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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025152857
(43)【公開日】2025-10-10
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20251002BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20251002BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
H01F27/29 123
H01F27/29 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024055013
(22)【出願日】2024-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】國塚 光祐
(72)【発明者】
【氏名】北村 太司
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070BA04
5E070CA03
5E070EA01
5E070EA06
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】漏れ磁束に起因する挿入損失を低減することが可能なコイル装置を提供する。
【解決手段】コイル装置１は、巻芯部１１と、巻芯部１１の軸方向の端部に形成された鍔部１２ａとを有するコア１０と、コア１０に取り付けられた板状コア３０と、巻芯部１１に巻回された第１ワイヤ５０と、第１ワイヤ５０と対をなすように、巻芯部１１に巻回された第２ワイヤ６０と、鍔部１２ａの少なくとも実装面に設けられた第１端子電極７０ａと、少なくとも実装面に設けられ、第１端子電極７０ａから離間する第２端子電極８０ａと、を有する。鍔部１２ａは、第１端子電極７０ａと第２端子電極８０ａとの間において、実装面から凹む凹部２０ａを有する。凹部２０ａの底面２００は、巻芯部１１の外周面１１０と面一である。第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の対は、上記軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有する。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】コイル装置１は、巻芯部１１と、巻芯部１１の軸方向の端部に形成された鍔部１２ａとを有するコア１０と、コア１０に取り付けられた板状コア３０と、巻芯部１１に巻回された第１ワイヤ５０と、第１ワイヤ５０と対をなすように、巻芯部１１に巻回された第２ワイヤ６０と、鍔部１２ａの少なくとも実装面に設けられた第１端子電極７０ａと、少なくとも実装面に設けられ、第１端子電極７０ａから離間する第２端子電極８０ａと、を有する。鍔部１２ａは、第１端子電極７０ａと第２端子電極８０ａとの間において、実装面から凹む凹部２０ａを有する。凹部２０ａの底面２００は、巻芯部１１の外周面１１０と面一である。第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の対は、上記軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有する。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記コアに取り付けられた板状コアと、
前記巻芯部に巻回された第１ワイヤと、
前記第１ワイヤと対をなすように、前記巻芯部に巻回された第２ワイヤと、
前記鍔部の少なくとも実装面に設けられた第１端子電極と、
少なくとも前記実装面に設けられ、前記第１端子電極から離間する第２端子電極と、を有し、
前記鍔部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間において、前記実装面から凹む凹部を有し、
前記凹部の底面は、前記巻芯部の外周面と面一であり、
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの対は、前記軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有するコイル装置。
前記コアに取り付けられた板状コアと、
前記巻芯部に巻回された第１ワイヤと、
前記第１ワイヤと対をなすように、前記巻芯部に巻回された第２ワイヤと、
前記鍔部の少なくとも実装面に設けられた第１端子電極と、
少なくとも前記実装面に設けられ、前記第１端子電極から離間する第２端子電極と、を有し、
前記鍔部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間において、前記実装面から凹む凹部を有し、
前記凹部の底面は、前記巻芯部の外周面と面一であり、
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの対は、前記軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有するコイル装置。
【請求項2】
前記鍔部は、前記巻芯部に接続された内端面と、前記軸方向に沿って前記内端面とは反対側の外端面とを有し、
前記凹部は、前記軸方向に沿って、前記内端面から前記外端面まで延在している請求項１に記載のコイル装置。
前記凹部は、前記軸方向に沿って、前記内端面から前記外端面まで延在している請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記第１ワイヤは、前記巻芯部から前記鍔部に向けて引き出された第１引出部を有し、
前記第２ワイヤは、前記巻芯部から前記鍔部に向けて引き出された第２引出部を有し、
前記第１引出部は、前記コアに接触しつつ、前記巻芯部から前記第１端子電極まで引き出され、
前記第２引出部は、前記コアに接触しつつ、前記巻芯部から前記第２端子電極まで引き出される請求項１または２に記載のコイル装置。
前記第２ワイヤは、前記巻芯部から前記鍔部に向けて引き出された第２引出部を有し、
前記第１引出部は、前記コアに接触しつつ、前記巻芯部から前記第１端子電極まで引き出され、
前記第２引出部は、前記コアに接触しつつ、前記巻芯部から前記第２端子電極まで引き出される請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記第１引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する第１直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記実装面に向かって立ち上がる第１立上部とを有し、
前記第２引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する第２直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記実装面に向かって立ち上がる第２立上部とを有する請求項３に記載のコイル装置。
前記第２引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する第２直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記実装面に向かって立ち上がる第２立上部とを有する請求項３に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記第１引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記第１端子電極に向かって立ち上がる第１立上部とを有し、
前記第２引出部は、前記凹部を前記軸方向に対して斜めに通過する傾斜部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記第２端子電極に向かって立ち上がる第２立上部とを有する請求項３に記載のコイル装置。
前記第２引出部は、前記凹部を前記軸方向に対して斜めに通過する傾斜部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記第２端子電極に向かって立ち上がる第２立上部とを有する請求項３に記載のコイル装置。
【請求項6】
前記鍔部は、第１傾斜面と、第２傾斜面とを有し、
前記第１傾斜面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の一方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって傾斜しており、
前記第２傾斜面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の他方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって傾斜している請求項１または２に記載のコイル装置。
前記第１傾斜面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の一方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって傾斜しており、
前記第２傾斜面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の他方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって傾斜している請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項7】
前記鍔部は、第１内壁面と、第２内壁面とを有し、
前記第１内壁面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の一方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって垂直に立ち上がり、
前記第２内壁面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の他方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって垂直に立ち上がり、
前記軸方向において、前記第１内壁面は前記鍔部の内側に位置し、前記第１傾斜面は前記鍔部の外側に位置し、
前記軸方向において、前記第２内壁面は前記鍔部の内側に位置し、前記第２傾斜面は前記鍔部の外側に位置する請求項６に記載のコイル装置。
前記第１内壁面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の一方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって垂直に立ち上がり、
前記第２内壁面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の他方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって垂直に立ち上がり、
前記軸方向において、前記第１内壁面は前記鍔部の内側に位置し、前記第１傾斜面は前記鍔部の外側に位置し、
前記軸方向において、前記第２内壁面は前記鍔部の内側に位置し、前記第２傾斜面は前記鍔部の外側に位置する請求項６に記載のコイル装置。
【請求項8】
前記鍔部は、前記巻芯部に接続された内端面と、前記軸方向に沿って前記内端面とは反対側の外端面とを有し、
前記第１引出部と前記第１端子電極との第１接続位置は、前記外端面よりも前記内端面に近接しており、
前記第２引出部と前記第２端子電極との第２接続位置は、前記外端面よりも前記内端面に近接している請求項１または２に記載のコイル装置。
前記第１引出部と前記第１端子電極との第１接続位置は、前記外端面よりも前記内端面に近接しており、
前記第２引出部と前記第２端子電極との第２接続位置は、前記外端面よりも前記内端面に近接している請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項9】
前記実装面は、前記第１端子電極が設けられた第１領域と、前記第２端子電極が設けられた第２領域とからなり、
前記第１領域と前記第２領域との間には、前記凹部が位置しており、
前記第１領域は、前記第１端子電極と前記凹部との間に位置する第１露出部を有し、
前記第２領域は、前記第２端子電極と前記凹部との間に位置する第２露出部を有し、
前記第１露出部および前記第２露出部では、前記実装面が露出している請求項１または２に記載のコイル装置。
前記第１領域と前記第２領域との間には、前記凹部が位置しており、
前記第１領域は、前記第１端子電極と前記凹部との間に位置する第１露出部を有し、
前記第２領域は、前記第２端子電極と前記凹部との間に位置する第２露出部を有し、
前記第１露出部および前記第２露出部では、前記実装面が露出している請求項１または２に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、コモンモードフィルタに適用可能なコイル装置に関する技術が開示されている。特許文献１のコイル装置は、表面実装型の電子部品であり、ドラムコアと、ドラムコアに取り付けられた板状コアとを有する。ドラムコアは、巻芯部と、巻芯部の軸方向の端部に形成された鍔部とを有する。巻芯部には、第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回されている。鍔部の実装面には、第１端子電極および第２端子電極が、相互に離間して設けられている。第１端子電極には第１ワイヤの端部が接続されており、第２端子電極には第２ワイヤの端部が接続されている。板状コアは、鍔部の実装面とは反対側の面に取り付けられている。
【0003】
特許文献１のコイル装置では、第１ワイヤおよび第２ワイヤから生じた磁束は、理想的には、巻芯部と、巻芯部の軸方向の一端の鍔部と、板状コアと、巻芯部の軸方向の他端の鍔部とを最短距離で結ぶ環状の経路を通過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－９９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、実際には、第１ワイヤおよび第２ワイヤから生じた磁束の一部は、上述した理想の経路を通過せず、理想の経路から外れた位置に拡散する。この拡散された磁束の一部は、漏れ磁束として、コイル装置の挿入損失を悪化させる要因となり得る。
【0006】
本開示は、漏れ磁束に起因する挿入損失を低減することが可能なコイル装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示のコイル装置は、
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記コアに取り付けられた板状コアと、
前記巻芯部に巻回された第１ワイヤと、
前記第１ワイヤと対をなすように、前記巻芯部に巻回された第２ワイヤと、
前記鍔部の少なくとも実装面に設けられた第１端子電極と、
少なくとも前記実装面に設けられ、前記第１端子電極から離間する第２端子電極と、を有し、
前記鍔部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間において、前記実装面から凹む凹部を有し、
前記凹部の底面は、前記巻芯部の外周面と面一であり、
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの対は、前記軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有する。
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の端部に形成された鍔部とを有するコアと、
前記コアに取り付けられた板状コアと、
前記巻芯部に巻回された第１ワイヤと、
前記第１ワイヤと対をなすように、前記巻芯部に巻回された第２ワイヤと、
前記鍔部の少なくとも実装面に設けられた第１端子電極と、
少なくとも前記実装面に設けられ、前記第１端子電極から離間する第２端子電極と、を有し、
前記鍔部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間において、前記実装面から凹む凹部を有し、
前記凹部の底面は、前記巻芯部の外周面と面一であり、
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの対は、前記軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有する。
【0008】
本開示のコイル装置では、鍔部が、第１端子電極と第２端子電極との間において、実装面から凹む凹部を有する。そのため、凹部によって、磁束を鍔部の実装面側に拡散する経路の少なくとも一部が遮断され、磁束が鍔部の実装面側に拡散されにくくなる。これにより、漏れ磁束が減少し、巻芯部と鍔部と板状コアとを最短距離で結ぶ経路を通過する磁束の量が増大する。したがって、漏れ磁束に起因するコイル装置の挿入損失を低減することができる。また、凹部の底面は、巻芯部の外周面と面一である。そのため、凹部の底面と巻芯部の外周面との間に段差が形成されず、挿入損失の要因である段差への磁束の集中を回避することができる。
【0009】
また、第２ワイヤは、第１ワイヤと対をなすように、巻芯部に巻回される。そして、第１ワイヤおよび第２ワイヤの対は、軸方向に沿って相互に離間する複数のターンを有する。そのため、第１ワイヤと第２ワイヤとの間の結合が向上し、漏れ磁束が減少する。また、軸方向に沿って隣り合うターン間の浮遊容量が減少する。これにより、漏れ磁束に起因するコイル装置の挿入損失をさらに低減することができる。
【0010】
前記鍔部は、前記巻芯部に接続された内端面と、前記軸方向に沿って前記内端面とは反対側の外端面とを有し、前記凹部は、前記軸方向に沿って、前記内端面から前記外端面まで延在していてもよい。
【0011】
前記第１ワイヤは、前記巻芯部から前記鍔部に向けて引き出された第１引出部を有し、前記第２ワイヤは、前記巻芯部から前記鍔部に向けて引き出された第２引出部を有し、前記第１引出部は、前記コアに接触しつつ、前記巻芯部から前記第１端子電極まで引き出され、前記第２引出部は、前記コアに接触しつつ、前記巻芯部から前記第２端子電極まで引き出されてもよい。
【0012】
前記第１引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する第１直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記実装面に向かって立ち上がる第１立上部とを有し、前記第２引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する第２直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記実装面に向かって立ち上がる第２立上部とを有してもよい。
【0013】
前記第１引出部は、前記凹部を前記軸方向に沿って通過する直進部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記第１端子電極に向かって立ち上がる第１立上部とを有し、前記第２引出部は、前記凹部を前記軸方向に対して斜めに通過する傾斜部と、平面視において前記軸方向に垂直な方向に沿って延在し、前記凹部の底面から前記第２端子電極に向かって立ち上がる第２立上部とを有してもよい。
【0014】
前記鍔部は、第１傾斜面と、第２傾斜面とを有し、前記第１傾斜面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の一方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって傾斜しており、前記第２傾斜面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の他方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって傾斜していてもよい。
【0015】
前記鍔部は、第１内壁面と、第２内壁面とを有し、前記第１内壁面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の一方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって垂直に立ち上がり、前記第２内壁面は、平面視において前記軸方向に垂直な方向の他方側で、前記凹部の底面から前記実装面に向かって垂直に立ち上がり、前記軸方向において、前記第１内壁面は前記鍔部の内側に位置し、前記第１傾斜面は前記鍔部の外側に位置し、前記軸方向において、前記第２内壁面は前記鍔部の内側に位置し、前記第２傾斜面は前記鍔部の外側に位置してもよい
【0016】
前記鍔部は、前記巻芯部に接続された内端面と、前記軸方向に沿って前記内端面とは反対側の外端面とを有し、前記第１引出部と前記第１端子電極との第１接続位置は、前記外端面よりも前記内端面に近接しており、前記第２引出部と前記第２端子電極との第２接続位置は、前記外端面よりも前記内端面に近接していてもよい。
【0017】
前記実装面は、前記第１端子電極が設けられた第１領域と、前記第２端子電極が設けられた第２領域とからなり、前記第１領域と前記第２領域との間には、前記凹部が位置しており、前記第１領域は、前記第１端子電極と前記凹部との間に位置する第１露出部を有し、前記第２領域は、前記第２端子電極と前記凹部との間に位置する第２露出部を有し、前記第１露出部および前記第２露出部では、前記実装面が露出していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0020】
第１実施形態
図１Ａに示すように、第１実施形態のコイル装置１は、表面実装型の電子部品であり、コモンモードフィルタ、パルストランス、バルントランス等として機能する。コイル装置１は、例えば通信機器の信号回路等に搭載される。コイル装置１は、コア１０と、板状コア３０と、第１ワイヤ５０と、第２ワイヤ６０と、端子電極７０ａおよび７０ｂと、端子電極８０ａおよび８０ｂとを有する。
図１Ａに示すように、第１実施形態のコイル装置１は、表面実装型の電子部品であり、コモンモードフィルタ、パルストランス、バルントランス等として機能する。コイル装置１は、例えば通信機器の信号回路等に搭載される。コイル装置１は、コア１０と、板状コア３０と、第１ワイヤ５０と、第２ワイヤ６０と、端子電極７０ａおよび７０ｂと、端子電極８０ａおよび８０ｂとを有する。
【0021】
第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０は、例えば絶縁被覆ワイヤであり、絶縁性の被膜で被覆された導電性芯線を有する。第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０は、ＡＩＷ（ポリアミドイミド銅線）、ＵＥＷ（ポリウレタン銅線）、ＰＥＷ（ポリエステル銅線）等の公知の巻線である。第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０は、丸線であるが、四角線、撚り線、リッツ線、編組線等でもよい。第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０を構成する材料は、特に限定されないが、例えば、銅、銅合金、銀またはニッケルである。第１ワイヤ５０または第２ワイヤ６０の直径は、特に限定されないが、例えば１０～１００μｍである。第１ワイヤ５０の直径は、第２ワイヤ６０の直径と等しいが、異なっていてもよい。第１ワイヤ５０または第２ワイヤ６０の両端部では、被膜が剥離され、導電性芯線が露出している。
【0022】
第１ワイヤ５０は、巻回部５１と、引出部５２ａおよび５２ｂとを有する。巻回部５１は、第１ワイヤ５０を巻芯部１１の外周面１１０に螺旋状に巻回することにより形成される。引出部５２ａは、巻回部５１から引き出されており、第１ワイヤ５０の一方の端部を構成する。引出部５２ｂは、巻回部５１から引き出されており、第１ワイヤ５０の他方の端部を構成する。
【0023】
巻回部６１は、第２ワイヤ６０を巻芯部１１の外周面１１０に螺旋状に巻回することにより形成される。第２ワイヤ６０は、第１ワイヤ５０と対をなすように、外周面１１０に巻回されている。すなわち、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０は、バイファイラ巻きされている。第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０は、密着していてもよく、あるいは離間していてもよい。引出部６２ａは、巻回部６１から引き出されており、第２ワイヤ６０の一方の端部を構成する。引出部６２ｂは、巻回部６１から引き出されており、第２ワイヤ６０の他方の端部を構成する。
【0024】
コア１０は、磁性材料と樹脂とを含む材料で形成されている。コア１０を構成する磁性材料は、特に限定されないが、例えば、フェライト（Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等）あるいは金属磁性体（Ｆｅ－Ｎｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ－Ｃｏ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、アモルファス鉄等）である。コア１０を構成する樹脂は、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂等である。コア１０は、金属磁性体の焼結体でもよい。
【0025】
図２に示すように、コア１０は、巻芯部１１と、鍔部１２ａと、鍔部１２ｂとを有する。巻芯部１１の軸方向に垂直な断面形状は、長方形であるが、正方形、六角形、八角形、その他の多角形でもよい。巻芯部１１は、平坦面を備えた外周面１１０を有する。鍔部１２ａは、巻芯部１１の軸方向の一端に形成されており、鍔部１２ｂは、巻芯部１１の軸方向の他端に形成されている。
【0026】
鍔部１２ａは、実装面１３と、取付面１４と、内端面１５と、外端面１６と、第１側面１７と、第２側面１８とを有する。同様に、鍔部１２ｂは、実装面１３と、取付面１４と、内端面１５と、外端面１６と、第１側面１７と、第２側面１８とを有する。鍔部１２ａおよび１２ｂの形状は同一であるが、異なっていてもよい。
【0027】
実装面１３は、実装基板（図示略）と対向する面である。取付面１４は、実装面１３と対向する面である。取付面１４には、板状コア３０（図１Ａ）が取り付けられる。内端面１５は、巻芯部１１に接続された面である。外端面１５は、内端面１５と対向する面である。第１側面１７は、取付面１４、内端面１５および外端面１６に垂直な面である。第２側面１８は、第１側面１７と対向しており、取付面１４、内端面１５および外端面１６に垂直な面である。
【0028】
以下では、内端面１５と外端面１６とが対向する方向に沿った軸をＸ軸とする。また、第１側面１７と第２側面１８とが対向する方向に沿った軸をＹ軸とする。また、実装面１３と取付面１４とが対向する方向に沿った軸をＺ軸とする。なお、Ｘ軸は、巻芯部１１の軸方向に沿った軸である。また、Ｙ軸は、平面視において、巻芯部１１の軸方向に垂直な方向に沿った軸である。
【0029】
本開示では、Ｚ軸の正方向側を「上方」とし、Ｚ軸の負方向側を「下方」とする。ただし、Ｚ軸方向の上方は、必ずしも、鉛直方向の上方と一致するものではない。また、Ｚ軸方向の下方は、必ずしも、鉛直方向の下方と一致するものではない。
【0030】
また、本開示において、「等しい」または「同一」とは、比較する複数の対象物の物理量が厳密に等しいまたは同一である状態のみを示す概念ではなく、比較する複数の対象物の物理量の間に±Δ％（特に限定されないが、例えばΔ＝７、５または３）以下の誤差が生じている状態も「等しい」または「同一」の概念に含まれる。
【0031】
また、本開示において、「平行」とは、厳密な平行のみを示す概念ではなく、厳密な平行に対して±Δθ°（特に限定されないが、例えばΔθ＝３）以下の誤差が生じている状態も「平行」の概念に含まれる。また、「垂直」または「直交」とは、厳密な垂直または直交のみを示す概念ではなく、厳密な垂直または直交に対して±Δθ°（特に限定されないが、例えばΔθ＝３）以下の誤差が生じている状態も「垂直」または「直交」の概念に含まれる。
【0032】
凹部２０ａおよび２０ｂは、Ｘ軸方向に沿って、内端面１５から外端面１６まで直線的に延在（貫通）している。図１Ａに示すように、凹部２０ａは、第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）と第２端子電極８０ａ（基板接続部８１ａ）との間において、鍔部１２ａの実装面１３から下方に凹んでいる。凹部２０ｂは、第１端子電極７０ｂ（基板接続部７１ｂ）と第２端子電極８０ｂ（基板接続部８１ｂ）との間において、鍔部１２ｂの実装面１３から下方に凹んでいる。
【0033】
図２に示すように、鍔部１２ａの実装面１３は、凹部２０ａによって、Ｙ軸方向の一方側の領域である第１領域１３１と、Ｙ軸方向の他方側の領域である第２領域１３２とに分割されている。凹部２０ａは、鍔部１２ａの第１領域１３１と第２領域１３２との間に位置する。また、鍔部１２ｂの実装面１３は、凹部２０ｂによって、Ｙ軸方向の一方側の領域である第１領域１３２と、Ｙ軸方向の他方側の領域である第２領域１３２とに分割されている。凹部２０ｂは、鍔部１２ｂの第１領域１３１と第２領域１３２との間に位置する。
【0034】
図１Ｂに示すように、凹部２０ａ（凹部２０ｂについても同様）のＹ軸方向の幅Ｗ１は、巻芯部１１のＹ軸方向の幅Ｗ２よりも狭い。ただし、凹部２０ａの幅Ｗ１は、巻芯部１１の幅Ｗ２と等しくてもよく、あるいは巻芯部１１の幅Ｗ２よりも大きくてもよい。コイル装置１の漏れ磁束を効果的に低減する観点では、Ｗ１＞Ｗ２またはＷ１≧Ｗ２であることが好ましい。一方、コア１０（鍔部１２ａおよび１２ｂ）の強度を効果的に確保する観点では、Ｗ１＜Ｗ２またはＷ１≦Ｗ２であることが好ましい。
【0035】
凹部２０ａの幅Ｗ１は、Ｘ軸方向に沿って、一定であるが、異なっていてもよい。例えば、凹部２０ａの幅Ｗ１は、Ｘ軸方向の一方側に向かうにしたがって狭く（広く）なっていてもよい。あるいは、凹部２０ａには、幅Ｗ１が相対的に狭い幅狭部と、幅Ｗ１が相対的に広い幅広部とが備わっていてもよい。
【0036】
凹部２０ａ（凹部２０ｂについても同様）のＹ軸方向の幅Ｗ１と鍔部１２ａのＹ軸方向の幅Ｗ３との比Ｗ１／Ｗ３は、特に限定されないが、例えば１／８≦Ｗ１／Ｗ３＜１、あるいは１／４≦Ｗ１／Ｗ３＜１である。Ｗ１／Ｗ３の値を上記の範囲に設定することにより、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の磁束が、鍔部１２ａの実装面１３側に拡散されにくくなり、巻芯部１１と鍔部１２ａと板状コア３０と鍔部１２ｂとを最短距離で結ぶ環状の経路を通過しやすくなる。これにより、コイル装置１の漏れ磁束を低減することができる。
【0037】
凹部２０ａ（凹部２０ｂについても同様）のＸ軸方向の長さＬ１は、鍔部１２ａのＸ軸方向の長さと等しい。凹部２０ａのＸ軸方向の長さＬ１とコア１０のＸ軸方向の長さ（全長）Ｌ２との比Ｌ１／Ｌ２は、特に限定されないが、例えば１／１０≦Ｌ１／Ｌ２＜１／２、あるいは１／８≦Ｌ１／Ｌ２≦１／４である。Ｌ１／Ｌ２の値を上記の範囲に設定することにより、上述したように、コイル装置１の漏れ磁束を低減することができる。
【0038】
図１Ｃに示す例では、凹部２０ａ（凹部２０ｂについても同様）の深さＤは、鍔部１２ａの高さＨの１／２よりも小さいが、高さＨの１／２でもよく、あるいは高さＨの１／２以上でもよい。なお、凹部２０ａの深さＤは、鍔部１２ａの実装面１３と凹部２０ａの底面２００との間のＺ軸に沿った長さに対応する。本実施形態では、鍔部１２ａの実装面１３と凹部２０ａの底面２００との間のＺ軸に沿った長さは、鍔部１２ａの実装面１３と巻芯部１１の外周面１１０（ただし、図２に示す外周面１１０の上面１１１）との間のＺ軸に沿った長さに等しい。
【0039】
図２に示すように、凹部２０ａの底面２００は、巻芯部１１の外周面１１０（ただし、外周面１１０の上面１１１）と面一である。また、凹部２０ｂの底面２００は、巻芯部１１の外周面１１０（ただし、上面１１１）と面一である。すなわち、底面２００と外周面１１０とは平坦に（滑らかに）連続しており、底面２００と外周面１１０との間には段差が形成されていない。本実施形態では、鍔部１２ａの外端面１６から鍔部１２ｂの外端面１６までのＸ軸方向に沿った領域（すなわち、凹部２０ａの底面２００と、巻芯部１１の外周面１１０と、凹部２０ｂの底面２００）において、平坦面が連続的に形成されている。また、底面２００の高さ位置と、外周面１１０（ただし、上面１１１）の高さ位置とは、一致している。
【0040】
特に限定されないが、外周面１１０の上面１１１は、実装面１３に平行な平坦面である。外周面１１０の下面（上面１１１と対向する面）についても同様である。外周面１１１の側面（上面１１１に垂直な面）は、第１側面１７および第２側面１８に平行な平坦面である。また、特に限定されないが、凹部２０ａおよび２０ｂの底面２００は、実装面１３に平行な平坦面である。
【0041】
鍔部１２ａは、第１傾斜面２１ａと、第２傾斜面２２ａと、第１内壁面２３ａと、第２内壁面２４ａと、第１突出面２５ａと、第２突出面２６ａとを有する。これらの面は、凹部２０ａのＹ軸方向の両側に位置する。また、鍔部１２ｂは、第１傾斜面２１ｂと、第２傾斜面２２ｂと、第１内壁面２３ｂと、第２内壁面２４ｂと、第１突出面２５ｂと、第２突出面２６ｂとを有する。これらの面は、凹部２０ｂのＹ軸方向の両側に位置する。
【0042】
第１傾斜面２１ａは、Ｙ軸方向の一方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３の第１領域１３１に向かって傾斜している（斜めに立ち上がっている）。また、第２傾斜面２２ａは、Ｙ軸方向の他方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３の第２領域１３２に向かって傾斜している（斜めに立ち上がっている）。また、第１傾斜面２１ｂは、Ｙ軸方向の一方側で、凹部２０ｂの底面２００から実装面１３の第１領域１３１に向かって傾斜している（斜めに立ち上がっている）。また、第２傾斜面２２ｂは、Ｙ軸方向の他方側で、凹部２０ｂの底面２００から実装面１３の第２領域１３２に向かって傾斜している（斜めに立ち上がっている）。
【0043】
図１Ｃに示すように、第１傾斜面２１ａ（第１傾斜面２１ｂについても同様）がＹ軸に対してなす角度θ１は、特に限定されないが、１５°以上９０°未満である。第１傾斜面２２ａ（第２傾斜面２２ｂについても同様）がＹ軸に対してなす角度θ２は、特に限定されないが、１５°以上９０°未満である。
【0044】
図２に示すように、第１領域１３１の一部は、第１傾斜面２１ａまたは２１ｂによって切削されている。そのため、第１領域１３１の形状は、平面視において、Ｌ字状となっている。また、第２領域１３２の一部は、第１傾斜面２２ａまたは２２ｂによって切削されている。そのため、第２領域１３２の形状は、平面視において、Ｌ字状となっている。
【0045】
第１内壁面２３ａは、Ｙ軸方向の一方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３の第１領域１３１に向かって垂直に立ち上がっている。第２内壁面２４ａは、Ｙ軸方向の他方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３の第２領域１３２に向かって垂直に立ち上がっている。また、第１内壁面２３ｂは、Ｙ軸方向の一方側で、凹部２０ｂの底面２００から実装面１３の第１領域１３１に向かって垂直に立ち上がっている。第２内壁面２４ｂは、Ｙ軸方向の他方側で、凹部２０ｂの底面２００から実装面１３の第２領域１３２に向かって垂直に立ち上がっている。第１内壁面２３ａ、第１内壁面２３ｂ、第２内壁面２４ａおよび第２内壁面２４ｂは、実装面１３に対して垂直である。
【0046】
Ｘ軸方向において、第１内壁面２３ａは鍔部１２ａの内側（内端面１５側）に位置し、第１傾斜面２１ａは鍔部１２ａの外側（外端面１６側）に位置する。また、Ｘ軸方向において、第２内壁面２４ａは鍔部１２ａの内側に位置し、第２傾斜面２２ａは鍔部１２ａの外側に位置する。また、Ｘ軸方向において、第１内壁面２３ｂは鍔部１２ｂの内側に位置し、第１傾斜面２１ｂは鍔部１２ｂの外側に位置する。また、Ｘ軸方向において、第２内壁面２４ｂは鍔部１２ｂの内側に位置し、第２傾斜面２２ｂは鍔部１２ｂの外側に位置する。
【0047】
第１内壁面２３ａ（第１内壁面２３ｂについても同様）のＸ軸方向の幅は、第１傾斜面２１ａのＸ軸方向の幅よりも狭いが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも広くてもよい。第２内壁面２４ａ（第２内壁面２４ｂについても同様）のＸ軸方向の幅は、第２傾斜面２２ａのＸ軸方向の幅よりも狭いが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも広くてもよい。
【0048】
第１突出面２５ａは、第１内壁面２３ａおよび第１領域１３１に垂直な面であり、第１傾斜面２１ａに対して垂直な方向に沿って延在（突出）している。第２突出面２６ａは、第２内壁面２４ａおよび第２領域１３２に垂直な面であり、第２傾斜面２２ａに対して垂直な方向に沿って延在（突出）している。第１突出面２５ｂは、第１内壁面２３ｂおよび第１領域１３１に垂直な面であり、第１傾斜面２１ｂに対して垂直な方向に沿って延在（突出）している。第２突出面２６ｂは、第２内壁面２４ｂおよび第２領域１３２に垂直な面であり、第２傾斜面２２ｂに対して垂直な方向に沿って延在（突出）している。Ｘ軸方向から見て、第１突出面２５ａ、第１突出面２５ｂ、第２突出面２６ａおよび第２突出面２６ｂの形状は、特に限定されないが、三角形である。
【0049】
図１Ａおよび図２に示すように、第１端子電極７０ａは、Ｙ軸方向の一方側において、鍔部１２ａの少なくとも実装面１３（本実施形態では、第1領域１３１および外端面１６）に設けられている。また、第２端子電極８０ａは、Ｙ軸方向の他方側において、鍔部１２ａの少なくとも実装面１３（本実施形態では、第２領域１３２および外端面１６）に設けられており、Ｙ軸方向に沿って第１端子電極７０ａから離間している。第１端子電極７０ａの形状は、平面視において、第１領域１３１と同一の形状、すなわちＬ字状である。第２端子電極８０ａの形状は、平面視において、第２領域１３２と同一の形状、すなわちＬ字状である。
【0050】
また、第１端子電極７０ｂは、Ｙ軸方向の一方側において、鍔部１２ｂの少なくとも実装面１３（本実施形態では、第１領域１３１および外端面１６）に設けられている。また、第２端子電極８０ｂは、Ｙ軸方向の他方側において、鍔部１２ｂの少なくとも実装面１３（本実施形態では、第２領域１３２および外端面１６）に設けられており、Ｙ軸方向に沿って第１端子電極７０ｂから離間している。第１端子電極７０ｂの形状は、平面視において、第１領域１３１と同一の形状、すなわちＬ字状である。第２端子電極８０ｂの形状は、平面視において、第２領域１３２と同一の形状、すなわちＬ字状である。
【0051】
第１端子電極７０ａおよび７０ｂは、それぞれ、基板接続部７１ａおよび７１ｂと、側部７２ａおよび７２ｂとを有する。また、第２端子電極８０ａおよび８０ｂは、それぞれ、基板接続部８１ａおよび８１ｂと、側部８２ａおよび８２ｂとを有する。基板接続部７１ａ、７１ｂ、８１ａおよび８１ｂは、実装基板（図示略）のランドパターンに接続される部分であり、例えばハンダあるいは導電性接着剤によってランドパターンに接続される。
【0052】
図１Ａおよび図２に示すように、基板接続部７１ａまたは７１ｂは、第１領域１３１の全域に形成されているが、第１領域１３１の一部に形成されていてもよい。また、基板接続部７１ａは、第１領域１３１に加えて、第１傾斜面２１ａに形成されていてもよい。また、基板接続部７１ｂは、第１領域１３１に加えて、第１傾斜面２１ｂに形成されていてもよい。基板接続部８１ａまたは８１ｂは、第２領域１３２の全域に形成されているが、第２領域１３２の一部に形成されていてもよい。また、基板接続部８１ａは、第２領域１３２に加えて、第２傾斜面２２ａに形成されていてもよい。また、基板接続部８１ｂは、第２領域１３２に加えて、第２傾斜面２２ｂに形成されていてもよい。
【0053】
側部７２ａおよび８２ａは、鍔部１２ａの外端面１６に形成されている。側部７２ｂおよび８２ｂは、鍔部１２ｂの外端面１６に形成されている。側部７２ａは基板接続部７１ａに連続しており、側部７２ｂは基板接続部７１ｂに連続しており、側部８２ａは基板接続部８１ａに連続しており、側部８２ｂは基板接続部８１ｂに連続している。側部７２ａ、７２ｂ、８２ａおよび８２ｂには、ハンダや導電性接着剤等のフィレットが形成される。
【0054】
第１端子電極７０ａ（第１端子電極７０ｂ、第２端子電極８０ａおよび第２端子電極８０ｂについても同様）は、例えば、下地電極膜と、下地電極膜の上に形成されたメッキ膜との積層電極膜で構成される。下地電極膜としては、Ｓｎ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属またはこれらの合金を含む導電ペースト膜が例示される。メッキ膜としては、例えばＳｎ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ａｇ，Ｐｄ等の金属またはこれらの合金が例示される。第１端子電極７０ａの厚みは、例えば３～１００μｍである。
【0055】
図１Ｄに示すように、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の対は、Ｘ軸方向に沿って相互に離間する複数のターン４０を有する。Ｘ軸方向に隣り合う一方のターン４０と他方のターン４０とは、間隔をあけて、Ｘ軸方向に配列されている。すなわち、本実施形態では、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の対は、いわゆるスペース巻きされている。Ｘ軸方向に隣り合う一方のターン４０と他方のターン４０の間の間隔は、特に限定されないが、例えば第１ワイヤ５０または第２ワイヤ６０の直径の１倍以上、または２倍以上である。図１Ｄに示す例では、Ｘ軸方向に隣り合うターン間の間隔は、一定であるが、異なっていてもよい。
【0056】
図１Ｂに示すように、第１引出部５２ａは、巻芯部１１から鍔部１２ａに向けて引き出されている。第２引出部６２ａは、巻芯部１１から鍔部１２ａに向けて引き出されている。また、第１引出部５２ｂは、巻芯部１１から鍔部１２ｂに向けて引き出されている。第２引出部６２ｂは、巻芯部１１から鍔部１２ｂに向けて引き出されている。
【0057】
第１引出部５２ａは、直進部５３と立上部５４とを有する。第２引出部６２ａは、傾斜部６５と立上部６４とを有する。第１引出部５２ｂは、傾斜部５５と立上部５４とを有する。第２引出部６２ｂは、直進部６３と立上部６４とを有する。
【0058】
第１引出部５２ａの直進部５３は、凹部２０ａをＸ軸方向に沿って通過（延在）している。直進部５３は、第１内壁面２３ａに沿って延在している。直進部５３は、第１内壁面２３ａに接触していてもよく、あるいは第１内壁面２３ａから離間していてもよい。第１引出部５２ａの立上部５４は、Ｙ軸方向に沿って延在しており、凹部２０ａの底面２００から第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）に向かって立ち上がっている。立上部５４は、特に限定されないが、実装面１３のＹ軸負方向側の端部まで延在している。立上部５４は、第１突出面２５ａに沿って延在している。立上部５４は、第１突出面２５ａに接触していてもよく、あるいは第１突出面２５ａから離間していてもよい。
【0059】
第２引出部６２ａの傾斜部６５は、凹部２０ａをＸ軸方向に対して斜めに通過している。傾斜部６５は、Ｘ軸方向の外側に向かうにしたがって、第１引出部５２ａから離れる方向に傾斜している。第２引出部６２ａの立上部６４は、Ｙ軸方向に沿って延在しており、凹部２０ａの底面２００から第２端子電極８０ａ（基板接続部８１ａ）に向かって立ち上がっている。立上部６４は、特に限定されないが、実装面１３のＹ軸正方向側の端部まで延在している。立上部６４は、第２突出面２６ａに沿って延在している。立上部６４は、第２突出面２６ａに接触していてもよく、あるいは第２突出面２６ａから離間していてもよい。
【0060】
第１引出部５２ｂの傾斜部５５は、凹部２０ｂをＸ軸方向に対して斜めに通過している。傾斜部５５は、Ｘ軸方向の外側に向かうにしたがって、第２引出部６２ｂから離れる方向に傾斜している。第１引出部５２ｂの立上部５４は、Ｙ軸方向に沿って延在しており、凹部２０ｂの底面２００から第１端子電極７０ｂ（基板接続部７１ｂ）に向かって立ち上がっている。立上部５４は、特に限定されないが、実装面１３のＹ軸負方向側の端部まで延在している。立上部５４は、第１突出面２５ｂに沿って延在している。立上部５４は、第１突出面２５ｂに接触していてもよく、あるいは第１突出面２５ｂから離間していてもよい。
【0061】
第２引出部６２ｂの直進部６３は、凹部２０ｂをＸ軸方向に沿って通過（延在）している。直進部６３は、第２内壁面２４ｂに沿って延在している。直進部６３は、第２内壁面２４ｂに接触していてもよく、あるいは第２内壁面２４ｂから離間していてもよい。第２引出部６２ｂの立上部６４は、Ｙ軸方向に沿って延在しており、凹部２０ｂの底面２００から第２端子電極８０ｂ（基板接続部８１ｂ）に向かって立ち上がっている。立上部６４は、特に限定されないが、実装面１３のＹ軸正方向側の端部まで延在している。立上部６４は、第２突出面２６ｂに沿って延在している。立上部６４は、第２突出面２６ｂに接触していてもよく、あるいは第２突出面２６ｂから離間していてもよい。
【0062】
立上部５４および６４は、相互に離間するように、Ｙ軸方向に沿って延在している。立上部５４および６４は、Ｙ軸方向に平行な同一直線上に位置する。ただし、立上部５４の位置と立上部６４の位置とは、Ｘ軸方向に沿って、オフセットしていてもよい。
【0063】
第１引出部５２ａは、コア１０に直接的または間接的に接触しつつ、巻芯部１１から第１端子電極７０ａまで引き出されている。より詳細には、直進部５３は凹部２０ａの底面２００に接触しており、立上部５４は第１傾斜面２１ａに接触している。また、第２引出部６２ａは、コア１０に直接的または間接的に接触しつつ、巻芯部１１から第２端子電極８０ａまで引き出されている。より詳細には、傾斜部６５は凹部２０ａの底面２００に接触しており、立上部６４は第２傾斜面２２ａに接触している。
【0064】
第１引出部５２ｂは、コア１０に直接的または間接的に接触しつつ、巻芯部１１から第１端子電極７０ｂまで引き出されている。より詳細には、傾斜部５５は凹部２０ｂの底面２００に接触しており、立上部５４は第１傾斜面２１ｂに接触している。また、第２引出部６２ｂは、コア１０に直接的または間接的に接触しつつ、巻芯部１１から第２端子電極８０ｂまで引き出されている。より詳細には、直進部６３は凹部２０ｂの底面２００に接触しており、立上部６４は第２傾斜面２２ｂに接触している。
【0065】
図１Ａに示す例では、第１引出部５２ａと第１端子電極７０ａとの第１接続位置５６は、鍔部１２ａの外端面１６（図２）よりも内端面１５（図２）に近接している。また、第２引出部６２ａと第２端子電極８０ａとの第２接続位置６６は、鍔部１２ａの外端面１６よりも内端面１５に近接している。また、第１引出部５２ｂと第１端子電極７０ｂとの第１接続位置５６は、鍔部１２ｂの外端面１６よりも内端面１５に近接している。また、第２引出部６２ｂと第２端子電極８０ｂとの第２接続位置６６は、鍔部１２ｂの外端面１６よりも内端面１５に近接している。
【0066】
ただし、第１接続位置５６は、Ｘ軸方向において、外端面１６および内端面１５から等距離の位置に位置してもよく、あるいは内端面１５よりも外端面１６に近接していてもよい。また、第２接続位置６６は、Ｘ軸方向において、外端面１６および内端面１５から等距離の位置に位置してもよく、あるいは内端面１５よりも外端面１６に近接していてもよい。
【0067】
第１接続位置５６と外端面１６との間のＸ軸方向の距離は、第１ワイヤ５０または第２ワイヤ６０の直径の２倍以上である。また、第２接続位置６６と外端面１６との間のＸ軸方向の距離は、第１ワイヤ５０または第２ワイヤ６０の直径の２倍以上である。
【0068】
第１引出部５２ａ（第１引出部５２ｂ、第２引出部６２ａおよび第２引出部６２ｂについても同様）は、第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）に対して、例えばレーザ溶接、ハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付け、紫外線硬化樹脂接合等によって接続される。
【0069】
板状コア３０は、扁平な直方体形状を有する。板状コア３０を構成する材料は、コア１０を構成する材料と同一であるが、異なっていてもよい。図１Ｄに示すように、板状コア３０は、例えば接着剤によって、第１鍔部１２ａの取付面１４および第２鍔部１２ｂの取付面１４に取り付けられる。
【0070】
次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図２に示す凹部２０ａおよび２０ｂと、第１傾斜面２１ａおよび２１ｂと、第２傾斜面２２ａおよび２２ｂとを有するコア１０を準備する。コア１０のＸ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば０．４ｍｍ～６ｍｍである。コア１０のＹ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば０．２ｍｍ～６ｍｍである。コア１０のＺ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば０．２ｍｍ～３ｍｍである。
【0071】
これらの凹部および傾斜面は、コアの鍔部に対して切削加工を行い、鍔部の一部をくり抜くことにより形成される。次に、鍔部１２ａの実装面１３に第１端子電極７０ａおよび第２端子電極８０ａを形成するとともに、鍔部１２ｂの実装面１３に第１端子電極７０ｂおよび第２端子電極８０ｂを形成する。
【0072】
次に、図１Ｄに示すように、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０を巻芯部１１の外周面１１０にバイファイラ巻きおよびスペース巻きによって巻回する。すなわち、Ｘ軸方向に隣り合うターン４０の間に隙間が形成されるように、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の対を外周面１１０に巻回する。
【0073】
次に、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１内壁面２３ａに沿って、第１引出部５２ａ（直進部５３）を巻芯部１１から凹部２０ａに向けて引き出す。また、第１傾斜面２１ａおよび第１突出面２５ａに沿って、第１引出部５２ａ（立上部５４）を凹部２０ａから第１端子電極７０ａまで斜め方向に立ち上げる。
【0074】
また、巻芯部１１から凹部２０ａに向けて、第２引出部６２ａ（傾斜部６５）をＸ軸方向に対して斜めに引き出す。また、第２傾斜面２２ａおよび第２突出面２６ａに沿って、第２引出部６２ａ（立上部６４）を凹部２０ａから第２端子電極８０ａまで斜め方向に立ち上げる。
【0075】
また、巻芯部１１から凹部２０ｂに向けて、第２引出部５２ｂ（傾斜部５４）をＸ軸方向に対して斜めに引き出す。また、第１傾斜面２１ｂおよび第１突出面２５ｂに沿って、第１引出部５２ｂ（立上部５４）を凹部２０ｂから第１端子電極７０ｂまで立ち上げる。
【0076】
また、第２内壁面２４ｂに沿って、第２引出部６２ｂ（直進部６３）を巻芯部１１から凹部２０ｂに向けて引き出す。また、第２傾斜面２２ｂおよび第２突出面２６ｂに沿って、第２引出部６２ｂ（立上部６４）を凹部２０ｂから第２端子電極８０ｂまで立ち上げる。
【0077】
次に、例えば熱圧着によって、第１引出部５２ａの立上部５４を第１端子電極７０ａの基板接続部７１ａに接続する。同様に、第２引出部６２ａの立上部６４を第２端子電極８０ａの基板接続部８１ａに接続する。同様に、第１引出部５２ｂの立上部５４を第１端子電極７０ｂの基板接続部７１ｂに接続する。同様に、第２引出部６２ｂの立上部６４を第２端子電極８０ｂの基板接続部８１ｂに接続する。
【0078】
次に、図１Ｄに示すように、板状コア３０を鍔部１２ａの取付面１４および鍔部１２ｂの取付面１４に取り付ける。例えば、接着剤によって、板状コア３０を取付面１４に接着してもよい。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。
【0079】
図１Ａに示すように、本実施形態のコイル装置１では、鍔部１２ａが、第１端子電極７０ａと第２端子電極８０ａとの間において、実装面１３から凹む凹部２０ａを有する。そのため、磁束を鍔部１２ａの実装面１３側に拡散する経路の少なくとも一部が、凹部２０ａによって遮断され、磁束が実装面１３側に拡散されにくくなる。これにより、漏れ磁束が減少し、巻芯部１１と鍔部１２ａと板状コア３０と鍔部１２ｂとを最短距離で結ぶ経路を通過する磁束の量が増大する。したがって、漏れ磁束に起因するコイル装置１の挿入損失を低減することができる。また、凹部２０ａの底面２００は、巻芯部１１の外周面１１０と面一である。そのため、凹部２０ａの底面２００と巻芯部１１の外周面１１０との間に段差が形成されず、挿入損失の要因である段差への磁束の集中を回避することができる。
【0080】
また、図１Ｄに示すように、第２ワイヤ６０は、第１ワイヤ５０と対をなすように、巻芯部１１に巻回される。そして、第１ワイヤ５０および第２ワイヤ６０の対は、Ｘ軸方向に沿って相互に離間する複数のターン４０を有する。そのため、第１ワイヤ５０と第２ワイヤ６０との間の結合が向上し、漏れ磁束が減少する。また、Ｘ軸方向に沿って隣り合うターン４０間の浮遊容量が減少する。これにより、漏れ磁束に起因するコイル装置１の挿入損失をさらに低減することができる。
【0081】
図３Ａにおいて、実線で示すグラフは本実施形態のコイル装置１の漏れインダクタンスの周波数特性のシミュレーション結果を示し、破線で示すグラフは従来のコイル装置の漏れインダクタンスの周波数特性のシミュレーション結果を示している。従来のコイル装置は、凹部２０ａおよび２０ｂを具備していないという点において、本実施形態のコイル装置１とは異なる。図３Ａから見て取ることができるように、本実施形態のコイル装置１では、従来のコイル装置に比べて、少なくとも３５００ＭＨｚ以下の周波数帯域において、漏れインダクタンスが小さくなっている。
【0082】
また、図３Ｂにおいて、実線で示すグラフは本実施形態のコイル装置１の挿入損失の周波数特性のシミュレーション結果を示し、破線で示すグラフは従来のコイル装置の挿入損失の周波数特性のシミュレーション結果を示している。従来のコイル装置は、凹部２０ａおよび２０ｂを具備していないという点において、本実施形態のコイル装置１とは異なる。図３Ｂから見て取ることができるように、本実施形態のコイル装置１では、従来のコイル装置に比べて、少なくとも４０００ＭＨｚ以下の周波数帯域において、挿入損失が小さくなっている。
【0083】
また、図２に示すように、鍔部１２ａは、巻芯部１１に接続された内端面１５と、Ｘ軸方向に沿って内端面１５とは反対側の外端面１６とを有する。そして、凹部２０ａは、Ｘ軸方向に沿って、内端面１５から外端面１６まで延在している。そのため、第１端子電極７０ａと第２端子電極８０ａとの間の広範囲において、凹部２０ａは、磁束を鍔部１２ａの実装面１３側に拡散する経路の少なくとも一部を遮断する。これにより、漏れ磁束を効果的に低減することができる。
【0084】
また、図１Ａに示すように、第１ワイヤ５０は、巻芯部１１から鍔部１２ａに向けて引き出された第１引出部５２ａを有する。また、第２ワイヤ６０は、巻芯部１１から鍔部１２ａに向けて引き出された第２引出部６２ａを有する。そして、第１引出部５２ａは、コア１０に接触しつつ、巻芯部１１から第１端子電極７０ａまで引き出される。また、第２引出部６２ａは、コア１０に接触しつつ、巻芯部１１から第２端子電極８０ａまで引き出される。そのため、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ａが空中配線されにくくなり、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ａの断線を防止することができる。
【0085】
また、図１Ｂに示すように、第１引出部５２ａは、凹部２０ａをＸ軸方向に沿って通過する直進部５３と、Ｙ軸方向に沿って延在し、凹部２０ａの底面２００から第１端子電極７０ａに向かって立ち上がる立上部５４とを有する。また、第２引出部６２ａは、凹部２０ａをＸ軸方向に対して斜めに通過する傾斜部６５と、Ｙ軸方向に沿って延在し、凹部２０ａの底面２００から第２端子電極８０ａに向かって立ち上がる立上部６４とを有する。そのため、Ｘ軸方向に沿って、巻芯部１１から凹部２０ａの所定位置（第１引出部５２ａの立上位置）まで、第１引出部５２ａ（直進部５３）を最短距離で引き出すことができる。また、巻芯部１１から凹部２０ａの所定位置（第２引出部６２ａの立上位置）まで、第２引出部６２ａの屈曲を回避しつつ、第２引出部６２ａ（傾斜部６５）を最短距離で引き出すことができる。
【0086】
また、鍔部１２ａは、第１傾斜面２１ａと、第２傾斜面２２ａとを有する。そして、第１傾斜面２１ａは、Ｙ軸方向の一方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３に向かって傾斜している。また、第２傾斜面２２ａは、Ｙ軸方向の他方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３に向かって傾斜している。そのため、第１引出部５２ａの過度な屈曲を抑えつつ、第１引出部５２ａを第１傾斜面２１ａに沿って実装面１３まで引き出すことができる。また、第２引出部６２ａの過度な屈曲を抑えつつ、第２引出部６２ａを第２傾斜面２２ａに沿って実装面１３まで引き出すことができる。これにより、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ａの屈曲に起因する断線を防止することができる。
【0087】
また、図２に示すように、鍔部１２ａは、第１内壁面２３ａと、第２内壁面２４ａとを有する。また、第１内壁面２３ａは、Ｙ軸方向の一方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３に向かって垂直に立ち上がっている。また、第２内壁面２４ａは、Ｙ軸方向の他方側で、凹部２０ａの底面２００から実装面１３に向かって垂直に立ち上がっている。そして、Ｘ軸方向において、第１内壁面２３ａは鍔部１２ａの内側に位置し、第１傾斜面２１ａは鍔部１２ａの外側に位置する。また、Ｘ軸方向において、第２内壁面２４ａは鍔部１２ａの内側に位置し、第２傾斜面２２ａは鍔部１２ａの外側に位置する。そのため、図１Ｂに示すように、第１引出部５２ａを第１内壁面２３ａに沿って第１傾斜面２１ａまで引き出し、さらに第１傾斜面２１ａに沿って実装面１３まで引き出すことができる。あるいは、第２引出部６２ｂを第２内壁面２４ｂに沿って第２傾斜面２２ｂまで引き出し、さらに第２傾斜面２２ｂに沿って実装面１３まで引き出すことができる。これにより、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ｂの引出位置のばらつきを防止することができる。
【0088】
また、鍔部１２ａは、巻芯部１１に接続された内端面１５と、Ｘ軸方向に沿って内端面１５とは反対側の外端面１６とを有する。そして、図１Ａに示すように、第１引出部５２ａと第１端子電極７０ａとの第１接続位置５６は、外端面１６よりも内端面１５に近接している。また、第２引出部６２ａと第２端子電極８０ａとの第２接続位置６６は、外端面１６よりも内端面１５に近接している。そのため、第１端子電極７０ａにおいて、第１接続位置５６と外端面１６との間に実装基板との接続面を確保することができる。また、第２端子電極８０ａにおいて、第２接続位置６６と外端面１６との間に実装基板との接続面を確保することができる。これらの接続面は、ハンダあるいは導電性接着剤等の付着性が良好であるため、コイル装置１と実装基板との間の実装強度を高めることができる。
【0089】
第２実施形態
図４Ａに示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図４Ａに示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0090】
コイル装置１Ａは、コア１０Ａを有する。コア１０Ａは、鍔部１２ａＡおよび１２ｂＡを有する。鍔部１２ａＡは、第１傾斜面２１ａおよび第２傾斜面２２ａを有していないという点において、第１実施形態の鍔部１２ａとは異なる。鍔部１２ｂＡは、第１傾斜面２１ｂおよび第２傾斜面２２ｂを有していないという点において、第１実施形態の鍔部１２ｂとは異なる。
【0091】
第１内壁面２３ａは、Ｘ軸方向に沿って、鍔部１２ａＡの内端面１５から外端面１６まで連続的に延在している。また、第２内壁面２４ａは、Ｘ軸方向に沿って、鍔部１２ａＡの内端面１５から外端面１６まで連続的に延在している。
【0092】
また、第１内壁面２３ｂは、Ｘ軸方向に沿って、鍔部１２ｂＡの内端面１５から外端面１６まで連続的に延在している。また、第２内壁面２４ｂは、Ｘ軸方向に沿って、鍔部１２ｂの内端面１５から外端面１６まで連続的に延在している。
【0093】
第１引出部５２ａの立上部５４は、第１内壁面２３ａに接触しつつ、凹部２０ａの底面２００から立ち上がっている。立上部５４は、第１内壁面２３ａに沿って、底面２００に対して垂直に立ち上がっている。また、立上部５４は、実装面１３（第１領域１３１）に沿って引き出され、第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）に接続されている。なお、立上部５４は、Ｚ軸に対して平行に延在しているが、Ｚ軸に対してＸＺ平面内において傾斜していてもよい。
【0094】
第２引出部６２ａの立上部６４は、第２内壁面２４ａに接触しつつ、凹部２０ａの底面２００から立ち上がっている。立上部６４は、第２内壁面２４ａに沿って、底面２００に対して垂直に立ち上がっている。また、立上部６４は、実装面１３（第２領域１３２）に沿って引き出され、第２端子電極８０ａ（基板接続部８１ａ）に接続されている。なお、立上部６４は、Ｚ軸に対して平行に延在しているが、Ｚ軸に対してＸＺ平面内において傾斜していてもよい。
【0095】
第１引出部５２ｂの立上部５４は、第１内壁面２３ｂに接触しつつ、凹部２０ｂの底面２００から立ち上がっている。立上部５４は、第１内壁面２３ｂに沿って、底面２００に対して垂直に立ち上がっている。また、立上部５４は、実装面１３（第１領域１３１）に沿って引き出され、第１端子電極７０ｂ（基板接続部７１ｂ）に接続されている。なお、立上部５４は、Ｚ軸に対して平行に延在しているが、Ｚ軸に対してＸＺ平面内において傾斜していてもよい。
【0096】
第２引出部６２ｂの立上部６４は、第２内壁面２４ｂに接触しつつ、凹部２０ｂの底面２００から立ち上がっている。立上部６４は、第２内壁面２４ｂに沿って、底面２００に対して垂直に立ち上がっている。また、立上部６４は、実装面１３（第２領域１３２）に沿って引き出され、第２端子電極８０ｂ（基板接続部８１ｂ）に接続されている。なお、立上部６４は、Ｚ軸に対して平行に延在しているが、Ｚ軸に対してＸＺ平面内において傾斜していてもよい。
【0097】
図４Ｂに示すように、立上部５４および立上部６４は、相互に離間するように、Ｙ軸方向に沿って延在している。立上部５４および立上部６４は、Ｙ軸方向に平行な同一直線上に位置する。ただし、立上部５４の位置と立上部６４の位置とは、Ｘ軸方向に沿って、オフセットしていてもよい。
【0098】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、鍔部１２ａは、第１傾斜面２１ａおよび第２傾斜面２２ａ（図２）を具備せず、実装面１３の一部が第１傾斜面２１ａおよび第２傾斜面２２ａによって切削されていない。そのため、その分、実装面１３（第１領域１３１および第２領域１３２）の面積が増大し、第１端子電極７０ａおよび第２端子電極８０ａの面積が増大する。これにより、コイル装置１と実装基板（図示略）との間の実装強度を高めることができる。
【0099】
第３実施形態
図５に示す第３実施形態のコイル装置１Ｂは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図５に示す第３実施形態のコイル装置１Ｂは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0100】
図５に示すように、本実施形態では、第１引出部５２ａは、凹部２０ａをＸ軸方向に沿って通過する直進部５３を有する。また、第１引出部５２ａは、Ｙ軸方向に沿って延在し、凹部２０ａの底面２００から実装面１３（第１領域１３１）に向かって立ち上がる立上部５４とを有する。図５に示す例では、直進部５３は、立上部５４に対して直交している。
【0101】
また、第２引出部６２ａは、凹部２０ａをＸ軸方向に沿って通過する直進部６３を有する。また、第２引出部６２ａは、Ｙ軸方向に沿って延在し、凹部２０ａの底面２００から実装面１３（第２領域１３２）に向かって立ち上がる立上部６４を有する。図５に示す例では、直進部６３は、立上部６４に対して直交している。
【0102】
また、第１引出部５２ｂは、凹部２０ｂをＸ軸方向に沿って通過する直進部５３を有する。また、第１引出部５２ｂは、Ｙ軸方向に沿って延在し、凹部２０ｂの底面２００から実装面１３（第１領域１３１）に向かって立ち上がる立上部５４とを有する。図５に示す例では、直進部５３は、立上部５４に対して直交している。
【0103】
また、第２引出部６２ｂは、凹部２０ｂをＸ軸方向に沿って通過する直進部６３を有する。また、第２引出部６２ｂは、Ｙ軸方向に沿って延在し、凹部２０ｂの底面２００から実装面１３（第２領域１３２）に向かって立ち上がる立上部６４を有する。図５に示す例では、直進部６３は、立上部６４に対して直交している。
【0104】
図５に示す例では、直進部５３と直進部６３とは、Ｘ軸方向に沿って、平行に延在している。直進部５３と直進部６３との間のＹ軸方向の間隔は、特に限定されないが、第１ワイヤ５０または第２ワイヤ６０の直径と同等以上である。ただし、直進部５３と直進部６３とは、接触していてもよい。
【0105】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、上述したように、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ａのいずれも、直進部（直進部５３および６３）を有する。そのため、第１引出部５２ａと第２引出部６２ａとは、Ｘ軸方向に対して対称となるように、巻芯部１１から実装面１３まで引き出される。これにより、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ａの長さが近似し、コイル装置１の挿入損失を低減することができる。また、第１立上部５４および第２立上部６４は、凹部２０ａの底面２００から実装面１３まで、鍔部１２ａの外端面１６に向かわないよう、外端面１６に平行に引き出される。そのため、第１引出部５２ａを外端面１６から離れた位置で第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）に接続することが可能となり、第１端子電極７０ａの実装面積を確保することができる。また、第２引出部６２ａを外端面１６から離れた位置で第２端子電極８０ａ（基板接続部８１ａ）に接続することが可能となり、第２端子電極８０ａの実装面積を確保することができる。
【0106】
第４実施形態
図６に示す第４実施形態のコイル装置１Ｃは、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図６に示す第４実施形態のコイル装置１Ｃは、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0107】
図６に示すように、鍔部１２ａＡにおいて、実装面１３の第１領域１３１は、第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）と凹部２０ａとの間に位置する露出部１３３を有する。また、実装面１３の第２領域１３２は、第２端子電極８０ａ（基板接続部８１ａ）と凹部２０ａとの間に位置する露出部１３３を有する。第１領域１３１の露出部１３３において、実装面１３は、第１端子電極７０ａによって覆われておらず、外部に露出している。第２領域１３２の露出部１３３において、実装面１３は、第２端子電極８０ａによって覆われておらず、外部に露出している。
【0108】
また、鍔部１２ｂＡにおいて、実装面１３の第１領域１３１は、第１端子電極７０ｂ（基板接続部７１ｂ）と凹部２０ｂとの間に位置する露出部１３３を有する。また、実装面１３の第２領域１３２は、第２端子電極８０ｂ（基板接続部８１ｂ）と凹部２０ｂとの間に位置する露出部１３３を有する。第１領域１３１の露出部１３３において、実装面１３は、第１端子電極７０ｂによって覆われておらず、外部に露出している。第２領域１３２の露出部１３３において、実装面１３は、第２端子電極８０ｂによって覆われておらず、外部に露出している。
【0109】
露出部１３３は、Ｘ軸に沿って、内端面１５から外端面１６にかけて延在している。露出部１３３のＹ軸方向の幅は、第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）のＹ軸方向の幅よりも狭い。露出部１３３のＹ軸方向の幅は、特に限定されないが、第１端子電極７０ａ（基板接続部７１ａ）のＹ軸方向の幅の１／２または１／３未満である。露出部１３３のＹ軸方向の幅は、Ｘ軸方向に沿って一定であるが、異なっていてもよい。
【0110】
本実施形態においても、第２実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１領域１３１は、第１端子電極７０ａと凹部２０ａとの間に位置する露出部１３３を有する。また、第２領域１３２は、第２端子電極８０ａと凹部２０ａとの間に位置する露出部１３３を有する。そして、これらの露出部１３３において、実装面１３が露出している。第１領域１３１の露出部１３３には第１端子電極７０ａが形成されていないため、第１ワイヤ５０（第１引出部５２ａ）と第１端子電極７０ａとの間の浮遊容量が低減され、コイル装置１Ｃの挿入損失を低減することができる。また、第２領域１３２の露出部１３３には第２端子電極８０ａが形成されていないため、第２ワイヤ６０（第２引出部６２ａ）と第２端子電極８０ａとの間の浮遊容量が低減され、コイル装置１Ｃの挿入損失を低減することができる。
【0111】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【0112】
図７に示すように、上記第２実施形態に上記第３実施形態の技術を適用してもよい。すなわち、第１引出部５２ａおよび第２引出部６２ａのいずれも、直進部（直進部５３および６３）を有していてもよい。また、第１引出部５２ｂおよび第２引出部６２ｂのいずれも、直進部（直進部５３および６３）を有していてもよい。
【0113】
上記各実施形態において、第１端子電極７０ａ（第１端子電極７０ｂ、第２端子電極８０ａおよび第２端子電極８０ｂについても同様）は、金属板に対して折曲加工および／または切削加工が施された端子金具によって構成されていてもよい。
【0114】
上記各実施形態において、第１鍔部１２ａには、第１傾斜面２１ａおよび第２傾斜面２２ａのいずれか一方のみが形成されていてもよい。また、第１鍔部１２ｂには、第１傾斜面２１ｂおよび第２傾斜面２２ｂのいずれか一方のみが形成されていてもよい。
【0115】
図４Ｂ、図５、図６および図７に示す上記第２実施形態～第４実施形態において、第１引出部５２ａと第１端子電極７０ａとの接続位置は、外端面１６および内端面１５から等距離の位置に位置するが、外端面１６よりも内端面１５に近接していてもよい。また、第２引出部６２ａと第２端子電極８０ａとの接続位置は、外端面１６および内端面１５から等距離の位置に位置するが、外端面１６よりも内端面１５に近接していてもよい。また、第１引出部５２ｂと第１端子電極７０ｂとの接続位置は、外端面１６および内端面１５から等距離の位置に位置するが、外端面１６よりも内端面１５に近接していてもよい。また、第２引出部６２ｂと第２端子電極８０ｂとの接続位置は、外端面１６および内端面１５から等距離の位置に位置するが、外端面１６よりも内端面１５に近接していてもよい。
【符号の説明】
【0116】
１，１Ａ～１Ｃ…コイル装置
１０，１０Ａ…コア
１１…巻芯部
１１０…外周面
１１１…上面
１２ａ，１２ｂ，１２ａＡ，１２ｂＡ…鍔部
１３…実装面
１３１…第１領域
１３２…第２領域
１３３…露出部
１４…取付面
１５…内端面
１６…外端面
１７…第１側面
１８…第２側面
２０ａ，２０ｂ…凹部
２００…底面
２１ａ，２１ｂ…第１傾斜面
２２ａ，２２ｂ…第２傾斜面
２３ａ，２３ｂ…第１内壁面
２４ａ，２４ｂ…第２内壁面
２５ａ，２５ｂ…第１突出面
２６ａ，２６ｂ…第２突出面
３０…板状コア
４０…ターン
５０…第１ワイヤ
５１…巻回部
５２ａ，５２ｂ…引出部
５３…直進部
５４…立上部
５５…傾斜部
５６…接続位置
６０…第２ワイヤ
６１…巻回部
６２ａ，６２ｂ…引出部
６３…直進部
６４…立上部
６５…傾斜部
６６…接続位置
７０ａ，７０ｂ，８０ａ，８０ｂ…端子電極
７１ａ，７１ｂ，８１ａ，８１ｂ…基板接続部
７２ａ，７２ｂ，８２ａ，８２ｂ…側部
１０，１０Ａ…コア
１１…巻芯部
１１０…外周面
１１１…上面
１２ａ，１２ｂ，１２ａＡ，１２ｂＡ…鍔部
１３…実装面
１３１…第１領域
１３２…第２領域
１３３…露出部
１４…取付面
１５…内端面
１６…外端面
１７…第１側面
１８…第２側面
２０ａ，２０ｂ…凹部
２００…底面
２１ａ，２１ｂ…第１傾斜面
２２ａ，２２ｂ…第２傾斜面
２３ａ，２３ｂ…第１内壁面
２４ａ，２４ｂ…第２内壁面
２５ａ，２５ｂ…第１突出面
２６ａ，２６ｂ…第２突出面
３０…板状コア
４０…ターン
５０…第１ワイヤ
５１…巻回部
５２ａ，５２ｂ…引出部
５３…直進部
５４…立上部
５５…傾斜部
５６…接続位置
６０…第２ワイヤ
６１…巻回部
６２ａ，６２ｂ…引出部
６３…直進部
６４…立上部
６５…傾斜部
６６…接続位置
７０ａ，７０ｂ，８０ａ，８０ｂ…端子電極
７１ａ，７１ｂ，８１ａ，８１ｂ…基板接続部
７２ａ，７２ｂ，８２ａ，８２ｂ…側部
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】