特開 2025-162338 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025162338

(43)【公開日】2025-10-27

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/16 20060101AFI20251020BHJP

【ＦＩ】

B65D30/16 C

B65D30/16 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024065578

(22)【出願日】2024-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】391003794

【氏名又は名称】押尾産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 正昭

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 正和

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB11

3E064AB25

3E064AB26

3E064AD14

3E064BA25

3E064BA54

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA08

3E064EA30

3E064FA03

3E064GA01

3E064HM01

3E064HN65

3E064HR01

3E064HS04

(57)【要約】

【課題】より多量の内容物を充填することができる包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１０は、第１側面シート１２ａと、第２側面シート１２ｂと、底面シート１１とが、溶着部で溶着されてなる。溶着部は、左側溶着部１３ａと、右側溶着部１３ｂと、底側溶着部とを有している。底側溶着部は、二つ折りされた底面シートの一方である第１底部と第１側面シート１２ａとを溶着する第１底側溶着部４０と、二つ折りされた底面シート１１の他方である第２底部と第２側面シート１２ｂとを溶着する第２底側溶着部５０とを有している。第１底側溶着部４０と第２底側溶着部５０とは、形状が異なるとともに、第１底側溶着部４０の上端は、第２底側溶着部５０の上端よりも上方に位置している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向して配置される第１側面シート及び第２側面シートと、上下二つ折りにされた状態で前記第１側面シート及び前記第２側面シートの間に配置されて底面を形成する底面シートとからなり、前記第１側面シート、前記第２側面シート、及び前記底面シートが溶着部で溶着されてなる包装袋であって、
前記溶着部は、左側溶着部と、右側溶着部と、底側溶着部とを有し、
前記底側溶着部は、二つ折りされた前記底面シートの一方である第１底部と前記第１側面シートとを溶着する第１底側溶着部と、二つ折りされた前記底面シートの他方である第２底部と前記第２側面シートとを溶着する第２底側溶着部とを有し、
前記第１底側溶着部と前記第２底側溶着部とは、形状が異なるとともに、前記第１底側溶着部の上端は、前記第２底側溶着部の上端よりも上方に位置する包装袋。

【請求項2】

前記底面シートは、左側端に左切欠を有するとともに、右側端に右切欠を有し、
前記左側溶着部は、前記左切欠を介して前記第１側面シートと前記第２側面シートとを溶着する左切欠溶着部を有し、
前記右側溶着部は、前記右切欠を介して前記第１側面シートと前記第２側面シートとを溶着する右切欠溶着部を有し、
前記第２底側溶着部の上端は、前記左切欠溶着部及び前記右切欠溶着部よりも下方に位置する請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記左側溶着部及び前記右側溶着部は、１つの溶着痕から構成されている請求項１又は２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記第２底側溶着部の下端は、前記第２側面シートの下端よりも上方に位置している請求項３に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート材から形成される包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、対向して配置される第１側面シート及び第２側面シートと、上下二つ折りにされた状態で前記第１側面シート及び前記第２側面シートの間に配置されて底面を形成する底面シートとから構成される包装袋が開示されている。特許文献１の包装袋に対する製造工程は、第１側面シートの下辺部分と底面シートとを離間させて包装袋の下端に開口を形成する開口工程と、開口における底面シートと第１側面シートとの間から包装袋内に内容物を充填する充填工程と、底面シートと第１側面シートとを接着する接着工程とを有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１６２５１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の包装袋は、底面シートの外面と一対の第１側面シート及び第２側面シートの各内面とが熱溶着されることによって、内容物が充填された充填済包装袋となる。ここで、第１側面シート及び第２側面シートについて、底面シートと重なる部分については、加熱部材が押し当てられて熱溶着される。このため、第１側面シート及び第２側面シートの下端から、底面シートの上下方向における長さ部分については、内容物を収容することができない。したがって、包装袋を構成する一対の第１側面シート及び第２側面シートと、底面シートとの大きさに対して、十分な充填量を確保することが困難であった。

【0005】

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、構成するシートの大きさに対して、より多量の内容物を充填することができる包装袋を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するための包装袋は、対向して配置される第１側面シート及び第２側面シートと、上下二つ折りにされた状態で前記第１側面シート及び前記第２側面シートの間に配置されて底面を形成する底面シートとからなり、前記第１側面シート、前記第２側面シート、及び前記底面シートが溶着部で溶着されてなる包装袋であって、前記溶着部は、左側溶着部と、右側溶着部と、底側溶着部とを有し、前記底側溶着部は、二つ折りされた前記底面シートの一方である第１底部と前記第１側面シートとを溶着する第１底側溶着部と、二つ折りされた前記底面シートの他方である第２底部と前記第２側面シートとを溶着する第２底側溶着部とを有し、前記第１底側溶着部と前記第２底側溶着部とは、形状が異なるとともに、前記第１底側溶着部の上端は、前記第２底側溶着部の上端よりも上方に位置することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明の包装袋によれば、構成するシートの大きさに対して、より多量の内容物を充填することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態の包装袋の分解斜視図。

【図2】本実施形態の包装袋の正面図。

【図3】本実施形態の包装袋の部分断面図。

【図4】本実施形態の包装袋に対する充填方法を順に示す説明図。

【図5】変更例の包装袋を示す図。

【図6】変更例の包装袋を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る包装袋を具体化した実施形態について説明する。
図１に示すように、包装袋１０は複数のシート材を組み合わせることによって形成される。包装袋１０を構成するシート材としては、包装袋に一般的に用いられる公知の樹脂シート（例えば、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、及びポリエステル等からなる単層又は多層の樹脂シート）を用いることができる。本実施形態では、シート材として、一方側の表面のみに熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。

【0010】

図１に示すように、包装袋１０は、折辺が上方を向くように上下に二つ折りにされた横長長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂとを備えている。以下の説明では、包装袋１０において、第１側面シート１２ａが配置される面を表面、第２側面シート１２ｂが配置される面を裏面とし、表面から見たときを基準に左右と説明する。

【0011】

（底面シート１１の構成）
図１に示すように、底面シート１１は、熱溶着層を有する側の面が外面側に位置する（外側を向く）ようにして二つ折りにされている。二つ折りにされた底面シート１１は、第１側面シート１２ａに対向する第１底部１６ａと、第２側面シート１２ｂに対向する第２底部１６ｂとを有している。二つ折りにされた底面シート１１の左側端には、一対の半円形状の左切欠１１ａが設けられている。二つ折りにされた底面シート１１の右側端には、一対の半円形状の右切欠１１ｂが設けられている。

【0012】

図２（ａ）及び図２（ｂ）は、後に説明する充填方法によって、包装袋１０に内容物を充填した後の包装袋１０を表している。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、底面シート１１の左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂの左右方向において最も長い幅Ｌ２は、後に説明する左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂの左右方向の幅Ｌ１よりも大きく形成されている。ここで、幅Ｌ１は、底面シート１１の折辺に沿った位置での左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂの左右方向の幅を指している。

【0013】

（第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの構成）
図１に示すように、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂは熱溶着層を有する側の面を向かい合わせるようにして対向配置されている。第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂは共に同形状をなし、上辺部分の幅が上方へ向かって徐々に小さくなる釣り鐘状に形成されている。また、底面シート１１は第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの下辺に沿って配置されるとともに、底面シート１１が挟まれる部位における第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの幅は、底面シート１１の左右方向（折辺方向）の幅に等しい長さに設定されている。

【0014】

（左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂの構成）
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、包装袋１０の両側部分には、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの左右両辺に沿って、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの内面同士を熱溶着してなる左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂが設けられている。左側溶着部１３ａは、左切欠１１ａを介して第１側面シート１２ａと第２側面シート１２ｂとを溶着する左切欠溶着部６０ａを有している。左切欠溶着部６０ａは、左切欠１１ａよりも大きく形成されている。右側溶着部１３ｂは、右切欠１１ｂを介して第１側面シート１２ａと第２側面シート１２ｂとを溶着する右切欠溶着部６０ｂを有している。右切欠溶着部６０ｂは、右左切欠１１ｂよりも大きく形成されている。左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂは、１つの溶着痕から構成されている。

【0015】

（上辺接着部１４の構成）
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、包装袋１０の上辺部分には、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの上辺に沿って、側面シートの内面同士を所定幅で熱溶着してなる上辺接着部１４が設けられている。上辺接着部１４の中央部分には、取出口となる口具２０が一体に固定されている。口具２０は内部に流路を形成する筒状の注出部２１と、注出部２１の上部側の開口を塞ぐキャップ２２とから構成されている。口具２０は、注出部２１の下部が第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの間に挟まれるようにして配置され、上辺接着部１４において、注出部２１の外周面と、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの内面とが熱溶着されることによって取り付けられている。

【0016】

（第１底側溶着部４０、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の構成）
図２（ａ）に示すように、第１底部１６ａの外面と第１側面シート１２ａの内面とが熱溶着してなる第１底側溶着部４０及び第３底側溶着部５１が設けられている。第１底側溶着部４０は、第１底部１６ａと第１側面シート１２ａとが重なる部分のうち、上下方向において円弧状に凹んだ曲線と第１側面シート１２ａの左辺、右辺及び下辺によって囲まれる部分が溶着してなる。第３底側溶着部５１は、第１底部１６ａと第１側面シート１２ａとが重なる部分のうち、左右方向に沿って、上下方向における一定の幅の部分が溶着してなる。すなわち、第１底側溶着部４０と第３底側溶着部５１とは、形状が異なっている。第１底側溶着部４０の上端は、第３底側溶着部５１の上端よりも上方に位置している。第３底側溶着部５１の下端は、第１側面シート１２ａの下端よりも上方に位置している。

【0017】

図２（ｂ）に示すように、第２底部１６ｂの外面と第２側面シート１２ｂの内面とが熱溶着してなる第２底側溶着部５０が設けられている。第２底側溶着部５０は、第２底部１６ｂと第２側面シート１２ｂとが重なる部分のうち、左右方向に沿って、上下方向における一定の幅の部分が溶着してなる。第２底側溶着部５０の下端は、第２側面シート１２ｂの下端よりも上方に位置している。

【0018】

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第２底側溶着部５０と第３底側溶着部５１とは、形状が同じである。第１底側溶着部４０の上端は、第２底側溶着部５０の上端よりも上方に位置している。第２底側溶着部５０の下端は、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの下端よりも上方に位置している。第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の上端は、左切欠溶着部１１ａ及び右切欠溶着部１１ｂよりも下方に位置している。

【0019】

図３は、後に説明する充填方法によって、包装袋１０に内容物を充填する前の包装袋１０を表している。このとき、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１は、包装袋１０に形成されていない。

【0020】

図３に示すように、包装袋１０の下辺部分においては、第１底側溶着部４０によって、底面シート１１の第１底部１６ａの外面と第１側面シート１２ａの内面とが熱溶着されている。第２側面シート１２ｂの内面と底面シート１１の第２底部１６ｂの外面とは、非接着とされている。また、二つ折りにされた底面シート１１は、左右方向（折辺方向）における両側部が左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂにおいて第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂに接着された状態となっている。このため、包装袋１０は、底面シート１１の第２底部１６ｂと第２側面シート１２ｂとを離間させることによって、その下端に開口Ａを形成することが可能である。

【0021】

次に、包装袋１０に内容物を充填する充填方法を、図４に基づいて説明する。
上記充填方法は、包装袋１０の下端に開口Ａを形成する開口工程と、開口Ａから内容物を充填する充填工程と、底面シート１１と第１及び第２側面シート１２ａ，１２ｂとを接着する接着工程とを有する。

【0022】

（開口工程）
図４（ａ）に示すように、上下逆向きの状態として包装袋１０を保持する。そして、図４（ｂ）に示すように、包装袋１０の第２側面シート１２ｂと底面シート１１の第２底部１６ｂの下部を互いに離間させる方向へ移動させて、包装袋１０の下端に開口Ａを形成する。開口工程における上記の操作は、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂを吸着保持する先端部を有し、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの積層方向に移動可能な吸着部材３１を備える開口装置を用いて行うことができる。開口装置としては、例えば、特開２０１２－１２６０５４号公報に開示される開口装置が挙げられる。

【0023】

（充填工程）
図４（ｃ）に示すように、包装袋１０の開口Ａを通じて、第２側面シート１２ｂと底面シート１１の第２底部１６ｂとの間に充填ノズル３３を挿入する。ここで、底面シート１１の第２底部１６ｂが第１側面シート１２ａ側へ寄せられて、第２側面シート１２ｂと底面シート１１の第２底部１６ｂとの間の隙間が大きく確保されている。これにより、底面シート１１に干渉することなく、開口Ａ内に充填ノズル３３を容易に挿入することができる。

【0024】

そして、充填ノズル３３から所定量の内容物を包装袋１０内へ充填する。このとき、下側に位置している包装袋１０の上辺接着部１４側には、底面シート１１のような折り曲げ部分が存在しない。そのため、包装袋１０は充填された内容物の圧力によって容易に膨らんだ状態となる。充填後、包装袋１０内から充填ノズル３３を退避させる。

【0025】

（接着工程）
図４（ｄ）に示すように、包装袋１０の第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの下部を互いに接近させる方向へ移動させ、包装袋１０下端の開口Ａを閉じるとともに、底面シート１１の外面と第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの各内面とを密着させた状態とする。そして、底面シート１１の第１底部１６ａの外面と第１側面シート１２ａの内面、及び、第２底部１６ｂの外面と第２側面シート１２ｂの内面とを熱溶着する。

【0026】

具体的には、包装袋１０において、底面シート１１と第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂとが重なる部位のうち上下方向における中央側であって、内容物が充填されていない部分を押さえ部材３４で挟持する。そして、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂに対して、その外面側から加熱部材３５を押し当てることにより、底面シート１１の外面と、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの各内面とを熱溶着する。

【0027】

この接着工程では、すでに第１底側溶着部４０として熱溶着されている第１底部１６ａの外面と第１側面シート１２ａの内面とが、再度、熱溶着されることで、第３底側溶着部５１が形成される。第２底部１６ｂの外面と第２側面シート１２ｂの内面とが、熱溶着されることで、第２底側溶着部５０が形成される。これにより、包装袋１０の下辺部分が接着される。そして、図４（ｅ）に示すように、包装袋１０は内容物が充填された充填済み包装袋７０となる。

【0028】

＜実施形態の作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）包装袋１０は、対向して配置される第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂと、上下二つ折りにされた状態で第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの間に配置されて底面を形成する底面シート１１とを備えている。第１側面シート１２ａ、第２側面シート１２ｂ、及び底面シート１１は、溶着部で溶着されている。溶着部は、左側溶着部１３ａと、右側溶着部１３ｂと、底側溶着部とを有している。底側溶着部は、二つ折りされた底面シート１１の一方である第１底部１６ａと第１側面シート１２ａとを溶着する第１底側溶着部４０と、二つ折りされた底面シート１１の他方である第２底部１６ｂと第２側面シート１２ｂとを溶着する第２底側溶着部５０とを有している。第１底側溶着部４０と第２底側溶着部５０とは、形状が異なるとともに、第１底側溶着部４０の上端は、第２底側溶着部５０の上端よりも上方に位置している。

【0029】

ここで、例えば、第２底側溶着部５０が、第１底側溶着部４０と同一形状に形成された包装袋では、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂについて、底面シート１１と重なる部分に、加熱部材が押し当てられて熱溶着される。このため、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの下端から、底面シート１１の上下方向における長さ部分については、内容物を収容することができない。これに対して、本構成によれば、包装袋１０は、包装袋１０の上端から、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１を形成する際の押さえ部材３４が配置される部分まで内容物を充填することができる。したがって、第２底側溶着部５０が、第１底側溶着部４０と同一形状に形成された包装袋と比較して、より多くの内容物を充填することができる。とくに、第１底側溶着部４０の上端と第２底側溶着部５０の上端との差分があるほど、より多くの内容物を充填することができる。すなわち、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの大きさに対して、より多量の内容物を充填することができる。また、第１底側溶着部４０が形成された包装袋１０内に内容物を充填した後に、第２底側溶着部５０を形成することで充填済包装袋１０を得ることができる。すなわち、包装袋１０内に内容物を充填した後に、第２底側溶着部５０を形成することで包装袋１０の封をすることができる。

【0030】

（２）底面シート１１は、左側端に左切欠１１ａを有するとともに、右側端に右切欠１１ｂを有している。左側溶着部１３ａは、左切欠１１ａを介して第１側面シート１２ａと第２側面シート１２ｂとを溶着する左切欠溶着部６０ａを有している。右側溶着部１３ｂは、右切欠１１ｂを介して第１側面シート１２ａと第２側面シート１２ｂとを溶着する右切欠溶着部６０ｂを有している。第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の上端は、左切欠溶着部６０ａ及び右切欠溶着部６０ｂよりも下方に位置している。上記構成によれば、包装袋１０を構成する第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの大きさに対して、より多量の内容物を充填することができる。

【0031】

（３）左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂは、１つの溶着痕から構成されている。上記構成によれば、１回の熱溶着によって、左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂが形成されるため、充填済の包装袋１０を製造する工程の数を少なくすることができる。したがって、より簡便な方法で、充填済の包装袋１０を得ることができる。

【0032】

（４）第２底側溶着部５０の下端は、第２側面シート１２ｂの下端よりも上方に位置している。第２底側溶着部５０が第２側面シート１２ｂの下端に位置している場合、第２底側溶着部５０を形成する際の加熱部材３５による熱溶着によって、第２底部１６ｂの熱溶着層と第２側面シート１２ｂの熱溶着層とが、両下端から漏れ出すおそれがある。上記構成によれば、第２底部１６ｂの熱溶着層と第２側面シート１２ｂの熱溶着層とが、両下端から漏れ出すことを抑制できる。

【0033】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、底面シート１１の左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂの左右方向において最も長い幅Ｌ２は、左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂの左右方向の幅Ｌ１よりも大きく形成されていたが、左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂの構成はこれに限定されるものではない。図５に示すように、幅Ｌ２は、幅Ｌ１よりも小さく形成されていてもよい。このとき、左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂは、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの左右両辺に沿って、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの内面同士の所定幅を熱溶着してなる。

【0034】

・上記実施形態では、底面シート１１の左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂは、半円形状であったが、これに限定されるものではない。底面シート１１の左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂの形状は、適宜、変更することもできる。例えば左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂは、長方形状であってもよい。

【0035】

・上記実施形態では、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの上辺接着部１４に口具２０を挟み込むことによって、包装袋１０の上辺部分を、取出口を形成可能な封止状態としていたが、包装袋１０の上辺部分の構成はこれに限定されるものではない。

【0036】

例えば、図６に示すように、口具２０を取り付ける構成に代えて、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの上辺部分を熱溶着してなる上辺接着部１４を備える構成としてもよい。この場合、上辺接着部１４の上端は、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの上端よりも下方に位置していてもよい。これにより、上辺接着部１４が第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの上端から漏れ出すことを抑制できる。

【0037】

・包装袋１０を形成する第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、一枚のシート材を左右に二つ折り又は三つ折りにすることにより、対向する第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂを構成してもよい。また、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの形状は、適宜、変更することもできる。例えば、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂは、長方形状であってもよい。

【0038】

・上記実施形態では、第２底側溶着部５０の下端は、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの下端よりも上方に位置していたが、これに限定されるものではない。第２底側溶着部５０の下端は、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの下端と同じ位置にあってもよい。

【0039】

・上記実施形態では、左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂは、１つの溶着痕から構成されていたが、これに限定されるものではない。左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂは、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの左右両辺に沿って、第１側面シート１２ａ及び第２側面シート１２ｂの内面同士の所定幅が熱溶着された溶着痕と、左切欠溶着部６０ａ及び右切欠溶着部６０ｂが形成された溶着痕から構成されていてもよい。

【0040】

・上記実施形態では、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の上端は、左切欠溶着部６０ａ及び右切欠溶着部６０ｂよりも下方に位置していたが、これに限定されるものではない。第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の上端は、左切欠溶着部６０ａ及び右切欠溶着部６０ｂに重なって位置されていてもよい。また、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の形状は、第１底側溶着部４０に重なっていればよく、たとえば円弧状であってもよい。第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の上端は、第１底側溶着部４０全体の最上端よりも下方に位置していればよい。

【0041】

・第１底側溶着部４０、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の形状は、上記実施形態に限定されるものではない。とくに、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１の上下方向における幅は、一定でなくてもよい。例えば、第２底側溶着部５０及び第３底側溶着部５１を構成する各上辺が、凹状に湾曲するように構成されていてもよい。

【0042】

・上記実施形態では、底面シート１１は、左側端に左切欠１１ａを有するとともに、右側端に右切欠１１ｂを有していたが、これに限定されるものではない。底面シート１１は、左切欠１１ａ又は右切欠１１ｂの少なくとも一方を省略してもよい。底面シート１１に、左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂを設けない場合には、例えば以下のような構成を採用することが好ましい。底面シート１１として、二つ折りの状態で外面となる側に第１熱溶着層を有するとともに、内面となる側に第１熱溶着層よりも融点の高い第２熱溶着層を有するシートを用いる。そして、左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂを形成する際には、第２熱溶着層の融点以上の温度で溶着を行うことにより、底面シート１１の外面の両側部と左側溶着部１３ａ及び右側溶着部１３ｂの内面とを溶着するとともに、底面シート１１の両側部における内面同士を溶着する。また、溶着工程においては、底面シート１１の内面同士が溶着しないように、第２熱溶着層の融点よりも低い温度、且つ第１熱溶着層の融点以上の温度で溶着を行う。これにより、左切欠１１ａ及び右切欠１１ｂを設けた場合と同様の包装袋１０を得ることができる。

【0043】

・上記実施形態では、接着工程において押さえ部材３４を使用していたが、押さえ部材３４は、省略してもよい。
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。

【0044】

（イ）前記包装袋に内容物を充填するための充填装置であって、前記第２側面シートと前記底面シートの前記第２底部とを互いに離間する方向へ引き寄せて、前記包装袋の下端に開口を形成する開口装置と、前記包装袋内に内容物を充填するノズルと、前記底面シートと前記第１側面シート、及び、前記底面シートと前記第２側面シートとを接着する接着装置と、を備える充填装置。

【符号の説明】

【0045】

１０…包装袋
１１…底面シート
１２ａ…第１側面シート
１２ｂ…第２側面シート
１３ａ…左側溶着部
１３ｂ…右側溶着部
１６ａ…第１底部
１６ｂ…第２底部
４０…第１底側溶着部
５０…第２底側溶着部
５１…第３底側溶着部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】