特開 2025-16044 クッション体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025016044

(43)【公開日】2025-01-31

(54)【発明の名称】クッション体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47C 27/15 20060101AFI20250124BHJP

   A47C 27/12 20060101ALI20250124BHJP

【ＦＩ】

A47C27/15 A

A47C27/15 B

A47C27/12 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023119054

(22)【出願日】2023-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】000196129

【氏名又は名称】西川株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】寺山 浩一

【テーマコード（参考）】

3B096

【Ｆターム（参考）】

3B096AB04

3B096AD01

(57)【要約】

【課題】複数の層を備える場合でも手間およびコストを低減できるクッション体の製造方法を提供する。
【解決手段】使用者の身体が載せられるクッション体の製造方法であって、クッション体を構成する第１部材Ｂ１に第１部材Ｂ１よりも硬い第２部材Ｂ２を貼り合わせて、第１部材Ｂ１および第２部材Ｂ２を含むブロック体Ｂを作製する工程と、一対のブロック体Ｂのうちの一方の第１部材Ｂ１に、一対のブロック体Ｂのうちの他方の第１部材Ｂ１を重ねる工程と、一対のブロック体Ｂのうちの一方の第１部材Ｂ１と、一対のブロック体Ｂのうちの他方の第１部材Ｂ１との境界ＢＬに対して上下に蛇行する切断ラインＣＬに沿って一対のブロック体Ｂを切断する工程と、境界ＢＬと、境界ＢＬから上方に延在する切断ラインＣＬとによって画成された部分における第１部材Ｂ１を除去する工程と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

使用者の身体が載せられるクッション体の製造方法であって、
前記クッション体を構成する第１部材に前記第１部材よりも硬い第２部材を貼り合わせて、前記第１部材および前記第２部材を含むブロック体を作製する工程と、
一対の前記ブロック体のうちの一方の前記第１部材に、一対の前記ブロック体のうちの他方の前記第１部材を重ねる工程と、
一対の前記ブロック体のうちの一方の前記第１部材と、一対の前記ブロック体のうちの他方の前記第１部材との境界に対して上下に蛇行する切断ラインに沿って一対の前記ブロック体を切断する工程と、
前記境界と、前記境界から上方に延在する前記切断ラインとによって画成された部分における前記第１部材を除去する工程と、
を備える、
クッション体の製造方法。

【請求項2】

前記第１部材は、ウレタンフォームによって構成されており、
前記第２部材は、固綿によって構成されている、
請求項１に記載のクッション体の製造方法。

【請求項3】

一対の前記ブロック体の切断により、前記クッション体の上面として、互いに連続する複数の前記第１部材を形成すること、および、
一対の前記ブロック体の切断により、前記クッション体の上面として、互いに独立する複数の前記第１部材を形成すること、
のいずれかを選択する工程を備える、
請求項１または請求項２に記載のクッション体の製造方法。

【請求項4】

前記選択する工程では、Ｎを正の実数として、
前記第２部材の厚さをＮ（ｍｍ）以下とすることにより、前記クッション体の上面として互いに連続する複数の前記第１部材を形成することが選択され、
前記第２部材の厚さをＮ（ｍｍ）より厚くすることにより、前記クッション体の上面として互いに独立する複数の前記第１部材を形成することが選択される、
請求項３に記載のクッション体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、クッション体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、上層部、中層部および下層部によって構成されたマットレスが記載されている。上層部としては、対向配置された一対のロールの間に上層部の元になる上層部用発泡体が通される。一対のロールの外周面のそれぞれに突設された複数の突起の間に上層部用発泡体が通されるプロファイル加工が行われることにより、上層部用発泡体に波形形状が形成される。

【0003】

中層部および下層部については、下層部の元になる２枚の下層部用発泡体の間に中層部の元になる中層部用発泡体を挟んで接着した３層構造の発泡体に対して、上記プロファイル加工が行われる。このプロファイル加工によって、凸部および凹部が形成された中層部と下層部とを含む中間品が製造される。下層部の上面から所定の高さ位置において当該中間品の凸部を水平に切断することにより、四角錐台形状の凸部を有する中層部が製造される。そして、上層部の底面を中層部の四角錐台形状の凸部上面に貼り合わせることによって、このマットレスは製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－２１５００３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述したマットレスの中層部および下層部が一体化された発泡体を製造するためには、上記３層構造の発泡体を二度切断する必要がある。したがって、切断および貼り合わせに手間とコストがかかっているという現状がある。複数の層を備えたクッション体では、製造の手間とコストを低減できることが求められる。

【0006】

本開示は、複数の層を備える場合でも手間およびコストを低減できるクッション体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係るクッション体の製造方法は、（１）使用者の身体が載せられるクッション体の製造方法である。クッション体の製造方法は、クッション体を構成する第１部材に第１部材よりも硬い第２部材を貼り合わせて、第１部材および第２部材を含むブロック体を作製する工程と、一対のブロック体のうちの一方の第１部材に、一対のブロック体のうちの他方の第１部材を重ねる工程と、一対のブロック体のうちの一方の第１部材と、一対のブロック体のうちの他方の第１部材との境界に対して上下に蛇行する切断ラインに沿って一対のブロック体を切断する工程と、境界と、境界から上方に延在する切断ラインとによって画成された部分における第１部材を除去する工程と、を備える。

【0008】

このクッション体の製造方法では、一対のブロック体のうちの一方の第１部材に、一対のブロック体のうちの他方の第１部材が重ね合わされる。よって、最上段に第２部材が位置し、当該第２部材の下に第１部材が位置する。そして、当該第１部材の下に別の第１部材が位置し、当該別の第１部材の下に別の第２部材が位置する。また、一方の第１部材と、他方の第１部材とは貼り合わされていない。したがって、境界の上下で蛇行する切断ラインに沿ってブロック体が切断されることによって、一対のブロック体のそれぞれに複数の凹部が形成されるとともに、互いに隣り合う凹部の間に位置する凸部の頂面を平坦面とすることができる。したがって、截頭錘体状の凸部を有するクッション体を製造することができる。切断ラインに沿って一対のブロック体を切断した後に、上記の境界と当該境界から上方に延在する切断ラインとによって画成された部分における第１部材を除去してクッション体を製造できる。したがって、ブロック体の第１部材によって構成される層、および第２部材によって構成される層のように複数の層を備えるクッション体を容易に製造できるので、製造にかかる手間およびコストを低減させることができる。

【0009】

（２）上記（１）において、第１部材は、ウレタンフォームによって構成されていてもよく、第２部材は、固綿によって構成されていてもよい。第１部材がウレタンフォームによって構成されているので、使用者は、クッション体に身体を載せたときに柔らかさを感じることができる。第２部材が固綿によって構成されているので、使用者の身体を第２部材が支持して身体が沈み込み過ぎることを抑制できる。

【0010】

（３）上記（１）または（２）において、クッション体の製造方法は、一対のブロック体の切断により、クッション体の上面として、互いに連続する複数の第１部材を形成すること、および、一対のブロック体の切断により、クッション体の上面として、互いに独立する複数の第１部材を形成すること、のいずれかを選択する工程を備えていてもよい。この場合、複数の第１部材が互いに連続するクッション体の製造、および複数の第１部材が互いに独立するクッション体の製造を適宜選択することができる。

【0011】

（４）上記（３）において、選択する工程では、Ｎを正の実数として、第２部材の厚さをＮ（ｍｍ）以下とすることにより、クッション体の上面として互いに連続する複数の第１部材を形成することが選択されてもよく、第２部材の厚さをＮ（ｍｍ）より厚くすることにより、クッション体の上面として互いに独立する複数の第１部材を形成することが選択されてもよい。この場合、第２部材の厚さを調整することにより、複数の第１部材が互いに連続するクッション体、および複数の第１部材が互いに独立するクッション体のいずれかを製造できる。第２部材の厚さを変えることによって、複数の第１部材が互いに連続するクッション体、または複数の第１部材が互いに独立するクッション体を容易に選択できる。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、複数の層を備える場合でも手間およびコストを低減できるクッション体の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態に係るクッション体の製造方法によって製造されたクッション体を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係るクッション体の製造方法によって製造されたクッション体であって図１とは異なるクッション体を示す斜視図である。

【図3】図３は、クッション体の製造方法の工程の例を示すフローチャートである。

【図4】図４は、ブロック体を示す正面図である。

【図5】図５は、重ねる工程を説明するための図である。

【図6】図６は、切断する工程を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下では、図面を参照しながら本開示に係るクッション体の製造方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一または相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化または誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0015】

図１および図２に示されるクッション体１Ａ，１Ｂのそれぞれは、本実施形態に係るクッション体の製造方法によって選択的に製造されるクッション体である。図１は、クッション体１Ａを示す斜視図である。図２は、クッション体１Ｂを示す斜視図である。クッション体１Ａ，１Ｂには、使用者の身体が載せられる。クッション体１Ａ，１Ｂは、例えば、マットレス、布団またはクッション等として用いられる。本実施形態では、クッション体１Ａ，１Ｂがマットレスである例について説明する。クッション体１Ａ，１Ｂは、例えば、汚れ防止用のカバーに収容されて使用される。クッション体１Ａ，１Ｂは、柔軟性素材によって構成されている。柔軟性素材とは、身体の載置によって変形する柔らかさを備えた素材を示している。

【0016】

以下、図１を参照しながら、クッション体１Ａを説明する。クッション体１Ａは、平面視において第１方向Ｄ１に延びる長辺１ａと、平面視において第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に延びる短辺１ｂとを有する。本実施形態において、第１方向Ｄ１はクッション体１Ａの長手方向を示しており、第２方向Ｄ２はクッション体１Ａの短手方向（幅方向）を示している。クッション体１Ａは、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の双方に交差する方向である第３方向Ｄ３に厚みを有する。

【0017】

クッション体１Ａは、使用者の身体に対向する上面１ｃと、上面１ｃとは反対側を向く下面１ｄとを有する。クッション体１Ａは、上面１ｃから下面１ｄに向かって窪んだ複数の凹部１１と、互いに隣接する２個の凹部１１に挟まれる複数の凸部１２とを有する。凹部１１は、第２方向Ｄ２から見て、例えば、正弦波の一部と同一の形状を呈する。凹部１１は、放物線状とされていてもよい。凸部１２は、截頭錘体状を呈している。凸部１２の頂部は、平坦面である。より詳細には、凸部１２は、四角錐台状を呈している。

【0018】

複数の凸部１２は、第１方向Ｄ１に沿って互いに間隔を空けて配列されている。第１方向Ｄ１に沿って互いに隣接する２個の凸部１２の間には、凹部１１が形成されている。例えば、第１方向Ｄ１に沿って凸部１２と凹部１１とは、交互に配置されている。平面視（第３方向Ｄ３に沿って見た場合）において、複数の凹部１１が千鳥状に配置されており、複数の凹部１１の間において凸部１２が千鳥状に配置されている。クッション体１Ａの上面１ｃ側において、第１方向Ｄ１に沿って交互に並ぶ凹部１１と凸部１２とからなる複数の組が、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。

【0019】

上記の複数の組は、短辺１ｂから凸部１２及び凹部１１がこの順で第１方向Ｄ１に沿って交互に並ぶ第１の組と、短辺１ｂから凹部１１及び凸部１２がこの順で第１方向Ｄ１に沿って交互に並ぶ第２の組とを含む。当該第１の組は、当該第２の組と第２方向Ｄ２に隣り合っている。当該第１の組及び当該第２の組は第２方向Ｄ２に沿って交互に並んでいる。その結果、凸部１２と凹部１１は第２方向Ｄ２に沿って交互に配列されている。上面１ｃに沿って延在する方向であって、かつ第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の双方に交差する方向である斜め方向に沿って、複数の凸部１２が並んでいる。以下では、「上面１ｃに沿って延在する方向であって、かつ第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の双方に交差する方向である斜め方向」を単に「斜め方向」と称することがある。クッション体１Ａでは、斜め方向において互いに隣接する２個の凸部１２は、連結されておらず、互いに独立している。

【0020】

本明細書において、「凹部」とは、平面視において（第３方向Ｄ３から見て）四方を線に囲まれていて、当該線よりも深い部分をいう。平面視において、当該四方を囲む線は、他の当該四方を囲む線から離れていてもよい。当該「凹部」は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の少なくとも一方において開放されていてもよい。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の少なくとも一方において開放されている凹部としては、第１方向Ｄ１の端部、及び第２方向Ｄ２の端部の少なくとも一方に位置する凹部１１が挙げられる。

【0021】

クッション体１Ａは、使用者の身体が当てられる上層部２と、上層部２の下側に位置する下層部３とを備える。下層部３は、底面視において矩形状を呈する。下層部３は、上層部２とは異なる素材によって構成されている。下層部３は、柔軟性素材によって構成されている。下層部３は、上層部２よりも硬い素材によって構成されている。下層部３は、例えば、固綿によって構成されている。この場合、下層部３は、ポリエステル固綿素材によって構成されていてもよい。

【0022】

下層部３は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の双方に延在する本体部３１と、複数の凸部基部３２とを有する。本体部３１は、凸部基部３２の下に位置する部分である。例えば、本体部３１の上面が凹部１１の底面とされている。本体部３１は、底面視において矩形状を呈する。例えば、本体部３１は、平板状を呈する。本体部３１の使用者に対向する面とは反対を向く面が下面１ｄである。

【0023】

例えば、凸部基部３２の上面は、平坦面とされている。凸部基部３２は、凸部１２の一部を構成する。凸部基部３２は、凸部１２の下側部分を構成している。凸部基部３２は、本体部３１の上面（凹部１１の底面）から上側に向かって突出している部分である。凸部基部３２は、例えば、第２方向Ｄ２から見て正弦波の一部と同一の形状を呈する。凸部基部３２は、放物線状を呈していてもよい。例えば、凸部基部３２の上面は、下面１ｄと平行である。この場合、凸部基部３２の上面は、第１方向Ｄ１及び第２方向の双方に延在している。本体部３１と、複数の凸部基部３２とは、一体とされている。クッション体１Ａでは、斜め方向において互いに隣接する２個の凸部基部３２は、連結されておらず互いに独立している。

【0024】

上層部２は、下層部３の上側で下層部３に連結されている。より詳細には、上層部２は、複数の凸部先端部２１を有し、凸部先端部２１が凸部基部３２の上側に積層されている。凸部先端部２１は、凸部１２の一部を構成する。凸部先端部２１は、凸部１２の上側部分を構成している。凸部１２は、凸部基部３２と、凸部基部３２の上面に貼り付けられた凸部先端部２１とによって構成されている。

【0025】

複数の凸部先端部２１と、複数の凸部基部３２とは一対一対応をしていて、１個の凸部基部３２に１個の凸部先端部２１が積層されている。凸部先端部２１は、四角錐台状を呈している。凸部先端部２１の下面は矩形状を呈し、凸部先端部２１の下面の大きさ（面積）は凸部基部３２の上面の大きさと同一である。例えば、凸部先端部２１の上面は矩形状を呈し、凸部先端部２１の上面の面積は凸部先端部２１の下面の面積よりも小さい。凸部先端部２１の側面（第３方向Ｄ３に交差する方向を向く面）は、凸部基部３２の側面に滑らかに接続されている。例えば、第２方向Ｄ２に沿って見たときにおける凸部先端部２１の形状は、正弦波の一部の形状と同一である。

【0026】

前述したように、凸部先端部２１は、凸部基部３２の上側に積層されている。よって、複数の凸部先端部２１は、凸部基部３２と同様、斜め方向に並んでいる。斜め方向において互いに隣接する２個の凸部先端部２１の上面２１ａは、互いに連結されていない。すなわち、クッション体１Ａでは、複数の凸部先端部２１は、互いに独立している。凸部先端部２１の上面２１ａは、クッション体１Ａの上面１ｃを構成する。

【0027】

例えば、クッション体１Ａでは、凸部１２の上面（凸部先端部２１の上面２１ａ）は矩形状を呈する。一例として、凸部１２の上面の第１方向Ｄ１の長さは、凸部１２の上面の第２方向Ｄ２の長さよりも短い。しかしながら、凸部１２の上面の第１方向Ｄ１の長さは、凸部１２の上面の第２方向Ｄ２の長さと同一であってもよいし、凸部１２の上面の第２方向Ｄ２の長さより長くてもよい。

【0028】

上層部２は、柔軟性素材によって構成されている。上層部２は、下層部３より柔らかい材料によって構成されている。上層部２は、例えば、発泡ウレタンによって構成されている。上層部２は、バイオマスウレタン、または軟質発泡性樹脂素材（低反発フォーム、ポリエチレンフォーム、無膜フォーム、若しくはラテックス（天然ゴム）、ポリエステル固綿素材、もしくは２次元加工機でカッティングできるもの）によって構成されていてもよい。

【0029】

続いて、図２を参照しながら、クッション体１Ｂを説明する。クッション体１Ｂの一部の構成は、クッション体１Ａの一部の構成と重複するため、以降では、クッション体１Ａの内容と重複する説明を同一の符号を付して適宜省略する。クッション体１Ｂでは、斜め方向に沿って互いに隣接する２個の凸部基部３２が互いに連結されており、かつ、斜め方向に沿って互いに隣接する２個の凸部先端部２１の上面２１ａが互いに連結されている。

【0030】

クッション体１Ｂでは、凸部１２の上面（凸部先端部２１の上面２１ａ）が互いに連続している。クッション体１Ｂでは、凸部１２の上面が矩形状を呈し、凸部１２の上面における複数の隅部の少なくともいずれかが他の凸部１２の上面に連続している。一例として、凸部１２の上面の四隅の全部または一部が他の凸部１２の上面に連続している。

【0031】

第１方向Ｄ１の端部に位置する凸部１２の上面の１つまたは２つの隅部（平面視においてクッション体１Ｂの第１方向Ｄ１の中央側に位置する１つまたは２つの隅部）は、当該凸部１２に第１方向Ｄ１に隣接する凸部１２の上面に連続している。第２方向Ｄ２の端部に位置する凸部１２の上面の１つまたは２つの隅部（平面視においてクッション体１Ｂの第２方向Ｄ２の中央側に位置する１つまたは２つの隅部）は、当該凸部１２に第２方向Ｄ２に隣接する凸部１２の上面に連続している。第１方向Ｄ１の端部に位置する凸部１２、及び第２方向Ｄ２の端部に位置する凸部１２以外の凸部１２の上面の四隅は、当該凸部１２に隣接する凸部１２の上面に連続している。

【0032】

図３を参照しながら、本実施形態に係るクッション体の製造方法の例について説明する。図３は、クッション体の製造方法の工程の例を示すフローチャートである。クッション体の製造方法は、前述したクッション体１Ａ，１Ｂを製造するときに用いられてもよいし、クッション体１Ａ，１Ｂ以外のクッション体を製造するときに用いられてもよい。

【0033】

まず、図４に示されるブロック体Ｂを構成する第１部材Ｂ１および第２部材Ｂ２を準備する。図４は、ブロック体Ｂを示す正面図である。ブロック体Ｂは、上層部２を構成する第１部材Ｂ１と、下層部３を構成する第２部材Ｂ２とを含む。第１部材Ｂ１および第２部材Ｂ２は、平板状の部材である。第１部材Ｂ１は、第２部材Ｂ２の上側に積層される。

【0034】

第２部材Ｂ２は、第１部材Ｂ１とは異なる素材によって構成されている。第２部材Ｂ２は、第１部材Ｂ１を構成する素材よりも硬い素材によって構成されている。第１部材Ｂ１は、例えば、ウレタンフォームによって構成されている。第１部材Ｂ１は、無膜ウレタンによって構成されていてもよい。第２部材Ｂ２は、例えば、固綿によって構成されている。例えば、第１部材Ｂ１の第３方向Ｄ３の長さ（厚さ）は、厚さｄ１である。第２部材Ｂ２の第３方向Ｄ３の長さ（厚さ）は、厚さｄ１よりも大きい厚さｄ２である。

【0035】

本実施形態に係るクッション体の製造方法は、第１部材Ｂ１の厚さｄ１に対する第２部材Ｂ２の厚さｄ２を調整することによって互いに異なる種類のクッション体を製造することが可能である。本実施形態では、厚さｄ１に対する厚さｄ２の比率が一定値以上であるときに上面が互いに独立したクッション体１Ａが製造され、厚さｄ１に対する厚さｄ２の比率が当該一定値以上でないときに上面が互いに連続するクッション体１Ｂが製造される、という知見に基づいてクッション体の製造が行われる。

【0036】

本実施形態では、クッション体１Ａ，１Ｂのいずれを作製するかを選択する（選択する工程、ステップＳ１）。より詳細には、クッション体１Ｂのように、クッション体の上面として、互いに連続する上面２１ａを形成すること、および、クッション体１Ａのように、クッション体の上面として、互いに独立する上面２１ａを形成することのいずれかを選択する。

【0037】

本実施形態では、第２部材Ｂ２の厚さｄ２を決定することにより、クッション体１Ａおよびクッション体１Ｂのいずれを作製するかを選択する。例えば、Ｎを正の実数として、厚さｄ１を一定としつつ厚さｄ２をＮｍｍ以下とすることにより、クッション体１Ｂを作製することを選択し、厚さｄ１を一定としつつ厚さｄ２をＮｍｍより厚くすることにより、クッション体１Ａを作製することを選択する。

【0038】

クッション体１Ａのように、クッション体の上面として、互いに独立する上面２１ａを形成するための厚さｄ１及び厚さｄ２の組合せとしては、例えば、厚さｄ１が１０ｍｍまたは２０ｍｍであるとともに、厚さｄ２が５０ｍｍである場合が挙げられる。すなわち、厚さｄ１が２０ｍｍ以下であって、且つ厚さｄ２が５０ｍｍであるときに、クッション体１Ａが製造される。

【0039】

一方、クッション体１Ｂのように、クッション体の上面として、互いに連続する上面２１ａを形成するための厚さｄ１及び厚さｄ２の組合せとしては、例えば、厚さｄ１が１０ｍｍまたは２０ｍｍであるとともに、厚さｄ２が３０ｍｍである場合が挙げられる。すなわち、厚さｄ１が２０ｍｍ以下であって、且つ厚さｄ２が３０ｍｍであるときに、クッション体１Ｂが製造される。クッション体１Ｂの製造には、第２部材Ｂ２の厚さｄ２が２０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ未満である第２部材Ｂ２が用いられてもよい。

【0040】

そして、第２部材Ｂ２に第１部材Ｂ１を重ねてブロック体Ｂを作製する（作製する工程、ステップＳ２）。より詳細には、第１部材Ｂ１が第２部材Ｂ２に積層されるように、第１部材Ｂ１を第２部材Ｂ２に貼り合わせて、ブロック体Ｂを作製する。例えば、第１部材Ｂ１は第２部材Ｂ２の上に接着剤によって接着固定される。

【0041】

続いて、図５に示されるように、一対のブロック体Ｂのうちの一方の第１部材Ｂ１に、一対のブロック体Ｂのうちの他方の第１部材Ｂ１を重ねる（重ねる工程、ステップＳ３）。図５は、ステップＳ３を説明するための図である。より詳細には、まず一対のブロック体Ｂを用意する。続いて、一方のブロック体Ｂの第１部材Ｂ１と、他方のブロック体Ｂの第１部材Ｂ１とが互いに対向するように、一対のブロック体Ｂのうちの一方を、一対のブロック体Ｂのうちの他方に載置する。

【0042】

このとき、一対のブロック体Ｂは、互いに貼り合わされていない。すなわち、一対のブロック体Ｂは、互いに固定されておらず、一方のブロック体Ｂに他方のブロック体Ｂが載せられただけの状態（接着等によって固定されない状態）となる。一対のブロック体Ｂのうちの一方の第１部材Ｂ１と、一対のブロック体Ｂのうちの他方の第１部材Ｂ１との間には、一方のブロック体Ｂに他方のブロック体Ｂが載置された載置面である境界ＢＬが形成されている。

【0043】

続いて、一対のブロック体Ｂを切断する（切断する工程、ステップＳ４）。図６は、ステップＳ４を説明するための図である。より詳細には、境界ＢＬに対して上下に蛇行する切断ラインＣＬに沿って一対のブロック体Ｂを切断する。切断ラインＣＬは、例えば、第１方向Ｄ１に進むにしたがって、境界ＢＬに対し第３方向Ｄ３の一方（上方）及び第３方向Ｄ３の他方（下方）に蛇行するように形成される。一例として、第２方向Ｄ２に沿って見たときに、切断ラインＣＬは正弦波状を呈する。

【0044】

切断ラインＣＬに沿った一対のブロック体Ｂの切断は、例えば、プロファイル加工機によって行われる。この場合、プロファイル加工機の一対のローラの表面に形成された凹凸部分の間に一対のブロック体Ｂを通し、当該凹凸部分で一対のブロック体Ｂを一対のローラが並ぶ方向に押圧しながら一対のブロック体Ｂを切断することにより、切断ラインＣＬに沿ったブロック体Ｂの切断が実現される。

【0045】

一対のブロック体Ｂを切断した後には、境界ＢＬと、切断ラインＣＬとによって画成された部分を除去する（除去する工程、ステップＳ５）。より詳細には、ステップＳ５では、境界ＢＬと、境界ＢＬから上方に延在する切断ラインＣＬとによって画成された部分Ｂ３における第１部材Ｂ１を少なくとも除去する。切断ラインＣＬが第２部材Ｂ２を通過している場合には、部分Ｂ３を除去することによって、境界ＢＬと境界ＢＬから上方に延びる切断ラインＣＬとによって画成された部分に位置する第１部材Ｂ１および第２部材Ｂ２を除去する。

【0046】

ステップＳ５では、境界ＢＬと、境界ＢＬから下方に延在する切断ラインＣＬとによって画成された部分Ｂ４における第１部材Ｂ１を除去してもよい。切断ラインＣＬが第２部材Ｂ２を通過している場合には、部分Ｂ４を除去することによって、境界ＢＬと境界ＢＬから下方に延びる切断ラインＣＬとによって画成された部分に位置する第１部材Ｂ１および第２部材Ｂ２を除去する。

【0047】

続いて、本実施形態のクッション体の製造方法の作用効果を説明する。このクッション体の製造方法では、一対のブロック体Ｂのうちの一方の第１部材Ｂ１に、一対のブロック体Ｂのうちの他方の第１部材Ｂ１が重ね合わされる。よって、最上段に第２部材Ｂ２が位置し、当該第２部材Ｂ２の下に第１部材Ｂ１が位置する。そして、当該第１部材Ｂ１の下に別の第１部材Ｂ１が位置し、当該別の第１部材Ｂ１の下に別の第２部材Ｂ２が位置する。また、一方の第１部材Ｂ１と、他方の第１部材Ｂ１とは貼り合わされていない。したがって、境界ＢＬの上下で蛇行する切断ラインＣＬに沿ってブロック体Ｂが切断されることによって、一対のブロック体Ｂのそれぞれに複数の凹部１１が形成されるとともに、互いに隣り合う凹部１１の間に位置する凸部１２の頂面は平坦となる。したがって、截頭錘体状の凸部を有するクッション体１Ａ，１Ｂを製造することができる。

【0048】

切断ラインに沿って一対のブロック体Ｂを切断した後に、上記の境界ＢＬと当該境界ＢＬから上方に延在する切断ラインＣＬとによって画成された部分における第１部材Ｂ１を除去してクッション体１Ａ，１Ｂを製造できる。したがって、ブロック体Ｂの第１部材Ｂ１によって構成される上層部２、および第２部材Ｂ２によって構成される下層部３のように複数の層を備えるクッション体１Ａ，１Ｂを容易に製造できるので、製造にかかる手間およびコストを低減させることができる。

【0049】

第１部材Ｂ１は、ウレタンフォームによって構成されている。第２部材Ｂ２は、固綿によって構成されている。第１部材Ｂ１がウレタンフォームによって構成されているので、使用者は、クッション体１Ａ，１Ｂに身体を載せたときに柔らかさを感じることができる。第２部材Ｂ２が固綿によって構成されているので、使用者の身体を第２部材Ｂ２が支持して身体が沈み込み過ぎることを抑制できる。すなわち、使用者は、クッション体１Ａ，１Ｂに身体を載せたときに、凸部先端部２１によって柔らかさを感じることができるとともに、使用者の身体を凸部基部３２及び本体部３１が支持して身体が沈み過ぎることを抑制できる。

【0050】

クッション体の製造方法は、一対のブロック体Ｂの切断により、クッション体１Ｂの上面１ｃとして、互いに連続する複数の第１部材Ｂ１（凸部先端部２１）を形成すること、および、一対のブロック体Ｂの切断により、クッション体１Ａの上面１ｃとして、互いに独立する複数の第１部材Ｂ１（凸部先端部２１）を形成すること、のいずれかを選択する工程を備えている。この場合、複数の第１部材Ｂ１が互いに連続するクッション体１Ｂの製造、および複数の第１部材Ｂ１が互いに独立するクッション体１Ａの製造を適宜選択することができる。

【0051】

選択する工程（ステップＳ１）では、Ｎを正の実数として、第２部材Ｂ２の厚さｄ２をＮ（ｍｍ）以下とすることにより、クッション体１Ｂの上面１ｃとして互いに連続する複数の第１部材Ｂ１（凸部先端部２１）を形成することが選択され、第２部材Ｂ２の厚さｄ２をＮ（ｍｍ）より厚くすることにより、クッション体１Ａの上面１ｃとして互いに独立する複数の第１部材Ｂ１（凸部先端部２１）を形成することが選択される。この場合、第２部材Ｂ２の厚さｄ２を調整することにより、複数の第１部材Ｂ１が互いに連続するクッション体１Ｂ、および複数の第１部材Ｂ１が互いに独立するクッション体１Ａのいずれかを製造できる。第２部材Ｂ２の厚さｄ２を変えることによって、複数の第１部材Ｂ１が互いに連続するクッション体１Ｂ、または複数の第１部材Ｂ１が互いに独立するクッション体１Ａを容易に選択できる。

【0052】

以上、本開示に係るクッション体の製造方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、または他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本開示に係るクッション体及びブロック体の各部の形状、大きさ、材料、数及び配置態様は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。

【0053】

選択する工程であるステップＳ１では、第２部材Ｂ２の厚さｄ２に代えて、または厚さｄ２とともに、第１部材Ｂ１の硬さ及び第２部材Ｂ２の硬さを決定することにより、一対のブロック体Ｂの切断により、クッション体の上面として、互いに連続する複数の第１部材Ｂ１を形成すること、および、一対のブロック体Ｂの切断により、クッション体の上面として、互いに独立する複数の第１部材Ｂ１を形成すること、のいずれかを選択してもよい。

【0054】

ステップＳ５の後に、第３方向Ｄ３に延在するようにクッション体１Ａ，１Ｂを貫通する貫通孔を凹部１１の底に形成してもよい。この場合、使用者がクッション体１Ａ，１Ｂの上に寝ている場合であっても、使用者とクッション体１Ａ，１Ｂとの間の通気性が高められる。

【0055】

ステップＳ５の後に、第３方向Ｄ３に下面１ｄから上面１ｃに向かって窪む複数のスリットを下面１ｄに形成してもよい。この場合、クッション体１Ａ，１Ｂの上に寝た使用者の身体の荷重をより効果的に分散することができるので、クッション性を高めることができる。

【0056】

このクッション体の製造方法は、Ｍを正の実数として、第１部材Ｂ１の厚さｄ１をＭ（ｍｍ）以下とすることにより、第２部材Ｂ２の凸部基部３２を形成することが選択され、第１部材Ｂ１の厚さｄ１をＭ（ｍｍ）より厚くすることにより、第２部材Ｂ２の凸部基部３２を形成しないことが選択される工程を更に備えてもよい。但し、当該工程は、切断ラインＣＬの振幅が一定であることが条件となる。

【0057】

上記の工程では、厚さｄ１を０（ｍｍ）に近づけることにより、凸部先端部２１の第３方向Ｄ３の長さ（厚み）を短くすることが可能である。また、厚さｄ１をＭ（ｍｍ）に近づけることにより、凸部先端部２１を厚くすることが可能である。また、厚さｄ１をＭ（ｍｍ）とすることにより、凸部１２全体を第１部材Ｂ１と同一の材料によって形成することができる。厚さｄ１をＭ（ｍｍ）より大きくすることにより、凸部１２全体を第１部材Ｂ１と同一の材料によって形成することができるとともに、本体部３１と称していた部分の上端側を第１部材Ｂ１と同一の材料によって形成することができる。このように、厚さｄ１を調整することによって種々のクッション体を製造することができる。

【0058】

厚さｄ１が１０ｍｍであるとともに、厚さｄ２が５０ｍｍであるクッション体１Ａは、厚さが３０ｍｍであるクッション体の上に載置された状態で使用されてもよい。当該クッション体は、固綿によって構成されていてもよい。当該クッション体の上面及び下面のいずれか一方には、凹部が形成されていてもよい。この場合、クッション体１Ａの下側の空間における通気性を高めることができる。

【符号の説明】

【0059】

１Ａ，１Ｂ…クッション体、１ａ…長辺、１ｂ…短辺、１ｃ…上面、１ｄ…下面、２…上層部、３…下層部、１１…凹部、１２…凸部、２１…凸部先端部、２１ａ…上面、３１…本体部、３２…凸部基部、Ｂ…ブロック体、Ｂ１…第１部材、Ｂ２…第２部材、Ｂ３…部分、Ｂ４…部分、ｄ１，ｄ２…厚さ、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、ＢＬ…境界、ＣＬ…切断ライン。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】