特開 2025-15892 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025015892

(43)【公開日】2025-01-31

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/12 20060101AFI20250124BHJP

   E03C 1/122 20060101ALI20250124BHJP

   F16L 41/02 20060101ALI20250124BHJP

   F16L 5/00 20060101ALI20250124BHJP

【ＦＩ】

E03C1/12 E

E03C1/122 Z

F16L41/02

F16L5/00 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023118773

(22)【出願日】2023-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス

(74)【代理人】

【識別番号】100090181

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 義人

(72)【発明者】

【氏名】安部 嘉孝

(72)【発明者】

【氏名】川島 拓也

【テーマコード（参考）】

2D061

3H019

【Ｆターム（参考）】

2D061AA04

2D061AA05

2D061AB07

2D061AC01

2D061AC05

2D061AC07

3H019BA24

3H019BB01

3H019BB08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ゴム輪の破損を適切に防止できる管継手を提供する。
【解決手段】、管継手は、立て管部と枝管部(１６)とを備える。枝管部は、排水横管の端部が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝６４、ゴム輪本体とリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面６０ａにゴム輪溝の奥側壁部７０と連なって形成され、ゴム輪溝の内部空間６４ａと連通する逃げ空間８２ａを形成する空間形成部８２を備える。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

立て管部と前記立て管部から側方に突出する枝管部とを備え、排水立て管と排水横管との合流部分に設けられる管継手であって、
前記枝管部は、
前記排水横管の端部が挿入される受口本体、
前記受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、
前記ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、前記ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および
前記受口本体の内周面に前記ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備える、管継手。

【請求項2】

前記空間形成部は、前記受口本体の底部のみに形成される、請求項１記載の管継手。

【請求項3】

前記受口本体の先端部の外周面下部を切り欠くように形成される平面部を備える、請求項１または２記載の管継手。

【請求項4】

前記受口本体の先端部の内径は、前記排水横管の外径の１.０１倍以上１.１５倍以下の大きさである、請求項１または２記載の管継手。

【請求項5】

前記受口本体の先端から前記ゴム輪溝の中央までの軸方向長さである第１長さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１または２記載の管継手。

【請求項6】

前記受口本体の奥部の内周面に形成されるストッパを備え、
前記ゴム輪溝の中央から前記ストッパの前記受口本体先端側の端縁までの軸方向長さである第２長さは、２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１または２記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管継手に関し、特にたとえば、縦管状の管本体と管本体から側方に突出する枝管部とを備え、排水立て管と排水横管との合流部分に設けられる、管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のこの種の管継手（集合継手）の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、複数の管部材を組み合わせることで上部管継手および下部管継手を含む集合継手が形成される。また、枝管部（横管接続部）は、ゴム輪受口構造を有しており、排水横管の端部が挿入される受口本体を備える。受口本体の内周面には、ゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝には、ゴム輪が装着される。ゴム輪は、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－３８８２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上部管継手または集合継手などの管継手の枝管部は、床下空間（建物の床スラブとフロアとの間の配管スペース）に配置される。この際、排水の流れ勾配を確保しつつ、床下空間の高さを抑えて住空間を広く確保するためには、枝管部を床スラブの上面に近接させて配置することが望ましい。一方、枝管部が床スラブに近接して配置されると、枝管部が備える受口本体に排水横管を接続（挿入）するときに斜め挿入になり易く、ゴム輪が損傷したり捲れたりして、施工不良（接続不良）を招く恐れがある。

【0005】

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管継手を提供することである。

【0006】

この発明の他の目的は、枝管部に対して排水横管を接続する際の施工不良を適切に防止できる、管継手を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明は、立て管部と立て管部から側方に突出する枝管部とを備え、排水立て管と排水横管との合流部分に設けられる管継手であって、枝管部は、排水横管の端部が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体とゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備える、管継手である。

【0008】

第１の発明では、管継手は、立て管部と立て管部から側方に突出する枝管部とを備え、排水立て管と排水横管との合流部分に設けられる集合継手である。この管継手の枝管部は、ゴム輪受口構造を有しており、排水横管の端部が挿入される受口本体を備える。この受口本体の内周面には、ゴム輪溝が形成され、このゴム輪溝には、ゴム輪が装着される。ゴム輪は、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有している。また、受口本体の内周面には、空間形成部が形成される。この空間形成部は、ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する。このような枝管部では、仮に、排水横管の端部が斜め挿入されてゴム輪のリップ部が排水横管によって引き延ばされても、引き延ばされたリップ部は、空間形成部が形成する逃げ空間内に入り込む（逃げる）ことができるので、リップ部の挟み込みが回避される。

【0009】

第１の発明によれば、枝管部を床スラブに近接させて配置しても、枝管部がリップ部の逃げ空間を形成する空間形成部を有するので、枝管部に排水横管が斜め挿入された際のリップ部の挟み込みを適切に回避することができる。したがって、ゴム輪の破損および捲れを適切に防止でき、枝管部に対して排水横管を接続する際の施工不良を適切に防止できる。

【0010】

また、枝管部に排水横管の端部が斜め挿入されてもゴム輪の破損や捲れを防止できるので、必ずしも枝管部に排水横管の端部を真っ直ぐに入れる必要がなくなる。したがって、施工性が向上する。

【0011】

第２の発明は、第１の発明に従属し、空間形成部は、受口本体の底部のみに形成される。

【0012】

第２の発明によれば、排水横管が受口本体の上部（頂部）から底部に向かって斜め挿入されても、ゴム輪の転びを防止しつつ、ゴム輪の破損および捲れを適切に防止できる。

【0013】

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、受口本体の先端部の外周面下部を切り欠くように形成される平面部を備える。

【0014】

第３の発明によれば、枝管部（延いては管継手）を床スラブのより近傍に配置できるので、床下空間の高さをより抑えて住空間をより広く確保することができる。また、平面部を把持部として用いることができるので、管継手のハンドリングが容易となる。

【0015】

第４の発明は、第１または第２の発明に従属し、受口本体の先端部の内径は、排水横管の外径の１.０１倍以上１.１５倍以下の大きさである。

【0016】

第４の発明によれば、ゴム輪のボリュームが大きくなり過ぎることを防止しつつ、受口本体に対する排水横管の斜め挿入角度を取り易くすることができる。

【0017】

第５の発明は、第１または第２の発明に従属し、受口本体の先端からゴム輪溝の中央までの軸方向長さである第１長さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

【0018】

第５の発明によれば、受口本体の先端付近にゴム輪が装着されるため、受口本体に対する排水横管の斜め挿入角度を取り易くすることができる。

【0019】

第６の発明は、第１または第２の発明に従属し、受口本体の奥部の内周面に形成されるストッパを備え、ゴム輪溝の中央からストッパの受口本体先端側の端縁までの軸方向長さである第２長さは、２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

【0020】

第６の発明によれば、受口本体の内径を過大に大きくすることなく（つまり挿入した排水横管の外側面と受口本体の内側面との隙間を大きくし過ぎることなく）、排水横管の斜め挿入角度が取り易い受口長さとなり、ゴム輪による止水性を確保しつつ、排水横管を適正位置まで挿入し易くすることができる。

【発明の効果】

【0021】

この発明によれば、枝管部がリップ部の逃げ空間を形成する空間形成部を有するので、ゴム輪の破損および捲れを適切に防止でき、施工不良を適切に防止できる。また、施工性も向上する。

【0022】

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】この発明の一実施例である上部管継手を備える集合継手を配管した様子を示す断面図である。

【図2】集合継手を示す正面図である。

【図3】集合継手を示す断面図である。

【図4】集合継手が備える管本体を示す片側断面図である。

【図5】管本体を示す平面図である。

【図6】管本体を示す分解斜視図である。

【図7】管本体が備える上部管部材を示す斜視図である。

【図8】管本体が備える第２ゴム輪受口部材（枝管部）の一例を示す正面図である。

【図9】第２ゴム輪受口部材を示す断面図である。

【図10】ゴム輪を装着した状態の第２ゴム輪受口部材を示す断面図である。

【図11】第２ゴム輪受口部材の他の例を示す正面図である。

【図12】図１１の第２ゴム輪受口部材を示す断面図である。

【図13】第２ゴム輪受口部材に形成される空間形成部の他の例を示す斜視図である。

【図14】図１３の空間形成部を示す断面図である。

【図15】空間形成部のさらに他の例を示す断面図である。

【図16】空間形成部のさらに他の例を示す断面図である。

【図17】図１の集合継手の枝管部に排水横管の端部を真っ直ぐに挿入した様子を示す図である。

【図18】従来の集合継手の枝管部に排水横管の端部を斜めに挿入したときのゴム輪の挙動を模式的に示す図である。

【図19】図１の集合継手の枝管部に排水横管の端部を斜めに挿入したときのゴム輪の挙動を模式的に示す図である。

【図20】第２ゴム輪受口部材のさらに他の例を示す正面図である。

【図21】図２０の第２ゴム輪受口部材を示す側面図である。

【図22】図２１のXXII-XXII線における第２ゴム輪受口部材の断面を示す断面図である。

【図23】第２ゴム輪受口部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図24】この発明の他の実施例の上部管継手を備える集合継手を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１－図３を参照して、この発明の一実施例である上部管継手３０は、マンションおよび商業ビル等の多層階の建物において、排水立て管１００と排水横管１０２との合流部分に設けられる管継手である。この実施例では、上部管継手３０は、集合継手１０に組み込まれて集合継手１０の一部（上部）を構成する。詳細は後述するように、集合継手１０（排水集合管とも言う。）は、管本体１２、熱膨張部１８および振動絶縁部２０などを備える。また、集合継手１０（上部管継手３０）の管本体１２は、立て管部１４と、立て管部１４から側方に突出する枝管部１６とを備える。集合継手１０の管本体１２の立て管部１４は、建物の床スラブ１０４を貫通するように配管されて、排水立て管１００と接続される。また、枝管部１６のそれぞれは、ゴム輪受口構造を有しており、床スラブ１０４の上面に沿うように配管されて、排水横管１０２と接続される。

【0025】

以下、この発明に係る管継手の一例である上部管継手３０が一体化されている集合継手１０の構成について具体的に説明する。以下では、内径が１００ｍｍの排水立て管１００に対して、内径が７５ｍｍの３つの排水横管１０２を合流させる３枝タイプの集合継手１０を例示して説明する。ただし、この実施例で示す上部管継手３０および集合継手１０の具体的構成は、単なる一例であり、適宜変更可能である。

【0026】

図１－図３と共に図４－図６を参照して、集合継手１０は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される管本体１２を備える。管本体１２は、立て管部１４と枝管部１６とを備え、この実施例では、受口本体を含む複数の管部材を組み合わせることで構成されている。複数の管部材は、たとえば接着接合によって一体化される。ただし、各管部材の接続部における受け差しは、どちらが受けでも差しでも構わない。また、管本体１２の全体または複数の管部材のうちの一部を一体成形することもできるし、鋳鉄などの金属によって管本体１２を形成することもできる。さらに、管本体１２の全体または一部（たとえば、後述する第１ゴム輪受口部材３６および第２ゴム輪受口部材３８）は、透明樹脂によって形成することもできる。

【0027】

具体的には、集合継手１０の管本体１２は、管本体１２の上部を構成する部材である上部管継手３０と、管本体１２の下部を構成する部材である下部管継手３２とを含む。上部管継手３０は、上部管部材３４、上部立て管用の第１ゴム輪受口部材３６、および横管用（横枝用）の第２ゴム輪受口部材３８を含む。一方、下部管継手３２は、中部管部材４０および下部管部材４２を含む。

【0028】

なお、上部管継手３０の立て管部は、主として、上部管部材３４および第１ゴム輪受口部材３６によって構成され、上部管継手３０の立て管部を含む管本体１２（つまり集合継手１０）の立て管部１４は、上部管部材３４、第１ゴム輪受口部材３６、中部管部材４０および下部管部材４２によって構成される。また、上部管継手３０の枝管部は、管本体１２の枝管部１６であり、主として、第２ゴム輪受口部材３８によって構成される。

【0029】

上部管部材３４は、上下方向に延びる円筒状の胴部４４を備える。この胴部４４の内径は、排水立て管１００の内径よりも大きく設定されている。ただし、胴部４４の上端部は、排水立て管１００の内径と略同じ内径を有するように、段差状に縮径されている。この胴部４４の上端部は、後述する第１ゴム輪受口部材３６の第２接続部３６ｂと接着接合される第１接続部４４ａとして用いられる。また、胴部４４の下端部は、後述する中部管部材４０の第４接続部４０ａと接着接合される第３接続部４４ｂとして用いられる。さらに、胴部４４には、第１接続部４４ａの下側において、側方に分岐する短円筒状の３つの第５接続部４６が周方向に並ぶように形成される。これら第５接続部４６のそれぞれには、後述する第２ゴム輪受口部材３８の第６接続部６２が接着接合される。

【0030】

第１ゴム輪受口部材３６は、上側に形成される受口本体３６ａと、下側に形成される第２接続部３６ｂとを備える。受口本体３６ａの内周面にはゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝にはゴム輪が装着される。この受口本体３６ａに対して、上流側の排水立て管１００の下端部が挿入されてゴム輪接合される。第１ゴム輪受口部材３６の受口本体３６ａは、斜め挿入となる施工条件になる可能性が低いので、後述する斜め挿入対策が施された第２ゴム輪受口部材３８の受口本体６０と同じ構成を有するようにしてもよいし、異なる構成を有するようにしてもよい。異なる構成とする場合は、第１ゴム輪受口部材３６に装着されるゴム輪は、第２ゴム輪受口部材３８に装着されるゴム輪７２よりもボリュームを大きくして、排水立て管１００の自重をゴム輪で支える構成としてもよい。

【0031】

一方、第２ゴム輪受口部材３８は、排水横管１０２の端部が挿入される受口本体６０と、受口本体６０の基端部に形成される第６接続部６２とを備える。この第２ゴム輪受口部材３８（つまり枝管部１６）の具体的構成については、後述する。

【0032】

また、上部管部材３４の胴部４４の内周面には、各第５接続部４６の基端側開口の両側に、胴部４４の軸方向（上下方向）に沿って延びるリブ状の逆流防止板５０が形成される。この逆流防止板５０は、排水横管１０２から管本体１２の立て管部１４内に流入した排水が他の排水横管１０２に逆流することを防止する。

【0033】

さらに、上部管部材３４の胴部４４の内周面には、周方向に沿って延びる１つの偏流板５２が形成される。この実施例では、偏流板５２は、３方に分岐する第５接続部４６のうちの真ん中に配置される第５接続部４６の上側において、第１接続部４４ａの内周面から突出するように形成される。偏流板５２は、排水立て管１００から管本体１２の立て管部１４内に流入した排水を偏流および減速させることによって、排水能力を向上させるものである。具体的には、偏流板５２は、その突出端が平面視で中央部が管本体１２の立て管部１４の軸中心に向かって膨らむ凸曲面状に形成され、その上面が基端から突出端に向かうに従って低くなる凸曲面状に形成される。すなわち、偏流板５２は、上面から突出端（側面）にかけて全体に丸みを帯びた形状を有している。このような偏流板５２の詳細については、この出願人による特開２０２３－３６８９４号公報に記載されているので、それを参照されたい。ただし、偏流板５２の具体的構成については、適宜変更可能であり、偏流板５２は、たとえば、立て管部１４の軸線に対して傾斜する平板状に形成されてもよいし、立て管部１４の中心側から見て多角形状に形成されてもよい。

【0034】

中部管部材４０は、上下方向に延びる円筒状の管部材であって、上端側に形成される第４接続部４０ａと、下端側に形成される第７接続部４０ｂとを備える。第４接続部４０ａには、上部管部材３４の第３接続部４４ｂが接着接合され、第７接続部４０ｂには、後述する下部管部材４２の第８接続部４２ａが接着接合される。また、中部管部材４０の上部は、上部管部材３４の胴部４４の内径と同じ内径を有しており、中部管部材４０の下部には、下方に向かうに従い径小となるテーパ部４０ｃが形成される。

【0035】

また、中部管部材４０の内周面には、旋回羽根５４が設けられる。旋回羽根５４は、中部管部材４０の軸方向（上下方向）に対して斜め方向に延びる略平板状に形成される。このような旋回羽根５４は、中部管部材４０内（つまり立て管部１４内）を流下する排水に旋回力を与えて、旋回流を発生させることで排水能力を向上させる。なお、旋回羽根５４は、図示したように中部管継手４０の管壁を内側に窪ませるようにして形成することもできるし、管壁外面に窪みが生じないように形成することもできる。

【0036】

下部管部材４２は、上下方向に延びる直管タイプの管部材であって、排水立て管１００の内径と同じ内径を有する。下部管部材４２の上端部は、中部管部材４０の第７接続部４０ｂと接着接合される第８接続部４２ａとして用いられる。また、下部管部材４２の下端部は、下流側の排水立て管１００との第９接続部４２ｂとして用いられる。この実施例では、第９接続部４２ｂには、下部立て管用の第３ゴム輪受口部材１０６を介して、下流側の排水立て管１００の上端部が接続される。ただし、第９接続部４２ｂは、受口形状を有していてもよいし、第９接続部４２ｂに接続される排水立て管１００は、ベンド管などであってもよい。

【0037】

このような集合継手１０の管本体１２は、上述のように、立て管部１４が床スラブ１０４の貫通孔１０４ａを貫通するように配管され、枝管部１６のそれぞれが床スラブ１０４の上面に沿うように配管される。そして、この実施例では、上部管部材３４の胴部４４（つまり上部管継手３０の立て管部）の下部および中部管部材４０の上部が床スラブ１０４の貫通孔１０４ａ内に配置される部分（貫通管部）となる。ただし、貫通管部の範囲は床スラブ１０４の厚みによって変わり、第３接続部４４ｂの下端から第７接続部４０ｂの上端までの部分が貫通管部となる場合もある。

【0038】

また、立て管部１４には、床スラブ１０４の貫通孔１０４ａ内に配置される部分（貫通管部）に、熱膨張部１８が設けられる。熱膨張部１８は、火災時に熱膨張して貫通孔１０４ａを閉塞することによって、床スラブ１０４の下階で発生した熱、火炎および煙などが貫通孔１０４ａを通過して上階側に到達することを防止するためのものである。熱膨張部１８は、熱膨張性黒鉛を含有するゴム系材料または樹脂製材料などの熱膨張材によって形成され、たとえば、温度が２００℃以上になったときに熱膨張してその体積が５～４０倍に膨張するものが使用される。

【0039】

この実施例の熱膨張部１８は、図７からよく分かるように、リング状に形成されて、上部管部材３４の胴部４４（上部管継手３０の立て管部）の下部外周面に装着される。ここで、胴部４４の下部（第３接続部４４ｂの下端よりも下側の部分）の軸方向長さＸは、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の大きさに設定することが好ましい。これにより、第３接続部４４ｂの接続代を確保しつつ、胴部４４に熱膨張部１８を適切に取り付けることができると共に上部管部材３４のみで床スラブ１０４を貫通させることもできるからである。このような熱膨張部１８を備えることで、上部管継手３０および集合継手１０を耐火構造物（令８区画ほか）に適用できるようになる。

【0040】

また、立て管部１４の外周面には、筒状の振動絶縁部２０がさらに設けられる。この振動絶縁部２０は、上端部および下端部などに巻き付けられた固定テープ２６によって立て管部１４に固定される。振動絶縁部２０は、管本体１２内を流れる排水に起因する振動が床スラブ１０４に伝わることを低減する、つまり躯体伝播音を低減することで、排水騒音を防止する部材である。振動絶縁部２０は、たとえば、グラスウール、ロックウールおよびシリカ繊維などで形成された不織布層（基材層）とその表面を覆うアルミ箔層とを含む。この振動絶縁部２０の不織布層は、耐熱温度が８００℃以上である繊維を用いて形成されたものを用いることが好ましい。これにより、火災時において熱膨張部１８の落下を防止する落下防止部材として振動絶縁部２０を用いることができ、熱膨張部１８によって床スラブ１０４の貫通孔１０４ａを確実に閉塞できるからである。このような振動絶縁部２０の詳細については、この出願人による特開２０２１－３８８２９号公報に記載されているので、それを参照されたい。ただし、振動絶縁部２０の具体的構成については、適宜変更可能である。

【0041】

さらに、管本体１２の立て管部１４（具体的には上部管部材３４の胴部４４の下部）には、貫通孔１０４ａの上縁部に対応する位置において、熱膨張部１８の上端面を覆うように円環状のゴムパッキン２２が設けられる。このゴムパッキン２２によって、管本体１２と振動絶縁部２０との間が止水され、この間を伝う下階への漏水が防止される。なお、集合継手１０の外周面と貫通孔１０４ａの内周面との間には、モルタル等の充填材１０８が充填される。

【0042】

また、枝管部１６（具体的には後述する第２ゴム輪受口部材３８が備える受口本体６０）の先端部の外周面下部には、ゴムまたはスポンジ等で形成される緩衝部２４が設けられる。これにより、床スラブ１０４との接触による枝管部１６の損傷を防止でき、集合継手１０を設置する際の位置決めも容易となる。

【0043】

続いて、図８－図１０を参照して、第２ゴム輪受口部材３８（つまり枝管部１６）の構成について具体的に説明する。図８－図１０に示すように、第２ゴム輪受口部材３８は、ゴム輪受口構造を有しており、円筒状に形成される受口本体６０を備える。受口本体６０の基端部（奥側の端部）の外周面は段差状に縮径されており、この受口本体６０の基端部が第６接続部６２として用いられる。この第６接続部６２は、上述のように、上部管部材３４の第５接続部４６と接着接合される。ただし、上部管部材３４と第２ゴム輪受口部材３８とは、スペーサ（ブッシュ）を介して接続されても構わない。

【0044】

受口本体６０の先端部の内周面６０ａには、周方向に延びる環状のゴム輪溝６４が形成される。具体的には、ゴム輪溝６４は、管軸に平行な短円筒状の基壁部６６と、基壁部６６の管軸方向両端部から径方向（管軸方向に対して垂直な方向）に延びる円環状の側壁部（手前側壁部６８および奥側壁部７０）とによって形成される。ただし、手前側壁部６８および奥側壁部７０の一方または双方は、管軸側に向かうに従って互いに離れるように傾斜する傾斜壁であってもよい。

【0045】

ゴム輪溝６４には、止水用のゴム輪７２（シールリングとも言う。）が装着される。ゴム輪７２は、ゴム輪本体７４とゴム輪本体７４の内周面から突出するリップ部７６とを備え、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）等のゴム材料によって形成される。ゴム輪本体７４は、ゴム輪溝６４内に収容されて基壁部６６に密着する部分であり、短円筒状（リング状）に形成される。一方、リップ部７６は、排水横管１０２の端部外周面に密着する部分であり、その基端側（受口手前側）から突出端側（受口奥側）に向かって徐々に縮径する円錐台形の筒状に形成される。なお、ゴム輪溝６４には、ゴム輪に７２に加えて、ゴム輪７２を押さえてゴム輪７２の転びを防止するための転び防止部材（図示せず）を装着することもできる。

【0046】

また、ゴム輪７２には、予め滑剤が塗布される。第２ゴム輪受口部材３８（枝管部１６）は、床スラブ１０４の上面に近接して設けられるため、受口本体６０に排水横管１０２の端部を接続する際に、この接続部に滑剤を塗布することには労力を要する。ゴム輪７２に予め滑剤を塗布しておくことで、この塗布作業が不要となるので、作業性が向上される。また、滑剤の塗布量の確認も不要となり、ゴム輪７２の捲れを適切に防止できる。

【0047】

また、受口本体６０の奥部の内周面には、ストッパ８０が形成される。受口本体６０に排水横管１０２の端部を接続する際には、排水横管１０２の先端がストッパ８０に突き当たることで、受口本体６０に対する排水横管１０２の挿入長さが規定されると共に、排水横管１０２がそれ以上奥側に挿入されることが防止される。この実施例では、ストッパ８０は、受口本体６０の軸方向に延びる突条であって、周方向に１２０度間隔で３つ形成される。ストッパ８０の突出高さは、たとえば２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することが好ましく、ストッパ８０の軸方向長さは、たとえば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、ストッパ８０の先端面８０ａは、先端（上流側）に向かって徐々に高さが低くなる傾斜面になっている。これにより、仮に排水横管１０２が熱伸長しても、排水横管１０２の端部がストッパ８０上に乗り上げることで、この熱伸長を受口本体６０内で吸収できるので、排水横管１０２および上部管継手３０（集合継手１０）の破損を防止できる。

【0048】

また、ストッパ８０は、受口本体６０の底部以外に設けられることが好ましい。具体的には、ストッパ８０は、受口本体６０の頂点を中心にして、それぞれ１２０度以下、つまり２４０度以下の周方向範囲に形成されることが好ましく、１８０度以下の周方向範囲に形成されることがより好ましく、６０度以下の周方向範囲に形成されることがさらに好ましい。これにより、仮に排水横管１０２が熱収縮してストッパ８０と離れた場合でも、受口本体６０の底面（つまり排水面）にストッパ８０がないため、排水面に段差ができて排水性能に支障をきたすことや、排水に含まれる夾雑物がこの隙間に留まることを防止できる。

【0049】

ただし、ストッパの配置態様は、適宜変更可能である。たとえば、ストッパは、周方向に所定間隔で形成されてもよいし、周方向に延びるように連続で形成されていてもよい。また、ストッパは、必ずしも受口本体６０に一体成形する必要はなく、受口本体６０の奥部に緩衝部材を設け、この緩衝部材をストッパとして用いることもできる。

【0050】

さらに、受口本体６０の奥側の底部内周面には、軸方向に延びる溝部６０ｂが形成される。これにより、受口本体６０の内周面と上部管部材３４の第５接続部４６の内周面との間に大きな段差が形成されることが防止される。

【0051】

そして、この実施例では、受口本体６０の内周面６０ａに空間形成部８２が形成される。空間形成部８２は、ゴム輪溝６４の内部空間６４ａと連通するリップ部７６の逃げ空間８２ａを形成する部分であり、ゴム輪溝６４の奥側壁部７０の内側面と連なって形成される。この実施例では、受口本体６０の内周面６０ａの奥側壁部７０と連なる部分を面取りすることで、空間形成部８２を形成している。この空間形成部８２の内周面は、奥側壁部７０の内側面と空間形成部８２奥側の受口本体６０の内周面６０ａとを連結するテーパ面状またはＲ面状（曲面状）に形成される。

【0052】

ここで、受口本体６０の先端部の内径Ｒ（つまり開口径）は、排水横管１０２の外径の１.０１倍以上１.１５倍以下の大きさに設定することが好ましい。内径Ｒがこの範囲より大きいと、ゴム輪７２のボリュームが大きくなり過ぎるからであり、この範囲より小さいと、受口本体６０に対する排水横管１０２の斜め挿入角度を取り難くなるからである。この実施例では、排水横管１０２の外径が８９ｍｍであるのに対して、受口本体６０の先端部の内径Ｒは、９０.５ｍｍ（つまり１.０１７倍）である。

【0053】

また、ゴム輪７２は、受口本体６０の先端近くに設けることが好ましい。具体的には、受口本体６０の先端からゴム輪溝６４の中央までの軸方向長さである第１長さＬ１は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定することが好ましい。これにより、受口本体６０に対する排水横管１０２の斜め挿入角度を取り易くなるからである。この実施例では、第１長さＬ１は、１１.５ｍｍである。

【0054】

さらに、ゴム輪溝６４の中央からストッパ８０の先端側の端縁までの軸方向長さである第２長さＬ２は、２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定することが好ましい。第２長さＬ２がこの範囲より大きいと、排水横管１０２を適正位置まで挿入し難くなり、排水横管１０２の斜め挿入により受口本体６０に負荷（モーメント）が掛かり、集合継手１０が破損したり床スラブ１０４から剥離したりする恐れが生じるからである。一方、第２長さＬ２がこの範囲より小さいと、排水横管１０２が熱収縮したときや施工ミス（挿入不足）があったときに、ゴム輪７２による止水性を確保できなくなる恐れが生じるからである。第２長さＬ２を上記範囲内に設定することで、受口本体６０の内径を過大に大きくすることなく（つまり挿入した排水横管１０２の外側面と受口本体６０の内側面との隙間を大きくし過ぎることなく）、排水横管１０２の斜め挿入角度が取り易い受口長さとなる。この実施例では、第２長さＬ２は、２８.７ｍｍである。

【0055】

また、内径Ｒ、第１長さＬ１および第２長さＬ２のそれぞれを上記範囲内に設定することで、受口本体６０に対する排水横管１０２の斜め挿入角度が５度以上１０度以下の範囲で許容されるようになる。すなわち、排水横管１０２の斜め挿入角度を適切に取ることができるので、受口本体６０に対して排水横管１０２を接続し易くなる。

【0056】

なお、上述の実施例では、内径７５ｍｍの３つの排水横管１０２を合流させる３枝タイプの集合継手１０（上部管継手３０）を例示して説明したが、枝管部１６の数は、適宜変更可能であり、１つまたは２つ以上でも構わない。また、枝管部１６に接続する排水横管１０２としては、内径が５０ｍｍ～１００ｍｍのものが好適であるが、複数の枝管部１６を設ける場合には、同じ内径の排水横管１０２が接続されてもよいし、異なる内径の排水横管１０２が接続されてもよい。なお、異なる内径用の枝管部１６を設ける場合（たとえば、１００ｍｍ用の枝管部１６を基準として、５０ｍｍ用の枝管部１６を設ける場合）には、スペーサ（ブッシュ）を介して上部管部材３４と第２ゴム輪受口部材３８とを接続すると好適である。

【0057】

図１１および図１２には、内径１００ｍｍの排水横管１０２が接続される第２ゴム輪受口部材３８の一例を示す。簡単に説明すると、図１１および図１２に示す第２ゴム輪受口部材３８は、円筒状に形成される受口本体６０を備える。また、受口本体６０の基端側には、下方に傾斜する傾斜管部を介して第６接続部６２が形成される。この実施例の第６接続部６２は、接着受口であり、この第６接続部６２に上部管部材３４の第５接続部４６が挿入されて接着接合される。

【0058】

また、受口本体６０の先端部の内周面６０ａには、周方向に延びる環状のゴム輪溝６４が形成される。この実施例では、受口本体６０の先端部に形成した拡径部にゴム輪溝６４が形成される。ゴム輪溝６４には、ゴム輪７２が装着される。また、受口本体６０の奥部の内周面には、ストッパ８０が形成される。さらに、受口本体６０の内周面６０ａには、空間形成部８２が形成される。空間形成部８２は、ゴム輪溝６４の奥側壁部７０の内側面と連なって形成され、ゴム輪溝６４の内部空間６４ａと連通する逃げ空間８２ａを形成する。また、この実施例では、接続される排水横管１０２の外径が１１４ｍｍであるのに対して、受口本体６０の先端部の内径Ｒは、１１６.５ｍｍ（つまり１.０２２倍）である。また、第１長さＬ１は、１４.１ｍｍであり、第２長さＬ２は、３６.２ｍｍである。

【0059】

ここで、空間形成部８２は、上述の実施例で示したように受口本体６０の全周に亘って設けることもできるが、図１３および図１４に示すように、受口本体６０の底部のみに形成することが好ましい。具体的には、空間形成部８２は、受口本体６０の底点を中心とする３０度以上１８０度以下（１２分の１周以上半周以下）の周方向範囲に形成することが好ましく、３０度以上１２０度以下（１２分の１周以上３分の１周以下）の周方向範囲に形成されることがより好ましい。空間形成部８２を形成する周方向範囲（周方向長さ）を大きくし過ぎると、ゴム輪７２の転びが生じる可能性が出てくるからであり、空間形成部８２を形成する周方向範囲を小さくし過ぎると、リップ部７６の逃げ空間８２ａを適切に形成できないからである。また、空間形成部８２が形成する逃げ空間８２ａの体積は、受口本体６０の先端およびゴム輪７２の位置に基づいて算出される、受口本体６０に斜め挿入された排水横管１０２の端部によって引き延ばされるリップ部７６の体積分以上の大きさに設定することが好ましい。

【0060】

なお、上述の実施例では、受口本体６０の内周面６０ａを面取りすることで空間形成部８２を形成したが、これに限定されない。たとえば、図１５に示すように、空間形成部８２は、受口本体６０の管壁をＲ形状（曲壁状）またはテーパ状とすることで形成することもできる。また、図１６に示すように、空間形成部８２とゴム輪溝６４とで２段の溝状となるように空間形成部８２を形成することもできる。

【0061】

続いて、図１７－図１９を参照して、集合継手１０の枝管部１６に排水横管１０２の端部を接続するときの空間形成部８２の作用について説明する。

【0062】

図１７に示すように、集合継手１０の枝管部１６には、排水横管１０２の端部（差口）が挿入される。この際、枝管部１６の受口本体６０に対して排水横管１０２の端部が真っ直ぐに挿入された場合には、排水横管１０２の先端がゴム輪７２のリップ部７６に引っ掛かることなく、排水横管１０２の端部がゴム輪７２を通過する。そして、ゴム輪溝６４の内周面と排水横管１０２の外周面との間でゴム輪７２（ゴム輪本体７４およびリップ部７６）がゴム輪溝６４内で収まるように圧縮（接合）されることで、この間の止水性が確保される。

【0063】

しかしながら、集合継手１０の枝管部１６は、床スラブ１０４の上面近傍に配置されるため、受口本体６０に対して排水横管１０２の端部を挿入する際には、排水横管１０２の先端側が下となる斜め挿入になり易い。ここで、図１８に示すように、空間形成部のない従来の集合継手２００の枝管部２０２では、排水横管１０２の端部が斜め挿入されると、ゴム輪２０４のリップ部２０６に排水横管１０２の先端が引っ掛かってリップ部２０６が引き延ばされ、排水横管１０２の先端とゴム輪溝２０８の奥側壁部との間にリップ部２０６が挟まってしまう。この状態で排水横管１０２の端部を無理にねじ込むと、ゴム輪２０４が損傷してしまう。つまり、適切な接合ができず、施工ミス（漏水）の原因になる。

【0064】

これに対して、図１９に示すように、空間形成部８２を備える枝管部１６では、排水横管１０２の端部が斜め挿入されたときにリップ部７６が引き延ばされても、引き延ばされたリップ部７６は、空間形成部８２が形成する逃げ空間８２ａ内に入り込む（逃げる）ことができるので、リップ部７６の挟み込みを適切に回避することができる。また、斜め挿入時にリップ部７６が引き延ばされても、枝管部１６に対する排水横管１０２の接続が完了したときには、空間形成部８２の内周面に沿ってリップ部７６（延いてはゴム輪７２）が正規の位置に戻る。したがって、ゴム輪７２が捲れた状態で接合されることを防止できる。さらに、空間形成部８２の内周面がＲ面状に形成されていれば、排水横管１０２の先端がＲに沿って移動するようになり、せん断の力が緩和される。したがって、リップ部７６の挟み込みをより適切に回避することができ、リップ部７６が損傷することなく、止水性が確保される。

【0065】

以上のように、この実施例によれば、上部管継手３０（延いては集合継手１０）の枝管部１６（ゴム輪受口）がリップ部７６の逃げ空間８２ａを形成する空間形成部８２を有するので、排水横管１０２の端部（差口）が斜め挿入された際のリップ部７６の挟み込みを適切に回避することができる。したがって、ゴム輪７２の破損および捲れを適切に防止でき、排水横管１０２の端部を枝管部１６に接続する際の施工不良を適切に防止できる。

【0066】

また、枝管部１６に排水横管１０２の端部が斜め挿入されてもゴム輪７２の破損や捲れを防止できるので、必ずしも枝管部１６に排水横管１０２の端部を真っ直ぐに入れる必要がなくなる。すなわち、排水横管１０２の斜め挿入も可能となるので、施工性が向上する。

【0067】

さらに、枝管部１６の受口本体６０の底部のみに空間形成部８２を形成することで、ゴム輪７２の転び（ゴム輪溝６４からのゴム輪７２の離脱）を適切に防止しつつ、リップ部７６の挟み込みを回避してゴム輪７２の破損および捲れを適切に防止できる。

【0068】

なお、上述の実施例では、枝管部１６（第２ゴム輪受口部材３８）の受口本体６０の先端部外周面を円形（円筒形）としているが、これに限定されない。図２０－図２２に示す実施例のように、受口本体６０の先端部には、外周面下部を切り欠くように平面部８４を形成しておくこともできる。このような平面部８４を枝管部１６が有することで、枝管部１６を床スラブ１０４のより近傍に配置できるので、床下空間の高さをより抑えて住空間をより広く確保することができる。

【0069】

さらに、この平面部８４は、集合継手１０を移動（ハンドリング）する際の把持部としても利用できる。集合継手１０を移動時には、この平面部８４に手指を掛けることで、集合継手１０を容易に移動させることができる。特に、ゴム輪７２や受口本体６０の内周面に予め滑剤を塗布しておく場合には、受口本体６０の内周面に手指を掛けると手指が汚れたり滑剤が剥がれ落ちたりしてしまうが、平面部８４を把持部として用いることでこれが防止される。なお、この平面部８４には、緩衝部を取り付けておくこともできる。

【0070】

また、上述の実施例では、枝管部１６（第２ゴム輪受口部材３８）の受口本体６０の内周面にゴム輪溝６４を予め形成しておくようにしたが、これに限定されない。図２３に示す実施例のように、ゴム輪溝６４は、第２ゴム輪受口部材３８の受口本体６０の先端部に押さえ部材８６を取り付けることで形成されてもよい。

【0071】

簡単に説明すると、受口本体６０の先端部は、上述の手前側壁部６８（環状突起）が形成されずに直管状に形成される。また、押さえ部材８６は、受口本体６０の先端部に外嵌めされる短円筒状の嵌合部８８と、嵌合部８８の先端から内側に突出する円環板状の壁部９０とを備える。そして、受口本体６０の先端部に押さえ部材８６を取り付けることで、押さえ部材８６が枝管部１６の先端部の一部となって壁部９０がゴム輪溝６４の手前側壁部６８を構成し、ゴム輪溝６４が形成される。

【0072】

また、壁部９０（つまり枝管部１６の先端部）の外周面下部には、平面部８４が形成される。さらに、図示は省略するが、第２ゴム輪受口部材３８および押さえ部材８６には、第２ゴム輪受口部材３８に対する押さえ部材８６の周方向位置を合わせるための位置合わせ部が設けられる。位置合わせ部は、たとえば、受口本体６０に形成される凸部と、押さえ部材８６に形成される凹部とで構成される。これにより、押さえ部材８６の組立ミスが防止され、平面部８４が必ず下側にくるようにできる。

【0073】

さらに、上述の実施例では、管本体１２（具体的には上部管部材３４の胴部４４の下部）の外周面に熱膨張部１８を取り付けるようにしたが、これに限定されない。熱膨張部１８は、管本体１２の管壁内部に埋め込まれていてもよいし、管本体１２の管壁自体に熱膨張性黒鉛を所定の割合（たとえば３％以上１０％以下の重量割合）で含むことで形成されてもよい。また、熱膨張部１８は、中部管部材４０に設けることもできる。さらに、熱膨張部１８は、必ずしも貫通孔１０４ａ内に納まるように設けられる必要はなく、その一部が貫通孔１０４ａから突出するように設けられていても構わない。

【0074】

なお、この発明に係る管継手は、上述のように集合継手１０の一部（上部）を構成する上部管継手３０のことを言う事もあれば、上部管継手３０および下部管継手３２を含む集合継手１０のことを言う事もある。また、上述の実施例では、管継手の上流側および下流側の双方に排水立て管１００を接続しているが、排水立て管１００は、管継手の上流側および下流側の少なくとも一方に接続されていればよい。したがって、この発明に係る管継手は、戸建て住宅の基礎上などに設置される集合ますの上部などにも適用可能である。さらに、集合継手１０の具体的構成は、上述のように適宜変更可能である。たとえば、図２４に示すように、胴部４４の下部の軸方向長さを大きくすることで上部管継手３０（上部管部材３４）のみで床スラブ１０４を貫通させることもできるし、上部管継手３０と下部管継手の他の例であるベンド管９２（脚部継手）とで集合継手１０を構成することもできる。

【0075】

また、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0076】

１０ …集合継手（管継手の他の例）
１２ …管本体
１４ …立て管部
１６ …枝管部
１８ …熱膨張部
２０ …振動絶縁部
２４ …緩衝部
３０ …上部管継手（管継手の一例）
３２ …下部管継手
３４ …上部管部材
３６ …第１ゴム輪受口部材
３８ …第２ゴム輪受口部材
６０ …受口本体
６４ …ゴム輪溝
７２ …ゴム輪
８０ …ストッパ
８２ …空間形成部
８４ …平面部
１００ …排水立て管
１０２ …排水横管
１０４ …床スラブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】