特開 2025-152014 消音器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025152014

(43)【公開日】2025-10-09

(54)【発明の名称】消音器

(51)【国際特許分類】

   F01N 1/00 20060101AFI20251002BHJP

   F01N 1/02 20060101ALI20251002BHJP

   F01N 1/08 20060101ALI20251002BHJP

【ＦＩ】

F01N1/00 A

F01N1/02 K

F01N1/02 E

F01N1/08 H

F01N1/08 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024053705

(22)【出願日】2024-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000004765

【氏名又は名称】マレリ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 暢仁

(72)【発明者】

【氏名】清水 正道

(72)【発明者】

【氏名】黒田 峻史

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 健太

【テーマコード（参考）】

3G004

【Ｆターム（参考）】

3G004AA01

3G004BA01

3G004CA01

3G004CA06

3G004CA13

3G004DA08

3G004DA09

3G004DA14

3G004FA01

3G004FA07

(57)【要約】

【課題】気流音の発生を抑えつつ、気柱共鳴音の抑制を可能とする。
【解決手段】消音器１０のマフラーパイプ（２４、２６、２８）は、本体部２０の内部に開口して音響回路の端部を構成する一端部（２６Ａ、２４Ａ）と、マフラーパイプ（２４、２６、２８）の長さ方向Ｎに分散して配置される複数の連通孔７２で構成され、周面（２６Ｃ）に設けられて一端部（２６Ａ、２４Ａ）を経ずに流入する排気ガスＧの流れを許容する連通部７０と、を有する。連通部７０は、一端部（２６Ａ、２４Ａ）と排出口３０との間の通流経路７４の全長Ｌのうち排気ガスＧの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに配置される。連通部７０が配置された位置は、通流経路７４に二つの腹１００Ｂが形成される二次共鳴波１００の腹１００Ｂの位置を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

消音器であって、
本体部と、
前記本体部に導入される排気ガスを導くインレットパイプと、
少なくとも一つのパイプを含んで構成され、前記本体部内の排気ガスを前記本体部外に開口する排出口から排出するとともに音響回路を構成するマフラーパイプと、
を備え、
前記マフラーパイプは、
前記本体部の内部に開口して前記音響回路の端部を構成する一端部と、
前記マフラーパイプの長さ方向に分散して配置される複数の連通孔で構成され、周面に設けられて前記一端部を経ずに流入する排気ガスの流れを許容する連通部と、
を有し、
前記連通部は、前記一端部と前記排出口との間の通流経路の全長のうち排気ガスの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに配置され、
前記連通部が配置された位置は、前記通流経路に二つの腹が形成される二次共鳴波の腹の位置を含む、
消音器。

【請求項2】

請求項１に記載の消音器であって、
前記連通部は、前記二次共鳴波の腹の位置を境とする前記長さ方向の一方側から他方側に亘る範囲であって、かつ、前記二次共鳴波の節を含まない位置に形成される、
消音器。

【請求項3】

請求項２に記載の消音器であって、
前記連通孔は、前記通流経路に三つの腹が形成される三次共鳴波の最上流に形成される腹の位置を更に含むように配置される、
消音器。

【請求項4】

請求項２又は請求項３に記載の消音器であって、
前記連通孔は、前記マフラーパイプの周方向に分散して配置される、
消音器。

【請求項5】

請求項４に記載の消音器であって、
前記連通孔は、前記マフラーパイプの周面に螺旋状に配置される、
消音器。

【請求項6】

請求項５に記載の消音器であって、
前記連通部において隣接する前記連通孔どうしの配置間隔は均一である、
消音器。

【請求項7】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の消音器であって、
前記インレットパイプは、前記本体部内に開口する導入口を有し、
前記導入口は、前記連通部と対向しない位置に配置される、
消音器。

【請求項8】

請求項７の記載の消音器であって、
前記本体部は、排気ガスの通過を許容する貫通穴を有するバッフルプレートによって仕切られる複数の室を有し、
前記導入口は、前記連通部が位置する室と前記貫通穴を介して連通しており前記連通部が位置しない室に配置される、
消音器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、消音器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、エンジン用マフラが開示されている。エンジン用マフラは、マフラ本体に導入された排気ガスを排出パイプの一端から他端へ通流させて排出する。また、マフラ本体の膨張室に導入された排気ガスは、排出パイプの側面に形成された貫通小孔を介して排出パイプに導入され排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－１８９００７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のエンジン用マフラにおいて、排出パイプの貫通小孔は、排出パイプで生ずる気柱共鳴音を低減させる効果を有する。

【0005】

この貫通小孔は、形成範囲が狭いと目的とする気柱共鳴音を低減することができない場合が生ずる。一方、貫通小孔の形成範囲を広げると貫通小孔の数が増大し、排出パイプ内で発生する気流音が大きくなる虞がある。

【0006】

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、気流音の発生を抑えつつ、気柱共鳴音の抑制を可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のある態様によれば、消音器は、本体部と、前記本体部に導入される排気ガスを導くインレットパイプと、少なくとも一つのパイプを含んで構成され、前記本体部内の排気ガスを前記本体部外に開口する排出口から排出するとともに音響回路を構成するマフラーパイプと、を備え、前記マフラーパイプは、前記本体部の内部に開口して前記音響回路の端部を構成する一端部と、前記マフラーパイプの長さ方向に分散して配置される複数の連通孔で構成され、周面に設けられて前記一端部を経ずに流入する排気ガスの流れを許容する連通部と、を有し、前記連通部は、前記一端部と前記排出口との間の通流経路の全長のうち排気ガスの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに配置され、前記連通部が配置された位置は、前記通流経路に二つの腹が形成される二次共鳴波の腹の位置を含む。

【発明の効果】

【0008】

上記態様において、マフラーパイプの周面には、排気ガスの流入を許容する連通部が設けられている。連通部は、通流経路の全長のうち排気ガスの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに形成され、当該連通部は、通流経路に二つの腹が形成される二次共鳴波の腹の位置を含む箇所に配置される。

【0009】

このため、消音器は、通流経路で生ずる共鳴波の腹の位置と異なる箇所に連通部が形成される場合と比較して、通流経路で生ずる二次共鳴波の気柱共鳴音を効率的に抑制することが可能となる。

【0010】

また、消音器は、通流経路で生ずる共鳴波の腹の位置と無関係に連通部の範囲を広げる場合と比較して、マフラーパイプ内で生じ得る気流音を効率的に抑制することが可能となる。

【0011】

したがって、消音器は、気流音の発生を抑制しつつ、気柱共鳴音の抑制が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る消音器を示す断面図である。

【図2】図２は、アウトレットパイプの連通部の説明に用いる説明図である。

【図3】図３は、アウトレットパイプの連通部と一次共鳴波との関係の説明に用いる説明図である。

【図4】図４は、アウトレットパイプの連通部と二次共鳴波との関係の説明に用いる説明図である。

【図5】図５は、アウトレットパイプの連通部と三次共鳴波との関係の説明に用いる説明図である。

【図6】図６は、第一変形例に係る消音器のアウトレットパイプの要部を示す図である。

【図7】図７は、第二変形例に係る消音器のアウトレットパイプの要部を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る消音器１０について説明する。

【0014】

まず、図１を参照して、消音器１０の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る消音器１０を示す断面図である。

【0015】

図１に示すように、消音器１０は、例えば、自動車の排気経路に設けられ、エンジンから出力される音を低減させる装置である。なお、本実施形態では、消音器１０が自動車の排気経路に用いられる場合を例に挙げて説明するが、消音器１０の用途はこれに限定されるものではない。消音器１０は、例えば工場の配管（ダクト）に接続して使用してもよい。

【0016】

消音器１０は、本体部２０と、本体部２０に導入される排気ガスＧを導くインレットパイプ２２と、を備える。また、消音器１０は、少なくとも一つのパイプ（２４、２６、２８）を含んで構成され、本体部２０内の排気ガスＧを本体部２０外に開口する排出口３０から排出するとともに音響回路を構成するマフラーパイプ（２４、２６、２８）を備える。

【0017】

マフラーパイプ（２４、２６、２８）は、テールパイプ２８とアウトレットパイプ２６との組み合わせ、又は連結パイプ２４と連結パイプ２４に第五拡張室５８を介して連通するアウトレットパイプ２６とテールパイプ２８との組み合わせで構成される。なお、テールパイプ２８とアウトレットパイプ２６とは、一体であってもよい。

【0018】

テールパイプ２８は、本体部２０の外部に開口する排出口３０を有する。テールパイプ２８は、マフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６に接続されてアウトレットパイプ２６から流入する排気ガスＧを排出口３０から外部に排出する。

【0019】

この消音器１０は、発生する気柱共鳴音を抑制する構成を備える。発生する気柱共鳴音を抑制する際には、発生する気柱共鳴音が測定され、低減すべき共鳴波が予め絞り込まれる。そして、低減すべき共鳴波が形成される音響回路が特定され、当該音響回路において発生する二次共鳴波１００が低減するように構成される。

【0020】

本実施形態では、音響回路を構成するマフラーパイプがアウトレットパイプ２６とテールパイプ２８とからなる場合を例に挙げて説明する。

【0021】

（本体部）
本体部２０は、扁平な筒状に形成された筒状部３４と、筒状部３４の一端に設けられ一端側の開口部を閉鎖する一端側エンドプレート３６と、筒状部３４の他端に設けられ他端側の開口部を閉鎖する他端側エンドプレート３８と、を有する。本体部２０の筒状部３４には、前述したインレットパイプ２２が接続され、エンジンから排出された排気ガスＧがインレットパイプ２２を介して本体部２０に導入される。

【0022】

本体部２０には、第一バッフルプレート４０と、第二バッフルプレート４２と、第三バッフルプレート４４と、第四バッフルプレート４６とが、本体部２０の長手方向に間隔をおいて設けられている。各バッフルプレート４０、４２、４４、４６によって本体部２０の内部には、第一拡張室５０と、第二拡張室５２と、第三拡張室５４と、第四拡張室５６と、第五拡張室５８とが形成されている。

【0023】

第一バッフルプレート４０、第二バッフルプレート４２、及び第三バッフルプレート４４には、隣接する室（５０、５２、５４、５６）どうしを連通する貫通穴６０が形成されている。第四バッフルプレート４６は、貫通穴６０を備えず、第四拡張室５６と第五拡張室５８とは、連通されない。

【0024】

これにより、本体部２０は、排気ガスＧの通過を許容する貫通穴６０を有したバッフルプレート（４０、４２、４４）によって仕切られる複数の室（５０、５２、５４、５６）を有する。

【0025】

第三拡張室５４には、インレットパイプ２２の先端部が挿入されている。インレットパイプ２２の先端に開口する導入口６４は、第三拡張室５４に開口する。

【0026】

本体部２０の内部には、前述した連結パイプ２４が設けられている。連結パイプ２４は、第一バッフルプレート４０と、第二バッフルプレート４２と、第三バッフルプレート４４と、第四バッフルプレート４６と、を挿通した状態で各バッフルプレート４０、４２、４４，４６に固定されている。

【0027】

連結パイプ２４の一端開口部２４Ａは、第一拡張室５０内に開口する。連結パイプ２４の他端開口部２４Ｂは、第五拡張室５８内に開口する。

【0028】

また、本体部２０には、前述したアウトレットパイプ２６が設けられている。アウトレットパイプ２６は、一端側エンドプレート３６と、第一バッフルプレート４０と、第二バッフルプレート４２と、第三バッフルプレート４４と、第四バッフルプレート４６と、を挿通する。アウトレットパイプ２６は、一端側エンドプレート３６及び各バッフルプレート４０、４２、４４、４６に固定される。

【0029】

アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａは、第五拡張室５８内に開口する。本体部２０の外部に配置されたアウトレットパイプ２６の他端部２６Ｂには、テールパイプ２８が接続されている。

【0030】

エンジンから排出された排気ガスＧは、インレットパイプ２２を介して、第三拡張室５４に導入される。第三拡張室５４に導入された排気ガスＧは、第二バッフルプレート４２の貫通穴６０を介して、第二拡張室５２へ流れる。第二拡張室５２に流れた排気ガスＧは、第一バッフルプレート４０の貫通穴６０を介して、第一拡張室５０へ流れる。

【0031】

第一拡張室５０に流れた排気ガスＧは、連結パイプ２４の一端開口部２４Ａから当該連結パイプ２４に流入する。連結パイプ２４に流入した排気ガスＧは、他端開口部２４Ｂから第五拡張室５８へ流れる。第五拡張室５８に流れた排気ガスＧは、アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａから当該アウトレットパイプ２６に流入する。アウトレットパイプ２６に流入した排気ガスＧは、テールパイプ２８を介して外部に排出される。

【0032】

（アウトレットパイプ）
アウトレットパイプ２６は、本体部２０の第五拡張室５８の内部で開口する一端部２６Ａと、テールパイプ２８が接続される他端部２６Ｂと、周面２６Ｃに設けられて一端部２６Ａを経ずに流入する排気ガスＧの流れを許容する連通部７０と、有する。

【0033】

連通部７０は、アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａとテールパイプ２８の排出口３０との間の通流経路７４の全長Ｌのうち排気ガスＧの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに配置されている。連通部７０が配置された位置は、通流経路７４に二つの腹が形成される二次共鳴波１００の腹１００Ｂの位置を含む（図４参照）。

【0034】

インレットパイプ２２から第三拡張室５４に導入された排気ガスＧの一部は、第三バッフルプレート４４の貫通穴６０を介して、第四拡張室５６へ流れる。第四拡張室５６に流れた排気ガスＧは、アウトレットパイプ２６の周面２６Ｃに設けられた連通部７０を介して当該アウトレットパイプ２６内に流入する。アウトレットパイプ２６内に流入した排気ガスＧは、アウトレットパイプ内を流れる排気ガスＧと合流する。

【0035】

通流経路７４内で発生する定在波は、腹の部分における音圧レベルが高い。音圧レベルの高い腹が位置するアウトレットパイプ２６の部位に連通孔７２を設けると、定在波の腹の音圧は、連通孔７２から外部へ逃げる。これにより、定在波は、減衰し、排気騒音が低減する。

【0036】

アウトレットパイプ２６の連通部７０について図２から図５を用いて具体的に説明する。

【0037】

図２は、アウトレットパイプ２６の連通部７０の説明に用いる説明図である。図３は、アウトレットパイプ２６の連通部７０と一次共鳴波９０との関係の説明に用いる説明図である。図４は、アウトレットパイプ２６の連通部７０と二次共鳴波１００との関係の説明に用いる説明図である。図５は、アウトレットパイプ２６の連通部７０と三次共鳴波１１０との関係の説明に用いる説明図である。

【0038】

図２に示すように、連通部７０は、アウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎ及び周方向Ｃに分散して配置された複数の連通孔７２で構成されている。各連通孔７２は、アウトレットパイプ２６の周面２６Ｃに沿って螺旋状に配置されている。

【0039】

螺旋状に配置された連通孔７２において、アウトレットパイプ２６の周方向Ｃに配置された各連通孔７２は、一定の周方向間隔ＳＫをおいて配置されている。アウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎに配置された各連通孔７２は、一定の長さ方向間隔ＮＫをおいて配置されている。これにより、連通部７０は、隣接する連通孔７２どうしの配置間隔（ピッチ）が均一となるように構成されている。なお、各連通孔７２どうしの間隔（ＳＫ、ＮＫ）は、各連通孔７２の中心どうしの間隔によって定めるものとする。

【0040】

図１に示すように、インレットパイプ２２の導入口６４は、第三拡張室５４内に開口する一方、連通孔７２で構成された連通部７０は、第四拡張室５６に配置されている。

【0041】

これにより、インレットパイプ２２は、本体部２０内に開口する導入口６４を有し、導入口６４は、連通部７０と対向しない位置に配置される。また、インレットパイプ２２の導入口６４は、連通部７０が位置する室としての第四拡張室５６と第三バッフルプレート４４の貫通穴６０を介して連通しており、当該導入口６４は、連通部７０が位置しない室としての第三拡張室５４に配置される。

【0042】

図３から図５に示すように、連通部７０は、通流経路７４の全長Ｌのうち排気ガスＧの流れにおける上流側であるアウトレットパイプ２６の一端部２６Ａ側の１／２の上流側範囲８０に設けられている。

【0043】

すなわち、エンジンから出力される音によってアウトレットパイプ２６とテールパイプ２８とからなる通流経路７４に定常波が形成されると気柱共鳴音が生ずる。

【0044】

この気柱共鳴音を生ずる定常波を共鳴波とすると、排気音に影響する共鳴波としては、一次共鳴波９０と、二次共鳴波１００と、三次共鳴波１１０と、が挙げられる。

【0045】

図３に示すように、一次共鳴波９０は、アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａ及びテールパイプ２８の排出口３０に節９０Ｎが形成されるとともに通流経路７４の中央部に一つの腹９０Ｂが形成された定常波で構成される。一次共鳴波９０の腹９０Ｂは、通流経路７４の全長Ｌの略１／２の部位に形成される。

【0046】

図４に示すように、二次共鳴波１００は、アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａ、テールパイプ２８の排出口３０、及び通流経路７４の中央部に節１００Ｎが形成されるとともに通流経路７４中に二つの腹１００Ｂが形成された定常波で構成される。

【0047】

図５に示すように、三次共鳴波１１０は、アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａ、テールパイプ２８の排出口３０、及び通流経路７４中の二か所に節１１０Ｎが形成されるとともに通流経路７４中に三つの腹１１０Ｂが形成された定常波で構成される。

【0048】

ここで、定常波における各腹９０Ｂ、１００Ｂ、１１０Ｂは、定常波の振幅が最も大きくなる位置を示す。定常波における節９０Ｎ、１００Ｎ、１１０Ｎは、定常波の振幅が「０」になる位置を示す。

【0049】

アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａからテールパイプ２８の排出口３０までの通流経路７４の全長を「Ｌ」とすると、連通部７０は、アウトレットパイプ２６の一端部２６Ａから１／２Ｌの上流側範囲８０に設けられている。

【0050】

上流側範囲８０に設けられた連通部７０は、二次共鳴波１００の腹１００Ｂの位置を含んでアウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎに分散して配置される複数の連通孔７２を有する。連通部７０を構成する連通孔７２は、二次共鳴波１００の最上流に形成された腹１００Ｂの位置に配置された連通孔７２（Ａ）を有する（図４参照）。

【0051】

また、連通部７０を構成する連通孔７２は、三次共鳴波１１０の最上流に形成された腹１１０Ｂの位置に配置された連通孔７２（Ｂ）を有する（図５参照）。これにより、連通孔７２は、三次共鳴波１１０の最上流に形成された腹１１０Ｂの位置を更に含むように配置される。

【0052】

なお、連通部７０を構成する連通孔７２は、その一部が一次共鳴波９０の腹９０Ｂに近接する位置に配置されることが望ましい。

【0053】

（グラスウールチャンバ）
図１に示すように、アウトレットパイプ２６の周面２６Ｃには、連通部７０よりも下流側に複数の小孔１４０が形成されている。各小孔１４０は、アウトレットパイプ２６を包囲するグラスウールチャンバ１４２内に開口する。

【0054】

グラスウールチャンバ１４２は、アウトレットパイプ２６を包囲する包囲壁１４６と、包囲壁１４６の内部に設けられたグラスウール１４８とを有する。グラスウールチャンバ１４２は、アウトレットパイプ２６で生じた気流音をグラスウール１４８で吸音する消音機能を有する。

【0055】

グラスウールチャンバ１４２の包囲壁１４６は、内部に密閉された空間を形成し、各拡張室５０、５２、５４からの排気ガスＧの流入を阻止する。これにより、アウトレットパイプ２６の小孔１４０は、各拡張室５０、５２、５４の排気ガスＧのアウトレットパイプ２６内への流入を許容しない。

【0056】

なお、本実施形態では、音響回路を構成するマフラーパイプがアウトレットパイプ２６とテールパイプ２８とで構成される場合を例に挙げて説明したが、本実施形態は、これに限定されるものではない。

【0057】

例えば、第五拡張室５８が充分に小さい場合、音響回路を構成するマフラーパイプは、連結パイプ２４、アウトレットパイプ２６、及びテールパイプ２８で構成されることがある。この場合、連結パイプ２４の一端部としての一端開口部２４Ａからテールパイプ２８の排出口３０までの範囲を通流経路７４とする。そして、連結パイプ２４の一端開口部２４Ａからテールパイプ２８の排出口３０までの通流経路７４の全長Ｌに基づいて、各共鳴波９０、１００、１１０の腹９０Ｂ、１００Ｂ、１１０Ｂの位置が定められ、連通部７０及び連通孔７２の位置が設定される。

【0058】

（作用及び効果）
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

【0059】

本実施形態の消音器１０は、本体部２０と、本体部２０に導入される排気ガスＧを導くインレットパイプ２２と、を備える。消音器１０は、少なくとも一つのパイプ（２４、２６、２８）を含んで構成され、本体部２０内の排気ガスＧを本体部２０外に開口する排出口３０から排出するとともに音響回路を構成するマフラーパイプ（２４、２６、２８）と備える。マフラーパイプ（２４、２６、２８）は、本体部２０の内部に開口して音響回路の端部を構成する一端部（２６Ａ、２４Ａ）と、マフラーパイプ（２４、２６、２８）の長さ方向Ｎに分散して配置される複数の連通孔７２で構成され、周面（２６Ｃ）に設けられて一端部（２６Ａ、２４Ａ）を経ずに流入する排気ガスＧの流れを許容する連通部７０と、を有する。連通部７０は、一端部（２６Ａ、２４Ａ）と排出口３０との間の通流経路７４の全長Ｌのうち排気ガスＧの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに配置される。連通部７０が配置された位置は、通流経路７４に二つの腹１００Ｂが形成される二次共鳴波１００の腹１００Ｂの位置を含む。

【0060】

この構成において、マフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６の周面２６Ｃには、排気ガスＧの流入を許容する連通部７０が設けられている。連通部７０は、通流経路７４の全長Ｌのうち排気ガスＧの流れにおける上流側の１／２の範囲のみに形成され、当該連通部７０は、通流経路７４に二つの腹１００Ｂが形成される二次共鳴波１００の腹１００Ｂの位置を含む箇所に配置される。

【0061】

このため、消音器１０は、通流経路７４で生ずる共鳴波の腹１００Ｂの位置と異なる箇所に連通部７０が形成される場合と比較して、通流経路７４で生ずる二次共鳴波１００の気柱共鳴音を効率的に抑制することが可能となる。

【0062】

また、消音器１０は、通流経路７４で生ずる共鳴波の腹１００Ｂの位置と無関係に連通部７０の範囲を広げる場合と比較して、マフラーパイプ（２６、２８）内で生じ得る気流音を効率的に抑制することが可能となる。

【0063】

したがって、消音器１０は、気流音の発生を抑制しつつ、気柱共鳴音の抑制が可能となる。

【0064】

また、本実施形態において、連通部７０は、複数の連通孔７２で構成されている。このため、連通孔７２の配置を調整することで、二次共鳴波１００の気柱共鳴音のみならず、他の共鳴波の気柱共鳴音の抑制も可能となる。

【0065】

さらに、本実施形態において、連通部７０は、消音機能を有するグラスウールチャンバ１４２よりも排気ガスＧの通流方向上流側に設けられている。このため、連通部７０からの排気ガスＧの流入によって発生し得る気流音を下流側のグラスウールチャンバ１４２によって低減することが可能となる。

【0066】

また、本実施形態の消音器１０において、連通部７０は、二次共鳴波１００の腹１００Ｂの位置を境とする長さ方向Ｎの一方側から他方側に亘る範囲であって、かつ、二次共鳴波１００の節１００Ｎを含まない位置に形成される。

【0067】

この構成によれば、連通部７０の範囲を抑えつつ、二次共鳴波１００の低減が可能となる。

【0068】

また、連通部７０を構成する各連通孔７２は、マフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎに分散して配置される。このため、長さ方向Ｎの同位置に形成された複数の連通孔７２から大量の排気ガスＧが流入してアウトレットパイプ２６内の流速が急激に変化する場合と比較して、流速の急激な変動を抑えて乱流渦の発生を抑制し、発生する気流音の低減が可能となる。また、アウトレットパイプ２６内で生じ得る排気ガスＧの流れの乱れを抑制することで圧損を抑えることが可能となる。

【0069】

また、本実施形態の消音器１０において、連通孔７２は、通流経路７４に三つの腹１１０Ｂが形成される三次共鳴波１１０の最上流に形成される腹１１０Ｂの位置を更に含むように配置される。

【0070】

この構成によれば、消音器１０は、通流経路７４で生ずる三次共鳴波１１０の気柱共鳴音を効率的に抑制することが可能となる。

【0071】

また、本実施形態の消音器１０において、連通孔７２は、マフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６の周方向Ｃに分散して配置される。

【0072】

この構成によれば、消音器１０は、アウトレットパイプ２６への排気ガスＧの流入箇所を周方向Ｃで分散することができる。これにより、連通孔７２から流入する排気ガスＧを、アウトレットパイプ２６内の排気ガスＧにスムーズに合流させることができるので、乱流の発生を抑制して発生し得る気流音の抑制が可能となる。

【0073】

また、本実施形態の消音器１０において、連通孔７２は、マフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６の周面２６Ｃに螺旋状に配置される。

【0074】

さらに、本実施形態の消音器１０において、連通部７０において隣接する連通孔７２どうしの配置間隔は均一である。

【0075】

これら構成によれば、連通孔７２から流入する排気ガスＧを、アウトレットパイプ２６内の排気ガスＧによりスムーズに合流させることができるので、乱流の発生をさらに抑制し、発生する気流音のさらなる抑制が可能となる。

【0076】

また、本実施形態の消音器１０において、インレットパイプ２２は、本体部２０内に開口する導入口６４を有し、導入口６４は、連通部７０と対向しない位置に配置される。

【0077】

さらに、本実施形態の消音器１０において、本体部２０は、排気ガスＧの通過を許容する貫通穴６０を有するバッフルプレート（４０、４２、４４）によって仕切られる複数の室（５０、５２、５４，５６）を有する。導入口６４は、連通部７０が位置する室（５６）と貫通穴６０を介して連通しており連通部７０が位置しない室（５４）に配置される。

【0078】

これらの構成によれば、インレットパイプ２２の導入口６４で発生する気流音が、例えば各拡張室５０、５２、５４、５６、５８が構成する低減回路で低減されずに外部へ出力される場合と比較して、外部に漏れる気流音の抑制が可能となる。

【0079】

なお、本実施形態では、アウトレットパイプ２６の周面２６Ｃに沿って螺旋状に配置された連通孔７２で連通部７０を構成する場合を例に挙げて説明したが、連通部７０は、この構成に限定されるものではない。連通部７０は、例えば、次の第一変形例及び第二変形例のように構成してもよい。

【0080】

（第一変形例）
図６は、第一変形例に係る消音器２００のアウトレットパイプ２６の要部を示す図である。

【0081】

図６に示すように、第一変形例に係る消音器２００のマフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６は、アウトレットパイプ２６の周方向Ｃにずれた例えば第一列２１０及び第二列２１２に配置されている。また、連通孔７２は、第一列２１０及び第二列２１２において、アウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎに等間隔をおいて配置されている。なお、長さ方向Ｎに配置された各連通孔７２どうしの間隔は、各連通孔７２の中心どうしの間隔によって定めるものとする。

【0082】

アウトレットパイプ２６には、第一列２１０に配列された連通孔７２と第二列２１２に配列された連通孔７２とが長さ方向Ｎで交互に配置されている。

【0083】

これにより、連通部７０は、アウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎ及び周方向Ｃに分散して配置された複数の連通孔７２で構成されている。

【0084】

第一変形例に係る消音器２００は、前述した実施形態と同一又は同等部分に関しては、前述した実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0085】

（第二変形例）
図７は、第二変形例に係る消音器３００のアウトレットパイプ２６の要部を示す側面図である。

【0086】

図７に示すように、第二変形例に係る消音器３００のマフラーパイプを構成するアウトレットパイプ２６は、連通部７０を構成する各連通孔７２がランダムに形成されている。隣接する連通孔７２は、アウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎに等間隔をおいて離間するとともに周方向Ｃにずれた位置に配置されている。なお、長さ方向Ｎに配置された各連通孔７２どうしの間隔は、各連通孔７２の中心どうしの間隔によって定めるものとする。

【0087】

これにより、連通部７０は、アウトレットパイプ２６の長さ方向Ｎ及び周方向Ｃに分散して配置された複数の連通孔７２で構成されている。

【0088】

第二変形例に係る消音器３００は、前述した実施形態と同一又は同等部分に関しては、前述した実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0089】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0090】

１０、２００、３００ 消音器
２０ 本体部
２２ インレットパイプ
２４ 連結パイプ（マフラーパイプ）
２６ アウトレットパイプ（マフラーパイプ）
２６Ａ 一端部
２６Ｂ 他端部
２６Ｃ 周面
２８ テールパイプ（マフラーパイプ）
３０ 排出口
４０ 第一バッフルプレート
４２ 第二バッフルプレート
４４ 第三バッフルプレート
４６ 第四バッフルプレート
５０ 第一拡張室
５２ 第二拡張室
５４ 第三拡張室
５６ 第四拡張室
５８ 第五拡張室
６０ 貫通穴
６４ 導入口
７０ 連通部
７２ 連通孔
７４ 通流経路
８０ 上流側範囲
１００ 二次共鳴波
１００Ｂ 腹
１００Ｎ 節
１１０ 三次共鳴波
１１０Ｂ 腹
１１０Ｎ 節
Ｃ 周方向
Ｇ 排気ガス
Ｌ 全長
Ｎ 長さ方向
ＮＫ 長さ方向間隔
ＳＫ 周方向間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】