えばサーバ型コンピュータ等のコンピュータである。端末装置３００は、例えばラップトップ型コンピュータ又はデスクトップ型コンピュータ等のコンピュータである。端末装置３００は、産業機械の点検を行って分解検査の必要性及び実施内容を検討する点検作業者によって使用される。端末装置３００の数は１つに限らず、２つ以上であってもよい。
【0020】
保全業務支援装置１００は、データベース２００にアクセス可能である。データベース２００は、保全業務支援装置１００の内部に設けられてもよいし、保全業務支援装置１００の外部に設けられ、通信ネットワークを通じてアクセスされてもよい。
【0021】
保全業務支援装置１００は、例えばＨＴＴＰデーモンを起動しており、端末装置３００からブラウザを介して送信された処理要求（ＨＴＴＰリクエスト）を受け付けると、処理要求に応じた処理結果（ＨＴＴＰレスポンス）を端末装置３００に返答する。
【0022】
例えば、保全業務支援装置１００は、ウェブページ記述言語で記述されたページデータを処理結果として端末装置３００に送信し、端末装置３００は、保全業務支援装置１００から受信したページデータを表すページ画像を自機の表示部に出力する。
【0023】
［保全業務支援装置のハードウェア構成］
図２は、本実施の形態における保全業務支援装置１００のハードウェア構成例を示した図である。
図２は、本実施の形態における保全業務支援装置１００のハードウェア構成例を示した図である。
【0024】
図示するように、保全業務支援装置１００は、例えば汎用のＰＣ（Personal Computer）等により実現され、演算手段であるＣＰＵ１１と、記憶手段であるメインメモリ１２及び磁気ディスク装置（ＨＤＤ：Hard Disk Drive）１３とを備える。ここで、ＣＰＵ１１は、ＯＳ（Operating System）やアプリケーションソフトウェア等の各種プログラムを実行し、保全業務支援装置１００の各機能を実現する。また、メインメモリ１２は、各種プログラムやその実行に用いるデータ等を記憶する記憶領域である。そして、ＨＤＤ１３は、各種プログラムに対する入力データや各種プログラムからの出力データ等を記憶する記憶領域である。
【0025】
また、保全業務支援装置１００は、外部との通信を行うための通信Ｉ／Ｆ１４と、ビデオメモリやディスプレイ等からなる表示機構１５と、キーボードやマウス等の入力デバイス１６と、記憶媒体に対してデータの読み書きを行うためのドライバ１７とを備える。尚、図２は、保全業務支援装置１００をコンピュータシステムにて実現した場合のハードウェア構成を例示するに過ぎず、保全業務支援装置１００は図示の構成に限定されない。
【0026】
［保全業務支援装置の構成］
図３は、本実施の形態における保全業務支援装置１００の機能構成例を示したブロック図である。図示するように、保全業務支援装置１００は、受信部１０１と、状態推定部１０２と、作業内容決定部１０３と、送信部１０４とを備える。
図３は、本実施の形態における保全業務支援装置１００の機能構成例を示したブロック図である。図示するように、保全業務支援装置１００は、受信部１０１と、状態推定部１０２と、作業内容決定部１０３と、送信部１０４とを備える。
【0027】
受信部１０１は、端末装置３００に表示された画面上で入力された情報を受信する。
具体的には、受信部１０１は、端末装置３００に表示されたユニット画面（後述）上で主要部位画面の表示指示が入力されると、端末装置３００からこの表示指示を受信する。
また、受信部１０１は、端末装置３００に表示された主要部位画面（後述）上で、客先現地で生産財機械を分解せずに実施された点検の結果を示す点検結果情報が入力されると、端末装置３００からこの点検結果情報を受信する。ここで、点検結果情報は、定量的な情報と、定性的な情報とを含む。本実施の形態では、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける受付部の一例として、受信部１０１を設けている。そして、受信部１０１は、端末装置３００に表示されたユニット画面上で、生産財機械の状態の診断を指示する診断指示が入力されると、端末装置３００からこの診断指示を受信する。
更に、受信部１０１は、端末装置３００に表示された診断結果画面（後述）上で、生産財機械の状態の診断結果に応じて実施すべき作業の決定を指示する作業決定指示が入力されると、端末装置３００からこの作業決定指示を受信する。
更にまた、受信部１０１は、端末装置３００に表示された作業一覧画面（後述）から呼び出された作業検索画面（後述）上で、条件に合致する作業を検索する作業検索指示が入力されると、端末装置３００からこの作業検索指示を受信する。
具体的には、受信部１０１は、端末装置３００に表示されたユニット画面（後述）上で主要部位画面の表示指示が入力されると、端末装置３００からこの表示指示を受信する。
また、受信部１０１は、端末装置３００に表示された主要部位画面（後述）上で、客先現地で生産財機械を分解せずに実施された点検の結果を示す点検結果情報が入力されると、端末装置３００からこの点検結果情報を受信する。ここで、点検結果情報は、定量的な情報と、定性的な情報とを含む。本実施の形態では、産業機械の設置場所で産業機械を分解せずに実施された産業機械の点検の結果を示す点検結果情報を受け付ける受付部の一例として、受信部１０１を設けている。そして、受信部１０１は、端末装置３００に表示されたユニット画面上で、生産財機械の状態の診断を指示する診断指示が入力されると、端末装置３００からこの診断指示を受信する。
更に、受信部１０１は、端末装置３００に表示された診断結果画面（後述）上で、生産財機械の状態の診断結果に応じて実施すべき作業の決定を指示する作業決定指示が入力されると、端末装置３００からこの作業決定指示を受信する。
更にまた、受信部１０１は、端末装置３００に表示された作業一覧画面（後述）から呼び出された作業検索画面（後述）上で、条件に合致する作業を検索する作業検索指示が入力されると、端末装置３００からこの作業検索指示を受信する。
【0028】
状態推定部１０２は、ユニット画面を作成し、受信部１０１が主要部位画面の表示指示を受信すると、点検結果情報が入力される主要部位画面を作成する。
また、状態推定部１０２は、受信部１０１が点検結果情報を受信した後に診断指示を受信すると、データベース２００に記憶された情報に基づいて、生産財機械の分解検査の必要性に関する状態を推定する。そして、状態推定部１０２は、この生産財機械の状態をデータベース２００に記憶し、この生産財機械の状態を含む診断結果画面を作成する。本実施の形態では、受付部にて受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定する推定部の一例として、状態推定部１０２を設けている。
また、状態推定部１０２は、受信部１０１が点検結果情報を受信した後に診断指示を受信すると、データベース２００に記憶された情報に基づいて、生産財機械の分解検査の必要性に関する状態を推定する。そして、状態推定部１０２は、この生産財機械の状態をデータベース２００に記憶し、この生産財機械の状態を含む診断結果画面を作成する。本実施の形態では、受付部にて受け付けた点検結果情報に基づいて、産業機械を分解して検査する必要性に関する産業機械の状態を推定する推定部の一例として、状態推定部１０２を設けている。
【0029】
作業内容決定部１０３は、受信部１０１が作業決定指示を受信すると、状態推定部１０２が推定した生産財機械の状態と、データベース２００に記憶された情報とに基づいて、生産財機械の分解検査で実施すべき作業内容を決定する。そして、作業内容決定部１０３は、この決定された作業内容を含む作業一覧画面を作成する。本実施の形態では、推定部により推定された産業機械の状態に基づいて、産業機械を分解して検査する際の作業内容を決定する決定部の一例として、作業内容決定部１０３を設けている。
また、作業内容決定部１０３は、受信部１０１が作業検索指示を受信すると、条件に合致する作業内容を含む作業検索画面を作成する。
また、作業内容決定部１０３は、受信部１０１が作業検索指示を受信すると、条件に合致する作業内容を含む作業検索画面を作成する。
【0030】
送信部１０４は、状態推定部１０２及び作業内容決定部１０３が作成した画面を端末装置３００へ送信する。
具体的には、送信部１０４は、状態推定部１０２が作成したユニット画面と、状態推定部１０２が作成した点検結果情報の入力を支援するための主要部位画面とを、端末装置３００へ送信する。本実施の形態では、受付部にて受け付ける点検結果情報の入力を支援する入力支援情報の一例として、主要部位画面を用いており、入力支援情報を出力する出力部の一例として、送信部１０４を設けている。
また、送信部１０４は、状態推定部１０２が作成した診断結果画面を端末装置３００へ送信する。
更に、送信部１０４は、作業内容決定部１０３が作成した作業一覧画面及び作業検索画面を端末装置３００へ送信する。
具体的には、送信部１０４は、状態推定部１０２が作成したユニット画面と、状態推定部１０２が作成した点検結果情報の入力を支援するための主要部位画面とを、端末装置３００へ送信する。本実施の形態では、受付部にて受け付ける点検結果情報の入力を支援する入力支援情報の一例として、主要部位画面を用いており、入力支援情報を出力する出力部の一例として、送信部１０４を設けている。
また、送信部１０４は、状態推定部１０２が作成した診断結果画面を端末装置３００へ送信する。
更に、送信部１０４は、作業内容決定部１０３が作成した作業一覧画面及び作業検索画面を端末装置３００へ送信する。
【0031】
［データベースの構成］
図４は、本実施の形態におけるデータベース２００の構成例を示した図である。図示するように、データベース２００は、ユニットＤＢ２０１と、主要部位ＤＢ２０２と、点検箇所ＤＢ２０３と、判断内容ＤＢ２０４と、連続運転日数ＤＢ２０５とを含む。また、データベース２００は、過去点検ＤＢ２０６と、推奨ユニットＤＢ２０７と、測定値正規化ＤＢ２０８と、評価値正規化ＤＢ２０９と、画像値正規化ＤＢ２１０とを含む。更に、データベース２００は、点検箇所状態ワークデータ２１１と、点検箇所状態値ＤＢ２１２と、主要部位状態ワークデータ２１３と、主要部位状態値ＤＢ２１４と、ユニット状態ワークデータ２１５と、ユニット状態値ＤＢ２１６とを含む。更にまた、データベース２００は、ユニット作業ＤＢ２１７と、主要部位作業ＤＢ２１８と、点検箇所作業ＤＢ２１９と、作業内容ＤＢ２２０と、過去検査ＤＢ２２１とを含む。
図４は、本実施の形態におけるデータベース２００の構成例を示した図である。図示するように、データベース２００は、ユニットＤＢ２０１と、主要部位ＤＢ２０２と、点検箇所ＤＢ２０３と、判断内容ＤＢ２０４と、連続運転日数ＤＢ２０５とを含む。また、データベース２００は、過去点検ＤＢ２０６と、推奨ユニットＤＢ２０７と、測定値正規化ＤＢ２０８と、評価値正規化ＤＢ２０９と、画像値正規化ＤＢ２１０とを含む。更に、データベース２００は、点検箇所状態ワークデータ２１１と、点検箇所状態値ＤＢ２１２と、主要部位状態ワークデータ２１３と、主要部位状態値ＤＢ２１４と、ユニット状態ワークデータ２１５と、ユニット状態値ＤＢ２１６とを含む。更にまた、データベース２００は、ユニット作業ＤＢ２１７と、主要部位作業ＤＢ２１８と、点検箇所作業ＤＢ２１９と、作業内容ＤＢ２２０と、過去検査ＤＢ２２１とを含む。
【0032】
ユニットＤＢ２０１は、生産財機械を構成する複数の機能ユニット（以下、単に「ユニット」という）を管理するデータベースである。図５は、ユニットＤＢ２０１の構成例を示した図である。図示するように、ユニットＤＢ２０１は、顧客ＩＤと、顧客名称と、プラントＩＤと、プラント名称と、機械ＩＤと、機械名称と、ユニットＩＤと、ユニット名称と、必要主要部位数とを含む。
【0033】
顧客ＩＤは、顧客を特定するＩＤであり、顧客名称は、顧客の名称である。プラントＩＤは、顧客のプラント（工場）を特定するＩＤであり、プラント名称は、そのプラントの名称である。機械ＩＤは、顧客のプラントを構成する生産財機械を特定するＩＤであり、機械名称は、その生産財機械の名称である。ユニットＩＤは、生産財機械を構成するユニットを特定するＩＤであり、ユニット名称は、そのユニットの名称である。必要主要部位数は、ユニットの状態を推定するために最低限必要な主要部位の数である。
【0034】
主要部位ＤＢ２０２は、ユニットを構成する複数の主要部位を管理するデータベースである。図６は、主要部位ＤＢ２０２の構成例を示した図である。図示するように、主要部位ＤＢ２０２は、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、主要部位名称と、必要点検箇所数とを含む。
【0035】
ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、ユニットＩＤで特定されるユニットの主要部位を特定するＩＤであり、主要部位名称は、ユニットＩＤで特定されるユニットの主要部位の名称である。必要点検箇所数は、主要部位の状態を推定するために最低限必要な点検箇所の数である。
【0036】
点検箇所ＤＢ２０３は、主要部位を構成する複数の点検箇所を管理するデータベースである。図７は、点検箇所ＤＢ２０３の構成例を示した図である。図示するように、点検箇所ＤＢ２０３は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検箇所名称と、測定基準値と、状態画像要否とを含む。
【0037】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤであり、点検箇所名称は、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所の名称である。
測定基準値は、対応する点検箇所の測定値の性能が保証される最低値である。測定値は値が大きい程、状態が悪くなるようにし、測定基準値は測定値がこれよりも小さい場合に性能が保証されるものとすればよい。
状態画像要否は、対応する点検箇所の状態画像の要否を示すパラメータである。状態画像要否「１」は状態画像が要であることを示し、状態画像要否「０」は状態画像が不要であることを示す。
測定基準値は、対応する点検箇所の測定値の性能が保証される最低値である。測定値は値が大きい程、状態が悪くなるようにし、測定基準値は測定値がこれよりも小さい場合に性能が保証されるものとすればよい。
状態画像要否は、対応する点検箇所の状態画像の要否を示すパラメータである。状態画像要否「１」は状態画像が要であることを示し、状態画像要否「０」は状態画像が不要であることを示す。
【0038】
判断内容ＤＢ２０４は、点検箇所の定性状態の複数の判断内容を管理するデータベースである。図８は、判断内容ＤＢ２０４の構成例を示した図である。図示するように、判断内容ＤＢ２０４は、点検箇所ＩＤと、判断内容ＩＤと、判断内容名称と、評価値と、評価内容とを含む。
【0039】
点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。判断内容ＩＤは、点検箇所の定性状態の判断内容を特定するＩＤであり、判断内容名称は、点検箇所の定性状態の判断内容の名称である。
評価値は、判断内容ＩＤで特定される判断内容の評価値であり、評価内容は、判断内容ＩＤで特定される判断内容の評価内容である。ここで、評価値としては、例えば、「１」から「５」の整数値が設定されるとよい。そして、評価値「１」から「５」の評価内容は、次のように定義すればよい。即ち、評価値「１」の評価内容は、「良好」とすればよい。評価値「２」の評価内容は、「軽微な異常（補修、交換等は不要）」とすればよい。評価値「３」の評価内容は、「将来的には補修、交換等を行うのが望ましいが、運転調整等の処置を行わずに継続運用可能なレベルの異常」とすればよい。評価値「４」の評価内容は、「次回点検時に補修、交換等を行うのが望ましいが、運転調整等の処置を行って継続運用可能なレベルの異常」とすればよい。評価値「５」の評価内容は、「緊急で補修、交換等が必要なレベルの異常」とすればよい。
評価値は、判断内容ＩＤで特定される判断内容の評価値であり、評価内容は、判断内容ＩＤで特定される判断内容の評価内容である。ここで、評価値としては、例えば、「１」から「５」の整数値が設定されるとよい。そして、評価値「１」から「５」の評価内容は、次のように定義すればよい。即ち、評価値「１」の評価内容は、「良好」とすればよい。評価値「２」の評価内容は、「軽微な異常（補修、交換等は不要）」とすればよい。評価値「３」の評価内容は、「将来的には補修、交換等を行うのが望ましいが、運転調整等の処置を行わずに継続運用可能なレベルの異常」とすればよい。評価値「４」の評価内容は、「次回点検時に補修、交換等を行うのが望ましいが、運転調整等の処置を行って継続運用可能なレベルの異常」とすればよい。評価値「５」の評価内容は、「緊急で補修、交換等が必要なレベルの異常」とすればよい。
【0040】
連続運転日数ＤＢ２０５は、ユニットの連続運転日数を管理するデータベースである。図９は、連続運転日数ＤＢ２０５の構成例を示した図である。図示するように、連続運転日数ＤＢ２０５は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、連続運転日数とを含む。
【0041】
機械ＩＤは、顧客プラントを構成する生産財機械を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。
連続運転日数は、顧客が期待する対応するユニットの連続運転日数である。尚、連続運転日数は、日単位で連続運転期間を表すものであるが、日以外の単位で連続運転期間を表すものを採用してもよい。
連続運転日数は、顧客が期待する対応するユニットの連続運転日数である。尚、連続運転日数は、日単位で連続運転期間を表すものであるが、日以外の単位で連続運転期間を表すものを採用してもよい。
【0042】
過去点検ＤＢ２０６は、過去の現地での点検結果を管理するデータベースである。図１０は、過去点検ＤＢ２０６の構成例を示した図である。図示するように、過去点検ＤＢ２０６は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、過去点検年月日と、過去測定値と、過去画像値と、過去測定正規化値と、過去評価正規化値と、過去画像正規化値とを含む。
【0043】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤであり、主要部位ＩＤに値が設定されていない場合は全ての主要部位を示す。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤである。過去点検年月日は、過去に現地で点検を実施した年月日である。過去測定値は、点検箇所ＩＤで特定される点検箇所の過去の測定値である。過去画像値は、点検箇所ＩＤで特定される点検箇所の過去の画像値である。過去測定正規化値は、点検箇所ＩＤで特定される点検箇所の過去の測定正規化値である。過去評価正規化値は、点検箇所ＩＤで特定される点検箇所の過去の評価正規化値である。過去画像正規化値は、点検箇所ＩＤで特定される点検箇所の過去の画像正規化値である。
【0044】
推奨ユニットＤＢ２０７は、同時に分解検査を行うことが推奨されるユニット(以下、単に「推奨ユニット」という)を管理するデータベースである。図１１は、推奨ユニットＤＢ２０７の構成例を示した図である。図示するように、推奨ユニットＤＢ２０７は、機械ＩＤと、ユニットＩＤと、推奨ユニットＩＤとを含む。
【0045】
機械ＩＤは、顧客プラントを構成する生産財機械を特定するＩＤである。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。推奨ユニットＩＤは、詳細な分解検査を一緒に実施すべきユニットである推奨ユニットを特定するＩＤである。
【0046】
測定値正規化ＤＢ２０８は、測定値の正規化を管理するデータベースである。図１２は、測定値正規化ＤＢ２０８の構成例を示した図である。図示するように、測定値正規化ＤＢ２０８は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、正規化ＩＤと、正規化値と、測定値用上限値と、測定値用下限値とを含む。
【0047】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤである。正規化ＩＤは、正規化を特定するＩＤである。正規化値は、正規化ＩＤに対応する正規化値であり、例えば、０から１までの値をとる。測定値用上限値は、正規化ＩＤに対応する測定値用の上限値であり、測定値用下限値は、正規化ＩＤに対応する測定値用の下限値である。
【0048】
評価値正規化ＤＢ２０９は、評価値の正規化を管理するデータベースである。図１３は、評価値正規化ＤＢ２０９の構成例を示した図である。図示するように、評価値正規化ＤＢ２０９は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、判断内容ＩＤと、正規化ＩＤと、正規化値と、評価値用上限値と、評価値用下限値とを含む。
【0049】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤである。判断内容ＩＤは、点検箇所の定性状態の判断内容を特定するＩＤである。正規化ＩＤは、正規化を特定するＩＤである。正規化値は、正規化ＩＤに対応する正規化値であり、例えば、０から１までの値をとる。評価値用上限値は、正規化ＩＤに対応する評価値用の上限値であり、評価値用下限値は、正規化ＩＤに対応する評価値用の下限値である。
【0050】
画像値正規化ＤＢ２１０は、画像値の正規化を管理するデータベースである。図１４は、画像値正規化ＤＢ２１０の構成例を示した図である。図示するように、画像値正規化ＤＢ２１０は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、正規化ＩＤと、正規化値と、画像値用上限値と、画像値用下限値とを含む。
【0051】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤである。正規化ＩＤは、正規化を特定するＩＤである。正規化値は、正規化ＩＤに対応する正規化値であり、例えば、０から１までの値をとる。画像値用上限値は、正規化ＩＤに対応する画像値用の上限値であり、画像値用下限値は、正規化ＩＤに対応する画像値用の下限値である。
【0052】
点検箇所状態ワークデータ２１１は、点検箇所の状態を管理するワークデータである。図１５は、点検箇所状態ワークデータ２１１の構成例を示した図である。図示するように、点検箇所状態ワークデータ２１１は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検箇所状態値と、測定正規化値と、評価正規化値と、画像正規化値と、点検箇所積算値とを含む。
【0053】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤである。点検箇所状態値は、点検箇所の推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。測定正規化値は、測定値の正規化後の値であり、例えば、０から１までの値をとる。評価正規化値は、評価値の正規化後の値であり、例えば、０から１までの値をとる。画像正規化値は、画像値の正規化後の値であり、例えば、０から１までの値をとる。点検箇所積算値は、測定正規化値、評価正規化値、及び画像正規化値を積算した値である。
【0054】
点検箇所状態値ＤＢ２１２は、点検箇所の状態値を管理するデータベースである。図１６は、点検箇所状態値ＤＢ２１２の構成例を示した図である。図示するように、点検箇所状態値ＤＢ２１２は、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、点検箇所状態値と、点検箇所状態名称と、点検箇所用上限値と、点検箇所用下限値とを含む。
【0055】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、主要部位ＩＤで特定される主要部位の点検箇所を特定するＩＤである。点検箇所状態値は、点検箇所の推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。点検箇所状態名称は、点検箇所の推定された状態の名称である。点検箇所用上限値は、点検箇所状態値に対応する点検箇所積算値の上限値であり、点検箇所用下限値は、点検箇所状態値に対応する点検箇所積算値の下限値である。
【0056】
ここで、図１５及び図１６の点検箇所状態値としては、例えば、「０」、「１」、「２」、「１１」が設定されるとよい。そして、点検箇所状態値「０」、「１」、「２」、「１１」の点検箇所状態名称は、次のように定義すればよい。即ち、点検箇所状態値「０」の点検箇所状態名称は、「正常」とすればよい。点検箇所状態値「１」の点検箇所状態名称は、「要観察」とすればよい。点検箇所状態値「２」の点検箇所状態名称は、「要分解点検」とすればよい。点検箇所状態値「１１」の点検箇所状態名称は、「緊急分解点検」とすればよい。
【0057】
主要部位状態ワークデータ２１３は、主要部位の状態を管理するワークデータである。図１７は、主要部位状態ワークデータ２１３の構成例を示した図である。図示するように、主要部位状態ワークデータ２１３は、主要部位ＩＤと、主要部位状態値と、主要部位積算値とを含む。
【0058】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。主要部位状態値は、主要部位の推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。主要部位積算値は、主要部位の全ての点検箇所の点検箇所積算値を積算した値である。
【0059】
主要部位状態値ＤＢ２１４は、主要部位の状態値を管理するデータベースである。図１８は、主要部位状態値ＤＢ２１４の構成例を示した図である。図示するように、主要部位状態値ＤＢ２１４は、主要部位ＩＤと、主要部位状態値と、主要部位状態名称と、主要部位用上限値と、主要部位用下限値とを含む。
【0060】
主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。主要部位状態値は、主要部位の推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。主要部位状態名称は、主要部位の推定された状態の名称である。主要部位用上限値は、主要部位状態値に対応する主要部位積算値の上限値であり、主要部位用下限値は、主要部位状態値に対応する主要部位積算値の下限値である。
【0061】
ここで、図１７及び図１８の主要部位状態値としては、例えば、「０」、「１」、「２」が設定されるとよい。そして、主要部位状態値「０」、「１」、「２」の主要部位状態名称は、次のように定義すればよい。即ち、主要部位状態値「０」の主要部位状態名称は、「正常」とすればよい。主要部位状態値「１」の主要部位状態名称は、「要観察」とすればよい。主要部位状態値「２」の主要部位状態名称は、「要分解点検」とすればよい。
【0062】
ユニット状態ワークデータ２１５は、ユニットの状態を管理するワークデータである。図１９は、ユニット状態ワークデータ２１５の構成例を示した図である。図示するように、ユニット状態ワークデータ２１５は、ユニットＩＤと、ユニット状態値と、ユニット積算値とを含む。
【0063】
ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。ユニット状態値は、ユニットの推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。ユニット積算値は、ユニットの全ての主要部位の主要部位積算値を積算した値である。
【0064】
ユニット状態値ＤＢ２１６は、ユニットの状態値を管理するデータベースである。図２０は、ユニット状態値ＤＢ２１６の構成例を示した図である。図示するように、ユニット状態値ＤＢ２１６は、ユニットＩＤと、ユニット状態値と、ユニット状態名称と、ユニット用上限値と、ユニット用下限値とを含む。
【0065】
ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。ユニット状態値は、ユニットの推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。ユニット状態名称は、ユニットの推定された状態の名称である。ユニット用上限値は、ユニット状態値に対応するユニット積算値の上限値であり、ユニット用下限値は、ユニット状態値に対応するユニット積算値の下限値である。
【0066】
ここで、図１９及び図２０のユニット状態値としては、例えば、「０」、「１」、「２」が設定されるとよい。そして、ユニット状態値「０」、「１」、「２」のユニット状態名称は、次のように定義すればよい。即ち、ユニット状態値「０」のユニット状態名称は、「正常」とすればよい。ユニット状態値「１」のユニット状態名称は、「要観察」とすればよい。ユニット状態値「２」のユニット状態名称は、「要分解点検」とすればよい。
【0067】
ユニット作業ＤＢ２１７は、ユニットの標準の分解検査の作業を管理するデータベースである。図２１は、ユニット作業ＤＢ２１７の構成例を示した図である。図示するように、ユニット作業ＤＢ２１７は、ユニット状態値と、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、作業内容ＩＤとを含む。
【0068】
ユニット状態値は、ユニットの推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。作業内容ＩＤは、対応するユニット状態値のユニットに対して実施すべき分解検査の作業内容を特定するＩＤである。
【0069】
主要部位作業ＤＢ２１８は、主要部位の標準の分解検査の作業を管理するデータベースである。図２２は、主要部位作業ＤＢ２１８の構成例を示した図である。図示するように、主要部位作業ＤＢ２１８は、主要部位状態値と、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、作業内容ＩＤとを含む。
【0070】
主要部位状態値は、主要部位の推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。作業内容ＩＤは、対応する主要部位状態値の主要部位に対して実施すべき分解検査の作業内容を特定するＩＤである。
【0071】
点検箇所作業ＤＢ２１９は、点検箇所の標準の分解検査の作業を管理するデータベースである。図２３は、点検箇所作業ＤＢ２１９の構成例を示した図である。図示するように、点検箇所作業ＤＢ２１９は、点検箇所状態値と、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、作業内容ＩＤとを含む。
【0072】
点検箇所状態値は、点検箇所の推定された状態を示す値であり、例えば、０以上の整数値をとる。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。作業内容ＩＤは、対応する点検箇所状態値の点検箇所に対して実施すべき分解検査の作業内容を特定するＩＤである。
【0073】
作業内容ＤＢ２２０は、分解検査の作業内容を管理するデータベースである。図２４は、作業内容ＤＢ２２０の構成例を示した図である。図示するように、作業内容ＤＢ２２０は、作業内容ＩＤと、作業内容と、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤと、性能影響度合と、推奨検査周期と、必要スキルレベルと、必要コストとを含む。
【0074】
作業内容ＩＤは、作業内容を特定するＩＤであり、作業内容は、作業内容ＩＤで特定される作業内容である。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。
性能影響度合は、対応する作業内容の実施が性能改善に及ぼす影響度合である。性能影響度合は、例えば、０以上の整数値をとり、値が大きい程、影響度合が大きくなるようにすればよい。
推奨検査周期は、対応する作業内容を実施する推奨のインターバルである。推奨検査周期は、例えば、日を単位として設定されるとよい。
必要スキルレベルは、対応する作業内容を実施する場合に必要な作業者のスキルレベルである。必要スキルレベルは、例えば、０以上の整数値をとり、値が大きい程、スキルレベルが高くなるようにすればよい。
必要コストは、対応する作業内容の実施に必要な概算コストである。必要コストは、例えば、円を単位として設定されるとよい。
性能影響度合は、対応する作業内容の実施が性能改善に及ぼす影響度合である。性能影響度合は、例えば、０以上の整数値をとり、値が大きい程、影響度合が大きくなるようにすればよい。
推奨検査周期は、対応する作業内容を実施する推奨のインターバルである。推奨検査周期は、例えば、日を単位として設定されるとよい。
必要スキルレベルは、対応する作業内容を実施する場合に必要な作業者のスキルレベルである。必要スキルレベルは、例えば、０以上の整数値をとり、値が大きい程、スキルレベルが高くなるようにすればよい。
必要コストは、対応する作業内容の実施に必要な概算コストである。必要コストは、例えば、円を単位として設定されるとよい。
【0075】
過去検査ＤＢ２２１は、過去の分解検査の実施を管理するデータベースである。図２５は、過去検査ＤＢ２２１の構成例を示した図である。図示するように、過去検査ＤＢ２２１は、作業内容ＩＤと、過去検査年月日と、ユニットＩＤと、主要部位ＩＤと、点検箇所ＩＤとを含む。
【0076】
作業内容ＩＤは、作業内容を特定するＩＤである。過去検査年月日は、過去に分解検査を実施した年月日である。ユニットＩＤは、ユニットを特定するＩＤである。主要部位ＩＤは、主要部位を特定するＩＤである。点検箇所ＩＤは、点検箇所を特定するＩＤである。
【0077】
［保全業務支援装置の動作］
図２６は、ユニット画面３１０を示した図である。ユニット画面３１０は、最もシンプルな実施例で端末装置３００に表示される保全業務支援システム１のトップ画面である。保全業務支援装置１００では、状態推定部１０２が、ユニット画面３１０を作成する。ユニット画面３１０の起動直後には、「お客様」欄３１１等に、データベース２００のユニットＤＢ２０１に基づいて、顧客別のプラントの情報が表示される。また、ユニット選択領域３１２でユニットが選択されると、主要部位表示領域３１３に、ユニット単位で、選択されたユニットを構成する主要部位の一覧が表示される。
図２６は、ユニット画面３１０を示した図である。ユニット画面３１０は、最もシンプルな実施例で端末装置３００に表示される保全業務支援システム１のトップ画面である。保全業務支援装置１００では、状態推定部１０２が、ユニット画面３１０を作成する。ユニット画面３１０の起動直後には、「お客様」欄３１１等に、データベース２００のユニットＤＢ２０１に基づいて、顧客別のプラントの情報が表示される。また、ユニット選択領域３１２でユニットが選択されると、主要部位表示領域３１３に、ユニット単位で、選択されたユニットを構成する主要部位の一覧が表示される。
【0078】
尚、図２６は、ユニット選択領域３１２でユニット＃１が選択された場合のユニット画面３１０を示している。ユニット選択領域３１２でユニット＃２が選択された場合、主要部位表示領域３１３には、ユニット＃２を構成する主要部位の一覧が表示される。
【0079】
この状態で、選択されたユニットを構成する主要部位の選択された主要部位に対応する「ＶＩＥＷ」ボタン３１４が押下されると、端末装置３００には、選択された主要部位における点検箇所の一覧を含む主要部位画面３２０、３３０が表示される。
【0080】
図２７は、主要部位画面３２０を示した図である。保全業務支援装置１００では、状態推定部１０２が、主要部位画面３２０を作成する。主要部位画面３２０は、ユニット＃１の主要部位＃１が選択された場合の画面である。主要部位画面３２０は、主要部位の点検箇所毎に、判断内容選択領域３２１と、画像入力領域３２２とを含む。判断内容選択領域３２１は、点検箇所の定性状態に関する判断内容を選択するための領域である。画像入力領域３２２は、工事記録写真を状態画像として入力するための領域である。或いは、図２６のユニット画面３１０で「ＶＩＥＷ」ボタン３１４が押下された直後は、ユニット＃１の主要部位＃１における点検箇所の一覧のみが表示されるようにしてよい。そして、図示しない入力開始ボタンが押下されると、判断内容選択領域３２１と画像入力領域３２２とが表示されるようにしてもよい。
【0081】
図２８は、主要部位画面３３０を示した図である。保全業務支援装置１００では、状態推定部１０２が、主要部位画面３３０を作成する。主要部位画面３３０は、ユニット＃１の主要部位＃２が選択された場合の画面である。主要部位画面３３０は、図面表示領域３３１と、測定値入力領域３３２を含む。図面表示領域３３１は、選択されたユニットの選択された主要部位における点検箇所毎の測定位置を図示するための領域である。測定値入力領域３３２は、各点検箇所の定量状態の測定値を入力するための領域である。尚、図２８では、測定値入力領域３３２として、点検箇所毎に１つの測定値又は測定値の範囲を入力するための領域を設けたが、これには限らない。測定値入力領域３３２として、点検箇所毎に複数回分の測定値を入力するための領域を設けてもよい。そして、この場合は、複数回分の測定値の平均が入力されるようにするとよい。
【0082】
【0083】
図２９は、状態推定部１０２が主要部位画面３２０、３３０を作成する際の動作例を示したフローチャートである。図２６のユニット画面３１０で「ＶＩＥＷ」ボタン３１４が押下されることにより、この動作例は開始する。
【0084】
まず、図２９に示すように、状態推定部１０２は、主要部位情報群を抽出する（ステップ４０１）。具体的には、状態推定部１０２は、点検対象のユニットのユニットＩＤをキーに、主要部位ＤＢ２０２を検索し、主要部位ＩＤ、主要部位名称等を含む主要部位情報群を抽出する。
【0085】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所情報群を抽出する（ステップ４０２）。具体的には、状態推定部１０２は、点検対象のユニットのユニットＩＤ及び主要部位情報群をキーに、点検箇所ＤＢ２０３を検索し、点検箇所ＩＤ、点検箇所名称等を含む点検箇所情報群を抽出する。
【0086】
次に、状態推定部１０２は、判断内容情報群を抽出する（ステップ４０３）。具体的には、状態推定部１０２は、点検対象のユニットのユニットＩＤ、主要部位情報群、及び点検箇所方法群をキーに、判断内容ＤＢ２０４を検索し、判断内容ＩＤ、判断内容名称等を含む判断内容情報群を抽出する。
【0087】
その後、状態推定部１０２は、点検結果を入力するための主要部位画面３２０、３３０を作成する（ステップ４０４）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ４０１～４０３で抽出した情報に基づいて、ユニット毎、主要部位毎、点検箇所毎に、以下に述べる第１処理ロジックから第３処理ロジックにより、主要部位画面３２０、３３０を作成する。
【0088】
即ち、第１処理ロジックは、点検箇所ＤＢ２０３において測定基準値に値が存在する（ブランクでない）点検箇所について、測定値入力領域３３２を表示するという処理ロジックである。
第２処理ロジックは、判断内容ＤＢ２０４において判断内容情報が存在する点検箇所について、判断内容選択領域３２１を表示するという処理ロジックである。
第３処理ロジックは、点検箇所ＤＢ２０３において状態画像要否が「１」である点検箇所について、画像入力領域３２２を表示するという処理ロジックである。
第２処理ロジックは、判断内容ＤＢ２０４において判断内容情報が存在する点検箇所について、判断内容選択領域３２１を表示するという処理ロジックである。
第３処理ロジックは、点検箇所ＤＢ２０３において状態画像要否が「１」である点検箇所について、画像入力領域３２２を表示するという処理ロジックである。
【0089】
また、図２６のユニット画面３１０で「診断結果表示」ボタン３１５が押下されると、端末装置３００には、診断結果画面３４０が表示される。
【0090】
図３０及び図３２は、診断結果画面３４０を示した図である。保全業務支援装置１００では、状態推定部１０２が、診断結果画面３４０を作成する。診断結果画面３４０は、ユニット名称表示領域３４１と、ユニット状態表示領域３４２とを含む。ユニット名称表示領域３４１は、ユニット名称を表示する領域であり、各ユニット名称にはリンク３４３が埋め込まれている。ユニット状態表示領域３４２は、ユニットの状態を表示する領域である。〇印３４４は、対応するユニット（ユニット＃１～＃５の何れか）が、対応する状態（正常、要観察、要分解点検の何れか）にあることを示す。◎印３４５は、これに加え、対応するユニットの対応する状態について緊急性が高いことを示す。尚、◎印３４５にマウスを重ねると、分解点検が必要な点検箇所の名称が表示されるようにしてもよい。
【0091】
図３０の診断結果画面３４０でユニット名称のリンク３４３がクリックされると、画面は図３１の診断結果画面３５０に遷移し、図３２の診断結果画面３４０でユニット名称のリンク３４３がクリックされると、画面は図３３の診断結果画面３５０に遷移する。
【0092】
図３１及び図３３は、ユニット＃１のリンク３４３がクリックされることにより表示される診断結果画面３５０を示している。保全業務支援装置１００では、状態推定部１０２が、診断結果画面３５０を作成する。診断結果画面３５０は、主要部位名称表示領域３５１と、主要部位状態表示領域３５２とを含む。主要部位名称表示領域３５１は、主要部位名称を表示する領域である。主要部位状態表示領域３５２は、主要部位の状態を表示する領域である。〇印３５４は、対応する主要部位（主要部位＃１～＃３の何れか）が、対応する状態（正常、要観察、要分解点検の何れか）にあることを示す。◎印３５５は、これに加え、対応する主要部位の対応する状態について緊急性が高いことを示す。尚、◎印３５５にマウスを重ねると、分解点検が必要な点検箇所の名称が表示されるようにしてもよい。
【0093】
図３４Ａ～図４０Ｂは、状態推定部１０２が診断結果画面３４０、３５０を作成する際の動作例を示したフローチャートである。図２６のユニット画面３１０で「診断結果表示」ボタン３１５が押下されることにより、この動作例は開始する。
【0094】
まず、図３４Ａに示すように、状態推定部１０２は、１つの点検箇所に着目する（ステップ５０１）。具体的には、状態推定部１０２は、主要部位画面３３０で測定値入力領域３３２が表示された点検箇所の中で、１つの点検箇所に着目する。
【0095】
次に、状態推定部１０２は、「測定基準値－測定値」を計算することにより、値Ａを算出する（ステップ５０２）。ここで、状態推定部１０２は、測定基準値として、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所ＤＢ２０３を検索することにより抽出したものを用いる。状態推定部１０２は、測定値として、測定値入力領域３３２から入力されたものを用いる。
【0096】
次に、状態推定部１０２は、値Ａが「０」以下であるか否かを判定する（ステップ５０３）。
【0097】
ステップ５０３で値Ａが「０」以下であると判定すれば、状態推定部１０２は、図３４Ｂに示すように、点検箇所状態値に「１１」をセットする（ステップ５０８）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する点検箇所状態値に「１１」をセットし、処理をステップ５１３へ進める。ここで、値Ａが「０」以下であることは、点検結果情報が予め定められた基準以上であることの一例である。点検箇所状態値が「１１」であることは、産業機械を分解して検査する必要性のレベルが第１のレベルであることの一例である。
【0098】
一方、ステップ５０３で値Ａが「０」以下でないと判定すれば、状態推定部１０２は、図３４Ａに示すように、前回の点検の年月日である前回点検年月日と、前回の点検における測定値である前回測定値とを抽出する（ステップ５０４）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、過去点検ＤＢ２０６を検索し、過去点検年月日及び過去測定値を抽出する。そして、状態推定部１０２は、この過去点検年月日及び過去測定値のうち、直近の点検年月日及び測定値を、前回点検年月日及び前回測定値とする。
【0099】
次に、状態推定部１０２は、ステップ５０４で前回の点検に関するデータがあったか否かを判定する（ステップ５０５）。
【0100】
ステップ５０５で前回の点検に関するデータがあったと判定すれば、状態推定部１０２は、「測定基準値－（（今回測定値－前回測定値）÷（現在年月日－前回点検年月日）×連続運転日数）」を計算することにより、値Ｂを算出する（ステップ５０６）。ここで、状態推定部１０２は、測定基準値として、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所ＤＢ２０３を検索することにより抽出したものを用いる。状態推定部１０２は、今回測定値として、測定値入力領域３３２から入力されたものを用いる。状態推定部１０２は、前回測定値及び前回点検年月日として、ステップ５０４で抽出したものを用いる。状態推定部１０２は、連続運転日数として、対象の生産財機械の機械ＩＤ及び対象のユニットのユニットＩＤをキーに、連続運転日数ＤＢ２０５を検索することにより抽出したものを用いる。これにより、値Ｂは、測定基準値から、連続運転日数経過時において予測される測定値を減じた差分となる。
【0101】
次に、図３４Ｂに示すように、状態推定部１０２は、値Ｂが「０」以下であるか否かを判定する（ステップ５０７）。
【0102】
ステップ５０７で値Ｂが「０」以下であると判定すれば、状態推定部１０２は、点検箇所状態値に「１１」をセットする（ステップ５０８）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する点検箇所状態値に「１１」をセットし、処理をステップ５１３へ進める。ここで、値Ｂが「０」以下であることは、点検結果情報が予め定められた基準以上でないが、産業機械の連続運転中に点検結果情報が予め定められた基準を超えると予測されることの一例である。点検箇所状態値が「１１」であることは、産業機械を分解して検査する必要性のレベルが第２のレベルであることの一例である。本フローチャートでは、第２のレベルを第１のレベルと等しいレベルとしたが、第１のレベルより低いレベルとしてもよい。
【0103】
一方、ステップ５０７で値Ｂが「０」以下でないと判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ５０９へ進める。或いは、ステップ５０５で前回の点検に関するデータがあったと判定しなかった場合も、状態推定部１０２は、処理をステップ５０９へ進める。即ち、状態推定部１０２は、「（測定基準値－今回測定値）÷（（今回測定値－前回測定値）÷（現在年月日－前回点検年月日））」を計算することにより、値Ｃを算出する（ステップ５０９）。ここで、状態推定部１０２は、測定基準値として、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所ＤＢ２０３を検索することにより抽出したものを用いる。状態推定部１０２は、今回測定値として、測定値入力領域３３２から入力されたものを用いる。状態推定部１０２は、前回測定値及び前回点検年月日として、ステップ５０４で抽出したものを用いる。これにより、値Ｃは、あと何日で測定値が測定基準値に達するかを示すものとなる。
【0104】
次に、状態推定部１０２は、「Ｃ÷連続運転日数」を計算することにより、値Ｄを算出する（ステップ５１０）。ここで、状態推定部１０２は、連続運転日数として、対象の生産財機械の機械ＩＤ及び対象のユニットのユニットＩＤをキーに、連続運転日数ＤＢ２０５を検索することにより抽出したものを用いる。これにより、値Ｄは、連続運転日数の何倍の日数で測定値が測定基準値に達するかを示すものとなる。
【0105】
次に、状態推定部１０２は、値Ｄに対応する正規化値をＸ１（ｉ）とする（ステップ５１１）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、測定値正規化ＤＢ２０８を検索し、「測定値用下限値≦Ｄ≦測定値用上限値」を満たす測定値用上限値及び測定値用下限値を特定する。そして、状態推定部１０２は、測定値正規化ＤＢ２０８において、この測定値用上限値及び測定値用下限値に対応する正規化値をＸ１（ｉ）とする。尚、本フローチャートにおいて、変数ｉは、ステップ５０１で着目した点検箇所のインデックスを表す。つまり、変数ｉは、０から、測定値入力領域３３２が表示された点検箇所の数までの何れかの値をとる。
【0106】
次に、状態推定部１０２は、測定正規化値にＸ１（ｉ）をセットする（ステップ５１２）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する測定正規化値にＸ１（ｉ）をセットし、処理をステップ５１３へ進める。
【0107】
その後、状態推定部１０２は、他に点検箇所があるか否かを判定する（ステップ５１３）。具体的には、状態推定部１０２は、測定値入力領域３３２が表示された点検箇所が他にあるか否かを判定する。
【0108】
ステップ５１３で他に点検箇所があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ５０１へ戻す。
一方、ステップ５１３で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３５へ進める。
一方、ステップ５１３で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３５へ進める。
【0109】
次に、図３５に示すように、状態推定部１０２は、１つの点検箇所に着目する（ステップ５２１）。具体的には、状態推定部１０２は、主要部位画面３２０で判断内容選択領域３２１が表示された点検箇所の中で、１つの点検箇所に着目する。
【0110】
次に、状態推定部１０２は、判断内容の評価値が「５」であるか否かを判定する（ステップ５２２）。ここで、状態推定部１０２は、評価値として、判断内容選択領域３２１から入力されたものを用いる。
【0111】
ステップ５２２で評価値が「５」であると判定すれば、状態推定部１０２は、点検箇所状態値に「１１」をセットする（ステップ５２３）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５２１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する点検箇所状態値に「１１」をセットし、処理をステップ５２６へ進める。ここで、評価値が「５」であることは、点検結果情報が予め定められた基準以上であることの一例である。点検箇所状態値が「１１」であることは、産業機械を分解して検査する必要性のレベルが第１のレベルであることの一例である。
【0112】
一方、ステップ５２２で評価値が「５」でないと判定すれば、状態推定部１０２は、評価値に対応する正規化値をＸ２（ｉ）とする（ステップ５２４）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ５２１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、評価値正規化ＤＢ２０９を検索し、「評価値用下限値≦評価値≦評価値用上限値」を満たす評価値用上限値及び評価値用下限値を特定する。そして、状態推定部１０２は、評価値正規化ＤＢ２０９において、この評価値用上限値及び評価値用下限値に対応する正規化値をＸ２（ｉ）とする。尚、本フローチャートにおいて、変数ｉは、ステップ５２１で着目した点検箇所のインデックスを表す。つまり、変数ｉは、０から、判断内容選択領域３２１が表示された点検箇所の数までの何れかの値をとる。
【0113】
次に、状態推定部１０２は、評価正規化値にＸ２（ｉ）をセットする（ステップ５２５）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５２１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する評価正規化値にＸ２（ｉ）をセットし、処理をステップ５２６へ進める。
【0114】
その後、状態推定部１０２は、他に点検箇所があるか否かを判定する（ステップ５２６）。具体的には、状態推定部１０２は、判断内容選択領域３２１が表示された点検箇所が他にあるか否かを判定する。
【0115】
ステップ５２６で他に点検箇所があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ５２１へ戻す。
一方、ステップ５２６で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３６へ進める。
一方、ステップ５２６で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３６へ進める。
【0116】
次に、図３６に示すように、状態推定部１０２は、１つの点検箇所に着目する（ステップ５４１）。具体的には、状態推定部１０２は、主要部位画面３２０で画像入力領域３２２が表示された点検箇所の中で、１つの点検箇所に着目する。
【0117】
次に、状態推定部１０２は、画像入力領域３２２に入力された画像から画像値を算出する（ステップ５４２）。具体的には、状態推定部１０２は、画像入力領域３２２に入力された画像を一般的な画像処理技術によって数値データ化することにより、画像値を算出する。
【0118】
次に、状態推定部１０２は、前回の点検における画像値である前回画像値を抽出する（ステップ５４３）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ５４１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、過去点検ＤＢ２０６を検索し、過去画像値を抽出する。そして、状態推定部１０２は、この過去画像値のうち、直近の画像値を、前回画像値とする。
【0119】
次に、状態推定部１０２は、ステップ５４３で前回の点検に関するデータがあったか否かを判定する（ステップ５４４）。
【0120】
ステップ５４４で前回の点検に関するデータがあったと判定すれば、状態推定部１０２は、「今回画像値－前回画像値」を計算することにより、値Ｅを算出する（ステップ５４５）。ここで、状態推定部１０２は、今回画像値として、ステップ５４２で算出したものを用いる。状態推定部１０２は、前回画像値として、ステップ５４３で抽出したものを用いる。
【0121】
次に、状態推定部１０２は、値Ｅが閾値以上であるか否かを判定する（ステップ５４６）。
【0122】
ステップ５４６で値Ｅが閾値以上であると判定すれば、状態推定部１０２は、点検箇所状態値に「１１」をセットする（ステップ５４７）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５４１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する点検箇所状態値に「１１」をセットし、処理をステップ５５０へ進める。ここで、値Ｅが閾値以上であることは、点検結果情報が予め定められた基準以上であることの一例である。点検箇所状態値が「１１」であることは、産業機械を分解して検査する必要性のレベルが第１のレベルであることの一例である。
【0123】
一方、ステップ５４６で値Ｅが閾値以上でないと判定すれば、状態推定部１０２は、値Ｅに対応する正規化値をＸ３（ｉ）とする（ステップ５４８）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ５４１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、画像値正規化ＤＢ２１０を検索し、「画像値用下限値≦Ｅ≦画像値用上限値」を満たす画像値用上限値及び画像値用下限値を特定する。そして、状態推定部１０２は、画像値正規化ＤＢ２１０において、この画像値用上限値及び画像値用下限値に対応する正規化値をＸ３（ｉ）とする。尚、本フローチャートにおいて、変数ｉは、ステップ５４１で着目した点検箇所のインデックスを表す。つまり、変数ｉは、０から、画像入力領域３２２が表示された点検箇所の数までの何れかの値をとる。
【0124】
次に、状態推定部１０２は、画像正規化値にＸ３（ｉ）をセットする（ステップ５４９）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ５４１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する画像正規化値にＸ３（ｉ）をセットし、処理をステップ５５０へ進める。
【0125】
その後、状態推定部１０２は、他に点検箇所があるか否かを判定する（ステップ５５０）。具体的には、状態推定部１０２は、画像入力領域３２２が表示された点検箇所が他にあるか否かを判定する。
【0126】
ステップ５５０で他に点検箇所があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ５４１へ戻す。或いは、ステップ５４４で前回の点検に関するデータがあったと判定しなかった場合も、状態推定部１０２は、処理をステップ５４１へ戻す。
一方、ステップ５５０で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３７へ進める。
一方、ステップ５５０で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３７へ進める。
【0127】
次に、図３７に示すように、状態推定部１０２は、１つの点検箇所に着目する（ステップ６０１）。具体的には、状態推定部１０２は、図３４Ａ～図３６でＸ１（ｉ）、Ｘ２（ｉ）、Ｘ３（ｉ）の何れか１つ以上の値が算出された点検箇所の中で、１つの点検箇所に着目する。
【0128】
次に、状態推定部１０２は、「Ｘ１（ｉ）＋Ｘ２（ｉ）＋Ｘ３（ｉ）」を計算することにより、Ｘ（ｉ）を算出する（ステップ６０２）。尚、本フローチャートにおいて、変数ｉは、ステップ６０１で着目した点検箇所のインデックスを表す。つまり、変数ｉは、０から、Ｘ１（ｉ）、Ｘ２（ｉ）、Ｘ３（ｉ）の何れか１つ以上の値が算出された点検箇所の数までの何れかの値をとる。
【0129】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所状態値を取得する（ステップ６０３）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所状態ワークデータ２１１を検索し、点検箇所状態値を取得する。
【0130】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所状態値が「１１」であるか否かを判定する（ステップ６０４）。
【0131】
ステップ６０４で点検箇所状態値が「１１」でないと判定すれば、状態推定部１０２は、Ｘ（ｉ）に対応する点検箇所状態値をＸＸ（ｉ）とする（ステップ６０５）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所状態値ＤＢ２１２を検索し、「点検箇所用下限値≦Ｘ（ｉ）≦点検箇所用上限値」を満たす点検箇所用上限値及び点検箇所用下限値を特定する。そして、状態推定部１０２は、点検箇所状態値ＤＢ２１２において、この点検箇所用上限値及び点検箇所用下限値に対応する点検箇所状態値をＸＸ（ｉ）とする。ここで、点検箇所状態値ＸＸ（ｉ）は、点検箇所の測定値、評価値、画像値が予め定められた基準に近付く程、大きな値になるように設定するとよい。その意味で、点検箇所状態値がＸＸ（ｉ）であることは、産業機械を分解して検査する必要性のレベルが点検結果情報の予め定められた基準への接近度合に応じたレベルであることの一例である。
【0132】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所状態値にＸＸ（ｉ）をセットする（ステップ６０６）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ６０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する点検箇所状態値にＸＸ（ｉ）をセットする。
【0133】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所積算値にＸ（ｉ）をセットする（ステップ６０７）。具体的には、状態推定部１０２は、点検箇所状態ワークデータ２１１において、ステップ６０１で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤに対応する点検箇所積算値にＸ（ｉ）をセットし、処理をステップ６０８へ進める。或いは、ステップ６０４で点検箇所状態値が「１１」であると判定した場合も、状態推定部１０２は、処理をステップ６０８へ進める。
【0134】
その後、状態推定部１０２は、他に点検箇所があるか否かを判定する（ステップ６０８）。具体的には、状態推定部１０２は、図３４Ａ～図３６でＸ１（ｉ）、Ｘ２（ｉ）、Ｘ３（ｉ）の何れか１つ以上の値が算出された点検箇所が他にあるか否かを判定する。
【0135】
ステップ６０８で他に点検箇所があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ６０１へ戻す。
一方、ステップ６０８で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３８へ進める。
一方、ステップ６０８で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３８へ進める。
【0136】
次に、図３８に示すように、状態推定部１０２は、１つの主要部位に着目する（ステップ６２１）。具体的には、状態推定部１０２は、点検結果が入力された主要部位の中で、１つの主要部位に着目する。
【0137】
次に、状態推定部１０２は、Ｘ１（ｉ）、Ｘ２（ｉ）、Ｘ３（ｉ）の何れか１つ以上の値がセットされている点検箇所の数Ｎを算出する（ステップ６２２）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６２１で着目した主要部位を構成する点検箇所群の点検箇所ＩＤ群をキーに、点検箇所状態ワークデータ２１１を検索し、Ｘ１（ｉ）、Ｘ２（ｉ）、Ｘ３（ｉ）の何れか１つ以上の値がセットされている点検箇所の数Ｎを算出する。
【0138】
次に、状態推定部１０２は、必要点検箇所数を抽出する（ステップ６２３）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６２１で着目した主要部位の主要部位ＩＤをキーに、主要部位ＤＢ２０２を検索し、必要点検箇所数を取得する。
【0139】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所の数Ｎが必要点検箇所数以上であるか否かを判定する（ステップ６２４）。
【0140】
ステップ６２４で点検箇所の数Ｎが必要点検箇所数以上であると判定すれば、変数ｉについてＸ（ｉ）を合計することにより、値Ｘを算出する（ステップ６２５）。
【0141】
次に、状態推定部１０２は、値Ｘに対応する主要部位状態値をＹ（ｊ）とする（ステップ６２６）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６２１で着目した主要部位の主要部位ＩＤをキーに、主要部位状態値ＤＢ２１４を検索し、「主要部位用下限値≦Ｙ（ｊ）≦主要部位用上限値」を満たす主要部位用上限値及び主要部位用下限値を特定する。そして、状態推定部１０２は、主要部位状態値ＤＢ２１４において、この主要部位用上限値及び主要部位用下限値に対応する主要部位状態値をＹ（ｊ）とする。尚、本フローチャートにおいて、変数ｊは、ステップ６２１で着目した主要部位のインデックスを表す。つまり、変数ｊは、０から、点検結果が入力された主要部位の数までの何れかの値をとる。
【0142】
次に、状態推定部１０２は、主要部位状態値にＹ（ｊ）をセットする（ステップ６２７）。具体的には、状態推定部１０２は、主要部位状態ワークデータ２１３において、ステップ６２１で着目した主要部位の主要部位ＩＤに対応する主要部位状態値にＹ（ｊ）をセットする。
【0143】
次に、状態推定部１０２は、主要部位積算値にＸをセットする（ステップ６２８）。具体的には、状態推定部１０２は、主要部位状態ワークデータ２１３において、ステップ６２１で着目した主要部位の主要部位ＩＤに対応する主要部位積算値にＸをセットし、処理をステップ６２９へ進める。
【0144】
その後、状態推定部１０２は、他に主要部位があるか否かを判定する（ステップ６２９）。具体的には、状態推定部１０２は、点検結果が入力された主要部位が他にあるか否かを判定する。
【0145】
ステップ６２９で他に主要部位があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ６２１へ戻す。或いは、ステップ６２４で点検箇所の数Ｎが必要点検箇所数以上でないと判定した場合も、状態推定部１０２は、処理をステップ６２１へ戻す。
一方、ステップ６２９で他に主要部位があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３９へ進める。
一方、ステップ６２９で他に主要部位があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を図３９へ進める。
【0146】
次に、図３９に示すように、状態推定部１０２は、１つのユニットに着目する（ステップ６４１）。具体的には、状態推定部１０２は、点検結果が入力されたユニットの中で、１つのユニットに着目する。
【0147】
次に、状態推定部１０２は、Ｙ（ｊ）の値がセットされている主要部位の数Ｍを算出する（ステップ６４２）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６４１で着目したユニットを構成する主要部位群の主要部位ＩＤ群をキーに、主要部位状態ワークデータ２１３を検索し、Ｙ（ｊ）の値がセットされている主要部位の数Ｍを算出する。
【0148】
次に、状態推定部１０２は、必要主要部位数を抽出する（ステップ６４３）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６４１で着目したユニットのユニットＩＤをキーに、ユニットＤＢ２０２を検索し、必要主要部位数を取得する。
【0149】
次に、状態推定部１０２は、主要部位の数Ｍが必要主要部位数以上であるか否かを判定する（ステップ６４４）。
【0150】
ステップ６４４で主要部位の数Ｍが必要主要部位数以上であると判定すれば、変数ｊについてＹ（ｊ）を合計することにより、値Ｙを算出する（ステップ６４５）。
【0151】
次に、状態推定部１０２は、値Ｙに対応するユニット状態値をＺ（ｋ）とする（ステップ６４６）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６４１で着目したユニットのユニットＩＤをキーに、ユニット状態値ＤＢ２１６を検索し、「ユニット用下限値≦Ｙ（ｊ）≦ユニット用上限値」を満たすユニット用上限値及びユニット用下限値を特定する。そして、状態推定部１０２は、ユニット状態値ＤＢ２１６において、このユニット用上限値及びユニット用下限値に対応するユニット状態値をＺ（ｋ）とする。尚、本フローチャートにおいて、変数ｋは、ステップ６４１で着目したユニットのインデックスを表す。つまり、変数ｋは、０から、点検結果が入力されたユニットの数までの何れかの値をとる。
【0152】
次に、状態推定部１０２は、ユニット状態値にＺ（ｋ）をセットする（ステップ６４７）。具体的には、状態推定部１０２は、ユニット状態ワークデータ２１５において、ステップ６４１で着目したユニットのユニットＩＤに対応するユニット状態値にＺ（ｋ）をセットする。
【0153】
次に、状態推定部１０２は、ユニット積算値にＹをセットする（ステップ６４８）。具体的には、状態推定部１０２は、ユニット状態ワークデータ２１５において、ステップ６４１で着目したユニットのユニットＩＤに対応するユニット積算値にＹをセットし、処理をステップ６４９へ進める。
【0154】
その後、状態推定部１０２は、他にユニットがあるか否かを判定する（ステップ６４９）。具体的には、状態推定部１０２は、点検結果が入力されたユニットが他にあるか否かを判定する。
【0155】
ステップ６４９で他にユニットがあると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ６４１へ戻す。或いは、ステップ６４４で主要部位の数Ｍが必要主要部位数以上でないと判定した場合も、状態推定部１０２は、処理をステップ６４１へ戻す。
一方、ステップ６４９で他にユニットがあると判定しなければ、状態推定部１０２は、今回の点検結果を過去点検ＤＢ２０６に格納し（ステップ６５０）、処理を図４０Ａへ進める。
一方、ステップ６４９で他にユニットがあると判定しなければ、状態推定部１０２は、今回の点検結果を過去点検ＤＢ２０６に格納し（ステップ６５０）、処理を図４０Ａへ進める。
【0156】
次に、図４０Ａに示すように、状態推定部１０２は、ユニット情報を抽出する（ステップ６６１）。具体的には、状態推定部１０２は、対象の生産財機械の機械ＩＤをキーに、ユニットＤＢ２０１を検索し、その生産財機械を構成するユニットに関するユニット情報を抽出する。
【0157】
次に、状態推定部１０２は、１つのユニットに着目する（ステップ６６２）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６１で抽出したユニット情報に関するユニットの中で、１つのユニットに着目する。
【0158】
次に、状態推定部１０２は、ユニットの状態情報を抽出する（ステップ６６３）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６２で着目したユニットのユニットＩＤをキーに、ユニット状態ワークデータ２１５を検索し、ユニットの状態情報を抽出する。
【0159】
次に、状態推定部１０２は、ステップ６６３でユニットの状態情報のレコードがあったか否かを判定する（ステップ６６４）。
【0160】
ステップ６６４でユニットの状態情報のレコードがあったと判定すれば、状態推定部１０２は、ユニット状態値を取得する（ステップ６６５）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６２で着目したユニットのユニットＩＤをキーに、ユニット状態ワークデータ２１５を検索し、ユニット状態値を取得する。
【0161】
次に、状態推定部１０２は、ユニット状態名称を取得し、このユニット状態名称に基づいて、診断結果画面３４０にユニットの状態情報を配置する（ステップ６６６）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６２で着目したユニットのユニットＩＤ及びステップ６６５で取得したユニット状態値をキーに、ユニット状態値ＤＢ２１６を検索し、ユニット状態名称を取得する。そして、状態推定部１０２は、診断結果画面３４０において、着目したユニット及び取得したユニット状態名称に対応する欄に、〇印３４４を配置する。
【0162】
次に、状態推定部１０２は、診断結果画面３４０に、推奨ユニットの情報を配置する（ステップ６６７）。具体的には、状態推定部１０２は、対象の生産財機械の機械ＩＤ及びステップ６６２で着目したユニットのユニットＩＤをキーに、推奨ユニットＤＢ２０７を検索し、推奨ユニットＩＤを取得する。そして、状態推定部１０２は、診断結果画面３４０において、取得した推奨ユニットＩＤで特定される推奨ユニットの情報を配置する。そして、状態推定部１０２は、処理をステップ６６８へ進める。尚、図３０～図３３の診断結果画面３４０、３５０には、推奨ユニットの情報は表示されていない。
【0163】
一方、ステップ６６４でユニットの状態情報のレコードがあったと判定しなければ、状態推定部１０２は、診断結果画面３４０にユニットの状態情報及び推奨ユニットの情報を配置することなく、処理をステップ６６８へ進める。
【0164】
次に、状態推定部１０２は、主要部位情報を抽出する（ステップ６６８）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６２で着目したユニットのユニットＩＤをキーに、主要部位ＤＢ２０２を検索し、そのユニットを構成する主要部位に関する主要部位情報を抽出する。
【0165】
次に、状態推定部１０２は、１つの主要部位に着目する（ステップ６６９）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６８で抽出した主要部位情報に関する主要部位の中で、１つの主要部位に着目する。
【0166】
次に、状態推定部１０２は、主要部位の状態情報を抽出する（ステップ６７０）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６９で着目した主要部位の主要部位ＩＤをキーに、主要部位状態ワークデータ２１３を検索し、主要部位の状態情報を抽出する。
【0167】
次に、図４０Ｂに示すように、状態推定部１０２は、ステップ６７０で主要部位の状態情報のレコードがあったか否かを判定する（ステップ６７１）。
【0168】
ステップ６７１で主要部位の状態情報のレコードがあったと判定すれば、状態推定部１０２は、主要部位状態値を取得する（ステップ６７２）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６９で着目した主要部位の主要部位ＩＤをキーに、主要部位状態ワークデータ２１３を検索し、主要部位状態値を取得する。
【0169】
次に、状態推定部１０２は、主要部位状態名称を取得し、この主要部位状態名称に基づいて、診断結果画面３５０に主要部位の状態情報を配置する（ステップ６７３）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６９で着目した主要部位の主要部位ＩＤ及びステップ６７２で取得した主要部位状態値をキーに、主要部位状態値ＤＢ２１４を検索し、主要部位状態名称を取得する。そして、状態推定部１０２は、診断結果画面３５０において、着目した主要部位及び取得した主要部位状態名称に対応する欄に、〇印３５４を配置する。そして、状態推定部１０２は、処理をステップ６８０へ進める。
【0170】
一方、ステップ６７１で主要部位の状態情報のレコードがあったと判定しなければ、状態推定部１０２は、点検箇所情報を抽出する（ステップ６７４）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６９で着目した主要部位の主要部位ＩＤをキーに、点検箇所ＤＢ２０３を検索し、その主要部位を構成する点検箇所に関する点検箇所情報を抽出する。
【0171】
次に、状態推定部１０２は、１つの点検箇所に着目する（ステップ６７５）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６７４で抽出した点検箇所情報に関する点検箇所の中で、１つの主要部位に着目する。
【0172】
次に、状態推定部１０２は、点検箇所の状態情報を抽出する（ステップ６７６）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６９で着目した主要部位の主要部位ＩＤ及びステップ６７５で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所状態ワークデータ２１１を検索し、点検箇所の状態情報を抽出する。
【0173】
次に、状態推定部１０２は、ステップ６７６で点検箇所の状態情報のレコードがあり、その中に点検箇所状態値が「１１」のレコードがあったか否かを判定する（ステップ６７７）。
【0174】
ステップ６７７で点検箇所状態値が「１１」のレコードがあったと判定すれば、状態推定部１０２は、点検箇所状態名称を取得し、この点検箇所状態名称に基づいて、診断結果画面３４０、３５０に緊急情報を配置する（ステップ６７８）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６９で着目した主要部位の主要部位ＩＤ、ステップ６７５で着目した点検箇所の点検箇所ＩＤ、及びステップ６７７で抽出した点検箇所状態値「１１」をキーに、点検箇所状態値ＤＢ２１２を検索し、点検箇所状態名称を取得する。そして、状態推定部１０２は、診断結果画面３４０において、着目したユニット及び取得した点検箇所状態名称に対応する欄に、〇印３４４を配置する。また、状態推定部１０２は、診断結果画面３５０において、着目した主要部位及び取得した点検箇所状態名称に対応する欄の〇印３５４に代えて◎印３５５を配置する。そして、状態推定部１０２は、処理をステップ６７９へ進める。
一方、ステップ６７７で点検箇所状態値が「１１」のレコードがあったと判定しなければ、状態推定部１０２は、処理をステップ６７９へ進める。
一方、ステップ６７７で点検箇所状態値が「１１」のレコードがあったと判定しなければ、状態推定部１０２は、処理をステップ６７９へ進める。
【0175】
その後、状態推定部１０２は、他に点検箇所があるか否かを判定する（ステップ６７９）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６７４で抽出された点検箇所情報に関する点検箇所の中で他に点検箇所があるか否かを判定する。
【0176】
ステップ６７９で他に点検箇所があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ６７５へ戻す。
一方、ステップ６７９で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理をステップ６８０へ進める。
一方、ステップ６７９で他に点検箇所があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理をステップ６８０へ進める。
【0177】
その後、状態推定部１０２は、他に主要部位があるか否かを判定する（ステップ６８０）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６８で抽出された主要部位情報に関する主要部位の中で他に主要部位があるか否かを判定する。
【0178】
ステップ６８０で他に主要部位があると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ６６９へ戻す。
一方、ステップ６８０で他に主要部位があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理をステップ６８１へ進める。
一方、ステップ６８０で他に主要部位があると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理をステップ６８１へ進める。
【0179】
その後、状態推定部１０２は、他にユニットがあるか否かを判定する（ステップ６８１）。具体的には、状態推定部１０２は、ステップ６６２で抽出されたユニット情報に関するユニットの中で他にユニットがあるか否かを判定する。
【0180】
ステップ６８１で他にユニットがあると判定すれば、状態推定部１０２は、処理をステップ６６２へ戻す。
一方、ステップ６８１で他にユニットがあると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を終了する。
一方、ステップ６８１で他にユニットがあると判定しなければ、状態推定部１０２は、処理を終了する。
【0181】
【0182】
図４１は、作業一覧画面３６０を示した図である。保全業務支援装置１００では、作業内容決定部１０３が、作業一覧画面３６０を作成する。作業一覧画面３６０は、ユニット表示領域３６１と、主要部位表示領域３６２と、点検箇所表示領域３６３と、作業内容表示領域３６４とを含む。ユニット表示領域３６１は、対象の生産財機械を構成するユニットのユニット名称を表示する領域である。主要部位表示領域３６２は、対応するユニットを構成する主要部位の主要部位名称を表示する領域である。点検箇所表示領域３６３は、対応する主要部位を構成する点検箇所の点検箇所名称を表示する領域である。作業内容表示領域３６４は、対応する点検箇所について実施すべき分解検査の作業内容を表示する領域である。
【0183】
図４２～図４４は、作業内容決定部１０３が作業一覧画面３６０を作成する際の動作例を示したフローチャートである。図３０又は図３２の診断結果画面３４０で「作業一覧表示」ボタン３４６が押下されることにより、この動作例は開始する。
【0184】
まず、図４２に示すように、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態ワークデータ２１１の１つのレコードを読み出す（ステップ７０１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態ワークデータ２１１を検索し、その中の１つのレコードを読み出す。
【0185】
次に、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態値を抽出する（ステップ７０２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７０１で読み出したレコードから点検箇所状態値を抽出する。
【0186】
次に、作業内容決定部１０３は、作業内容ＩＤを抽出する（ステップ７０３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７０２で抽出した点検箇所状態値と、ステップ７０１で読み出したレコードに含まれる主要部位ＩＤ及び点検箇所ＩＤとをキーに、点検箇所作業ＤＢ２１９を検索し、作業内容ＩＤを抽出する。
【0187】
次に、作業内容決定部１０３は、他にレコードがあるか否かを判定する（ステップ７０４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態ワークデータ２１１の中に未処理のレコードがあるか否かを判定する。
【0188】
ステップ７０４で他にレコードがあると判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理をステップ７０１へ戻す。
一方、ステップ７０４で他にレコードがあると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第１作業内容情報群を抽出する（ステップ７０５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７０３で抽出した作業内容ＩＤ群をキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、作業内容等を含む作業内容情報群を、第１の作業内容情報群として抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を図４３へ進める。
一方、ステップ７０４で他にレコードがあると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第１作業内容情報群を抽出する（ステップ７０５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７０３で抽出した作業内容ＩＤ群をキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、作業内容等を含む作業内容情報群を、第１の作業内容情報群として抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を図４３へ進める。
【0189】
次に、図４３に示すように、作業内容決定部１０３は、主要部位状態ワークデータ２１３の１つのレコードを読み出す（ステップ７２１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、主要部位状態ワークデータ２１３を検索し、その中の１つのレコードを読み出す。
【0190】
次に、作業内容決定部１０３は、主要部位状態値を抽出する（ステップ７２２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７２１で読み出したレコードから主要部位状態値を抽出する。
【0191】
次に、作業内容決定部１０３は、作業内容ＩＤを抽出する（ステップ７２３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７２２で抽出した主要部位状態値と、ステップ７２１で読み出したレコードに含まれる主要部位ＩＤとをキーに、主要部位作業ＤＢ２１８を検索し、作業内容ＩＤを抽出する。
【0192】
次に、作業内容決定部１０３は、他にレコードがあるか否かを判定する（ステップ７２４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、主要部位状態ワークデータ２１３の中に未処理のレコードがあるか否かを判定する。
【0193】
ステップ７２４で他にレコードがあると判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理をステップ７２１へ戻す。
一方、ステップ７２４で他にレコードがあると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第２作業内容情報群を抽出する（ステップ７２５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７２３で抽出した作業内容ＩＤ群をキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、作業内容等を含む作業内容情報群を、第２の作業内容情報群として抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を図４４へ進める。
一方、ステップ７２４で他にレコードがあると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第２作業内容情報群を抽出する（ステップ７２５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７２３で抽出した作業内容ＩＤ群をキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、作業内容等を含む作業内容情報群を、第２の作業内容情報群として抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を図４４へ進める。
【0194】
次に、図４４に示すように、作業内容決定部１０３は、ユニット状態ワークデータ２１５の１つのレコードを読み出す（ステップ７４１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ユニット状態ワークデータ２１５を検索し、その中の１つのレコードを読み出す。
【0195】
次に、作業内容決定部１０３は、ユニット状態値を抽出する（ステップ７４２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４１で読み出したレコードからユニット状態値を抽出する。
【0196】
次に、作業内容決定部１０３は、作業内容ＩＤを抽出する（ステップ７４３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４２で抽出したユニット状態値と、ステップ７４１で読み出したレコードに含まれるユニットＩＤとをキーに、ユニット作業ＤＢ２１７を検索し、作業内容ＩＤを抽出する。
【0197】
次に、作業内容決定部１０３は、他にレコードがあるか否かを判定する（ステップ７４４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ユニット状態ワークデータ２１５の中に未処理のレコードがあるか否かを判定する。
【0198】
ステップ７４４で他にレコードがあると判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理をステップ７４１へ戻す。
一方、ステップ７４４で他にレコードがあると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第３作業内容情報群を抽出する（ステップ７４５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４３で抽出した作業内容ＩＤ群をキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、作業内容等を含む作業内容情報群を、第３の作業内容情報群として抽出する。
一方、ステップ７４４で他にレコードがあると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第３作業内容情報群を抽出する（ステップ７４５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４３で抽出した作業内容ＩＤ群をキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、作業内容等を含む作業内容情報群を、第３の作業内容情報群として抽出する。
【0199】
その後、作業内容決定部１０３は、第１作業内容情報群、第２作業内容情報群、第３作業内容情報群を作業一覧画面３６０に配置する（ステップ７４６）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７０５で抽出した第１の作業内容情報群と、ステップ７２５で抽出した第２の作業内容情報群と、ステップ７４５で抽出した第３の作業内容情報群とを、ＯＲ処理する。そして、このＯＲ処理の結果を作業内容情報群として確定し、これを作業一覧画面３６０に配置する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を終了する。
【0200】
また、図４１の作業一覧画面３６０で「絞込み検索１」ボタン３６５が押下されると、端末装置３００には、作業検索画面３７０が表示される。
【0201】
図４５は、作業検索画面３７０を示した図である。保全業務支援装置１００では、作業内容決定部１０３が、作業検索画面３７０を作成する。作業検索画面３７０は、絞込み条件入力領域３７１、３７２と、「検索実行」ボタン３７５と、ユニット表示領域３７６と、主要部位表示領域３７７と、点検箇所表示領域３７８と、作業内容表示領域３７９とを含む。ここでは、作業検索画面３７０のユニット表示領域３７６、主要部位表示領域３７７、点検箇所表示領域３７８、作業内容表示領域３７９に情報が表示されているが、起動直後は、情報は表示されない。
【0202】
図４５では、絞込み条件入力領域３７１に状態値による絞込み条件が入力され、絞込み条件入力領域３７２に性能影響度合による絞り込み条件が入力されている。この状態で「検索実行」ボタン３７５が押下されると、作業検索画面３７０のユニット表示領域３７６、主要部位表示領域３７７、点検箇所表示領域３７８、作業内容表示領域３７９に、絞込み条件を満たす作業が検索結果として表示される。
【0203】
尚、図４５では、絞込み条件入力領域３７１、３７２において、上から連続する幾つかのチェックボックスにチェックすることにより絞込み条件を入力している。これは、最も上の１つのチェックボックス又は上から連続する２つ以上のチェックボックスにチェックせずに、上から２つ目以降のチェックボックスにチェックすることは、現実問題として考え難いからである。絞込み条件入力領域３７１では、例えば、「要分解点検」のチェックボックスのみ又は「要観察」のチェックボックスのみにチェックすることは考え難い。絞込み条件入力領域３７２では、例えば、「中」のチェックボックスのみ又は「小」のチェックボックスのみにチェックすることは考え難い。但し、最も上の１つのチェックボックス又は上から連続する２つ以上のチェックボックスにチェックせずに上から２つ目以降のチェックボックスにチェックした場合に、それよりも上の全てのチェックボックスにチェックしたものと捉えて処理してもよい。
【0204】
図４１の作業一覧画面３６０で「絞込み検索２」ボタン３６６が押下されると、端末装置３００には、作業検索画面３８０が表示される。
【0205】
図４６は、作業検索画面３８０を示した図である。保全業務支援装置１００では、作業内容決定部１０３が、作業検索画面３８０を作成する。作業検索画面３８０は、絞込み条件入力領域３８１と、「検索実行」ボタン３８５と、ユニット表示領域３８６と、主要部位表示領域３８７と、点検箇所表示領域３８８と、作業内容表示領域３８９とを含む。ここでは、作業検索画面３８０のユニット表示領域３８６、主要部位表示領域３８７、点検箇所表示領域３８８、作業内容表示領域３８９に情報が表示されているが、起動直後は、情報は表示されない。
【0206】
図４６では、絞込み条件入力領域３８１に作業者スキルによる絞込み条件が入力されている。この状態で「検索実行」ボタン３８５が押下されると、作業検索画面３８０のユニット表示領域３８６、主要部位表示領域３８７、点検箇所表示領域３８８、作業内容表示領域３８９に、絞込み条件を満たす作業が検索結果として表示される。
【0207】
図４１の作業一覧画面３６０で「絞込み検索３」ボタン３６７が押下されると、端末装置３００には、作業検索画面３９０が表示される。
【0208】
図４７は、作業検索画面３９０を示した図である。保全業務支援装置１００では、作業内容決定部１０３が、作業検索画面３９０を作成する。作業検索画面３９０は、絞込み条件入力領域３９１、３９２、３９３と、予算入力欄３９４と、「検索実行」ボタン３９５と、ユニット表示領域３９６と、主要部位表示領域３９７と、点検箇所表示領域３９８と、作業内容表示領域３９９とを含む。ここでは、作業検索画面３９０のユニット表示領域３９６、主要部位表示領域３９７、点検箇所表示領域３９８、作業内容表示領域３９９に情報が表示されているが、起動直後は、情報は表示されない。
【0209】
図４７では、絞込み条件入力領域３９１に状態値による絞込み条件が入力され、絞込み条件入力領域３９２に性能影響度合による絞り込み条件が入力され、絞込み条件入力領域３９３に作業者スキルによる絞込み条件が入力されている。また、予算入力欄３９４に分解検査に投資可能な予算が入力されたとする。この状態で「検索実行」ボタン３９５が押下されると、作業検索画面３９０のユニット表示領域３９６、主要部位表示領域３９７、点検箇所表示領域３９８、作業内容表示領域３９９に、絞込み条件を満たし、予算内で実施可能な作業が検索結果として表示される。
【0210】
尚、図４７では、絞込み条件入力領域３９１、３９２において、上から連続する幾つかのチェックボックスにチェックすることにより絞込み条件を入力している。これは、最も上の１つのチェックボックス又は上から連続する２つ以上のチェックボックスにチェックせずに、上から２つ目以降のチェックボックスにチェックすることは、現実問題として考え難いからである。絞込み条件入力領域３９１では、例えば、「要分解点検」のチェックボックスのみ又は「要観察」のチェックボックスのみにチェックすることは考え難い。絞込み条件入力領域３９２では、例えば、「中」のチェックボックスのみ又は「小」のチェックボックスのみにチェックすることは考え難い。但し、最も上の１つのチェックボックス又は上から連続する２つ以上のチェックボックスにチェックせずに上から２つ目以降のチェックボックスにチェックした場合に、それよりも上の全てのチェックボックスにチェックしたものと捉えて処理してもよい。
【0211】
図４８は、作業内容決定部１０３が図４５の作業検索画面３７０で作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。図４５の作業検索画面３７０で「検索実行」ボタン３７５が押下されることにより、この動作例は開始する。
【0212】
まず、図４８に示すように、作業内容決定部１０３は、作業内容情報群を取得する（ステップ８０１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４６で第１作業内容情報群と第２作業内容情報群と第３作業内容情報群とがＯＲ処理された結果である作業内容情報群を取得する。
【0213】
次に、作業内容決定部１０３は、作業内容情報群の１つの作業内容情報を読み出す（ステップ８０２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０１で取得した作業内容情報群を検索し、その中の１つの作業内容情報を読み出す。
【0214】
次に、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態値を抽出する（ステップ８０３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０２で読み出した作業内容情報における点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所状態ワークデータ２１１を検索し、ヒットした場合にヒットしたレコードにおける点検箇所状態値を抽出する。
【0215】
次に、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいか否かを判定する（ステップ８０４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０３で抽出した点検箇所状態値が、作業検索画面３７０の絞込み条件入力領域３７１に状態値による絞込み条件として入力された第１閾値よりも大きいか否かを判定する。図４５では、第１閾値は、「要分解点検」の状態値に相当する。但し、点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいか否かの判定は、点検箇所状態値が予め定められた条件を満たすか否かの判定としてもよい。その意味で、点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいと判定することは、産業機械の状態が予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0216】
ステップ８０４で点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、性能影響度合を抽出する（ステップ８０５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０２で読み出した作業内容情報における性能影響度合を抽出する。
【0217】
次に、作業内容決定部１０３は、性能影響度合が第２閾値よりも大きいか否かを判定する（ステップ８０６）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０５で抽出した性能影響度合が、作業検索画面３７０の絞込み条件入力領域３７２に性能影響度合による絞込み条件として入力された第２閾値よりも大きいか否かを判定する。図４５では、第２閾値は、「中」の性能影響度合に相当する。但し、性能影響度合が第２閾値よりも大きいか否かの判定は、性能影響度合が予め定められた条件を満たすか否かの判定としてもよい。その意味で、性能影響度合が第２閾値よりも大きいと判定することは、産業機械の性能改善に及ぼす影響が予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0218】
ステップ８０６で性能影響度合が第２閾値よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、推奨検査周期を抽出する（ステップ８０７）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０２で読み出した作業内容情報における推奨検査周期を抽出する。
【0219】
次に、作業内容決定部１０３は、「現在年月日－前回検査年月日」を計算することにより、経過日数Ｐを算出する（ステップ８０８）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０２で読み出した作業内容情報における作業内容ＩＤをキーに、過去検査ＤＢ２２１を検索し、過去検査年月日を抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、この過去検査年月日のうち、直近の検査年月日を、前回検査年月日とする。そして、作業内容決定部１０３は、現在年月日からこの前回検査年月日を減ずることにより、経過日数Ｐを算出する。
【0220】
次に、作業内容決定部１０３は、経過日数Ｐが推奨検査周期よりも大きいか否かを判定する（ステップ８０９）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０８で算出した経過日数Ｐが、ステップ８０７で抽出した推奨検査周期よりも大きいか否かを判定する。
【0221】
ステップ８０９で経過日数Ｐが推奨検査周期よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持する（ステップ８１０）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０２で読み出した作業内容情報を有効な作業内容情報として内部保持し、処理をステップ８１１へ進める。
【0222】
一方、ステップ８０４で点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいと判定しなかった場合、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８１１へ進める。また、ステップ８０６で性能影響度合が第２閾値よりも大きいと判定しなかった場合も、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８１１へ進める。更に、ステップ８０９で経過日数Ｐが推奨検査周期よりも大きいと判定しなかった場合も、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８１１へ進める。
【0223】
その後、作業内容決定部１０３は、他に作業内容情報があるか否かを判定する（ステップ８１１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８０１で抽出された作業内容情報群の中に未処理の作業内容情報が他にあるか否かを判定する。
【0224】
ステップ８１１で他に作業内容情報があると判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８０２へ戻す。
一方、ステップ８１１で他に作業内容情報があると判定しなければ、内部保持した作業内容情報群を作業検索画面３７０に配置する（ステップ８１２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８１０で内部保持した作業内容情報を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３７０に配置する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を終了する。
一方、ステップ８１１で他に作業内容情報があると判定しなければ、内部保持した作業内容情報群を作業検索画面３７０に配置する（ステップ８１２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８１０で内部保持した作業内容情報を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３７０に配置する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を終了する。
【0225】
図４９は、作業内容決定部１０３が図４６の作業検索画面３８０で作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。図４６の作業検索画面３８０で「検索実行」ボタン３８５が押下されることにより、この動作例は開始する。
【0226】
まず、図４９に示すように、作業内容決定部１０３は、作業内容情報群を取得する（ステップ８２１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４６で第１作業内容情報群と第２作業内容情報群と第３作業内容情報群とがＯＲ処理された結果である作業内容情報群を取得する。
【0227】
次に、作業内容決定部１０３は、作業内容情報群の１つの作業内容情報を読み出す（ステップ８２２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２１で取得した作業内容情報群を検索し、その中の１つの作業内容情報を読み出す。
【0228】
次に、作業内容決定部１０３は、必要スキルレベルを抽出する（ステップ８２３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２２で読み出した作業内容情報における必要スキルレベルを抽出する。
【0229】
次に、作業内容決定部１０３は、必要スキルレベルが第１条件を満たすか否かを判定する（ステップ８２４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２３で抽出した必要スキルレベルが、作業検索画面３８０の絞込み条件入力領域３８１に作業者スキルによる絞込み条件として入力された第１条件を満たすか否かを判定する。図４６では、第１条件は、必要スキルレベルが「レベル指定なし」又は「初級レベル」であるという条件に相当する。必要スキルレベルが第１の条件を満たすと判定することは、必要となる作業スキルが予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0230】
ステップ８２４で必要スキルレベルが第１条件を満たすと判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持する（ステップ８２５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２２で読み出した作業内容情報を有効な作業内容情報として内部保持し、処理をステップ８２６へ進める。
【0231】
一方、ステップ８２４で必要スキルレベルが第１条件を満たすと判定しなかった場合、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８２６へ進める。
【0232】
その後、作業内容決定部１０３は、他に作業内容情報があるか否かを判定する（ステップ８２６）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２１で抽出された作業内容情報群の中に未処理の作業内容情報が他にあるか否かを判定する。
【0233】
ステップ８２６で他に作業内容情報があると判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８２２へ戻す。
一方、ステップ８２６で他に作業内容情報があると判定しなければ、内部保持した作業内容情報群を作業検索画面３８０に配置する（ステップ８２７）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２５で内部保持した作業内容情報を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３８０に配置する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を終了する。
一方、ステップ８２６で他に作業内容情報があると判定しなければ、内部保持した作業内容情報群を作業検索画面３８０に配置する（ステップ８２７）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８２５で内部保持した作業内容情報を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３８０に配置する。そして、作業内容決定部１０３は、処理を終了する。
【0234】
図５０Ａ及び図５０Ｂは、作業内容決定部１０３が図４７の作業検索画面３９０で作業を検索する際の動作例を示したフローチャートである。図４７の作業検索画面３９０で「検索実行」ボタン３９５が押下されることにより、この動作例は開始する。
【0235】
まず、図５０Ａに示すように、作業内容決定部１０３は、作業内容情報群を取得する（ステップ８４１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ７４６で第１作業内容情報群と第２作業内容情報群と第３作業内容情報群とがＯＲ処理された結果である作業内容情報群を取得する。
【0236】
次に、作業内容決定部１０３は、作業内容情報群の１つの作業内容情報を読み出す（ステップ８４２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４１で取得した作業内容情報群を検索し、その中の１つの作業内容情報を読み出す。
【0237】
次に、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態値を抽出する（ステップ８４３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４２で読み出した作業内容情報における点検箇所ＩＤをキーに、点検箇所状態ワークデータ２１１を検索し、ヒットした場合にヒットしたレコードにおける点検箇所状態値を抽出する。
【0238】
次に、作業内容決定部１０３は、点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいか否かを判定する（ステップ８４４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４３で抽出した点検箇所状態値が、作業検索画面３９０の絞込み条件入力領域３９１に状態値による絞込み条件として入力された第１閾値よりも大きいか否かを判定する。図４７では、第１閾値は、「要分解点検」の状態値に相当する。但し、点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいか否かの判定は、点検箇所状態値が予め定められた条件を満たすか否かの判定としてもよい。その意味で、点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいと判定することは、産業機械の状態が予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0239】
ステップ８４４で点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、性能影響度合を抽出する（ステップ８４５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４２で読み出した作業内容情報における性能影響度合を抽出する。
【0240】
次に、作業内容決定部１０３は、性能影響度合が第２閾値よりも大きいか否かを判定する（ステップ８４６）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４５で抽出した性能影響度合が、作業検索画面３９０の絞込み条件入力領域３９２に性能影響度合による絞込み条件として入力された第２閾値よりも大きいか否かを判定する。図４７では、第２閾値は、「中」の性能影響度合に相当する。但し、性能影響度合が第２閾値よりも大きいか否かの判定は、性能影響度合が予め定められた条件を満たすか否かの判定としてもよい。その意味で、性能影響度合が第２閾値よりも大きいと判定することは、産業機械の性能改善に及ぼす影響が予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0241】
ステップ８４６で性能影響度合が第２閾値よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、推奨検査周期を抽出する（ステップ８４７）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４２で読み出した作業内容情報における推奨検査周期を抽出する。
【0242】
次に、作業内容決定部１０３は、「現在年月日－前回検査年月日」を計算することにより、経過日数Ｐを算出する（ステップ８４８）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４２で読み出した作業内容情報における作業内容ＩＤをキーに、過去検査ＤＢ２２１を検索し、過去検査年月日を抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、この過去検査年月日のうち、直近の検査年月日を、前回検査年月日とする。そして、作業内容決定部１０３は、現在年月日からこの前回検査年月日を減ずることにより、経過日数Ｐを算出する。
【0243】
次に、作業内容決定部１０３は、経過日数Ｐが推奨検査周期よりも大きいか否かを判定する（ステップ８４９）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４８で算出した経過日数Ｐが、ステップ８４７で抽出した推奨検査周期よりも大きいか否かを判定する。
【0244】
ステップ８４９で経過日数Ｐが推奨検査周期よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、必要スキルレベルを抽出する（ステップ８５０）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４２で読み出した作業内容情報における必要スキルレベルを抽出する。
【0245】
次に、図５０Ｂに示すように、作業内容決定部１０３は、必要スキルレベルが第１条件を満たすか否かを判定する（ステップ８５１）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５０で抽出した必要スキルレベルが、作業検索画面３９０の絞込み条件入力領域３９３に作業者スキルによる絞込み条件として入力された第１条件を満たすか否かを判定する。図４７では、第１条件は、必要スキルレベルが「レベル指定なし」又は「初級レベル」であるという条件に相当する。必要スキルレベルが第１の条件を満たすと判定することは、必要となる作業スキルが予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0246】
ステップ８５１で必要スキルレベルが第１条件を満たすと判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持する（ステップ８５２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４２で読み出した作業内容情報を有効な作業内容情報として内部保持し、処理をステップ８５３へ進める。
【0247】
一方、ステップ８４４で点検箇所状態値が第１閾値よりも大きいと判定しなかった場合、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８５３へ進める。また、ステップ８４６で性能影響度合が第２閾値よりも大きいと判定しなかった場合も、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８５３へ進める。更に、ステップ８４９で経過日数Ｐが推奨検査周期よりも大きいと判定しなかった場合も、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８５３へ進める。更にまた、ステップ８５１で必要スキルレベルが第１条件を満たすと判定しなかった場合も、作業内容決定部１０３は、処理中の作業内容情報を内部保持することなく、処理をステップ８５３へ進める。
【0248】
その後、作業内容決定部１０３は、他に作業内容情報があるか否かを判定する（ステップ８５３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４１で抽出された作業内容情報群の中に未処理の作業内容情報が他にあるか否かを判定する。
【0249】
ステップ８５３で他に作業内容情報があると判定すれば、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８４２へ戻す。
一方、ステップ８５３で他に作業内容情報があると判定しなければ、内部保持した作業内容情報群に対応する必要コスト群を抽出する（ステップ８５４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５２で内部保持した作業内容情報群の作業内容情報毎に、作業内容情報における作業内容ＩＤをキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、必要コストを抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、作業内容情報毎の必要コストからなる必要コスト群を抽出する。
一方、ステップ８５３で他に作業内容情報があると判定しなければ、内部保持した作業内容情報群に対応する必要コスト群を抽出する（ステップ８５４）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５２で内部保持した作業内容情報群の作業内容情報毎に、作業内容情報における作業内容ＩＤをキーに、作業内容ＤＢ２２０を検索し、必要コストを抽出する。そして、作業内容決定部１０３は、作業内容情報毎の必要コストからなる必要コスト群を抽出する。
【0250】
次に、作業内容決定部１０３は、必要コスト群を積算して、総コストＱとする（ステップ８５５）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５４で抽出した必要コスト群を積算することにより、総コストＱを算出する。
【0251】
次に、作業内容決定部１０３は、総コストＱが第２条件を満たすか否かを判定する（ステップ８５６）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５５で算出した総コストＱが、作業検索画面３９０の予算入力欄３９４に入力された分解検査に投資可能な予算に関する第２条件を満たすか否かを判定する。図４７では、第２条件は、必要コストが予算入力欄３９４に入力された予算以下であるという条件に相当する。必要コストが第２の条件を満たすと判定することは、必要となる作業コストが予め定められた条件を満たすと判定することの一例である。
【0252】
ステップ８５６で総コストＱが第２条件を満たすと判定すれば、作業内容決定部１０３は、内部保持した作業内容情報を作業検索画面３９０に配置する（ステップ８６３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５２で内部保持した作業内容情報群を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３９０に配置する。
【0253】
一方、ステップ８５６で総コストＱが第２条件を満たすと判定しなければ、作業内容決定部１０３は、前回第１閾値が未設定であるか否かを判定する（ステップ８５７）。ここで、前回第１閾値は、ステップ８４１～８６２の前回のループにおけるステップ８４４で用いた第１閾値である。
【0254】
ステップ８５７で前回第１閾値が未設定であると判定すれば、作業内容決定部１０３は、前回第１閾値に第１閾値をセットする（ステップ８５８）。ここで、第１閾値は、ステップ８４１～８６２の今回のループにおけるステップ８４４で用いた第１閾値である。
次に、作業内容決定部１０３は、第１閾値に「１」を加算する（ステップ８５９）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４１～８６２の次回のループにおけるステップ８４４で用いる第１閾値が「１」だけ大きくなるようにする。但し、「１」を加算する前の第１閾値が「２」より大きく「１１」より小さい場合、作業内容決定部１０３は、第１閾値を「１１」とする。そして、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８６２へ進める。
次に、作業内容決定部１０３は、第１閾値に「１」を加算する（ステップ８５９）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４１～８６２の次回のループにおけるステップ８４４で用いる第１閾値が「１」だけ大きくなるようにする。但し、「１」を加算する前の第１閾値が「２」より大きく「１１」より小さい場合、作業内容決定部１０３は、第１閾値を「１１」とする。そして、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８６２へ進める。
【0255】
一方、ステップ８５７で前回第１閾値が未設定であると判定しなければ、作業内容決定部１０３は、第２閾値に「１」を加算する（ステップ８６０）。ここで、第２閾値は、ステップ８４１～８６２の今回のループにおけるステップ８４６で用いた第２閾値である。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８４１～８６２の次回のループにおけるステップ８４６で用いる第２閾値が「１」だけ大きくなるようにする。
次に、作業内容決定部１０３は、前回第１閾値を未設定にする（ステップ８６１）。そして、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８６２へ進める。
次に、作業内容決定部１０３は、前回第１閾値を未設定にする（ステップ８６１）。そして、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８６２へ進める。
【0256】
その後、作業内容決定部１０３は、第１閾値が「１１」よりも大きいか否かを判定する（ステップ８６２）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５９で第１閾値に「１」を加算したことにより、第１閾値が「１１」よりも大きくなったか否かを判定する。
【0257】
ステップ８６２で第１閾値が「１１」よりも大きいと判定しなければ、作業内容決定部１０３は、処理をステップ８４１へ戻す。
一方、ステップ８６２で第１閾値が「１１」よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、内部保持した作業内容情報群を作業検索画面３９０に配置する（ステップ８６３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５２で内部保持した作業内容情報を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３９０に配置する。但し、ここで配置された作業内容情報群を実施する場合、総コストＱが第２条件を満たさないので、作業内容決定部１０３は、作業検索画面３７０上にその旨のメッセージを配置してもよい。
一方、ステップ８６２で第１閾値が「１１」よりも大きいと判定すれば、作業内容決定部１０３は、内部保持した作業内容情報群を作業検索画面３９０に配置する（ステップ８６３）。具体的には、作業内容決定部１０３は、ステップ８５２で内部保持した作業内容情報を、検索結果の作業内容情報群として確定し、これを作業検索画面３９０に配置する。但し、ここで配置された作業内容情報群を実施する場合、総コストＱが第２条件を満たさないので、作業内容決定部１０３は、作業検索画面３７０上にその旨のメッセージを配置してもよい。
【0258】
［変形例］
上記では、保全業務支援装置１００が、端末装置３００で入力された情報を通信ネットワークを介して受信し、端末装置３００で表示する情報を通信ネットワークを介して送信するようにしたが、この限りではない。保全業務支援装置１００が、自装置に接続された入力装置で入力された情報を受け付け、自装置に接続された出力装置に情報を出力するようにしてもよい。
上記では、保全業務支援装置１００が、端末装置３００で入力された情報を通信ネットワークを介して受信し、端末装置３００で表示する情報を通信ネットワークを介して送信するようにしたが、この限りではない。保全業務支援装置１００が、自装置に接続された入力装置で入力された情報を受け付け、自装置に接続された出力装置に情報を出力するようにしてもよい。
【0259】
［本実施の形態の効果］
本実施の形態のシステムを使うことで、業務経験が少ない従事者でも、生産財機械の詳細な分解検査の必要性及び実施内容を客先の要望に応じて提案することが可能となった。その結果、生産財機械の所有者の保全コスト及び操業生産ロスを最小化する効果も期待できるようになった。
本実施の形態のシステムを使うことで、業務経験が少ない従事者でも、生産財機械の詳細な分解検査の必要性及び実施内容を客先の要望に応じて提案することが可能となった。その結果、生産財機械の所有者の保全コスト及び操業生産ロスを最小化する効果も期待できるようになった。
【符号の説明】
【0260】
１…保全業務支援システム、１００…保全業務支援装置、１０１…受信部、１０２…状態推定部、１０３…作業内容決定部、１０４…送信部、２００…データベース、３００…端末装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34A】
【図34B】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40A】
【図40B】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50A】
【図50B】
