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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025015228
(43)【公開日】2025-01-30
(54)【発明の名称】モール糸、布帛及び衣料製品
(51)【国際特許分類】
D02G 3/42 20060101AFI20250123BHJP
D02G 3/34 20060101ALI20250123BHJP
D03D 15/47 20210101ALI20250123BHJP
D03D 15/44 20210101ALI20250123BHJP
D03D 15/37 20210101ALI20250123BHJP
D03D 15/49 20210101ALI20250123BHJP
D04B 1/16 20060101ALI20250123BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20250123BHJP
D01F 6/92 20060101ALI20250123BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20250123BHJP
A41D 31/04 20190101ALI20250123BHJP
A41D 31/14 20190101ALI20250123BHJP
【ＦＩ】
D02G3/42
D02G3/34
D03D15/47
D03D15/44
D03D15/37
D03D15/49
D04B1/16
D04B21/16
D01F6/92 303
A41D31/00 503E
A41D31/04 C
A41D31/14
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023118500
(22)【出願日】2023-07-20
(71)【出願人】
【識別番号】501270287
【氏名又は名称】帝人フロンティア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】藤原 彰大
(72)【発明者】
【氏名】梅田 亮太
(72)【発明者】
【氏名】尾形 暢亮
【テーマコード（参考）】
4L002
4L035
4L036
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L002AA07
4L002AB00
4L002AB02
4L002AB04
4L002AC05
4L002AC07
4L002BA00
4L002CA00
4L002EA01
4L002EA02
4L002FA01
4L035AA05
4L035BB31
4L035JJ05
4L036MA05
4L036MA19
4L036MA20
4L036MA33
4L036MA39
4L036PA05
4L036RA04
4L036UA01
4L036UA25
4L048AA20
4L048AA21
4L048AA34
4L048AA37
4L048AA39
4L048AA55
4L048AA56
4L048AB07
4L048AB08
4L048AB11
4L048AB18
4L048AB21
4L048AB26
4L048AC18
4L048CA01
4L048CA10
4L048CA11
4L048DA01
(57)【要約】
【課題】軽量で保温性及び通気性があり、花糸の脱落が抑えられた布帛を製しやすいモール糸、布帛及び衣料製品を提供する。
【解決手段】芯糸と複数の花糸とを含むモール糸で、芯糸は複数の第１の長繊維を含み、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下で、各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下で、モール糸の長尺方向と各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているとき、芯糸と第２の長繊維の先端との直線距離を高さＴ１とし、さらに、第２の長繊維がモール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときに芯糸と第２の長繊維の先端との直線距離を高さＴ２とする場合に、高さＴ１の高さＴ２に対する比（高さＴ１／高さＴ２）が０．８８以上であるモール糸である。
【選択図】図１
【解決手段】芯糸と複数の花糸とを含むモール糸で、芯糸は複数の第１の長繊維を含み、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下で、各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下で、モール糸の長尺方向と各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているとき、芯糸と第２の長繊維の先端との直線距離を高さＴ１とし、さらに、第２の長繊維がモール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときに芯糸と第２の長繊維の先端との直線距離を高さＴ２とする場合に、高さＴ１の高さＴ２に対する比（高さＴ１／高さＴ２）が０．８８以上であるモール糸である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯糸と、該芯糸に把持された複数の花糸と、を含むモール糸であって、
前記芯糸は複数の第１の長繊維を含んでなり、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であり、
各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ前記芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であり、
前記モール糸の長尺方向と前記各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているときに、前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ１とし、さらに、前記各々の第２の長繊維が前記モール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときにおける前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ２とする場合に、前記高さＴ１の前記高さＴ２に対する比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上である、モール糸。
前記芯糸は複数の第１の長繊維を含んでなり、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であり、
各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ前記芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であり、
前記モール糸の長尺方向と前記各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているときに、前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ１とし、さらに、前記各々の第２の長繊維が前記モール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときにおける前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ２とする場合に、前記高さＴ１の前記高さＴ２に対する比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上である、モール糸。
【請求項2】
前記芯糸は、仮撚捲縮加工されており且つ捲縮率が３％以上４０％以下である、請求項１に記載されたモール糸。
【請求項3】
前記固定部どうしの間隔が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となるように、前記各々の花糸が前記芯糸に把持された、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項4】
前記各々の花糸に２つ以上の前記固定部が形成されるように、前記各々の花糸が前記芯糸に把持された、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項5】
前記各々の第２の長繊維は異型断面を有し、繊維断面に中空部が形成された中空繊維、繊維断面が略扁平状である扁平繊維、及び、繊維断面が溝を形成された形状で且つ繊維軸方向に沿って繊維断面の形状が変化している仮撚捲縮加工繊維から選択された１種以上の長繊維である、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項6】
前記高さＴ１が１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項7】
前記複数の第１の長繊維及び前記複数の第２の長繊維の少なくとも一方は、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物および／またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステル系繊維を含む、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項8】
前記複数の第１の長繊維及び前記複数の第２の長繊維の少なくとも一方は、ケミカルリサイクル又はマテリアルリサイクルされたポリエステル系繊維を含む、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項9】
総繊度が５５０ｄｔｅｘ以上１，０００ｄｔｅｘ以下である、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項10】
繊維脱落率が０．８％以下である、請求項１又は請求項２に記載されたモール糸。
【請求項11】
請求項１又は請求項２に記載されたモール糸を含んでなる布帛。
【請求項12】
目付けが２００ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１１に記載された布帛。
【請求項13】
拡散性残留水分率が１０％以下に至る時間が８０分以下である、請求項１１に記載された布帛。
【請求項14】
通気度が１００ｃｃ／（ｃｍ２・秒）以上である、請求項１１に記載された布帛。
【請求項15】
請求項１１に記載された布帛を備える、衣料製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、モール糸と、該モール糸を含んでなる布帛と、該布帛を備える衣料製品と、に関する。
【背景技術】
【0002】
モール糸は、芯糸と、該芯糸に把持された花糸と、を含む繊維素材である。芯糸のみからなる糸条と比べて、モール糸は、花糸が芯糸を覆い隠すように毛羽立って嵩高くなっており、太くてモコモコとした外観を有している。この特徴ある外観から、モール糸は、シェニール糸とも呼ばれている。一般的にモール糸は、飾り糸としてファッション用の衣料の襟等に使用される場合や、刺繍糸又は手編糸として手芸用品店で販売されている場合が多い。
【0003】
特許文献１では、芯糸と押さえ糸との撚糸を用いたモール糸が、開示されている。このモール糸では、芯糸と押さえ糸との間に花糸が融着固定されており、花糸が曲率半径０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の捲縮を有している。このような捲縮により、モール糸の嵩高性を向上させることができ、モール糸を詰め物として好適に用いることができる旨、特許文献１で説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１３７８８号公報
【特許文献2】特開平４－３５２８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方、一般的にモール糸では、花糸が、洗濯により芯糸から抜け落ちやすいという問題がある。花糸が抜け落ちた部分では、芯糸が露出し、花糸に起因する嵩高なモコモコとした外観が損なわれてしまう。このため、例えば、日常的に繰り返し洗濯される衣料を製造する用途や、そのような衣料の材料となる布帛を製造する用途において、モール糸を使用することは、従来、あまり好ましくなかった。また、近年、マイクロプラスチックによる海洋汚染が問題になっている。これらのことを考慮すると、モール糸の花糸として合成樹脂繊維を使用する場合、モール糸を含む布帛や衣料が洗濯されても、花糸が芯糸から抜け落ちにくいことが望ましい。また、一般的に衣料では、嵩高くなるほど、保温性が増す利点がある反面、重量が増す問題や、蒸れやすい問題が生じやすい。これらの問題を解消して、なるべく着心地のよい衣料を製造できることが、望ましい。
【0006】
そこで、本発明の課題は、軽量で保温性及び通気性があり、花糸の脱落が抑えられた布帛を製造しやすいモール糸、前記布帛並びに衣料製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記した課題を解決するために、一実施形態に係るモール糸は、
芯糸と、該芯糸に把持された複数の花糸と、を含むモール糸であって、
前記芯糸は複数の第１の長繊維を含んでなり、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であり、
各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ前記芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であり、
前記モール糸の長尺方向と前記各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているときに、前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ１とし、さらに、前記各々の第２の長繊維が前記モール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときにおける前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ２とする場合に、前記高さＴ１の前記高さＴ２に対する比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上である。
芯糸と、該芯糸に把持された複数の花糸と、を含むモール糸であって、
前記芯糸は複数の第１の長繊維を含んでなり、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であり、
各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ前記芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であり、
前記モール糸の長尺方向と前記各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているときに、前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ１とし、さらに、前記各々の第２の長繊維が前記モール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときにおける前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ２とする場合に、前記高さＴ１の前記高さＴ２に対する比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上である。
【0008】
斯かるモール糸によれば、複数の花糸により、嵩高な外観になりやすく、保温性を有しやすい。また、各々の第２の長繊維が上述した単繊維繊度を有し且つ上述した比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上であることにより、モール糸を顕微鏡で観察すると芯糸から比較的細い各々の第２の長繊維が立ち上がっているような外観になっており、複数の花糸が軽量且つ通気しやすいものとなりやすい。さらに、芯糸に含まれる各々の第１の長繊維が上述した単繊維繊度を有することにより、各々の花糸が芯糸から抜け落ちにくくなっている。
【0009】
一実施形態に係る布帛は、前記モール糸を含んでなるものであり得る。一実施形態に係る衣料製品は、前記布帛を備えるものであり得る。
【発明の効果】
【0010】
以上に説明したように、本発明によれば、軽量で保温性及び通気性があり、花糸の脱落が抑えられた布帛を製造しやすいモール糸、前記布帛並びに衣料製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態１に係るモール糸を拡大して撮影した顕微鏡写真である。
【図2】それぞれ、（ａ）は中空繊維の一例の、（ｂ）は扁平繊維の一例の、（ｃ）は仮撚捲縮加工繊維の一例の繊維断面を示す電子顕微鏡写真である。
【図3】採取した長繊維（例えば採取した第２の長繊維）の曲率半径の測定方法を説明する概略図である。
【図4】実施形態１に係るモール糸において、各々の第２の長繊維に関する高さＴ１及び高さＴ２の測定方法を説明する概略図である。
【図7】実施形態１に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図8】実施形態２に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図9】実施形態３に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図10】実施形態４に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図11】実施形態５に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図12】実施形態６に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図13】実施形態７に係るモール糸について、（ａ）は芯糸と複数の花糸とを含む構成を示し、（ｂ）は（ａ）から芯糸を除いた場合を示す概略図である。
【図14】実施例４乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々で試作したモール糸について、顕微鏡写真を示す図である。
【図15】実施例１乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々で試作したモール糸に関して、（ａ）はモール糸のみを材料として用いて編んだメッシュ編地（布帛）の組織図を示し、（ｂ）はこの編地（布帛）の表面を撮影した写真を示し、（ｃ）はモール糸のみを材料として用いて試作した無縫製シャツを撮影した写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に係るモール糸は、少なくとも１本の芯糸と、該少なくとも１本の芯糸に把持された複数の花糸と、を含む繊維素材である。モール糸に含まれる複数の花糸は、１本以上の比較的長い花糸がモール糸の製造過程で切断され形成された、複数の比較的短い花糸（複数の断片となった花糸）でもよい。
【0013】
図示しないが、本発明に係るモール糸は、２本以上の芯糸を含むものであってもよい。例えば、本発明に係るモール糸が２本の芯糸を含む形態である場合、該２本の芯糸は、該２本の芯糸の間に花糸の一部が挟み込まれるように撚り合わされた双糸を形成していてもよい。例えば、本発明に係るモール糸が３本の芯糸を含む形態である場合、該３本の芯糸は、該３本の芯糸の間に花糸の一部が挟み込まれるように撚り合わされた三子糸を形成していてもよい。必要に応じて、構成樹脂等が同じである２本以上の芯糸を使用してもよく、又は、構成樹脂等が異なる２種以上の芯糸を使用してもよい。２本以上の芯糸を使用する場合、そのうちの少なくとも１本を芯糸と呼び、残る少なくとも１本を押さえ糸と呼んでもよい。花糸は、羽糸と呼んでもよい。
【0014】
＜実施形態１＞
以下、本明細書では、実施形態の例を、複数の図を参照し説明する。各図で同一又は類似の部分に、同一又は類似の符号を付している。また、本明細書では主に、図１に示す実施形態１に係るモール糸１０ａを説明するが、本発明はこのモール糸１０ａの一実施形態に限られるものではない。
以下、本明細書では、実施形態の例を、複数の図を参照し説明する。各図で同一又は類似の部分に、同一又は類似の符号を付している。また、本明細書では主に、図１に示す実施形態１に係るモール糸１０ａを説明するが、本発明はこのモール糸１０ａの一実施形態に限られるものではない。
【0015】
モール糸１０ａは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該１本の芯糸２０に把持された複数の花糸３０ａとを含んでいる。複数の花糸３０ａに含まれる各々の花糸３３は、芯糸２０に挟まれ固定されるようにして、芯糸２０に把持されている。
【0016】
芯糸２０は、複数の第１の長繊維を含んでなるマルチフィラメント糸である。芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維は、合成樹脂製であるため、ウール等の短繊維と比べて、伸びやすく、速く乾きやすい。同じ理由により、芯糸２０は、短繊維から紡績されたスパン糸と比べて、引張強度に優れ、糸切れしにくく、取り扱い性に優れている。
【0017】
芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維は、結晶性を有し、比較的高い融点を有するため、クリーニング等で加熱されてもヘタリにくい観点から、ポリアミド又はポリエステル等の、縮合重合による生成される熱可塑性ポリマーでもよい。第１の長繊維は、柔軟性に優れる観点では、例えばポリアミド系繊維であってもよい。ポリアミド系繊維を構成し得るポリアミドとして例えば、ナイロン６、ナイロン６６、パラ系アラミド（例えばｐ－フェニレンジアミンとテレフタル酸クロリドとの重縮合体）又はメタ系アラミド（例えばｍ－フェニレンジアミンとイソフタル酸クロリドとの重縮合体）等が挙げられる。
【0018】
芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維は、洗濯されても縮みにくく、速く乾きやすく、捲縮を付与しやすい観点では、ポリエステル系繊維であることが好ましい。ポリエステル系繊維を構成するポリエステルは、多価カルボン酸とポリオールとの重縮合体である。ポリエステルとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ともいう）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリブチレンナフタレート等が挙げられる。第１の長繊維は、ここでポリアミド系繊維又はポリエステル系繊維の構成樹脂として幾つか例示したポリマーのうち、１種のポリマーからなる繊維でもよく、捲縮を付与しやすい観点では２種以上のポリマーからなるコンジュゲート繊維でもよい。
【0019】
芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維は、アルカリ性の汗に触れた場合に汗を弱酸性へと変え、これにより雑菌の繁殖を抑え、汗のアンモニア臭を低減させ及び洗濯時に繊維表面から汚れが除去されやすい観点では、下記化学式１で表されるエステル形成性スルホン酸金属塩化合物および／または下記化学式２で表されるエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステル系繊維であることが好ましい。
【0020】
【化1】
【0021】
【化2】
【0022】
上記化学式１において、Ａ１は、芳香族基又は脂肪族基を示し、好ましくは炭素数６以上１５以下の芳香族炭化水素基又は炭素数１０以下の脂肪族炭化水素基であり、更に好ましくは炭素数６以上１２以下の芳香族炭化水素基（例えばベンゼン環等）である。Ｘ１は、エステル形成性官能基を示し、例えば、下記化学式３に記載の官能基が挙げられる。
【0023】
【化3】
【0024】
上記化学式１において、Ｘ２は、Ｘ１と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子を示し、好ましくはエステル形成性官能基である。上記化学式１において、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属で且つｍは正の整数であり、好ましくは、Ｍがアルカリ金属（例えば、リチウム、ナトリウム又はカリウム）で且つｍが１である。
【0025】
上記化学式１で表されるエステル形成性スルホン酸金属塩化合物としては、例えば、３，５－ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５－ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸カリウム、３，５－ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸リチウム、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸カリウム、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸リチウム、３，５－ジ（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５－ジ（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸カリウム、３，５－ジ（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸リチウム、２，６－ジカルボメトキシナフタレン－４－スルホン酸ナトウリム、２，６－ジカルボメトキシナフタレン－４－スルホン酸カリウム、２，６－ジカルボメトキシナフタレン－４－スルホン酸リチウム、２，６－ジカルボキシナフタレン－４－スルホン酸ナトリウム、２，６－ジカルボメトキシスフタレン－１－スルホン酸ナトリウム、２，６－ジカルボメトキシナフタレン－３－スルホン酸ナトリウム、２，６－ジカルボメトキシナフタレン－４，８－ジスルホン酸ナトリウム、２，６－ジカルボキシナフタレン－４，８－ジスルホン酸ナトリウム、２，５－ビス（ヒドロエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、及び、α－ナトリウムスルホコハク酸から選ばれた１種又は２種以上の化合物が挙げられる。
【0026】
上記化学式２において、Ａ２は、芳香族基又は脂肪族基を示し、前記Ａ１と同様である。Ｘ３は、エステル形成性官能基を示し、前記Ｘ１と同様である。Ｘ４は、Ｘ３と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子を示し、前記Ｘ２と同様である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の各々は、アルキル基及びアリール基から選ばれた同一又は異なる基を示す。ｎは、正の整数であり、好ましくは１である。
【0027】
上記化学式２で表されるエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物としては、例えば、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５－ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、３－カルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３－カルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３－カルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３－カルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３，５－ジ（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５－ジ（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３－（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３－（β－ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、４－ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６－ジカルボキシナフタレン－４－スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、及び、α－テトラブチルホスホニウムスルホコハク酸から選ばれた１種又は２種以上の化合物が挙げられる。
【0028】
環境負荷を低減させ、ＳＤＧｓで標榜された持続可能な社会の実現に資する観点では、芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維は、ケミカルリサイクル又はマテリアルリサイクルされたポリエステル系繊維であることが好ましい。
【0029】
芯糸２０は、上述したポリアミド系繊維又はポリエステル系繊維として幾つか例示したポリマーのうち、１種のポリマーで構成された第１の長繊維を複数含んでなるマルチフィラメント糸でもよく、又は、それぞれ構成ポリマーが異なる２種以上の第１の長繊維を複数含んでなるマルチフィラメント糸でもよい。
【0030】
芯糸２０がヘタリにくくなり、花糸３３が把持された状態を維持やすい観点では、芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維の単繊維繊度は、０．３ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは０．４ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上である。仮に、第１の長繊維の単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ未満である場合、第１の長繊維が細すぎて破断しやすいため、芯糸がヘタリやすく実用に耐えない。花糸３３が芯糸２０から抜け落ちにくい観点では、各々の第１の長繊維の単繊維繊度は、５．０ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは３．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。仮に、第１の長繊維の単繊維繊度が５．０ｄｔｅｘを上回る場合、洗濯により花糸が抜け落ちる問題が顕在化しやすい。そのメカニズムは不明であるが、おそらく、第１の長繊維の単繊維繊度が５．０ｄｔｅｘ以下である場合、芯糸２０に含まれる第１の長繊維と、花糸３３に含まれる第２の長繊維とが、それぞれ絡み合いやすい太さとなり、互いに絡み合って花糸３３が芯糸２０から抜け落ちにくくなるのではないかと推察される。
【0031】
本明細書において、繊度は、糸又は繊維について１００ｍの質量を測定し、１００倍することで繊度の数値を算出することを１０回繰り返し、その平均値の値である。
【0032】
芯糸２０の総繊度は、該芯糸２０がヘタリにくい観点では、３０ｄｔｅｘ以上又は４０ｄｔｅｘ以上でもよく、好ましくは５０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは６０ｄｔｅｘ以上である。芯糸２０の総繊度は、芯糸２０から花糸３３が抜け落ちにくい観点と、軽量で通気性の高い布帛を製しやすい観点とでは、例えば１００ｄｔｅｘ以下でもよく、好ましくは９０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは８０ｄｔｅｘ以下である。
【0033】
花糸３０が抜け落ちにくいように把持する観点から、芯糸２０は、仮撚加工されて捲縮（クリンプ）を付与されたマルチフィラメント糸であることが好ましい。捲縮を付与された場合の芯糸２０における捲縮率は、花糸３３が抜け落ちないように更に把持しやすい観点と、柔らかい風合いの布帛を製しやすい観点とでは、例えば３％以上でもよく、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。捲縮を付与された場合の芯糸２０における捲縮率は、芯糸２０の反発性が強くなりすぎないように抑えて、ムラの少ない比較的均一な風合いの布帛を製しやすい観点では、例えば４０％以下でもよく、好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。
【0034】
本明細書において、捲縮率は、ＪＩＳ Ｌ １０１５－２０１０の「８．１２．２ けん縮率及び残留けん縮率」に準拠した方法により測定された測定値を採用する。
【0035】
芯糸２０は、仮撚加工されて捲縮を有するものである場合、仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。仮撚捲縮加工糸は、施撚の方向により、Ｓ方向又はＺ方向のトルクを有する。仮撚捲縮加工糸としては、第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸が挙げられ、又は、この糸を更に第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸が挙げられる。
【0036】
各々の花糸３３は、合成樹脂製である第２の長繊維を複数含んでなる繊維群である。花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維は、クリーニング等で加熱されてもヘタリにくい観点から、ポリアミド系繊維又はポリエステル系繊維でもよい。各々の第２の長繊維は、洗濯されても縮みにくく、速く乾きやすく、捲縮を付与しやすい観点では、ポリエステル系繊維であることが好ましい。花糸３３は、構成ポリマーが同じである１種の第２の長繊維からなる繊維群でもよく、又は、構成ポリマーが異なる２種以上の第２の長繊維からなる繊維群でもよい。各々の第２の長繊維は、芯糸２０に含まれる第１の長繊維の説明で前述したポリマーのうち、１種のポリマーからなる繊維でもよいが、花糸３３が嵩高い外観になりやすい観点では、２種以上のポリマーからなるコンジュゲート繊維であることが好ましい。コンジュゲート繊維は捲縮を有しやすいため、コンジュゲート繊維の群で構成された場合の花糸３３は、各々のコンジュゲート繊維が捲縮を有することにより、嵩高い外観になりやすい。
【0037】
花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維は、一般的な円形の断面形状を有する長繊維でもよいが、好ましくは異型断面の形状を有する長繊維（繊維断面の形状が円形でない長繊維）である。例えば、上述したコンジュゲート繊維、又は、十字型、Ｙ字型若しくはＷ字型等の様々な異型断面の形状を有する繊維を、各々の第２の長繊維として使用可能である。モール糸１０ａで各々の第２の長繊維として異型断面の形状を有する長繊維を使用する場合には、複数のこの長繊維を束ねたときに各々の長繊維に形成された凹凸や溝等の形状により長繊維どうしが密集しにくく、比較的大きな繊維間空間が形成され、このため、モール糸１０ａで製される布帛がこの繊維間空間により保温性、吸汗・促乾性、並びにドライタッチ（さらりとした肌ざわり及び清涼感のある触感）の風合いを発揮しやすい観点から好ましい。また、円形断面の長繊維と比べて、異型断面の形状を有する長繊維は、この長繊維に形成された凹凸や溝等により、芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維に引っ掛かって絡まりやすく、このために花糸３３が芯糸２０から脱落しにくい観点からも好ましい。同様の観点から、各々の第２の長繊維は、更に好ましくは、繊維断面に中空部が形成された中空繊維、繊維断面が略扁平状である扁平繊維、及び、繊維断面が溝を形成された形状で且つ繊維軸方向に沿って繊維断面の形状が変化している仮撚捲縮加工された仮撚捲縮加工繊維から選択された１種以上の異型断面を有する長繊維である。
【0038】
上述した中空繊維の好ましい例として、図２（ａ）に示すように、断面の中央部に中空部が形成され且つその周囲に複数の突起部が放射状に配されたポリエステル系繊維が挙げられる。この中空繊維（図２（ａ））は、複数の中空繊維を束ねたときに各々の中空繊維が有する８つの突起部により比較的大きい繊維間空間が形成されやすいので保温性及び吸汗・速乾性に優れ、且つ、８つの突起部及び中空部により同じ繊維径を有する円形断面の繊維と比べてかなり軽量である観点から好ましい。また、上述した扁平繊維の好ましい例として、図２（ｂ）に示すように、一方側の繊維側方と他方側の繊維側方との各々に４つの凸状部により３つの溝部が形成された、略扁平状の繊維断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。この扁平繊維（図２（ｂ））は、円形断面の繊維と比べて、複数の扁平繊維を束ねたときに各々の扁平繊維が有する凸状部により比較的大きい繊維間空間が形成されるので吸汗性（吸水性）に優れ、吸収された汗（水分）は溝部により拡散されやすいため速乾性に優れ、また、略扁平状であるため防透け性に優れ、繊維が曲がりやすく、独特なしなやかさとドレープ性を発揮しやすい観点から好ましい。上述した仮撚捲縮加工繊維の好ましい例として、図２（ｃ）に示すように、繊維側方に溝部が形成されたポリエステル系繊維が仮撚捲縮加工されたことにより、溝部が形成された繊維断面の形状が繊維軸方向に沿って不定型に変化している仮撚捲縮加工繊維が挙げられる。この仮撚捲縮加工繊維（図２（ｃ））は、円形断面の繊維と比べて、不定形な繊維断面を有するので複数の仮撚捲縮加工繊維を束ねたときに大きな繊維間空間が形成されるために軽量性、吸汗・速乾性、及びドライタッチな風合いに優れ、並びに、不定形な繊維断面の凹凸や溝部により各々の第１の長繊維に絡まりやすく芯糸２０から脱落しにくいので洗濯耐性に優れる観点からも好ましい。
【0039】
花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維は、雑菌の繁殖を抑え、汗のアンモニア臭を低減させ及び洗濯時に繊維表面から汚れが除去されやすい観点では、前述の化学式１で表されるエステル形成性スルホン酸金属塩化合物および／または前述の化学式２で表されるエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステル系繊維であることが好ましい。花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維は、環境負荷を低減させ、ＳＤＧｓで標榜された持続可能な社会の実現に資する観点では、ケミカルリサイクル又はマテリアルリサイクルされたポリエステル系繊維であることが好ましい。
【0040】
ある程度は毛羽立った嵩高い外観の花糸３３を形成させて保温性を高める観点から、花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維の単繊維繊度は、０．３ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは０．４ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上である。仮に、第２の長繊維の単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ未満である場合、各々の第２の長繊維が細すぎてヘタリやすいため、鎖編みされた芯糸２０の長尺軸方向に沿って複数の第２の長繊維が横たわりやすく、花糸を毛羽立たせることが難しい。花糸３３が芯糸２０から抜け落ちにくい観点では、花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維の単繊維繊度は、８．０ｄｔｅｘ以下であり、６．５ｄｔｅｘ以下又は５．０ｄｔｅｘ以下でもよく、好ましくは３．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。仮に、第２の長繊維の単繊維繊度が８．０ｄｔｅｘを上回る場合には、洗濯により花糸が抜け落ちやすくなる。おそらく、花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維が８．０ｄｔｅｘ以下の単繊維繊度であると、芯糸２０に含まれる各々の第１の長繊維と絡み合いやすい太さとなり、互いに絡み合って花糸３３が芯糸２０から抜け落ちにくくなるものと考えられる。
【0041】
各々の花糸３３に含まれる複数の第２の長繊維は、各々の第２の長繊維どうしの間が図１に例示するように幾らか開いた状態のものであり得る。各々の第２の長繊維の単繊維繊度の合計値として算出可能な、各々の花糸３３の単糸繊度は、花糸３３をある程度は毛羽立った嵩高な外観にする観点では、３０ｄｔｅｘ以上又は５０ｄｔｅｘ以上でもよく、好ましくは６０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは７０ｄｔｅｘ以上である。各々の花糸３３の単糸繊度は、芯糸２０から抜け落ちにくい観点と、軽量で通気性の高い布帛を製しやすい観点とでは、例えば２００ｄｔｅｘ以下又は１５０ｄｔｅｘ以下でもよく、好ましくは１００ｄｔｅｘ以下又は９０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは８０ｄｔｅｘ以下である。
【0042】
毛羽立った嵩高い外観の花糸３３を形成させて保温性を高める観点から、花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維は、捲縮（クリンプ）を有する繊維であってもよい。同様の観点から、第２の長繊維における捲縮の大きさを示す曲率半径は、例えば、２．０ｍｍ以下又は１．０ｍｍ以下又は０．５０ｍｍ以下でもよく、好ましくは０．４０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３５ｍｍ以下、更により好ましくは０．３０ｍｍ以下である。一方、仮に、各々の第２の長繊維が過度な捲縮を有する場合、第２の長繊維どうしが必要以上に絡まり合うことにより、モール糸を用いて製した布帛においてダマやムラが生じやすく、保温性が幾らか損なわれる場合があり得る。保温性を有しやすいように捲縮を付与する観点では、花糸３３に含まれる各々の第２の長繊維における捲縮の大きさを示す曲率半径は、例えば、０．１０ｍｍ以上でもよく、好ましくは０．１５ｍｍ以上である。ここで挙げた曲率半径の条件で満たしやすい観点から、芯糸２０の説明で前述した仮撚捲縮加工糸を、花糸３３として流用してもよい。このように花糸３３として流用された場合の仮撚捲縮加工糸に含まれる、捲縮を有する複数の長繊維は、複数の第２の長繊維として扱うことができる。
【0043】
本明細書において、曲率半径は、顕微鏡により二次元的に観察される画像を用いた、図３に例示するように、採取した長繊維３４が形成している湾曲形状の半径の計測値である。曲率半径を計測は、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘで一定の間隔を空けて無作為に選出した１０箇所において、１箇所ごとに１本の第２の長繊維を切り取るか又は抜き取るかして採取し、採取した長繊維３４ごとに顕微鏡を用いて捲縮形態を確認可能な倍率で観察する。この観察画像を用い、捲縮を有する長繊維が形成している湾曲形状の半径を１０回以上測定し、測定値の平均値を長繊維の曲率半径とする。
【0044】
図１、図４及び図７（ａ）に示すようにモール糸１０ａでは、１本の芯糸２０において鎖編みにより形成され絞られたループ２５内に、各々の花糸３３（複数の第２の長繊維）の一部が挟み込まれ固定されたことにより、各々の花糸３３に固定部３７が形成されている。つまり、固定部３７は、各々の花糸３３（複数の第２の長繊維）の一部が芯糸２０に巻き付かれて圧迫され、芯糸２０の間で固定された状態になっている。また、図７（ｂ）は、モール糸１０ａにおける各々の花糸３３の位置関係を説明するために、図７（ａ）に示すモール糸１０ａから芯糸２０を除いた状態での複数の花糸３０ａを示している。各々の花糸３３（複数の第２の長繊維）において固定部３７を形成していない残り部分は、固定部３７から芯糸２０の周方向へと幾らか花開くかのように各々の第２の長繊維が延在した羽部を形成した状態になっているか、又は、２つの固定部３７どうしの間で牽引されて芯糸２０と共に束ねられた複合部４０（図７（ａ））を形成した状態になっている。
【0045】
各々の花糸３３がある程度は嵩高い外観となり保温性に優れた布帛を製しやすい観点では、各々の第２の長繊維の高さＴ１は、例えば、１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以上又は５．０ｍｍ以上でもよく、好ましくは６．０ｍｍ以上、更に好ましくは７．０ｍｍ以上である。各々の第２の長繊維の高さＴ１は、軽量で通気性の高い布帛を製しやすい観点では、例えば、１５ｍｍ以下、１２ｍｍ以下又は１０ｍｍ以下でもよく、好ましくは９．０ｍｍ以下、更に好ましくは８．０ｍｍ以下である。ここで挙げた各々の第２の長繊維の高さＴ１は、図４に示すように、モール糸１０ａの長尺方向と、各々の花糸３３（各々の第２の長繊維）の長手方向とが、それぞれ水平方向に沿う方向を向いているとき（図４におけるＸＹ平面上にあるとき）における、芯糸２０と各々の第２の長繊維の先端（３５ａ又は３５ｂ）との間の最短の直線距離である。この際、モール糸１０ａの長尺方向は、水平方向に沿うＸＹ平面のうち、任意の一方向に沿う方向Ｘに向けられている。換言すると、高さＴ１は、各々の第２の長繊維が外力（例えば牽引力）を加えられておらず水平方向に沿うＸＹ平面上に横たわっている状態において、芯糸２０から各々の第２の長繊維の先端（３５ａ又は３５ｂ）へと至る高さともいえる。
【0046】
各々の第２の長繊維の高さＴ２は、軽量で通気性に優れた布帛を製しやすい観点では、例えば１５ｍｍ以下、１２ｍｍ以下又は１０ｍｍ以下でもよく、好ましくは９．５ｍｍ以下、更に好ましくは８．５ｍｍ以下である。ここで挙げた各々の第２の長繊維における高さＴ２は、モール糸１０ａの長尺方向と、各々の花糸３３（各々の第２の長繊維）の長手方向とが、それぞれ水平方向に沿う方向を向いており（図４におけるＸＹ平面上にあり）、且つ、各々の第２の長繊維がモール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘと直交する方向Ｙに沿って直線状に引き伸ばされているときにおける、芯糸２０と各々の第２の長繊維の先端（３５ａ又は３５ｂ）との間の最短の直線距離である。換言すると、高さＴ２は、各々の第２の長繊維が水平方向に沿うＸＹ平面上で、モール糸の長尺方向に沿う方向Ｘと直交する方向Ｙへと直線状になるように外力（例えば牽引力）を加えられ引き伸ばされている状態において、芯糸２０から各々の第２の長繊維の先端（３５ａ又は３５ｂ）へと至る高さともいえる。
【0047】
通気性に優れた布帛を製しやすい観点から、各々の第２の長繊維について上述した２種類の高さの比（高さＴ１／高さＴ２）が、０．８８０以上であり、例えば０．８９以上でもよく、好ましくは０．９０以上であり、更に好ましくは０．９１以上である。各々の第２の長繊維における高さの比（高さＴ１／高さＴ２）が０．８８以上であると、モール糸１０ａを顕微鏡観察すると、花糸３３に含まれる複数の第２の長繊維が芯糸２０から立ち上がっているような外観を有する。モール糸１０ａでは、この外観と、各々の第２の長繊維が細いこととが相俟って、直交する方向Ｙに沿って空気が通り抜けやすい。仮に、高さの比（高さＴ１／高さＴ２）が０．８８未満であれば、この比が低値になるほど、各々の第２の長繊維がモール糸の長尺方向に沿う方向Ｘに向いて横たわる形状となり、直交する方向Ｙに沿って通り抜けようとする空気の流れが花糸（複数の第２の長繊維）により妨げられ、モール糸を含んでなる布帛の通気性が損なわれてしまう。
【0048】
本明細書における各々の第２の長繊維の高さＴ１は、次の方法により得られる値である。水平方向に沿って延在している平らなテーブル面に黒紙を載置し、この黒紙上にモール糸を載せ、モール糸の長尺方向が全体的に直線状となるように芯糸が黒紙に貼付された試料を作製する。貼付の際、第２の長繊維が黒紙に貼付されないように、注意する。もし、芯糸に絡まった花糸があれば、芯糸から花糸をほどいてから、芯糸を黒紙に貼付して試料を作製する。この試料を、顕微鏡を用いて倍率５０倍にて１０箇所で撮影し、得られた１０箇所の撮影画像を用いて、第２の長繊維ごとに、図４に示すように、芯糸２０と第２の長繊維の先端（３３ａ又は３３ｂ）との間の直線距離を計測する。５０本の第２の長繊維について、この直線距離を計測し、平均値を各々の第２の長繊維の高さＴ１とする。
【0049】
本明細書における各々の第２の長繊維の高さＴ２は、次の方法により得られる値である。上述した高さＴ１の値を算出後の試料において、高さＴ１算出のための上述の直線距離を計測した同じ５０本の第２の長繊維の各々について、第２の長繊維の先端（３３ａ又は３３ｂ）部分を摘まんで、モール糸の長尺方向に沿う方向Ｘとは直交する方向Ｙへ牽引して直線状となるように引き伸ばした状態で、第２の長繊維の先端（３３ａ又は３３ｂ）部分を黒紙に貼付する。試料は、第２の長繊維が直線状に引き伸ばされた状態で黒紙上に保持された状態のものとなる。この試料を、顕微鏡を用いて倍率５０倍にて、貼付されている５０本の第２の長繊維について、芯糸２０と第２の長繊維の先端（３３ａ又は３３ｂ）との間の直線距離を計測する。５０本の第２の長繊維について、この直線距離を計測し、平均値を各々の第２の長繊維の高さＴ２とする。
【0050】
本発明者らは、一定の長さの芯糸２０に対して、ある程度の数量の花糸３３が把持されている場合に、花糸３３が芯糸２０から更に抜け落ちにくくなるという知見を見出した。おそらく、芯糸２０に挟まれている花糸３３の固定部３７がある程度以上の太さに達すると、固定部３７の太さにより芯糸２０が圧迫され、芯糸２０の間で固定部３７が安定して把持されやすいものと推察される。この観点から、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおいて、芯糸２０により花糸３３が把持された固定部３７どうしの間隔は、例えば６．０ｍｍ以下又は４．０ｍｍ以下でもよく、好ましくは２．０ｍｍ以下又は１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以下である。換言すれば、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおいて、花糸３３が把持された固定部３７の数が、例えば４．２部／ｉｎｃｈ以上又は６．４部／ｉｎｃｈ以上でもよく、好ましくは１２．７部／ｉｎｃｈ以上又は１６．９部／ｉｎｃｈ以上、更に好ましくは２１．２部／ｉｎｃｈ以上ともいえる。
【0051】
また、一定の長さの芯糸２０に対して、あまりに多くの花糸３３が把持されていると、数多すぎる固定部３７により芯糸２０が過剰に圧迫され、一部の花糸３３が芯糸２０の間から押し出されやすいものと考えられる。つまり、芯糸２０には、花糸３３を安定して把持可能な上限量が潜在し、該上限量を超過して芯糸２０に花糸３３を把持させた場合、超過した分量に応じて一部の花糸３３が芯糸２０から脱落しやすいものと推察される。また、モール糸１０ａを使用して製する布帛の風合いを、柔らかなものとするには、芯糸２０が圧迫されすぎず、幾らか柔軟であることが望ましい。これらの観点から、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおける固定部３７どうしの間隔は、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは０．９ｍｍ以上である。換言すれば、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおける固定部３７の数が、例えば５０部／ｉｎｃｈ以下でもよく、好ましくは３６部／ｉｎｃｈ以下、更に好ましくは２８部／ｉｎｃｈ以下ともいえる。
【0052】
上述した固定部３７どうしの間隔は、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘが水平方向にあるようにモール糸１０ａを全体的に直線状にし、且つ、芯糸２０に絡まった花糸３３をほどいて、各々の花糸３３が方向Ｘと直交する方向Ｙへ向いた状態になるように、モール糸１０ａを黒紙上に貼り付けた試料を作製し、顕微鏡を用いてこの試料を倍率５０倍にて１０箇所で撮影し、得られた１０箇所の撮影画像を用いて隣接する固定部３７どうしの間隔を計測した平均値である。
【0053】
図１、図４、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、モール糸１０ａでは、各々の花糸３３に固定部３７が２つ形成されるように、各々の花糸３３が芯糸２０に把持されている。つまり、芯糸２０に絞られたループ２５が複数形成されており、各々の花糸３３（複数の第２の長繊維）は、その繊維の長手方向の途中で、芯糸に複数形成されたループのうちの２つのループ内をくぐっており、各々の絞られたループ２５内で固定されている。このように、モール糸１０ａでは、各々の花糸３３が２つの固定部を有するため、固定部が１つしか形成されていない場合の花糸と比べて、各々の花糸３３が芯糸２０に強く把持され、芯糸２０から脱落しにくく構成されている。また、前述したように、各々の花糸３３において２つの固定部３７どうしの間の部分は、芯糸２０と共に束ねられて複合部４０を形成している。この複合部４０において、芯糸２０に含まれる複数の第１の長繊維と、各々の花糸３３に含まれる複数の第２の長繊維とが、幾らか絡み合いやすいことによっても、モール糸１０ａにおける各々の花糸３３は芯糸２０から脱落しにくく構成されていると考えられる。
【0054】
モール糸１０ａの総繊度は、該モール糸１０ａにより嵩高い外観で保温性を有する布帛を製しやすい観点では、例えば５５０ｄｔｅｘ以上でもよく、好ましくは６００ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは６５０ｄｔｅｘ以上である。モール糸１０ａの総繊度は、該モール糸１０ａにより比較的軽量かつ通気性の高い布帛を製しやすい観点では、例えば１，３００ｄｔｅｘ以下又は１，０００ｄｔｅｘ以下でもよく、好ましくは９００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは８００ｄｔｅｘ以下である。
【0055】
各々の花糸３３は、固定部３７及び複合部４０から選ばれた１つ以上の部分で芯糸２０に融着固定されていてもよい。この場合、芯糸２０に含まれる複数の第１の長繊維のうちに、低融点のポリエステル系繊維を、芯糸２０における１０質量％以下の範囲内で含ませてもよい。また、この場合、花糸３３に含まれる複数の第２の長繊維のうちに、低融点のポリエステル系繊維を、花糸３３における１０質量％以下の範囲内で含ませてもよい。ここでの低融点とは、例えば１３０℃よりも高温かつ１５０℃未満でもよい。このような低融点のポリエステル系繊維として、例えば、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテル又はポリエステルを含むブロック共重合体が挙げられる。
【0056】
しかし、花糸３３と芯糸２０とを融着固定させた場合のモール糸１０ａを使用し布帛を製した場合、得られる布帛の風合いが幾らか硬くなってしまう。柔らかな風合いの布帛を製しやすい観点では、モール糸１０ａは、各々の花糸３３と芯糸２０とが実質的に融着固定されていないことが好ましい。このためには、例えば、芯糸２０に含まれる複数の第１の長繊維及び花糸３３に含まれる複数の第２の長繊維は、融点が１５０℃以上であるポリエステル系繊維からなることが好ましい。
【0057】
モール糸１０ａの製造方法は、特に限定されず、当業者であれば本明細書の記載に基づいて常法（例えば特許文献２参照）により製造可能である。一例としては、以下に説明する方法でモール糸１０ａを製造可能である。まず、まだ鎖編みされていないｎ本の芯糸と、まだ切断されていない（ｎ－１）本の長い花糸と、を準備する。ｎは３以上の自然数である。ｎ本の芯糸を平行に並べて鎖編みし、この際、各々の長い花糸を右隣りの芯糸と左隣りの芯糸との間で交互に振りながら芯糸と重ねて編成することにより、モール糸１０ａを製造可能である。
【0058】
上述の製造方法について、図５及び図６を参照し、ｎ＝３である場合の例を説明する。図５に示すように、左側から右側へ順に、第一ウェール５０ａ、第二ウェール５０ｂ及び第三ウェール５０ｃが平行に並ぶように配し、以下に説明する工程Ｓ１乃至Ｓ５を経て、モール糸１０ａを製造する。
【0059】
工程Ｓ１で、各ウェール（５０ａ、５０ｂ及び５０ｃ）に、１本の芯糸（２０ａ、２０ｂ又は２０ｃ）を配する。最も左側にある第一ウェール５０ａでは、まだ鎖編みされていない芯糸２０ａと、まだ切断されていない第一の長い花糸３１とを重ね、芯糸２０ａと第一の長い花糸３１とが重なったループ２５ａ１を編成する。第一ウェール５０ａの右隣りにある第二ウェール５０ｂでも、同様にして、芯糸２０ｂと、まだ切断されていない第二の長い花糸３２と、が重なったループ２５ｂ１を編成する。一方、第二ウェール５０ｂの右隣り（最も右側）にある第三ウェール５０ｃでは、芯糸２０ｃのみによるループ２５ｃ１を編成する。
【0060】
次の工程Ｓ２で、最も左側にある第一ウェール５０ａでは、「１つ前の工程」で形成された芯糸２０ａと第一の長い花糸３１とが重なったループ（２５ａ１又は後述する２５ａ３）から、第一の長い花糸３１のみを右隣りにある第二ウェール５０ｂへと引き伸ばし、芯糸２０ａのみをこのループ（２５ａ１又は後述する２５ａ３）内にくぐらせ、芯糸２０ａのみによる新たなループ２５ａ２を編成する。第二ウェール５０ｂでは、「１つ前の工程」で形成された芯糸２０ｂと第二の長い花糸３２とが重なったループ（２５ｂ１又は後述する２５ｂ３）から、第二の長い花糸３２のみを右隣りにある第三ウェール５０ｃへと引き伸ばし、芯糸２０ｂは左隣りにある第一ウェール５０ａから引き伸ばした第一の長い花糸３１と重ね、「１つ前の工程」で形成されたループ（２５ｂ１又は後述する２５ｂ３）内をくぐらせ、芯糸２０ｂと第一の長い花糸３１とが重なった新たなループ２５ｂ２を編成する。第三ウェール５０ｃでは、「１つ前の工程」で形成された芯糸２０ｃのみによるループ（２５ｃ１又は後述する２５ｃ３）から、芯糸２０ｃを引き伸ばし、左隣りにある第二ウェール５０ｂから引き伸ばした第二の長い花糸３２と重ね、「１つ前の工程」で形成されたループ（２５ｃ１又は後述する２５ｃ３）内をくぐらせ、芯糸２０ｃと第二の長い花糸３２とが重なった新たなループ２５ｃ２を編成する。なお、この工程Ｓ２で「１つ前の工程」とは、初めて工程Ｓ２を行う場合には前述した工程Ｓ１を指す。
【0061】
次の工程Ｓ３で、最も右側にある第三ウェール５０ｃでは、直前の工程Ｓ２で形成された芯糸２０ｃと第二の長い花糸３２とが重なったループ２５ｃ２から、第二の長い花糸３２のみを左隣りにある第二ウェール５０ｂへと引き伸ばし、芯糸２０ｃのみをこのループ２５ｃ２内にくぐらせ、芯糸２０ｃのみによる新たなループ２５ｃ３を編成する。第二ウェール５０ｂでは、直前の工程Ｓ２で形成された芯糸２０ｂと第一の長い花糸３１とが重なったループ２５ｂ２から、第一の長い花糸３１のみを左隣りにある第一ウェール５０ａへと引き伸ばし、芯糸２０ｂは右隣りにある第三ウェール５０ｃから引き伸ばした第二の長い花糸３２と重ねて、直前の工程Ｓ２で形成されたループ２５ｂ２内をくぐらせ、芯糸２０ｂと第二の長い花糸３２とが重なった新たなループ２５ｂ３を編成する。最も左側にある第一ウェール５０ａでは、直前の工程Ｓ２で形成された芯糸２０ａのみによるループ２５ａ２から、芯糸２０ａを引き伸ばし、右隣りにある第二ウェール５０ｂから引き伸ばした第一の長い花糸３１と重ねて、直前の工程Ｓ２で形成されたループ２５ａ２内をくぐらせ、芯糸２０ａと第一の長い花糸３１とが重なった新たなループ２５ａ３を編成する。
【0062】
図示していないが、次の工程Ｓ４では、上述した工程Ｓ２と工程Ｓ３とを交互に複数回繰り返す。これにより、各ウェール（５０ａ、５０ｂ及び５０ｃ）で１本の芯糸（２０ａ、２０ｂ又は２０ｃ）を鎖編みしつつ、第一の長い花糸３１は左隣りの芯糸２０ａと右隣りの芯糸２０ｂとに交互に絡み付くように橋渡しさせ、同様に、第二の長い花糸３２は左隣りの芯糸２０ｂと右隣りの芯糸２０ｃとを交互に橋渡しさせる。なお、工程Ｓ４で２回目以降の工程Ｓ２を行う際、該工程Ｓ２での「１つ前の工程」とは、直前に行った工程Ｓ３を指す。
【0063】
上述した工程Ｓ１乃至工程Ｓ４を経て、芯糸（２０ａ、２０ｂ及び２０ｃ）と第一の長い花糸３１及び第二の長い花糸３２とを編み上げた後、図６に示す工程Ｓ５を行う。この工程Ｓ５では、第一ウェール５０ａと第二ウェール５０ｂとの中間位置５５ａにおいて、第一の長い花糸３１のうちで芯糸２０ａと芯糸２０ｂとを橋渡しする部分を切断する。切断により、１本の第一の長い花糸３１は、比較的短い複数の花糸３０ａ（複数の断片としての花糸）となる。同様に、第二ウェール５０ｂと第三ウェール５０ｃとの中間位置５５ｂにおいて、第二の長い花糸３２のうちで芯糸２０ｂと芯糸２０ｃとを橋渡しする部分を切断し、１本の第二の長い花糸３２から比較的短い複数の花糸３０ａ（複数の断片としての花糸）を形成させる。また、芯糸２０ｂをその両端で引っ張ると、ループ（２５ｂ１、２５ｂ２及び２５ｂ３）が絞られ（縮み込み）、絞られたループ２５ごとに該ループ２５内に各々の花糸３３の一部を挟み込んで固定するように把持させ、モール糸１０ａを形成させる。
【0064】
上述した工程Ｓ５について、図６では、第一の長い花糸３１及び第二の長い花糸３２を切断後、各ループ（２５ｂ１、２５ｂ２及び２５ｂ３）を絞ってモール糸１０ａを形成させる例を示した。あるいは、モール糸１０ａを更に製しやすい観点では、上述した工程Ｓ４又は工程Ｓ５において、各ループ（２５ｂ１、２５ｂ２及び２５ｂ３）を絞って芯糸２０ｂに第一の長い花糸３１及び第二の長い花糸３２を把持させた後に、第一の長い花糸３１及び第二の長い花糸３２を切断することにより、モール糸１０ａを形成させることが好ましい。また、図５及び図６ではｎ＝３の場合でのモール糸１０ａの製造方法を説明したが、ｎ数が多いほどモール糸１０ａを同時に数多く製造可能で好ましい。ｎが４以上の場合、最も左側にある第一ウェールと最も右側にある第ｎウェールとを除けば、ウェールごとに１本のモール糸１０ａを製造可能である。つまり、（ｎ－２）本のモール糸１０ａを同時に製造可能である。なお、図６に示す、中間位置５５ａと中間位置５５ｂとの間隔の長さ（つまり、第一の長い花糸３１の切断箇所と第二の長い花糸３２の切断箇所との間のカット幅Ｌの長さ）は、各々の第２の長繊維の高さＴ１の２倍に比較的近い長さになりやすい。また、図６の下側では、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおいて０．２５ｉｎｃｈあたりに固定部３７が６部形成される（２４部／ｉｎｃｈ）ように試作した場合の顕微鏡写真を示しており、つまり、この場合の固定部３７どうしの間隔Ｄは１／２４ｉｎｃｈである。
【0065】
図５及び図６に例示した製造方法を経て、例えば第二ウェール５０ｂで形成されたモール糸１０ａでは、図７（ａ）に示すように、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおいて、各々の花糸３３が芯糸２０と共に束ねられた複合部４０が連なっている。なお、図７（ａ）において、芯糸２０に対して紙面上側（一方側）に先端（３５ａ及び３５ｂ）を向けた各々の花糸３３は、第一の長い花糸３１に由来する。図７（ａ）において、芯糸２０に対して紙面下側（他方側）に先端（３５ａ及び３５ｂ）を向けた花糸３３は、第二の長い花糸３２に由来する。また、図７（ｂ）からも明らかなように、モール糸１０ａでは、モール糸１０ａの長尺方向に沿う方向Ｘにおいて、第一の長い花糸３１由来で紙面上側（一方側）を向いている花糸３３と、第二の長い花糸３２由来で紙面下側（他方側）を向いている花糸３３とが、交互に連なっている。このため、例えば、第一の長い花糸３１と第二の長い花糸３２とで幾らか物性の異なる糸を使用してモール糸１０ａを製した場合には、紙面上側（一方側）と紙面下側（他方側）とで柔らかさや風合い等の特性が大きく異なるモール糸１０ａを製造することも可能である。
【0066】
図示しないが、一実施形態に係る布帛は、モール糸１０ａを含んでなる布帛である。例えば、モール糸１０ａを含んで構成された織物又は編物が挙げられる。布帛は、例えば、モール糸１０ａとポリエステル系繊維とが交織され構成された織物でもよく、又は、モール糸１０ａとポリエステル系繊維とが交編され構成された編物でもよい。布帛に、ある程度の量のモール糸１０ａを含有させ、モール糸１０ａによる保温性、軽量性及び通気性を発揮させやすい観点では、布帛におけるモール糸１０ａの含有量は、例えば５０質量％より高くてもよく、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上又は９０質量％以上でもよく、好ましくは９５質量％以上又は９８質量％以上、更により好ましくは９９％以上又は１００％である。つまり、布帛は、モール糸１０ａから実質的になる織物又は編物であることが更に好ましい。織物よりも製造しやすい観点では、布帛は、モール糸１０ａからなる編物であることが更により好ましい。
【0067】
モール糸１０ａによる保温性を発揮させやすい観点では、ある程度の量のモール糸１０ａを使用するため、モール糸１０ａを含んでなる布帛の目付けは、例えば２００ｇ／ｍ２以上でもよく、好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上である。布帛を比較的軽量で通気性の高いものにする観点では、モール糸１０ａを含んでなる布帛の目付けは、例えば３５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは３００ｇ／ｍ２以下である。本明細書において、目付けは、ＪＩＳ Ｌ １０９６－２０１０の８．３に準拠した測定方法による測定値である。
【0068】
日常的に繰り返し洗濯し得る繊維製品（例えば衣料製品）を製する用途で、布帛を使用しやすい観点から、モール糸１０ａを含んでなる布帛は、繊維脱落率が例えば０．８０％以下又は０．５０％以下でもよく、好ましくは０．３０％以下、更に好ましくは０．２０％以下である。
【0069】
本明細書における繊維脱落率の値は、次の方法により得られる値である。
（繊維脱落率の計測方法）
ステップ１：布帛等の繊維製品から、合成繊維を含んでなる３００ｍｍ×３００ｍｍサイズの試験片を３枚取得する。この際、平型ニクロムヒーター式のはんだこて（株式会社石崎電機製作所、型番：ＳＢ－１００）を用いて、布帛から３００ｍｍ×３００ｍｍサイズに切り出した切片を試験片とする。
ステップ２：取得した試験片を、電子天秤を用いて０．１μｇ単位まで質量を測定する。質量測定後の試験片を１枚ずつ、洗剤を使用せず、ＪＩＳ Ｌ １９３０ Ｃ４Ｍ法に準拠して、ドラム式洗濯機により洗濯する。洗濯された試験片を、同じドラム式洗濯機のタンブル乾燥により乾燥させる。
ステップ３：乾燥させた試験片を、電子天秤を用いて０．１μｇ単位まで質量を測定する。洗濯前の試験片の質量測定値をＬ０とし、洗濯及び乾燥後の試験片の質量測定値をＬ１とし、下記の式により、試験片からの繊維（マイクロプラスチック）脱落率（％）を算出する。
脱落率（％）＝（（Ｌ０－Ｌ１）／Ｌ０）×１００
（繊維脱落率の計測方法）
ステップ１：布帛等の繊維製品から、合成繊維を含んでなる３００ｍｍ×３００ｍｍサイズの試験片を３枚取得する。この際、平型ニクロムヒーター式のはんだこて（株式会社石崎電機製作所、型番：ＳＢ－１００）を用いて、布帛から３００ｍｍ×３００ｍｍサイズに切り出した切片を試験片とする。
ステップ２：取得した試験片を、電子天秤を用いて０．１μｇ単位まで質量を測定する。質量測定後の試験片を１枚ずつ、洗剤を使用せず、ＪＩＳ Ｌ １９３０ Ｃ４Ｍ法に準拠して、ドラム式洗濯機により洗濯する。洗濯された試験片を、同じドラム式洗濯機のタンブル乾燥により乾燥させる。
ステップ３：乾燥させた試験片を、電子天秤を用いて０．１μｇ単位まで質量を測定する。洗濯前の試験片の質量測定値をＬ０とし、洗濯及び乾燥後の試験片の質量測定値をＬ１とし、下記の式により、試験片からの繊維（マイクロプラスチック）脱落率（％）を算出する。
脱落率（％）＝（（Ｌ０－Ｌ１）／Ｌ０）×１００
【0070】
速乾性があって蒸れにくい繊維製品（例えば衣料製品）を製しやすい観点から、モール糸１０ａを含んでなる布帛は、拡散性残留水分率が１０％以下に達する時間が、８０分以下であることが好ましい。この時間が短いほど、布帛が短時間で乾くため好ましい。本明細書において、拡散性残留水分率は、２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気中で試料（布帛）に約０．６ｇの水を滴下させ、各時間の質量を測定し、次の数式により算出する値である。
残留水分率（％）＝各時間の水分量（ｇ）／滴下(裏面）直後の水分量（ｇ）×１００
残留水分率（％）＝各時間の水分量（ｇ）／滴下(裏面）直後の水分量（ｇ）×１００
【0071】
通気性が高くて蒸れにくい繊維製品（例えば衣料製品）を製しやすい観点から、モール糸１０ａを含んでなる布帛における通気度は、好ましくは１００ｃｃ／（ｃｍ２・秒）以上、更に好ましくは１秒あたり１５０ｃｃ／（ｃｍ２・秒）以上である。本明細書において通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６－２０１０の８．２６．１ Ａ法（フラジール法）に準拠して測定した測定値である。
【0072】
保温性に優れる繊維製品（例えば衣料製品）を製しやすい観点から、モール糸１０ａを含んでなる布帛における保温率は、好ましくは６０％以上、更に好ましくは６５％以上である。本明細書における保温率の値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６の８．２７に準拠した測定方法により得られる値である。
【0073】
図示しないが、一実施形態に係る衣料製品は、モール糸１０ａを含んでなる布帛を備える製品である。例えば、トップス、ズボン、スカート、アウターウェア、下着、寝間着、帽子、手袋又は靴下等の製品が挙げられる。花糸３３が芯糸２０から抜け落ちにくいというモール糸１０ａの特性を活かす観点では、モール糸１０ａを含んでなる布帛を備える衣料製品は、日常的に繰り返し洗濯される一般衣料品であることが好ましい。また、モール糸１０ａによる保温性、軽量性及び通気性を活かす観点では、モール糸１０ａを含んでなる布帛を備える衣料製品は、従来のフリース素材の衣料に代替する衣料製品であることが更に好ましい。フリース素材の衣料に代替する衣料製品である場合、該衣料製品の質量は２００ｇ以上４５０ｇ以下であることが好ましい。
【0074】
＜他の実施形態２乃至８＞
以下、図８乃至図１３を参照し、他の実施形態に係るモール糸（１０ｂ乃至１０ｇ）を説明する。これらのモール糸（１０ｂ乃至１０ｇ）は、それぞれ、前述したモール糸１０ａ（図７（ａ））と概ね同様の構成及び作用効果を有する。モール糸１０ａと共通する事項の説明は概ね省略し、異なる事項を主に説明する。
以下、図８乃至図１３を参照し、他の実施形態に係るモール糸（１０ｂ乃至１０ｇ）を説明する。これらのモール糸（１０ｂ乃至１０ｇ）は、それぞれ、前述したモール糸１０ａ（図７（ａ））と概ね同様の構成及び作用効果を有する。モール糸１０ａと共通する事項の説明は概ね省略し、異なる事項を主に説明する。
【0075】
図８（ａ）に示す実施形態２に係るモール糸１０ｂは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該芯糸２０に把持された複数の花糸３０ｂとを含む。該複数の花糸３０ｂに含まれる各々の花糸３３は、芯糸２０に形成され絞られたループ２５内で挟まれた固定部３７が２つ形成されている。モール糸１０ｂは、例えば、図５及び図６を用いて説明した製造方法（ｎ＝３の場合）において、第三ウェール（第ｎウェール）で製造可能である。つまり、モール糸１０ｂにおける各々の花糸３３は、第二の長い花糸３２に由来し得るものであり、第一の先端３５ａ及び第二の先端３５ｂを共に図８（ａ）紙面上側（一方側）を向けている。一方、モール糸１０ｂは、図８（ａ）紙面下側（他方側）に先端を向けた花糸を含んでいない。図８（ｂ）では、モール糸１０ｂにおける各々の花糸３３の位置関係を説明するために、図８（ａ）に示すモール糸１０ｂから芯糸２０を除いた状態での複数の花糸３０ｂを示している（図８の（ａ）と（ｂ）との関係は、以下、後述する図９乃至図１３の各々の（ａ）と（ｂ）との関係でも同様である）。図８（ａ）及び図８（ｂ）から明らかなように、モール糸１０ｂの長尺方向に沿う方向Ｘでは、芯糸２０と各々の花糸３３とが束ねられた複合部４０と、芯糸２０のみの部分とが、交互に繰り返し連なっている。モール糸１０ｂは、紙面上側（一方側）では花糸３３により嵩高い外観となるが、紙面下側（他方側）には花糸がないため、前述のモール糸１０ａ（図７（ａ））と比べて軽量である。
【0076】
図９（ａ）に示す実施形態３に係るモール糸１０ｃは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該芯糸２０に把持された複数の花糸３０ｃとを含む。該複数の花糸３０ｃに含まれる各々の花糸３３は、芯糸２０に形成され絞られたループ２５内で挟まれた固定部３７が２つ形成されている。上述のモール糸１０ｂ（図８（ａ）及び図８（ｂ））と比べて、モール糸１０ｃ（図９（ａ）及び図９（ｂ））は、概ね同様に構成されているが、第一の先端３５ａが紙面上側（一方側）を向き且つ第二の先端３５ｂが紙面下側（他方側）を向いている点で異なっている。モール糸１０ｃは、紙面上側（一方側）及び紙面下側（他方側）の双方で花糸３３により嵩高い外観となり、且つ、前述のモール糸１０ａ（図７（ａ）及び図７（ｂ））と比べて花糸３３の量が少ないため軽量である。
【0077】
図１０（ａ）に示す実施形態４に係るモール糸１０ｄは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該芯糸２０に把持された複数の花糸３０ｄとを含む。該複数の花糸３０ｄに含まれる各々の花糸３３は、芯糸２０に形成され絞られたループ２５内で挟まれた固定部３７が２つ形成されている。モール糸１０ｄにおける各々の花糸３３では、図１０（ｂ）に示すように、第一の先端３５ａが紙面上側（一方側）を向き、第二の先端３５ｂが紙面下側（他端側）を向いている。前述したモール糸１０ａ（図７（ａ）及び図７（ｂ））と比べて、モール糸１０ｄは、例えば、製造過程で使用した第一の長い花糸と第二の花糸とで物性が異なっている場合でも、紙面上側（一方側）と紙面下側（他方側）とで柔らかさや風合い等の特性が略均一になりやすい。
【0078】
図１１（ａ）に示す実施形態５に係るモール糸１０ｅは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該芯糸２０に把持された複数の花糸３０ｅとを含む。該複数の花糸３０ｅに含まれる各々の花糸３３は、芯糸に形成され絞られた複数のループのうち３つのループ内をくぐって固定部３７が３つ形成されており（図１１（ｂ））、第一の先端３５ａ及び第二の先端３５ｂを共に紙面上側（一方側）を向けている。モール糸１０ｅの長尺方向に沿う方向Ｘでは、各々の花糸３３が芯糸２０と共に束ねられた複合部４０と、芯糸２０のみの部分とが、交互に繰り返し連なっている。モール糸１０ｅでは各々の花糸３３が３つの固定部３７を有するため、前述のモール糸１０ｂ（図８（ａ）及び図８（ｂ））のように各々の花糸３３に２つの固定部を有する場合と比べて、花糸３３が芯糸２０から更に脱落しにくくなっている観点から好ましい。
【0079】
図１２（ａ）に示す実施形態６に係るモール糸１０ｆは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該芯糸２０に把持された複数の花糸３０ｆとを含む。該複数の花糸３０ｆに含まれる各々の花糸３３は、固定部３７が３つ形成されている（図１２（ｂ））。モール糸１０ｆにおける各々の花糸３３は、第一の先端３５ａを紙面上側（一方側）に向け、第二の先端３５ｂを紙面下側（他方側）に向けており、この点を除けばモール糸１０ｆは前述のモール糸１０ｅ（図１２（ａ））と同様に構成されている。
【0080】
図１３（ａ）に示す実施形態７に係るモール糸１０ｇは、１本の鎖編みされた芯糸２０と、該芯糸２０に把持された複数の花糸３０ｆとを含む。該複数の花糸３０ｆに含まれる各々の花糸３３は、固定部３７が３つ形成されている（図１３（ｂ））。モール糸１０ｇの長尺方向に沿う方向Ｘでは、各々の花糸３３が芯糸２０と共に束ねられた複合部４０が繰り返し連なっており、この点を除けばモール糸１０ｇは前述のモール糸１０ｅ（図１１（ａ））と同様に構成されている。
【0081】
本発明に係るモール糸は、花糸が芯糸から脱落しにくい観点から、各々の花糸に固定部が好ましくは２つ以上、更に好ましくは３つ以上形成されていることが望ましい。製造工程の複雑化を避ける観点では、本発明に係るモール糸は、各々の花糸に固定部が５つ以下又は４つ以下形成されていてもよい。
【0082】
本明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
（１）
芯糸と、該芯糸に把持された複数の花糸と、を含むモール糸であって、
前記芯糸は複数の第１の長繊維を含んでなり、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であり、
各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ前記芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であり、
前記モール糸の長尺方向と前記各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているときに、前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ１とし、さらに、前記各々の第２の長繊維が前記モール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときにおける前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ２とする場合に、前記高さＴ１の前記高さＴ２に対する比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上である、モール糸。
（２）
前記芯糸は、仮撚捲縮加工されており且つ捲縮率が３％以上４０％以下である、前記（１）に記載されたモール糸。
（３）
前記固定部どうしの間隔が、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となるように、前記各々の花糸が前記芯糸に把持された、前記（１）又は（２）に記載されたモール糸。
（４）
前記各々の花糸に２つ以上の前記固定部が形成されるように、前記各々の花糸が前記芯糸に把持された、前記（１）乃至（３）のいずれかに記載されたモール糸。
（５）
前記各々の第２の長繊維は異型断面を有し、繊維断面に中空部が形成された中空繊維、繊維断面が略扁平状である扁平繊維、及び、繊維断面が溝を形成された形状で且つ繊維軸方向に沿って繊維断面の形状が変化している仮撚捲縮加工繊維から選択された１種以上の長繊維である、前記（１）乃至（４）に記載されたモール糸。
（６）
前記高さＴ１が１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である、前記（１）乃至（５）のいずれかに記載されたモール糸。
（７）
前記複数の第１の長繊維及び前記複数の第２の長繊維の少なくとも一方は、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物および／またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステル系繊維を含む、前記（１）乃至（６）のいずれかに記載されたモール糸。
（８）
前記複数の第１の長繊維及び前記複数の第２の長繊維の少なくとも一方は、ケミカルリサイクル又はマテリアルリサイクルされたポリエステル系繊維を含む、前記（１）乃至（７）のいずれかに記載されたモール糸。
（９）
総繊度が５５０ｄｔｅｘ以上１，０００ｄｔｅｘ以下である、前記（１）乃至（８）のいずれかに記載されたモール糸。
（１０）
繊維脱落率が０．８％以下である、前記（１）乃至（９）のいずれかに記載されたモール糸。
（１１）
前記（１）乃至（１０）のいずれかに記載されたモール糸を含んでなる布帛。
（１２）
目付けが２００ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下である、前記（１１）に記載された布帛。
（１３）
拡散性残留水分率が１０％以下に至る時間が８０分以下である、前記（１１）又は（１２）に記載された布帛。
（１４）
通気度が１００ｃｃ／（ｃｍ２・秒）以上である、前記（１１）乃至（１３）のいずれかに記載された布帛。
（１５）
前記（１１）乃至（１４）のいずれかに記載された布帛を備える、衣料製品。
（１６）
前記（１１）乃至（１４）のいずれかに記載された布帛又は前記（１５）に記載された衣料製品を製造するためのモール糸。
（１）
芯糸と、該芯糸に把持された複数の花糸と、を含むモール糸であって、
前記芯糸は複数の第１の長繊維を含んでなり、各々の第１の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であり、
各々の花糸は複数の第２の長繊維を含んでなり且つ前記芯糸に把持された固定部が形成され、各々の第２の長繊維は単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であり、
前記モール糸の長尺方向と前記各々の花糸の長手方向とが水平に沿う方向を向いているときに、前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ１とし、さらに、前記各々の第２の長繊維が前記モール糸の長尺方向と直交する方向に沿って直線状となるように引き伸ばされているときにおける前記芯糸と前記各々の第２の長繊維の先端との間の直線距離を前記各々の第２の長繊維の高さＴ２とする場合に、前記高さＴ１の前記高さＴ２に対する比（前記高さＴ１／前記高さＴ２）が０．８８以上である、モール糸。
（２）
前記芯糸は、仮撚捲縮加工されており且つ捲縮率が３％以上４０％以下である、前記（１）に記載されたモール糸。
（３）
前記固定部どうしの間隔が、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となるように、前記各々の花糸が前記芯糸に把持された、前記（１）又は（２）に記載されたモール糸。
（４）
前記各々の花糸に２つ以上の前記固定部が形成されるように、前記各々の花糸が前記芯糸に把持された、前記（１）乃至（３）のいずれかに記載されたモール糸。
（５）
前記各々の第２の長繊維は異型断面を有し、繊維断面に中空部が形成された中空繊維、繊維断面が略扁平状である扁平繊維、及び、繊維断面が溝を形成された形状で且つ繊維軸方向に沿って繊維断面の形状が変化している仮撚捲縮加工繊維から選択された１種以上の長繊維である、前記（１）乃至（４）に記載されたモール糸。
（６）
前記高さＴ１が１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である、前記（１）乃至（５）のいずれかに記載されたモール糸。
（７）
前記複数の第１の長繊維及び前記複数の第２の長繊維の少なくとも一方は、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物および／またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステル系繊維を含む、前記（１）乃至（６）のいずれかに記載されたモール糸。
（８）
前記複数の第１の長繊維及び前記複数の第２の長繊維の少なくとも一方は、ケミカルリサイクル又はマテリアルリサイクルされたポリエステル系繊維を含む、前記（１）乃至（７）のいずれかに記載されたモール糸。
（９）
総繊度が５５０ｄｔｅｘ以上１，０００ｄｔｅｘ以下である、前記（１）乃至（８）のいずれかに記載されたモール糸。
（１０）
繊維脱落率が０．８％以下である、前記（１）乃至（９）のいずれかに記載されたモール糸。
（１１）
前記（１）乃至（１０）のいずれかに記載されたモール糸を含んでなる布帛。
（１２）
目付けが２００ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下である、前記（１１）に記載された布帛。
（１３）
拡散性残留水分率が１０％以下に至る時間が８０分以下である、前記（１１）又は（１２）に記載された布帛。
（１４）
通気度が１００ｃｃ／（ｃｍ２・秒）以上である、前記（１１）乃至（１３）のいずれかに記載された布帛。
（１５）
前記（１１）乃至（１４）のいずれかに記載された布帛を備える、衣料製品。
（１６）
前記（１１）乃至（１４）のいずれかに記載された布帛又は前記（１５）に記載された衣料製品を製造するためのモール糸。
【0083】
本発明では、以上に説明した実施形態などに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正又は変形を加えた態様でも実施することができる。本発明では、同一の作用又は効果を生じる範囲内で、いずれかの特定事項を他の技術に置換した形態で実施してもよい。
【実施例0084】
以下に幾つか実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【0085】
芯糸：仮撚捲縮加工糸Ａ１
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％、セミダル（ＳＤ））を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸には、３６本のＰＥＴ長繊維が含まれており、各々の長繊維の断面形状は円形であった。このマルチフィラメント糸を、延伸倍率１．６倍、仮撚数２，５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、総繊度８４ｄｔｅｘ／３６本である仮撚捲縮加工糸Ａ１（ＰＥＴ ＳＤ８４Ｔ３６、捲縮率２０％）を試作した。この糸Ａ１に含まれるＰＥＴ長繊維の単繊維繊度は、約２．３ｄｔｅｘである。
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％、セミダル（ＳＤ））を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸には、３６本のＰＥＴ長繊維が含まれており、各々の長繊維の断面形状は円形であった。このマルチフィラメント糸を、延伸倍率１．６倍、仮撚数２，５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、総繊度８４ｄｔｅｘ／３６本である仮撚捲縮加工糸Ａ１（ＰＥＴ ＳＤ８４Ｔ３６、捲縮率２０％）を試作した。この糸Ａ１に含まれるＰＥＴ長繊維の単繊維繊度は、約２．３ｄｔｅｘである。
【0086】
芯糸：仮撚捲縮加工糸Ａ２
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％）を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。
このマルチフィラメント糸から、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、を製した。具体的には、延伸倍率１．６倍、仮撚数２，５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向又はＺ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、トルクの方向が異なる２種類の仮撚捲縮加工糸を得た。
次に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、を合糸して空気交絡処理を行った。この空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与し、複合糸としての仮撚捲縮加工糸Ａ２（ＰＥＴ ＳＤ６６Ｔ７２、捲縮率２８％）を試作した。この糸Ａ２は、総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本、トルク０Ｔ／ｍであり、糸Ａ２に含まれるＰＥＴ長繊維の単繊維繊度は、約０．９２ｄｔｅｘである。
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％）を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。
このマルチフィラメント糸から、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、を製した。具体的には、延伸倍率１．６倍、仮撚数２，５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向又はＺ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、トルクの方向が異なる２種類の仮撚捲縮加工糸を得た。
次に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と、を合糸して空気交絡処理を行った。この空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与し、複合糸としての仮撚捲縮加工糸Ａ２（ＰＥＴ ＳＤ６６Ｔ７２、捲縮率２８％）を試作した。この糸Ａ２は、総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本、トルク０Ｔ／ｍであり、糸Ａ２に含まれるＰＥＴ長繊維の単繊維繊度は、約０．９２ｄｔｅｘである。
【0087】
比較対象の芯糸：非捲縮糸Ａ３、Ａ４
非捲縮糸Ａ３として、ナイロン６製であり、総繊度５６ｄｔｅｘ／１７本であるマルチフィラメント糸（ＮＹ６ ５６Ｔ／１７）を準備した。また、非捲縮糸Ａ４として、ナイロン６製であり、総繊度７８ｄｔｅｘ／２４本であるマルチフィラメント糸（ＮＹ６ ７８Ｔ／２４）を準備した。これらの糸Ａ３及びＡ４は、実質的に捲縮を有しておらず、含まれるＮＹ６長繊維の単繊維繊度が約３．３ｄｔｅｘであった。
非捲縮糸Ａ３として、ナイロン６製であり、総繊度５６ｄｔｅｘ／１７本であるマルチフィラメント糸（ＮＹ６ ５６Ｔ／１７）を準備した。また、非捲縮糸Ａ４として、ナイロン６製であり、総繊度７８ｄｔｅｘ／２４本であるマルチフィラメント糸（ＮＹ６ ７８Ｔ／２４）を準備した。これらの糸Ａ３及びＡ４は、実質的に捲縮を有しておらず、含まれるＮＹ６長繊維の単繊維繊度が約３．３ｄｔｅｘであった。
【0088】
花糸：仮撚捲縮加工糸Ｂ１：
仮撚捲縮加工糸Ａ１と比べて、ＳＤの代わりにカチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３質量％、ＣＤ）を用い、長繊維の本数を変更し、延伸倍率を変更したこと以外は、同様の試作条件により、総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本である仮撚捲縮加工糸Ｂ１（ＰＥＴ ＣＤ８４Ｔ７２、捲縮率８％）を試作した。この糸Ｂ１に含まれるＰＥＴ長繊維の単繊維繊度は、約１．２ｄｔｅｘである。
仮撚捲縮加工糸Ａ１と比べて、ＳＤの代わりにカチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３質量％、ＣＤ）を用い、長繊維の本数を変更し、延伸倍率を変更したこと以外は、同様の試作条件により、総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本である仮撚捲縮加工糸Ｂ１（ＰＥＴ ＣＤ８４Ｔ７２、捲縮率８％）を試作した。この糸Ｂ１に含まれるＰＥＴ長繊維の単繊維繊度は、約１．２ｄｔｅｘである。
【0089】
花糸：仮撚捲縮加工糸Ｂ２
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％、フルダル（ＦＤ））を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸は、単繊維が十字形の断面形状を有するものである。このマルチフィラメント糸を、仮撚数２，６３３Ｔ／ｍ、ヒーター温度（第１ヒーター１６０℃、第２ヒーター１７０℃）、糸速１４０ｍ／分の条件の２ヒーター仮撚捲縮加工方式により、延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、総繊度８４ｄｔｅｘ／７２本である仮撚捲縮加工糸Ｂ２（ＰＥＴ ＦＤ８４Ｔ７２、捲縮率９．４％）を試作した。この糸Ｂ２に含まれる各々のＰＥＴ長繊維は、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘであり、十字形の断面を有している。
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％、フルダル（ＦＤ））を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸は、単繊維が十字形の断面形状を有するものである。このマルチフィラメント糸を、仮撚数２，６３３Ｔ／ｍ、ヒーター温度（第１ヒーター１６０℃、第２ヒーター１７０℃）、糸速１４０ｍ／分の条件の２ヒーター仮撚捲縮加工方式により、延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、総繊度８４ｄｔｅｘ／７２本である仮撚捲縮加工糸Ｂ２（ＰＥＴ ＦＤ８４Ｔ７２、捲縮率９．４％）を試作した。この糸Ｂ２に含まれる各々のＰＥＴ長繊維は、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘであり、十字形の断面を有している。
【0090】
花糸：仮撚捲縮加工糸Ｂ３
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％、フルダル（ＦＤ））を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸は、単繊維が扁平な断面形状を有するものである。このマルチフィラメント糸を、仮撚数２，６３３Ｔ／ｍ、ヒーター温度（第１ヒーター１６０℃、第２ヒーター１７０℃）、糸速１４０ｍ／分の条件の２ヒーター仮撚捲縮加工方式により、延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本である仮撚捲縮加工糸Ｂ３（ＰＥＴ ＦＤ８４Ｔ３０、捲縮率２．５％）を試作した。この糸Ｂ５に含まれる各々のＰＥＴ長繊維は、単繊維繊度が２．８ｄｔｅｘであり、扁平な断面を有している。
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３質量％、フルダル（ＦＤ））を用いて、通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引き取り、延伸することなく巻き取り、半延伸されたマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸は、単繊維が扁平な断面形状を有するものである。このマルチフィラメント糸を、仮撚数２，６３３Ｔ／ｍ、ヒーター温度（第１ヒーター１６０℃、第２ヒーター１７０℃）、糸速１４０ｍ／分の条件の２ヒーター仮撚捲縮加工方式により、延伸加工と仮撚捲縮加工とを同時に行い、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本である仮撚捲縮加工糸Ｂ３（ＰＥＴ ＦＤ８４Ｔ３０、捲縮率２．５％）を試作した。この糸Ｂ５に含まれる各々のＰＥＴ長繊維は、単繊維繊度が２．８ｄｔｅｘであり、扁平な断面を有している。
【0091】
比較対象の花糸：非捲縮糸Ｂ４、Ｂ５
非捲縮糸Ｂ４として、レーヨン製で総繊度８４ｄｔｅｘ／５０本である市販のマルチフィラメント糸（レーヨン ８４Ｔ／５０）を準備した。この糸Ｂ４に含まれるレーヨン長繊維の単繊維繊度は、約１．７ｄｔｅｘである。また、非捲縮糸Ｂ５として、レーヨン製で総繊度８４ｄｔｅｘ／２４本である市販のマルチフィラメント糸（レーヨン ８４Ｔ／２４）を準備した。この糸Ｂ５に含まれるレーヨン長繊維の単繊維繊度は、３．５ｄｔｅｘである。糸Ｂ４及びＢ５の各々に含まれるレーヨン長繊維は、実質的に捲縮を有していなかった。
非捲縮糸Ｂ４として、レーヨン製で総繊度８４ｄｔｅｘ／５０本である市販のマルチフィラメント糸（レーヨン ８４Ｔ／５０）を準備した。この糸Ｂ４に含まれるレーヨン長繊維の単繊維繊度は、約１．７ｄｔｅｘである。また、非捲縮糸Ｂ５として、レーヨン製で総繊度８４ｄｔｅｘ／２４本である市販のマルチフィラメント糸（レーヨン ８４Ｔ／２４）を準備した。この糸Ｂ５に含まれるレーヨン長繊維の単繊維繊度は、３．５ｄｔｅｘである。糸Ｂ４及びＢ５の各々に含まれるレーヨン長繊維は、実質的に捲縮を有していなかった。
【0092】
次の表１に示すように、前述した糸Ａ１乃至Ａ４のいずれかを芯糸とし、前述した糸Ｂ１乃至Ｂ５のいずれかを花糸とする組み合わせ（実施例１乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々）にて、前述したモール糸の製造方法でｎ＝４以上の場合における工程Ｓ１乃至Ｓ５を経て、最も右端に位置するウェールと最も左端に位置するウェールとを除き、各ウェールで製されたモール糸を、実施例又は比較例に係るモール糸として採用した。つまり、試作したモール糸はいずれも、１本の鎖編みされた芯糸と、この芯糸に把持された複数本の花糸と、を含むモール糸である。この試作にあたり、芯糸と花糸との熱融着は行わなかった。実施例４乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々に係るモール糸について、顕微鏡写真を図１４に示す。試作した各モール糸について、使用した芯糸及び花糸のそれぞれに含まれる各長繊維の単繊維繊度と、花糸に含まれる各長繊維について前述した方法で測定した比（高さＴ１／高さＴ２）とを、次の表１に示す。
【0093】
【表1】
【0094】
試作した実施例１乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々に係るモール糸について、花糸に含まれる各長繊維の高さＴ１、高さＴ２及び曲率半径を測定し、並びに、芯糸における花糸の固定部どうしの間隔を測定し、次の表２に示す。
【0095】
【表2】
【0096】
実施例１乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々について、試作したモール糸のみを材料として用い、常法により、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す組織を有するメッシュ編地を試作した。試作した各々の編地（モール糸のみからなる布帛）について、前述した測定方法により、目付け、繊維脱落率、通気度及び保温率を計測し、次の表３に示す。
【0097】
【表3】
【0098】
表１乃至表３より、実施例１乃至９では、比較例１０及び１１と比べて、布帛における保温率が高く、繊維脱落率が著しく低く抑えられていることが示唆された。比較例１０と比べると、実施例１乃至９では、目付けの値が比較的に低く（比較的軽量で）、通気度が高いことが示唆された。
【0099】
また、実施例１乃至９、並びに比較例１０及び１１の各々について、試作したモール糸のみを材料として用い、常法により、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す組織を有するメッシュ編地で主に構成された、成人男性用サイズの無縫製シャツ（ホールガーメント）を試作した（図１５（ｃ）参照）。これら試作したシャツは、いずれも、質量が２００ｇ以上４５０ｇ以下の範囲内にある軽量なものであった。比較例１０又は１１のモール糸から試作したシャツについては、冬季の屋外で試着したときに、従来のフリース素材による市販のシャツに似た程度の暖かさが感じられた。一方、実施例１乃至５のモール糸から試作したシャツや、実施例７乃至９のモール糸から試作したシャツでは、冬季の屋外で試着したときに、従来のフリース素材による市販のシャツと比べて、更に暖かく感じやすかった。
【符号の説明】
【0100】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ：モール糸、
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：芯糸、２５，２５ａ１，２５ａ２，２５ａ３，２５ｂ１，２５ｂ２，２５ｂ３，２５ｃ１，２５ｃ２，２５ｃ３：ループ、
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ：複数の花糸、３１：第一の長い花糸、３２：第二の長い花糸、３３：各々の花糸、３４：採取した長繊維、３５ａ，３５ｂ：先端、３７：固定部、
４０：複合部、
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ：ウェール
Ｄ：固定部どうしの間隔、Ｌ：花糸のカット幅、Ｔ１，Ｔ２：第２の長繊維の高さ、Ｘ：モール糸の長尺方向に沿う方向、Ｙ：モール糸の長尺方向と直交する方向
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：芯糸、２５，２５ａ１，２５ａ２，２５ａ３，２５ｂ１，２５ｂ２，２５ｂ３，２５ｃ１，２５ｃ２，２５ｃ３：ループ、
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ：複数の花糸、３１：第一の長い花糸、３２：第二の長い花糸、３３：各々の花糸、３４：採取した長繊維、３５ａ，３５ｂ：先端、３７：固定部、
４０：複合部、
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ：ウェール
Ｄ：固定部どうしの間隔、Ｌ：花糸のカット幅、Ｔ１，Ｔ２：第２の長繊維の高さ、Ｘ：モール糸の長尺方向に沿う方向、Ｙ：モール糸の長尺方向と直交する方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
