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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025016098
(43)【公開日】2025-01-31
(54)【発明の名称】既存杭の除去システムおよび方法
(51)【国際特許分類】
E02D 9/02 20060101AFI20250124BHJP
【ＦＩ】
E02D9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023119146
(22)【出願日】2023-07-21
(71)【出願人】
【識別番号】507022617
【氏名又は名称】木田重機興業有限会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001368
【氏名又は名称】清流国際弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100129252
【弁理士】
【氏名又は名称】昼間 孝良
(74)【代理人】
【識別番号】100155033
【弁理士】
【氏名又は名称】境澤 正夫
(72)【発明者】
【氏名】木田 勝治
【テーマコード（参考）】
2D050
【Ｆターム（参考）】
2D050DA03
2D050DB06
(57)【要約】
【課題】地盤に埋設されているコンクリート製の既存杭をより効率的に除去できる既存杭の除去システムおよび方法を提供する。
【解決手段】地盤中の既存杭Ｐの上端部にケーシング１を外挿した後、ケーシング１と削孔ユニット（ハンマー３やハンマーロッド５など）とを一体化して回転駆動し、ホース１０により供給したエアによってハンマー３に上下打撃力を付与して、既存杭Ｐの上端部に円柱穴Ｐｈを形成し、削孔ユニットに代えて切断ユニット１６をケーシング１の内部に設置し、円柱穴Ｐｈに拡縮ビット１７を挿入して、ケーシング１と切断ユニット１６とを一体化して回転駆動し、かつ、拡縮ビット１７を拡径させて円柱穴Ｐｈの周壁を切断して筒状体Ｐ１を形成し、拡径状態の拡縮ビット１７に筒状体Ｐ１を載置して切断ユニット１６を上方移動させて筒状体Ｐ１をケーシング１の内部から取り出す。
【選択図】図２１
【解決手段】地盤中の既存杭Ｐの上端部にケーシング１を外挿した後、ケーシング１と削孔ユニット（ハンマー３やハンマーロッド５など）とを一体化して回転駆動し、ホース１０により供給したエアによってハンマー３に上下打撃力を付与して、既存杭Ｐの上端部に円柱穴Ｐｈを形成し、削孔ユニットに代えて切断ユニット１６をケーシング１の内部に設置し、円柱穴Ｐｈに拡縮ビット１７を挿入して、ケーシング１と切断ユニット１６とを一体化して回転駆動し、かつ、拡縮ビット１７を拡径させて円柱穴Ｐｈの周壁を切断して筒状体Ｐ１を形成し、拡径状態の拡縮ビット１７に筒状体Ｐ１を載置して切断ユニット１６を上方移動させて筒状体Ｐ１をケーシング１の内部から取り出す。
【選択図】図２１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下端部にケーシングビットを有するケーシングと、このケーシングの外周面を保持してケーシングを回転駆動させる回転駆動装置と、ハンマービットが装着されたハンマーが下端に取付けられたハンマーロッドを有する削孔ユニットと、拡縮移動する拡縮ビットを有する切断ユニットとを備えて、
前記削孔ユニットと前記切断ユニットとが前記ケーシングの内部に選択的に設置される構成にした既存杭の除去システムであって、
前記ケーシングを前記回転駆動装置により回転駆動するとともに下方移動させて、地盤に埋設されている既存杭の上端部に外挿させた状態にした後、
前記削孔ユニットが前記ケーシングの内部に設置された削孔モードでは、前記ケーシングと前記削孔ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記ハンマーロッドに接続されたホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与しながら、前記ハンマービットにより前記既存杭の上端部に所定深さの円柱穴が形成され、
前記切断ユニットが前記ケーシングの内部に設置された切断モードでは、前記円柱穴に縮径状態の前記拡縮ビットを挿入し、前記ケーシングと前記切断ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記拡縮ビットを拡径させて前記円柱穴の周壁を切断することで筒状体が形成され、
一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離させて、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出され、
前記削孔モードでの前記円柱穴が形成される工程および前記切断モードでの前記筒状体が形成されて前記ケーシングの内部から取り出される工程が必要回数行われる既存杭の除去システム。
前記削孔ユニットと前記切断ユニットとが前記ケーシングの内部に選択的に設置される構成にした既存杭の除去システムであって、
前記ケーシングを前記回転駆動装置により回転駆動するとともに下方移動させて、地盤に埋設されている既存杭の上端部に外挿させた状態にした後、
前記削孔ユニットが前記ケーシングの内部に設置された削孔モードでは、前記ケーシングと前記削孔ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記ハンマーロッドに接続されたホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与しながら、前記ハンマービットにより前記既存杭の上端部に所定深さの円柱穴が形成され、
前記切断ユニットが前記ケーシングの内部に設置された切断モードでは、前記円柱穴に縮径状態の前記拡縮ビットを挿入し、前記ケーシングと前記切断ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記拡縮ビットを拡径させて前記円柱穴の周壁を切断することで筒状体が形成され、
一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離させて、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出され、
前記削孔モードでの前記円柱穴が形成される工程および前記切断モードでの前記筒状体が形成されて前記ケーシングの内部から取り出される工程が必要回数行われる既存杭の除去システム。
【請求項2】
前記ケーシングの内部で前記ハンマーロッドに外挿されてロッド周方向の回転を規制されつつ上下方向に移動可能なウエイトおよびスリーブ体と、前記ウエイトまたは前記スリーブ体の一方に設置されて前記ハンマーロッドの外周面と前記ケーシングの内周面との間でロッド半径方向に移動可能なライナとを有し、
前記ケーシングが長手方向中途の位置に、前記ケーシングの内周面に突出して周方向に離間して配置された複数の載置部を有し、
前記削孔モードでは、前記スリーブ体が前記ウエイトから下方に吊り下げられた状態で設置され、それぞれの前記載置部に載置された前記スリーブ体に対して前記ウエイトが下方移動することにより、前記ライナがロッド半径方向外側に移動して前記ケーシングの内周面を押圧した状態になって、前記ケーシングと前記削孔ユニットとが一体化する請求項１に記載の既存杭の除去システム。
前記ケーシングが長手方向中途の位置に、前記ケーシングの内周面に突出して周方向に離間して配置された複数の載置部を有し、
前記削孔モードでは、前記スリーブ体が前記ウエイトから下方に吊り下げられた状態で設置され、それぞれの前記載置部に載置された前記スリーブ体に対して前記ウエイトが下方移動することにより、前記ライナがロッド半径方向外側に移動して前記ケーシングの内周面を押圧した状態になって、前記ケーシングと前記削孔ユニットとが一体化する請求項１に記載の既存杭の除去システム。
【請求項3】
前記切断ユニットが外周側に突出して周方向に間隔をあけて配置された複数の連結部を有し、
前記ケーシングが長手方向中途に位置に、それぞれの前記載置部と間隔をあけた下方に前記ケーシングの内周面に突出する係合突起を有し、それぞれの前記載置部と前記係合突起との上下の隙間によって複数の係合溝が形成されていて、
前記切断モードでは、それぞれの前記連結部が前記係合突起に載置された状態で前記ケーシングを一方向に回転駆動することにより、それぞれの前記連結部と対応する位置にある前記係合溝とが嵌合して連結されて、前記ケーシングと前記切断ユニットとが一体化し、
前記切断ユニットと一体化している前記ケーシングを、他方向に回転駆動することにより、それぞれの前記連結部と対応する位置にある前記係合溝との連結が解除されて、一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとが分離される請求項２に記載の既存杭の除去システム。
前記ケーシングが長手方向中途に位置に、それぞれの前記載置部と間隔をあけた下方に前記ケーシングの内周面に突出する係合突起を有し、それぞれの前記載置部と前記係合突起との上下の隙間によって複数の係合溝が形成されていて、
前記切断モードでは、それぞれの前記連結部が前記係合突起に載置された状態で前記ケーシングを一方向に回転駆動することにより、それぞれの前記連結部と対応する位置にある前記係合溝とが嵌合して連結されて、前記ケーシングと前記切断ユニットとが一体化し、
前記切断ユニットと一体化している前記ケーシングを、他方向に回転駆動することにより、それぞれの前記連結部と対応する位置にある前記係合溝との連結が解除されて、一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとが分離される請求項２に記載の既存杭の除去システム。
【請求項4】
前記ケーシングが複数本のケーシング部を接続することで形成されていて、複数本の前記ケーシング部のうちの１本のケーシング部に、それぞれの前記載置部、前記係合突起およびそれぞれの前記係合溝が形成されている請求項３に記載の既存杭の除去システム。
【請求項5】
ハンマービットが装着されているハンマーが下端に取付けられたハンマーロッドを有する削孔ユニットと、拡縮移動する拡縮ビットを有する切断ユニットとを、下端部にケーシングビットを有するケーシングの内部に選択的に設置して、
回転駆動装置により、前記ケーシングの外周面を保持して回転駆動するとともに下方移動させて、前記ケーシングを地盤に埋設されている既存杭の上端部に外挿させた状態にした後、
前記削孔ユニットを前記ケーシングの内部に設置した削孔モードでは、前記ケーシングと前記削孔ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記ハンマーロッドに接続されたホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与しながら、前記ハンマービットにより前記既存杭の上端部に所定深さの円柱穴を形成し、
前記切断ユニットを前記ケーシングの内部に設置した切断モードでは、前記円柱穴に縮径状態の前記拡縮ビットを挿入し、前記ケーシングと前記切断ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記拡縮ビットを拡径させて前記円柱穴の周壁を切断することで筒状体を形成し、
一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離して、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出し、
前記削孔モードでの前記円柱穴を形成する工程および前記切断モードでの前記筒状体を形成して前記ケーシングの内部から取り出す工程を必要回数行う既存杭の除去方法。
回転駆動装置により、前記ケーシングの外周面を保持して回転駆動するとともに下方移動させて、前記ケーシングを地盤に埋設されている既存杭の上端部に外挿させた状態にした後、
前記削孔ユニットを前記ケーシングの内部に設置した削孔モードでは、前記ケーシングと前記削孔ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記ハンマーロッドに接続されたホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与しながら、前記ハンマービットにより前記既存杭の上端部に所定深さの円柱穴を形成し、
前記切断ユニットを前記ケーシングの内部に設置した切断モードでは、前記円柱穴に縮径状態の前記拡縮ビットを挿入し、前記ケーシングと前記切断ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記拡縮ビットを拡径させて前記円柱穴の周壁を切断することで筒状体を形成し、
一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離して、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出し、
前記削孔モードでの前記円柱穴を形成する工程および前記切断モードでの前記筒状体を形成して前記ケーシングの内部から取り出す工程を必要回数行う既存杭の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、既存杭の除去システムおよび方法に関し、さらに詳しくは、地盤に埋設されているコンクリート製の既存杭をより効率的に除去できるシステムおよび方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ビルディングなどの構造物を支持するために、地盤にはコンクリート製の杭が埋設されている。構造物を取り壊す際には、構造物を支持しているこれらの既存杭も除去する必要がある。従来、地盤に埋設されている既存杭を除去する方法が種々提案されている（例えば、特許文献１～４参照）。
【0003】
特許文献１、２では、オーガーを用いて既存杭を上部から順次破砕する方法が提案されている。しかしながら、オーガーによる回転駆動力だけでは、既存杭を粉砕するには多大な時間を要する。また、既存杭に対してオーガーの回転軸が芯振れし易く、安定的に作業を進めるには不利である。
【0004】
特許文献３、４で提案されている方法では、筒状ケーシングの内部で切断刃（切断ビット）を用いて既存杭の除去作業が行われるので、安定的に作業を進めることが可能である。しかしながら、これら文献で提案されている方法では、既存杭を長手方向中途の位置で切断する際に、切断刃（切断ビット）の刃先を既存杭の外周面から内周側に向かって変更させながら切断作業が行われる。このように切断刃（切断ビット）の刃先の向きを変えながら切断作業を行なう場合は、切断装置や切断刃（切断ビット）に過大な負荷が作用するため、既存杭の外径が大きくなると切断が困難になる。また、過大な負荷を回避するために、切断刃（切断ビット）の刃先の向きを変更する速度を遅くすると、切断作業に要する時間が長くなる。それ故、地盤に埋設されているコンクリート製の既存杭をより効率的に除去するには改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平９－２０３０４０号公報
【特許文献2】特開２０１９－１２３９９３号公報
【特許文献3】特開２００５－３１４８７１号公報
【特許文献4】特開２００８－３０３６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、地盤に埋設されているコンクリート製の既存杭をより効率的に除去できる既存杭の除去システムおよび方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため本発明の既存杭の除去システムは、下端部にケーシングビットを有するケーシングと、このケーシングの外周面を保持してケーシングを回転駆動させる回転駆動装置と、ハンマービットが装着されたハンマーが下端に取付けられたハンマーロッドを有する削孔ユニットと、拡縮移動する拡縮ビットを有する切断ユニットとを備えて、前記削孔ユニットと前記切断ユニットとが前記ケーシングの内部に選択的に設置される構成にした既存杭の除去システムであって、前記ケーシングを前記回転駆動装置により回転駆動するとともに下方移動させて、地盤に埋設されている既存杭の上端部に外挿させた状態にした後、前記削孔ユニットが前記ケーシングの内部に設置された削孔モードでは、前記ケーシングと前記削孔ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記ハンマーロッドに接続されたホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与しながら、前記ハンマービットにより前記既存杭の上端部に所定深さの円柱穴が形成され、前記切断ユニットが前記ケーシングの内部に設置された切断モードでは、前記円柱穴に縮径状態の前記拡縮ビットを挿入し、前記ケーシングと前記切断ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記拡縮ビットを拡径させて前記円柱穴の周壁を切断することで筒状体が形成され、一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離させて、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出され、前記削孔モードでの前記円柱穴が形成される工程および前記切断モードでの前記筒状体が形成されて前記ケーシングの内部から取り出される工程が必要回数行われることを特徴とする。
【0008】
本発明の既存杭の除去方法は、ハンマービットが装着されているハンマーが下端に取付けられたハンマーロッドを有する削孔ユニットと、拡縮移動する拡縮ビットを有する切断ユニットとを、下端部にケーシングビットを有するケーシングの内部に選択的に設置して、回転駆動装置により、前記ケーシングの外周面を保持して回転駆動するとともに下方移動させて、前記ケーシングを地盤に埋設されている既存杭の上端部に外挿させた状態にした後、前記削孔ユニットを前記ケーシングの内部に設置した削孔モードでは、前記ケーシングと前記削孔ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記ハンマーロッドに接続されたホースを通じて供給したエアによって前記ハンマーに上下打撃力を付与しながら、前記ハンマービットにより前記既存杭の上端部に所定深さの円柱穴を形成し、前記切断ユニットを前記ケーシングの内部に設置した切断モードでは、前記円柱穴に縮径状態の前記拡縮ビットを挿入し、前記ケーシングと前記切断ユニットとを一体化して前記回転駆動装置によりを回転駆動するとともに、前記拡縮ビットを拡径させて前記円柱穴の周壁を切断することで筒状体を形成し、
一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離して、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出し、前記削孔モードでの前記円柱穴を形成する工程および前記切断モードでの前記筒状体を形成して前記ケーシングの内部から取り出す工程を必要回数行うことを特徴とする。
一体化していた前記ケーシングと前記切断ユニットとを分離して、拡径状態の前記拡縮ビットに前記筒状体を載置して前記切断ユニットを上方移動させて前記筒状体とともに前記ケーシングの内部から取り出し、前記削孔モードでの前記円柱穴を形成する工程および前記切断モードでの前記筒状体を形成して前記ケーシングの内部から取り出す工程を必要回数行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、前記削孔ユニットによる前記削孔モードでは、回転駆動されるハンマービットと、ハンマーによる上下打撃力によって、既存杭の上端部に迅速に前記円筒状の穴を形成することができる。前記切断ユニットによる前記切断モードでは、切断ユニットに過大な負荷が生じることなく、前記円柱穴の周壁を切断して前記筒状体を形成することができる。そして、前記削孔ユニットおよび前記切断ユニットは、前記ケーシングと一体化することで、軸振れが抑制されて安定的に回転駆動される。したがって、前記削孔モードと前記切断モードとを組合わせることで、太径の既存杭であっても効率的に地盤から除去することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】既存杭の除去システムの実施形態の全体構成を、ケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。
【図2】地盤に埋設されている既存杭の上端部にケーシングを外挿した状態を、ケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。
【図17】削孔工程の終了後に削孔ユニットを上方移動させてケーシングの内部から取り出す状態を例示する説明図である。
【図20】切断ユニットとケーシングとを一体化する過程を上面視で模式的に例示する説明図であり、図２０（Ａ）はケーシングの係合溝付近と切断ユニットの連結部とを別々に例示し、図２０（Ｂ）はそれぞれの連結部を係合突起に載置してケーシングを回転駆動した状態を例示し、図２０（Ｃ）はそれぞれの連結部が対応する係合溝に嵌合して互いが連結した状態を例示する。
【図26】ケーシングおよび削孔ユニットを回転駆動して地盤を掘削している状態をケーシングの内部を透視して正面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の既存杭の除去システムおよび方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【0012】
図１に例示する既存杭の除去システムの実施形態は、地盤に埋設されているコンクリート製の既存杭Ｐを除去するために使用される。既存杭Ｐは一般的には鉄筋コンクリート製である。この除去システムは、円筒状のケーシング１と、このケーシング１の外周面を保持してケーシング１を回転駆動させる回転駆動装置２０と、ハンマー３およびハンマーロッド５を含む削孔ユニットと、切断ユニット１６とを備えている。削孔ユニットと切断ユニット１６とは選択的にケーシング１の内部に設置される構成になっている。図１に例示するように、ハンマー３およびハンマーロッド５を含む削孔ユニットがケーシング１の内部に設置されると削孔モードになり、図１８に例示するように、切断ユニット１６がケーシング１の内部に設置されると切断モードになる。
【0013】
ケーシング１の下端部には、ケーシングビット２ａが周方向に間隔をあけて設けられている。また、ケーシング１の下端部にはケーシング１の内側に突出する載置部２ｃが周方向に間隔をあけて設けられていて、この載置部２ｃの下端面にはインサイドカッタ２ｂが下方に突設されている。
【0014】
図２に例示するようにケーシング１の長手方向中途の位置には、別の載置部２ｃが複数設けられている。これら載置部２ｃは、ケーシング１の内周面に突出して周方向に離間して配置されている。ケーシング１の長手方向中途の位置にはさらに、それぞれの載置部２ｃと間隔をあけた下方位置にケーシング１の内周面に突出する係合突起２ｄが設けられている。係合突起２ｄは周方向に連続して円環状に形成されている。それぞれの載置部２ｃは、下方に位置する係合突起２ｄに向かって斜めに延在して係合突起２ｄに接合している。即ち、それぞれの載置部２ｃと係合突起２ｄの上面どうしは斜面によって連続している。
【0015】
それぞれの載置部２ｃと係合突起２ｄとに挟まれた上下の隙間が係合溝２ｅになっている。したがって、周方向に延在する複数の係合溝２ｅがケーシング１の長手方向中途の位置に形成されていて、それぞれの係合溝２ａの一端は開口し他端は閉じている。図２０（Ａ）に例示するように、この実施形態では周方向に間隔をあけて載置部２ｃおよび係合溝２ｅがそれぞれ４個備わっているが、載置部２ｃおよび係合溝２ｅは複数備わっていればよい。
【0016】
ケーシング１は、ボルト等の締結手段によって上下に接続される複数のケーシング部１ａ、１ｂ、１ｃにより構成されていて、ケーシングビット２ａは最下段のケーシング部１ａの下端部に設けられている。ケーシング１の長手方向中途の位置にあるケーシング部１ｂには、それぞれの載置部２ｃと、係合突起２ｄと、それぞれの係合溝２ｅとが形成されている。ケーシング１を構成するケーシング部１ａ、１ｂ、１ｃの本数は、３本に限らず、既存杭Ｐの長さなどに応じて任意の本数にすることができる。
【0017】
回転駆動装置２０は、駆動モータ２０ａと駆動モータ２０ａにより回転駆動される回転歯車２０ｂと、回転歯車２０ｂとともに回転する複数のチャック片２２と、油圧シリンダからなる４本の支持脚２１とを有している。複数のチャック片２２は、回転駆動装置２０を上下に貫通するケーシング１の外周側を囲むように環状に配置されている。それぞれのチャック片２２は、配置された環状の半径方向に進退移動して環状を拡縮できるように構成されている。
【0018】
それぞれのチャック片２２を、ケーシング１の外周面に向かって移動させることにより、ケーシング１の外周面を保持する。また、支持脚２１のシリンダの進退移動により、それぞれのチャック片２２は上下移動する。ケーシング１の外周面をそれぞれのチャック片２２で保持した状態で、回転駆動装置２０を作動させるとケーシング１はその筒軸心を中心にして回転駆動される。この回転駆動装置２０により、ケーシング１を一方向（時計回り）に回転駆動することも、他方向（反時計回り）に回転駆動することもできる。
【0019】
図３に例示するように、この実施形態では除去システムはさらに、ケーシング１の内部でハンマーロッド５に外挿されるウエイト８およびスリーブ体１２と、ウエイト８またはスリーブ体１２の一方に設置されるライナ１４とを有している。したがって、この実施形態では、削孔ユニットは、ハンマー３、ハンマーロッド５、ウエイト８、スリーブ体１２およびライナ１４により構成されている。ライナ１４はスリーブ体１２に設置されているが、ウエイト８にライナ１４を設置された仕様にすることもできる。
【0020】
次に、削孔ユニットを構成するハンマー３、ハンマーロッド５、ウエイト８、スリーブ体１２およびライナ１４について詳述する。
【0021】
円柱状のハンマー３は、下端部にハンマービット４を有している。ハンマー３は、円筒状のハンマーロッド５の下端に取付けられている。ハンマーロッド５は、複数本のロッドを接続して構成することもできる。
【0022】
ハンマー３には注入路３ａ、ハンマーロッド５には注入路７ａが設けられている。注入路３ａ、７ａにより、ハンマー３の下端からハンマーロッド５の上端部まで連通する注入路が形成されている。ハンマー３の側面には、上下に延在する排出溝３ｂが形成されている。
【0023】
ハンマーロッド５の上端にはスイベルジョイント９が接続されていて、スイベルジョイント９にはホース接続部１１を介してホース１０が連結されている。スイベルジョイント９の上端には、係止孔９ａが設けられている。係止孔９ａには、クレーン等の吊りワイヤ２３が係止される。したがって、クレーン等により吊りワイヤ２３をコントロールすることで、ハンマー３の上下位置をコントロールすることができる。
【0024】
地上のエア供給源に接続されたホース１０から注入路７ａ、３ａを通じてエアが供給され、供給されたエアの圧力によりハンマー３には上下打撃力が付与される。また、供給されたエアの圧力により、掘削物が排出溝３ｂを通じて上方移動してケーシング１の内部に蓄積するように構成されている。
【0025】
図４に例示するように、ハンマー３の側面には下端から上端に延在する排出溝３ｂが形成されている。排出溝３ｂはハンマー３の周方向に間隔をあけて複数配置することが好ましく、この実施形態では、周方向に等間隔で４つの排出溝３ｂが配置されている。ハンマーロッド５には筒軸方向に延在する嵌合キー６ａが設けられている。嵌合キー６ａは、ハンマーロッド５の外周面から外側に突出していて、ロッド周方向に間隔をあけて複数配置されている。この実施形態では、ハンマーロッド５のロッド周方向に等間隔で２本の嵌合キー６ａが配置されているが、嵌合キー６ａの数は例えば２本～６本にする。
【0026】
ハンマーロッド５の下端部には、嵌合キー６ａに加えて筒軸方向に延在するウエイト保持キー６ｂが設けられている。ウエイト保持キー６ｂは、ハンマーロッド５の外周面から外側に突出していて、ロッド周方向に間隔をあけて複数配置されている。ウエイト保持キー６ｂは、ハンマーロッド５ａのロッド周方向に隣り合う嵌合キー６ａの間に配置されている。この実施形態では、ハンマーロッド５のロッド周方向に等間隔で２本のウエイト保持キー６ｂが配置されているが、配置するウエイト保持キー６ａの数は例えば２本～６本にする。
【0027】
嵌合キー６ａはハンマーロッド５の下端から上端まで筒軸方向全長に渡って延在しているが、ウエイト保持キー６ｂはハンマーロッド５の下端から筒軸方向中途の位置まで延在している。即ち、ウエイト保持キー６ｂは、ハンマーロッド５の筒軸方向中途の位置に上端面を有している。
【0028】
図５に例示するように、ケーシング１の内部では、スリーブ体１２がウエイト８から下方に吊り下げられた状態で設置される。スリーブ体１２を構成する筒状部１２ａは、ウエイト８に挿入される。この実施形態では、ウエイト８とスリーブ体１２とはスプリング１５ａによって上下に接続されている。スプリング１５ａは周方向に間隔をあけて複数本（４本）配置されている。スプリング１５ａによって、スリーブ体１２に対してウエイト８を下方移動させる付勢力を付与しているが、スプリング１５ａは必要に応じて設ければよい。
【0029】
また、ウエイト８の下面には水平方向に延在する連結ピン１５ｂによってピン結合された上側クサビ片１３ａが吊り下げられている。上側クサビ片１３ａは周方向に間隔をあけて複数（４個）配置されている。
【0030】
図６に例示するようにウエイト８は円筒状である。ウエイト８の上端部には、その内周面の半径方向内側に突出する係止部８ｂが設けられている。この係止部８ｂの下端から上端まで延在するキー溝８ａが設けられている。キー溝８ａは嵌合キー６ａに対応するので、嵌合キー６ａと同数のキー溝８ａが周方向に間隔をあけて複数配置されている。
【0031】
ウエイト８の内周面にはさらに、ウエイト８の下端から係止部８ｂまで延在するストッパ用溝８ｃが設けられている。即ち、ストッパ溝８ｃの上端は係止部８ｂによって塞がれている。ストッパ溝８ｃには、スリーブ体１２に設けられた後述するストッパ１２ｅが嵌合する。ストッパ１２ｅがストッパ溝８ｃに嵌合された後にストッパ溝８ｃの下端部に留め具が後付けされる。ウエイト８の下面には周方向に間隔をあけてスプリング１５ａや上側クサビ片１３を取り付ける取付け部が設けられている。
【0032】
図７に例示するようにスリーブ体１２は、筒状部１２ａと筒状部１２ａの下端に接続されたフランジ部１２ｂとを有している。フランジ部１２ｂは、筒状部１２ａの外周側に突出した円環状に形成されている。
【0033】
筒状部１２ａの内周面には下端から上端まで延在するキー溝１２ｄが設けられている。キー溝１２ｄは、周方向に間隔をあけて複数配置されている。この実施形態では、筒状部１２ａの周方向に等間隔で４本のキー溝１２ｄが配置されている。キー溝１２ｄには嵌合キー６ａおよびウエイト保持キー６ｂが嵌合するので、嵌合キー６ａおよびウエイト保持キー６ｂの合計数と同数のキー溝１２ｄが設けられる。
【0034】
筒状部１２ａの上端部には、半径方向外側に突出するストッパ１２ｅが周方向に間隔をあけて配置されている。ウエイト８に設けられたストッパ用溝８ｃにストッパ１２ｅを嵌合させて筒状部１２ａがウエイト８に挿入され、キー溝８ａとキー溝１２ｄとの周方向位置も一致した状態になる。ストッパ用溝８ｃにストッパ１２ｅを嵌合させることにより、スリーブ体１２はウエイト８に対して筒軸方向（上下方向）にのみ移動可能になって周方向の移動が規制される。ウエイト８にはストッパ用溝８ｃの下端部に留め具が取り付けられるので、スリーブ体１２がウエイト８に対して下方移動してもストッパ１２ｅがその留め具によって下方移動を阻止される。それ故、スリーブ体１２はスプリング１５ａが無くてもウエイト８から分離することはない。
【0035】
フランジ部１２ｂの上面には、クサビ保持部１２ｃが周方向に間隔をあけて配置されている。この実施形態では、周方向に等間隔で４つのクサビ保持部１２ｃが配置されているが、クサビ保持部１２ｃの数は例えば２個～６個にする。
【0036】
クサビ保持部１２ｃには、下側クサビ片１３ｂが保持されている。下側クサビ片１３ｂは上側クサビ片１３ａと対となる部材であり、下側クサビ片１３ｂと上側クサビ片１３ａとは互いの対向させた傾斜面どうしを当接させた状態で上側クサビ片１３ａが下方移動可能に設けられる。
【0037】
平面視で下側クサビ片１３ｂの外周面に円弧状のライナ１４が取り付けられている。ライナ１４は、クサビ保持部１２ｃにガイドされて、ハンマーロッド５のロッド半径方向に移動する下側クサビ片１３ｂとともにロッド半径方向に移動する。フランジ部１２ｂの上面にはさらに、スプリング１５ａを固定する取り付け部が周方向に間隔をあけて配置されている。
【0038】
図５に例示するようにスリーブ体１２は、筒状部１２ａがウエイト８に挿入される。この状態のウエイト８およびスリーブ体１２が、ケーシング１の内部では図３に例示するようにハンマーロッド５に外挿される。この状態では、嵌合キー６ａはキー溝８ａおよびキー溝１２ｄに嵌合し、ウエイト保持キー６ｂはキー溝１２ｄだけに嵌合する。
【0039】
このようにして、ケーシング１の内部でハンマーロッド５に外挿されたウエイト８およびスリーブ体１２がロッド周方向の回転を規制されつつ上下方向に移動可能になる。また、ライナ１４は、ハンマーロッド５の外周面とケーシング１の内周面との間でロッド半径方向に移動可能になる。
【0040】
次に、切断ユニット１６について詳述する。
【0041】
図８～図１０に例示するように切断ユニット１６は、拡縮ビット１７と、拡縮ビット１７を拡縮移動させる拡縮機構１８と、連結部１９とを有している。切断ユニット１６の上端部に連結部１９が配置され、切断ユニット１６の下端部に拡縮ビット１７が配置されている。連結部１９と拡縮ビット１７との間に拡縮機構１８が配置されている。尚、切断ユニット１６は、概ね全体を覆うハウジングを有しているが、切断ユニット１６の構造を理解し易くするために、図面ではハウジングを省略している。
【0042】
拡縮機構１８は、油圧シリンダなどのアクチュエータ１８ａと、アクチュエータ１８ａのシリンダロッドの先端部に連結されたリンク部１８ｂとを有している。リンク部１８ｂは公知の種々のリンク構造を用いることができる。拡縮ビット１７は、リンク部１８ｂの下端に連結されている。
【0043】
図９に例示するように、切断ユニット１６の軸心を中心して周方向に等間隔をあけて４個の板状の連結部１９が設けられている。連結部１９は４個に限らず、複数個が周方向に間隔をあけて設けられていればよい。
【0044】
図１０に例示するように、平面視で切断ユニット１６の対向する２つの領域に、拡縮ビット１７が配置されている。それぞれの領域には、３個の拡縮ビット１７が周方向に並んで設置されている。それぞれの領域に設置された拡縮ビット１７は一体的に平面視で半径方向に移動する（拡縮移動する）。即ち、それぞれの領域に設置された拡縮ビット１７は、互いに近接および離反移動する。図１０では互いの領域の拡縮ビット１７が近接した位置にあって、それぞれの拡縮ビット１７は縮径状態になっている。
【0045】
拡縮ビット１７が配置される領域は、２つの領域に限らず３つ以上でもよく、周方向に等間隔で配置された複数領域にすることが好ましい。それぞれの領域に設置される縮径ビット１７は、３個に限らず、１個、２個、或いは４個以上にすることもできる。
【0046】
アクチュエータ１８ａのシリンダロッドが、図８に例示する後退位置から図１１に例示するように前進すると、リンク部１８ｂの作用によってそれぞれの拡縮ビット１７が半径方向外側に移動する（拡径移動する）。即ち、それぞれの領域に配置された拡縮ビット１７は、図１２に例示するように互いに離反移動して、それぞれの拡縮ビット１７は拡径状態になる。したがって、アクチュエータ１８ａのシリンダロッドを後退させると、それぞれの拡縮ビット１７は、図１０に例示するように縮径状態になる。
【0047】
切断ユニット１６の上端には、削孔ユニットと同様に、スイベルジョイントなどの回転自在な連結具が接続されていて、この連結具にはクレーン等の吊りワイヤ２３が係止される。また、この連結具には、アクチュエータ１８ａを作動させる作動油を供給するホースが接続される。クレーン等により吊りワイヤ２３をコントロールすることで、切断ユニット１６の上下位置がコントロールされる。
【0048】
以下、この除去システムを用いて、地盤に埋設されている既存杭Ｐを除去する手順の一例を説明する。
【0049】
まず、図２に例示するように、ケーシング１を既存杭Ｐの上端部に外挿させた状態にする。そこで、ケーシング１を回転駆動装置２０によって一方向に回転駆動するとともに下方移動させて、地盤に埋設されている既存杭Ｐの外周側の地盤を、回転駆動されるケーシングビット２ａ、インサイドカッタ２ｂにより削孔する。これにより、ケーシング１を既存杭Ｐの上端部に外挿させ、ケーシング１の長手方向中途の位置にある載置部２ｃ、係合突起２ｄおよび係合溝２ｅは、既存杭Ｐの上端面よりも上方に位置させる。
【0050】
次いで、このケーシング１の内部に削孔ユニットを設置した削孔モードでの工程と、ケーシング１の内部に切断ユニット１６を設置した切断モードでの工程を順に行う。そして、削孔モードでの工程と切断モードでの工程を順に行う１セットを、必要なセット数だけ実施する。
【0051】
削孔モードでは、図１に例示するように、ハンマーロッド５を吊りワイヤ２３により吊り下げて、地盤に埋設したケーシング１の内部に削孔ユニットを挿入する。吊り下げられたハンマーロッド５にはウエイト８およびスリーブ体１２が外挿され、ウエイト８およびスリーブ体１２のロッド周方向の回転を規制しつつ上下方向に移動可能にする。ウエイト保持キー６ｂの上端面をウエイト８の係止部８ｂに係止させることで、ウエイト８はハンマーロッド５の上下方向中途の位置でハンマーロッド５から吊り下げられる。これにより、スリーブ体１２はウエイト８から下方に吊り下げられた状態で設置される。ウエイト８とフランジ部１２ｂとの間で伸ばされるスプリング１５ａによってスリーブ体１２は所定位置に吊り下げられる。
【0052】
ウエイト８の下方に突出する上側クサビ片１３ａがクサビ保持部１２ｃに埋入し、クサビ保持部１２ｃに保持されている下側クサビ片１３ｂに当接しているが、下側クサビ片１３ｂに対して十分に下方移動してない。そのため、下側クサビ片１３ｂはハンマーロッド５のロッド半径方向外側にほとんど移動していない。それ故、ライナ１４は、フランジ部１２ｂの外縁よりも半径方向内側に位置している。ハンマー３はフランジ部１２ｂよりも下方に突出した位置にある。
【0053】
図１３に例示するように、フランジ部１２ｂを、ケーシング１の長手方向中途の位置にある載置部２ｃに載置する。載置部２ｃおよび係合突起２ｄは、ハンマー３およびハンマーロッド５に干渉しないように配置されている。
【0054】
次いで、図１４に例示するようにハンマーロッド５をさらに下方移動させると、ウエイト８の重量およびスプリング１５ａの付勢力によってウエイト８が下方移動する。フランジ部１２ｂが載置部２ｃに載置されているのでスリーブ体１２は上下移動しない。そのため、下方移動する上側クサビ片１３ａの傾斜面が下側クサビ片１３ｂの傾斜面を押圧して、ライナ１４がロッド半径方向外側に移動する。これにより、ライナ１４がケーシング１の内周面を押圧した状態になってライナ１４を介してケーシング１およびハンマー３が一体化する。即ち、ケーシング１と削孔ユニットが一体化する。
【0055】
次いで、ハンマーロッド５を適宜、下方移動させてハンマー３を所定の深度に設置する。回転駆動装置２０のチャック片２２により、ケーシング１の外周面を保持した状態にしておく。この状態で、図１５に例示するように回転駆動装置２０を稼働させて、削孔ユニットと一体化させたケーシング１を一方向に回転駆動するとともに、ホース１０から注入路７ａを通じてエアを供給して、供給したエアの圧力によりハンマー３に上下打撃力を付与する。その結果、ハンマービット４によって、既存杭Ｐの上端部に円柱穴Ｐｈの形成が始まる。
【0056】
引き続き、図１６に例示するように、削孔ユニットと一体化させたケーシング１を一方向に回転駆動しながら、ハンマーロッド５をさらに下方移動させることで、ハンマービット４によって、既存杭Ｐの上端部に所定深さの円柱穴Ｐｈを形成する。円柱穴Ｐｈの所定深さや外径は任意の所望値に設定する。円柱穴Ｐｈの外周には、既存杭Ｐの外径から円柱穴Ｐｈの内径を差引いた値の１／２の厚さの周壁が形成されることになる。
【0057】
この削孔モードでは、回転駆動されるハンマービット４による切削力と、ハンマー３による上下打撃力とによって、より短時間で所定深さの円柱穴Ｐｈが形成される。また、この実施形態のようにスプリング１５ａによってスリーブ体１２に対してウエイト８を下方移動させる付勢力が付与される構成にすると、ライナ１４をより強くケーシング１の内周面に押圧させることができる。これに伴い、ケーシング１と削孔ユニットとをより強固に一体化させて、より安定的に円柱穴Ｐｈを形成することができる。
【0058】
所定深さの円柱穴Ｐｈを形成した後は、削孔ユニットと一体化させたケーシング１の回転駆動を停止する。そして、図１７に例示するように、削孔ユニットを吊りワイヤ２３によって吊上げてケーシング１の内部から取り出す。ケーシング１の内周面を押圧しているライナ１４をロッド半径方向内側に移動させて、ケーシング１と削孔ユニットとの一体化を解除するには、ハンマーロッド５を上方移動させるだけでよい。詳述すると、ハンマーロッド５を上方移動させて、ウエイト保持キー６ｂの上端面をウエイト８の係止部８ｂに係止させて、スリーブ体１２に対してウエイト８を上方移動させる。これにより、上側クサビ片１３ａが下側クサビ片１３ｂに対して上方移動するので、ライナ１４をロッド半径方向外側に押圧する押圧力がなくなり、一体化しているケーシング１と削孔ユニットとを分離させることができる。即ち、この実施形態では、ハンマーロッド５の上下移動だけで、ライナ１４を介したケーシング１と削孔ユニットとの一体化および一体化の解除を行うことができる。そのため、作業効率を向上させるには有利になっている。
【0059】
次いで、図１８に例示するように、ケーシング１の内部に切断ユニット１６を設置して切断モードでの工程を行う。切断モードでは、切断ユニット１６を吊りワイヤ２３によって吊下げてケーシング１に挿入する。この時、拡縮ビット１７は縮径状態にしておいて円柱穴Ｐｈに挿入する。拡縮ビット１７は、円柱穴Ｐｈのできるだけ深い位置まで挿入させる。また、切断ユニット１６を吊りワイヤ２３によって吊下げつつ、それぞれの連結部１９をケーシング１の長手方向中途の位置にある係合突起２ｄに載置する。
【0060】
この状態で、図１９に例示するようにケーシング１を一方向に回転駆動することで、切断ユニット１６とケーシング１とを一体化する。切断ユニット１６とケーシング１とを一体化する過程を詳述すると、まず、図２０（Ａ）に例示する切断ユニット１６をケーシング１に挿入する。ケーシング１のそれぞれの載置部２ｃの下方に係合溝２ｅが存在している。そして、図２０（Ｂ）に例示するように、それぞれの連結部１９を係合突起２ｄに載置する。そして、ケーシング１が一方向に回転駆動されると、それぞれの連結部１９の周方向位置は実質的に変わらないが、それぞれの係合溝２ｅの周方向に移動して周方向位置が変わる。その結果、図２０（Ｃ）に例示するように、それぞれの連結部１９は、対応する位置にある係合溝２ｅに入り込んで、連結部１９と係合溝２ｅとが嵌合して連結される。これにより、ケーシング１と切断ユニット１６とが一体化する。
【0061】
次いで、図２１に例示するように、切断ユニット１６と一体化したケーシング１を一方向に回転駆動するとともに、拡縮ビット１７を拡径させる。即ち、アクチュエータ１８ａを作動させてそのシリンダロッドを前進させて拡縮ビット１７を拡径させながら、拡縮ビット１７を回転駆動する。これより、円柱穴Ｐｈの周壁が拡縮ビット１７によって切断される。円柱穴Ｐｈの周壁が既存杭Ｐの外周面まで切断されると、円柱穴Ｐｈの周壁が既存杭Ｐとは分離されて筒状体Ｐ１が形成される。筒状体Ｐ１が形成されると、切断ユニット１６と一体化させたケーシング１の回転駆動を停止する。
【0062】
それぞれの拡縮ビット１７は、回転駆動されながら拡径移動するが、この拡径移動は単純に直線的に移動するだけで拡縮ビット１７の刃先に向きを変えるような移動ではない。そのため、それぞれの拡縮ビット１７や切断ユニット１６に過大な負荷が作用することを回避するには有利である。それ故、それぞれの拡縮ビット１７の拡径速度を極端に遅くする必要がないので切断作業を短縮するには有利になる。また、それぞれの拡縮ビット１７の拡径移動量を大きくするだけで、太径の既存杭Ｐの外周面まで切断することができる。
【0063】
次いで、図２２に例示するように、支持脚２１のシリンダを後退移動させるとともに、吊りワイヤ２３を吊上げてケーシング１および切断ユニット１６を若干、上方移動させる。これにより、筒状体Ｐ１を上方移動させて既存杭Ｐとは確実に分離させる。
【0064】
次いで、図２３に例示するように、切断ユニット１６を吊りワイヤ２３によって吊下げた状態でケーシング１を他方向（反時計回り）に回転駆動して、一体化していたケーシング１と切断ユニット１６とを分離する。両者を分離させる過程を詳述すると、図２０で例示したケーシング１と切断ユニット１６とを一体化させる手順と逆の手順を行なえばよい。即ち、図２０（Ｃ）に例示する状態で、ケーシング１を他方向に回転駆動すると、それぞれの連結部１９は連結している係合溝２ｅから抜き出され両者の連結が解除される。その結果、ケーシング１と切断ユニット１６とが分離する。このように、ケーシング１を他方向に回転駆動するだけで、容易にケーシング１と切断ユニット１６とを分離させることができる。それぞれの連結部１９と係合溝２ｅとの連結を解除する際には、切断ユニット１６を吊りワイヤ２３によって吊下げて、それぞれの係合溝２ｅに対して切断ユニット１６の荷重があまり作用しないようにするとよい。
【0065】
この実施形態では、係合突起２ｄの上面とそれぞれの載置部２ｃの上面とが傾斜面によって連続していて、それぞれの係合溝２ｅが係合突起２ｄに対して上方に突出している。ケーシング１を他方向に回転駆動することで、連結している係合溝２ｅから抜き出されたそれぞれの連結部１９は、係合突起２ｄの上面に沿って周方向に移動し、周方向に隣り合う係合溝２ｅに相当する位置にある傾斜面（段差）に当接する。そのため、ケーシング１を過大に他方向に回転駆動させることなく、それぞれの連結部１９を、連結している係合溝２ｅから確実に抜き出すには有利になる。
【0066】
次いで、図２４に例示するように、それぞれの拡縮ビット１７を拡径状態に維持することで、それぞれの拡縮ビット１７に筒状体Ｐ１を載置する。この状態で、切断ユニット１６を吊りワイヤ２３によって上方移動させて、筒状体Ｐ１とともにケーシング１の内部から取り出す。その後、それぞれの拡縮ビット１７を縮径状態にして、筒状体Ｐ１を切断ユニット１６から取外す。筒状体Ｐ１とともにケーシング１が内部から取り出されたケーシング１は、支持脚２１のシリンダを前進移動させることにより、下方移動させて再度、地盤中に押し込む。
【0067】
上述した削孔モードでの工程と、切断モードでの工程を順に行う１セットによって、既存杭Ｐからは１本の筒状体Ｐ１が除去されるので、このセットを必要行うことで、既存杭Ｐのすべての地盤から除去することができる。既存杭Ｐの一部を地盤中に残存させてもよい場合は、実施するセット数を少なくすればよい。
【0068】
次の削孔モードでの工程を行う場合は、図２５に例示するように、ケーシング１を回転駆動装置２０によって一方向に回転駆動するとともに下方移動させて、ケーシング１を既存杭Ｐの上端部に外挿させた状態にすればよい。即ち、図２に例示した状態と同様の状態にして、削孔モードでの工程と切断モードでの工程を順に行う。
【0069】
この除去システムによれば、削孔ユニットによる削孔モードでは、回転駆動されるハンマービット４と、上下打撃力が付与されたハンマー３によって、既存杭Ｐの上端部に迅速に所定深さの円柱穴Ｐｈを形成することができる。切断ユニット１６による切断モードでは、切断ユニット１６に過大な負荷が生じることなく、円柱穴Ｐｈの周壁を切断して筒状体Ｐ１を形成することができる。そして、削孔ユニットおよび切断ユニット１６は、ケーシング１と一体化することで、軸振れが抑制されて安定的に回転駆動される。そのため、上述した削孔モードと切断モードとを組合わせることで、太径の既存杭Pであっても効率的に地盤から除去することが可能になる。
【0070】
この除去システムは、図２６に例示するように地盤に縦孔を形成する削孔システムとして用いることができる。即ち、先の実施形態で示したケーシング１の長手方向中途に接続されているケーシング部１ｂを除いてケーシング１を構成する。地盤に縦孔を形成するには、ケーシング１の内部に削孔ユニットを設置して、フランジ部１２ｂをケーシング１の下端にある載置部２ｃに載置する。そして、それぞれのライナ１４がケーシング１の内周面を押圧した状態にして削孔ユニットとケーシング１とを一体化させる。この状態で、削孔ユニットと一体化したケーシング１を一方向に回転駆動して地盤の掘削を始める。回転駆動装置２０の回転駆動とともに、支持脚２１のシリンダを徐々に収縮させてケーシング１を下方移動させる。
【0071】
ホース１０からは注入路７ａを通じてエアを供給して、供給したエアの圧力によりハンマー３に上下打撃力を付与しつつ、回転駆動するケーシングビット２ａ、インサイドカッタ２ｂおよびハンマービット４により地盤を掘削する。掘削された掘削物は、注入路７ａ、３ａを通じて供給されたエアの圧力により、排出溝３ｂを通じて上方移動してケーシング１の内部に蓄積される。ケーシング１の内部に蓄積された掘削物は縦孔を構築した後にハンマーグラブ等によって地上に排出される。
【0072】
即ち、この除去システムは、図２６に例示するように、ケーシング１を長手方向中途の位置に、載置部２ｃ、係合突起２ｄおよび係合溝２ｅが存在しない仕様にするだけで、削孔システムとして機能させることができる。そのため、既存杭の除去のための設備と、地盤掘削のための設備とが共用化されて、設備に関するコストを低減するにも寄与する。
【符号の説明】
【0073】
１ ケーシング
１ａ、１ｂ、１ｃ ケーシング部
２ａ ケーシングビット
２ｂ インサイドカッタ
２ｃ 載置部
２ｄ 係合突起
２ｅ 係合溝
３ ハンマー
３ａ 注入路
３ｂ 排出溝
４ ハンマービット
５ ハンマーロッド
６ａ 嵌合キー
６ｂ ウエイト保持キー
７ａ 注入路
８ ウエイト
８ａ キー溝
８ｂ 係止部
８ｃ ストッパ用溝
９ スイベルジョイント
９ａ 係止孔
１０ ホース
１１ ホース接続部
１２ スリーブ体
１２ａ 筒状部
１２ｂ フランジ部
１２ｃ クサビ保持部
１２ｄ キー溝
１２ｅ ストッパ
１３ａ 上側クサビ片
１３ｂ 下側クサビ片
１４ ライナ
１５ａ スプリング
１５ｂ 連結ピン
１６ 切断ユニット
１７ 拡縮ビット
１８ 拡縮機構
１８ａ アクチュエータ（油圧シリンダ）
１８ｂ リンク部
１９ 連結部
２０ 回転駆動装置
２０ａ 駆動モータ
２０ｂ 回転歯車
２１ 支持脚
２２ チャック片
２３ 吊りワイヤ
Ｐ 既存杭
Ｐ１ 筒状体
Ｐｈ 円柱穴
１ａ、１ｂ、１ｃ ケーシング部
２ａ ケーシングビット
２ｂ インサイドカッタ
２ｃ 載置部
２ｄ 係合突起
２ｅ 係合溝
３ ハンマー
３ａ 注入路
３ｂ 排出溝
４ ハンマービット
５ ハンマーロッド
６ａ 嵌合キー
６ｂ ウエイト保持キー
７ａ 注入路
８ ウエイト
８ａ キー溝
８ｂ 係止部
８ｃ ストッパ用溝
９ スイベルジョイント
９ａ 係止孔
１０ ホース
１１ ホース接続部
１２ スリーブ体
１２ａ 筒状部
１２ｂ フランジ部
１２ｃ クサビ保持部
１２ｄ キー溝
１２ｅ ストッパ
１３ａ 上側クサビ片
１３ｂ 下側クサビ片
１４ ライナ
１５ａ スプリング
１５ｂ 連結ピン
１６ 切断ユニット
１７ 拡縮ビット
１８ 拡縮機構
１８ａ アクチュエータ（油圧シリンダ）
１８ｂ リンク部
１９ 連結部
２０ 回転駆動装置
２０ａ 駆動モータ
２０ｂ 回転歯車
２１ 支持脚
２２ チャック片
２３ 吊りワイヤ
Ｐ 既存杭
Ｐ１ 筒状体
Ｐｈ 円柱穴
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】