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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025153669
(43)【公開日】2025-10-10
(54)【発明の名称】防火区画貫通処理部材及び防火区画材
(51)【国際特許分類】
F16L 5/04 20060101AFI20251002BHJP
F16L 5/02 20060101ALI20251002BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20251002BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20251002BHJP
【ＦＩ】
F16L5/04
F16L5/02 F
E04B1/94 F
F16L5/00 N
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024056263
(22)【出願日】2024-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】浅野 将巳
【テーマコード（参考）】
2E001
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001EA01
2E001FA03
2E001FA11
2E001FA34
2E001GA47
2E001GA65
2E001GA81
2E001HA32
2E001HA33
2E001HB01
2E001HD03
2E001HD11
2E001HF12
2E001JA18
2E001JA20
2E001JA22
2E001JA25
2E001JD02
2E001KA05
(57)【要約】
【課題】火災が延焼するのを効率的に抑えた防火区画貫通処理部材を提供する。
【解決手段】防火区画貫通処理部材１６は、熱膨張性黒鉛を含む管材１７と、管材１７の第１端部１７ａに形成された開口１７ｂを覆う第１蓋２２Ａと、管材１７の第２端部１７ｃに形成された開口１７ｄを覆う第２蓋２２Ｂを備える。
【選択図】図１
【解決手段】防火区画貫通処理部材１６は、熱膨張性黒鉛を含む管材１７と、管材１７の第１端部１７ａに形成された開口１７ｂを覆う第１蓋２２Ａと、管材１７の第２端部１７ｃに形成された開口１７ｄを覆う第２蓋２２Ｂを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱膨張性黒鉛を含む管材と、
前記管材の第１端部に形成された開口を覆う第１蓋と、
前記管材の第２端部に形成された開口を覆う第２蓋
を備える、防火区画貫通処理部材。
前記管材の第１端部に形成された開口を覆う第１蓋と、
前記管材の第２端部に形成された開口を覆う第２蓋
を備える、防火区画貫通処理部材。
【請求項2】
前記管材内に、周方向に並べて配置された複数の充填片を備える、請求項１に記載の防火区画貫通処理部材。
【請求項3】
前記第１蓋は、前記管材の前記第１端部側の端面に対向するように配置された第１封止壁を有し、
前記第１封止壁には、前記第１封止壁における他の部分よりも強度が低い脆弱部が、前記管材の軸線方向に見たときに環状に形成され、
前記軸線方向に見たときに、前記管材の外周面内の面積に対する、前記脆弱部の外周縁内の面積の比が、３２％以下である、請求項１又は２に記載の防火区画貫通処理部材。
前記第１封止壁には、前記第１封止壁における他の部分よりも強度が低い脆弱部が、前記管材の軸線方向に見たときに環状に形成され、
前記軸線方向に見たときに、前記管材の外周面内の面積に対する、前記脆弱部の外周縁内の面積の比が、３２％以下である、請求項１又は２に記載の防火区画貫通処理部材。
【請求項4】
貫通孔が形成された耐火部材と、
少なくとも一部が前記貫通孔内に配置された、請求項１又は２に記載の防火区画貫通処理部材と、
を備える、防火区画材。
少なくとも一部が前記貫通孔内に配置された、請求項１又は２に記載の防火区画貫通処理部材と、
を備える、防火区画材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防火区画貫通処理部材及び防火区画材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物は、床、壁等の防火区画材を備えている。防火区画材は、火災時に建築物が延焼するのを抑制する。
防火区画材にケーブル、配管等の挿通体を通すために、防火区画材に防火区画貫通部（貫通孔）が設けられることがある。防火区画貫通部の延焼を抑制するために、防火区画貫通処理部材が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
防火区画材にケーブル、配管等の挿通体を通すために、防火区画材に防火区画貫通部（貫通孔）が設けられることがある。防火区画貫通部の延焼を抑制するために、防火区画貫通処理部材が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１では、防火区画貫通処理部材は、挿通部材（管材）と、係止部材と、包覆部と、を備える。
挿通部材は、スリーブ状に形成されるか、スリーブ状に変形可能である。挿通部材は、防火区画貫通部に挿入される。係止部材は、挿通部材の一端部側に接して配置される。係止部材は、挿通部材の位置を固定する。包覆部は、防火区画貫通部の開口と挿通体との隙間を覆う。
挿通部材は、スリーブ状に形成されるか、スリーブ状に変形可能である。挿通部材は、防火区画貫通部に挿入される。係止部材は、挿通部材の一端部側に接して配置される。係止部材は、挿通部材の位置を固定する。包覆部は、防火区画貫通部の開口と挿通体との隙間を覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１４５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の防火区画貫通処理部材の延焼抑制性能には、改善の余地がある。
【0006】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、火災が延焼するのを効率的に抑えた防火区画貫通処理部材、及びこの防火区画貫通処理部材を備える防火区画材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明の態様１は、熱膨張性黒鉛を含む管材と、前記管材の第１端部に形成された開口を覆う第１蓋と、前記管材の第２端部に形成された開口を覆う第２蓋を備える、防火区画貫通処理部材である。
（１）本発明の態様１は、熱膨張性黒鉛を含む管材と、前記管材の第１端部に形成された開口を覆う第１蓋と、前記管材の第２端部に形成された開口を覆う第２蓋を備える、防火区画貫通処理部材である。
【0008】
この発明では、例えば、第１蓋及び第２蓋に適宜蓋孔を形成し、防火区画貫通処理部材を、防火区画材の貫通孔に配置する。挿通体を、第１蓋及び第２蓋の蓋孔に通す。
例えば、防火区画材に対する第１側に火災が生じると、防火区画材が加熱され、管材に含まれる熱膨張性黒鉛が膨張して、第１蓋と第２蓋との間であって、防火区画材における貫通孔の開口周縁部と挿通体との間の隙間を塞ぐ。
従って、この間を通して空気が流れ難くなり、火災による炎及び熱が、防火区画材の貫通孔を通して防火区画材に対する第２側に達するのが抑制され、火災が延焼するのを効率的に抑えることができる。
【0009】
（２）本発明の態様２は、前記管材内に、周方向に並べて配置された複数の充填片を備える、（１）に記載の防火区画貫通処理部材であってもよい。
この発明では、例えば、第１蓋及び第２蓋における管材の軸線上の部分に蓋孔を開けることにより、この蓋孔を通して、管材の軸線上に挿通体を配置する。すると、管材内において、複数の充填片が挿通体を径方向外側から囲むように配置され、複数の充填片が径方向に圧縮される。これにより、複数の充填片の密度が上昇し、複数の充填片の耐火性を高めることができる。
この発明では、例えば、第１蓋及び第２蓋における管材の軸線上の部分に蓋孔を開けることにより、この蓋孔を通して、管材の軸線上に挿通体を配置する。すると、管材内において、複数の充填片が挿通体を径方向外側から囲むように配置され、複数の充填片が径方向に圧縮される。これにより、複数の充填片の密度が上昇し、複数の充填片の耐火性を高めることができる。
【0010】
（３）本発明の態様３は、前記第１蓋は、前記管材の前記第１端部側の端面に対向するように配置された第１封止壁を有し、前記第１封止壁には、前記第１封止壁における他の部分よりも強度が低い脆弱部が、前記管材の軸線方向に見たときに環状に形成され、前記軸線方向に見たときに、前記管材の外周面内の面積に対する、前記脆弱部の外周縁内の面積の比が、３２％以下である、（１）又は（２）に記載の防火区画貫通処理部材であってもよい。
挿通体が電気配線である場合、内線規定により、防火区画材の貫通孔の断面積に対する電気配線の断面積の比を３２％以下にすることが定められている。
この発明では、軸線方向に見たときの管材の外周面内の面積は、防火区画材の貫通孔の断面積よりもわずかに狭い程度である。第１蓋の第１封止壁を脆弱部で破断して、第１封止壁に蓋孔を形成すると、この蓋孔の面積が、管材の外周面内の面積に対して３２％となる。このため、蓋孔に通る程度の電気配線を通すことにより、電気配線の断面積を測定することなく、内線規定を守ることができる。
挿通体が電気配線である場合、内線規定により、防火区画材の貫通孔の断面積に対する電気配線の断面積の比を３２％以下にすることが定められている。
この発明では、軸線方向に見たときの管材の外周面内の面積は、防火区画材の貫通孔の断面積よりもわずかに狭い程度である。第１蓋の第１封止壁を脆弱部で破断して、第１封止壁に蓋孔を形成すると、この蓋孔の面積が、管材の外周面内の面積に対して３２％となる。このため、蓋孔に通る程度の電気配線を通すことにより、電気配線の断面積を測定することなく、内線規定を守ることができる。
【0011】
（４）本発明の態様４は、貫通孔が形成された耐火部材と、少なくとも一部が前記貫通孔内に配置された、（１）から（３）のいずれか一に記載の防火区画貫通処理部材と、を備える、防火区画材である。
この発明では、火災が延焼するのを効率的に抑えた防火区画貫通処理部材、及び耐火部材を備えて、防火区画材を構成することができる。
この発明では、火災が延焼するのを効率的に抑えた防火区画貫通処理部材、及び耐火部材を備えて、防火区画材を構成することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明の防火区画貫通処理部材及び防火区画材では、火災が延焼するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態の防火区画材を床として備える建築物を正面視した断面図である。
【図2】同防火区画材が備える防火区画貫通処理部材の平面図である。
【図4】挿通体が通されていないときの、同防火区画貫通処理部材の要部の断面図である。
【図5】同防火区画貫通処理部材の施工方法を説明する断面図である。
【図6】同防火区画貫通処理部材の施工方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明に係る防火区画貫通処理部材及び防火区画材の第１実施形態を、防火区画材が床である場合を例にとって、図１から図６を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の床１０は、建築物１に用いられる。建築物１の構成は、床１０を備えていれば、限定されない。例えば、建築物１は、図示しない柱及び梁と、床１０と、を備える。
柱は、鉄筋コンクリート等で形成されている。柱は、不図示の基礎から上方に向かって延びている。
梁は、Ｈ形鋼等で形成され、水平面に沿って延びている。梁の端部は、柱に接合されている。
図１に示すように、本実施形態の床１０は、建築物１に用いられる。建築物１の構成は、床１０を備えていれば、限定されない。例えば、建築物１は、図示しない柱及び梁と、床１０と、を備える。
柱は、鉄筋コンクリート等で形成されている。柱は、不図示の基礎から上方に向かって延びている。
梁は、Ｈ形鋼等で形成され、水平面に沿って延びている。梁の端部は、柱に接合されている。
【0015】
床１０は、コンクリート（耐火部材）１１と、防火区画貫通処理部材１６と、を有する。
コンクリート１１は、平板状に形成されている。コンクリート１１は、コンクリート１１の厚さ方向が、上下方向に沿うように配置されている。
コンクリート１１には、貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２は、コンクリート１１を上下方向に貫通している。
なお、耐火部材は、コンクリート１１に限定されず、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete：高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート）、ケイ酸カルシウム板、石こうボードからなる中空床、木製耐火床等でもよい。
コンクリート１１は、平板状に形成されている。コンクリート１１は、コンクリート１１の厚さ方向が、上下方向に沿うように配置されている。
コンクリート１１には、貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２は、コンクリート１１を上下方向に貫通している。
なお、耐火部材は、コンクリート１１に限定されず、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete：高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート）、ケイ酸カルシウム板、石こうボードからなる中空床、木製耐火床等でもよい。
【0016】
図１から図３に示すように、防火区画貫通処理部材１６は、管材１７と、第１蓋２２Ａと、第２蓋２２Ｂと、複数の充填片２７と、を有する。なお、図２では、第１蓋２２Ａに後述する蓋孔２３ｃＡが形成される前の状態を示している。
ここで、管材１７は管状に形成され、第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂは有底筒状に形成されている。管材１７、第１蓋２２Ａ、及び第２蓋２２Ｂそれぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線（中心軸）Ｏ１と言う。軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向と言う。
図２は、防火区画貫通処理部材１６を軸線Ｏ１方向に見たときの図である。
ここで、管材１７は管状に形成され、第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂは有底筒状に形成されている。管材１７、第１蓋２２Ａ、及び第２蓋２２Ｂそれぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線（中心軸）Ｏ１と言う。軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向と言う。
図２は、防火区画貫通処理部材１６を軸線Ｏ１方向に見たときの図である。
【0017】
本実施形態では、第１蓋２２Ａの構成と第２蓋２２Ｂの構成とは、軸線Ｏ１に直交する基準面Ｓ１に対して面対称である。このため、第１蓋２２Ａの構成を、符号の数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第２蓋２２Ｂのうち第１蓋２２Ａに対応する構成を、第１蓋２２Ａの符号と同一の数字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。
例えば、第１蓋２２Ａの後述する第１封止壁２３Ａと第２蓋２２Ｂの後述する第２封止壁２３Ｂとは、基準面Ｓ１に対して面対称である。
例えば、第１蓋２２Ａの後述する第１封止壁２３Ａと第２蓋２２Ｂの後述する第２封止壁２３Ｂとは、基準面Ｓ１に対して面対称である。
【0018】
管材１７は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、若しくは鋼管で構成される。
管材１７は、管材１７の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。
例えば、管材１７が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。
管材１７は、管材１７の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。
例えば、管材１７が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。
【0019】
一例として、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる単層構造を採用できる。あるいは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる熱膨張性耐火層と、この熱膨張性耐火層の内外面を覆う熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の被覆層とからなる３層構造であるものを採用できる。
【0020】
管材１７が単層構造の場合、熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがあり、２０重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が、コンクリート１１の貫通孔１２から脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
【0021】
管材１７が複層構造の場合、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含むものが好ましい。熱膨張性黒鉛の含有量は、４～１８重量部の割合がより好ましく、６～１６重量部の割合がさらに好ましい。
なお、管材１７の全体に亘って存在していれば、熱膨張性黒鉛の含有量が１５重量部以上と比較的多く含有していて残渣がもろい場合であっても、残渣が貫通孔１２全体を閉塞してコンクリート１１内に熱膨張後の残渣が保持され、脱落しにくくすることができる。
なお、管材１７の全体に亘って存在していれば、熱膨張性黒鉛の含有量が１５重量部以上と比較的多く含有していて残渣がもろい場合であっても、残渣が貫通孔１２全体を閉塞してコンクリート１１内に熱膨張後の残渣が保持され、脱落しにくくすることができる。
【0022】
中間層が熱膨張性黒鉛を含有する場合、中間層は黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層内層の厚みとしては、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましい。被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、管としての機械的強度を十分に確保でき、３．０ｍｍ以下であれば、耐火性の低下を抑制できる。
また、管材１７は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
すなわち、熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が２０重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が、コンクリート１１の貫通孔１２から脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
表層内層の厚みとしては、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましい。被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、管としての機械的強度を十分に確保でき、３．０ｍｍ以下であれば、耐火性の低下を抑制できる。
また、管材１７は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
すなわち、熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が２０重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が、コンクリート１１の貫通孔１２から脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
【0023】
本実施形態で用いる熱膨張性黒鉛は、一例として、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を無機酸と強酸化剤とで黒鉛の層間に無機酸を挿入する酸処理をした後、ｐＨ調整して得られる結晶化合物を用いることができる。
無機酸として、濃硫酸、硝酸、セレン酸等を用いることができる。強酸化剤として、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等を用いることができる。
無機酸として、濃硫酸、硝酸、セレン酸等を用いることができる。強酸化剤として、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等を用いることができる。
【0024】
前記ｐＨ調整により、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物であって、ｐＨ１．５～７．０に調整された熱膨張性黒鉛、及び、１．３倍膨張温度が１８０℃～２８０℃の熱膨張性黒鉛を用いることができる。
【0025】
熱膨張性黒鉛のｐＨが１．５未満であると、酸性が強すぎて、成形装置の腐食等を引き起こしやすく、ｐＨが７．０を超えると、ポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進効果が薄れ、十分な耐火性能が得られなくなるおそれがある。
熱膨張性黒鉛の粒径は、特に限定されないが、例えば１００～４００μｍの範囲、好ましくは１２０～３５０μｍの範囲のものを使用することができる。
熱膨張性黒鉛の粒径は、特に限定されないが、例えば１００～４００μｍの範囲、好ましくは１２０～３５０μｍの範囲のものを使用することができる。
【0026】
管材１７を構成する樹脂組成物には、本実施形態の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて安定剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、可塑剤、熱可塑性エラストマー等の添加剤が添加されていてもよい。
【0027】
管材１７は、軸線Ｏ１が上下方向に沿うように配置される。
管材１７における軸線Ｏ１方向の第１端部１７ａには、第１開口（開口）１７ｂが形成されている。管材１７における軸線Ｏ１方向の第１端部１７ａとは反対側の第２端部１７ｃには、第２開口（開口）１７ｄが形成されている。
管材１７における軸線Ｏ１方向の第１端部１７ａには、第１開口（開口）１７ｂが形成されている。管材１７における軸線Ｏ１方向の第１端部１７ａとは反対側の第２端部１７ｃには、第２開口（開口）１７ｄが形成されている。
【0028】
第１蓋２２Ａは、第１封止壁２３Ａと、第１周壁２４Ａと、を有する。
第１封止壁２３Ａは、平板状に形成されている。第１封止壁２３Ａは、第１封止壁２３Ａの厚さ方向に見たときに、円形状を呈する。第１封止壁２３Ａは、軸線Ｏ１上に配置されている。第１封止壁２３Ａは、管材１７の第１端部１７ａ側の端面に対向するように配置されている。ここで言う対向するとは、互いに間を空けて向き合う意味だけでなく、互いに接触する意味も含む。第１封止壁２３Ａ（第１蓋２２Ａ）は、第１開口１７ｂを覆っている。
図２に示すように、第１封止壁２３Ａには、第１脆弱部（脆弱部）２３ａＡが形成されている。第１脆弱部２３ａＡは、図２に示す軸線Ｏ１方向に見たときに環状に形成されている。ここで言う環状とは、円形の外縁状に限定されず、楕円形の外縁状、多角形の外縁状等でもよい。第１脆弱部２３ａＡは、第１封止壁２３Ａにおける第１脆弱部２３ａＡ以外の部分（他の部分）よりも強度が低い。
第１封止壁２３Ａは、平板状に形成されている。第１封止壁２３Ａは、第１封止壁２３Ａの厚さ方向に見たときに、円形状を呈する。第１封止壁２３Ａは、軸線Ｏ１上に配置されている。第１封止壁２３Ａは、管材１７の第１端部１７ａ側の端面に対向するように配置されている。ここで言う対向するとは、互いに間を空けて向き合う意味だけでなく、互いに接触する意味も含む。第１封止壁２３Ａ（第１蓋２２Ａ）は、第１開口１７ｂを覆っている。
図２に示すように、第１封止壁２３Ａには、第１脆弱部（脆弱部）２３ａＡが形成されている。第１脆弱部２３ａＡは、図２に示す軸線Ｏ１方向に見たときに環状に形成されている。ここで言う環状とは、円形の外縁状に限定されず、楕円形の外縁状、多角形の外縁状等でもよい。第１脆弱部２３ａＡは、第１封止壁２３Ａにおける第１脆弱部２３ａＡ以外の部分（他の部分）よりも強度が低い。
【0029】
この例では、第１脆弱部２３ａＡは、複数の小径孔２３ｂＡにより構成されている。各小径孔２３ｂＡは、第１封止壁２３Ａを軸線Ｏ１方向に貫通している。周方向に隣り合う２つの小径孔２３ｂＡは互いに接続されていないことが好ましい。
図２において、軸線Ｏ１方向に見たときに、第１脆弱部２３ａＡの外周縁内の領域Ｒ１を、ハッチングにより示す。領域Ｒ１は、軸線Ｏ１上に配置されていることが好ましい。
軸線Ｏ１方向に見たときに、領域Ｒ１の面積に対する、第１脆弱部２３ａＡの外周縁内の面積の比が、３２％以下である。
第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａを脆弱部２３ａＡで破断して、第１封止壁２３Ａに形成した蓋孔２３ｃＡを、図２中に二点鎖線で示す。蓋孔２３ｃＡは、領域Ｒ１とほぼお同じ大きさに形成される。
図２において、軸線Ｏ１方向に見たときに、第１脆弱部２３ａＡの外周縁内の領域Ｒ１を、ハッチングにより示す。領域Ｒ１は、軸線Ｏ１上に配置されていることが好ましい。
軸線Ｏ１方向に見たときに、領域Ｒ１の面積に対する、第１脆弱部２３ａＡの外周縁内の面積の比が、３２％以下である。
第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａを脆弱部２３ａＡで破断して、第１封止壁２３Ａに形成した蓋孔２３ｃＡを、図２中に二点鎖線で示す。蓋孔２３ｃＡは、領域Ｒ１とほぼお同じ大きさに形成される。
【0030】
第１周壁２４Ａは、第１封止壁２３Ａの外周縁から、第１封止壁２３Ａの全周にわたって、第１封止壁２３Ａの厚さ方向に突出している。第１周壁２４Ａは、第１封止壁２３Ａの第１端部１７ａを、第１端部１７ａの径方向外側から覆っている。
以上のように構成された第１蓋２２Ａは、管材１７の第１端部１７ａに嵌め合っている。
第１蓋２２Ａが有する第１封止壁２３Ａ及び第１周壁２４Ａは、塩化ビニル樹脂等により一体に形成されている。
以上のように構成された第１蓋２２Ａは、管材１７の第１端部１７ａに嵌め合っている。
第１蓋２２Ａが有する第１封止壁２３Ａ及び第１周壁２４Ａは、塩化ビニル樹脂等により一体に形成されている。
【0031】
図１に示すように、第２蓋２２Ｂは、第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａ、第１周壁２４Ａとは、基準面Ｓ１に対して面対称に構成された第２封止壁２３Ｂ、第２周壁２４Ｂを有する。
第２封止壁２３Ｂには、第１脆弱部２３ａＡとは、基準面Ｓ１に対して面対称に構成された第２脆弱部（不図示）が形成されている。第２封止壁２３Ｂ（第２蓋２２Ｂ）は、第２開口１７ｄを覆っている。
第２封止壁２３Ｂには、第１脆弱部２３ａＡとは、基準面Ｓ１に対して面対称に構成された第２脆弱部（不図示）が形成されている。第２封止壁２３Ｂ（第２蓋２２Ｂ）は、第２開口１７ｄを覆っている。
【0032】
各充填片２７は、袋２８と、充填材２９を有する。
図３に示すように、袋２８は、金属はく、グラスウール等の不燃材、もしくはそれらの複合材等により形成されている。充填材２９には、ロックウール、グラスウール等の不燃材、もしくは発泡ウレタン等の有機材等を用いることができる。不燃材が好ましい。
充填片２７を、工場等でこのように構成（製造）することにより、袋２８内の充填材２９の管理することができる。
複数の充填片２７は、管材１７内に、周方向に並べて配置されている。
図３では、複数の電気配線１０１を有する挿通体１００が、防火区画貫通処理部材１６内の軸線Ｏ１上に通されている。管材１７内に挿通体１００が通されていることで、複数の充填片２７が挿通体１００を径方向外側から囲むように配置され、複数の充填片２７が径方向に圧縮される。
図３に示すように、袋２８は、金属はく、グラスウール等の不燃材、もしくはそれらの複合材等により形成されている。充填材２９には、ロックウール、グラスウール等の不燃材、もしくは発泡ウレタン等の有機材等を用いることができる。不燃材が好ましい。
充填片２７を、工場等でこのように構成（製造）することにより、袋２８内の充填材２９の管理することができる。
複数の充填片２７は、管材１７内に、周方向に並べて配置されている。
図３では、複数の電気配線１０１を有する挿通体１００が、防火区画貫通処理部材１６内の軸線Ｏ１上に通されている。管材１７内に挿通体１００が通されていることで、複数の充填片２７が挿通体１００を径方向外側から囲むように配置され、複数の充填片２７が径方向に圧縮される。
【0033】
なお、管材１７内に挿通体１００が通されていないときには、図４に示すように、複数の充填片２７は挿通体１００により径方向に圧縮されない。このとき、充填材２９は、耐火性能を確保できる最低密度であることが好ましい。
【0034】
図１に示すように、以上のように構成された防火区画貫通処理部材１６における軸線Ｏ１方向の中間部（少なくとも一部）は、コンクリート１１の貫通孔１２内に配置されている。
この例では、第１蓋２２Ａの第１周壁２４Ａ及び第２蓋２２Ｂの第２周壁２４Ｂは、コンクリート１１を軸線Ｏ１方向に挟んでいる。
床１０は、梁により床１０の下方から支持されている。
この例では、第１蓋２２Ａの第１周壁２４Ａ及び第２蓋２２Ｂの第２周壁２４Ｂは、コンクリート１１を軸線Ｏ１方向に挟んでいる。
床１０は、梁により床１０の下方から支持されている。
【0035】
次に、以上のように構成された防火区画貫通処理部材１６を施工する施工方法について説明する。
まず、図５に示すように、公知の工具により、コンクリート１１に貫通孔１２を形成する。
次に、防火区画貫通処理部材１６の管材１７から第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂを取り外す。第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａを、脆弱部２３ａＡを叩く等することにより、脆弱部２３ａＡで破断して、第１封止壁２３Ａに蓋孔２３ｃＡを形成する。同様にして、第２蓋２２Ｂに蓋孔２３ｃＡを形成する。
まず、図５に示すように、公知の工具により、コンクリート１１に貫通孔１２を形成する。
次に、防火区画貫通処理部材１６の管材１７から第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂを取り外す。第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａを、脆弱部２３ａＡを叩く等することにより、脆弱部２３ａＡで破断して、第１封止壁２３Ａに蓋孔２３ｃＡを形成する。同様にして、第２蓋２２Ｂに蓋孔２３ｃＡを形成する。
【0036】
次に、図６に示すように、コンクリート１１の貫通孔１２に管材１７を通し、管材１７に第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂを嵌め合わせることにより、防火区画貫通処理部材１６を、床１０の貫通孔１２に配置する。挿通体１００を、第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂの蓋孔２３ｃＡ、及び複数の充填片２７の間に通す。
【0037】
例えば、床１０に対する下側（第１側）に火災が生じると、床１０が加熱され、管材１７に含まれる熱膨張性黒鉛が膨張して、第１蓋２２Ａと第２蓋２２Ｂとの間であって、床１０における貫通孔１２の開口周縁部と挿通体１００との間の隙間を塞ぐ。
以上説明したように、本実施形態の防火区画貫通処理部材１６では、床１０における貫通孔１２の開口周縁部と挿通体１００との間を通して空気が流れ難くなり、火災による炎及び熱が、床１０の貫通孔１２を通して床１０に対する上側（第２側）に達するのが抑制され、火災が延焼するのを効率的に抑えることができる。
以上説明したように、本実施形態の防火区画貫通処理部材１６では、床１０における貫通孔１２の開口周縁部と挿通体１００との間を通して空気が流れ難くなり、火災による炎及び熱が、床１０の貫通孔１２を通して床１０に対する上側（第２側）に達するのが抑制され、火災が延焼するのを効率的に抑えることができる。
【0038】
防火区画貫通処理部材１６は、複数の充填片２７を有する。例えば、第１蓋２２Ａ及び第２蓋２２Ｂにおける軸線Ｏ１上の部分に蓋孔２３ｃＡを開けることにより、軸線Ｏ１上に挿通体１００を通す。すると、管材１７内において、複数の充填片２７が挿通体１００を径方向外側から囲むように配置され、複数の充填片２７が径方向に圧縮される。これにより、複数の充填片２７の密度が上昇し、複数の充填片２７の耐火性を高めることができる。
充填片２７を工場等で製造することにより、施工現場で充填材を充填する作業を省き、充填材の密度管理及び厚さの管理を容易に行うことができる。
充填片２７を工場等で製造することにより、施工現場で充填材を充填する作業を省き、充填材の密度管理及び厚さの管理を容易に行うことができる。
【0039】
第１蓋２２Ａは第１封止壁２３Ａを有し、軸線Ｏ１方向に見たときに、領域Ｒ１の面積に対する第１脆弱部２３ａＡの外周縁内の面積の比が３２％以下である。
挿通体１００が電気配線１０１である場合、内線規定により、床１０の貫通孔１２の断面積に対する電気配線１０１の断面積の比を３２％以下にすることが定められている。
本実施形態では、軸線Ｏ１方向に見たときの管材１７の外周面内の面積は、床１０の貫通孔１２の断面積よりもわずかに狭い程度である。第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａを第１脆弱部２３ａＡで破断して、第１封止壁２３Ａに蓋孔２３ｃＡを形成すると、この蓋孔２３ｃＡの面積が、管材１７の外周面内の面積に対して３２％となる。このため、蓋孔２３ｃＡに通る程度の電気配線１０１を通すことにより、電気配線１０１の断面積を測定することなく、内線規定を守ることができる。
挿通体１００が電気配線１０１である場合、内線規定により、床１０の貫通孔１２の断面積に対する電気配線１０１の断面積の比を３２％以下にすることが定められている。
本実施形態では、軸線Ｏ１方向に見たときの管材１７の外周面内の面積は、床１０の貫通孔１２の断面積よりもわずかに狭い程度である。第１蓋２２Ａの第１封止壁２３Ａを第１脆弱部２３ａＡで破断して、第１封止壁２３Ａに蓋孔２３ｃＡを形成すると、この蓋孔２３ｃＡの面積が、管材１７の外周面内の面積に対して３２％となる。このため、蓋孔２３ｃＡに通る程度の電気配線１０１を通すことにより、電気配線１０１の断面積を測定することなく、内線規定を守ることができる。
【0040】
また、本実施形態の床１０では、火災が延焼するのを効率的に抑えた防火区画貫通処理部材１６、及びコンクリート１１を備えて、床１０を構成することができる。
【0041】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第１脆弱部２３ａＡが複数の小径孔２３ｂＡにより構成されるとしたが、第１脆弱部の構成はこれに限定されず、第１脆弱部が、第１封止壁２３Ａにおける第１脆弱部以外の部分よりも厚さを薄くすること等で構成されてもよい。
封止壁２３Ａ，２３Ｂに、脆弱部が形成されなくてもよい。
例えば、前記実施形態では、第１脆弱部２３ａＡが複数の小径孔２３ｂＡにより構成されるとしたが、第１脆弱部の構成はこれに限定されず、第１脆弱部が、第１封止壁２３Ａにおける第１脆弱部以外の部分よりも厚さを薄くすること等で構成されてもよい。
封止壁２３Ａ，２３Ｂに、脆弱部が形成されなくてもよい。
【0042】
防火区画貫通処理部材１６は、複数の充填片２７を有さなくてもよい。
防火区画材が床であるとしたが、防火区画材はこれに限定されず、壁等でもよい。
挿通体は、電気配線に限定されず、配管等でもよい。
防火区画材が床であるとしたが、防火区画材はこれに限定されず、壁等でもよい。
挿通体は、電気配線に限定されず、配管等でもよい。
【符号の説明】
【0043】
１０ 床（防火区画材）
１１ コンクリート（耐火部材）
１６ 防火区画貫通処理部材
１７ 管材
１７ａ 第１端部
１７ｂ 第１開口（開口）
１７ｃ 第２端部
１７ｄ 第２開口（開口）
２２Ａ 第１蓋
２２Ｂ 第２蓋
２７ 充填片
１１ コンクリート（耐火部材）
１６ 防火区画貫通処理部材
１７ 管材
１７ａ 第１端部
１７ｂ 第１開口（開口）
１７ｃ 第２端部
１７ｄ 第２開口（開口）
２２Ａ 第１蓋
２２Ｂ 第２蓋
２７ 充填片
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】