特開 2025-15969 化粧品容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025015969

(43)【公開日】2025-01-31

(54)【発明の名称】化粧品容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 34/00 20060101AFI20250124BHJP

   A61K 8/27 20060101ALI20250124BHJP

   A61Q 19/00 20060101ALI20250124BHJP

【ＦＩ】

A45D34/00 510Z

A61K8/27

A61Q19/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023118925

(22)【出願日】2023-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】509119197

【氏名又は名称】株式会社エイエムジー

(74)【代理人】

【識別番号】100127328

【弁理士】

【氏名又は名称】八木澤 史彦

(74)【代理人】

【識別番号】100140866

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 武史

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 宏紀

【テーマコード（参考）】

4C083

【Ｆターム（参考）】

4C083AB211

4C083AB212

4C083CC01

4C083DD23

4C083DD47

4C083EE01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】本発明は、成形材料に銅や銀を含有させることなく、化粧品容器に格納された化粧品自体に細菌を消滅させる性質を生じさせ、化粧品の二次汚染の影響を低減することができる化粧品容器を提供する。
【解決手段】本発明の化粧品容器の容器本体２０は、金属の成分として酸化亜鉛のみを含有し、酸化亜鉛の粉末の成形材料における含有量は、酸化亜鉛の粉末の樹脂に対する割合としての所定割合として規定されており、その所定割合は、化粧品容器に格納された化粧品に対して、所定条件において、細菌を消滅させる性質を生じさせるために必要十分な割合として規定される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体状の化粧品を格納する容器本体を有する化粧品容器であって、
前記容器本体は、樹脂を主成分とする成形材料で形成され、
前記成形材料は、金属の成分として、酸化亜鉛のみを含有し、
前記酸化亜鉛は粉末であり、
前記成形材料における前記酸化亜鉛の粉末の含有量は、前記成形材料における前記酸化亜鉛の粉末の割合としての所定割合として規定されており、
前記所定割合は、前記成形材料によって形成された前記化粧品容器に格納された前記化粧品に対して、所定条件において、前記化粧品に混入した細菌を消滅させる性質を生じさせるために必要十分な前記割合として規定される、化粧品容器。

【請求項2】

前記所定条件は、前記容器本体に、細菌数を低減するための防腐剤または添加物その他の成分を含まない前記化粧品が格納されて２４時間経過した後に、前記化粧品に所定数の細菌を混入させて、前記細菌の繁殖に有利な温度においてさらに２４時間経過したという条件である、
請求項１に記載の化粧品容器。

【請求項3】

前記所定割合は、前記容器本体の容量に対する前記容器本体の内面の面積の割合として定義される前記容器本体の比表面積、及び、前記粉末の粒子径によって規定される、請求項１または請求項２に記載の化粧品容器。

【請求項4】

前記粉末を構成する各粒子の最大幅を前記各粒子の粒子径とし、かつ、前記粉末の粒度分布の極大値を前記粉末の粒子径とするとき、前記粉末の粒子径は、１マイクロメートル以上１０マイクロメートル以下である、請求項３に記載の化粧品容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は化粧品容器に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧品の製造工程中における細菌による汚染が「一次汚染」と呼ばれるのに対して、化粧品を格納した化粧品容器が開封され、使用者によって化粧品が使用された後における細菌による汚染は「二次汚染」と呼ばれる。

【0003】

上述の二次汚染の影響を低減するために、一般的に、防腐剤（パラペン等）や、防腐効果を有するフェノキシエタノールなどの添加物が化粧品に添加されている。しかし、使用者の健康の観点から、防腐剤や添加物は、使用しないのが好ましい。これに関連して、１回の使用量に対応する小容量の容器に化粧品を充填する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４６２７５６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

例えば、１か月分の化粧品の使用量に着目すると、その使用量の全量を１つの容器に格納するのではなく、小容量の容器に１回の使用量だけを格納するようにすると、多数の容器を必要とする。例えば、化粧品が１日に１回使用されるとすれば、３０個の容器を必要とする。また、１回の使用量は、使用者によって異なる場合があり、また、同一人物であっても、状況に応じて異なる場合があるから、容器中の化粧品の量に過不足が生じ、結局、化粧品が無駄になる場合がある。

【0006】

これに対して、金属イオンの殺菌作用（「微量金属作用」と呼ばれている。）を利用して、化粧品に混入した細菌を低減させる技術が知られている。そして、顕著な微量金属作用を有する金属として、銅や銀が知られている。成形材料中に銅や銅を含有させて化粧品容器を形成すると、その化粧品容器に格納された化粧品に混入した細菌は、銅イオンや銀イオンの殺菌作用によって、消滅（死滅）または低減する。しかし、成形材料中に銅を分散させて化粧品容器を形成した場合には、銅イオンの影響によって、化粧品が青く着色されてしまうという問題がある。成形材料中に銀を分散させて化粧品容器を形成した場合には、相対的に長時間が経過しても銀イオンの濃度が継続的に高くなり、その銀イオンが人体に悪影響を及ぼす可能性がある。成形材料中に銀と銅の双方を分散させて化粧品容器を形成した場合には、銀イオンの濃度上昇を抑制することができるが、やはり、銅イオンの影響によって、化粧品が青く着色されてしまうという問題がある。

【0007】

本発明は、上記を踏まえて、成形材料に銅や銀を含有させることなく、化粧品容器に格納された化粧品自体に細菌を消滅させる性質を生じさせ、化粧品の二次汚染の影響を低減することができる化粧品容器を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第一の発明は、液体状の化粧品を格納する容器本体を有する化粧品容器であって、前記容器本体は、樹脂を主成分とする成形材料で形成され、前記成形材料は、金属の成分として、酸化亜鉛のみを含有し、前記酸化亜鉛は粉末であり、前記成形材料における前記酸化亜鉛の粉末の含有量は、前記成形材料における前記酸化亜鉛の粉末の割合としての所定割合として規定されており、前記所定割合は、前記成形材料によって形成された前記化粧品容器に格納された前記化粧品に対して、所定条件において、前記化粧品に混入した細菌を消滅させる性質を生じさせるために必要十分な前記割合として規定される、化粧品容器である。

【0009】

本発明の発明者は、化粧品容器に格納された化粧品自体に、化粧品に混入した細菌を消滅あるいは死滅させる性質を生じさせるという基本的な技術概念のもと、容器本体を形成する成形材料中に、金属の成分として、あえて、殺菌作用が相対的に弱いことが知られている酸化亜鉛（ＺｎＯ）のみを所定量だけ含有させることによって、銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）による悪影響を回避しつつ、化粧品の二次汚染の影響を低減する技術思想に想到した。酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有量は、成形材料における酸化亜鉛の割合（「所定割合」）として規定し、所定条件において、化粧品容器に格納した化粧品に対して、細菌を消滅させる性質を生じさせるために必要十分な割合に限定した。

【0010】

酸化亜鉛も微量金属作用を有する金属であるが、銅や銀に比較すると、その殺菌作用は弱い。このため、酸化亜鉛のみを成形材料に含有させて化粧品容器を形成し、化粧品容器に格納された化粧品自体に細菌を消滅させる性質を生じさせるという技術思想を体現した従来例は存在しない。

【0011】

もっとも、単に酸化亜鉛を含有する成形材料で形成された化粧品容器は従来から存在する。しかし、それらの化粧品容器における酸化亜鉛の使用目的は、白色への着色用、あるいは、外部からの紫外線の遮断であり、成形材料中の含有量は０．５重量％～３重量％程度である。あるいは、酸化亜鉛を分散させた成形材料を薄膜に成形して、その薄膜表面の細菌を減少させる技術は知られているが、本発明とは異なり、化粧品容器に格納された化粧品自体に殺菌作用を付与し、化粧品に混入した細菌を化粧品自体の殺菌作用によって消滅させるものではないから、技術思想が基本的に異なる。

【0012】

本発明の発明者は、所定条件において、成形材料における酸化亜鉛の割合が所定の割合（「所定割合」）に達すると、その成形材料によって形成された化粧品容器中に格納した化粧品が、細菌を消滅させる殺菌作用を有するようになることを実験によって確認した。さらに、酸化亜鉛の含有量が所定割合を超えると、化粧品中の亜鉛イオン濃度は増加するが、殺菌作用には有意な相違は認められなかった。すなわち、二次汚染の影響を低減するためには、所定割合を超えて酸化亜鉛の含有量を増やす意味はなく、所定割合で必要十分であることが判明した。上記を踏まえて、本発明において、所定割合は、容器本体に液状の化粧品を入れた場合において、化粧品中への亜鉛イオンの溶出量が多いほどよいというのではなく、化粧品における亜鉛イオン濃度が高いほどよいというものでもなく、所定条件において、化粧品容器に格納した化粧品に対して、細菌を消滅させる性質を持たせるために必要十分な割合として規定した。これにより、成型材料に銅や銀を含有させることなく、化粧品容器に格納された化粧品の二次汚染の影響を低減することができる化粧品容器を提供することができる。

【0013】

第二の発明は、第一の発明の構成において、前記所定条件は、前記容器本体に、細菌数を低減するための防腐剤または添加物その他の成分を含まない前記化粧品が格納されて２４時間経過した後に、前記化粧品に所定数の細菌を混入させて、前記細菌の繁殖に有利な温度においてさらに２４時間経過したという条件である、化粧品容器である。

【0014】

化粧品容器に化粧品を格納して製品が完成してから、実際の製品販売までは少なくとも２４時間の時間差がある。そして、製品の販売後に化粧品が使用され、化粧品中に細菌が混入した場合、次回の化粧品の使用時までにその細菌が消滅していることが望ましい。そして、化粧品の使用頻度は、例えば、ある日の朝とその翌日の朝というように、約２４時間ごとであるのが典型的であると考えられる。第二の発明の構成によれば、化粧品の典型的な使用頻度において、細菌の繁殖に有利な温度であったとしても、化粧品容器に格納された化粧品の二次汚染の影響を低減することができる。

【0015】

第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成において、前記所定割合は、前記容器本体の容量に対する前記容器本体の内面の面積の割合として定義される前記容器本体の比表面積、及び、前記粉末の粒子径によって規定される、化粧品容器である。

【0016】

本発明の発明者は、酸化亜鉛の粉末の粒子径が決まっている場合、容器本体の容量に対する容器本体の内面の面積として定義される容器本体の比表面積が大きいほど、化粧品中への亜鉛イオンの溶出量が多く、化粧品における亜鉛イオン濃度が高くなることを確認した。これは、容器本体の比表面積が大きいほど、容器本体に格納された化粧品が容器本体の内面に接する面積が大きくなり、化粧品中への亜鉛イオンの溶出の効率が上昇するからであると合理的に理解できる。なお、比表面積は、言い換えると、容器本体の単位容量に対する容器本体の内面の面積である。

【0017】

また、本発明の発明者は、酸化亜鉛の粉末の粒子径が小さいほど、化粧品中への亜鉛イオンの溶出量が多く、化粧品における亜鉛イオン濃度が高くなることを確認した。これは、粒子径が小さな粒子ほど比表面積が大きいから、多数の粒子からなる粉末の表面積の合計値が大きくなるからであると合理的に理解できる。

【0018】

したがって、容器本体の比表面積と酸化亜鉛の粉末の粒子径によって、上述の「所定割合」は規定される。上述のように、本発明の発明者は、酸化亜鉛の含有量が所定割合に達すると、その成形材料によって形成された化粧品容器中に格納した化粧品が、細菌を消滅させる殺菌作用を有するようになることを実験によって確認している。そして、上述のように、容器本体の比表面積と亜鉛イオンの溶出量の関係、及び、酸化亜鉛の粉末の粒子径と亜鉛イオンの溶出量の関係も確認しているから、当業者であれば、具体的な「所定割合」は、上記の関係を踏まえて規定することができる。例えば、酸化亜鉛の粒子径が決まっていれば、容器本体の比表面積が大きいほど、所定割合は小さくなる。また、容器本体の比表面積が決まっていれば、酸化亜鉛の粒子径が小さいほど、所定割合は小さくなる。このため、当業者は、本発明の実施に際して過度の施行錯誤を要することはない。

【0019】

第四の発明は、第三の発明の構成において、前記粉末を構成する各粒子の最大幅を前記各粒子の粒子径とし、かつ、前記粉末の粒度分布の極大値を前記粉末の粒子径とするとき、前記粉末の粒子径は、１マイクロメートル以上１０マイクロメートル以下である、化粧品容器である。

【0020】

本発明は、粉末の粒子径として、ナノレベルの超微粒子を排除するものではない。しかし、粉末の粒子径がナノレベルの超微粒子である場合には、化粧品容器の製造工程において、複数の粒子が互いに凝集する現象を防ぐための処理をしない限り、凝集が生じる。凝集の結果として、多数の超微粒子からなる粉末全体としての表面積は、凝集が生じない場合に比べて小さくなることもあり得る。このため酸化亜鉛の製造者が提供する粉末の粒子径が小さいほど、化粧品中への亜鉛イオンの溶出量が多いとは限らず、化粧品における亜鉛イオン濃度が高くなるとも限らない。このため、酸化亜鉛の粉末の粒子径を、１マイクロメートル以上１０マイクロメートル以下に限定した。この範囲であれば、粉末の粒子径が小さいほど、化粧品中への亜鉛イオンの溶出量が多く、化粧品における亜鉛イオン濃度が高くなることが合理的に理解できる。また、粉末の粒子径を１マイクロメートル以上１０マイクロメートル以下に限定することによって、化粧品容器の製造工程において、酸化亜鉛の粉末の凝集を防ぐための処理は必要がないという有利な効果が生じる。

【発明の効果】

【0021】

本発明にかかる化粧品容器によれば、成形材料に銅や銀を含有させることなく、化粧品容器に格納された化粧品自体に細菌を消滅させる性質を生じさせ、化粧品の二次汚染の影響を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態にかかる化粧品容器の概略斜視図である。

【図2】容器本体の概略斜視図である。

【図3】蓋体の概略斜視図である。

【図4】容器本体の概略側面図である。

【図5】容器本体の概略平面図である。

【図6】容器本体の概略断面図である。

【図7】容器本体の周壁の一部を拡大して示す概念図である。

【図8】容器本体に化粧品を格納した状態を示す概略断面図である。

【図9】容器本体に化粧品を格納した状態における容器本体の作用を示す概略図である。

【図10】容器本体に格納された化粧品の量が減少した場合における容器本体の作用を示す概略図である。

【図11】容器本体を使用した実験結果を示す図である。

【図12】容器本体を使用した実験結果を示す図である。

【図13】ペレットを使用した補助的な実験結果を示す図である。

【図14】容器本体の比表面積、及び、成形材料における酸化亜鉛の所定割合を示す概念図である。

【図15】酸化亜鉛の粉末の粒子径、及び、成形材料における酸化亜鉛の所定割合を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態を説明する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。

【0024】

図１に示すように、化粧品容器１は、蓋体１０と容器本体２０で構成される。化粧品容器１の外形は、全体として円柱状である。図２及び図６に示すように、容器本体２０は、中空構造であり、その内部の空間Ｓ１（図６参照）に化粧品１００が格納される（図８参照）。本実施形態において、空間Ｓ１は、上方が開口した円柱状の空間である。すなわち、容器本体２０と空間Ｓ１は、実質的に相似形状である。なお、本実施形態とは異なり、容器本体の外形と内部の空間は、円柱形状に限らず、例えば、略円錐でもよいし、立方体でもよいし、直方体でもよい。

【0025】

容器本体２０の容積Ｂ１は、空間Ｓ１（図６参照）の容積Ｂ１である。空間Ｓ１の容積Ｂ１は、底面２０ｅの直径Ｗ１（図６参照）、周壁２０ｄの高さＨ１（図６参照）の円柱の容積として計算できる。容積Ｂ１は、化粧品１００を空間Ｓ１に満ちるように充填した場合の化粧品１００の体積（以下、「満充填量」ともいう。）でもある（図８参照）。また、空間Ｓ１の内面の面積Ａ１は、直径Ｗ１の円である底面２０ｅの面積と、高さＨ１の周壁２０ｄの内面の面積の合計として計算できる。内面の面積Ａ１は、満充填量の化粧品１００が、容器本体２０の内面に接する面積でもある。容積Ｂ１に対する内面の面積Ａ１の割合を容器本体２０の比表面積Ｃ１（Ａ１／Ｂ１）と定義する。言い換えると、比表面積Ｃ１は、容器本体２０の単位容量に対する容器本体２０の内面の面積である。

【0026】

化粧品１００は、液体状の化粧品である。本明細書において、「液体状」とは、水に近い粘度の低い状態から粘度の比較的高い状態を含む。「液体状の化粧品」は、例えば、クリーム、乳液、ジェルまたはローションを含む。液体状の化粧品は、具体的には、例えば、マスカラ、アイシャドウ、ファンデーション、化粧水、洗顔料、染髪料、整髪料等であるが、これらに限定されない。

【0027】

空間Ｓ１に格納される化粧品１００は、防腐剤（パラペン等）や、防腐効果を有するフェノキシエタノールなどの添加物を含有しない。すなわち、化粧品１００は、細菌数を低減するための防腐剤または添加物その他の成分を含まない。

【0028】

図３に示すように、蓋体１０も中空構造である。本明細書において、図１の蓋体１０と容器本体２０を結ぶ方向を「上下方向」と呼び、蓋体１０の方向を「上方」、容器本体２０の方向を「下方」と呼ぶ。本明細書において、「殺菌」という用語は、細菌及び／またはウィルスを低減または消滅させる性質及び／または作用を意味し、殺菌、滅菌、除菌を含む用語として使用するものとする。また、「細菌またはウィルスを消滅させる性質及び／または作用」は、「細菌またはウィルスを死滅させる性質及び／または作用」と同義である。

【0029】

容器本体２０は、樹脂を主成分とする成形材料によって形成される。本実施形態においては、成形材料を射出成型することによって容器本体２０が形成される。容器本体２０を構成する樹脂として、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系の樹脂を使用することができる。本実施形態においては、樹脂はポリプロピレンである。

【0030】

容器本体２０を形成する成形材料の主な成分は樹脂と金属粉末である。成型材料は、樹脂と金属粉末、さらに、シランカップリング材など適宜のカップリング材、その他、必要に応じて添加剤を加えたものである。その成形材料を射出成形することによって容器本体２０を形成する。金属粉末は、酸化亜鉛の粉末である。すなわち、容器本体２０を構成する成形材料は、所定量の酸化亜鉛（ＺｎＯ）を含有している。そして、その成形材料は、金属として、酸化亜鉛のみを含有しており、その他の種類の金属は含有していない。

【0031】

なお、成形工程において、成形材料の成分の一部は蒸発するが、本発明との関連においては、その量は無視できるほど小さいから、成形材料中における酸化亜鉛の粉末の割合は、容器本体２０における酸化亜鉛の粉末の割合と同一であると見做してよい。

【0032】

容器本体２０において、酸化亜鉛の粉末は樹脂中に全体的に分散している。すなわち、酸化亜鉛の粉末は、容器本体２０のいずれかの表面に偏るとか、容器本体２０の底面や側面の壁の厚さ方向における中心部に偏って分散するということはなく、全体的に実質的に均一に分散している。

【0033】

一般的に、成形材料における各成分の含有量は所定の数値に規定されている。しかし、実際の製造工程においては、許容範囲の誤差であるとしても、各成分の量の測定誤差が生じるから、成分の種類が多ければ多いほど、実際の成形品の成分構成は、設計した成分構成から乖離する可能性が高くなる。この点、本実施形態においては、容器本体２０を形成する成形材料には、金属粉末として、酸化亜鉛の粉末のみが含まれているから、複数種類の金属粉末が含まれている場合よりも、容器本体２０の成分構成が設計した成分構成から乖離する可能性が低い。

【0034】

また、容器本体２０に格納された化粧品１００の二次汚染の影響を低減するという目的を達成するにしても、製造工程の管理の観点から、通常の樹脂成形によって容器本体２０を形成する場合に対して、できるだけ、製造工程に変更がなく、使用する成分も共通であるのが望ましい。この点、本実施形態において、容器本体２０を構成する成形材料に、金属粉末として、酸化亜鉛の粉末のみが含有されており、後述の通り、酸化亜鉛の粉末の凝集を防止する処理も不要であるから、製造工程の煩雑化を回避できるという利点もある。

【0035】

さらに、酸化亜鉛は、日焼け止め製品、メイクアップ製品、ボディパウダー、スキンケア製品などに使用されており、人体に対する安全性が既に確認されている。このため、容器本体２０を構成する成形材料に、金属粉末として酸化亜鉛のみを含有させることは、人体に対する安全性の確保の観点でも利点がある。

【0036】

図２及び図４に示すように、容器本体２０は、基部２０ａ及び接続部２０ｂから構成される。図２に示すように、接続部２０ｂには雄ねじ部２０ｃが形成されている。なお、図４においては雄ねじ部２０ｃの図示を省略している。

【0037】

図３に示すように、蓋体１０の内面１０ｂには雌ねじ部１０ｃが形成されている。容器本体２０の接続部２０ｂの雄ねじ部２０ｃが、蓋体１０の内面１０ｂに形成された雌ねじ部１０ｃと係合することによって、蓋体１０と容器本体２０は着脱可能に係合する。蓋体１０は成形材料を射出成形して形成される。蓋体１０を形成する成形材料は、容器本体２０と同一でもよいし、容器本体２０と異なる成形材料でもよい。例えば、蓋体１０を形成する成形材料は、酸化亜鉛の粉末を含まない材料としてもよい。

【0038】

図５は、図４の容器本体２０を矢印Ｚ１方向から視た概略平面図である。図６は、図５に示す容器本体２０のＡＡ線概略断面図である。図６に示すように、容器本体２０の内部は、直径Ｗ１、高さＨ１の円柱状の空間Ｓ１である。空間Ｓ１は上方のみが開口している。本実実施形態において、直径Ｗ１は５．０センチメートル（ｃｍ）、高さＨ１は４．０センチメートル（ｃｍ）である。このため、容器本体２０の容積（空間Ｓ１の体積）は約７８．５立方センチメートル（ｃｍ^３）であり、表面積（容器本体２０の内面の面積）は約８２．４３平方センチメートル（ｃｍ^２）である。

【0039】

図７は、図６の容器本体２０の周壁の一部Ｔ１を拡大して示す概念図である。容器本体２０において、樹脂２６に酸化亜鉛の微粒子２８が全体的に実質的に均一に分散している。図７は概念図であるから、説明の便宜ため、単一の粒子径Ｌ１の微粒子２８を表示しているが、実際には、容器本体２０には、所定の粒度分布（典型的には例えば、正規分布）を有する多数の微粒子２８からなる粒子群が分散している。

【0040】

ここで、本明細書における「粒子径」の意味を説明する。酸化亜鉛の粉末は多数の微粒子２８から構成される粒子群である。本明細書では、多数の微粒子２８からなる粒子群を「粉末」と呼ぶ。そして、多数の微粒子２８の粒子径の代表値を「微粒子２８の粒子径Ｌ１」と呼ぶ。また、粒子径Ｌ１は「粉末」を構成する多数の微粒子２８の粒子径の代表値であるから、「粉末の粒子径Ｌ１」とも呼ぶ。

【0041】

本実施形態において、個々の微粒子２８の最大幅をその微粒子２８の粒子径とする。すなわち、個々の微粒子２８の粒子径は、クルムバイン径とする。そして、多数の微粒子２８からなる粒子群（粉末）の粒子径分布の測定法としては、ふるい分け法を採用する。また、粒子径Ｌ１として、粒子分布の極大値を採用する。本明細書において、多数の微粒子２８は正規分布しており、微粒子２８の粒子径Ｌ１は、正規分布の粒度分布における極大値を意味する。なお、粒子径の定義及び粒子径分布の測定法は、上記に限定されない。例えば、本実施形態とは異なり、粒子径Ｌ１は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置を使用して測定する球相当径とし、メジアン径（ｄ５０）を使用するようにしてもよい。メジアン径は、粉体をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側と小さい側が等量となる径を意味する。また、本実施形態とは異なり、本実施形態とは異なり、粒子径Ｌ１は平均粒子径としてもよい。

【0042】

微粒子２８の粒子径Ｌ１は、所定の数値範囲に規定されており、例えば、１マイクロメートル以上１０マイクロメートル以下である。本実施形態においては、粒子径Ｌ１は４マイクロメートルである。すなわち、容器本体２０には、粒子径Ｌ１を極大値とする多数の微粒子２８が正規分布した微粒子群が分散している。なお、本発明において、粒子径Ｌ１は、１マイクロメートル以上１０マイクロメートル以下に限定されず、１０００ナノメートル未満の微粒子、例えば、１０ナノメートル以上１００ナノメートル未満というような超微粒子も採用可能であり、本発明から排除されるものではない。しかし、超微粒子の場合、成形工程において微粒子の凝集を防止する必要が生じる。この点、粒子径Ｌ１が１マイクロメートル以上であれば、成形工程において、微粒子の凝集は大きな問題にはならず、凝集を防止するための処理は必要がないという利点がある。さらに、粒子径Ｌ１が１マイクロメートル以上であれば、凝集の影響を考慮する必要がないから、当業者は粒子径Ｌ１の相違による殺菌作用の相違がより合理的に推測できるという利点もある。

【0043】

粒子径Ｌ１を１０マイクロメートル以下に限定するのは、粉末の粒子径が大きすぎると、個々の微粒子の比表面積が小さくなり、粉末全体としての表面積も小さくなるからである。そして、粉末全体としての表面積が小さくなると、化粧品１００が容器本体２０に格納されたときに、化粧品１００への亜鉛イオンの溶出の効率が低下するからである。

【0044】

本実施形態において、成形材料における酸化亜鉛の含有量は、成形材料における酸化亜鉛の粉末の割合としての所定割合として規定されている。そして、所定割合は、成形材料によって形成された容器本体２０に格納された化粧品１００に対して、所定条件において、化粧品１００に混入した細菌を消滅させる性質を生じさせるために必要十分な割合として規定される。すなわち、微粒子２８の含有量は、容器本体２０に液状の化粧品１００を入れた場合において、化粧品１００中への亜鉛イオンの溶出量が多ければよいというのではなく、化粧品１００における亜鉛イオン濃度が多ければよいというものでもない。成形材料における微粒子２８の含有量が多いほど、容器本体２０に格納された化粧品１００中の亜鉛イオン濃度が高くなり、殺菌作用が強くなるが、過剰な殺菌効果は必要がない。また、一般的に単位量当たりのコストは、ポリプロピレンよりも酸化亜鉛の粉末の方が高いから、微粒子２８の含有量が多くなるほど、成形材料の費用が高くなる。さらに、ポリプロピレンの成形品は、機械的強度を含む相応の特性を備えるが、微粒子２８の含有量が多くなるほど、その特性を損なうという問題がある。この点、本実施形態において、微粒子２８の含有量は、容器本体２０に液状の化粧品を入れた場合における、二次汚染の影響を低減できる量として過不足がない数値に規定されている。本実施形態における粒子径がクルムバイン径であるが、微粒子２８の含有量がこのように規定されるから、他の粒子径の定義を使用することも可能であることは当事者であれば当然に理解できる。

【0045】

本実施形態において、「所定条件」は、容器本体２０に液体状の化粧品１００が格納されて２４時間経過した後に、その化粧品１００に所定数の細菌を混入させて、細菌の繁殖に有利な温度においてさらに２４時間経過したという条件である。一般的に、化粧品容器に化粧品を格納して製品が完成してから、実際の製品販売までは少なくとも２４時間の時間差がある。そして、典型的な化粧品の使用頻度は、例えば、ある日の朝に化粧品が使用された場合、次の化粧品の使用は次の日の朝というように、約２４時間ごとであると考えられる。この点、上記のように「所定条件」を規定することによって、化粧品の典型的な使用頻度において、細菌の繁殖に有利な温度であったとしても、容器本体２０に格納された化粧品の二次汚染の影響を低減することができる。

【0046】

上述のように、成形材料中の酸化亜鉛の含有量は、所定条件において、容器本体２０に格納された化粧品１００自体に対して、化粧品１００に混入した細菌を消滅させる性質を生じさせるために必要十分な含有量である。そして、図１４に示すように、その含有量を規定するパラメータは、容器本体２０の比表面積Ｃ１及び微粒子２８の粒子径Ｌ１である。ここで、容器本体２０の比表面積Ｃ１は、容器本体２０の容量Ｂ１、すなわち、空間Ｓ１（図６等参照）の容量Ｂ１に対する、容器本体２０の内面の面積Ａ１の割合として定義される。言い換えると、比表面積Ｃ１は、容器本体２０の単位容量あたりの内面の表面積である。

【0047】

図１４に概念的に示すように、本発明の発明者は、微粒子２８の粒子径が決まっている場合、容器本体の比表面積Ｃ１（Ａ１／Ｂ１）が大きいほど、所定割合Ｄ１は小さいことを確認した。これは、容器本体２０の比表面積Ｃ１が大きいほど、容器本体２０に格納された化粧品１００が容器本体２０の内面に接する面積が大きくなり、化粧品１００中への亜鉛イオンの溶出の効率が上昇するからであると合理的に理解できる。

【0048】

また、図１５に概念的に示すように、本発明の発明者は、容器本体の比表面積Ｃ１（Ａ１／Ｂ１）が決まっている場合、微粒子２８の粒子径Ｌ１が小さいほど、所定割合Ｄ１は小さいことを確認した。これは、小さな粒子ほど比表面積が大きいから、粒度分布における極大値が小さい粒子群ほど、粉末全体としての表面積が大きくなり、容器本体２０の内面から化粧品１００中への亜鉛イオンの溶出の効率が上昇するからであると合理的に理解できる。

【0049】

したがって、容器本体２０の比表面積Ｃ１と微粒子２８の粒子径Ｌ１によって、所定割合Ｄ１は決定できる。そして、上述のように、本発明の発明者は、所定条件において、成形材料中の酸化亜鉛の含有量が所定割合に達すると、その成形材料によって形成された容器本体２０中に格納した化粧品１００が、混入した細菌を消滅させる殺菌作用を有するようになることを実験によって確認しており、容器本体２０の比表面積Ｃ１と所定割合Ｄ１の関係、及び、粒子径Ｌ１と所定割合Ｄ１の関係も確認しているから、具体的な酸化亜鉛の含有量は、これらの関係を踏まえて決定することができ、当業者であれば、実施に際して過度の施行錯誤を要することはない。

【0050】

上述のように、本実施形態において、酸化亜鉛の粉末の粒子径Ｌ１は４マイクロメートルであり、容器本体２０には４マイクロメートルを極大値とする多数の微粒子２８が正規分布した微粒子群が分散している。本実施形態の容器本体２０においては、成形材料中の酸化亜鉛の微粒子２８の所定割合は、１１重量％より大きく、１５重量％以下の範囲において規定される。望ましくは、所定割合は１２重量％以上１５重量％以下である。さらに望ましくは、所定割合は１３重量％以上１５重量％以下である。

【0051】

上述の所定割合は、白色への着色、あるいは、紫外線の阻止という従来の目的において化粧品容器に酸化亜鉛を含有させる場合の含有量と比べると、各段の相違がある。したがって、そもそも、従来技術と本発明とでは、技術思想が根本的に異なるというほかに、容器本体における酸化亜鉛の含有量も乖離している。

【0052】

図８に示すように、容器本体２０に満充填量の化粧品１００が格納されると、図９の矢印に示すように、容器本体２０の内面である内周部２０ｄ及び底面部２０ｅから化粧品１００に亜鉛イオンが溶出し、その亜鉛イオンが化粧品１００に混入した細菌に作用し、細菌を消滅させる。

【0053】

図１０に示すように、化粧品１００の量が減少し、満充填量よりも少なくなった場合であっても、容器本体２０が、化粧品１００自体に殺菌力を付与する作用は維持される。一般的に、体積が大きくなるほど、体積に対する表面積の割合は小さくなる。逆に言えば、体積が小さくなるほど、体積に対する表面積の割合が大きくなる。このため、化粧品１００の量が減少すると、化粧品１００の体積が小さくなり、化粧品１００の体積に対する表面積の割合は大きくなる。これは、化粧品１００の単位体積について、化粧品１００と接する容器本体２０の内面の面積が大きくなることを意味する。したがって、化粧品１００の量が減少した場合であっても、容器本体２０による、所定条件において、化粧品１００に混入した細菌を消滅させる性質を化粧品１００自体に生じさせる作用は維持される。

【0054】

なお、本発明の発明者は、本実施形態とは異なり、酸化亜鉛の粉末を微粒子と超微粒子とで構成するようにすることによって、所定割合を小さくすることができることを確認している。例えば、微粒子の粒子径は４マイクロメートルであり、超微粒子の粒子径は３５～２００ナノメートルである。そして、微粒子の含有量は超微粒子の含有量よりも大きくする。例えば、成形材料中の酸化亜鉛の粉末全体の割合を１１重量％とし、そのうち、微粒子を重量１０％とし、超微粒子を重量１％とする。

【0055】

［容器本体２０を使用した実験例］
［酸化亜鉛の含有量と亜鉛イオンの濃度］
図１１は、容器本体２０に水を格納し、室温（摂氏２５度）において、その水における亜鉛イオン濃度の推移を計測した実験結果である。時間は、４８０時間まで測定した。容器本体２０はポリプロピレン樹脂を主とする成形材料で構成し、成形材料中の酸化亜鉛の粉末の割合が、それぞれ、０重量％、１０重量％、２０重量％、３０重量％、４０重量％、５０重量％、６０重量％とした場合において比較した。ポリプロピレン樹脂は、ＬＯＴＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製の材料で、グレードはＳＢ－５２０を使用した。酸化亜鉛はＨＫＫ ＳＯＬＵＴＩＯＮ製で、粒子径（最大幅）が４マイクロメートル（μｍ）の材料を使用した。

【0056】

図１１に示すように、酸化亜鉛の含有量が大きいほど、経過時間のいずれの時点においても、水中の亜鉛イオン濃度が高くなっている。そして、いずれの含有量においても、時間の経過にともなって亜鉛イオン濃度の増加は緩やかになり、いずれかの時点において亜鉛イオン濃度は一定になる。

【0057】

［容器本体２０に格納した化粧品の殺菌作用］
図１２は、容器本体２０に格納した液体状の化粧品１００による殺菌作用を確認した実験結果である。まず、ポリプロピレンを主な成分とし、酸化亜鉛の粉末を含有させた成形材料によって成形した容器本体２０を６種類準備した（以下、「容器本体Ａ」、「容器本体Ｂ」、「容器本体Ｃ」、「容器本体Ｄ」、「容器本体Ｅ」、「容器本体Ｆ」と呼ぶ。）。容器本体Ａ乃至Ｆにおける酸化亜鉛の割合は、容器本体Ａは５重量％、容器本体Ｂは１０重量％、容器本体Ｃは１５重量％、容器本体Ｄは２０重量％、容器本体Ｅは２５重量％、容器本体Ｆは３０重量％である。酸化亜鉛の粉末の微粒子の粒子径（最大幅）は４マイクロメートルであり、微粒子群の粒度分布は正規分布である。

【0058】

次に、容器本体Ａ乃至Ｆに図８に示すように化粧水を格納して、摂氏２５度において２４時間保管（以下、「保管処理」と言う。）した。化粧水は防腐剤、及び、細菌・ウィルスを低減するためのその他の添加物を含まないものを使用した。保管処理をする前の化粧水を「初期化粧水」と呼ぶ。保管処理の後、容器本体Ａ乃至Ｆからそれぞれ９ミリリットル（ｍｌ）、化粧水を取り出した。容器本体Ａ乃至Ｆから取り出した化粧水をそれぞれ「処理後化粧水Ａ乃至Ｆ」と呼ぶ。

【0059】

続いて、９ミリリットルの処理後化粧水Ａに１ミリリットル（ｍｌ）の濃縮菌液を加えて、インキュベート用化粧水Ａとした。濃縮菌液における菌は大腸菌群であり、菌数は１００万ＣＦＵ／ｍＬ（Ｃｏｌｏｎｙ ｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ／ｍＬ）である。つまり、インキュベート用化粧水Ａ中の菌数は１０万ＣＦＵ／ｍＬ（Ｃｏｌｏｎｙ ｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ／ｍＬ）である。そして、インキュベート用化粧水Ａを摂氏３７度において２４時間インキュベートした。処理後化粧水Ｂ乃至Ｆについても、同様の処理を行い、インキュベート用化粧水Ｂ乃至Ｆを生成し、インキュベート用化粧水Ａと同じ条件においてインキュベートを行った。

【0060】

続いて、初期化粧水を使用して、インキュベート後のインキュベート用化粧水Ａ乃至Ｆをそれぞれ１０００倍に薄め、試料液Ａ乃至Ｆとした。各試料液Ａ乃至Ｆを日水製薬株式会社（東京都台東区上野３－２３－９）のコンパクトドライ（登録商標）、モデル０６７４４ＣＦ（２－８９９８－０４：大腸菌群数測定用）に接種して、菌数を計測した。コンパクトドライ（登録商標）は、菌数測定用の培地であり、接種した試料液は自然に均一に拡散するようになっている。

【0061】

コンパクトドライ（登録商標）における測定による菌数は、容器本体Ａにおいては、インキュベート前の菌数１０万ＣＦＵ／ｍＬ（Ｃｏｌｏｎｙ ｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ／ｍＬ）を１０００倍に薄めた１００ＣＦＵ／ｍＬに対して、１桁未満の減少であった。容器本体Ｂにおいては、１桁の減少であった。容器Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦにおいては、菌数は測定できなかった。すなわち、容器Ｃ乃至Ｆにおいて、大腸菌は消滅していた。

【0062】

上述の実験によって、所定条件において、成形材料中の酸化亜鉛の割合が１０重量％以下では、化粧品容器２０に格納した化粧水の殺菌作用は細菌を消滅させるに至らず、１５重量％において細菌を消滅させるに至り、１５重量％を超えると殺菌作用における有意な相違は見出せないことを確認した。この実験において、酸化亜鉛粉末の粒子径は４マイクロメートルであった。したがって、酸化亜鉛粉末の粒子径が４マイクロメートルの場合、１０重量％より大きく、１５重量％以下の範囲において、所定条件において、容器本体２０に格納した化粧品に対して、細菌を消滅させる性質を持たせるために必要十分な酸化亜鉛の所定割合が存在する。

【0063】

［補助的な実験例］
図１３は、容器本体２０ではなく、酸化亜鉛の粉末を含有するポリプロピレン樹脂（以下、「ＰＰ樹脂」と呼ぶ）のペレットを使用した補助的な実験例の実験結果である。図１３の実験例において、Ｐ１は、酸化亜鉛を１０重量％含有するＰＰ樹脂ペレットである。Ｐ２は、酸化亜鉛を１５重量％含有するＰＰ樹脂ペレットである。Ｐ３は、酸化亜鉛を２０重量％含有するＰＰ樹脂ペレットである。酸化亜鉛の粉末の粒子径はいずれも４マイクロメートルである。

【0064】

まず、シャーレを９個準備し、それぞれ、３０ミリリットルの化粧水を入れた。そのうち３個のシャーレにそれぞれＰ１を０．５グラム、１．０グラム、１．５グラム投入した。
同様に、３個のシャーレにそれぞれＰ２を０．５グラム、１．０グラム、１．５グラム投入し、３個のシャーレにそれぞれＰ３を０．５グラム、１．０グラム、１．５グラム投入した。Ｐ１、Ｐ２及びＰ３はペレットであるから、重量（グラム）が大きくなることはペレットの数が増えることを意味し、重量に比例してペレット全体の表面積も大きくなる。そして、化粧水はいずれも３０ミリリットルであるから、化粧水の体積に対して、化粧水がペレットと接する面積の割合としての比表面積（化粧水がペレットと接する面積／化粧水の体積：以下、「ペレットの比表面積」と呼ぶ。）は、ペレットの数に比例して大きくなる。

【0065】

そして、摂氏２５度において２４時間保管（以下、「保管処理」と言う。）した。化粧水は防腐剤、及び、細菌・ウィルスを低減するためのその他の添加物を含まないものを使用した。保管処理をする前の化粧水を「初期化粧水」と呼ぶ。保管処理の後、各シャーレからそれぞれ９ミリリットル（ｍｌ）、化粧水を取り出した。この段階において各シャーレから取り出した化粧水をそれぞれ「処理後参考化粧水」と呼ぶ。

【0066】

続いて、各シャーレから取り出した処理後参考化粧水に対して、１ミリリットル（ｍｌ）の濃縮菌液を加えて、インキュベート用参考化粧水とした。濃縮菌液における菌は大腸菌群であり、菌数は１００万ＣＦＵ／ｍＬ（Ｃｏｌｏｎｙ ｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ／ｍＬ）である。つまり、インキュベート用参考化粧水中の菌数は１０万ＣＦＵ／ｍＬ（Ｃｏｌｏｎｙ ｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ／ｍＬ）である。そして、各インキュベート用参考化粧水を摂氏３７度において２４時間インキュベートした。

【0067】

続いて、初期化粧水を使用して、インキュベート後のインキュベート用参考化粧水をそれぞれ１０００倍に薄め、試料液とした。各試料液Ａ乃至Ｆを日水製薬株式会社（東京都台東区上野３－２３－９）のコンパクトドライ（登録商標）、モデル０６７４４ＣＦ（２－８９９８－０４：大腸菌群数測定用）に接種して、菌数を計測した。

【0068】

コンパクトドライ（登録商標）における測定による菌数は、Ｐ１の０．５グラム及び１．０グラムでは殺菌効果は薄く、１．５グラムでは２桁の細菌数の減少であった。Ｐ２の０．５グラムでは殺菌効果は薄く、１．０グラムでは３桁の細菌数の減少、１．５グラムでは４桁の細菌数の減少であった。Ｐ３の０．５グラムでは２桁の細菌数の減少、１．０グラム及び１．５グラムでは４桁の細菌数の減少であった。

【0069】

補助的な実験結果は以上の通りである。個々のＰＰ樹脂ペレットの表面積は実質的に同一であると考えられる。このため、ペレットの重量が大きいことは、ペレットの数が多いことを意味する。そして、Ｐ１、Ｐ２及びＰ３のいずれにおいても、ペレットの数が多いほど、細菌数の減少が大きい。言い換えると、ペレットの比表面積が大きくなるほど、細菌数の減少が大きい。

【0070】

上記から、図１４に示すように、容器本体２０の比表面積Ｃ１が大きいほど、樹脂中の酸化亜鉛の割合（所定割合）は小さくてよいことが合理的に理解できる。

【0071】

なお、本願の発明者は、上記の実験とは別に、本実施形態の容器本体２０において、成形材料中の酸化亜鉛の割合を１０重量％としたうえで、さらに、ナノレベルの超微粒子を１重量％の割合で含有させ、成形材料中の酸化亜鉛の割合を重量１１％とした場合に、所定条件において、化粧品１００に混入した細菌を消滅させる性質を化粧品１００自体に生じさせることを実験によって確認している。この実験において、微粒子の粒子径は４マイクロメートル、超微粒子の粒子径は３５ナノメートルであった。このことは、成形材料中の微粒子の割合に対して、相対的に小さい割合において超微粒子を加えることによって、酸化亜鉛の所定割合は、成形材料中の酸化亜鉛が微粒子だけの場合よりも小さくなることを示唆している。

【0072】

上述のように、通常の成形材料に微量金属作用を有する金属粉末を含有させるとしても、１種類の金属粉末を加えるのが理想的である。そして、樹脂を主成分とする成形材料の特性の変化を最小限度に抑え、また、費用対効果を最適にするためには、できるだけ少量の金属粉末を加えるのが望ましい。この点、本発明において、成形材料に金属として酸化亜鉛のみを含有させ、しかも、成形材料における所定割合は、化粧品に対して、所定時間内に細菌を消滅させる性質を持たせるために必要十分な割合に限定している。そして、相対的に長時間が経過すると、亜鉛イオンの濃度は一定の濃度以上には高くはならない。また、亜鉛イオンによって、化粧品が着色されるという問題もない。これにより、製造工程の管理の煩雑化の回避、成型材料の特性の変化の抑制、及び、費用対効果の最適化を実現しつつ、化粧品に防腐剤を混入させずに、化粧品容器に格納した化粧品自体に殺菌作用を持たせ、二次汚染の影響を低減することができる。

【0073】

なお、本発明の化粧品容器は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。また、各上記実施形態は、技術的に矛盾を生じない限り、適宜、組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0074】

１ 化粧品容器
１０ 蓋体
２０ 容器本体
２６ 樹脂
２８ 酸化亜鉛の微粒子
１００ 化粧品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】