特開 2025-15187 工具保持構造および工具取り出し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025015187

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】工具保持構造および工具取り出し方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 31/06 20060101AFI20250123BHJP

   B23B 31/20 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

B23B31/06

B23B31/20 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023118421

(22)【出願日】2023-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000205834

【氏名又は名称】ＢＩＧ ＤＡＩＳＨＯＷＡ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】518042372

【氏名又は名称】大昭和精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】土居 正幸

(72)【発明者】

【氏名】今井 久敬

(72)【発明者】

【氏名】太田 圭亮

【テーマコード（参考）】

3C032

【Ｆターム（参考）】

3C032BB12

3C032BB21

3C032DD01

3C032FF09

3C032JJ13

(57)【要約】

【課題】切削工具が折損した場合でも切削工具の取り外しが簡易な工具保持構造及び工具取り出し方法を提供する。
【解決手段】工具保持構造は、切削工具Ｔを保持し、回転軸芯Ｘを中心に回転する筒状の工具ホルダ１を備えている。工具ホルダ１は、回転軸芯Ｘ方向の一方側に設けられ、切削工具Ｔのシャンク部２を受け入れ可能なチャック部１２と、切削工具Ｔのシャンク部２を保持すると共に、チャック部１２に挿入されて回転軸芯Ｘと同軸芯に保持されるコレット３０と、コレット３０に対して回転軸芯Ｘ方向の他方側に配置されてコレット３０に連結される筒状の連結部材４０と、を有し、連結部材４０は、工具ホルダ１の内面に着脱可能であり、工具ホルダ１の回転軸芯Ｘ方向の他方側からの操作によって一方側に向けて移動してコレット３０を回転軸芯Ｘ方向に沿って押すことにより、チャック部１２から工具Ｔをコレット３０と共に抜き出し可能に構成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削工具を保持し、回転軸芯を中心に回転する筒状の工具ホルダを備え、
前記工具ホルダは、
前記回転軸芯方向の一方側に設けられ、前記切削工具のシャンク部を受け入れ可能なチャック部と、
前記切削工具の前記シャンク部を保持すると共に、前記チャック部に挿入されて前記回転軸芯と同軸芯に保持されるコレットと、
前記コレットに対して前記回転軸芯方向の他方側に配置されて前記コレットに連結される筒状の連結部材と、を有し、
前記連結部材は、前記工具ホルダの内面に着脱可能であり、前記工具ホルダの前記回転軸芯方向の前記他方側からの操作によって前記一方側に向けて移動して前記コレットを前記回転軸芯方向に沿って押すことにより、前記チャック部から前記切削工具を前記コレットと共に抜き出し可能に構成されている工具保持構造。

【請求項2】

前記連結部材は、前記一方側に配置される第一連結部材と、前記他方側に配置される第二連結部材と、を有し、
前記第一連結部材は、前記コレットに連結可能に構成され、
前記第二連結部材は、前記第一連結部材に連結可能であり且つ前記工具ホルダの前記内面に着脱可能に構成されている請求項１に記載の工具保持構造。

【請求項3】

前記コレットは、前記他方側に設けられた雌ねじ部を有し、
前記第二連結部材は、前記一方側に設けられた雌ねじ部と、前記工具ホルダの内面に設けられた雌ねじ部にねじ止め可能な雄ねじ部と、を有し、
前記第一連結部材は、前記コレットの前記雌ねじ部にねじ止め可能な第一雄ねじ部と、前記第二連結部材の前記雌ねじ部にねじ止め可能な第二雄ねじ部とを有し、
前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじ径は、前記第一連結部材の前記第一雄ねじ部のねじ径及び前記第二雄ねじ部のねじ径よりも大きい請求項２に記載の工具保持構造。

【請求項4】

前記コレットは、前記他方側に設けられた雌ねじ部を有し、
前記第二連結部材は、前記一方側に設けられた雌ねじ部と、前記工具ホルダの内面に設けられた雌ねじ部にねじ止め可能な雄ねじ部と、を有し、
前記第一連結部材は、前記コレットの前記雌ねじ部にねじ止め可能な第一雄ねじ部と、前記第二連結部材の前記雌ねじ部にねじ止め可能な第二雄ねじ部とを有し、
前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじピッチと、前記第一連結部材の前記第二雄ねじ部のねじピッチとが異なるように構成されている請求項２又は３に記載の工具保持構造。

【請求項5】

工具ホルダに保持された切削工具を前記工具ホルダから取り出す工具取り出し方法であって、
前記切削工具を保持し、回転軸芯を中心に回転する筒状の工具ホルダを備え、
前記工具ホルダは、
前記回転軸芯方向の一方側に設けられ、前記切削工具のシャンク部を受け入れ可能なチャック部と、
前記切削工具の前記シャンク部を保持すると共に、前記チャック部に挿入されて前記回転軸芯と同軸芯に保持されるコレットと、
前記コレットに対して前記回転軸芯方向の他方側に配置されて前記コレットに連結される筒状の連結部材と、を有し、
前記工具ホルダの前記回転軸芯方向の前記他方側から前記連結部材を操作し、前記連結部材を前記一方側に向けて移動させて前記コレットを前記工具ホルダの前記回転軸芯方向に沿って押すことにより、前記チャック部から前記切削工具を前記コレットと共に抜き出す工具取り出し方法。

【請求項6】

工具ホルダに保持された切削工具を前記工具ホルダから取り出す工具取り出し方法であって、
前記切削工具を保持し、回転軸芯を中心に回転する筒状の工具ホルダを備え、
前記工具ホルダは、
前記回転軸芯方向の一方側に設けられ、前記切削工具のシャンク部を受け入れ可能なチャック部と、
前記切削工具の前記シャンク部を保持すると共に、前記チャック部に挿入されて前記回転軸芯と同軸芯に保持されるコレットと、
前記コレットに対して前記回転軸芯方向の他方側に配置されて前記コレットに連結される筒状の連結部材と、を有し、
前記連結部材は、前記一方側に配置される第一連結部材と、前記回転軸芯方向の前記他方側に配置される第二連結部材と、を有し、
前記第一連結部材は、前記コレットに連結可能に構成され、
前記第二連結部材は、前記第一連結部材に連結可能であり且つ前記工具ホルダの前記内面に着脱可能に構成されており、
前記コレットは、前記他方側に雌ねじ部を有し、
前記第二連結部材は、前記一方側に設けられた雌ねじ部と、前記工具ホルダの内面に設けられた雌ねじ部にねじ止め可能な雄ねじ部と、を有し、
前記第一連結部材は、前記コレットの前記雌ねじ部にねじ止め可能な第一雄ねじ部と、前記第二連結部材の前記雌ねじ部にねじ止め可能な第二雄ねじ部とを有し、
前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじピッチと、前記第一連結部材の前記第二雄ねじ部のねじピッチとが異なるように構成されており、
前記第二連結部材の回転操作により、前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじピッチと、前記第一連結部材の前記第二雄ねじ部のねじピッチとのピッチ差だけ前記第一連結部材を前記一方側に向けて移動させて前記コレットを前記工具ホルダの前記回転軸芯方向に沿って押すことにより、前記チャック部から前記切削工具を前記コレットと共に抜き出す工具取り出し方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削工具のシャンク部を工具ホルダ等のチャック部に挿入して保持する工具保持構造および工具ホルダ等からの工具取り出し方法に関する。

【背景技術】

【0002】

このような工具保持構造として、例えば、特許文献１には、チャック部に挿入されたコレットを介して切削工具のシャンク部を保持するものが示されている。この工具保持構造では、チャック部に対する切削工具の抜け止め機構及び回り止め機構が備えられている。具体的には、チャック部の内面に形成された内嵌合部に嵌合する嵌合部材が、コレット及び切削工具のシャンク部の外面から露出するように配置されている。そして、嵌合部材がチャック部の内嵌合部に嵌合することで、チャック部に対する切削工具の抜け止め及び回り止めが実現される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１４／１０３３５０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載される工具保持構造において、チャック部に挿入されるコレットは、工具ホルダの内面に組み付けられることがある。こうした工具ホルダへのコレットの組み付けは、コレットまたはコレットに連結された部材に対する操作によって行われ、当該操作はチャック部の開口側から行われる。このような構成において、工具ホルダに保持された切削工具が、加工時等にチャック部の開口近くで折損することがある。この場合、工具ホルダのチャック部から突出する切削工具が短い場合には、チャック部の開口側から切削工具の取り出し操作を適正に行えないことがある。そうなると、工具ホルダから切削工具の取り出しが困難になる。このように、チャック部に対してコレットを介して取付けられる切削工具の工具保持構造について改善の余地があった。

【0005】

上記実情に鑑み、切削工具が折損した場合でも切削工具の取り外しが簡易な工具保持構造及び工具取り出し方法が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る工具保持構造の特徴構成は、切削工具を保持し、回転軸芯を中心に回転する筒状の工具ホルダを備え、前記工具ホルダは、前記回転軸芯方向の一方側に設けられ、前記切削工具のシャンク部を受け入れ可能なチャック部と、前記切削工具の前記シャンク部を保持すると共に、前記チャック部に挿入されて前記回転軸芯と同軸芯に保持されるコレットと、前記コレットに対して前記回転軸芯方向の他方側に配置されて前記コレットに連結される筒状の連結部材と、を有し、前記連結部材は、前記工具ホルダの内面に着脱可能であり、前記工具ホルダの前記回転軸芯方向の前記他方側からの操作によって前記一方側に向けて移動して前記コレットを前記回転軸芯方向に沿って押すことにより、前記チャック部から前記切削工具を前記コレットと共に抜き出し可能に構成されている点にある。

【0007】

本構成によれば、工具ホルダの他方側からの連結部材の操作によって連結部材が一方側に向けて移動してコレットを回転軸芯方向に沿って押すことにより、チャック部から切削工具をコレットと共に抜き出し可能に構成されている。したがって、切削加工時等に切削工具の軸部が折損し、チャック部の開口側から切削工具を操作して切削工具を取り出すことが困難な場合でも、工具ホルダの他方側からの操作によってチャック部から切削工具を容易に取り出すことができる。また、工具ホルダのチャック部では切削工具がコレットに保持されるため、切削工具の折損時にコレットの外周側に位置するチャック部の内面は損傷し難い。また、チャック部から切削工具を取り出す際には、チャック部から切削工具がコレットと共に抜き出されるため、チャック部の内面は損傷し難い。したがって、切削加工時等に切削工具が折損した場合でも、工具ホルダはコレットのみを交換して継続使用することもできる。

【0008】

他の特徴構成は、前記連結部材は、前記一方側に配置される第一連結部材と、前記他方側に配置される第二連結部材と、を有し、前記第一連結部材は、前記コレットに連結可能に構成され、前記第二連結部材は、前記第一連結部材に連結可能であり且つ前記工具ホルダの前記内面に着脱可能に構成されている点にある。

【0009】

本構成によれば、連結部材が第一連結部材及び第二連結部材によって構成されるので、コレットを工具ホルダに組付ける際に、連結部材によってコレットの位置調整を容易に行うことができる。また、第一連結部材及び第二連結部材をそれぞれ複数用意することで、工具ホルダの多様な内面形状に合う連結部材を容易に構成することもできる。

【0010】

他の特徴構成は、前記コレットは、前記他方側に設けられた雌ねじ部を有し、前記第二連結部材は、前記一方側に設けられた雌ねじ部と、前記工具ホルダの内面に設けられた雌ねじ部にねじ止め可能な雄ねじ部と、を有し、前記第一連結部材は、前記コレットの前記雌ねじ部にねじ止め可能な第一雄ねじ部と、前記第二連結部材の前記雌ねじ部にねじ止め可能な第二雄ねじ部とを有し、前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじ径は、前記第一連結部材の前記第一雄ねじ部のねじ径及び前記第二雄ねじ部のねじ径よりも大きい点にある。

【0011】

本構成によれば、コレットが雌ねじ部を有し、第一連結部材が回転軸芯方向の両側に雄ねじ部を夫々有し、第二連結部材が回転軸芯方向の両側に雌ねじ部及び雄ねじ部を有することで、連結部材は、コレットに第一連結部材を確実に連結しつつ、第二連結部材を工具ホルダの内面に確実に組付けることができる。また、第二連結部材の雄ねじ部のねじ径は、第一連結部材の両雄ねじ部のねじ径よりも大きいことで、工具ホルダの内面に対して連結部材を安定的に固定できる。これにより、連結部材に連結されたコレットは、回転軸芯に沿う姿勢に安定的に保持できる。

【0012】

他の特徴構成は、前記コレットは、前記他方側に設けられた雌ねじ部を有し、前記第二連結部材は、前記一方側に設けられた雌ねじ部と、前記工具ホルダの内面に設けられた雌ねじ部にねじ止め可能な雄ねじ部と、を有し、前記第一連結部材は、前記コレットの前記雌ねじ部にねじ止め可能な第一雄ねじ部と、前記第二連結部材の前記雌ねじ部にねじ止め可能な第二雄ねじ部とを有し、前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじピッチと、前記第一連結部材の前記第二雄ねじ部のねじピッチとが異なるように構成されている点にある。

【0013】

第二連結部材の雄ねじ部のねじピッチと、第一連結部材の第二雄ねじ部のねじピッチとが同じであると、第二連結部材を回転操作しても、第二連結部材の端面が第一連結部材に当接するまでは、第二連結部材に第一連結部材が連れ回りして、第一連結部材をコレットに向かう方向に移動させることができない。そこで、本構成では、第二連結部材の雄ねじ部と、第一連結部材の第二雄ねじ部とが、異なるねじピッチを有して構成されている。このように構成した場合、仮に、第二連結部材の雄ねじ部のねじピッチが、第一連結部材の第二雄ねじ部のねじピッチよりも大きい場合には、工具ホルダの他方側から第二連結部材を当該第二連結部材が工具ホルダの一方側に移動するように回転させる。こうすると、第二連結部材が一回転した際に、第二連結部材のコレットに向かう方向の移動距離が第一連結部材のコレットとは反対方向の移動距離よりも大きくなるので、第一連結部材を第二連結部材と一体的に回転軸芯方向の一方側に移動させることができる。また、反対に、第二連結部材の雄ねじ部のねじピッチが、第一連結部材の第二雄ねじ部のねじピッチよりも小さい場合には、工具ホルダの他方側から第二連結部材を当該第二連結部材が工具ホルダの他方側に移動するように回転させる。こうすると、第二連結部材が一回転した際に、第一連結部材の回転軸芯方向の一方側に向かう移動距離が第二連結部材の回転軸芯方向の他方側に向かう移動距離よりも大きくなるので、第一連結部材を回転軸芯方向の一方側に向けて移動させることができる。その結果、工具ホルダからの切削工具の取り出し操作を効率よく行うことができる。

【0014】

本発明に係る工具取り出し方法の特徴は、工具ホルダに保持された切削工具を前記工具ホルダから取り出す工具取り出し方法であって、前記切削工具を保持し、回転軸芯を中心に回転する筒状の工具ホルダを備え、前記工具ホルダは、前記回転軸芯方向の一方側に設けられ、前記切削工具のシャンク部を受け入れ可能なチャック部と、前記切削工具の前記シャンク部を保持すると共に、前記チャック部に挿入されて前記回転軸芯と同軸芯に保持されるコレットと、前記コレットに対して前記回転軸芯方向の他方側に配置されて前記コレットに連結される筒状の連結部材と、を有し、前記工具ホルダの前記回転軸芯方向の前記他方側から前記連結部材を操作し、前記連結部材を前記一方側に向けて移動させて前記コレットを前記工具ホルダの前記回転軸芯方向に沿って押すことにより、前記チャック部から前記切削工具を前記コレットと共に抜き出す点にある。

【0015】

本方法によれば、工具ホルダの他方側からの連結部材の操作によって連結部材が回転軸芯方向の一方側に移動してコレットを回転軸芯方向に沿って押すことにより、チャック部から切削工具をコレットと共に抜き出す。したがって、切削加工時等に切削工具の軸部が折損し、チャック部の開口側から切削工具を操作して切削工具を取り出すことが困難な場合でも、工具ホルダの他方側からの操作によってチャック部から切削工具を容易に取り出すことができる。また、工具ホルダのチャック部では切削工具がコレットに保持されるため、切削工具の折損時にコレットの外周側に位置するチャック部の内面は損傷し難い。また、チャック部から切削工具を取り出す際には、チャック部から切削工具がコレットと共に抜き出されるため、チャック部の内面は損傷し難い。したがって、切削加工時等に切削工具が折損した場合でも、工具ホルダはコレットのみを交換して継続使用することもできる。

【0016】

本発明に係る工具取り出し方法の特徴は、工具ホルダに保持された切削工具を前記工具ホルダから取り出す工具取り出し方法であって、前記切削工具を保持し、回転軸芯を中心に回転する筒状の工具ホルダを備え、前記工具ホルダは、前記回転軸芯方向の一方側に設けられ、前記切削工具のシャンク部を受け入れ可能なチャック部と、前記切削工具の前記シャンク部を保持すると共に、前記チャック部に挿入されて前記回転軸芯と同軸芯に保持されるコレットと、前記コレットに対して前記回転軸芯方向の他方側に配置されて前記コレットに連結される筒状の連結部材と、を有し、前記連結部材は、前記一方側に配置される第一連結部材と、前記回転軸芯方向の前記他方側に配置される第二連結部材と、を有し、前記第一連結部材は、前記コレットに連結可能に構成され、前記第二連結部材は、前記第一連結部材に連結可能であり且つ前記工具ホルダの前記内面に着脱可能に構成されており、前記コレットは、前記他方側に雌ねじ部を有し、前記第二連結部材は、前記一方側に設けられた雌ねじ部と、前記工具ホルダの内面に設けられた雌ねじ部にねじ止め可能な雄ねじ部と、を有し、前記第一連結部材は、前記コレットの前記雌ねじ部にねじ止め可能な第一雄ねじ部と、前記第二連結部材の前記雌ねじ部にねじ止め可能な第二雄ねじ部とを有し、前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじピッチと、前記第一連結部材の前記第二雄ねじ部のねじピッチとが異なるように構成されており、前記第二連結部材の回転操作により、前記第二連結部材の前記雄ねじ部のねじピッチと、前記第一連結部材の前記第二雄ねじ部のねじピッチとのピッチ差だけ前記第一連結部材を前記一方側に向けて移動させて前記コレットを前記工具ホルダの前記回転軸芯方向に沿って押すことにより、前記チャック部から前記切削工具を前記コレットと共に抜き出す点にある。

【0017】

本方法によれば、コレットに連結される連結部材が、回転軸芯方向の一方側に配置される第一連結部材と、回転軸芯方向の他方側に配置される第二連結部材と、を有し、第二連結部材の回転操作により、第二連結部材の雄ねじ部のねじピッチと、第一連結部材の第二雄ねじ部のねじピッチとのピッチ差だけ第一連結部材を回転軸芯方向の一方側に向けて移動させてコレットを回転軸芯方向に沿って押すことにより、チャック部から切削工具をコレットと共に抜き出す。したがって、二部材で構成された連結部材を有する工具ホルダにおいて、切削加工時等に切削工具の軸部が折損し、チャック部の開口側から切削工具を操作して切削工具を取り出すことが困難な場合でも、工具ホルダの他方側からの操作によってチャック部から切削工具を容易に取り出すことができる。また、工具ホルダのチャック部では切削工具がコレットに保持されるため、切削工具の折損時にコレットの外周側に位置するチャック部の内面は損傷し難い。また、チャック部から切削工具を取り出す際には、チャック部から切削工具がコレットと共に抜き出されるため、チャック部の内面は損傷し難い。したがって、切削加工時等に切削工具が折損した場合でも、工具ホルダはコレットのみを交換して継続使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１実施形態における工具を装着した状態の工具ホルダの断面図である。

【図2】第１実施形態における工具ホルダ及び切削工具の分解斜視図である。

【図3】嵌合部に挿入された突出部を示す断面図である。

【図4】第１実施形態における工具ホルダからの工具の取り出し動作を示す断面図である。

【図5】第２実施形態における工具を装着した状態の工具ホルダの断面図である。

【図6】第２実施形態における工具ホルダ及び切削工具の分解斜視図である。

【図7】第２実施形態における工具ホルダからの工具の取り出し動作を示す断面図である。

【図8】第３実施形態における工具を装着した状態の工具ホルダの断面図である。

【図9】第３実施形態における工具ホルダ及び切削工具の分解斜視図である。

【図10】第３実施形態における工具ホルダからの工具の取り出し動作を示す断面図である。

【0019】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施できる。

【0020】

〔第１実施形態〕
〔工具ホルダと切削工具〕
図１及び図２に示されるように、工具ホルダ１は、工作機械（不図示）に嵌合状態で装着されるテーパ状の装着部１１と、切削工具Ｔ（以下、「工具Ｔ」と略称する。）が挿入されるチャック部１２と、を有したホルダ本体１０を備える。工具ホルダ１は、チャック部１２の外周面１２Ｓに装着される締結リング５を備えており、チャック部１２に挿入される工具Ｔを保持する工具保持構造を有する具体例である。

【0021】

工具ホルダ１は、回転軸芯Ｘ（以下、「軸芯Ｘ」と略称する。）を中心として全体が筒状に成形され、工作機械（不図示）に装着されることにより軸芯Ｘを中心に回転する。ホルダ本体１０の内部には、チャック部１２から装着部１１に向けて軸芯Ｘを中心とするシリンダ状の内部空間１３が形成されている。以下では、工具ホルダ１の軸芯Ｘ方向において、チャック部１２の側をＸ１側（先端側、一方側の一例）と称し、装着部１１の側をＸ２側（基端側、他方側の一例）と称する。

【0022】

工具Ｔは、シャンク部２と切削加工を行う刃部３とを有する。図１に示されるように、工具Ｔは、シャンク部２がコレット３０に挿入されて支持される。すなわち、工具保持構造としての工具ホルダ１にはコレット３０が含まれる。工具Ｔのシャンク部２は、コレット３０と共にチャック部１２の内部空間１３に挿入される。コレット３０は、チャック部１２に挿入されて保持される。なお、以下の説明では工具Ｔの回転中心も軸芯Ｘとして説明する。

【0023】

コレット３０は、円筒状であって、内部空間１３の内面に密嵌合する外周部３０ａと、小径の工具Ｔの外周に密接する内周部３０ｂとを有する。コレット３０には軸芯Ｘに沿って複数の割空間３２がスリット状に形成されている。複数の割空間３２の１つである割空間３２ａには、先端側に嵌合部材２０の突出部２２が通過可能な案内孔３３が設けられ、案内孔３３のＸ２側には嵌合部材２０がコレット３０の周方向に沿って移動可能な嵌合孔部Ｂが形成されている。

【0024】

工具ホルダ１では、工具Ｔのシャンク部２の外面の外嵌合部Ａと、コレット３０の嵌合孔部Ｂとに嵌合する嵌合部材２０を用いることにより、工具Ｔの工具ホルダ１からの抜け出しを阻止すると共に、工具ホルダ１に対する工具Ｔの相対回転を阻止する機能を有している。図１及び図２に示されるように、嵌合部材２０は、シャンク部２の外嵌合部Ａに嵌め込まれるベース部２１と、外方に突出する突出部２２とを一体的に形成している。外嵌合部Ａは、規格で決められており、工具Ｔのシャンク部２の外面の一部を平坦に切削した嵌合面により構成されている。

【0025】

コレット３０を含む工具ホルダ１は、Ｘ１側からＸ２側を視たときに、切削加工時において反時計回りに駆動回転されるものを想定している。図３は、コレット３０を軸芯Ｘから径外方向を視たとき、すなわち、コレット３０の内周部３０ｂを視たときの嵌合孔部Ｂを示している。図３に示されるように、コレット３０に設けられる嵌合孔部Ｂは、コレット３０に対してシャンク部２が相対回転する方向で嵌合部材２０が当接する回転阻止面Ｂｘと、コレット３０に対してシャンク部２が抜け出す方向で嵌合部材２０が当接する抜出阻止面Ｂｙとを備えている。なお、矢印Ｓは、工具ホルダの回転方向を示す。

【0026】

図１に示されるように、締結リング５の内周面５Ｓは、チャック部１２の外周面１２Ｓと平行姿勢に成形され、締結リング５の内周面５Ｓと、チャック部１２の外周面１２Ｓとの間には複数のニードルローラ６が配置されている。複数のニードルローラ６は、チャック部１２の外周面１２Ｓの外周において螺旋状となる軸芯上に配置され、締結リング５を所定方向に回転操作した場合には、チャック部１２の外周面１２Ｓに沿って自転しながら、軸芯Ｘを中心に公転する。これにより複数のニードルローラ６がチャック部１２の外周面１２Ｓに乗り上げてチャック部１２に圧力を作用させ、内部空間１３の縮径を実現する。

【0027】

また、締結リング５の端部の内周面５Ｓと、チャック部１２の外周面１２Ｓとの間にはシールを備えており、チャック部１２の開口側の端部には、シールを保持するためのリングプレート８が取付られている。

【0028】

図１に示されるように、コレット３０のＸ２側の端部には、軸芯Ｘ方向に沿って雌ねじ部３５が形成されている。図１及び図２に示されるように、雌ねじ部３５には軸芯Ｘ方向のコレット３０の位置調節を行う連結部材４０が取り付けられる。

【0029】

連結部材４０は、軸芯Ｘ方向に沿って筒状に形成されており、軸芯Ｘ方向の中央側に設けられる大径部４１と、軸芯Ｘ方向のＸ１側に設けられる第１小径部４２と、軸芯Ｘ方向のＸ２側に設けられる第２小径部４３とを有して構成されている。小径部４２，４３はいずれも外周部分が雄ねじ部である。具体的には、第１小径部４２には、図１の状態でＸ２側からＸ１側を視たときに（以下、「Ｘ１方向に向かって視たときに」という）、外周部に右ねじの第一雄ねじ部４４が設けられ、第一雄ねじ部４４はコレット３０の雌ねじ部３５にねじ止めする。すなわち、筒状の連結部材４０は、コレット３０に対して軸芯Ｘ方向のＸ２側に配置されてコレット３０に連結される。第２小径部４３には、図１の状態でＸ１側からＸ２側を視たときに（以下、「Ｘ２方向に向かって視たときに」という）、外周部に右ねじの第二雄ねじ部４５が設けられ、第二雄ねじ部４５はホルダ本体１０の内部空間１３のＸ２側に設けられた雌ねじ部１６にねじ止めする。

【0030】

本実施形態では、雌ねじ部１６のＸ２側に、雌ねじ部１６のねじ径（内径）よりも大径のねじ孔１７が形成されており、ねじ孔１７にクーラント通路部材（不図示）の一端側がねじ止めされて組み付けられる。

【0031】

本実施形態では、図１に示されるように、連結部材４０において、第一雄ねじ部４４のねじ径（外径）Ｗ１が第二雄ねじ部４５のねじ径（外径）Ｗ２よりも大きい。図示しないが、連結部材４０は、ホルダ本体１０の内部空間１３に応じて、第二雄ねじ部４５のねじ径（外径）Ｗ２が第一雄ねじ部４４のねじ径（外径）Ｗ１よりも大きくてもよいし、第一雄ねじ部４４のねじ径（外径）Ｗ１と第二雄ねじ部４５のねじ径（外径）Ｗ２とが同じであってもよい。

【0032】

連結部材４０は軸芯Ｘに沿う貫通孔４６を有している。貫通孔４６のＸ１側の端部には回転操作具Ｒ（例えばレンチ、図４参照）の先端部が係合可能な孔部４７（例えば六角孔）が形成されている。また、貫通孔４６のＸ２側の端部には回転操作具Ｒの先端部が係合可能な孔部４８（例えば六角孔）が形成されている。

【0033】

〔工具の装着形態〕
ホルダ本体１０の内部空間１３のＸ２側には、連結部材４０を固定するための雌ねじ部１６が設けられている。

【0034】

先ず、コレット３０に連結部材４０を取付ける。具体的には、コレット３０の雌ねじ部３５に連結部材４０の小径部４２（第一雄ねじ部４４）をねじ止めさせる。第一雄ねじ部４４は右ねじなので、コレット３０に対して連結部材４０を時計方向に回転させる。

【0035】

次に、ホルダ本体１０の内部空間１３に連結部材４０が接続されたコレット３０を組付ける。具体的には、第一雄ねじ部４４に形成された孔部４７に回転操作具Ｒ（図４参照）等の治具を差し込み、ホルダ本体１０の内面の雌ねじ部１６に連結部材４０の第二雄ねじ部４５をねじ止めする。第二雄ねじ部４５は右ねじなので、Ｘ２方向に向かって視たときに回転操作具Ｒを時計方向に回転させることにより、連結部材４０が取付けられたコレット３０は、ホルダ本体１０に取り付けられる。

【0036】

次に、工具Ｔを工具ホルダ１に装着する。チャック部１２の内部空間１３に配置されたコレット３０に付勢機構としてスプリング７を予め挿入しておき、工具Ｔのシャンク部２の外嵌合部Ａに嵌合部材２０を嵌合により位置合わせした状態で保持する。

【0037】

次に、嵌合部材２０を支持した工具Ｔのシャンク部２をコレット３０に挿入する。このとき、嵌合部材２０の突出部２２はコレット３０の案内孔３３に挿入して案内孔３３に沿って移動する。こうして工具Ｔのシャンク部２がチャック部１２の開口側からＸ２側に移動し、シャンク部２の内端がスプリング７に接触すると、スプリング７によって工具Ｔに対して押し出し方向に付勢力が作用する。

【0038】

次に、図３に示されるように、工具Ｔを回転させ、嵌合部材２０の突出部２２を回転阻止面Ｂｘとしてのコレット３０の嵌合孔部Ｂの周方向の端面に接触させる。こうすることで、工具Ｔはコレット３０に対して相対回転しない状態に維持される。また、この状態では、スプリング７の付勢力により突出部２２の端部が抜出阻止面Ｂｙに接触する状態となる。このように、嵌合部材２０が回転阻止面Ｂｘに当接する方向に工具Ｔが回転した場合に、嵌合部材２０の突出部２２の端部を抜出阻止面Ｂｙに当接させることで工具ホルダ１からの意図しない工具Ｔの脱落を阻止できる。

【0039】

工具ホルダ１に対する工具Ｔのセッティングが完了した後に、締結リング５を所定方向に回転操作することで複数のニードルローラ６からチャック部１２の外周面１２Ｓに圧力が作用して内部空間１３の縮径が図られる。この縮径により、チャック部１２の内周面（内部空間１３の内周面）にコレット３０が圧着される状態になり、工具ホルダ１に工具Ｔが保持される。

【0040】

〔工具の取り出し方法１〕
工具Ｔが折損しておらず、チャック部１２に対して締結リング５による縮径を解除した後に、工具Ｔの回転操作が可能な場合には、上述の装着形態に示した操作の逆の操作を順次実行する。これにより、工具Ｔを工具ホルダ１から取り出すことができる。

【0041】

〔工具の取り出し方法２〕
一方、工具Ｔが例えば切削加工時に折損した場合において残存する工具Ｔのコレット３０からの突出長さが短い場合には、チャック部１２に対して締結リング５による縮径を解除しても、工具Ｔを回転操作できないことがある。そこで、本実施形態では、工具ホルダ１は、ホルダ本体１０の軸芯Ｘ方向のＸ２側からの操作によって連結部材４０がＸ１方向に向けて移動してコレット３０を軸芯Ｘ方向に沿って押すことにより、チャック部１２から工具Ｔをコレット３０及び連結部材４０と共に抜き出し可能に構成されている。

【0042】

具体的には、締結リング５による縮径を解除した後に、図４に示されるように、工具ホルダ１の軸芯Ｘ方向のＸ２側から回転操作具Ｒを挿入し、連結部材４０の第二雄ねじ部４５に形成された孔部４８に回転操作具Ｒの端部を係合させて、Ｘ１方向に向かって視たときに、回転操作具Ｒを時計方向に回転操作して連結部材４０を時計方向に回転させる。右ねじである第二雄ねじ部４５は、Ｘ１方向に向かって視たときに時計方向に回転すると、ホルダ本体１０に対する締め付けが緩められる。これにより、連結部材４０がＸ１方向に移動する。この連結部材４０のＸ１方向への移動によって連結部材４０にねじ止めされたコレット３０もＸ１方向に移動する。第二雄ねじ部４５のホルダ本体１０へのねじ止めが外れると、チャック部１２から工具Ｔをコレット３０及び連結部材４０と共に抜き出すことができる。その後、チャック部１２から抜き出されたコレット３０のＸ１側の端部を、各種治具を用いて回転操作等することで、工具Ｔをコレット３０から離脱させることができる。

【0043】

したがって、切削加工時等に工具Ｔの軸部が折損し、チャック部１２のＸ１側（開口側）から工具Ｔを操作して工具Ｔを取り出すことが困難な場合でも、工具ホルダ１のＸ２側（他方側）からの操作によってチャック部１２から工具Ｔを容易に取り出すことができる。また、工具ホルダ１のチャック部１２では工具Ｔがコレット３０に保持されるため、工具Ｔの折損時にコレット３０の外周側に位置するチャック部１２の内面は損傷し難い。また、チャック部１２から工具Ｔを取り出す際には、チャック部１２から工具Ｔがコレット３０と共に抜き出されるため、チャック部１２の内面は損傷し難い。したがって、切削加工時等に工具Ｔが折損した場合でも、工具ホルダ１はコレット３０のみを交換して継続使用することができる。

【0044】

〔第２実施形態〕
図５～図７に示されるように、第２実施形態では、連結部材４０が第一連結部材５０及び第二連結部材６０によって構成されている点で、第１実施形態とは異なる。連結部材４０以外の他の構成については、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。

【0045】

第一連結部材５０及び第二連結部材６０は、いずれも軸芯Ｘに沿って筒状に形成されている。第一連結部材５０及び第二連結部材６０のうち、第一連結部材５０が工具ホルダ１のＸ１側に配置され、第二連結部材６０が工具ホルダ１のＸ２側に配置される。

【0046】

第一連結部材５０は、軸芯Ｘ方向の中央側に設けられる大径部５１と、軸芯Ｘ方向のＸ１側に設けられる第１小径部５２と、軸芯Ｘ方向のＸ２側に設けられる第２小径部５３とを有して構成されている。小径部５２，５３はいずれも外周部分が雄ねじ部である。具体的には、第１小径部５２には、Ｘ１方向に向かって視たときに、外周部に右ねじの第一雄ねじ部５４が設けられ、第一雄ねじ部５４はコレット３０の雌ねじ部３５にねじ止めする。すなわち、筒状の第一連結部材５０は、コレット３０に対して軸芯Ｘ方向のＸ２側に配置されてコレット３０に連結される。第２小径部５３には、Ｘ２方向に向かって視たときに、外周部に右ねじの第二雄ねじ部５５が設けられ、後述の第二連結部材６０に設けられる雌ねじ部６４にねじ止めする。

【0047】

第二連結部材６０は、軸芯Ｘ方向のＸ２側に設けられる大径部６１と、軸芯Ｘ方向のＸ１側に設けられる小径部６２とを有して構成されている。大径部６１には、Ｘ１方向に向かって視たときに、外周部に右ねじの雄ねじ部６３が設けられ、雄ねじ部６３はホルダ本体１０の内部空間１３に設けられた雌ねじ部１６にねじ止めする。小径部６２には内周部に雌ねじ部６４が設けられ、雌ねじ部６４は第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５にねじ止めする。本実施形態では、図５に示されるように、第二連結部材６０の雄ねじ部６３のねじ径（外径）Ｗ３は、第一連結部材５０の第一雄ねじ部５４のねじ径（外径）Ｗ１及び第二雄ねじ部５５のねじ径（外径）Ｗ２よりも大きい。大径部６１のＸ２側の端部には、回転操作具Ｒ（図７参照）による回転操作用の孔部６５（例えば六角孔）が形成されている。

【0048】

第一連結部材５０は軸芯Ｘに沿う貫通孔５６を有している。貫通孔５６はＸ１側の第１貫通孔５６ａとＸ２側の第２貫通孔５６ｂとを有する。第１貫通孔５６ａは第２貫通孔５６ｂよりも大径に形成されている。第１貫通孔５６ａのＸ１側の端部には回転操作具Ｒ（例えば六角レンチ）の先端部が係合可能な孔部５７（例えば六角孔）が形成されている。第２貫通孔５６ｂのＸ２側の端部においても、回転操作具Ｒ（例えば六角レンチ）の先端部が係合可能な孔部５８（例えば六角孔）が形成されている。

【0049】

〔コレット及び連結部材の装着形態〕
コレット３０に対する第一連結部材５０の取付けと、ホルダ本体１０の内面に対する第二連結部材６０の組付けとを行う。コレット３０に対する第一連結部材５０の取付けは、コレット３０の雌ねじ部３５に第一連結部材５０の小径部５２（第一雄ねじ部５４）をねじ止めさせて行う。ホルダ本体１０の内面に対する第二連結部材６０の組付けは、第二連結部材６０をホルダ本体１０に対してＸ２側から挿入し、大径部６１（雄ねじ部６３）を工具ホルダ１の内面の雌ねじ部１６にねじ止めする。

【0050】

次に、ホルダ本体１０の内部空間１３において、第一連結部材５０が接続されたコレット３０を第二連結部材６０に組付ける。具体的には、第二連結部材６０の雌ねじ部６４に第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５をねじ止めする。こうして、工具ホルダ１の内部空間１３に、コレット３０及び連結部材４０（第一連結部材５０及び第二連結部材６０）が一体的に装着される。以降の工具ホルダ１に対する工具Ｔの取付け形態は、第１実施形態と同じである。

【0051】

本実施形態によれば、連結部材４０が第一連結部材５０及び第二連結部材６０によって構成されるので、コレット３０をホルダ本体１０に組付ける際に、連結部材４０によってコレット３０のＸ方向の位置調整を容易に行うことができる。また、第一連結部材５０及び第二連結部材６０をそれぞれ複数用意することで、工具ホルダ１の多様な内面形状に合う連結部材４０を容易に構成することもできる。

【0052】

また、本実施形態によれば、コレット３０が雌ねじ部３５を有し、第一連結部材５０がＸ方向の両側に雄ねじ部５４，５５を夫々有し、第二連結部材６０がＸ方向の両側に雌ねじ部６４及び雄ねじ部６３を有することで、連結部材４０は、コレット３０に第一連結部材５０を確実に連結しつつ、第二連結部材６０をホルダ本体１０の内面に確実に組付けることができる。また、第二連結部材６０の雄ねじ部６３のねじ径（外径）Ｗ３は、第一連結部材５０の両雄ねじ部５４，５５のねじ径（外径）Ｗ１，Ｗ２よりも大きいことで、工具ホルダ１の内面に対して連結部材４０を安定的に固定できる。これにより、工具ホルダ１において、連結部材４０に連結されたコレット３０は、軸芯Ｘに沿う姿勢に安定的に保持できる。

【0053】

〔工具の取り出し方法１〕
本実施形態においても、工具Ｔが折損しておらず、チャック部１２に対して締結リング５による縮径が解除されたときに、工具Ｔの回転操作が可能な場合には、上述の装着形態に示した操作の逆の操作を順次実行する。これにより、工具Ｔを工具ホルダ１から取り出すことができる。

【0054】

〔工具の取り出し方法２〕
一方、工具Ｔが例えば切削加工時に折損した場合において残存する工具Ｔのコレット３０からの突出長さが短い場合には、以下に示す方法を用いることで工具Ｔを工具ホルダ１から取り出すことができる。本実施形態では、第二連結部材６０の右ねじの雄ねじ部６３と、第一連結部材５０の右ねじの第二雄ねじ部５５とが、異なるねじピッチを有して構成されている。具体的には、図５及び図７に示されるように、第二連結部材６０の雄ねじ部６３のねじピッチＰ２が、第一連結部材の第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１よりも大きくなるように構成されている。仮に、ねじピッチＰ１とねじピッチＰ２とが同じ場合には、Ｘ１方向に向かって視たときに、第二連結部材６０を右回り（時計回り）に回転させた際に、第一連結部材５０と第二連結部材６０とは相対回転するので、第二連結部材６０のＸ１側への移動距離と第一連結部材５０のＸ２側への移動距離が同じになる。したがって、第二連結部材６０を右回り（時計回り）に回転させても、第一連結部材５０がＸ１側に向けて移動しない状態が生じることがある。

【0055】

一方、本実施形態では、締結リング５による縮径を解除した後に、図７に示されるように、例えば回転操作具Ｒを用いて、Ｘ１方向に向かって視たときに、第二連結部材６０を右回り（時計回り）に回転させると、第二連結部材６０が一回転する度に、第二連結部材６０がＸ１側に向けて移動する距離が、第一連結部材５０が第二雄ねじ部５５と雌ねじ部６４とのねじ止めによりＸ２側に向けて移動する距離よりも大きくなる。したがって、第二連結部材６０を回転させることで、第一連結部材５０はＸ１側に移動させることができる。すなわち、第二連結部材６０の回転操作により、第二連結部材６０の雄ねじ部６３のねじピッチＰ２と、第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１とのピッチ差だけ第一連結部材５０をＸ１側に向けて移動させてコレット３０を軸芯Ｘ方向に沿って押すことにより、チャック部１２から工具Ｔをコレット３０と共に抜き出す。本実施形態では、第二連結部材６０は、右回り（時計回り）に一回転する度に、ねじピッチＰ１とねじピッチＰ２との差分（ピッチ差）ずつコレット３０及び第一連結部材５０が工具ホルダ１のＸ１側に押し出される。

【0056】

具体例として、第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１が１．００ｍｍであり、雄ねじ部６３のねじピッチＰ２が１．２５ｍｍである場合を示す。この場合には、第二連結部材６０が右回り（時計回り）に一回転する度に、ねじピッチＰ１とねじピッチＰ２の差分（ピッチ差）である、０，２５ｍｍずつ第一連結部材５０がコレット３０に向けて移動し、工具Ｔがコレット３０及び第一連結部材５０と共に工具ホルダ１のＸ１側に押し出される。これにより、工具ホルダ１からの工具Ｔの取り出し操作を効率よく行うことができる。

【0057】

工具ホルダ１からの工具Ｔの具体的な取り出しは、第二連結部材６０を一回転または数回転させて第一連結部材５０をＸ１側に移動させ、その後に第一連結部材５０を回転させることで、工具Ｔ、コレット３０及び第一連結部材５０をホルダ本体１０から離脱させることができる。これは、工具ホルダ１に取付けられた工具Ｔが折損した際に、ホルダ本体１０に対するコレット３０の密着度合が変化することで、第一連結部材５０の孔部５８に対する回転操作具Ｒの回転操作が困難な場合に有効な手法である。

【0058】

なお、第二連結部材６０を操作せず、若しくは、第二連結部材６０をＸ１側に向けて最大限回転操作した後に、第１実施形態と同様に、第一連結部材５０の孔部５８を回転操作具Ｒで回転操作することにより、工具Ｔ、コレット３０及び第一連結部材５０をホルダ本体１０から離脱させてもよい。

【0059】

〔第３実施形態〕
図８～図１０に示されるように、第３実施形態においても、第２実施形態と同じく、連結部材４０が２つの連結部材（第一連結部材５０及び第二連結部材７０）によって構成されいている。ただし、第３実施形態の第二連結部材７０は、第２実施形態の第二連結部材６０とは構成が異なる。連結部材４０以外の他の構成については、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。また、第一連結部材５０については、第２実施形態と同じであるため説明を省略する。

【0060】

第二連結部材７０は、軸芯Ｘ方向のＸ１側に設けられる大径部７１と、軸芯Ｘ方向のＸ２側に設けられる小径部７２とを有して構成されている。大径部７１には、Ｘ１方向に向かって視たときに、外周部に右ねじである雄ねじ部７３が設けられ、内周部に雌ねじ部７４が設けられる。雄ねじ部７３はホルダ本体１０の内部空間１３のＸ２側に設けられた雌ねじ部１６にねじ止めする。雌ねじ部７４は、第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５にねじ止めされる。本実施形態では、図８に示されるように、第二連結部材７０の雄ねじ部７３のねじ径（外径）Ｗ４は、第一連結部材５０の第一雄ねじ部５４のねじ径（外径）Ｗ１及び第二雄ねじ部５５のねじ径（外径）Ｗ２よりも大きい。小径部７２のＸ２側の端部には、回転操作具Ｒ（図１０参照）による回転操作用の孔部７５（例えば六角孔）が形成されている。

【0061】

〔コレット及び連結部材の装着形態〕
コレット３０に対する第一連結部材５０の取付けと、ホルダ本体１０の内部空間１３（内面）に対する第二連結部材７０の組付けとを行う。コレット３０に対する第一連結部材５０の取付けは、第２実施形態と同じである。ホルダ本体１０の内面に対する第二連結部材７０の組付けは、第二連結部材７０をホルダ本体１０に対して基端側から挿入し、大径部７１（雄ねじ部７３）をホルダ本体１０の内部空間１３のＸ２側に形成された雌ねじ部１６にねじ止めする。

【0062】

次に、ホルダ本体１０の内部空間１３において、第一連結部材５０が接続されたコレット３０を第二連結部材７０に組付ける。具体的には、第二連結部材７０の雌ねじ部７４に第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５をねじ止めする。こうして、ホルダ本体１０の内部空間１３に、コレット３０及び連結部材４０（第一連結部材５０及び第二連結部材７０）が一体的に装着される。以降の工具ホルダ１に対する工具Ｔの取付け形態は、第１実施形態と同じである。

【0063】

〔工具の取り出し方法１〕
第３実施形態においても、工具Ｔが折損しておらず、チャック部１２に対して締結リング５による縮径が解除されたときに、工具Ｔの回転操作が可能な場合には、上述の装着形態に示した操作の逆の操作を順次実行する。これにより、工具Ｔを工具ホルダ１から取り出すことができる。

【0064】

〔工具の取り出し方法２〕
一方、工具Ｔが例えば切削加工時に折損した場合において残存する工具Ｔのコレット３０からの突出長さが短い場合には、以下に示す方法を用いることで工具Ｔを工具ホルダ１から取り出すことができる。本実施形態でも、第２実施形態と同じく、第二連結部材７０の雄ねじ部７３と、第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５とが、異なるねじピッチを有して構成されている。但し、本実施形態は、ねじピッチ同士の大小関係が第２実施形態とは異なる。具体的には、図８及び図１０に示されるように、第二連結部材７０の雄ねじ部７３のねじピッチＰ３が、第一連結部材の第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１よりも小さくなるように構成されている。この場合は、工具ホルダ１のＸ２側から第二連結部材７０が工具ホルダ１のＸ２側に移動するように回転させる。

【0065】

具体的には、締結リング５による縮径を解除した後に、図１０に示されるように、例えば回転操作具Ｒを用いて第二連結部材７０を、Ｘ１方向に向かって視たときに左回り（反時計回り）に回転させる。こうすると、第二連結部材７０が一回転した際に、第一連結部材５０のＸ１側への移動距離が第二連結部材７０のＸ２側への移動距離よりも大きくなる。したがって、第二連結部材７０を回転させることで、第一連結部材５０をＸ１側に移動させることができる。すなわち、第二連結部材７０の回転操作により、第二連結部材７０の雄ねじ部７３のねじピッチＰ３と、第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１とのピッチ差だけ第一連結部材５０をＸ１側に向けて移動させてコレット３０を軸芯Ｘ方向に沿って押すことにより、チャック部１２から工具Ｔをコレット３０と共に抜き出す。本実施形態では、第二連結部材７０を左回り（反時計回り）一回転させる度に、ねじピッチＰ１とねじピッチＰ３との差分ずつコレット３０及び第一連結部材５０が押し出される。

【0066】

具体例として、第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１が１．２５ｍｍであり、雄ねじ部７３のねじピッチＰ３が１．００ｍｍである場合を示す。この場合は、第二連結部材７０が左回り（反時計回り）に一回転する度に、ねじピッチＰ１とねじピッチＰ３の差分である、０，２５ｍｍずつ第一連結部材５０がコレット３０に向けて移動し、工具Ｔがコレット３０共に工具ホルダ１のＸ１側に押し出される。これにより、工具ホルダ１からの工具Ｔの取り出し操作を効率よく行うことができる。

【0067】

本実施形態においても、工具ホルダ１からの工具Ｔの具体的な取り出しは、第二連結部材７０を一回転または数回転させて第一連結部材５０をＸ１側に移動させ、その後に第一連結部材５０を回転させることで、工具Ｔ、コレット３０及び第一連結部材５０をホルダ本体１０から離脱させることができる。

【0068】

なお、本実施形態においても、第二連結部材７０を操作せず、若しくは、第二連結部材７０をＸ２側に向けて最大限操作した後に、第１実施形態と同様に、第一連結部材５０の孔部５８を回転操作具Ｒで回転操作することにより、工具Ｔ、コレット３０及び第一連結部材５０をホルダ本体１０から離脱させてもよい。

【0069】

〔他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、工具ホルダ１に対して工具Ｔを回り止め及び抜け止めするための構成として、工具Ｔに設置された嵌合部材２０とコレット３０の嵌合孔部Ｂとを用いる例を示したが、他の構成を用いてもよい。

【0070】

（２）上記の第２実施形態では、第二連結部材６０の雄ねじ部６３のねじピッチＰ２が、第一連結部材の第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１よりも大きい例を示した。これに代えて、連結部材４０は、第二連結部材６０の雄ねじ部６３のねじピッチＰ２と、第一連結部材５０の第二雄ねじ部５５のねじピッチＰ１とが同じであってもよい。ただし、この場合は、上述の通り、第一連結部材５０のＸ１側への移動は、第一連結部材５０が第二連結部材６０に対して回転しない状態になった後に、第一連結部材５０を回転操作することにより可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、工具保持構造および工具取り出し方法に広く利用可能である。

【符号の説明】

【0072】

１ ：工具ホルダ
２ ：シャンク部
１２ ：チャック部
１３ ：内部空間
１６ ：雌ねじ部
３０ ：コレット
３０ａ ：外周部
３５ ：雌ねじ部
４０ ：連結部材
４４ ：第一雄ねじ部
４５ ：第二雄ねじ部
５０ ：第一連結部材
５４ ：第一雄ねじ部
５５ ：第二雄ねじ部
６０，７０：第二連結部材
６３，７３：雄ねじ部
６４，７４：雌ねじ部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３：ねじピッチ
Ｔ ：工具（切削工具）
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４：ねじ径
Ｘ ：軸芯（回転軸芯）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】