特開 2025-15435 疑似管継手及び配管方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025015435

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】疑似管継手及び配管方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 1/00 20060101AFI20250123BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

F16L1/00 X

F16L21/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024091933

(22)【出願日】2024-06-06

(31)【優先権主張番号】P 2023118406

(32)【優先日】2023-07-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000128968

【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所

(72)【発明者】

【氏名】井村 元

(72)【発明者】

【氏名】森 貴雅

(57)【要約】

【課題】作業効率の高い配管方法及び当該配管方法を容易に実現するための疑似管継手を提供すること。
【解決手段】管継手は、一方の樹脂パイプが一端部に挿入接続されかつ他方の樹脂パイプが他端部に挿入接続される継手本体と、継手本体の一端部及び他端部にそれぞれ構築され、対応する樹脂パイプを保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構と、抜け止め機構を一端部及び他端部に対してそれぞれ取り付けるためのキャップとを備えている。疑似管継手７１は、管継手の継手本体と外観が類似する継手本体相当部７２と、継手本体相当部７２の一端部及び他端部にそれぞれ設けられ、対応するキャップと外観が類似するキャップ相当部７３とを備えている。キャップ相当部７３は、それぞれ対応する樹脂パイプを抜差し可能であって、当該挿入状態にある一方の樹脂パイプと他方の樹脂パイプとの相対的な位置関係は、管継手に挿入接続された場合と同一となる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管継手は、一方の樹脂パイプが一端部に挿入接続されかつ他方の樹脂パイプが他端部に挿入接続される継手本体と、前記継手本体の前記一端部及び前記他端部にそれぞれ構築され、対応する前記樹脂パイプを保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構と、前記抜け止め機構を前記一端部及び前記他端部に対してそれぞれ取り付けるためのキャップとを備えるものであり、
前記管継手の前記継手本体と外観が類似する継手本体相当部と、前記継手本体相当部の一端部及び他端部にそれぞれ設けられ、対応する前記キャップと外観が類似するキャップ相当部とを備え、前記キャップ相当部はそれぞれ対応する前記樹脂パイプを抜差し可能であって、当該挿入状態にある前記一方の樹脂パイプと前記他方の樹脂パイプとの相対的な位置関係は、前記管継手に挿入接続された場合と同一となる疑似管継手。

【請求項2】

前記樹脂パイプの外面に圧接して当該樹脂パイプを抜け止めする保持部を備え、前記保持部が前記樹脂パイプに対して圧接する位置は、前記管継手のシールリングが前記樹脂パイプの外面に対して圧接する位置よりも前記樹脂パイプの先端側である請求項１に記載の疑似管継手。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の疑似管継手と前記樹脂パイプとを用いて疑似配管を施工する工程と、前記疑似配管を解体する工程と、前記樹脂パイプの長さが不適正である場合に当該樹脂パイプの長さを適正とする工程と、適正な長さの前記樹脂パイプと前記管継手とを用いて実際の配管を施工する工程とを同順に備えた配管方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、疑似管継手及び当該疑似管継手を用いた配管方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、出ズミ及び入ズミを経由する、クランク状の給水給湯用配管が開示されている。このように複雑な給水給湯用配管は、管継手を多用することとなってパイプが細切れになるため、各管継手間に位置する各パイプをそれぞれ正確な長さに切断する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１５７９０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、各パイプについての必要長さの計算ミスや切断ミス、或いはパイプの変形等、様々な要因が積み重なって、実際にパイプを管継手の間へと施工した場合、長過ぎたり或いは逆に短過ぎたりして、再施工が必要となることが少なくなかった。特に、再施工ができない管継手を使用した場合、当該管継手を新しいものへと取り換える必要もあった。

【0005】

本発明の目的は、作業効率の高い配管方法及び当該配管方法を容易に実現するための疑似管継手を提供すること。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために請求項１の発明の疑似管継手では、当該疑似管継手が対応する管継手は、一方の樹脂パイプが一端部に挿入接続されかつ他方の樹脂パイプが他端部に挿入接続される継手本体と、前記継手本体の前記一端部及び前記他端部にそれぞれ構築され、対応する前記樹脂パイプを保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構と、前記抜け止め機構を前記一端部及び前記他端部に対してそれぞれ取り付けるためのキャップとを備えるものであり、前記疑似管継手は、前記管継手の前記継手本体と外観が類似する継手本体相当部と、前記継手本体相当部の一端部及び他端部にそれぞれ設けられ、対応する前記キャップと外観が類似するキャップ相当部とを備え、前記キャップ相当部はそれぞれ対応する前記樹脂パイプを抜差し可能であって、当該挿入状態にある前記一方の樹脂パイプと前記他方の樹脂パイプとの相対的な位置関係は、前記管継手に挿入接続された場合と同一となる。

【0007】

請求項２の発明は請求項１において、前記樹脂パイプの外面に圧接して当該樹脂パイプを抜け止めする保持部を備え、前記保持部が前記樹脂パイプに対して圧接する位置は、前記管継手のシールリングが前記樹脂パイプの外面に対して圧接する位置よりも前記樹脂パイプの先端側である。

【0008】

上記目的を達成するために請求項３の発明の配管方法は、請求項１又は請求項２に記載の疑似管継手と前記樹脂パイプとを用いて疑似配管を施工する工程と、前記疑似配管を解体する工程と、前記樹脂パイプの長さが不適正である場合に当該樹脂パイプの長さを適正とする工程と、適正な長さの前記樹脂パイプと前記管継手とを用いて実際の配管を施工する工程とを同順に備えている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】疑似管継手の正面図。

【図2】疑似管継手の背面図。

【図3】疑似管継手の平面図。

【図4】疑似管継手の底面図。

【図5】疑似管継手の左側面図。

【図6】疑似管継手の右側面図。

【図7】図５のＡ－Ａ線断面図。

【図8】管端調整工具の正面図。

【図9】管端調整工具の背面図。

【図10】管端調整工具の平面図。

【図11】管端調整工具の底面図。

【図12】管端調整工具の左側面図。

【図13】管端調整工具の右側面図。

【図14】図１１のＢ－Ｂ線断面図。

【図15】段差付近の給水給湯用配管を示す図であり管継手の一部を破断して示す図。

【図16】配管方法を説明する図であって、段差を乗り越えるための給水給湯用配管の施工に必要なパイプ、インコア、管継手及び疑似管継手を準備した状態を説明する図。

【図17】配管方法を説明する図であって、パイプ及び疑似管継手を用いて（インコアを用いずに）施工された疑似配管を示す図であり、（ａ）はパイプの長さが適正であった場合を示す図、（ｂ）はパイプの長さが不適正であった場合の一例を示す図。

【図18】配管方法を説明する図であって、不適正な長さのパイプを管端調整工具によって短くする工程を説明する図。

【図19】配管方法を説明する図であって、パイプ、インコア及び管継手を用いて施工された実際の給水給湯用配管を示す図。

【図20】別例を示す図であって、疑似管継手の正面図。

【図21】別例を示す図であって、疑似管継手の背面図。

【図22】別例を示す図であって、疑似管継手の平面図。

【図23】別例を示す図であって、疑似管継手の底面図。

【図24】別例を示す図であって、疑似管継手の左側面図。

【図25】別例を示す図であって、疑似管継手の右側面図。

【図26】別例を示す図であって、図２４のＣ－Ｃ線断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を、給水給湯用配管の施工において具体化した一実施形態について説明する。

【0011】

＜給水給湯用配管について＞
図１６に示すように、給水給湯用配管の施工対象である床面２０１には、横断面の外形が方形をなす段差２０２が存在する。段差２０２は、それぞれ直角をなす２つの入ズミ２０２ａと、それぞれ直角をなす２つの出ズミ２０２ｂとで構成されている。

【0012】

したがって、図１５及び図１９に示すように、段差２０２を乗り越えるために必要な配管部材として、４つのエルボタイプの管継手１１と、各入ズミ２０２ａまで敷設される２つのパイプ５１Ａと、隣り合う管継手１１の相互間を接続するための３つのパイプ５１Ｂと、各パイプ５１Ａ，５１Ｂに対応した８つのインコア５２とが用いられる。

【0013】

なお、説明を容易とするため、段差２０２の各入ズミ２０２ａまで敷設された２つのパイプ５１Ａの長さ、換言すれば当該敷設された状態にあるパイプ５１Ａの先端面と、当該先端面に対向する入ズミ２０２ａ（詳しくは当該入ズミ２０２ａを構成する段差２０２の側壁面）との間の距離は、調整不要なものであるとする。

【0014】

＜パイプ及びインコアについて＞
図１５に示すように、パイプ５１Ａ，５１Ｂは、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂製である。パイプ５１Ａとパイプ５１Ｂとは同一の材質・寸法である。

【0015】

パイプ５１Ｂの端部には、筒状のインコア５２が挿入されている。図示しないが、パイプ５１Ａの端部にも、パイプ５１Ｂと同様にインコア５２が挿入されている。インコア５２がパイプ５１Ａ，５１Ｂに没入することは、インコア５２の端部に形成されたフランジ５２ａによって抑制されている。インコア５２は、パイプ５１Ａ,５１Ｂの端部の真円度を高くし、そして当該真円度を維持するためのものである。

【0016】

＜管継手について＞
管継手１１は、円筒状の本体部１２を２つ備えている。各本体部１２は、相互に同じ寸法（同じ呼び径）のパイプ５１Ａ,５１Ｂを挿入接続が可能である。各本体部１２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。２つの本体部１２は、円筒状のコーナー部１３を介して一体成形されている。

【0017】

本実施形態においては、これら２つの本体部１２及びコーナー部１３が全体として継手本体をなしており、特に一方の本体部１２が継手本体の一端部をなし、他方の本体部１２が継手本体の他端部をなしている。

【0018】

管継手１１において、一方の本体部１２と他方の本体部１２とは、相互の軸線Ｌ１,Ｌ２が直交するよう配置されている。一方の本体部１２と他方の本体部１２とは同じもの（寸法形状等が同一なもの）であるとともに、一方の本体部１２と他方の本体部１２とには、同じ（寸法形状等が同一の）ワンタッチ継手が構築されている。

【0019】

本体部１２には外筒部１４が突出形成されている。外筒部１４の内側には、パイプ５１Ａ，５１Ｂの挿入を許容する挿入空間１５が形成されている。外筒部１４の内周面において基端側には、段部１４ａが設けられている。外筒部１４の内周面において段部１４ａよりも先端側には、係止段差１４ｂが設けられている。

【0020】

外筒部１４の内周面の基端には、インコア５２の先端面に当接してパイプ５１Ａ，５１Ｂの挿入位置を規定する位置決め面１４ｃが設けられている。位置決め面１４ｃは、対応する本体部１２の軸線Ｌ１,Ｌ２と直交する仮想平面上に存在している。一方の本体部１２の軸線Ｌ１と他方の本体部１２の軸線Ｌ２との交点から、対応する各軸線Ｌ１，Ｌ２の方向における位置決め面１４ｃまでの距離は「ｘ１」で同じである。

【0021】

係止段差１４ｂには、ポリアセタール樹脂製のシールリング押さえ１６が係止されている。シールリング押さえ１６と段部１４ａとの間には、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム等のゴム製のシールリング１７が、間隔をおいて２つ配置されている。２つのシールリング１７の間には、スペーサリング１８が配置されている。

【0022】

挿入空間１５にパイプ５１Ａ，５１Ｂが挿入された状態では、パイプ５１Ａ，５１Ｂの外周面と外筒部１４の内周面との間でシールリング１７が押し潰されて両周面に対して圧接することにより、両周面間での水密が確保される。

【0023】

管継手１１は、パイプ５１Ａ，５１Ｂを各本体部１２に保持するための抜け止め機構２０と、抜け止め機構２０を各本体部１２に対して取り付けるためのキャップ２１とをそれぞれ一対備えている。キャップ２１は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。

【0024】

各キャップ２１は、管継手１１において対応する軸線Ｌ１，Ｌ２を中心とした最大外径となる部分、換言すれば管継手１１を入ズミ２０２ａ又は出ズミ２０２ｂに対して施工した際に、施工面（床面２０１又は段差２０２の各面）に対して当接する部分を有している。以下、当該部分を「最大外径部２１ａ」とする。

【0025】

キャップ２１において先端部の内周面には、先端側ほど縮径する傾斜面２１ｂが設けられている。キャップ２１の内周面には、２条の係止凹条２１ｃが形成されている。外筒部１４の外周面には、２条の係止凸条１４ｄが形成されている。キャップ２１は、外筒部１４に外嵌されるとともに、係止凹条２１ｃが外筒部１４の係止凸条１４ｄにスナップ係合することで、外筒部１４に対して連結されている。

【0026】

キャップ２１は、挿入空間１５につながるパイプ挿入口２１ｄを有している。一方の本体部１２の位置決め面１４ｃから、当該本体部１２に対応するキャップ２１のパイプ挿入口２１ｄまでの軸線Ｌ１の方向における距離と、他方の本体部１２の位置決め面１４ｃから、当該本体部１２に対応するキャップ２１のパイプ挿入口２１ｄまでの軸線Ｌ２の方向における距離とは「ｘ２」で同じである。

【0027】

抜け止め機構２０を構成するロックリング２２は、ステンレス鋼等の金属製の薄板よりなり、円環状をなしている。ロックリング２２の内周部には、複数の抜け止め片２２ａが、内端側へ傾斜するように突出形成されている。ロックリング２２とキャップ２１との間には、抜け止め機構２０を構成する割リング２３が介在されている。割リング２３は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。割リング２３は、ロックリング２２の抜け止め片２２ａの傾斜角度をバックアップ保持する。

【0028】

シールリング押さえ１６とキャップ２１との間には、抜け止め機構２０を構成するロックリング押さえ２４が挟着されている。ロックリング押さえ２４と割リング２３との間には、ロックリング２２が挟持されている。

【0029】

挿入空間１５に差し込まれ、割リング２３及びロックリング２２を挿通されたパイプ５１Ａ，５１Ｂに対して、引抜力が作用したとする。この場合、ロックリング２２の抜け止め片２２ａが、パイプ５１Ａ，５１Ｂの外周面に対して食い込むことで、管継手１１からのパイプ５１Ａ，５１Ｂの抜け出しが防止される。この場合、割リング２３が、キャップ２１の傾斜面２１ｂの案内によって縮径してパイプ５１Ａ，５１Ｂの外周面を締め付けることで、管継手１１からのパイプ５１Ａ，５１Ｂの抜け出しが防止される。

【0030】

なお、パイプ５１Ａ，５１Ｂが挿入接続された管継手１１について、当該パイプ５１Ａ，５１Ｂを引き抜いてから再使用することは、ロックリング２２の過度な変形等に起因した抜け出し防止機能の低下が懸念されるため、禁止となっている。

【0031】

管継手１１において一方の本体部１２の外面には、表示部２５が設けられている。表示部２５は印刷や刻印等により形成されている。表示部２５は、「外」表示、「＋」表示及び「ｙ１」表示からなる一方の表示群と、「内」表示、「－」表示及び「ｙ２」表示からなる他方の表示群とで構成されている。

【0032】

一方の表示群の「外」表示は、出ズミ２０２ｂへ管継手１１を配置する場合に対応した表示群であることを示すものである。他方の表示群の「内」表示は、入ズミ２０２ａへ管継手１１を配置する場合に対応した表示群であることを示すものである。

【0033】

一方の表示群の「＋」表示は、出ズミ２０２ｂに配置された状態にある管継手１１の位置決め面１４ｃによって挿入位置が規定された状態にあるパイプ５１Ｂの先端面が、当該出ズミ２０２ｂの頂点に対して軸線Ｌ１，Ｌ２の方向に関してずれた側を示し、さらに詳述すれば当該出ズミ２０２ｂに対応するパイプ５１Ｂが、当該出ズミ２０２ｂの頂点に対して長いほうが適正であることを示している。

【0034】

他方の表示群の「－」表示は、入ズミ２０２ａに配置された状態にある管継手１１の位置決め面１４ｃによって挿入位置が規定された状態にあるパイプ５１Ｂの先端面が、当該入ズミ２０２ａの頂点に対して軸線Ｌ１，Ｌ２の方向に関してずれた側を示し、さらに詳述すれば当該入ズミ２０２ａに対応するパイプ５１Ｂが、当該入ズミ２０２ａの頂点に対して短いほうが適正であることを示している。

【0035】

一方の表示群の「ｙ１」表示は、当該表示群が「＋」表示を有していることから、出ズミ２０２ｂの頂点に対してパイプ５１Ｂを長くする距離を示す数値となる。他方の表示群の「ｙ２」表示は、当該表示群が「－」表示を有していることから、入ズミ２０２ａの頂点に対してパイプ５１Ｂを短くする距離を示す数値となる。

【0036】

したがって、図１６に示すように、作業者は、各パイプ５１Ｂの必要な長さをそれぞれ把握するうえで、巻尺等で測定した一方の入ズミ２０２ａと一方の出ズミ２０２ｂとの間の距離「ｗ１」、一方の出ズミ２０２ｂと他方の出ズミ２０２ｂとの間の距離「ｗ２」、及び他方の出ズミ２０ｂと他方の入ズミ２０２ａとの間の距離「ｗ３」（本実施形態においてはｗ１＝ｗ３）から、対応する「ｙ１」表示の数値分及び「ｙ２」表示の数値分を加減算すればよいことを容易に理解できる。

【0037】

このように、管継手１１によれば、表示部２５を備えるため、別の管継手１１との間に配置されるパイプ５１Ｂの必要な長さを容易に導き出せる。

【0038】

＜疑似管継手について＞
図１～図７に示すように、エルボタイプの疑似管継手７１は、管継手１１の継手本体（２つの本体部１２及び１つのコーナー部１３。図１５参照）に対して外観が類似する円筒状の継手本体相当部７２を備えている。疑似管継手７１は、管継手１１のキャップ２１（図１５参照）に対して外観が類似する円筒状のキャップ相当部７３を一対備えている。継手本体相当部７２及びキャップ相当部７３は、コポリエステル樹脂やポリスチレン樹脂等の透明又は半透明の合成樹脂製であって、相互に一体成形されている。

【0039】

キャップ相当部７３は、継手本体相当部７２の一端部及び他端部を、それぞれ対応する軸線Ｌ３，Ｌ４の方向及び径方向へと膨出するようにして設けられている。各キャップ相当部７３は、疑似管継手７１において対応する端部の軸線Ｌ３，Ｌ４を中心とした最大外径となる部分、換言すれば疑似管継手７１を入ズミ２０２ａ又は出ズミ２０２ｂ（図１７参照）に対して施工した際に、施工面（床面２０１又は段差２０２の各面）に当接して位置決めされる部分を有している。

【0040】

以下、当該部分を「最大外径部７３ａ」とする。疑似管継手７１において最大外径部７３ａは、管継手１１における最大外径部２１ａ（図１５参照）と同じ位置でかつ同じ外径である。

【0041】

図７に示すように、各キャップ相当部７３には、それぞれパイプ挿入口７３ｂが形成されている。一方のキャップ相当部７３から継手本体相当部７２の対応する一端部にかけてと、他方のキャップ相当部７３から継手本体相当部７２の対応する他端部にかけてとのそれぞれには、挿入空間７４が形成されている。各挿入空間７４は、対応するパイプ挿入口７３ｂを介したパイプ５１Ａ，５１Ｂの挿入を許容する。なお、疑似管継手７１には、インコア５２が装着されていない状態で、パイプ５１Ａ，５１Ｂが挿入される。

【0042】

各挿入空間７４内には位置決め面７４ａが設けられている。位置決め面７４ａは、パイプ５１Ａ，５１Ｂの先端面に対して直接当接することで、当該パイプ５１Ａ，５１Ｂの挿入位置を規定する。各位置決め面７４ａは、対応する継手本体相当部７２の軸線Ｌ３，Ｌ４と直交する仮想平面上に存在している。

【0043】

軸線Ｌ３と軸線Ｌ４との交点から、対応する各軸線Ｌ３,Ｌ４の方向における位置決め面７４ａまでの距離は相互に同じである。当該距離は、管継手１１における距離「ｘ１」（図１５参照）に、インコア５２のフランジ５２ａの厚み分「ｖ」を加えた「ｘ１＋ｖ」である。

【0044】

一方の位置決め面７４ａから、当該位置決め面７４ａに対応するキャップ相当部７３のパイプ挿入口７３ｂまでの軸線Ｌ３の方向における距離と、他方の位置決め面７４ａから、当該位置決め面７４ａに対応するキャップ相当部７３のパイプ挿入口７３ｂまでの軸線Ｌ４の方向における距離とは同じである。当該距離は、管継手１１における距離「ｘ２」（図１５参照）から、インコア５２のフランジ５２ａの厚み分「ｖ」を減らした「ｘ２－ｖ」である。

【0045】

したがって、図１７（ａ）及び図１９に示すように、疑似管継手７１に対してパイプ５１Ａ,５１Ｂが挿入された状態にあっては、一方のパイプ５１Ａ,５１Ｂと他方のパイプ５１Ａ，５１Ｂとの相対的な位置関係は、インコア５２が装着されたパイプ５１Ａ,５１Ｂが管継手１１に挿入接続された状態の場合と同一となる。

【0046】

また、前述したように、疑似管継手７１の最大外径部７３ａは、管継手１１の最大外径部２１ａと同じ位置でかつ同じ外径であるため、各パイプ５１Ａ,５１Ｂと、入ズミ２０２ａ又は出ズミ２０２ｂとの相対的な位置関係も、当該入ズミ２０２ａ又は出ズミ２０２ｂに配置された管継手１１にパイプ５１Ａ,５１Ｂを挿入接続した場合と、当該入ズミ２０２ａ又は出ズミ２０２ｂに配置された疑似管継手７１にパイプ５１Ａ,５１Ｂを挿入した場合とで、相互に同一となる。

【0047】

図１～図７に示すように、継手本体相当部７２において位置決め面７４ａの近傍には、挿入空間７４を外方へと開放する確認窓７２ａが貫通形成されている。確認窓７２ａは、周方向に延びる長孔状をなしており、当該周方向において等間隔で２つが形成されている。

【0048】

各挿入空間７４の内面において位置決め面７４ａの近傍には、保持部７５が一体に突設されている。保持部７５は、挿入空間７４の内径を一部において狭めており、径方向の先端面をもってパイプ５１Ａ，５１Ｂの外面に対して圧接することで、当該パイプ５１Ａ，５１Ｂを適度に抜け止め、換言すればある程度の力で引き抜くことが可能な状態に抜け止めする。保持部７５は、周方向に間隔をおいて複数（本実施形態においては４つ）が配置されている。保持部７５は、周方向において２つの確認窓７２ａの各間に、それぞれ２つずつ配置されている。

【0049】

図７に示すように、パイプ５１Ａ，５１Ｂの外面において各保持部７５が圧接する位置は、当該外面に対して管継手１１のシールリング１７が圧接する位置（図１５参照）よりも、パイプ５１Ａ，５２Ｂの先端側にずれている。したがって、疑似管継手７１への挿入により、万が一、保持部７５がパイプ５１Ａ，５２Ｂの外面に対して摺動傷を付けたとしても、そこからさらに、当該疑似管継手７１から外したパイプ５２Ｂの先端を短く調整したとしても、当該パイプ５１Ａ，５２Ｂを管継手１１へと挿入接続した際には、当該傷がシールリング１７の位置から先端側へとずれることになる。このため、当該傷にシールリング１７が当接することに起因した水密性能の低下を防止できる。

【0050】

＜管端調整工具について＞
図８～図１４に示すように、管端調整工具８１は、パイプ５１Ｂの端部に挿入される円柱状の軸８２を備えている。軸８２の先端には、凸曲面８２ａが形成されている。凸曲面８２ａは、パイプ５１Ｂの端部に対する軸８２の挿入を容易とする。軸８２の基端には、フランジ８３が設けられている。

【0051】

フランジ８３において軸８２側の面には、軸８２を取り囲むようにして位置決め面８３ａが形成されている。位置決め面８３ａは、軸８２をパイプ５１Ｂへ挿入したときに、当該パイプ５１Ｂの先端面に対して当接される。位置決め面８３ａは、軸８２の軸線Ｌ５と直交する仮想平面上に存在している。管端調整工具８１は、軸８２がパイプ５１Ｂに挿入された状態において、軸８２の軸線Ｌ５を中心として、パイプ５１Ｂに対する相対回転が可能である。

【0052】

フランジ８３には操作部８４が設けられている。軸８２、フランジ８３及び操作部８４は、アクリル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂等の合成樹脂材料又は銅合金、アルミニウム等の金属材料により一体成形されている。操作部８４は、フランジ８３から径方向の外方へ突出されている。操作部８４は、一部が円筒状（円筒部分８４ａ）でかつ、他部が円筒部分８４ａと同一方向に延びる角筒状（角筒部分８４ｂ）をなしている。円筒部分８４ａの内空間と角筒部分８４ｂの内空間とは一体となっている。

【0053】

操作部８４は、円筒部分８４ａの軸線Ｌ６が軸８２の軸線Ｌ５と直角となりかつ、軸線Ｌ６が軸線Ｌ５と交差しないように配置されている。円筒部分８４ａの両端において、フランジ８３側の端面は閉塞され、当該端面とは反対側の端面は開放されて排出口８５の一部をなしている。

【0054】

角筒部分８４ｂの両端において、フランジ８３側の端面は閉塞され、当該端面とは反対側の端面は、開放されて排出口８５の他部をなしている。フランジ８３には、位置決め面８３ａの一部から角筒部分８４ｂの内空間へと貫通するようにして、収容孔８３ｂが形成されている。

【0055】

角筒部分８４ｂの内空間には、板状をなす切刃８６が収容されている。切刃８６は、円筒部分８４ａの軸線Ｌ６の方向へと直線状に延びる刃先８６ａを有している。切刃８６は、角筒部分８４ｂの内面に対してネジ８７によって固定されている。切刃８６を角筒部分８４ｂに対して固定する際の作業性を向上させるため、円筒部分８４ａにはネジ８７と同軸位置に透孔８４ｃが形成され、図示しないドライバー等の工具のネジ８７に対する接近を、透孔８４ｃを介して同軸位置で行い得るようにしている。

【0056】

切刃８６においてフランジ８３側に位置する部分は、操作部８４からフランジ８３の収容孔８３ｂ内へと突出されている。角筒部分８４ｂにおいて切刃８６が固定された面は、フランジ８３の位置決め面８３ａに対して傾斜されているため、当該傾斜に応じて切刃８６も、位置決め面８３ａに対して傾斜されている。したがって、切刃８６において収容孔８３ｂに位置する部分は、位置決め面８３ａにより規定される仮想平面に対して傾斜されているとともに、当該仮想平面から刃先８６ａが若干突出されている。

【0057】

図８及び図１８に示すように、管端調整工具８１を用いてパイプ５１Ｂの端面を切削するには、軸８２をパイプ５１Ｂの端部に挿入して、パイプ５１Ｂの端面を位置決め面８３ａ及び切刃８６の刃先８６ａに対して当接させる。この状態で、操作部８４を介して管端調整工具８１を手動で回転させ、管端調整工具８１とパイプ５１Ｂとを相対回転させると、パイプ５１Ｂの端面に対して傾斜した刃先８６ａが当該端面を周方向へ連続的に切削する。

【0058】

このとき、パイプ５１Ｂの削り屑Ｋが薄板状でかつ螺旋状に発生するが、当該削り屑Ｋは、位置決め面８３ａから、収容孔８３ｂ（図１４参照）、角筒部分８４ｂ及び円筒部分８４ａの内空間を経由し、当該内空間から排出口８５を介して外部へと排出される。円筒部分８４ａの内周面が円筒面をなすこと、換言すれば当該内周面が削り屑Ｋの螺旋状に沿った凹曲面状をなすことは、当該削り屑Ｋの排出口８５からの排出をスムーズとすることに寄与する。

【0059】

なお、管端調整工具８１をパイプ５０Ｂに対して一回転させると、パイプ５１Ｂは１ｍｍ～３ｍｍ程度短くなる。また、本実施形態においては、前述したように、パイプ５１Ａの長さは修正不要（特に短くすることは不要）なものであるとの前提であるが、当然、当該前提が無い場合においては、長すぎるパイプ５１Ａの長さの調整にも、管端調整工具８１を利用可能であることは言うまでもない。

【0060】

＜配管方法について＞
図１６に示す工程においては、段差２０２を乗り越える給水給湯用配管を施工する際に必要な部材として、４つの管継手１１と、２つのパイプ５１Ａ及び対応する２つのインコア５２と、３つのパイプ５１Ｂ及び対応する６つのインコア５２と、４つの疑似管継手７１とが準備される。

【0061】

特に、パイプ５１Ｂの準備にあたっては、まず、床面２０１の段差２０２において、一方の入ズミ２０２ａと一方の出ズミ２０２ｂとの間の距離「ｗ１」、一方の出ズミ２０２ｂと他方の出ズミ２０２ｂとの間の距離「ｗ２」、他方の出ズミ２０ｂと他方の入ズミ２０２ａとの間の距離「ｗ３」のそれぞれが、計測される。

【0062】

つぎに、計測された各距離「ｗ１」～「ｗ３」に、管継手１１の表示部２５（図１５参照）での対応する表示群（「外」表示、「＋」表示及び「ｙ１」を備えた一方の表示群、又は「内」表示、「－」表示及び「ｙ２」表示を備えた他方の表示群）の内容を加味して、各パイプ５１Ｂの必要な長さが算出され、各パイプ５１Ｂを図示しないパイプ巻回体等から切り出すことで準備する。

【0063】

なお、各パイプ５１Ｂの準備にあたって、当該必要な長さに対して少しだけ（例えば５ｍｍ～１０ｍｍ）長くすることを意識しつつ、換言すれば必要な長さに対して短くはしないことを意識しつつ、図示しないパイプ巻回体等からの各パイプ５１Ｂの切り出しが行われる。

【0064】

図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す工程においては、準備された３つのパイプ５１Ｂと４つの疑似管継手７１とを用いて、同じく準備され敷設された一方のパイプ５１Ａと他方のパイプ５１Ａとの間に、段差２０２を乗り越える疑似配管が、インコア５２を用いることなく施工される。なお、図７に示すように、疑似管継手７１に対して、位置決め面７４ａの位置までパイプ５１Ａ，５１Ｂが確実に差し込まれたか否かは、確認窓７２ａや疑似管継手７１が光透過性であることを利用して、容易に視認できる。

【0065】

ここで、図１７（ａ）に示すように、パイプ巻回体等から切り出された各パイプ５１Ｂの長さが全て適正であれば、全ての疑似管継手７１についてそれぞれ全ての最大外径部７３ａが、それぞれ対応する施工面（床面２０１又は段差２０２の各面）に対して当接された状態となる。したがって、パイプ５１Ａ,５１Ｂ及び疑似管継手７１による疑似配管が解体された後、図１９に示すように、当該疑似配管に用いたパイプ５１Ａ，５１Ｂをそのまま利用して、インコア５２（図１５参照）を用いつつ管継手１１が施工され、給水給湯用配管における段差２０２の乗り越え部分の施工が完了する。

【0066】

逆に、例えば図１７（ｂ）に示すように、各パイプ５１Ｂのうちの少なくとも一つについて長さが不適正であれば、少なくとも一つの疑似管継手７１について、少なくとも一つの最大外径部７３ａが、施工面（床面２０１又は段差２０２の各面）に対して当接されずに浮いた状態となる。なお、前述したように、図１６に示す工程においては、各パイプ５１Ｂを必要な長さよりも長めとなるように切断しているため、パイプ５１Ｂの長さが不適正であるということは、当該パイプ５１Ｂが長過ぎることを意味する。

【0067】

したがって、図１７（ｂ）の状態からは、パイプ５１Ａ,５１Ｂ及び疑似管継手７１による疑似配管が解体されるとともに、図１８に示すように、当該疑似配管に用いたパイプ５１Ｂのうち、不適正な長さのパイプ５１Ｂが管端調整工具８１を用いて短くされる。その後、当該短くされたパイプ５１Ｂを含む疑似配管に用いたパイプ５１Ａ,５１Ｂ及び疑似管継手７１を用いて、再度の疑似配管が施工され、以降、当該疑似配管が図１７（ａ）に示す状態となるまで、図１８に示す管端調整の工程と図１７に示す疑似配管の工程とが繰り返される。

【0068】

つまり、本実施形態においては、各パイプ５１Ｂの長さが適正であることを、実際の段差２０２にて直接的に確認できるようになるまで、パイプ５１Ａ,５１Ｂにインコア５２を挿入することや、インコア５２を挿入したパイプ５１Ａ，５１Ｂを管継手１１に対して挿入接続することはしない。したがって、パイプ５１Ａ,５１Ｂにインコア５２を挿入する作業や、インコア５２を挿入したパイプ５１Ａ,５１Ｂを管継手１１に対して挿入接続する作業を、同じ施工箇所で何度も繰り返す面倒がない。

【0069】

特に、本実施形態のように、再施工が不可とされている管継手１１を用いた場合においては、新しい管継手１１に入れ替える必要もなくなる。よって、本実施形態は、作業効率に優れてなおかつ低コストの配管方法であると言える。つまり、疑似管継手７１は、当該配管方法の実現を容易とするものである。

【0070】

（別例）
上記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
〇チーズタイプの管継手及び当該管継手に外観が類似するチーズタイプの疑似管継手において具体化すること。

【0071】

〇ソケットタイプ（ストレートタイプ）の管継手及び当該管継手に外観が類似するソケットタイプの疑似管継手において具体化すること。

【0072】

○上記実施態の管継手１１は、パイプ５１Ａ，５１Ｂの外周面をシールリング１７によってシールする所謂外径シールタイプであった。これを変更し、管継手１１を、パイプ５１Ａ，５１Ｂの内周面をシールリングによってシールする内径シールタイプとすること。

【0073】

〇インコア５２を挿入したパイプ５１Ａ，５１Ｂで疑似配管を行う疑似管継手７１とすること。この場合、軸線Ｌ３と軸線Ｌ４との交点から、対応する各軸線Ｌ３,Ｌ４の方向における位置決め面７４ａまでの距離は、管継手１１における距離「ｘ１」と同じとするとともに、位置決め面７４ａから、当該位置決め面７４ａに対応するキャップ相当部７３のパイプ挿入口７３ｂまでの軸線Ｌ３,Ｌ４の方向における距離は、管継手１１における距離「ｘ２」と同じとする。

【0074】

〇上記実施形態の疑似管継手７１は、継手本体相当部７２において管継手１１のコーナー部１３に対応する部分が中空であって、当該中空部分が各挿入空間７４に連通されているため、一方のパイプ５１Ａ,５１Ｂから他方のパイプ５１Ａ,５１Ｂへと、内部を湯水が通過可能であった。これを変更し、継手本体相当部７２において管継手１１のコーナー部１３に対応する部分を中実として、一方のパイプ５１Ａ,５１Ｂから他方のパイプ５１Ａ,５１Ｂへと湯水が通過できないようにすること。

【0075】

このようにすれば、疑似管継手７１においてコーナー部１３に対応する部分の内部を中空としなくとも（内周面を成形しなくとも）よくなり、疑似管継手７１の製造が容易（特に金型が簡単）となる。また、誤って、疑似管継手７１のまま給水給湯用配管の施工を完了してしまったとしても、当該給水給湯用配管の通水検査において疑似管継手７１（特に確認窓７２ａ）から容易に漏水するため、当該誤りを早期に発見できる。

【0076】

なお、上記実施形態のように、コーナー部１３に対応する部分の内部を中空とした場合には、疑似管継手７１の軽量化や、パイプ５１Ａ，５１Ｂを挿入する際に、疑似管継手７１からの空気の抜けが良くなって、当該挿入の作業が容易となる等の利点がある。

【0077】

〇疑似管継手７１を不透明な合成樹脂製とすること。この場合においても、確認窓７２ａのみによって、疑似管継手７１に対して、位置決め面７４ａの位置までパイプ５１Ａ，５１Ｂが確実に差し込まれたか否かを容易に視認が可能である。

【0078】

〇疑似管継手７１から確認窓７２ａを削除すること。この場合においても、疑似管継手７１が透明な合成樹脂製であることを利用して、位置決め面７４ａの位置までパイプ５１Ａ，５１Ｂが確実に差し込まれたか否かを容易に視認が可能である。

【0079】

〇疑似管継手７１を不透明な合成樹脂製とするとともに、疑似管継手７１から確認窓７２ａを削除すること。この場合、位置決め面７４ａの位置までパイプ５１Ａ，５１Ｂが確実に差し込まれた際に、特定の感触や特定の音が発せられるように構成するとよい。

【0080】

○上記実施形態において給水給湯用配管は、管継手１１及びパイプ５１Ａ，５１Ｂが露出されるものであったが、これを変更し、管継手１１及び／又はパイプ５１Ａ，５１Ｂをカバーによって覆うこと。この場合、パイプ５１Ａ，５１Ｂと疑似管継手７１とで疑似配管が施工された状態において、当該カバーを疑似配管に対して仮に組み付けることで、当該カバーへの管継手１１及び／又はパイプ５１Ａ，５１Ｂの収まり具合も事前に確認できる。そういった意味において、管継手１１の最大外径部２１ａと疑似管継手７１の最大外径部７３ａとが、相互に同じ位置でかつ同じ外径であることは、特に有効となる。

【0081】

○図２０～図２６のように、キャップ相当部７３において、厚さを薄くした薄肉部７７に、Ｕ字状のマーキング孔７６を設けること。この場合、パイプ５１Ａ，５１Ｂが位置決め面７４ａに当接した状態で、マーキング孔７６にマーカーを沿わせてマーキングする際、薄肉部７７が設けられていることにより、マーカーとキャップ相当部７３との干渉を抑制でき、マーカーの先端をマーキング孔７６に差し入れやすくなる。よって、管継手１１内に挿入されるべきパイプ５１Ａ，５１Ｂの長さを容易に把握することができる。

【0082】

図２０～図２６のように、貫通孔７８を設けること。この場合、管継手１１において、コーナー部１３の内部形状の把握が容易になる。また、貫通孔７８にカラビナ等を取り付けることで、持ち運びが容易となる。

【0083】

上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記管継手における最大外径部と同じ位置に、当該最大外径部と同じ外径の最大外径部を備えている請求項１又は請求項２に記載の疑似管継手。

【0084】

（２）前記継手本体相当部及び／又は前記キャップ相当部を光透過性とするか、又は前記継手本体相当部及び／又は前記キャップ相当部に確認窓を開設することで、挿入された前記樹脂パイプの先端を外部より視認可能とした請求項１若しくは請求項２又は技術的思想（１）に記載の疑似管継手。

【0085】

（３）前記継手本体相当部及び前記キャップ相当部の内部は、前記一方の樹脂パイプと前記他方の樹脂パイプとの間での流体の流通が可能とされている請求項１若しくは請求項２又は技術的思想（１）若しくは技術的思想（２）に記載の疑似管継手。

【0086】

（４）樹脂製のパイプの端面を切削するために用いられる管端調整工具であって、前記パイプの端部に先端が挿入される円柱状の軸と、前記軸の基端に設けられ前記パイプの端面が当接される位置決め面を有したフランジと、前記フランジから径方向の外方へ突出された筒状の操作部と、前記操作部の内空間に配置された切刃とを備え、前記フランジには前記切刃の刃先を前記位置決め面に突出させる収容孔が形成され、前記操作部において前記フランジ側とは反対側の端面は開放されて排出口をなしており、螺旋状に発生した前記パイプの削り屑が、前記位置決め面から前記収容孔、前記操作部の内空間及び前記排出口を介して外部へと排出されるものであり、前記操作部の内周面は前記削り屑の螺旋状に沿った凹曲面状をなしている管端調整工具。

【符号の説明】

【0087】

１１…管継手、１２…本体部、１３…コーナー部、１４…外筒部（ａ…段部、ｂ…係止段差、ｃ…位置決め面、ｄ…係止凸条）、１５…挿入空間、１６…シールリング押さえ、１７…シールリング、１８…スペーサリング。

２０…抜け止め機構、２１…キャップ（ａ…最大外径部、ｂ…傾斜面、ｃ…係止凹条、ｄ…パイプ挿入口）、２２…ロックリング（ａ…抜け止め片）、２３…割リング、２４…ロックリング押さえ、２５…表示部。

５１Ａ，５１Ｂ…パイプ、５２…インコア（ａ…フランジ）。

７１…疑似管継手、７２…継手本体相当部（ａ…確認窓）、７３…キャップ相当部（ａ…最大外径部、ｂ…パイプ挿入口）、７４…挿入空間（ａ…位置決め面）、７５…保持部、７６…マーキング孔、７７…薄肉部、７８…貫通孔。

８１…管端調整工具、８２…軸（ａ…凸曲面）、８３…フランジ（ａ…位置決め面、ｂ…収容孔）、８４…操作部（ａ…円筒部分、ｂ…角筒部分、ｃ…透孔）、８５…排出口、８６…切刃（ａ…刃先）、８７…ネジ。

２０１…床面、２０２…段差（ａ…入ズミ、ｂ…出ズミ）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】