特開 2025-160634 包装体、及び包装体を構成する積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025160634

(43)【公開日】2025-10-23

(54)【発明の名称】包装体、及び包装体を構成する積層体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20251016BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024063299

(22)【出願日】2024-04-10

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100161425

【弁理士】

【氏名又は名称】大森 鉄平

(72)【発明者】

【氏名】矢島 佐保

(72)【発明者】

【氏名】山田 幹典

(72)【発明者】

【氏名】長谷 陽太

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013BA30

3E013BB12

3E013BB13

3E013BC14

3E013BC17

3E013BE01

3E013BF15

3E013BF22

(57)【要約】

【課題】蒸気抜き部から蒸気が適切に抜けるレンジ調理用の包装体、及びその包装体を構成する積層体を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートフィルム及びシーラント層を備える積層体で構成されたレンジ調理用の包装体であって、前記シーラント層はその内部に海島構造を有し、前記シーラント層の機械方向に平行な断面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像であって、長さ１０μｍが５１２ ｐｘで表現される解像度において、横１０２４ ｐｘかつ縦５１２ ｐｘの画像をフーリエ変換して得た強度分布に対して、ガウス関数での近似及び正規化を行うことで得られる標準偏差が６００以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエチレンテレフタレートフィルム及びシーラント層を備える積層体で構成されたレンジ調理用の包装体であって、
前記シーラント層はその内部に海島構造を有し、前記シーラント層の機械方向に平行な断面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像であって、長さ１０μｍが５１２ ｐｘで表現される解像度において、横１０２４ ｐｘかつ縦５１２ ｐｘの画像をフーリエ変換して得た強度分布に対して、ガウス関数での近似及び正規化を行うことで得られるガウス関数の標準偏差が６００以下である、包装体。

【請求項2】

請求項１に記載の包装体を構成する積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、包装体、及び包装体を構成する積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びシーラント層を備える積層体で構成されたレンジ調理用の包装体を開示する。包装体には、内部圧力が所定圧力以上になった時に通蒸口として開口する蒸気抜き部が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１３０１４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のようなレンジ調理用の包装体において、包装体を構成する積層体の構造によっては、包装体の内部圧力が所定圧力以上となったとしても蒸気抜き部から蒸気が抜けないことがある。本開示は、蒸気抜き部から蒸気が適切に抜けるレンジ調理用の包装体、及びその包装体を構成する積層体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一側面は、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びシーラント層を備える積層体で構成されたレンジ調理用の包装体である。シーラント層はその内部に海島構造を有し、シーラント層の機械方向に平行な断面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像であって、長さ１０μｍが５１２ ｐｘで表現される解像度において、横１０２４ ｐｘかつ縦５１２ ｐｘの画像をフーリエ変換して得た強度分布に対して、ガウス関数での近似及び正規化を行うことで得られるガウス関数の標準偏差が６００以下である。シーラント層が、ガウス関数の標準偏差が６００以下となる曲線で近似される強度分布を有することにより、レンジ調理用の包装体の蒸気抜き部から蒸気が適切に抜けるようになる。

【0006】

本開示の他の側面は、上述したレンジ調理用の包装体を構成する積層体であり、上述した包装体の効果と同一の効果を奏する。

【発明の効果】

【0007】

本開示は、蒸気抜き部から蒸気が適切に抜けるレンジ調理用の包装体、及びその包装体を構成する積層体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係る包装体の一例を示す平面図である。

【図2】図２は、図１に示される包装袋の一例を示す平面図である。

【図3】図３は、図１に示される包装袋の蒸気抜き部の他の例を示す部分拡大図である。

【図4】図４は、図１に示される積層体の一例を示す断面図である。

【図5】図５の（Ａ）は、Ｉｍａｇｅ Ｊで開いた画像の一例である。図５の（Ｂ）は、パワースペクトルの一例である。図５の（Ｃ）は、強度分布を確認する領域を説明する図である。

【図6】図６の（Ａ）は、ＣＰＰフィルムＡを採用したサンプルの強度分布である。図６の（Ｂ）は、ＣＰＰフィルムＢを採用したサンプルの強度分布である。図６の（Ｃ）は、ＣＰＰフィルムＣを採用したサンプルの強度分布である。

【図7】図７の（Ａ）は、図６の（Ａ）に示されるデータをガウス関数で近似したグラフである。図７の（Ｂ）は、図６の（Ｂ）に示されるデータをガウス関数で近似したグラフである。図７の（Ｃ）は、図６の（Ｃ）に示されるデータをガウス関数で近似したグラフである。

【図8】図８の（Ａ）は、図７の（Ａ）に示されるグラフを正規化したグラフである。図８の（Ｂ）は、図７の（Ｂ）に示されるグラフを正規化したグラフである。図８の（Ｃ）は、図７の（Ｃ）に示されるグラフを正規化したグラフである。

【図9】図９は、ガウス関数の標準偏差をサンプルごとにプロットしたグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態を説明する。以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。本開示に明示される数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されるいずれかの値に置き換えてもよい。個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせてもよい。本開示において例示する材料又は成分は特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。説明に使用される上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。

【0010】

［包装体の構成］
図１は、一実施形態に係る包装体の一例を示す平面図である。包装体１は、レンジ調理用の包装体である。レンジ調理とは、電子レンジで加熱することによって包装体内部の収容物を調理することである。包装体１は、包装袋２と包装袋２の収容部２０に収容された収容物２１とを備える。包装袋２は、側面をなす２つの積層体１０ａ，１０ｂと、底面をなす積層体１０ｃとで構成される。積層体１０ａ，１０ｂ,１０ｃは、同一の構造を有する。積層体１０ａは、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びシーラント層を備える積層体である。積層体の詳細については後述する。

【0011】

包装袋２は、上端部に上端シール部２２と、両方の側端部に側端シール部２３，２４と、下端部に下端シール部２５，２６とを有する。上端シール部２２及び側端シール部２３，２４は、積層体１０ａ，１０ｂのそれぞれの端部におけるシーラント層が重ね合わされた状態でヒートシールされることにより形成される。下端シール部２５は、積層体１０ａ，１０ｃのそれぞれの端部におけるシーラント層が重ね合わされた状態でヒートシールされることにより形成される。下端シール部２６は、積層体１０ｂ，１０ｃのそれぞれの端部におけるシーラント層が重ね合わされた状態でヒートシールされることにより形成される。図１においてドットで示される部分はヒートシールによって形成されたシール部を示す。シール部以外の部分は、積層体１０ａ，１０ｂ，１０ｃがヒートシールされていない非シール部となる。包装袋２を構成する積層体１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、各シール部がシールされることによって、収容物２１を収容する内部空間（収容部２０）を形成する。このように、収容部２０は、積層体１０ａ，１０ｂ，１０ｃに取り囲まれる。

【0012】

図２は、図１に示される包装袋の一例を示す平面図である。包装体１は、図２に示される包装袋２Ａを用いて製造されてもよい。包装袋２Ａは、積層体１０ａ（１０ｂ）の上端部２２ａがヒートシールされていない。上端部２２ａがヒートシールされる前に、上端部２２ａで形成される開口部から収容物２１が充填され、その後、積層体１０ａ（１０ｂ）の上端部２２ａがヒートシールされる。収容物２１の充填後に上端シール部２２が形成されることにより、図１に示される、収容物２１が包装袋２の収容部２０に密封された包装体１が得られる。収容物２１を充填するための開口部を形成する位置は、上端部２２ａに限定されず、側部であってもよいし、底部であってもよい。

【0013】

包装袋２の側端シール部２３，２４には、一対のノッチ２７，２７が設けられてもよい。一対のノッチ２７，２７を結ぶように図示しない切り取り予定線が設けられてもよい。エンドユーザは、包装体１を電子レンジで加熱した後、一方のノッチ２７から切り取り予定線に沿って包装体１を開封し、温められた収容物２１を取り出せる。収容物２１は特に限定されない。収容物２１は、水分のみならず油脂を含んでもよい。収容物２１の一例は、カレー、シチュー、スープ、煮物、焼物などの食品が挙げられる。

【0014】

側端シール部２４は、包装袋２の収容部２０の圧力が上昇したときに、収容部２０と包装袋２の外部とを連通する通蒸口を形成可能に構成される蒸気抜き部２８を含む。蒸気抜き部２８は、包装袋２の中心ＣＥに向かって突出する。収容部２０の収容物２１が電子レンジによって加熱されて蒸気が発生すると、収容部２０は膨らむ。収容部２０の膨張に伴って、上端シール部２２、側端シール部２３，２４及び下端シール部２５，２６に加わる力は、中心ＣＥとの距離が短いほど大きくなる。このため、中心ＣＥに向かって突出している蒸気抜き部２８には、収容物２１の加熱に伴って大きな引張応力が加わる。

【0015】

収容部２０の圧力が所定値以上になると、蒸気抜き部２８において側端シール部２４が内縁からはく離して、収容部２０と包装袋２（包装体１）の外部とが連通する。そして、蒸気抜き部２８に形成された通蒸口（蒸気抜き口）から蒸気が外部に抜ける。蒸気抜き部２８は、収容部２０の圧力が上昇したときに通蒸口を形成して、包装袋２（包装体１）が破袋することを防止する機能を有する。

【0016】

蒸気抜き部２８においては、側端シール部２４の外側に非シール部２９が設けられる。蒸気抜き部２８における側端シール部２４のシール幅は、蒸気抜き部２８以外の側端シール部２４のシール幅よりも小さい。このため、収容部２０内の圧力が上昇したときに、収容部２０と外部とを連通する通蒸口が蒸気抜き部２８に適切に形成される。収容部２０から外部への蒸気抜き（排気）を適切に行うために、非シール部２９には、積層体１０ａ，１０ｂの積層方向に貫通する貫通孔が設けられてもよい。

【0017】

蒸気抜き部２８における側端シール部２４のシール幅の最小値は１～５ ｍｍであってよく、２～４ ｍｍであってもよい。この場合、密封性を維持しつつ電子レンジによる加熱時の蒸気抜きを適切に行える。蒸気抜き部２８の形状及び位置は特に限定されない。図３は、図１に示される包装袋の蒸気抜き部の他の例を示す部分拡大図である。図３に示されるように、蒸気抜き部２８は、包装袋２の中心ＣＥに向かって突出してもよい。変形例においては、上端シール部２２に蒸気抜き部２８を設けてもよい。いずれの形状及び位置であっても、蒸気抜き部２８におけるシール幅の最小値は上述の数値範囲であってよい。蒸気抜き部２８は複数箇所に設けられてもよい。

【0018】

包装袋２（包装体１）は、１００℃を超える熱水スプレー中で数分間以上加熱するレトルト処理が施される。包装体１は、レトルト処理によって殺菌され、常温で長時間の保存が可能となる。

【0019】

包装袋２は、底面をなす積層体１０ｃを備えなくてもよい。この場合、包装袋２は、２つの積層体１０ａ，１０ｂのそれぞれの端部におけるシーラント層が重ね合わされた状態でヒートシールされることにより形成される。

【0020】

［積層体の構成］
図４は、図１に示される積層体の一例を示す断面図である。図４に示されるように、積層体１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１１の一方面上に、シーラント層１６を有する。ＰＥＴフィルム１１と、シーラント層１６との間には、ナイロン６フィルム１４が介在する。ＰＥＴフィルム１１と、ナイロン６フィルム１４との間に第一接着層１３が介在する。ナイロン６フィルム１４と、シーラント層１６との間に第二接着層１５が介在する。ＰＥＴフィルム１１と第一接着層１３の間に印刷層１２が介在する。積層体１０は、ＰＥＴフィルム１１とシーラント層１６とを備えればよく、印刷層１２、第一接着層１３、ナイロン６フィルム１４及び／又は第二接着層１５は必要に応じて備えればよい。

【0021】

ＰＥＴフィルム１１の厚さは、特に限定されず、９～２５ μｍであってもよく、１０～２０ μｍであってもよく、１０～１５ μｍであってもよい。ＰＥＴフィルム１１の厚さは、用途又は求められる特性に応じて調整してもよい。

【0022】

ＰＥＴフィルム１１におけるＰＥＴの含有量は、ＰＥＴフィルム１１全量の５０％質量以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。

【0023】

ＰＥＴフィルム１１は、市販のものを用いることができる。ＰＥＴフィルム１１は、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。高分子フィルムは、延伸を行うことでフィルム内の結晶の配向度が向上すると考えられる。延伸フィルムを採用した場合にはフィルム内の配向結晶が多くなり、突刺し強度が向上する。延伸の方向は、ＭＤ方向であってもよく、ＴＤ方向であってもよい。また、延伸方法は、一軸延伸、二軸延伸、チューブラー法など、寸法が安定したフィルムを提供できる方法であれば、どのような方法でもよい。突刺し強度を一層向上する観点から、ＰＥＴフィルム１１として二軸延伸フィルムを用いてもよい。二軸延伸フィルムは、同時二軸延伸法、又は逐次二軸延伸法によって得られる二軸延伸フィルムであってもよい。

【0024】

ナイロン６フィルム１４の厚さは、特に限定されず、１０～２５ μｍであってもよく、１０～２０ μｍであってもよく、１２～１７μｍであってもよい。ナイロン６フィルム１４の厚さは、用途又は求められる特性に応じて調整してもよい。

【0025】

ナイロン６フィルム１４は、ポリアミドを含む合成高分子であるナイロン６を含有する高分子フィルムである。ナイロン６フィルム１４におけるポリアミドの含有量は、ナイロン６フィルム１４全量の５０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。ナイロン６フィルム１４は、突刺し強度及び柔軟性に優れることから、ナイロン６フィルム１４を備えることで、積層体１０の突刺し強度及び柔軟性を一層向上させることができる。

【0026】

ナイロン６フィルム１４は、市販のものを用いることができる。ナイロン６フィルム１４は、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムを採用した場合にはフィルム内の配向結晶が多くなり、突刺し強度が向上する。延伸の方向は、ＭＤ方向であってもよく、ＴＤ方向であってもよい。また、延伸方法は、一軸延伸、二軸延伸、又はチューブラー法など、寸法が安定したフィルムを提供できる方法であれば、どのような方法でもよい。二軸延伸により得られる二軸延伸フィルムは、同時二軸延伸法であってもよく、内部の分子を配向させ、突刺し強度を向上させる観点から、逐次二軸延伸法で得られるものであってもよい。ナイロン６フィルム１４内部の分子を十分に配向させ、突刺し強度を一層向上させる観点から、チューブラー法により得られるナイロン６フィルム１４を用いてもよい。

【0027】

シーラント層１６は、積層体１０においてヒートシールによる封止性を付与する層である。シーラント層１６の成分としては、例えば、熱可塑性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、及びプロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。また、これらの熱可塑性樹脂の複数種を混合したものであってもよい。これらの熱可塑性樹脂は、使用用途によって適宜選択できる。

【0028】

シーラント層１６を構成する樹脂には、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤などの各種添加材が添加されてよい。

【0029】

シーラント層１６は、市販のものを用いることができる。シーラント層１６は、ヒートシールによる封止性を高める観点から、無延伸フィルム（例えば、無延伸ポリプロピレンフィルム）であってもよい。シーラント層１６の厚さは、内容物の質量、又は包装袋の形状などに応じて調整可能であり、概ね１０～１００μｍの厚さであってもよい。

【0030】

第一接着層１３は、ＰＥＴフィルム１１とナイロン６フィルム１４との間に介在する。第二接着層１５は、ナイロン６フィルム１４とシーラント層１６との間に介在する。第一接着層１３及び第二接着層１５の材料は、例えば、ポリエステル－イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などである。第一接着層１３は、ＰＥＴフィルム１１とナイロン６フィルム１４とを強固に接着する。第二接着層１５は、ナイロン６フィルム１４とシーラント層１６とを強固に接着する。第一接着層１３の材料と第二接着層１５の材料とは、互いに同一でもよく、異なってもよい。

【0031】

第一接着層１３及び第二接着層１５の厚さは特に限定されず、例えば０．５～５．０μｍであってもよく、２～３ μｍであってもよい。第一接着層１３の厚さが０．５ μｍ以上であると、ＰＥＴフィルム１１とナイロン６フィルム１４との密着性を向上させることができる。第二接着層１５の厚さが０．５μｍ以上であると、ナイロン６フィルム１４とシーラント層１６との密着性を向上させることができる。第一接着層１３及び第二接着層１５の厚さが５．０ μｍ以下であると、積層体１０のリサイクル性を向上させることができる。第一接着層１３の厚さと第二接着層１５の厚さとは、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0032】

第一接着層１３及び第二接着層１５は、積層体１０を形成する際に、隣接する二つの層を互いに接着する層である。積層体１０の形成方法としては、ＰＥＴフィルム１１上にナイロン６フィルム１４を貼り合わせ、さらにナイロン６フィルム１４にシーラント層１６を貼り合わせることで形成され得る。積層体１０を形成するための方法として、一液硬化型もしくは二液硬化型ウレタン系接着剤などの接着剤で貼り合わせるドライラミネート法、ノンソルドライラミネート法、及び上述した熱可塑性樹脂を加熱溶融させてカーテン状に押し出し、貼りあわせるエクストルージョンラミネート法などを使用することができる。ＰＥＴフィルム１１にナイロン６フィルム１４を貼り合わせる際に用いる接着剤は、図４に示されるように第一接着層１３を形成する。ナイロン６フィルム１４にシーラント層１６を貼り合わせる際に用いる接着剤は、図４に示されるように第二接着層１５を形成する。

【0033】

ＰＥＴフィルム１１のナイロン６フィルム１４側の面に、印刷層１２を設けることができる。印刷層１２は、内容物に関する情報の表示、内容物の識別、又は包装袋の意匠性向上を目的として、積層体の外側から見える位置に設けられる。印刷方法及び印刷インキは特に制限されず、既知の印刷方法及び印刷インキの中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮して適宜選択される。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。生産性や絵柄の高精細度の観点から、グラビア印刷法であってもよい。

【0034】

印刷層１２の密着性を高めるため、印刷層１２側のＰＥＴフィルム１１の面には、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などの各種前処理を施したり、易接着層などのコート層を設けたりしてもよい。

【0035】

［シーラント層の詳細］
収容部２０の圧力が所定値以上になると、蒸気抜き部２８において側端シール部２４が内縁からはく離して、収容部２０と包装袋２（包装体１）の外部とが連通する。蒸気が適切に抜けるためには、側端シール部２４が収容部２０の圧力に応じて適切にはく離する必要がある。つまり、側端シール部２４の封止を担うシーラント層１６の構造が、蒸気が適切に抜ける性能（通蒸性）に影響を与える。通蒸性に特に影響を与えるシーラント層１６の構造は、シーラント層１６の内部に存在する海島構造である。海島構造とは、二相構造であって、主たる第一相（樹脂相）が海のように連続的に存在し、第一相の中に第二相（ゴム相）が島のように不連続に存在する構造である。

【0036】

シーラント層１６の海島構造は、シーラント層１６の断面を走査型プローブ顕微鏡で観察することで評価できる。走査型プローブ顕微鏡は、原子間力顕微鏡を含む。走査型プローブ顕微鏡においては、測定探針であるカンチレバーを共振周波数で振動させた状態で試料表面を走査し、表面形状を計測する。得られる画像のうち、位相像に対して画像解析による数値化を行う。シーラント層１６の機械方向（Machine Direction：ＭＤ）に平行な断面が評価対象となる。

【0037】

シーラント層１６の断面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像は、海島構造を正確に観察するために特徴量解析が行われる。特徴量解析は、フーリエ変換処理、近似処理、及び正規化処理を順に含む。

【0038】

フーリエ変換処理は、画像信号を周波数が異なる正弦波の重ね合わせと捉えて、画像において支配的な周波数成分を分析する処理である。画像において支配的な正弦波を分析することにより、画像において支配的な構造の形状、サイズ、分布などを得ることができる。フーリエ変換処理は、高速フーリエ変換（Fast Fourier Transform：ＦＦＴ）アルゴリズムが利用される。画像は二次元データであるため、一次元ＦＦＴを画像横方向に実施し、その後、一次元ＦＦＴを画像縦方向に実施する。これにより、空間周波数スペクトルが得られる。空間周波数スペクトルを二乗平均することによりパワースペクトルが得られる。フーリエ変換処理は、予め用意されたソフトウェアを使用してもよい。例えば、画像解析ソフトウェアであるＩｍａｇｅＪ（https://imagej.nih.gov/ij/）において用意されたＦＦＴを用いることができる。ＩｍａｇｅＪのＦＦＴを用いることにより、パワースペクトルを得ることができる。

【0039】

近似処理は、パワースペクトルの強度分布を関数で近似する処理である。近似処理は、予め設定された領域におけるパワースペクトルの強度分布を関数で近似する。関数は、一例としてガウス関数である。ガウス関数は以下の数式となる。

【数1】

ここでμは平均（中心位置）であり、σは標準偏差、σ^２は分散である。近似処理を実行することにより、強度分布のノイズが除去される。近似処理は、予め用意されたソフトウェアを使用してもよい。例えば、表計算ソフトウェアであるＥｘｃｅｌ（登録商標）（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社）のアドイン（Ｓｏｌｂｅｒ）を用いることができる。

【0040】

正規化処理は、データを最小値０から最大値１にスケーリングする処理である。例えば、データを最大値で除算することによって実現する。正規化処理は、予め用意されたソフトウェアを使用してもよい。

【0041】

特徴量解析によって得られたガウス関数の近似曲線には、島部の特徴が反映されている。パワースペクトルの強度分布のうち画像中央に相当する位置は低周波成分であり、画像中央から離れるに従って高周波成分となる。画像中央に相当する位置の強度が他の位置よりも強い場合には、大きい島部が多い傾向にあることを意味する。画像中央に相当する位置の強度が他の位置よりも弱い場合、あるいは、画像位置にかかわらず強度に変化がない場合には、小さい島部が多い傾向にあることを意味する。これは、遠目で島部をみたときに目立つ島部の特徴が反映されていると推定される。

【0042】

長さ１０ μｍが５１２ ｐｘで表現される解像度において、横１０２４ ｐｘかつ縦５１２ ｐｘの画像である場合、特徴量解析によって得られたガウス関数の近似曲線において、ガウス関数の標準偏差は６００以下である。ガウス関数の標準偏差は５５０以下であってもよいし、５００以下でもよい。これらの場合、蒸気抜き部２８から適切に通蒸される。ガウス関数の標準偏差が６００を超える場合（あるいは５００を超える場合、５５０を超える場合）、蒸気抜き部２８から適切に通蒸されない。この原因は確かではないが、側端シール部２４のはく離は、海島構造の島間を伝搬するように発生すると考えられ、小さい島部が多い傾向にあると伝搬の経路が過多となり、適切な剥離に至らないと推定される。特徴量解析によって得られたガウス関数の近似曲線において、ガウス関数の標準偏差は１００以上であってもよい。ガウス関数の標準偏差は１００未満である場合には、蒸気抜き部２８から適切に通蒸されないおそれがある。シーラント層１６が軟化し、設計通りの強度を保つことが困難となるためである。また、島部の面積が大きいと伝搬の経路がなくなり、適切な剥離に至らないと推定されるためである。なお、画像サイズが縦横ともに２倍になった場合、標準偏差も２倍になる。

【0043】

以上、本開示の幾つかの実施形態について説明したが、本開示は上述した実施形態に何ら限定されるものではない。積層体１０の各層間には、積層体１０の機能を向上させるために、所定の中間層を設けてもよい。中間層の構成は、上述したシーラント層１６の構成に記載した内容を適宜参照することができる。積層体１０が中間層を備えることで、包装袋の製造時における、積層体の変形をより低減することができる。中間層は、積層体１０の用途に応じて複数枚使用してもよい。

【0044】

積層体１０は、積層体を構成するいずれかの層の上にあらかじめ蒸着を施した蒸着層を含んでもよい。蒸着層に用いる蒸着材料は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎなどの金属、これらの金属の１種以上を含む無機化合物などが挙げられる。該無機化合物としては、例えば、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素などのケイ素酸化物（ＳｉＯ_ｘ）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化インジウムなどが挙げられる。また、これらの無機化合物に加え、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎからなる群から選ばれた少なくとも１種の金属またはそれらの酸化物を含有していてもよい。

【0045】

積層体１０は、例えば、印刷層１２から選ばれる少なくとも一種に隣接するアンカーコート層を備えてもよい。アンカーコート層を備えることで、印刷層１２の密着性を高め、積層体１０の突刺し強度を一層向上することができる。アンカーコート層は所定の層の上にアンカーコート剤を塗布し、乾燥させることで形成することができる。アンカーコート剤として、例えば、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、及びポリエーテル系ポリウレタン樹脂などが挙げられる。アンカーコート層の厚さは、特に限定されず、０．１～１．０μｍであってもよく、０．３～０．５ μｍであってもよい。

【0046】

ＰＥＴフィルム１１と、ナイロン６フィルム１４とが、第一接着層１３を介さずに直接貼り合わされていてもよい。また、ナイロン６フィルム１４と、シーラント層１６とが、第二接着層１５を介さずに直接貼り合わされていてもよい。

【実施例0047】

以下、実施例及び比較例を挙げて本開示の内容をより具体的に説明する。なお、本開示は下記実施例に限定されるものではない。

【0048】

［包装体の準備］
厚さが１２ μｍの市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、厚さが１５ μｍの市販のナイロン６フィルム、厚さが６０μｍの市販の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを準備した。ＣＰＰフィルムはシーラント層として機能するフィルムである。ＣＰＰフィルムとして、それぞれ海島構造の異なるＣＰＰフィルムＡ、ＣＰＰフィルムＢ及びＣＰＰフィルムＣを準備した。

【0049】

ＰＥＴフィルム、ナイロン６フィルム、及び、ＣＰＰフィルムＡを脂肪族エステル系接着剤で貼り合わせて積層体を作成した。作成した積層体から１３０ｍｍ×１３０ ｍｍの大きさの積層体を、正方形の二辺がＣＰＰフィルムＡのＭＤと平行になるように２枚切り出した。切り出した２枚の積層体を、ＣＰＰフィルムＡのＭＤを揃えつつＣＰＰフィルムＡが内側になるように重ね合わせ、正方形の４辺のうちＣＰＰフィルムＡのＭＤと垂直な辺の一つに対して、蒸気抜き部が形成されるようにヒートシールした。ヒートシールの条件は、２つ設定した。第１ヒートシール条件は、圧力０．２ＭＰａ、処理時間１．５秒、処理温度１９０～２２０℃とした。第２ヒートシール条件は、圧力０．１～０．３ ＭＰａ、処理時間１．５秒、処理温度２００℃とした。

【0050】

続いて、正方形の残りの３辺のうち２辺をヒートシールし、残りの１辺から水５０ｍｌを充填してヒートシールして、充填品とした。続いて、充填品にスプレーレトルト処理を施した。スプレーレトルト処理の条件は、処理温度１２１℃、処理時間３０分である。スプレーレトルト処理を実施した充填品を１２時間以上放冷し、包装体とした。これにより、第１ヒートシール条件で作成されたＣＰＰフィルムＡの包装体、第２ヒートシール条件で作成されたＣＰＰフィルムＡの包装体、第１ヒートシール条件で作成されたＣＰＰフィルムＢの包装体、第２ヒートシール条件で作成されたＣＰＰフィルムＢの包装体、第１ヒートシール条件で作成されたＣＰＰフィルムＣの包装体、第２ヒートシール条件で作成されたＣＰＰフィルムＣの包装体の６つの包装体をサンプルとして用意した。

【0051】

［海島構造の観察］
サンプルの非シール部分のシーラント層１６の断面を用意し、海島構造を観察した。シーラント層１６の断面は、以下の手法で用意される。まず、サンプルの表裏面をコロナ処理した後、サンプルを２ｍｍ×３ ｍｍの短冊型となるように裁断する。次いで、得られた短冊形のサンプルを光硬化性樹脂（東亜合成株式会社製アロニックスＬＣＲ Ｄ－８００の可視光硬化性樹脂）に包埋し、樹脂を光照射にて硬化させることで、サンプルとサンプルを包埋する樹脂硬化物とからなるブロック片を得る。次いで、得られたブロック片をＳＰＭ試料ホルダ用インサート（ライカマイクロシステムズ製のＡＦＭ試料ホルダ用インサート）で固定し、常温（２５℃）においてガラスナイフでブロック片のトリミングとサンプルの断面（層界面に対して垂直かつＭＤに平行な断面）の切削を行う。その後、－４０℃の冷却下において断面が鏡面になるまでダイヤモンドナイフで断面の切削を実施する。断面切削装置としては、ライカマイクロシステムズ製のウルトラミクロトームＥＭＵＣ７と冷却オプションＥＭ ＦＣ７とを組み合わせて用いる。切削スピードは１ ｍｍ／ｓとし、切削膜厚は２００ ｎｍに設定する。切削向きは、シーラント層１６のＭＤに対して平行な方向とする。

【0052】

シーラント層１６の断面は、以下の手法で観察される。断面切削後のブロック片をＳＰＭ試料ホルダ用インサートで固定したまま、該ブロック片のサンプル厚中央に対して、ＳＰＭ（走査型プローブ顕微鏡）による位相像測定を行う。測定条件は、サンプルのＭＤをＸ方向、サンプルの厚さ方向をＹ方向とし、視野範囲はＸ方向を２０μｍ、Ｙ方向を１０ μｍ、解像度はＸ方向を１０２４、Ｙ方向を５１２とする。また、走査速度を０．５ Ｈｚ、Ｘ方向をFastScanの走査方向として、ＳＰＭのＡＣモード（タッピングモード）により形状測定を行い、位相像、高さ像、振幅像を取得する。ＳＰＭとしては、オックスフォード・インストゥルメンツ製のＪｕｐｉｔｅｒＸＲ（商品名）を用いる。ＳＰＭのカンチレバー（測定探針）としては、代表特性値が先端曲率半径７ ｎｍ、バネ定数２６ Ｎ／ｍである、ＯＬＹＭＰＵＳ製のＡＣ１６０ＴＳ（商品名）を用いる。また、位相像上で海島構造が鮮明に観察されるように、Setpoint、Drive Amplitude、及びIntegral Gainを調整する。具体的には、位相像においては測定中の位相が試料とカンチレバーの接触（Engage）前の位相より小さくなるようにし、高さ像においてはトレース・リトレースの信号が一致するようにし、振幅像においてはトレース・リトレースの信号が反転するようにする。

【0053】

上述した測定はサンプルごとに三箇所行った。位相の値は測定中のカンチレバー先端の状態の変化により徐々に変動する場合があるため、測定後の位相像に対してＪｕｐｉｔｅｒＸＲの解析ソフトによりPlane Fit処理を行うことで変動の影響を軽減した。得られた位相像はＪｕｐｉｔｅｒ ＸＲの解析ソフトにて数値化した。

【0054】

Ｊｕｐｉｔｅｒ ＸＲで数値化された位相像をＩｍａｇｅ Ｊで開き、Ｉｍａｇｅ Ｊの予め用意されたＦＦＴアルゴリズムを用いることにより、パワースペクトルを得た。図５の（Ａ）は、ＩｍａｇｅＪで開いた画像の一例である。図５の（Ｂ）は、パワースペクトルの一例である。得られたパワースペクトルから強度分布を確認する領域ＡＲを指定した。図５の（Ｃ）は、強度分布を確認する領域を説明する図である。領域ＡＲは、画像中央領域（Ｘ：５１２、Ｙ：３１２～７１２）とした。パワースペクトルにおいて縦方向に強い強度分布を確認できたためである。領域ＡＲの強度分布を抽出した。結果を図６の（Ａ）～（Ｃ）に示す。

【0055】

図６の（Ａ）は、ＣＰＰフィルムＡを採用したサンプルの強度分布である。図６の（Ｂ）は、ＣＰＰフィルムＢを採用したサンプルの強度分布である。図６の（Ｃ）は、ＣＰＰフィルムＢを採用したサンプルの強度分布である。図６の（Ｃ）に示される強度分布は、三箇所で測定された三枚の画像それぞれから得られた強度分布を重ねて表示している。

【0056】

続いて、ＥｘｃｅｌのＳｏｌｂｅｒでガウス関数を用いた近似処理を行った。結果を図７の（Ａ）～（Ｃ）に示す。図７の（Ａ）は、図６の（Ａ）に示されるデータをガウス関数で近似したグラフである。図７の（Ｂ）は、図６の（Ｂ）に示されるデータをガウス関数で近似したグラフである。図７の（Ｃ）は、図６の（Ｃ）に示されるデータをガウス関数で近似したグラフである。図７の（Ａ）～（Ｃ）に示されるように、ガウス関数で近似することにより、サンプルごとに、重なりのあった３つのグラフが区別可能になった。

【0057】

続いて、正規化処理を行った。図８の（Ａ）は、図７の（Ａ）に示されるグラフを正規化したグラフである。図８の（Ｂ）は、図７の（Ｂ）に示されるグラフを正規化したグラフである。図８の（Ｃ）は、図７の（Ｃ）に示されるグラフを正規化したグラフである。正規化することにより、サンプルごとの特性が明確となるとともに標準偏差で評価が可能となる。

【0058】

ここで、ガウス関数の標準偏差が６００以下であるサンプルを実施例とし、６００を超えるサンプルを比較例とした。図９は、ガウス関数の標準偏差をサンプルごとにプロットしたグラフである。図９に示されるように、ＣＰＰフィルムＡをシーラント層１６として採用し、ヒートシール及びスプレーレトルト処理を施したサンプルは、測定された三箇所の標準偏差の平均値が７４１であり、６００を超えているため、比較例Ａとした。ＣＰＰフィルムＢをシーラント層１６として採用し、ヒートシール及びスプレーレトルト処理を施したサンプルは、測定された三箇所の標準偏差の平均値が４９９であり、６００以下であるため、実施例Ｂとした。ＣＰＰフィルムＣをシーラント層１６として採用し、ヒートシール及びスプレーレトルト処理を施したサンプルは、測定された三箇所の標準偏差の平均値が４４８であり、６００以下であるため、実施例Ｃとした。

【0059】

［通蒸性の確認］
実施例及び比較例に係るサンプルを電子レンジで調理して通蒸性を確認した。具体的には、６００Ｗで二分間調理し、通蒸するか否かを確認した。結果を表１に示す。

【表1】

第１ヒートシール条件で作成されたサンプルが実施例Ｂ、実施例Ｃ及び比較例Ａであり、第２ヒートシール条件で作成されたサンプルが実施例Ｂ１、実施例Ｃ１及び比較例Ａ１である。シーラント層１６のＭＤに平行な断面に係る画像を解析したガウス関数の標準偏差が６００以下である実施例Ｂ，Ｂ１,Ｃ,Ｃ１は通蒸が確認され、６００を超える比較例Ａは通蒸が確認されなかった。このように、海島構造に関する新規のパラメータを用いて通蒸性を有する包装体を定義可能であることが示された。

【符号の説明】

【0060】

１…包装体、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…積層体、１１…ポリエチレンテレフタレートフィルム、１６…シーラント層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】