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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025152057
(43)【公開日】2025-10-09
(54)【発明の名称】後処理装置及びこれを備えた画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B41J 11/68 20060101AFI20251002BHJP
B65H 35/02 20060101ALI20251002BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20251002BHJP
【ＦＩ】
B41J11/68
B65H35/02
G03G15/00 460
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024053770
(22)【出願日】2024-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小崎 栄里子
【テーマコード（参考）】
2C058
2H072
【Ｆターム（参考）】
2C058AB02
2C058AC08
2C058AD04
2C058AE02
2C058AF51
2C058LA03
2C058LA19
2C058LA38
2C058LB07
2C058LB19
2C058LB36
2C058LC14
2H072CA01
2H072GA05
2H072HA03
2H072JA04
(57)【要約】
【課題】断ち屑幅を可変できる機能を備えた単一のユニットを機能別ユニットの１つとして備えることが可能な後処理装置と、これを備えた画像形成システムを提供する。
【解決手段】断ち屑幅を可変とするスリッターを同一ユニット内に配置されると共に用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つのカッター２３，２４，２５，２６と、少なくとも２つのカッターの搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構と、を有して構成する。それぞれのカッター２３，２４，２５，２６は、異なる刃物台７０に設置され、刃物台７０のそれぞれを独立して用紙の搬送方向と直交する方向に移動可能とする。
【選択図】 図３
【解決手段】断ち屑幅を可変とするスリッターを同一ユニット内に配置されると共に用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つのカッター２３，２４，２５，２６と、少なくとも２つのカッターの搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構と、を有して構成する。それぞれのカッター２３，２４，２５，２６は、異なる刃物台７０に設置され、刃物台７０のそれぞれを独立して用紙の搬送方向と直交する方向に移動可能とする。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙を搬送する搬送手段を有し、前記搬送手段で搬送された用紙に対して異なる種類の加工を施す複数の機能別ユニットが選択的に着脱可能に構成された後処理装置であって、
前記複数の機能別ユニットの１つとして、断ち屑幅を可変とするスリッターを備え、
前記スリッターは、
同一の機能別ユニット内に配置されると共に前記用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つのカッターと、
前記少なくとも２つのカッターの前記搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構と、
を有することを特徴とする後処理装置。
前記複数の機能別ユニットの１つとして、断ち屑幅を可変とするスリッターを備え、
前記スリッターは、
同一の機能別ユニット内に配置されると共に前記用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つのカッターと、
前記少なくとも２つのカッターの前記搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構と、
を有することを特徴とする後処理装置。
【請求項2】
前記スリッターは、前記少なくとも２つのカッターの各々が、用紙の搬送面に対して上下に対を成す２つのカッター刃を有する、請求項１に記載の後処理装置。
【請求項3】
前記スリッターは、前記少なくとも２つのカッターのそれぞれの前記対をなすカッター刃を回転駆動させる単一のカッター刃動力源を有する、請求項２に記載の後処理装置。
【請求項4】
前記少なくとも２つのカッターは、それぞれ異なる刃物台を備え、前記刃物台のそれぞれは、独立して前記搬送方向と直交する方向に移動可能である請求項１に記載の後処理装置。
【請求項5】
前記スリッターは、それぞれの前記刃物台を前記搬送方向と直交する方向に個別に駆動する刃物台動力源を有し、それぞれの前記刃物台と前記刃物台動力源とは、動力伝達機構を介して連結されている請求項４記載の後処理装置。
【請求項6】
前記スリッターは、前記少なくとも２つのカッターの各々が、用紙の搬送面に対して上下に対を成す２つのカッター刃を有し、
前記刃物台は、前記２つのカッター刃のそれぞれを回転駆動させると共に前記搬送方向と直交する方向に移動させる回転摺動体に係止され、前記刃物台は、前記回転摺動体と共に前記搬送方向と直交する方向に移動可能である請求項５に記載の後処理装置。
前記刃物台は、前記２つのカッター刃のそれぞれを回転駆動させると共に前記搬送方向と直交する方向に移動させる回転摺動体に係止され、前記刃物台は、前記回転摺動体と共に前記搬送方向と直交する方向に移動可能である請求項５に記載の後処理装置。
【請求項7】
前記スリッターは、用紙の搬送方向に対して異なる位置に複数の前記刃物台を備え、それぞれの刃物台は、前記カッターで用紙を断裁する際に用紙を保持する用紙ガイド部材を有する、請求項４に記載の後処理装置。
【請求項8】
前記スリッターは、用紙の搬送方向に対して異なる位置に複数の前記刃物台を備え、下流側に位置する刃物台には、その刃物台から排出される断裁屑を屑排出口に向けて排紙するための屑排出部材が設けられる、請求項４に記載の後処理装置。
【請求項9】
前記スリッターは、断裁された屑を前記屑排出口に向けて搬送する屑搬送部材を前記刃物台に備える、請求項８記載の後処理装置。
【請求項10】
前記屑排出口には、断裁屑の除電を行う除電部材を備える請求項８記載の後処理装置。
【請求項11】
前記屑排出部材には、断裁屑の搬送方向を前記屑排出口に向けて変更させる屑排出爪が設けられ、前記スリッターは、断裁屑の傾きを抑える屑押さえ部材を前記刃物台に備える、請求項８記載の後処理装置。
【請求項12】
前記スリッターは、断裁された用紙の本身を搬送するための本身搬送部材を前記屑搬送部材に隣接して前記刃物台に備え、前記本身搬送部材と前記屑搬送部材の一方の高さが他方の高さに対して調整可能である請求項９記載の後処理装置。
【請求項13】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置により画像が形成された用紙を後処理する請求項1乃至１２に記載のいずれかに記載の後処理装置を備えた画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、後処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
画像形成装置によって形成された用紙を搬送方向に断裁して用紙の搬送方向と直交する方向で複数に分割する後処理装置がある。このような後処理装置として、従来においては、特許文献１に示される断裁装置が公知となっている。
【0003】
これは、用紙を搬送方向に断裁する断裁装置部が、搬送方向に３台以上並設されている。それぞれの断裁装置部は、上回転刃と下回転刃とを摺り合わせて用紙を搬送方向に断裁するスリッターと、このスリッターを搬送方向と直交する方向の任意の位置に移動させるスリッター移動機構とを備えている。
【0004】
そして、記憶部に記憶されている裁ち屑の発生パターンに基づき、スリッター移動機構及びガイド部材移動機構が制御され、スリッター及びガイド部材を所定の設定位置に配置できる。
断裁装置部や屑排除装置部は、それぞれユニット化されている。搬送経路上を給紙側から複数の断裁装置部が配置され、その下流側に複数の屑排除装置部が配置されている。
断裁装置部や屑排除装置部は、それぞれユニット化されている。搬送経路上を給紙側から複数の断裁装置部が配置され、その下流側に複数の屑排除装置部が配置されている。
【0005】
このような後処理装置を用いれば、各断裁装置部のスリッター位置と各屑排除装置部のガイド部材の位置を適宜調整することで、作成した商材に合せて断ち屑幅を調整できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１２－９１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上述の用紙加工装置においては、断ち屑幅を調節する機能を持たせるために、複数の断裁装置部（複数の断裁ユニット）が必要となるため、複数の断裁ユニットの設置スペースが必要となる。このため、複数の機能別ユニットを選択的に着脱可能とするインライン型の画像形成システムに適用すると、断ち屑幅を可変させるために複数のユニットが占有されるため、選択できる機能が制限されることとなる。
【0008】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、断ち屑幅を可変できる機能を備えた単一のユニットを機能別ユニットの１つとして備えることが可能な後処理装置と、これを備えた画像形成システムを提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を達成するために、本発明に係る後処理装置は、用紙を搬送する搬送手段を有し、前記搬送手段で搬送された用紙に対して異なる種類の加工を施す複数の機能別ユニットが選択的に着脱可能に構成された後処理装置を前提とする。この後処理装置は、複数の機能別ユニットの１つとして、断ち屑幅を可変とするスリッターを備える。そして、前記スリッターは、同一の機能別ユニット内に配置されると共に前記用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つのカッターと、前記少なくとも２つのカッターの前記搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構と、を有している。
【0010】
したがって、１つのユニット内に、用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置され、且つ、相対位置調節機構によって用紙の搬送方向と直交する方向の相対位置が調節される少なくとも２つのカッターを備える。このため、単一のユニットによって断ち屑幅を可変できる機能を持たせることが可能となる。
【0011】
また、本発明に係る画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、この画像形成装置により画像が形成された用紙を処理する上記後処理装置を備える。
【0012】
したがって、画像形成システムに上述した後処理装置を備えることで、断ち屑幅を可変させるために複数のユニットを占有する不都合がなくなる。
【発明の効果】
【0013】
以上の構成によれば、断ち屑幅を可変できるスリッター機能を備えた単一のユニットを機能別ユニットの１つとして備えることが可能な後処理装置とこれを備えた画像形成システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
本発明の実施形態によって提供される利点および特徴は、例示として記載され、本発明を限定することを意図していない以下に示す詳細な説明および添付図面からより完全に理解されよう。
【図1】本実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図2】本実施形態に係る画像形成システムの制御構造を示す機能ブロック図である。
【図3】本実施形態に係るスリッター（ドブ幅可変スリッター）の概略構成を示す斜視図である。発明の実施形態に係る定着装置の全体側面図である。
【図4】本実施形態に係るスリッターに用いられるカッターの概略構成を示す図である。
【図5】本実施形態に係るスリッターの回転軸を回転させる駆動機構を示す図である。
【図6A】本実施形態に係るスリッターのカッターに用いられる上下で対をなす回転摺動体（上刃ユニットと下刃ユニット）を示す斜視図である。
【図7A】本実施形態に係る上側の回転摺動体を回転軸と共に回転させる機構を示す断面図である。
【図7B】本実施形態に係る下側の回転摺動体を回転軸と共に回転させる機構を示す断面図である。
【図8】それぞれのカッターを回転軸の軸方向に駆動させる駆動機構を用紙の搬送方向の下流側から見た斜視図である。
【図9】それぞれのカッターを回転軸の軸方向に駆動させる駆動機構を示す平面図である。
【図10A】用紙の搬送方向上流側のそれぞれのカッターを回転軸の軸方向に駆動させる駆動機構を下流側からみた図である。
【図10B】用紙の搬送方向下流側のそれぞれのカッターを回転軸の軸方向に駆動させる駆動機構を下流側からみた図である。
【図11】本実施形態に係るスリッターを用いて用紙を断裁する態様を説明した表である。
【図12A】本発明に係るスリッターのカッターが設けられている部分を用紙の搬送方向上流側から見た図である。
【図12B】本発明に係るスリッターのカッターが設けられている部分を用紙の搬送方向下流側から見た図である。
【図13A】本発明に係るスリッターの上流側カッターを用紙の搬送方向上流側から見た図である。
【図13B】本発明に係るスリッターの上流側カッターを用紙の搬送方向下流側から見た図である。
【図14A】本発明に係るスリッターの下流側カッターを用紙の搬送方向上流側から見た図である。
【図14B】本発明に係るスリッターの下流側カッターを用紙の搬送方向下流側から見た図である。
【図15】本発明に係るスリッターに用いられるカッター（回転摺動体）に取り付けられる筐体と、これに取り付けられる各種部材を示す斜視図である。
【図18A】本実施形態に係るスリッターのカッターに設けられる屑押さえ部材と高低差形成手段を搬送方向下流側から見た図である。
【図18B】本実施形態に係るスリッターのカッターに設けられる屑押さえ部材の機能を説明する図である。
【図18C】本実施形態に係るスリッターのカッターに設けられる高低差形成手段の機能を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態にかかる画像形成システム１は、図１及び図２に示すように、画像形成装置１００と、リレーユニットＲＵと、後処理装置２００と、フィニッシャーＦＳと、を有して構成されている。
本実施形態にかかる画像形成システム１は、図１及び図２に示すように、画像形成装置１００と、リレーユニットＲＵと、後処理装置２００と、フィニッシャーＦＳと、を有して構成されている。
【0016】
画像形成装置１００は、原稿から画像を読み取って得られた画像データ、又は、外部装置から受信した画像データに基づいて、電子写真方式によりカラー画像を形成する。この画像形成装置１００は、操作部１１および表示部１２と、原稿読取ユニット１３と、画像形成部１４と、給紙部１５と、画像形成制御部１６と、記憶部１７と、コントローラＩＦ（Inter Face）１８と、画像処理部１９とを有している。
【0017】
操作部１１は、表示部１２の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備え、ユーザーの操作に基づく操作信号を画像形成制御部１６に出力する。
【0018】
表示部１２は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成され、画像形成制御部１６から入力される表示信号の指示に従って各種画面を表示する。
【0019】
原稿読取ユニット１３は、ＡＤＦ（自動原稿給紙装置）、スキャナー等を備え、原稿の画像を読み取って得られた画像データを画像形成制御部１６に出力する。
【0020】
画像形成部１４は、画像処理された画像データに基づき、給紙部１５から供給された用紙上に画像を形成する。画像形成部は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応する感光体ドラム１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋ、中間転写ベルト１４２，２次転写ローラ１４３，定着部１４４、濃度センサー１４５等を備えて構成されている。
【0021】
感光体ドラム１４１Ｙは、一様に帯電された後に、イエロー色の画像データに基づいてレーザービームにより走査露光され、静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム上の静電潜像にイエロー色が付着され、現像が行われる。他の感光体ドラム１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋについても、扱う色が異なるだけで、感光体ドラム１４１Ｙと同様の処理が行われる。
【0022】
感光体ドラム１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋ上に形成された各色のトナー像は、回転する中間転写ベルト１４２上に逐次転写される（１次転写）。すなわち、中間転写ベルト１４２上には、４色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。中間転写ベルト１４２上のカラートナー像は、２次転写ローラ１４３により、用紙上に一括して転写される（２次転写）。
定着部１４４は、カラートナー像が転写された用紙を加熱する加熱ローラ、その用紙を加圧する加圧ローラを備え、加熱・加圧によりカラートナー像を用紙に定着させる。
定着部１４４は、カラートナー像が転写された用紙を加熱する加熱ローラ、その用紙を加圧する加圧ローラを備え、加熱・加圧によりカラートナー像を用紙に定着させる。
【0023】
給紙部１５は、給紙トレイＴ１１～Ｔ１３を備え、画像形成部１４に用紙を供給する。各給紙トレイＴ１１～Ｔ１３には、給紙トレイごとに予め定められた紙種やサイズの用紙が収納されている。
【0024】
画像形成制御部１６は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，メモリを備えて構成される。
ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出し、当該プログラムに従って、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。また、ＣＰＵは、出力された用紙に対して後処理を行う場合には、後処理装置２００に所定の後処理を実行する指示を出す。
ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出し、当該プログラムに従って、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。また、ＣＰＵは、出力された用紙に対して後処理を行う場合には、後処理装置２００に所定の後処理を実行する指示を出す。
【0025】
後処理装置２００は、リレーユニットＲＵから出力された用紙に、必要に応じて後処理を行う装置である。後処理としては、例えば、スリッター処理、ドブスリッター処理、ＣＤ断裁処理、クリース処理、ＦＤ／ＣＤミシン処理等が挙げられる。これらの後処理は必須ではなく、後処理は、画像形成装置１００から指示された場合のみ実行される。後処理が無い場合には、後処理装置２００は搬送された用紙をそのままフィニッシャーＦＳに搬送する。
【0026】
後処理装置２００は、用紙搬送部２１０と、機能別ユニット（後処理モジュール）Ｕ１～Ｕ４と、後処理装置２００からパージする用紙を排紙するパージトレイＴ１と、後処理装置２００で所定のサイズに断裁された用紙を排出するカードトレイＴ２と、を有する。
用紙搬送部２１０は、リレーユニットＲＵから搬送された用紙を機能別ユニットＵ１～Ｕ４に搬送する。その後、機能別ユニットで後処理が行われた用紙を各種トレイ（パージドレイＴ１，カードトレイＴ２）又はフィニッシャーＦＳに搬送する。
用紙搬送部２１０は、リレーユニットＲＵから搬送された用紙を機能別ユニットＵ１～Ｕ４に搬送する。その後、機能別ユニットで後処理が行われた用紙を各種トレイ（パージドレイＴ１，カードトレイＴ２）又はフィニッシャーＦＳに搬送する。
【0027】
用紙搬送部２１０は、長尺紙搬送部２１１及びパージ搬送部２１２を備えている。用紙搬送部２１０は、複数の搬送ローラ対２１３を備えて構成され、図１に示すような搬送路２１４～２１７を備える。すなわち、用紙搬送部２１０は、機能別ユニットＵ１に搬送する用紙の曲がりを補正するストレート搬送経路２１４と、機能別ユニットＵ１に搬送する長尺紙を迂回させてＣＤ方向（用紙巾方向）の整合を行う迂回経路２１５とを備える。また、用紙搬送部２１０は、機能別ユニットＵ１～Ｕ４による後処理後に用紙を反転してフィニッシャーＦＳに排紙する反転排紙経路２１６と、パージトレイＴ１に排紙する排紙経路と用紙を反転する反転経路とを兼ね備える兼用経路２１７と、を有する。
用紙搬送部２１０は、複数の搬送ローラ対２１３によって、画像形成装置１００から搬送された印刷用紙を後処理部（機能別ユニットＵ１～Ｕ４）へ搬送する。また、用紙搬送部２１０は、後処理を実行した印刷用紙をフィニッシャーＦＳへ搬送する。フィニッシャーＦＳにおいては、画像形成後の用紙に対して、ホチキス留めや紙折り、穴あけ等が行われる。
用紙搬送部２１０は、複数の搬送ローラ対２１３によって、画像形成装置１００から搬送された印刷用紙を後処理部（機能別ユニットＵ１～Ｕ４）へ搬送する。また、用紙搬送部２１０は、後処理を実行した印刷用紙をフィニッシャーＦＳへ搬送する。フィニッシャーＦＳにおいては、画像形成後の用紙に対して、ホチキス留めや紙折り、穴あけ等が行われる。
【0028】
機能別ユニットＵ１～Ｕ４は、搬送されてきた用紙に後処理を行う。
機能別ユニットＵ１～Ｕ４は、サービスパースンにより手動で選択設置される。例えば、最上流の機能別ユニットＵ１を天地スリッターとし、最下流の機能別ユニットＵ４をＣＤ断裁用のＣＤカッター（ＣＤ断裁ユニット）としてもよい。この場合、機能別ユニットＵ２，Ｕ３としては、ドブ断ちスリッター、クリーサ（下凸）又はクリーサ（上凸）、ＦＤミシン目又はＣＤミシン目等の中から選択してもよい。
ドブ断ちスリッターは、用紙の搬送方向に対して直交する方向に隣接する成果物同士の間の余白を搬送方向に沿って断裁する機能を有する。クリーサ（下凸）又はクリーサ（上凸）は、用紙にクリース（筋付）処理を行う機能を有する。ＦＤミシン目又はＣＤミシン目は、用紙にミシン目を付けるＦＤ／ＣＤミシン処理を行う機能を有する。
機能別ユニットＵ１～Ｕ４は、サービスパースンにより手動で選択設置される。例えば、最上流の機能別ユニットＵ１を天地スリッターとし、最下流の機能別ユニットＵ４をＣＤ断裁用のＣＤカッター（ＣＤ断裁ユニット）としてもよい。この場合、機能別ユニットＵ２，Ｕ３としては、ドブ断ちスリッター、クリーサ（下凸）又はクリーサ（上凸）、ＦＤミシン目又はＣＤミシン目等の中から選択してもよい。
ドブ断ちスリッターは、用紙の搬送方向に対して直交する方向に隣接する成果物同士の間の余白を搬送方向に沿って断裁する機能を有する。クリーサ（下凸）又はクリーサ（上凸）は、用紙にクリース（筋付）処理を行う機能を有する。ＦＤミシン目又はＣＤミシン目は、用紙にミシン目を付けるＦＤ／ＣＤミシン処理を行う機能を有する。
【0029】
上述した機能別ユニットＵ１～Ｕ４は、ユーザーが必要とする機能に合わせて選択したモジュールをユニット筐体受けに着脱可能に装着され、モジュール単位で必要とする機能が完結するようになっている。このうち、図３に示されるものは、ドブ断ちスリッターのうち、ドブ幅を調節して断裁可能としたドブ幅可変スリッター２０である。
【0030】
以下、このドブ幅可変スリッター２０について詳述する。なお、用紙の搬送方向を用紙の前後方向とし、用紙の搬送方向の上流側を用紙の手前側とし、用紙の搬送方向の下流側を後ろ側として説明する場合もある。また、用紙の搬送方向に対して直交する水平方向を用紙に対する左右方向として説明する場合もある。
【0031】
ドブ幅可変スリッター２０は、図３に示されるように、用紙を搬送直交方向で複数に分割する際のドブ断ち用のカッター２３、２４，２５，２６を複数備えている。
すなわち、ユニット筐体２１内において、前記用紙搬送部２１０によって搬送された用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された複数のカッターが、用紙の搬送直交方向の異なる位置に複数組設けられている。
この例において、カッター（２３と２４，２５と２６）は、用紙の搬送方向に対して異なる２箇所に配置されている。この用紙の搬送方向で異なる２箇所に配置された対をなすカッター（２３と２４，２５と２６）は２組設けられ、搬送方向と直交する方向に対して異なる位置に配置されている。したがって、この実施形態において、カッター２３、２４，２５，２６は、ユニット筐体２１内において、用紙の搬送方向の前後および左右の４箇所に設けられている。
すなわち、ユニット筐体２１内において、前記用紙搬送部２１０によって搬送された用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された複数のカッターが、用紙の搬送直交方向の異なる位置に複数組設けられている。
この例において、カッター（２３と２４，２５と２６）は、用紙の搬送方向に対して異なる２箇所に配置されている。この用紙の搬送方向で異なる２箇所に配置された対をなすカッター（２３と２４，２５と２６）は２組設けられ、搬送方向と直交する方向に対して異なる位置に配置されている。したがって、この実施形態において、カッター２３、２４，２５，２６は、ユニット筐体２１内において、用紙の搬送方向の前後および左右の４箇所に設けられている。
【0032】
それぞれのカッター２３，２４，２５，２６は、図４にも示されるように、用紙の搬送方向と直交する方向に延びる上下一対の回転軸（３１と３２，３３と３４）に設けられている。上下一対の回転軸（３１と３２，３３と３４）は、用紙の搬送方向の前後に所定の間隔を開けて２組設けられている。それぞれの回転軸は、互いに平行となるように設けられている。
【0033】
上側の回転軸３１，３３には、上側カッター刃２３１ａ，２４１ａ，２５１ａ，２６１ａを備えた回転摺動体としての上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１が回転軸３１，３３の軸方向に移動可能に設けられている。また、下側の回転軸３２．３４には、下側カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａ，２６２ａを備えた回転摺動体としての下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２が回転軸３２，３４の軸方向に移動可能に設けられている。
【0034】
上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１の周囲には、上筐体７１が取り付けられている。また、下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２の周囲には、下筐体７２が取り付けられている。上筐体７１と下筐体７２は、連結部材７３（図３に示す）にて連結されている。これにより、上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１と下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２は、一体となって回転軸上を摺動するようになっている。
この上筐体７1と下筐体７２によって上下で対をなす上側カッター刃２３１ａ，２４１ａ，２５１ａ，２６１ａ（上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１）と下側カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａ，２６２ａ（下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２）を回転可能に収容する刃物台７０が構成されている。
この上筐体７1と下筐体７２によって上下で対をなす上側カッター刃２３１ａ，２４１ａ，２５１ａ，２６１ａ（上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１）と下側カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａ，２６２ａ（下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２）を回転可能に収容する刃物台７０が構成されている。
【0035】
それぞれの回転軸３１，３２，３３，３４は、図５に示されるように、共通の動力源である駆動用モータ３５によって同時に回転駆動される。
駆動用モータ３５は、ユニット筐体２１の長手方向で対をなす側壁２１ａ,２１ｂの一方の側壁２１aの外側に設置されている。駆動用モータ３５のモータ軸３５ａは、側壁２１ａを介してユニット筐体２１内に突出している。４本の回転軸３１～３４は、モータ軸３５ａよりも下側において、用紙の搬送方向（前後方向）及び上下方向に所定の間隔で配置されている。また、それぞれの回転軸３１～３４は、ユニット筐体２１の長手方向に沿って平行に配置されている。さらに、回転軸３１～３４は、ユニット筐体２１の長手方向で対向する対をなす側壁２１ａ,２１ｂに回転可能に支持されている。そして、これらの回転軸３１～３４は、一連の歯車によって同時に回転駆動される。
駆動用モータ３５は、ユニット筐体２１の長手方向で対をなす側壁２１ａ,２１ｂの一方の側壁２１aの外側に設置されている。駆動用モータ３５のモータ軸３５ａは、側壁２１ａを介してユニット筐体２１内に突出している。４本の回転軸３１～３４は、モータ軸３５ａよりも下側において、用紙の搬送方向（前後方向）及び上下方向に所定の間隔で配置されている。また、それぞれの回転軸３１～３４は、ユニット筐体２１の長手方向に沿って平行に配置されている。さらに、回転軸３１～３４は、ユニット筐体２１の長手方向で対向する対をなす側壁２１ａ,２１ｂに回転可能に支持されている。そして、これらの回転軸３１～３４は、一連の歯車によって同時に回転駆動される。
【0036】
駆動用モータ３５は、そのモータ軸３５ａに取り付けられた駆動歯車３６が、大径歯車３７ａと小径のピニオン３７ｂとが同心に一体化された減速歯車３７の大径歯車３７ａに噛合されている。また、ピニオン３７ｂには、上下で対をなす二組の回転軸（３１と３２，３３と３４）のそれぞれの上側の回転軸３１，３３に嵌着された伝動歯車４１，４３が噛合されている。さらに、上側のそれぞれの伝動歯車４１，４３には、上下で対をなす二組の回転軸のそれぞれの下側の回転軸３２，３４に嵌着された伝動歯車４２，４４が噛合されている。
【0037】
したがって、駆動用モータ３５が回転すると、駆動用モータ３５の回転動力は減速歯車３７を介して上側の伝動歯車４１．４３に伝達される。さらに、回転動力は、上側の伝動歯車４１，４３を介して下側の伝動歯車４２，４４に伝達される。これにより、４本の回転軸３１～３４は同時に回転する。その結果、上流側の上下で対をなすカッター刃２３１ａ，２３２ａ、２５１ａ,２５２ａは、その間に搬送される用紙のドブの一方の辺を断裁する。また、下流側の上下で対をなすカッター刃２４１ａ，２４２ａ、２６１ａ,２６２ａは、その間に搬送される用紙のドブの他方の辺を断裁する。
【0038】
上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１は、図６Ａ、６Ｂに示されるように、以下の構成部材から成る。
・上側の回転軸３１，３３に対して軸方向に摺動可能に外装された円筒状の本体部５１
・本体部５１の両端に外嵌されたベアリング部５２
・本体部５１の中程に外装されたカッター刃保持筒５３
・カッター刃保持筒５３の外周面に圧装されたカッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａ
・カッター刃の装着状態を保持するためにカッター刃保持筒５３の外周面に圧装された保持用リング５４
カッター刃保持筒５３は、一端にフランジ部５３ａを備える。カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａは、このフランジ部５３ａに当接させるようにカッター刃保持筒５３に外装されている。カッター刃は、カッター刃保持筒５３のフランジ部５３ａと保持用リング５４との間に挟み込むように固定されている。
・上側の回転軸３１，３３に対して軸方向に摺動可能に外装された円筒状の本体部５１
・本体部５１の両端に外嵌されたベアリング部５２
・本体部５１の中程に外装されたカッター刃保持筒５３
・カッター刃保持筒５３の外周面に圧装されたカッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａ
・カッター刃の装着状態を保持するためにカッター刃保持筒５３の外周面に圧装された保持用リング５４
カッター刃保持筒５３は、一端にフランジ部５３ａを備える。カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａは、このフランジ部５３ａに当接させるようにカッター刃保持筒５３に外装されている。カッター刃は、カッター刃保持筒５３のフランジ部５３ａと保持用リング５４との間に挟み込むように固定されている。
【0039】
フランジ部５３ａには、図７Ａに示されるように、径方向にネジ孔５５が貫通して形成されている。また、ネジ孔５５と整合する本体部５１の位置には貫通孔５６が形成されている。さらにこの貫通孔５６と整合する回転軸３１，３３の周面には、軸方向に延設された溝５７が形成されている。そして、ネジ孔５５には、動力伝達ネジ５８が貫通孔５６を介して溝５７に挿入されるように螺着されている。また、カッター刃保持筒５３のフランジ部５３ａには、前記ネジ孔５５と位相をずらして複数の位置決め穴５９が貫通して形成されている。この位置決め穴５９にはセットビス５０が螺合されている。カッター刃保持筒５３と本体部５１は、このセットビス５０によりしっかり固定されている。
【0040】
したがって、回転軸３１，３３が回転すると、その動力が動力伝達ネジ５８を介してカッター刃保持筒５３のフランジ部５３ａに伝達され、カッター刃保持筒５３に圧入固定されたカッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａを回転させる。また、フランジ部５３ａは、本体部５１にセットビス５０を介して固定されているので、フランジ部５３ａに伝達された動力は、そのまま本体部５１にも伝達される。これにより、上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａは、本体部５１と共に回転する。
この上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１に取り付けられる前記上筐体７１は、ベアリング部５２の外周面に係止されている（上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１の回転を阻害しないように取り付けられている）。
この上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１に取り付けられる前記上筐体７１は、ベアリング部５２の外周面に係止されている（上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１の回転を阻害しないように取り付けられている）。
【0041】
また、下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２は、図６Ａ、６Ｂに示されるように、以下の構成部材から成る。
・下側の回転軸３２，３４に対して軸方向に摺動可能に外装された円筒状の本体部６１
・本体部６１の両端に外嵌されたベアリング部６２
・本体部６１の中程に外装されたカッター刃保持筒６３
・カッター刃保持筒６３の外周面に圧装されたカッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａ
・カッター刃の装着状態を保持するためにカッター刃保持筒６３の外周面に圧装された保持用リング６４
カッター刃保持筒６３は、一旦にフランジ部６３ａを備える。また、カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａは、このフランジ部６３ａに当接させるようにカッター刃保持筒６３に外装されている。カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａは、カッター刃保持筒６３のフランジ部６３ａと保持用リング６４との間に挟み込むように固定されている。
・下側の回転軸３２，３４に対して軸方向に摺動可能に外装された円筒状の本体部６１
・本体部６１の両端に外嵌されたベアリング部６２
・本体部６１の中程に外装されたカッター刃保持筒６３
・カッター刃保持筒６３の外周面に圧装されたカッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａ
・カッター刃の装着状態を保持するためにカッター刃保持筒６３の外周面に圧装された保持用リング６４
カッター刃保持筒６３は、一旦にフランジ部６３ａを備える。また、カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａは、このフランジ部６３ａに当接させるようにカッター刃保持筒６３に外装されている。カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａは、カッター刃保持筒６３のフランジ部６３ａと保持用リング６４との間に挟み込むように固定されている。
【0042】
フランジ部６３ａには、図７Ｂに示されるように、径方向にネジ孔６５が貫通して形成されている。また、ネジ孔６５と整合する本体部６１の位置には回転軸の軸方向に径を大きくした貫通孔６６が形成されている。さらにこの貫通孔６６と整合する回転軸３２，３４の位置には、軸方向に延設された溝６７が形成されている。そして、ネジ孔６５には、動力伝達ネジ６８が貫通孔６６を介して溝６７に挿入されるように螺着されている。カッター刃保持筒６３のフランジ部６３ａには、ネジ孔６５と位相をずらして複数の位置決め穴６９が形成されている。しかし、この例では、位置決め穴６９を特に使用していない（セットビスを取り付けていない）。
【0043】
したがって、回転軸３２，３４が回転すると、その動力が動力伝達ネジ６８を介してカッター刃保持筒６３のフランジ部６３ａに伝達され、カッター刃保持筒６３に圧入固定されたカッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａを回転させる。また、フランジ部６３ａは、本体部６１に固定されていないので、回転軸３２，３４の回転に伴って動力伝達ネジ６８が回転し始めると、その動力伝達ネジ６８の腹部に本体部６１の貫通孔６６の内周面が当接し、本体部６１も共回りする。これにより、動力伝達ネジ６８を介して、カッター刃保持筒６３と本体部６１に動力が伝達され、カッター刃２３２ａ,２４２ａ，２５２ａａ，２６２ａは、本体部６１と共に回転される。
この下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２に取り付けられる前記下筐体７２は、ベアリング部６２の外周面に係止されている（下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２の回転を阻害しないように取り付けられている）。
この下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２に取り付けられる前記下筐体７２は、ベアリング部６２の外周面に係止されている（下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２の回転を阻害しないように取り付けられている）。
【0044】
また、カッター刃保持筒６３は、本体部６１に対しては固定されておらず、回転軸３２，３４の軸方向に摺動可能となっている。そして、カッター刃保持筒６３と、下側カッター刃２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａに対して上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａと反対側に配置されたベアリング部６２と、の間に図示しないスプリングが弾装されている。これにより、下側カッター刃２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａは、上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａに軸方向で押し付けるように付勢されている。したがって、上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａの固定位置に公差がある場合でも、上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａの刃先と下側カッター刃２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａの刃先は軸方向で当接される。これにより、用紙の断裁に支障が生じないようにしている。
【0045】
（上刃ユニット及び下刃ユニットの駆動機構）
以上の上下で対をなす上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１と下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２は、上筐体７１と下筐体７２に取り付けられた連結部材７３により回転軸の軸方向の位置が連動するようになっている。このため、上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａと下側カッター刃２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａは、軸方句で離れない状態を保ちつつ、回転軸上を軸方向に摺動可能となっている。
そして、上下で対をなす上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１と下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２は、上刃ユニットに係止された上筐体７１に固定されている駆動用ベルト（後述のエンドレスベルト）により回転軸３１～３４の軸方向に摺動可能としている。
以上の上下で対をなす上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１と下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２は、上筐体７１と下筐体７２に取り付けられた連結部材７３により回転軸の軸方向の位置が連動するようになっている。このため、上側カッター刃２３１ａ、２４１ａ、２５１ａ、２６１ａと下側カッター刃２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａは、軸方句で離れない状態を保ちつつ、回転軸上を軸方向に摺動可能となっている。
そして、上下で対をなす上刃ユニット２３１,２４１,２５１，２６１と下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２は、上刃ユニットに係止された上筐体７１に固定されている駆動用ベルト（後述のエンドレスベルト）により回転軸３１～３４の軸方向に摺動可能としている。
【0046】
搬送方向上流側の左右それぞれのカッター２３，２５、及び、搬送方向下流側の左右それぞれのカッター２４，２６は、図８及び図９に示されるように、別々の駆動モータ３１１，３２１，３３１．３４１を動力源としてベルト駆動される。
搬送方向上流側のカッター２３，２５のうち、下流側から見て右側のカッター２３を動かす駆動機構Ａは、図１０Ａにも示されるように、以下の構成を備えている。
(1)ユニット筐体２１内の上部中央より下流側から見て右寄りに設けられた第１駆動モータ３１１
(2)第１駆動モータ３１１のモータ軸に固定された第１駆動プーリ３１２
(3)ユニット筐体２１の長手方向の一方側（下流側から見て右側）の端部近傍であり、上側の回転軸３１よりも上方であって第１駆動プーリ３１２よりも下方に配置され、第１駆動モータ３１１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第１中間プーリ３１３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３１より上方に配置され、第１駆動モータ３１１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第１終端プーリ３１４
(5)第１駆動プーリ３１２と第１中間プーリ３１３の間に掛け渡された第１エンドレスベルト３１５
(6)第１中間プーリ３１３と第１終端プーリ３１４の間に架け渡された第２エンドレスベルト３１６
搬送方向上流側のカッター２３，２５のうち、下流側から見て右側のカッター２３を動かす駆動機構Ａは、図１０Ａにも示されるように、以下の構成を備えている。
(1)ユニット筐体２１内の上部中央より下流側から見て右寄りに設けられた第１駆動モータ３１１
(2)第１駆動モータ３１１のモータ軸に固定された第１駆動プーリ３１２
(3)ユニット筐体２１の長手方向の一方側（下流側から見て右側）の端部近傍であり、上側の回転軸３１よりも上方であって第１駆動プーリ３１２よりも下方に配置され、第１駆動モータ３１１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第１中間プーリ３１３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３１より上方に配置され、第１駆動モータ３１１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第１終端プーリ３１４
(5)第１駆動プーリ３１２と第１中間プーリ３１３の間に掛け渡された第１エンドレスベルト３１５
(6)第１中間プーリ３１３と第１終端プーリ３１４の間に架け渡された第２エンドレスベルト３１６
【0047】
そして、カッター２３を構成する上刃ユニット２３１に係止された上筐体７１の上部は、第２エンドレスベルト３１６に固定されている。したがって、搬送方向上流側の下流側から見て右側のカッター２３の回転軸３１、３２上の軸方向位置は、第１駆動モータ３０１を制御することで調整される。
【0048】
搬送方向上流側のカッターのうち、下流側から見て左側のカッター２５を動かす駆動機構Ｂは、図１０Ａにも示されるように、以下の構成を備えている。
(1)ユニット筐体２１内の上部中央より下流側から見て左寄りに設けられた第２駆動モータ３２１
(2)第２駆動モータ３２１のモータ軸に固定された第２駆動プーリ３２２
(3)ユニット筐体２１の長手方向の他方側（下流側から見て左側）の端部近傍であり、上側の回転軸３１よりも上方であって第２駆動プーリ３２２よりも下方に配置され、第２駆動モータ３２１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第２中間プーリ３２３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３１より上方に配置され、第２駆動モータ３２１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第２終端プーリ３２４
(5)第２駆動プーリ３２２と第２中間プーリ３２３の間に掛け渡された第３エンドレスベルト３２５
(6)第２中間プーリ３２３と第２終端プーリ３２４の間に架け渡された第４エンドレスベルト３２６
(1)ユニット筐体２１内の上部中央より下流側から見て左寄りに設けられた第２駆動モータ３２１
(2)第２駆動モータ３２１のモータ軸に固定された第２駆動プーリ３２２
(3)ユニット筐体２１の長手方向の他方側（下流側から見て左側）の端部近傍であり、上側の回転軸３１よりも上方であって第２駆動プーリ３２２よりも下方に配置され、第２駆動モータ３２１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第２中間プーリ３２３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３１より上方に配置され、第２駆動モータ３２１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第２終端プーリ３２４
(5)第２駆動プーリ３２２と第２中間プーリ３２３の間に掛け渡された第３エンドレスベルト３２５
(6)第２中間プーリ３２３と第２終端プーリ３２４の間に架け渡された第４エンドレスベルト３２６
【0049】
そして、カッター２５を構成する上刃ユニット２５１に係止された上筐体７１の上部は、第４エンドレスベルト３２６に固定されている。したがって、搬送方向上流側の下流側から見て左側のカッター２５の回転軸３１、３２上の軸方向位置は、第２駆動モータ３２１を制御することで調整される。
【0050】
搬送方向下流側のカッターのうち、下流側から見て右側のカッター２４を動かす駆動機構Ｃは、図１０Ｂにも示されるように、以下の構成を備えている。
(1)ユニット筐体２１内の長手方向の下流側から見て右側の端部近傍の上部に設けられた第３駆動モータ３３１
(2)第３駆動モータ３３１のモータ軸に固定された第３駆動プーリ３３２
(3)ユニット筐体２１の長手方向の下流側から見て右側の端部近傍であり、上側の回転軸３３よりも上方であって第３駆動プーリ３３２よりも下方に配置され、第３駆動モータ３３１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第３中間プーリ３３３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３３より上方に配置され、第３駆動モータ３３１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第３終端プーリ３３４
(5)第３駆動プーリ３３２と第３中間プーリ３３３の間に掛け渡された第５エンドレスベルト３３５
(6)第３中間プーリ３３３と第３終端プーリ３３４の間に架け渡された第６エンドレスベルト３３６
(1)ユニット筐体２１内の長手方向の下流側から見て右側の端部近傍の上部に設けられた第３駆動モータ３３１
(2)第３駆動モータ３３１のモータ軸に固定された第３駆動プーリ３３２
(3)ユニット筐体２１の長手方向の下流側から見て右側の端部近傍であり、上側の回転軸３３よりも上方であって第３駆動プーリ３３２よりも下方に配置され、第３駆動モータ３３１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第３中間プーリ３３３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３３より上方に配置され、第３駆動モータ３３１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第３終端プーリ３３４
(5)第３駆動プーリ３３２と第３中間プーリ３３３の間に掛け渡された第５エンドレスベルト３３５
(6)第３中間プーリ３３３と第３終端プーリ３３４の間に架け渡された第６エンドレスベルト３３６
【0051】
そして、搬送方向下流側の下流側から見て右側のカッター２４を構成する上刃ユニット２４１に係止された上筐体７１の上部は、第６エンドレスベルト３３６に固定されている。したがって、搬送方向下流側の下流側から見て右側のカッター２４の回転軸３３，３４上の軸方向位置は、第３駆動モータ３３１を制御することで調整される。
【0052】
搬送方向下流側のカッターのうち、下流側から見て左側のカッター２６を動かす駆動機構Ｄは、図１０Ｂにも示されるように、以下の構成を備えている。
(1)ユニット筐体２１内の長手方向の下流側から見て左側の端部近傍の上部に設けられた第４駆動モータ３４１
(2) 第４駆動モータ３４１のモータ軸に固定された第４駆動プーリ３４２
(3) ユニット筐体２１の長手方向の下流側から見て左側の端部近傍であり、上側の回転軸３３よりも上方であって第４駆動プーリ３４２よりも下方に配置され、第４駆動モータ３４１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第４中間プーリ３４３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３３より上方に配置され、第４駆動モータ３４１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第４終端プーリ３４４
(5)第４駆動プーリ３４２と第４中間プーリ３４３の間に掛け渡された第７エンドレスベルト３４５
(6)第４中間プーリ３４３と第４終端プーリ３４４の間に架け渡された第８エンドレスベルト３４６
(1)ユニット筐体２１内の長手方向の下流側から見て左側の端部近傍の上部に設けられた第４駆動モータ３４１
(2) 第４駆動モータ３４１のモータ軸に固定された第４駆動プーリ３４２
(3) ユニット筐体２１の長手方向の下流側から見て左側の端部近傍であり、上側の回転軸３３よりも上方であって第４駆動プーリ３４２よりも下方に配置され、第４駆動モータ３４１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第４中間プーリ３４３
(4)ユニット筐体２１の長手方向の略中央であって上側の回転軸３３より上方に配置され、第４駆動モータ３４１のモータ軸と平行な軸のまわりに回転可能に配置された第４終端プーリ３４４
(5)第４駆動プーリ３４２と第４中間プーリ３４３の間に掛け渡された第７エンドレスベルト３４５
(6)第４中間プーリ３４３と第４終端プーリ３４４の間に架け渡された第８エンドレスベルト３４６
【0053】
そして、搬送方向下流側の下流側から見て左側のカッター２６を構成する上刃ユニット２６１に係止された上筐体７１の上部は、第８エンドレスベルト３４６に固定されている。したがって、搬送方向下流側の下流側から見て左側のカッター２６の回転軸３３，３４上の軸方向位置は、第４駆動モータ３４１を制御することで調整される。
【0054】
なお、この例において、第１中間プーリ３１３は、第１エンドレスベルト３１５と第２エンドレスベルト３１６が掛けられる２連タイプのプーリである。また、第２中間プーリ３２３は、第３エンドレスベルト３２５と第４エンドレスベルト３２６が掛けられる２連タイプのプーリである。第３中間プーリ３３３は、第５エンドレスベルト３３５と第６エンドレスベルト３３６が掛けられる２連タイプのプーリである。第４中間プーリ３４３は、第７エンドレスベルト３４５と第８エンドレスベルト３４６が掛けられる２連タイプのプーリである。
また、第１終端プーリ３１４と、第２終端プーリ３２４と、第３終端プーリ３３４と、第４終端プーリ３４４は、同軸上に独立して回転可能に設けられている。
また、第１終端プーリ３１４と、第２終端プーリ３２４と、第３終端プーリ３３４と、第４終端プーリ３４４は、同軸上に独立して回転可能に設けられている。
【0055】
以上の構成例においては、用紙の搬送方向で異なる２箇所に配置されたカッター対（上流側のカッターと下流側のカッター）が、搬送方向と直交する方向に２組設けられ、各組のそれぞれのカッターは、独立して搬送方向と直交する方向に移動可能である。
したがって、第１駆動モータ３１１と第３駆動モータ３３１の少なくとも一方を制御することで、搬送方向左側（下流側から見て右側）の一対のカッター２３，２４によって一方のドブの幅が調節可能となる。また、第２駆動モータ３２１と第４駆動モータ３４１の少なくとも一方を制御することで、搬送方向右側（下流側から見て左側）の一対のカッター２５，２６によって他方のドブの幅が調節可能となる。また、上流側のカッター２３，２５，又は、下流側のカッター２４，２６のみを用いる場合には、ドブ無しで用紙を断裁することも可能となる。
したがって、第１駆動モータ３１１と第３駆動モータ３３１の少なくとも一方を制御することで、搬送方向左側（下流側から見て右側）の一対のカッター２３，２４によって一方のドブの幅が調節可能となる。また、第２駆動モータ３２１と第４駆動モータ３４１の少なくとも一方を制御することで、搬送方向右側（下流側から見て左側）の一対のカッター２５，２６によって他方のドブの幅が調節可能となる。また、上流側のカッター２３，２５，又は、下流側のカッター２４，２６のみを用いる場合には、ドブ無しで用紙を断裁することも可能となる。
【0056】
以上のドブ幅可変スリッター２０によれば、用紙の搬送方向の上流側の２つのカッター２３，２５と下流側の２つのカッター２４，２６を組み合わせることで様々な断裁パターンが可能となる。例えば、図１１に示されるように、搬送方向と直交する方向において隣接した２分割の商材を形成したいのであれば、いずれか１つのカッター（この例では、上流側の一方のカッター２５）を分割位置に配置すればよい。また、搬送方向と直交する方向において隣接した３分割の商材を形成したいのであれば、いずれか２つのカッター（この例では、上流側の２つのカッター２３，２５）をそれぞれ分割位置に配置すればよい。
【0057】
また、分割箇所にドブを形成する必要がある場合には、同図に示すように、対をなす上流側のカッターと下流側のカッターの搬送方向と直交する方向の相対位置を調節することでドブ幅（幅狭、幅広）の調整が可能となる。この際、搬送方向で前後する一組のカッター対（例えば、カッター２５，２６）を用いれば、用紙の任意の位置に１列のドブを任意のドブ幅で形成することができる。
また、搬送方向で前後する２組のカッター対（２３と２４、２５と２６）を用いれば、用紙の任意の位置に２列のドブを任意のドブ幅で形成することが可能となる。
したがって、上述の構成によれば、単一のユニット（ドブ幅可変スリッター２０）でドブ幅を調整して用紙を断裁することが可能となるので、多ユニットを用いなくても、１つの用紙サイズから様々なサイズの商材を形成することが可能となる。
また、搬送方向で前後する２組のカッター対（２３と２４、２５と２６）を用いれば、用紙の任意の位置に２列のドブを任意のドブ幅で形成することが可能となる。
したがって、上述の構成によれば、単一のユニット（ドブ幅可変スリッター２０）でドブ幅を調整して用紙を断裁することが可能となるので、多ユニットを用いなくても、１つの用紙サイズから様々なサイズの商材を形成することが可能となる。
【0058】
ところで、上述のように、１つのユニット内（ユニット筐体内）の搬送方法に対して異なる位置に２つのカッター（２３と２４、２５と２６）を配置する場合には、短い距離で用紙を各カッターに適切に搬送する必要がある。また、切り出された屑や断裁された用紙（本身）を適切に処理する必要がある。そこで、以下の各付属部材が設けられている。
【0059】
（用紙ガイド部材）
ドブ幅可変スリッター２０のそれぞれのカッター２３，２４，２５，２６には、図１２～１７に示されるように、刃物台７０の上筐体７１と下筐体７２との間に用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４が設けられている。
なお、図１３～１８は、用紙の搬送方向の左側（ドブ幅可変スリッター２０の下流側から見て右側）の上流側のカッター２４と下流側のカッター２４を示しているが、搬送方向右側のカッターにおいても、用紙の搬送方向に対して形状が左右反転するだけで実質同様の構成である。
ドブ幅可変スリッター２０のそれぞれのカッター２３，２４，２５，２６には、図１２～１７に示されるように、刃物台７０の上筐体７１と下筐体７２との間に用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４が設けられている。
なお、図１３～１８は、用紙の搬送方向の左側（ドブ幅可変スリッター２０の下流側から見て右側）の上流側のカッター２４と下流側のカッター２４を示しているが、搬送方向右側のカッターにおいても、用紙の搬送方向に対して形状が左右反転するだけで実質同様の構成である。
【0060】
用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４は、上筐体７１の下部と下筐体７２の上部のそれぞれに、ネジ止め等の適当な固定手段により取り付けられている。それぞれの用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４の上流側端部には、上流側に向かうにつれて用紙の受入れ口を上下に大きくするテーパ部４０１ａ，４０２ａ，４０３ａ，４０４ａを備えている。すなわち、上筐体７１の下部に取り付けられる用紙ガイド部材４０１，４０３は、上流側端部に上流側に向かって上方へ傾斜するテーパ部４０１ａ,４０３ａが形成されている。また、下筐体７２の上部に取り付けられる用紙ガイド部材４０２，４０４は、上流側端部に上流側に向かって下方へ傾斜するテーパ部４０２ａ，４０４ａが形成されている。
【0061】
それぞれの用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４は、上筐体７１および下筐体７２の少なくとも上流側端面から上刃ユニット２３１，２４１と下刃ユニット２３２，２４２との間の搬送通路Ａに臨む部分にかけて形成されている。すなわち、上筐体７１に設けられる用紙ガイド部材４０１，４０３は、少なくとも上筐体７１の上流側端面から上筐体７１の下端開口部を覆い、且つ、上側カッター刃２３１ａ,２４１ａと干渉しないように取り付けられている。また、下筐体に設けられる用紙ガイド部材４０２，４０４は、下筐体７２の上流側端面から下筐体７２の上端開口部を覆い、且つ、下側カッター刃２３２ａ、２４２ａと干渉しないように取り付けられている。
【0062】
なお、用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４は、上流側と下流側、また、上筐体と下筐体、また、搬送方向の右側と左側で、他の部材との干渉を避けるために形状が適宜調整されている。これらの用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４は、それぞれの上筐体７１の下部とそれぞれの下筐体７２の上部に、回転軸３１，３２，３３，３４の軸方向に沿って複数設けることが好ましい。
【0063】
したがって、これらの用紙ガイド部材４０１，４０２，４０３，４０４の装着により、上流側から搬送された用紙が上下の用紙ガイド部材のテーパ部４０１ａ，４０２ａ，４０３ａ，４０４ａによって、上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１と下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２の間の搬送通路Ａに確実に導かれる。また、上下で対峙するガイド部材の間隔を調節することで、用紙をカッターで断裁する際に用紙を保持することができ、用紙をスムーズに断裁可能となる。
【0064】
（屑排出部材）
搬送方向の上流側のカッター２３．２５と下流側のカッター２４．２６の搬送直交方向での相対位置を調節することで、所望の幅の断裁屑が形成される。この断裁屑は、用紙の搬送に伴って下流側へ移動するが、本身とは別に適切に排出させる必要がある。そこで、断裁屑が発生する箇所の下流側に、断裁屑を排出するための屑排出口４１１を備えた屑排出部材４１０が設けられている。
搬送方向の上流側のカッター２３．２５と下流側のカッター２４．２６の搬送直交方向での相対位置を調節することで、所望の幅の断裁屑が形成される。この断裁屑は、用紙の搬送に伴って下流側へ移動するが、本身とは別に適切に排出させる必要がある。そこで、断裁屑が発生する箇所の下流側に、断裁屑を排出するための屑排出口４１１を備えた屑排出部材４１０が設けられている。
【0065】
この屑排出部材４１０は、下流側カッター２４，２６を構成する下刃ユニット２４２，２６２に係止された下筐体７２の下流側端面に固定されている。屑排出口４１１は、上下で対をなすカッター刃による断裁位置よりも下方で、下刃ユニット２４２，２６２と対向する部位に形成されている。
また、屑排出部材４１０の屑排出口４１１より上方には、断裁屑を屑排出口４１１に案内する屑排出爪４１２が設けられている。この屑排出爪４１２は、カッター刃２４１ａ，２４２ａに近接した位置であって屑排出部材４１０の屑排出口４１１の上縁部から搬送方向上流側に向かって斜め上方へ延設されている。また、屑排出爪４１２は、上下一対のカッター刃２４１ａ，２４２ａの断裁位置の近傍まで延設されているが、その先端は、カッター刃の断裁位置よりも下流側で、且つ、カッター刃２４１ａ，２４２ａの断裁位置よりも上側に配置されている。
また、屑排出部材４１０の屑排出口４１１より上方には、断裁屑を屑排出口４１１に案内する屑排出爪４１２が設けられている。この屑排出爪４１２は、カッター刃２４１ａ，２４２ａに近接した位置であって屑排出部材４１０の屑排出口４１１の上縁部から搬送方向上流側に向かって斜め上方へ延設されている。また、屑排出爪４１２は、上下一対のカッター刃２４１ａ，２４２ａの断裁位置の近傍まで延設されているが、その先端は、カッター刃の断裁位置よりも下流側で、且つ、カッター刃２４１ａ，２４２ａの断裁位置よりも上側に配置されている。
【0066】
したがって、上下一対のカッター刃２４１ａ，２４２ａで断裁された屑は、用紙の搬送に伴って下流側へ移動するが、屑排出部材４１０の屑排出爪４１２の下面に当接し、この屑排出爪４１２に押されて下方へ案内され、屑排出口４１１へ導かれる。そして、断裁屑は、屑排出口４１１から屑排出部材４１０の下流側へ排出され、図示しない屑溜めに落下する。
【0067】
（屑搬送部材）
搬送方向の上流側のカッター２３．２５と下流側のカッター２４，２６によって断裁された屑は、前記屑排出爪４１２によって屑排出口４１１へ向けられるが、一部は屑排出口４１１から排出しきれず下筐体７２内に落下することが懸念される。このような事態を防ぎ、断裁屑を屑排出部材４１０の屑排出口４１１から確実に排出するために、下流側のカッター２４，２６の下筐体７２に屑搬送部材４２０が取り付けられている。
この屑搬送部材４２０は、下刃ユニット２４２，２６２の本体部６１の中程に外装されたカッター刃保持筒６３の周囲を下方を除いて覆うように形成されている。この屑搬送部材４２０は、屑排出部材４１０に設けられた屑排出口４１１と対峙する部分に後方（下流側）へ突出する突出部４２１が形成されている。この突出部４２１は、屑排出口４１１の下端周縁を内側から覆うように突出されている。
さらにこの例では、下筐体７２の内部に、底壁から上方に突出する立設壁７２ａが設けられている。屑搬送部材４２０の下端をこの立設壁７２ａに当接固定し、下筐体７２の内部（屑搬送部材４２０の内側）に屑が入り込むことを確実に抑えるようにしている。
搬送方向の上流側のカッター２３．２５と下流側のカッター２４，２６によって断裁された屑は、前記屑排出爪４１２によって屑排出口４１１へ向けられるが、一部は屑排出口４１１から排出しきれず下筐体７２内に落下することが懸念される。このような事態を防ぎ、断裁屑を屑排出部材４１０の屑排出口４１１から確実に排出するために、下流側のカッター２４，２６の下筐体７２に屑搬送部材４２０が取り付けられている。
この屑搬送部材４２０は、下刃ユニット２４２，２６２の本体部６１の中程に外装されたカッター刃保持筒６３の周囲を下方を除いて覆うように形成されている。この屑搬送部材４２０は、屑排出部材４１０に設けられた屑排出口４１１と対峙する部分に後方（下流側）へ突出する突出部４２１が形成されている。この突出部４２１は、屑排出口４１１の下端周縁を内側から覆うように突出されている。
さらにこの例では、下筐体７２の内部に、底壁から上方に突出する立設壁７２ａが設けられている。屑搬送部材４２０の下端をこの立設壁７２ａに当接固定し、下筐体７２の内部（屑搬送部材４２０の内側）に屑が入り込むことを確実に抑えるようにしている。
【0068】
したがって、このような屑搬送部材４２０を設けることで、屑搬送部材４２０の表面を伝って下流側へ導かれる断裁屑は、屑排出爪４１２によるガイド機能と相俟って確実に屑排出口４１１からカッター２４，２６の外部へ排出される。
【0069】
（除電部材）
ところで、屑排出口４１１へ導かれる断裁屑は、帯電しているため、屑排出口４１１の周縁に付着して集積しやすくなる。そこで、これを防ぐために、屑排出口４１１にブラシ状の除電部材４３０が設けられている。この除電部材４３０は、屑排出部材４１０の屑排出口４１１より上方となる背面に固定され、この部分から除電ブラシを垂下させて構成されている。
したがって、屑排出口４１１へ導かれる断裁屑は、除電部材４３０によって除電されて屑排出口４１１の周縁に付着されずにスムーズに排出させることが可能となる。
ところで、屑排出口４１１へ導かれる断裁屑は、帯電しているため、屑排出口４１１の周縁に付着して集積しやすくなる。そこで、これを防ぐために、屑排出口４１１にブラシ状の除電部材４３０が設けられている。この除電部材４３０は、屑排出部材４１０の屑排出口４１１より上方となる背面に固定され、この部分から除電ブラシを垂下させて構成されている。
したがって、屑排出口４１１へ導かれる断裁屑は、除電部材４３０によって除電されて屑排出口４１１の周縁に付着されずにスムーズに排出させることが可能となる。
【0070】
（屑押さえ部材）
用紙がカッターで本身と断裁屑に分けられた後の断裁屑は、屑排出爪４１２に案内されて下方へ導かれ、屑排出口４１１から外部へ排出される。
ところが、本実施形態のドブ幅可変スリッター２０は、ドブ幅を可変できるようにしていることから、屑排出爪４１２は、ドブ幅が狭い場合にも対応させる必要から、配置領域が制限されている。すなわち、図１８Ｂに示されるように、上流側のカッターで形成された本身Ｐ１に隣接して断裁屑Ｐ２が形成されるため、断ち屑幅が狭い場合でも本身の搬送を邪魔しないようにする必要がある。そこで、屑排出爪４１２は、幅狭にしてカッター刃にできるだけ寄せた位置に設けられている。このため、断ち屑幅を広く設定した場合には、屑排出爪４１２によって断裁屑Ｐ２が下方へ導かれる際に、屑排出爪４１２は断裁屑Ｐ２の片側を局所的に押すことになる。このため、断裁屑Ｐ２は、傾き易くなり（浮き易くなり）、本身Ｐ１に接触して姿勢が崩れ、屑詰まりによるJＡＭを誘発する不都合がある。
そこで、図１８Ａ、図１８Ｂに示されるように、断裁時に発生した断裁屑を屑排出爪４１２とは異なる位置で下方に押さえ、幅広い断裁屑に対しても断裁屑Ｐ２の傾きを抑えて断裁屑Ｐ２の姿勢を安定させる屑押さえ部材４４０が設けられている。
用紙がカッターで本身と断裁屑に分けられた後の断裁屑は、屑排出爪４１２に案内されて下方へ導かれ、屑排出口４１１から外部へ排出される。
ところが、本実施形態のドブ幅可変スリッター２０は、ドブ幅を可変できるようにしていることから、屑排出爪４１２は、ドブ幅が狭い場合にも対応させる必要から、配置領域が制限されている。すなわち、図１８Ｂに示されるように、上流側のカッターで形成された本身Ｐ１に隣接して断裁屑Ｐ２が形成されるため、断ち屑幅が狭い場合でも本身の搬送を邪魔しないようにする必要がある。そこで、屑排出爪４１２は、幅狭にしてカッター刃にできるだけ寄せた位置に設けられている。このため、断ち屑幅を広く設定した場合には、屑排出爪４１２によって断裁屑Ｐ２が下方へ導かれる際に、屑排出爪４１２は断裁屑Ｐ２の片側を局所的に押すことになる。このため、断裁屑Ｐ２は、傾き易くなり（浮き易くなり）、本身Ｐ１に接触して姿勢が崩れ、屑詰まりによるJＡＭを誘発する不都合がある。
そこで、図１８Ａ、図１８Ｂに示されるように、断裁時に発生した断裁屑を屑排出爪４１２とは異なる位置で下方に押さえ、幅広い断裁屑に対しても断裁屑Ｐ２の傾きを抑えて断裁屑Ｐ２の姿勢を安定させる屑押さえ部材４４０が設けられている。
【0071】
この屑押さえ部材４４０は、上下一対のカッター刃２４１ａ，２４２ａによる断裁位置の断裁屑が発生する側に隣接して設けられている。屑押さえ部材４４０は、搬送方向上流側から下流側へ延設されるように設けられ、カッター刃に最も近接する側縁部に、下面を平らにした屑押さえ片４４１が下方に突設されている。この屑押さえ片４４１は、その下面が上下一対のカッター刃によって断裁された断裁屑Ｐ２の上面とほぼ同じ高さに配置され、断裁直後の断裁屑が傾かないように（浮き上がらないように）押さえ付ける。
【0072】
したがって、断裁された断裁屑Ｐ２は、屑押さえ部材４４０の押さえ片４４１によって傾きが抑えられる。このため、断裁屑Ｐ２は、本身Ｐ１に接触することなく姿勢を水平に保った状態で排出することが可能となる。これにより屑詰まりによるJＡＭの発生を回避することが可能となる。
【0073】
（高低差形成手段）
上流側のカッター２３，２５（上下一対のカッター刃２３１ａと２３２ａ，２５１ａと２５２ａ）で用紙のドブの一辺（ドブの片側）が断裁されると、本身Ｐ１とドブが残留しているカット紙Ｐ４に分けられる。このうち、ドブ付きのカット紙Ｐ４は下流側のカッター２４，２６によってさらに断裁屑Ｐ２と本身Ｐ３に分けられる。この際、上流側のカッター２３，２５で分けられた本身Ｐ１とカット紙Ｐ４が同じ高さで下流側へ搬送されると、下流側のカッター２４，２６によって形成された断裁屑Ｐ２は、前述した如く、ドブ幅が広くなるほど傾きやすくなるので、上流側から送られてくる本身Ｐ１と干渉しやすくなる。そこで、上流側で分断された本身Ｐ１とドブが一体化されたカット紙Ｐ４との間に高低差を設けて下流側へ搬送する手段が設けられている。
上流側のカッター２３，２５（上下一対のカッター刃２３１ａと２３２ａ，２５１ａと２５２ａ）で用紙のドブの一辺（ドブの片側）が断裁されると、本身Ｐ１とドブが残留しているカット紙Ｐ４に分けられる。このうち、ドブ付きのカット紙Ｐ４は下流側のカッター２４，２６によってさらに断裁屑Ｐ２と本身Ｐ３に分けられる。この際、上流側のカッター２３，２５で分けられた本身Ｐ１とカット紙Ｐ４が同じ高さで下流側へ搬送されると、下流側のカッター２４，２６によって形成された断裁屑Ｐ２は、前述した如く、ドブ幅が広くなるほど傾きやすくなるので、上流側から送られてくる本身Ｐ１と干渉しやすくなる。そこで、上流側で分断された本身Ｐ１とドブが一体化されたカット紙Ｐ４との間に高低差を設けて下流側へ搬送する手段が設けられている。
【0074】
この高低差形成手段は、図１８Ａに示されるように、前記屑搬送部材４２０に隣接して本身搬送部材４５０を設けることで構成されている。この本身搬送部材４５０は、上面が
下流側の上下一対のカッター刃（２４１ａと２４２ａ、２６１ａと２６２ａ）の断裁箇所よりも高く形成されている。したがって、上流側のカッター２３，２５で断裁された本身Ｐ１を本身搬送部材４５０の上面に導き、カット紙Ｐ４よりも高い位置で下流側へ搬送させるようにしている。なお、上流側で分断された本身Ｐ１とドブが一体化されたカット紙Ｐ４との間の高低差は、本実施形態のドブ幅可変スリッター２０を組み立てる過程で調整される。
下流側の上下一対のカッター刃（２４１ａと２４２ａ、２６１ａと２６２ａ）の断裁箇所よりも高く形成されている。したがって、上流側のカッター２３，２５で断裁された本身Ｐ１を本身搬送部材４５０の上面に導き、カット紙Ｐ４よりも高い位置で下流側へ搬送させるようにしている。なお、上流側で分断された本身Ｐ１とドブが一体化されたカット紙Ｐ４との間の高低差は、本実施形態のドブ幅可変スリッター２０を組み立てる過程で調整される。
【0075】
このような高低差形成手段を設けることで、前記屑押さえ部材４４０による断裁屑Ｐ２の傾き防止機能と相俟って、断裁屑Ｐ２が上流側で形成された本身Ｐ１と接触することを確実に回避することができる。これにより、断裁屑の姿勢を安定させて屑詰まりによるＪＡＭの発生を回避することが可能となる。
【0076】
なお、上記実施形態においては、用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された２つのカッター（２３と２４，２５と２６）を備えた御処理装置の例を示したが、異なる位置に配置された３つ以上のカッターを備えるものであってもよい。この場合には、屑排出部材４１０や屑搬送部材４２０、除電部材４３０、屑押さえ部材４４０，本身搬送部材４５０は、下流側の全てのカッターに設ける必要はなく、断裁屑を排出させるカッターに設ければよい。
また、複数のカッターの搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構として、ベルト駆動による駆動機構Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを設けた例を示したが、ラックアンドピニオンを利用する等、他の駆動機構を利用してもよい。
また、複数のカッターの搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構として、ベルト駆動による駆動機構Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを設けた例を示したが、ラックアンドピニオンを利用する等、他の駆動機構を利用してもよい。
【0077】
このように、本実施形態の後処理装置２００は、用紙を搬送する搬送手段（用紙搬送部２１０）を有し、搬送手段で搬送された用紙に対して異なる種類の加工を施す複数の機能別ユニットが選択的に着脱可能に構成された装置である。そして、複数の機能別ユニットの１つとして、断ち屑幅を可変とするスリッター（ドブ幅可変スリッター２０）を備える。このスリッター（ドブ幅可変スリッター２０）は、同一の機能別ユニット内に配置されると共に用紙の搬送方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つのカッター（２３と２４，２５と２６）を備える。また、スリッターは、少なくとも２つのカッターの搬送方向と直交する方向における相対位置を調整可能とする相対位置調節機構（駆動機構Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と、を有する。
したがって、単一のユニットで、断ち屑幅を可変できるスリッター機能を備えることが可能となる。このため、同様の機能を複数ユニットに分けて設ける必要がなくなり、他の搭載機能が制限される不都合がなくなる。
したがって、単一のユニットで、断ち屑幅を可変できるスリッター機能を備えることが可能となる。このため、同様の機能を複数ユニットに分けて設ける必要がなくなり、他の搭載機能が制限される不都合がなくなる。
【0078】
ここで、スリッター（ドブ幅可変スリッター２０）は、少なくとも２つのカッター（２３と２４，２５と２６）の各々が、用紙の搬送面に対して上下で対をなす２つのカッター刃（２３１ａと２３２ａ，２４１ａと２４２ａ, ２５１aと２５２ａ，２６１ａと２６２ａ）を有する。
それぞれのカッター（ドブ幅可変スリッター２０）が上下で対をなす２つのカッター刃で形成されるので、上下で対をなす２つのカッター刃の間に用紙を導くことで、用紙のスムーズな断裁が可能となる。
それぞれのカッター（ドブ幅可変スリッター２０）が上下で対をなす２つのカッター刃で形成されるので、上下で対をなす２つのカッター刃の間に用紙を導くことで、用紙のスムーズな断裁が可能となる。
【0079】
このような上下で対をなす２つのカッター刃を備えるカッターを用いる場合には、スリッターは、それぞれのカッター（２３，２４，２５，２６）の対をなすカッター刃（２３１ａと２３２ａ，２４１ａと２４２ａ, ２５１aと２５２ａ，２６１ａと２６２ａ）を回転駆動させる単一のカッター刃動力源（駆動用モータ３５）を有するとよい。
このような構成においては、各カッター刃の回転を単一のカッター刃駆動源（駆動用モータ３５）を制御することが可能となるので、制御がシンプルとなる。
このような構成においては、各カッター刃の回転を単一のカッター刃駆動源（駆動用モータ３５）を制御することが可能となるので、制御がシンプルとなる。
【0080】
また、少なくとも２つのカッター（２３と２４，２５と２６）は、それぞれ異なる刃物台７０（上筐体７１、下筐体７２）を備え、刃物台７０のそれぞれは、独立して用紙の搬送方向と直交する方向に移動可能である。
したがって、刃物台のそれぞれを用紙の搬送方向と直交する方向に独立して移動させることで、搬送方向の上流側のカッターと下流側のカッターの用紙の搬送方向と直交する方向での位置を独立に調節できる。このため、搬送方向と直交する方向の任意の位置でドブ幅を自在に変更することが可能となる。
したがって、刃物台のそれぞれを用紙の搬送方向と直交する方向に独立して移動させることで、搬送方向の上流側のカッターと下流側のカッターの用紙の搬送方向と直交する方向での位置を独立に調節できる。このため、搬送方向と直交する方向の任意の位置でドブ幅を自在に変更することが可能となる。
【0081】
このような構成を実現するために、スリッター（ドブ幅可変スリッター２０）は、それぞれの刃物台７０を搬送方向と直交する方向に個別に駆動する刃物台動力源（第１駆動モータ３１１，第２駆動モータ３２１、第３駆動モータ３３１，第４駆動モータ３４１）を有する。そして、それぞれの刃物台７０と刃物台動力源とを、動力伝達機構（プーリ及びエンドレスベルト）を介して連結させるとよい。
【0082】
また、刃物台７０（上筐体７１，下筐体７２）は、上下で対をなす２つのカッター刃のそれぞれを回転駆動させると共に用紙の搬送方向と直交する方向に摺動させる回転摺動体（上刃ユニット２３１，２４１，２５１，２６１、下刃ユニット２３２，２４２，２５２，２６２）に係止される。そして、刃物台７０は、回転摺動体と共に搬送方向と直交する方向に移動可能にするとよい。
このような構成とすることで、カッター刃を回転摺動体の一部として扱うことができる。また、この回転摺動体に刃物台を係止させることができるので、カッターの組み付けや取扱いが容易となる。
このような構成とすることで、カッター刃を回転摺動体の一部として扱うことができる。また、この回転摺動体に刃物台を係止させることができるので、カッターの組み付けや取扱いが容易となる。
【0083】
さらに、本実施形態に係るスリッターは、用紙の搬送方向に対して異なる位置に複数の刃物台を備え、それぞれの刃物台は、カッターで用紙を断裁する際に用紙を保持する用紙ガイド部材を有する。
この用紙ガイド部材を設けることで、上流側から搬送された用紙はカッターで断裁される際に保持されるので、用紙のJＡＭの発生を回避でき、用紙のスムーズな断裁が可能となる。
この用紙ガイド部材を設けることで、上流側から搬送された用紙はカッターで断裁される際に保持されるので、用紙のJＡＭの発生を回避でき、用紙のスムーズな断裁が可能となる。
【0084】
また、スリッターは、用紙の搬送方向に対して異なる位置に複数の刃物台を備え、下流側に位置する刃物台には、その刃物台から排出される断裁屑を屑排出口に向けて排紙するための屑排出部材４１０が設けられる。
下流側のカッターで形成される断裁屑は、用紙の搬送に伴って下流側へ移動するが、屑排出部材４１０を設けることで、断裁屑を屑排出口４１１へ向けて移動させ、屑排出口４１１から排出させることが可能となる。
下流側のカッターで形成される断裁屑は、用紙の搬送に伴って下流側へ移動するが、屑排出部材４１０を設けることで、断裁屑を屑排出口４１１へ向けて移動させ、屑排出口４１１から排出させることが可能となる。
【0085】
さらに、スリッターは、断裁された屑を屑排出口４１１に向けて搬送する屑搬送部材４２０を前記刃物台に備えるとよい。
このような屑搬送部材４２０を設けることで、屑搬送部材４２０の表面を伝って下流側へ導かれる断裁屑を、屑排出口４１１からカッター２４，２６（刃物台７０）の外部へ排出されることが可能となる。
このような屑搬送部材４２０を設けることで、屑搬送部材４２０の表面を伝って下流側へ導かれる断裁屑を、屑排出口４１１からカッター２４，２６（刃物台７０）の外部へ排出されることが可能となる。
【0086】
また、屑排出口には、断裁屑の除電を行う除電部材４３０を備えるとよい。
屑排出口４１１へ導かれる断裁屑は、帯電しているため屑排出口４１１の周縁に付着して集積しやすくなる。しかし、屑排出口４１１に除電部材４３０を設けることで、屑排出口４１１の周縁に屑が付着して集積することを防ぐことが可能となる。
屑排出口４１１へ導かれる断裁屑は、帯電しているため屑排出口４１１の周縁に付着して集積しやすくなる。しかし、屑排出口４１１に除電部材４３０を設けることで、屑排出口４１１の周縁に屑が付着して集積することを防ぐことが可能となる。
【0087】
また、屑排出部材４１０には、断裁屑の搬送方向を屑排出口４１１に向けて変更させる屑排出爪４１２が設けられる。また、スリッターは、断裁屑の傾きを抑える屑押さえ部材４４０を刃物台７０に備える。
このような構成を備えることで、断裁屑Ｐ２は屑排出爪４１２に押されて傾こうとするが、屑押さえ部材４４０によって傾きが抑えられる。このため、断裁屑Ｐ２は、本身に接触することなく姿勢を水平に保った状態で排出することが可能となる。これにより屑詰まりによるＪＡＭの発生を回避することが可能となる。
このような構成を備えることで、断裁屑Ｐ２は屑排出爪４１２に押されて傾こうとするが、屑押さえ部材４４０によって傾きが抑えられる。このため、断裁屑Ｐ２は、本身に接触することなく姿勢を水平に保った状態で排出することが可能となる。これにより屑詰まりによるＪＡＭの発生を回避することが可能となる。
【0088】
さらに、スリッターは、断裁された用紙の本身を搬送するための本身搬送部材４５０を屑搬送部材４２０に隣接して刃物台７０に備え、本身搬送部材４５０と屑搬送部材４２０の一方の高さが他方の高さに対して調整可能としてもよい。
このような構成によれば、上流側のカッターで分離された用紙の本身部分とドブが残留するカット紙との間に高低差を持たせることができる。このため、下流側のカッターによって形成される断裁屑が傾いたとしても、屑が上流側で形成された本身と接触することを防ぐことができる。その結果、屑の姿勢を安定させて屑詰まりによるＪＡＭの発生を回避することが可能となる。
このような構成によれば、上流側のカッターで分離された用紙の本身部分とドブが残留するカット紙との間に高低差を持たせることができる。このため、下流側のカッターによって形成される断裁屑が傾いたとしても、屑が上流側で形成された本身と接触することを防ぐことができる。その結果、屑の姿勢を安定させて屑詰まりによるＪＡＭの発生を回避することが可能となる。
【0089】
本実施形態に係る画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、画像形成装置により画像が形成された用紙を後処理する上述した後処理装置を備えている。従って、上述した後処理装置を採用すれば、断ち屑幅を可変とするスリッターを１つの機能別ユニットとして搭載したインライン方式の画像形成システムが形成可能となる。
【0090】
＜補足＞
本発明に係る後処理装置及びこれを備えた画像形成システムについて、実施の形態および変形例を説明したが、本発明は、上記の実施の形態および変形例に限定されるものではない。上記実施の形態および変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態および変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって解釈されるべきである。
本発明に係る後処理装置及びこれを備えた画像形成システムについて、実施の形態および変形例を説明したが、本発明は、上記の実施の形態および変形例に限定されるものではない。上記実施の形態および変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態および変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって解釈されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【0091】
本発明は、単一のユニットに断ち屑幅を可変とするスリッター機能を持たせる技術として有用である。
【符号の説明】
【0092】
１ 画像形成システム
２０ ドブ幅可変スリッター
２３．２４．２５．２６ カッター
３５ 駆動用モータ
７０ 刃物台
７１ 上筐体
７２ 下筐体
１００ 画像形成装置
２００ 後処理装置
２１０ 用紙搬送部
２３１ａ,２４１ａ, ２５１ａ,２６１ａ 上側カッター刃
２３１，２４１，２５１，２６１ 上刃ユニット
２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａ 下側カッター刃
２３２，２４２，２５２，２６２ 下刃ユニット
３１１ 第１駆動モータ
３２１ 第２駆動モータ
３３１ 第３駆動モータ
３４１ 第４駆動モータ
４０１，４０２，４０３，４０４ 用紙ガイド部材
４１０ 屑排出部材
４１１ 屑排出口
４１２ 屑排出爪
４２０ 屑搬送部材
４３０ 除電部材
４４０ 屑押さえ部材
４５０ 本身搬送部材
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４ 機能別ユニット
２０ ドブ幅可変スリッター
２３．２４．２５．２６ カッター
３５ 駆動用モータ
７０ 刃物台
７１ 上筐体
７２ 下筐体
１００ 画像形成装置
２００ 後処理装置
２１０ 用紙搬送部
２３１ａ,２４１ａ, ２５１ａ,２６１ａ 上側カッター刃
２３１，２４１，２５１，２６１ 上刃ユニット
２３２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２６２ａ 下側カッター刃
２３２，２４２，２５２，２６２ 下刃ユニット
３１１ 第１駆動モータ
３２１ 第２駆動モータ
３３１ 第３駆動モータ
３４１ 第４駆動モータ
４０１，４０２，４０３，４０４ 用紙ガイド部材
４１０ 屑排出部材
４１１ 屑排出口
４１２ 屑排出爪
４２０ 屑搬送部材
４３０ 除電部材
４４０ 屑押さえ部材
４５０ 本身搬送部材
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４ 機能別ユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図18C】