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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025155229
(43)【公開日】2025-10-14
(54)【発明の名称】化粧用塗布具
(51)【国際特許分類】
A45D 33/34 20060101AFI20251006BHJP
B32B 5/32 20060101ALI20251006BHJP
B05C 17/00 20060101ALI20251006BHJP
B05C 1/02 20060101ALI20251006BHJP
A45D 34/04 20060101ALI20251006BHJP
【ＦＩ】
A45D33/34 G
B32B5/32
B05C17/00
B05C1/02 101
A45D34/04 535C
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024058918
(22)【出願日】2024-04-01
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】奥村 純子
【テーマコード（参考）】
4F040
4F042
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F040AB20
4F040BA09
4F040CA01
4F040CA02
4F042FA26
4F042FA33
4F042FA48
4F100AK04A
4F100AK27B
4F100AK29B
4F100AK51C
4F100AL01B
4F100AN02B
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100CB00C
4F100DJ02A
4F100DJ02B
4F100EH46
4F100GB90
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易い化粧用塗布具を提供する。
【解決手段】化粧用塗布具１０は、独立気泡構造の第１発泡層２０と、連続気泡構造の第２発泡層３０と、がこの順に積層されてなる。化粧用塗布具１０は、第１発泡層２０の一面が塗布面２１とされている。塗布面２１には、独立気泡構造のセル断面が露出している。
【選択図】図１
【解決手段】化粧用塗布具１０は、独立気泡構造の第１発泡層２０と、連続気泡構造の第２発泡層３０と、がこの順に積層されてなる。化粧用塗布具１０は、第１発泡層２０の一面が塗布面２１とされている。塗布面２１には、独立気泡構造のセル断面が露出している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
独立気泡構造の第１発泡層と、
連続気泡構造の第２発泡層と、
がこの順に積層されてなり、
前記第１発泡層の一面が塗布面とされ、
前記塗布面には、前記独立気泡構造のセル断面が露出している、化粧用塗布具。
連続気泡構造の第２発泡層と、
がこの順に積層されてなり、
前記第１発泡層の一面が塗布面とされ、
前記塗布面には、前記独立気泡構造のセル断面が露出している、化粧用塗布具。
【請求項2】
前記第１発泡層の厚さが、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、
請求項１に記載の化粧用塗布具。
請求項１に記載の化粧用塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、化粧用塗布具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に開示される化粧料塗布具は、弾性体の基体表面に、ポリウレタンフィルムであるシートが張り合わされて化粧用塗布部が構成されている。
【0003】
特許文献２に開示される化粧用塗布具は、連続気泡スポンジをスライスしてなるスライスシートの一面が塗布面を形成しており、スライスシートの他面の凹部に密着する被膜層が設けられている。化粧用塗布具において、スライスシートの被膜層が形成された側の面が基材に接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１３／１３３３４４号
【特許文献2】特開２０１１－４５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の化粧料塗布具では、ポリウレタンフィルムのシートと肌との間で化粧料が滑ってしまい、化粧料を肌に均一に塗布することが難しい。
特許文献２の化粧用塗布具では、連続気泡スポンジの気泡に化粧料が染み込み易く、化粧料を肌に広く均一に塗布することが難しい。
本開示は、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易い化粧用塗布具を得ることを目的とする。
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
特許文献２の化粧用塗布具では、連続気泡スポンジの気泡に化粧料が染み込み易く、化粧料を肌に広く均一に塗布することが難しい。
本開示は、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易い化粧用塗布具を得ることを目的とする。
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
〔１〕独立気泡構造の第１発泡層と、
連続気泡構造の第２発泡層と、
がこの順に積層されてなり、
前記第１発泡層の一面が塗布面とされ、
前記塗布面には、前記独立気泡構造のセル断面が露出している、化粧用塗布具。
連続気泡構造の第２発泡層と、
がこの順に積層されてなり、
前記第１発泡層の一面が塗布面とされ、
前記塗布面には、前記独立気泡構造のセル断面が露出している、化粧用塗布具。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易い化粧用塗布具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】一実施形態に係る化粧用塗布具の断面を概略的に示す模式図である。
【図2】独立気泡構造のポリエチレン発泡体の断面のマイクロスコープ像である。
【図4】独立気泡構造のポリプロピレン発泡体の断面のマイクロスコープ像である。
【図6】連続気泡構造のアクリロニトリルブタジエンゴム発泡体の断面のマイクロスコープ像である。
【図8】転写試験結果の写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕前記第１発泡層の厚さが、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、
〔１〕に記載の化粧用塗布具。
〔２〕前記第１発泡層の厚さが、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、
〔１〕に記載の化粧用塗布具。
【0010】
以下、本開示を詳しく説明する。本明細書において、各数値範囲の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。
【0011】
１．化粧用塗布具
図１に示す化粧用塗布具１０は、本開示の化粧用塗布具の一例である。化粧用塗布具１０は、独立気泡構造の第１発泡層２０と、連続気泡構造の第２発泡層３０と、がこの順に積層されてなる。化粧用塗布具１０において、第１発泡層２０の一面（第２発泡層３０とは反対側の面）が塗布面２１とされている。塗布面２１には、独立気泡構造のセル断面が露出している。
図１に示す化粧用塗布具１０は、本開示の化粧用塗布具の一例である。化粧用塗布具１０は、独立気泡構造の第１発泡層２０と、連続気泡構造の第２発泡層３０と、がこの順に積層されてなる。化粧用塗布具１０において、第１発泡層２０の一面（第２発泡層３０とは反対側の面）が塗布面２１とされている。塗布面２１には、独立気泡構造のセル断面が露出している。
【0012】
第１発泡層２０と第２発泡層３０は、例えば接着剤を用いて貼り合わされている。
【0013】
１－１．第１発泡層２０
第１発泡層２０は、独立気泡構造の発泡体である。第１発泡層２０は、合成樹脂発泡体、及びゴム発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、合成樹脂発泡体がより好ましい。合成樹脂発泡体は、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリスチレン発泡体、及びシリコーン発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、ポリエチレン発泡体、及びポリプロピレン発泡体がより好ましい。ゴム発泡体は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）発泡体から選ばれる１種以上が好ましい。
第１発泡層２０は、独立気泡構造の発泡体である。第１発泡層２０は、合成樹脂発泡体、及びゴム発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、合成樹脂発泡体がより好ましい。合成樹脂発泡体は、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリスチレン発泡体、及びシリコーン発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、ポリエチレン発泡体、及びポリプロピレン発泡体がより好ましい。ゴム発泡体は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）発泡体から選ばれる１種以上が好ましい。
【0014】
第１発泡層２０の塗布面２１には、独立気泡構造のセルが切断されたセル断面が露出している。第１発泡層２０の塗布面２１は、例えば、独立気泡構造の発泡体をスライスしてなるスライスシートの一面である。なお、塗布面２１のセル断面は、スライスすることなく露出していてもよい。
【0015】
１－１－１．厚さ
第１発泡層２０の厚さは、セルの貫通を抑制して化粧料の染み込みを抑制する観点から、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上が更に好ましい。第１発泡層２０の厚さは、独立気泡構造に基づく感触を劣勢として柔らかく塗布し易くする観点から、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、２．３ｍｍ以下が更に好ましい。これらの観点から、第１発泡層２０の厚さは、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以上２．３ｍｍ以下が更に好ましい。
第１発泡層２０の厚さは、セルの貫通を抑制して化粧料の染み込みを抑制する観点から、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上が更に好ましい。第１発泡層２０の厚さは、独立気泡構造に基づく感触を劣勢として柔らかく塗布し易くする観点から、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、２．３ｍｍ以下が更に好ましい。これらの観点から、第１発泡層２０の厚さは、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以上２．３ｍｍ以下が更に好ましい。
【0016】
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いた場合、第１発泡層２０の厚さは、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましく、１．８ｍｍ以上２．３ｍｍ以下が更に好ましい。
【0017】
第１発泡層２０にポリプロピレン発泡体を用いた場合、第１発泡層２０の厚さは、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が更に好ましい。
【0018】
１－１－２．見かけ密度
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いた場合、第１発泡層２０の見かけ密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９）は、０．０３ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０８ｇ／ｃｍ３以上０．１３ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いた場合、第１発泡層２０の見かけ密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９）は、０．０３ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０８ｇ／ｃｍ３以上０．１３ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
【0019】
第１発泡層２０にポリプロピレン発泡体を用いた場合、第１発泡層２０の見かけ密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）は、０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０３ｇ／ｃｍ３以上０．１０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．０８ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
【0020】
１－１－３．５０％圧縮応力
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９における「圧縮応力－ひずみ」の試験方法（５０％圧縮時、ＩＳＯ ３３８６－１に対応）に準じて測定した場合に、２００ｋＰａ以下が好ましく、１５０ｋＰａ以下がより好ましく、１３０ｋＰａ以下が更に好ましい。第１発泡層２０の圧縮応力の下限は特に限定されないが、通常、０．１ｋＰａ以上である。
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９における「圧縮応力－ひずみ」の試験方法（５０％圧縮時、ＩＳＯ ３３８６－１に対応）に準じて測定した場合に、２００ｋＰａ以下が好ましく、１５０ｋＰａ以下がより好ましく、１３０ｋＰａ以下が更に好ましい。第１発泡層２０の圧縮応力の下限は特に限定されないが、通常、０．１ｋＰａ以上である。
【0021】
第１発泡層２０にポリプロピレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２における「圧縮応力－ひずみ」の試験方法（５０％圧縮時、ＩＳＯ ３３８６－１に対応）に準じて測定した場合に、５０ｋＰａ以下が好ましく、４０ｋＰａ以下がより好ましく、３５ｋＰａ以下が更に好ましい。第１発泡層２０の圧縮応力の下限は特に限定されないが、通常、０．１ｋＰａ以上である。
【0022】
１－１－４．引張強度
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９）は、３００ｋＰａ以上が好ましく、５００ｋＰａ以上がより好ましく、６５０ｋＰａ以上が更に好ましい。第１発泡層２０の引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、５．０ＭＰａ以下である。
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９）は、３００ｋＰａ以上が好ましく、５００ｋＰａ以上がより好ましく、６５０ｋＰａ以上が更に好ましい。第１発泡層２０の引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、５．０ＭＰａ以下である。
【0023】
第１発泡層２０にポリプロピレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の垂直方向（ＴＤ）の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２）は、５００ｋＰａ以上が好ましく、７００ｋＰａ以上がより好ましく、７５０ｋＰａ以上が更に好ましい。第１発泡層２０の垂直方向（ＴＤ）の引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、５．０ＭＰａ以下である。第１発泡層２０の流れ方向（ＭＤ）の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２）は、１１００ｋＰａ以上が好ましく、１２００ｋＰａ以上がより好ましく、１２５０ｋＰａ以上が更に好ましい。第１発泡層２０の流れ方向（ＭＤ）の引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、５．０ＭＰａ以下である。
【0024】
１－１－５．伸び
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の伸び（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９）は、１５０％以上２５０％以下であることが好ましく、１８０％以上２２０％以下であることがより好ましく、１９０％以上２１０％以下であることが更に好ましい。
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の伸び（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９）は、１５０％以上２５０％以下であることが好ましく、１８０％以上２２０％以下であることがより好ましく、１９０％以上２１０％以下であることが更に好ましい。
【0025】
第１発泡層２０にポリプロピレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の垂直方向（ＴＤ）の伸び（ＪＩＳＫ６４００－５：２０１２）は、５０％以上１１０％以下であることが好ましく、７０％以上９０％以下であることがより好ましく、７５％以上８５％以下であることが更に好ましい。第１発泡層２０の流れ方向（ＭＤ）の伸び（ＪＩＳＫ６４００－５：２０１２）は、３０％以上８０％以下であることが好ましく、５０％以上７０％以下であることがより好ましく、５５％以上６５％以下であることが更に好ましい。
【0026】
１－１－６．セル径
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の平均セル径は、３０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上４００μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以上３５０μｍ以下が更に好ましい。第１発泡層２０の平均セル径は、第１発泡層２０の断面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００（株式会社キーエンス製）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出できる。
第１発泡層２０にポリエチレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の平均セル径は、３０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上４００μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以上３５０μｍ以下が更に好ましい。第１発泡層２０の平均セル径は、第１発泡層２０の断面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００（株式会社キーエンス製）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出できる。
【0027】
第１発泡層２０にポリプロピレン発泡体を用いたとき、第１発泡層２０の平均セル径は、３０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上４００μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以上３５０μｍ以下が更に好ましい。第１発泡層２０の平均セル径は、第１発泡層２０の断面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００（株式会社キーエンス製）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出できる。
【0028】
１－２．第２発泡層３０
第２発泡層３０は、連続気泡構造の発泡体である。第２発泡層３０は、ゴム発泡体、及び合成樹脂発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、ゴム発泡体がより好ましい。ゴム発泡体は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体がより好ましい。合成樹脂発泡体は、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリスチレン発泡体、及びシリコーン発泡体から選ばれる１種以上が好ましい。
第２発泡層３０は、連続気泡構造の発泡体である。第２発泡層３０は、ゴム発泡体、及び合成樹脂発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、ゴム発泡体がより好ましい。ゴム発泡体は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）発泡体から選ばれる１種以上が好ましく、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体がより好ましい。合成樹脂発泡体は、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリスチレン発泡体、及びシリコーン発泡体から選ばれる１種以上が好ましい。
【0029】
１－２－１．厚さ
第２発泡層３０の厚さは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下が更に好ましい。
第２発泡層３０の厚さは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下が更に好ましい。
【0030】
１－２－２．見かけ密度
第２発泡層３０の見かけ密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．１３ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．１８ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
第２発泡層３０の見かけ密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．１３ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．１８ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
【0031】
１－２－３．硬度
第２発泡層３０の硬度（アスカーＦ硬度）は、４０度以上８５度以下が好ましく、５０度以上６５度以下がより好ましく、５５度以上７０度以下が更に好ましい。尚、アスカーＦ硬度は、アスカーゴム硬度計Ｆ型により求められた硬度を言う。
第２発泡層３０の硬度（アスカーＦ硬度）は、４０度以上８５度以下が好ましく、５０度以上６５度以下がより好ましく、５５度以上７０度以下が更に好ましい。尚、アスカーＦ硬度は、アスカーゴム硬度計Ｆ型により求められた硬度を言う。
【0032】
１－２－４．５０％圧縮応力
第２発泡層３０の圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２における「圧縮応力－ひずみ」の試験方法（５０％圧縮時、ＩＳＯ ３３８６－１に対応）に準じて測定した場合に、１００ｋＰａ以下が好ましく、９０ｋＰａ以下がより好ましく、８５ｋＰａ以下が更に好ましい。第２発泡層３０の圧縮応力の下限は特に限定されないが、通常、０．１ｋＰａ以上である。
第２発泡層３０の圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２における「圧縮応力－ひずみ」の試験方法（５０％圧縮時、ＩＳＯ ３３８６－１に対応）に準じて測定した場合に、１００ｋＰａ以下が好ましく、９０ｋＰａ以下がより好ましく、８５ｋＰａ以下が更に好ましい。第２発泡層３０の圧縮応力の下限は特に限定されないが、通常、０．１ｋＰａ以上である。
【0033】
１－２－５．引張強度
第２発泡層３０の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２）は、８０ｋＰａ以上が好ましく、１００ｋＰａ以上がより好ましく、１５０ｋＰａ以上が更に好ましい。第２発泡層３０の引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、５．０ＭＰａ以下である。
第２発泡層３０の引張強度（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２）は、８０ｋＰａ以上が好ましく、１００ｋＰａ以上がより好ましく、１５０ｋＰａ以上が更に好ましい。第２発泡層３０の引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、５．０ＭＰａ以下である。
【0034】
１－２－６．伸び
第２発泡層３０の伸び（ＪＩＳＫ６４００－５：２０１２）は、２５０％以上６００％以下であることが好ましく、３５０％以上５００％以下であることがより好ましく、３８０％以上４２０％以下であることが更に好ましい。
第２発泡層３０の伸び（ＪＩＳＫ６４００－５：２０１２）は、２５０％以上６００％以下であることが好ましく、３５０％以上５００％以下であることがより好ましく、３８０％以上４２０％以下であることが更に好ましい。
【0035】
１－２－７．セル径
第２発泡層３０の平均セル径は、１００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上４５０μｍ以下が更に好ましい。第２発泡層３０の平均セル径は、第２発泡層３０の断面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００（株式会社キーエンス製）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出できる。
第２発泡層３０の平均セル径は、１００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上４５０μｍ以下が更に好ましい。第２発泡層３０の平均セル径は、第２発泡層３０の断面をデジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００（株式会社キーエンス製）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出できる。
【0036】
１－３．接着剤
接着剤は、有機溶媒を含まないことが好ましい。接着剤は、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤は、湿気硬化型ホットメルト接着剤が好ましい。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタンプレポリマーを主成分とするウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤が好ましい。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリオールとイソシアネートとの反応により得られ、末端にイソシアネート基（ＮＣＯ）を有するものである。湿気硬化型ホットメルト接着剤には、必要に応じて粘着付与剤、ワックス、結晶核剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれる。また、接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤に限定されず、シリコーンゴム系やアクリル系の湿気硬化型ホットメルト接着剤や、２液性の反応型接着剤を採用するようにしてもよい。
接着剤は、有機溶媒を含まないことが好ましい。接着剤は、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤は、湿気硬化型ホットメルト接着剤が好ましい。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタンプレポリマーを主成分とするウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤が好ましい。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリオールとイソシアネートとの反応により得られ、末端にイソシアネート基（ＮＣＯ）を有するものである。湿気硬化型ホットメルト接着剤には、必要に応じて粘着付与剤、ワックス、結晶核剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれる。また、接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤に限定されず、シリコーンゴム系やアクリル系の湿気硬化型ホットメルト接着剤や、２液性の反応型接着剤を採用するようにしてもよい。
【0037】
１－４．化粧用塗布具１０の製造方法
化粧用塗布具１０の製造方法について説明する。まず、第１発泡層２０及び第２発泡層３０を用意する。第２発泡層３０の一側の表面に、加熱により溶融した接着剤を塗布する。溶融状態の接着剤を挟んで、第２発泡層３０の一側の表面に第１発泡層２０を積層する。積層された第１発泡層２０及び第２発泡層３０を圧縮し、接着剤を硬化させて第１発泡層２０と第２発泡層３０とを接着させる。接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤である場合、例えば自然冷却と空気中等の湿気によって硬化が進行し、第１発泡層２０と第２発泡層３０との接着が強固なものとなる。第１発泡層２０と第２発泡層３０とが貼り合わされた積層体（原反）に対して、打ち抜き、研磨等を行って所定の形状に加工して、化粧用塗布具１０を製造する。
化粧用塗布具１０の製造方法について説明する。まず、第１発泡層２０及び第２発泡層３０を用意する。第２発泡層３０の一側の表面に、加熱により溶融した接着剤を塗布する。溶融状態の接着剤を挟んで、第２発泡層３０の一側の表面に第１発泡層２０を積層する。積層された第１発泡層２０及び第２発泡層３０を圧縮し、接着剤を硬化させて第１発泡層２０と第２発泡層３０とを接着させる。接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤である場合、例えば自然冷却と空気中等の湿気によって硬化が進行し、第１発泡層２０と第２発泡層３０との接着が強固なものとなる。第１発泡層２０と第２発泡層３０とが貼り合わされた積層体（原反）に対して、打ち抜き、研磨等を行って所定の形状に加工して、化粧用塗布具１０を製造する。
【0038】
１－５．化粧用塗布具１０の適用例
化粧用塗布具１０は、例えば、パフ、スポンジ、チップ等である。使用される化粧料は、粉末状、液状、クリーム状等、形状は特に限定されない。化粧料は、例えば、リキッドファンデーション等のメイクアップ用化粧料である。
化粧用塗布具１０は、例えば、パフ、スポンジ、チップ等である。使用される化粧料は、粉末状、液状、クリーム状等、形状は特に限定されない。化粧料は、例えば、リキッドファンデーション等のメイクアップ用化粧料である。
【0039】
１－６．化粧用塗布具１０の効果
化粧用塗布具１０では、塗布面２１に露出する凹み（切断されたセル）に化粧料が入り込み、指等で押すことによる変形で肌に転写されるため、肌へ適量を広く塗り広げることができる。化粧用塗布具１０では、塗布面２１に独立気泡構造のセル断面が露出しているため、連続気泡構造のセル断面に比べて、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易く、化粧の仕上がりを良好にできる。また、化粧用塗布具１０では、化粧料が染み込み難いため、化粧料の消費量を抑制できる。また、化粧用塗布具１０では、化粧料が染み込み難いため、洗浄が簡易にでき、清潔に使用できる。
化粧用塗布具１０では、塗布面２１に露出する凹み（切断されたセル）に化粧料が入り込み、指等で押すことによる変形で肌に転写されるため、肌へ適量を広く塗り広げることができる。化粧用塗布具１０では、塗布面２１に独立気泡構造のセル断面が露出しているため、連続気泡構造のセル断面に比べて、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易く、化粧の仕上がりを良好にできる。また、化粧用塗布具１０では、化粧料が染み込み難いため、化粧料の消費量を抑制できる。また、化粧用塗布具１０では、化粧料が染み込み難いため、洗浄が簡易にでき、清潔に使用できる。
【0040】
第１発泡層２０は、独立気泡構造で気泡がつながっていないために伸びが比較的小さく肌への追従性が低い。しかしながら、第１発泡層２０を伸びが良く柔らかい連続気泡構造の第２発泡層３０でバックアップすることにより、化粧用塗布具１０の肌当たりを柔らかくして肌への追従性を上げることができる。
【実施例0041】
以下、実施例により更に具体的に説明する。
【0042】
１．化粧用塗布具の用意
実施例１，２、及び比較例１－３の化粧用塗布具を用意した。
実施例１，２の化粧用塗布具は、独立気泡構造の第１発泡層と、連続気泡構造の第２発泡層と、がこの順に積層されてなる。実施例１，２の化粧用塗布具において、塗布面（第１発泡層における第２発泡層とは反対側の面）には、独立気泡構造のセル断面が露出している。
実施例１，２、及び比較例１－３の化粧用塗布具を用意した。
実施例１，２の化粧用塗布具は、独立気泡構造の第１発泡層と、連続気泡構造の第２発泡層と、がこの順に積層されてなる。実施例１，２の化粧用塗布具において、塗布面（第１発泡層における第２発泡層とは反対側の面）には、独立気泡構造のセル断面が露出している。
【0043】
実施例１の化粧用塗布具では、第１発泡層の材質がポリエチレン（表１の製品名「Ｐ・Ｅライト」、品番「ＡＲ－１０２Ｅ」のポリエチレン）であり、第２発泡層の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）（表１の製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」のアクリロニトリルブタジエンゴム）であった。第１発泡層の厚さは、２ｍｍであった。第２発泡層の厚さは、６ｍｍであった。
【0044】
実施例２の化粧用塗布具では、第１発泡層の材質がポリプロピレン（表１の製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＬＺ－２０００」のポリプロピレン）であり、第２発泡層の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）（表１の製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」のアクリロニトリルブタジエンゴム）であった。第１発泡層の厚さは、０．９ｍｍであった。第２発泡層の厚さは、７ｍｍであった。
【0045】
実施例１，２の化粧用塗布具では、第１発泡層と第２発泡層との接着に用いた接着剤が、製品名「ハイボン」、品番「ＹＲ４５０－１」、レゾナック社製のウレタンプレポリマーであった。
【0046】
比較例１の化粧用塗布具は、連続気泡構造の第３発泡層と、連続気泡構造の第４発泡層と、がこの順に積層されてなる。比較例１の化粧用塗布具において、塗布面（第３発泡層における第４発泡層とは反対側の面）には、連続気泡構造のセル断面が露出している。第３発泡層の材質がポリウレタンであり、第４発泡層の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であった。第３発泡層の厚さは、２ｍｍであった。第４発泡層の厚さは、６ｍｍであった。
【0047】
比較例２の化粧用塗布具は、連続気泡構造の発泡層から構成されている。この発泡層の塗布面には、連続気泡構造のセル断面が露出している。この発泡層の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）（表１の製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」のアクリロニトリルブタジエンゴム）であった。発泡層の厚さは、８ｍｍであった。
【0048】
比較例３の化粧用塗布具は、連続気泡構造の第５発泡層と、連続気泡構造の第６発泡層と、がこの順に積層されてなる。比較例３の化粧用塗布具において、塗布面（第５発泡層における第６発泡層とは反対側の面）には、連続気泡構造のセル断面が露出している。第５発泡層の材質がポリエチレン（表１の製品名「ＭＡＰＳ」、品番「ＳＴ１５－５０」のポリエチレン）であり、第６発泡層の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）（表１の製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」のアクリロニトリルブタジエンゴム）であった。第５発泡層の厚さは、２ｍｍであった。第６発泡層の厚さは、６ｍｍであった。
【0049】
表１に、実施例１，２、及び比較例１－３の化粧用塗布具における構成材料の物性を示す。
【0050】
【表1】
【0051】
２．セル径の測定
表１のポリエチレン（製品名「Ｐ・Ｅライト」、品番「ＡＲ－１０２Ｅ」）、ポリプロピレン（製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＬＺ－２０００」）、アクリロニトリルブタジエンゴム（製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」）の各発泡体について、平均セル径を測定した。各発泡体の断面をマイクロスコープ（機種名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００」）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出した。図２は、ポリエチレン（製品名「Ｐ・Ｅライト」、品番「ＡＲ－１０２Ｅ」）の発泡体の断面のマイクロスコープ像である。図３は、図２から１０個のセルの径を測定した結果を示す図である。図４は、ポリプロピレン（製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＬＺ－２０００」）の発泡体の断面のマイクロスコープ像である。図５は、図４から１０個のセルの径を測定した結果を示す図である。図６は、アクリロニトリルブタジエンゴム（製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」）の発泡体の断面のマイクロスコープ像である。図７は、図６から１０個のセルの径を測定した結果を示す図である。
表１のポリエチレン（製品名「Ｐ・Ｅライト」、品番「ＡＲ－１０２Ｅ」）、ポリプロピレン（製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＬＺ－２０００」）、アクリロニトリルブタジエンゴム（製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」）の各発泡体について、平均セル径を測定した。各発泡体の断面をマイクロスコープ（機種名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－２０００」）により倍率５０倍で観察して２ｍｍ×２ｍｍの領域から抽出した１０個のセルの各径を測定し、１０個のセルの径の平均を平均セル径として導出した。図２は、ポリエチレン（製品名「Ｐ・Ｅライト」、品番「ＡＲ－１０２Ｅ」）の発泡体の断面のマイクロスコープ像である。図３は、図２から１０個のセルの径を測定した結果を示す図である。図４は、ポリプロピレン（製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＬＺ－２０００」）の発泡体の断面のマイクロスコープ像である。図５は、図４から１０個のセルの径を測定した結果を示す図である。図６は、アクリロニトリルブタジエンゴム（製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」）の発泡体の断面のマイクロスコープ像である。図７は、図６から１０個のセルの径を測定した結果を示す図である。
【0052】
ポリエチレン（製品名「Ｐ・Ｅライト」、品番「ＡＲ－１０２Ｅ」）の発泡体の平均セル径は、２６０μｍであった。ポリプロピレン（製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＬＺ－２０００」）の発泡体の平均セル径は、２１０μｍであった。アクリロニトリルブタジエンゴム（製品名「ＮＢＲ」、品番「ナチュラルホイップ」）の発泡体の平均セル径は、２７０μｍであった。
【0053】
３．転写試験
実施例１，２、及び比較例１－３の化粧用塗布具の塗布面に対して、化粧料としてリキッドファンデーション（製品名「マキアージュ ドラマティックジェリーリキッド」、品番「オークル２０」）を、滴下により約１ｇ塗布した。その後、肌に見立てた試験紙（ポリウレタン製合成皮革）に、化粧用塗布具の塗布面を６００ｍｍ／ｍｉｎの速度で７５％まで圧縮と解放を５回繰り返し化粧料を試験紙に転写させた。転写は、化粧料の追加塗布を行うことなく、試験紙の異なる５か所の位置に行った。
実施例１，２、及び比較例１－３の化粧用塗布具の塗布面に対して、化粧料としてリキッドファンデーション（製品名「マキアージュ ドラマティックジェリーリキッド」、品番「オークル２０」）を、滴下により約１ｇ塗布した。その後、肌に見立てた試験紙（ポリウレタン製合成皮革）に、化粧用塗布具の塗布面を６００ｍｍ／ｍｉｎの速度で７５％まで圧縮と解放を５回繰り返し化粧料を試験紙に転写させた。転写は、化粧料の追加塗布を行うことなく、試験紙の異なる５か所の位置に行った。
【0054】
図５に、実施例１，２、及び比較例１－３の化粧用塗布具を用いた各転写結果を示す。なお、図５の紙面上側には、化粧料が塗布された状態の各化粧用塗布具の写真が示されている。図５では、各実施例及び各比較例について紙面下側から順に５か所に転写した後の試験紙の状態を示している。
【0055】
４．評価
図５に示すように、実施例１，２では、５か所の転写の全てにおいて、化粧料を広く均一に塗布できている。一方で、比較例１－３では、５か所の転写の全てにおいて、化粧料の塗布範囲が実施例１，２に比べて大幅に小さくなっている。この結果は、実施例１，２の化粧用塗布具では、塗布面に独立気泡構造のセル断面が露出しているため、塗布面に連続気泡構造のセル断面が露出する比較例１－３に比べて、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易くなったためと考えられる。
図５に示すように、実施例１，２では、５か所の転写の全てにおいて、化粧料を広く均一に塗布できている。一方で、比較例１－３では、５か所の転写の全てにおいて、化粧料の塗布範囲が実施例１，２に比べて大幅に小さくなっている。この結果は、実施例１，２の化粧用塗布具では、塗布面に独立気泡構造のセル断面が露出しているため、塗布面に連続気泡構造のセル断面が露出する比較例１－３に比べて、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布し易くなったためと考えられる。
【0056】
なお、表１のポリプロピレン（製品名「ＦＯＬＥＣ」、品番「ＯＰＮ」）のみを発泡層として用いた化粧用塗布具について、上記転写試験と同様の試験を行った。この結果では、上記比較例１－３と同様の転写結果が得られ、化粧料が染み込み易く、広く均一に塗布し難かったことが分かった。
【0057】
図５に示すように、実施例２では、実施例１に比べて、５か所の転写で化粧料の塗布量の変化が小さかった。また、実施例２では、実施例１よりも化粧料が染み込み易かった。これにより、実施例２では、化粧料の適度な染み込みによって、転写の回数が増えても広く均一に塗布し易かったと考えられる。
【0058】
５．実施例の効果
以上の実施例の化粧用塗布具によれば、塗布面に独立気泡構造のセル断面が露出しているため、連続気泡構造のセル断面に比べて、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布できた。
以上の実施例の化粧用塗布具によれば、塗布面に独立気泡構造のセル断面が露出しているため、連続気泡構造のセル断面に比べて、化粧料が染み込み難く、広く均一に塗布できた。
【0059】
実施例の化粧用塗布具によれば、第１発泡層が独立気泡構造で気泡がつながっていないために伸びが比較的小さく肌への追従性が低い。しかしながら、第１発泡層を伸びが良く柔らかい連続気泡構造の第２発泡層でバックアップすることにより、化粧用塗布具の肌当たりを柔らかくして肌への追従性を上げることができた。
【0060】
本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。
【符号の説明】
【0061】
１０： 化粧用塗布具
２０： 第１発泡層
２１： 塗布面
３０： 第２発泡層
２０： 第１発泡層
２１： 塗布面
３０： 第２発泡層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
