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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025162880
(43)【公開日】2025-10-28
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 13/6591 20110101AFI20251021BHJP
H01R 4/34 20060101ALI20251021BHJP
H01R 13/04 20060101ALI20251021BHJP
H01R 13/11 20060101ALI20251021BHJP
【ＦＩ】
H01R13/6591
H01R4/34
H01R13/04 E
H01R13/11 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024066368
(22)【出願日】2024-04-16
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(72)【発明者】
【氏名】逢澤 勝彦
(72)【発明者】
【氏名】山田 祐介
(72)【発明者】
【氏名】水野 貴斗
【テーマコード（参考）】
5E012
5E021
【Ｆターム（参考）】
5E012BA12
5E021FA03
5E021FB07
5E021FB20
5E021FC27
5E021FC29
5E021LA09
(57)【要約】
【課題】電線側端子がハウジングに固定された場合でも、ボルト締結方向での公差を吸収して電線側端子と機器側端子の締結を可能にする、コネクタを開示する。
【解決手段】車載機器１４に設けられた機器側端子１６に締結ボルト１８によりボルト締結されるように構成されたコネクタ１０であって、電線２０の端末に電線側端子１２が接続された端子付き電線２８と、電線側端子１２が固定状態で収容されているハウジング２２と、ハウジング２２の外部に装着されてハウジング２２を外部から覆うシールドシェル３０と、を備え、シールドシェル３０は、車載機器１４に固定される固定部１９０を有し、ハウジング２２は、電線側端子１２の機器側端子１６に対するボルト締結方向である第１方向において、シールドシェル３０に対して変位可能である。
【選択図】図４
【解決手段】車載機器１４に設けられた機器側端子１６に締結ボルト１８によりボルト締結されるように構成されたコネクタ１０であって、電線２０の端末に電線側端子１２が接続された端子付き電線２８と、電線側端子１２が固定状態で収容されているハウジング２２と、ハウジング２２の外部に装着されてハウジング２２を外部から覆うシールドシェル３０と、を備え、シールドシェル３０は、車載機器１４に固定される固定部１９０を有し、ハウジング２２は、電線側端子１２の機器側端子１６に対するボルト締結方向である第１方向において、シールドシェル３０に対して変位可能である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
車載機器に設けられた機器側端子に締結ボルトによりボルト締結されるように構成されたコネクタであって、
電線の端末に電線側端子が接続された端子付き電線と、
前記電線側端子が固定状態で収容されているハウジングと、
前記ハウジングの外部に装着されて前記ハウジングを外部から覆うシールドシェルと、を備え、
前記シールドシェルは、前記車載機器に固定される固定部を有し、
前記ハウジングは、前記電線側端子の前記機器側端子に対するボルト締結方向である第１方向において、前記シールドシェルに対して変位可能である、コネクタ。
電線の端末に電線側端子が接続された端子付き電線と、
前記電線側端子が固定状態で収容されているハウジングと、
前記ハウジングの外部に装着されて前記ハウジングを外部から覆うシールドシェルと、を備え、
前記シールドシェルは、前記車載機器に固定される固定部を有し、
前記ハウジングは、前記電線側端子の前記機器側端子に対するボルト締結方向である第１方向において、前記シールドシェルに対して変位可能である、コネクタ。
【請求項2】
前記ハウジングは、前記第１方向に直交する第２方向においても、前記シールドシェルに対して変位可能である、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記ハウジングと前記シールドシェルの一方に設けられた係合突起と、
前記ハウジングと前記シールドシェルの他方に設けられた係合孔と、をさらに備え、
前記ハウジングに前記シールドシェルが装着された状態で、前記係合突起が前記係合孔の内部に収容されており、
前記係合孔の前記第１方向と前記第２方向における内法寸法が、前記係合突起の前記第１方向と前記第２方向における外法寸法よりも大きい、請求項２に記載のコネクタ。
前記ハウジングと前記シールドシェルの他方に設けられた係合孔と、をさらに備え、
前記ハウジングに前記シールドシェルが装着された状態で、前記係合突起が前記係合孔の内部に収容されており、
前記係合孔の前記第１方向と前記第２方向における内法寸法が、前記係合突起の前記第１方向と前記第２方向における外法寸法よりも大きい、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記端子付き電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる前記電線の端末に前記電線側端子が接続されてなる端子付きアルミ電線であり、
前記電線側端子は、電線側締結部を有して銅または銅合金を含んでなる第１端子と、前記第１端子に連接されて前記電線の端末に接続されるアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子と、を含み、
前記第１端子の第１接触面が、前記第２端子の第２接触面に重ね合わされた状態で、前記第１端子と前記第２端子が相互にボルト締結されて前記ハウジングに固定されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記電線側端子は、電線側締結部を有して銅または銅合金を含んでなる第１端子と、前記第１端子に連接されて前記電線の端末に接続されるアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子と、を含み、
前記第１端子の第１接触面が、前記第２端子の第２接触面に重ね合わされた状態で、前記第１端子と前記第２端子が相互にボルト締結されて前記ハウジングに固定されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記第１接触面には、複数の錐状突起が形成されている、請求項４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、電線の端末に接続された電線側端子と、電線側端子を収容するハウジングとを備えたコネクタが開示されている。このコネクタは、車載機器に設けられた機器側端子に対して、ハウジングの開口部を通じたボルト締結によって電気的に接続されるようになっている。
【0003】
車両の製造時やメンテナンス時において、車載機器とコネクタの配置位置の公差によって、機器側端子と電線側端子のボルト締結が困難になる場合が想定される。そこで、特許文献１のコネクタでは、ボルト締結方向で電線側端子のハウジングに対する変位が許容されるようになっており、想定される公差を吸収して、機器側端子へ電線側端子をボルト締結できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－１０４８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、コネクタによっては、電線側端子をハウジングに固定する必要がある場合がある。そのような場合には、電線側端子の撓みを利用して公差を吸収せざるを得えない。特に、近年の車載機器の大電流化に対応すべく、電線側端子の板厚が大きくなる場合には、電線側端子を撓ませることも困難となる。その結果、公差を巧く吸収できず、電線側端子の機器側端子への締結が困難になる可能性も考えられた。
【0006】
そこで、電線側端子がハウジングに固定された場合でも、ボルト締結方向での公差を吸収して電線側端子と機器側端子の締結を可能にする、コネクタを開示する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示のコネクタは、車載機器に設けられた機器側端子に締結ボルトによりボルト締結されるように構成されたコネクタであって、電線の端末に電線側端子が接続された端子付き電線と、前記電線側端子が固定状態で収容されているハウジングと、前記ハウジングの外部に装着されて前記ハウジングを外部から覆うシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、前記車載機器に固定される固定部を有し、前記ハウジングは、前記電線側端子の前記機器側端子に対するボルト締結方向である第１方向において、前記シールドシェルに対して変位可能である、ものである。
【発明の効果】
【0008】
本開示のコネクタによれば、電線側端子がハウジングに固定された場合でも、ボルト締結方向での公差を吸収して電線側端子と機器側端子の締結を可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）車載機器に設けられた機器側端子に締結ボルトによりボルト締結されるように構成されたコネクタであって、電線の端末に電線側端子が接続された端子付き電線と、前記電線側端子が固定状態で収容されているハウジングと、前記ハウジングの外部に装着されて前記ハウジングを外部から覆うシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、前記車載機器に固定される固定部を有し、前記ハウジングは、前記電線側端子の前記機器側端子に対するボルト締結方向である第１方向において、前記シールドシェルに対して変位可能である、ものである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）車載機器に設けられた機器側端子に締結ボルトによりボルト締結されるように構成されたコネクタであって、電線の端末に電線側端子が接続された端子付き電線と、前記電線側端子が固定状態で収容されているハウジングと、前記ハウジングの外部に装着されて前記ハウジングを外部から覆うシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、前記車載機器に固定される固定部を有し、前記ハウジングは、前記電線側端子の前記機器側端子に対するボルト締結方向である第１方向において、前記シールドシェルに対して変位可能である、ものである。
【0011】
本開示のコネクタによれば、電線側端子が固定状態でハウジングに収容されているものの、ハウジングが、電線側端子と機器側端子のボルト締結方向（第１方向）で、ハウジングの外部に装着されて車載機器に固定される固定部を備えたシールドシェルに対して、変位可能とされている。これにより、コネクタを車載機器に載置してシールドシェルを組み付けた後、電線側端子を機器側端子にボルト締結する際には、車載機器に固定されたシールドシェルに対してハウジングがボルト締結方向で変位することにより、電線側端子と機器側端子のボルト締結方向の公差を吸収することができる。それゆえ、本開示のコネクタによれば、電線側端子がハウジングに固定された場合でも、ボルト締結方向での公差を吸収して電線側端子と機器側端子の締結を可能にすることができるのである。
【0012】
（２）上記（１）において、前記ハウジングは、前記第１方向に直交する第２方向においても、前記シールドシェルに対して変位可能である、ことが好ましい。ハウジングが、ボルト締結方向である第１方向に直交する第２方向においてもシールドシェルに対して変位可能であることから、ボルト締結方向に直交する方向における電線型端子と機器側端子の公差を吸収してそれらのボルト締結を可能にすることができる。
【0013】
（３）上記（２）において、前記ハウジングと前記シールドシェルの一方に設けられた係合突起と、前記ハウジングと前記シールドシェルの他方に設けられた係合孔と、をさらに備え、前記ハウジングに前記シールドシェルが装着された状態で、前記係合突起が前記係合孔の内部に収容されており、前記係合孔の前記第１方向と前記第２方向における内法寸法が、前記係合突起の前記第１方向と前記第２方向における外法寸法よりも大きい、ことが好ましい。
【0014】
ハウジングにシールドシェルが装着された状態で、係合突起が係合孔の内部に収容されることで、ハウジングからのシールドシェルの離脱を阻止できる。しかも、係合孔の第１方向と第２方向における内法寸法が、係合突起の第１方向と第２方向における外法寸法よりも大きくされていることから、第１方向と第２方向におけるシールドシェルに対するハウジングの変位を許容できる。第１方向と第２方向における係合孔の内法寸法と係合突起の外法寸法の差分は、公差を考慮して適宜に設定され得る。
【0015】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つにおいて、前記端子付き電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる前記電線の端末に前記電線側端子が接続されてなる端子付きアルミ電線であり、前記電線側端子は、電線側締結部を有して銅または銅合金を含んでなる第１端子と、前記第１端子に連接されて前記電線の端末に接続されるアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子と、を含み、前記第１端子の第１接触面が、前記第２端子の第２接触面に重ね合わされた状態で、前記第１端子と前記第２端子が相互にボルト締結されて前記ハウジングに固定されている、ことが好ましい。
【0016】
端子付き電線として端子付きアルミ電線を採用することで、コネクタの軽量化が図られている。加えて、電線側端子が、銅または銅合金を含んでなり電線側締結部を有する第１端子と、第１端子に連接されてアルミニウムまたはアルミニウム合金製の電線の端末に接続される第２端子と、を含んで構成されている。しかも、第１端子の第１接触面が第２端子の第２接触面に重ね合わされた状態で第１端子と第２端子が相互にボルト締結されている。これにより、端子付きアルミ電線を備えるコネクタであっても、車載機器に設けられた銅または銅合金製の機器側端子へ同種金属の電線側端子として接続することが可能となる。特に、第１端子と第２端子が相互にボルト締結されてハウジングに固定されている。これにより、ボルトの軸力を利用した大きな接触圧力でアルミニウムまたはアルミニウム合金製の第２端子の第２接触面の酸化被膜を破壊して第１端子と第２端子の良好な接続状態を維持することができる。また、その後のメンテナンス時等にコネクタを車載機器から外す必要がある場合でも、第１端子と第２端子の締結を外す必要はなく、第２端子の第２接触面が大気に晒されて酸化被膜が形成されて導通抵抗が上昇する不具合を有利に抑制することができる。加えて、上述の効果を享受するために、電線側端子がハウジングに固定された固定状態でハウジングに収容されている場合であっても、シールドシェルに対するハウジングの変位によって、ボルト締結方向での公差を吸収して電線側端子と機器側端子の締結を可能にすることができるのである。
【0017】
（５）上記（４）において、前記第１接触面には、複数の錐状突起が形成されている、ことが好ましい。銅または銅合金を含んでなる第１端子とアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子をボルト締結によって接続する構造において、第１端子の第１接触面に複数の錐状突起が形成されている。第１端子は第２端子よりも硬度が高いことから、第１端子と第２端子がボルト締結された際には、第１接触面の錐状突起が第２接触面に食い込み易い。それゆえ、第２接触面上に酸化被膜が形成されている場合には、酸化被膜を突き破って第２接触面に接触することができ、第１端子と第２端子の導通を確実に確保することができる。しかも、銅または銅合金の錐状突起が、アルミニウムまたはアルミニウム合金の第２接触面に食い込むことで、接触面積を有利に確保することができ、初期の接触抵抗の低減を図ることができる。
【0018】
加えて、車載時の熱影響により、第１端子と第２端子が熱膨張・熱収縮により相互に変位する際にも、第１端子の錐状突起の先端部分が、第２接触面に食い込むことによって第２接触面に対して接触した状態で追従し易い。そのため、第１端子の錐状突起と第２接触面の接触状態を有利に維持できて、熱膨張・熱収縮により第１端子と第２端子の接触界面に摺動による接点の減少や、接触界面の再露出による酸化被膜の生成といった不具合の発生を抑制できる。
【0019】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0020】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のコネクタ１０について、図１から図１５を用いて説明する。このコネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に設けられるものであり、コネクタ１０に設けられる電線側端子１２と相手側となる車載機器（一部を相手側筐体１４として図示）に設けられる機器側端子１６とが締結ボルト１８によりボルト締結されるように構成されている。そして、電線側端子１２と機器側端子１６とがボルト締結により接続されることで、コネクタ１０側の図示しない車載機器と相手側の車載機器とが電気的に接続されるようになっている。なお、車両中においてコネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方として説明する。また、上下方向を第１方向、上下方向に直交する左右方向を第２方向という場合がある。さらに、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１のコネクタ１０について、図１から図１５を用いて説明する。このコネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に設けられるものであり、コネクタ１０に設けられる電線側端子１２と相手側となる車載機器（一部を相手側筐体１４として図示）に設けられる機器側端子１６とが締結ボルト１８によりボルト締結されるように構成されている。そして、電線側端子１２と機器側端子１６とがボルト締結により接続されることで、コネクタ１０側の図示しない車載機器と相手側の車載機器とが電気的に接続されるようになっている。なお、車両中においてコネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方として説明する。また、上下方向を第１方向、上下方向に直交する左右方向を第２方向という場合がある。さらに、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【0021】
＜コネクタ１０＞
実施形態１のコネクタ１０は、電線としての被覆電線２０の端末に電線側端子１２が接続された端子付き電線と、電線側端子１２が収容されたハウジング２２と、ハウジング２２の内部に収容されたインナハウジング２４と、ハウジング２２の内部に収容された締結ボルト１８と、を備えている。実施形態１では、被覆電線２０を構成する芯線２６がアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成される単芯線であり、端子付き電線が、端子付きアルミ電線２８として構成されている。すなわち、端子付き電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる被覆電線２０の端末に電線側端子１２が接続されてなる端子付きアルミ電線２８である。
実施形態１のコネクタ１０は、電線としての被覆電線２０の端末に電線側端子１２が接続された端子付き電線と、電線側端子１２が収容されたハウジング２２と、ハウジング２２の内部に収容されたインナハウジング２４と、ハウジング２２の内部に収容された締結ボルト１８と、を備えている。実施形態１では、被覆電線２０を構成する芯線２６がアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成される単芯線であり、端子付き電線が、端子付きアルミ電線２８として構成されている。すなわち、端子付き電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる被覆電線２０の端末に電線側端子１２が接続されてなる端子付きアルミ電線２８である。
【0022】
また、コネクタ１０は、上述のように車載機器（相手側筐体１４）に設けられた機器側端子１６に締結ボルト１８によりボルト締結されるように構成されたものである。コネクタ１０における電線側端子１２は、ハウジング２２に固定状態で収容されている。さらに、コネクタ１０は、ハウジング２２の外部に装着されてハウジング２２を外部から覆うシールドシェル３０を備えている。そして、コネクタ１０は、図６等に示されるコネクタ本体３１を備えており、コネクタ本体３１における電線側端子１２と機器側端子１６とを締結ボルト１８により固定した後に、後述するようにコネクタ本体３１にサービスカバー１２６を組み付けることで、コネクタ１０が構成されるとともに、電線側端子１２と機器側端子１６との接続が完了するようになっている。
【0023】
＜電線側端子１２＞
電線側端子１２は、上記機器側端子１６にボルト締結される電線側締結部３２を有している。電線側締結部３２には、締結ボルト１８が挿通される電線側ボルト挿通孔３４が設けられている。実施形態１では、電線側端子１２が、上記電線側締結部３２を有して銅または銅合金を含んでなる第１端子３６と、第１端子３６に連接されて被覆電線２０の端末に接続されるアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子３８と、を含んでいる。
電線側端子１２は、上記機器側端子１６にボルト締結される電線側締結部３２を有している。電線側締結部３２には、締結ボルト１８が挿通される電線側ボルト挿通孔３４が設けられている。実施形態１では、電線側端子１２が、上記電線側締結部３２を有して銅または銅合金を含んでなる第１端子３６と、第１端子３６に連接されて被覆電線２０の端末に接続されるアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子３８と、を含んでいる。
【0024】
特に、実施形態１では、第１端子３６と第２端子３８とが前後方向で接続されており、第１端子３６の第１接触面４０と第２端子３８の第２接触面４２とが相互に重ね合わされた状態で、第１端子３６と第２端子３８とがボルト４４により締結されるようになっている。具体的には、第１端子３６における後端部の上面に第１接触面４０が設けられているとともに、第２端子３８における前端部の下面に第２接触面４２が設けられている。
【0025】
＜第１端子３６＞
第１端子３６は、図１３，１４にも示されるように、全体として前後方向に延びる帯状の部材であり、上述のように銅または銅合金を含んで構成されている。第１端子３６は、所定の厚さ寸法、幅寸法（左右方向寸法）および長さ寸法（前後方向寸法）を有している。実施形態１では、第１端子３６の長さ方向中間部分がクランク状に屈曲しており、第１端子３６の長さ方向両端部（前端部および後端部）がそれぞれ水平方向（上下方向に対して直交する方向）に広がっているとともに、第１端子３６の長さ方向中間部分が上下方向に延びている。これにより、第１端子３６では、前端部に対して後端部の方が上方に位置している。
第１端子３６は、図１３，１４にも示されるように、全体として前後方向に延びる帯状の部材であり、上述のように銅または銅合金を含んで構成されている。第１端子３６は、所定の厚さ寸法、幅寸法（左右方向寸法）および長さ寸法（前後方向寸法）を有している。実施形態１では、第１端子３６の長さ方向中間部分がクランク状に屈曲しており、第１端子３６の長さ方向両端部（前端部および後端部）がそれぞれ水平方向（上下方向に対して直交する方向）に広がっているとともに、第１端子３６の長さ方向中間部分が上下方向に延びている。これにより、第１端子３６では、前端部に対して後端部の方が上方に位置している。
【0026】
より詳細には、第１端子３６の後端部は平面視において略矩形状とされており、この第１端子３６の後端部により、上述のように第２端子３８が接続される第１接続部４６が構成されている。第１接続部４６の中央部分には、上述のボルト４４が挿通される第１ボルト挿通孔４８が、第１接続部４６を厚さ方向（上下方向）で貫通して形成されている。そして、第１接続部４６の上面において第１ボルト挿通孔４８の周囲の部分が第２端子３８に重ね合わされて接触する第１接触面４０とされている。換言すれば、第１接触面４０が、第１ボルト挿通孔４８の周囲を囲って設けられている。
【0027】
また、第１端子３６の前端部は平面視において略矩形状とされており、この第１端子３６の前端部により、上記機器側端子１６にボルト締結される電線側締結部３２が構成されている。電線側締結部３２の中央部分において、上述の電線側ボルト挿通孔３４が、電線側締結部３２を厚さ方向（上下方向）で貫通して形成されている。この電線側ボルト挿通孔３４に挿通される締結ボルト１８により、機器側端子１６と第１端子３６（電線側端子１２）とが相互に固定される。機器側端子１６と電線側締結部３２とは上下方向で重ね合わされるようになっており、電線側締結部３２の下面４９が機器側端子１６に重ね合わされる第１面であり、反対側である上面５０が第２面である。そして、第１接続部４６と電線側締結部３２とが、上下方向に延びる上下方向延出部５１によって繋がっている。
【0028】
＜第１接触面４０＞
上述のように、第１接続部４６の上面における第１ボルト挿通孔４８の周囲の部分が第１接触面４０である。そして、第１接触面４０における前後方向中間部分および左右方向中間部分において、後述する複数の錐状突起５４が形成される錐状突起形成領域５２が構成されている。第１ボルト挿通孔４８は第１接続部４６の中央部分に形成されることから、第１ボルト挿通孔４８は錐状突起形成領域５２の中央部分に形成されており、換言すれば、第１ボルト挿通孔４８の周囲に錐状突起形成領域５２が設けられている。実施形態１では、後述するように錐状突起５４が正四角錐形状であり、錐状突起５４を構成する底面５６は平面視において正方形である。複数の錐状突起５４は前後方向および左右方向で整列して配置されており、実施形態１では、錐状突起形成領域５２が平面視において略正方形状とされている。なお、第１端子３６における少なくとも第１接触面４０には銀めっき等の公知のめっきが設けられてもよく、例えば錫めっきが好適に採用され得る。
上述のように、第１接続部４６の上面における第１ボルト挿通孔４８の周囲の部分が第１接触面４０である。そして、第１接触面４０における前後方向中間部分および左右方向中間部分において、後述する複数の錐状突起５４が形成される錐状突起形成領域５２が構成されている。第１ボルト挿通孔４８は第１接続部４６の中央部分に形成されることから、第１ボルト挿通孔４８は錐状突起形成領域５２の中央部分に形成されており、換言すれば、第１ボルト挿通孔４８の周囲に錐状突起形成領域５２が設けられている。実施形態１では、後述するように錐状突起５４が正四角錐形状であり、錐状突起５４を構成する底面５６は平面視において正方形である。複数の錐状突起５４は前後方向および左右方向で整列して配置されており、実施形態１では、錐状突起形成領域５２が平面視において略正方形状とされている。なお、第１端子３６における少なくとも第１接触面４０には銀めっき等の公知のめっきが設けられてもよく、例えば錫めっきが好適に採用され得る。
【0029】
＜錐状突起５４＞
第１接触面４０における錐状突起形成領域５２には、複数の錐状突起５４が形成されている。各錐状突起５４はそれぞれ略同形状であり、各錐状突起５４は四角錐形状である。実施形態１では、複数の錐状突起５４が格子状に、すなわち前後方向および左右方向で整列して配置されており、各錐状突起５４が正四角錐形状である。要するに、各錐状突起５４の底面５６は平面視において正方形であり、この正方形における２つの対角線の交点の上方に頂点５８が位置している。各錐状突起５４を構成する面のうち、底面５６以外の４つの側面６０は二等辺三角形状である。そして、これら側面６０を構成する線として、頂点５８から底面５６における４つの角部に向かって４本の稜線６２が延び出しており、各稜線６２は長さが等しくされている。したがって、平面視において、各稜線６２は、頂点５８を通り上下方向に延びる各錐状突起５４の中心軸回りに周方向で等間隔（９０度毎）に配置されている。
第１接触面４０における錐状突起形成領域５２には、複数の錐状突起５４が形成されている。各錐状突起５４はそれぞれ略同形状であり、各錐状突起５４は四角錐形状である。実施形態１では、複数の錐状突起５４が格子状に、すなわち前後方向および左右方向で整列して配置されており、各錐状突起５４が正四角錐形状である。要するに、各錐状突起５４の底面５６は平面視において正方形であり、この正方形における２つの対角線の交点の上方に頂点５８が位置している。各錐状突起５４を構成する面のうち、底面５６以外の４つの側面６０は二等辺三角形状である。そして、これら側面６０を構成する線として、頂点５８から底面５６における４つの角部に向かって４本の稜線６２が延び出しており、各稜線６２は長さが等しくされている。したがって、平面視において、各稜線６２は、頂点５８を通り上下方向に延びる各錐状突起５４の中心軸回りに周方向で等間隔（９０度毎）に配置されている。
【0030】
図１４にも示されるように、実施形態１では、各錐状突起５４の底面５６が、第１接触面４０における錐状突起形成領域５２以外の部分（第１接触面４０における錐状突起形成領域５２の周囲の部分）よりも上下方向で低い位置にある。すなわち、実施形態１では、各錐状突起５４における上方部分が、第１接触面４０よりも上方に突出している。また、図１４に示されるように、各錐状突起５４において頂点５８を通る縦断面では、２本の稜線６２，６２が所定の角度αで交差している。この交差角度αは限定されるものではないが、例えば４５°≦α≦１２０°の範囲内で設定され得て、実施形態１では、この交差角度αが９０度とされている。なお、各頂点５８は、縦断面においてある程度丸まった円弧形状であってもよいが、先鋭形状であることが好ましい。さらに、図１３，１４にも示されるように、前後方向および左右方向で整列配置された各錐状突起５４において、隣り合う錐状突起５４，５４の間には、各錐状突起５４に対して相対的に凹となる谷部６４が形成されている。実施形態１では、この谷部６４の底面がＲ面状の曲面とされているが、Ｖ字状の傾斜面とされてもよいし、水平方向に広がる平坦面とされてもよい。上記のような形状の各錐状突起５４を有する第１端子３６の形成方法は限定されるものではないが、例えば銅または銅合金を含んでなる金属素板をプレス加工することにより形成され得る。
【0031】
＜第２端子３８＞
第２端子３８は、被覆電線２０を構成する芯線２６と一体的に形成されている。実施形態１では、芯線２６がアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成される単芯線であり、この芯線２６が合成樹脂等からなる絶縁被覆６６により覆われている。すなわち、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる単芯線の端末（前端部分）において絶縁被覆６６が剥がされて芯線２６が露出しており、この露出する芯線２６の前端部分において第２端子３８が構成されている。この第２端子３８における特に前端部が、第１端子３６における第１接続部４６が接続される第２接続部６８である。第２接続部６８は、平面視において略矩形状の領域とされている。そして、第２接続部６８の中央部分に、前述のボルト４４が挿通される第２ボルト挿通孔７０が、第２接続部６８を厚さ方向（上下方向）で貫通して形成されている。第２接続部６８の下面において第２ボルト挿通孔７０の周囲の部分が第１端子３６に重ね合わされて接触する第２接触面４２である。換言すれば、第２接触面４２が、第２ボルト挿通孔７０の周囲を囲って設けられている。
第２端子３８は、被覆電線２０を構成する芯線２６と一体的に形成されている。実施形態１では、芯線２６がアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成される単芯線であり、この芯線２６が合成樹脂等からなる絶縁被覆６６により覆われている。すなわち、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる単芯線の端末（前端部分）において絶縁被覆６６が剥がされて芯線２６が露出しており、この露出する芯線２６の前端部分において第２端子３８が構成されている。この第２端子３８における特に前端部が、第１端子３６における第１接続部４６が接続される第２接続部６８である。第２接続部６８は、平面視において略矩形状の領域とされている。そして、第２接続部６８の中央部分に、前述のボルト４４が挿通される第２ボルト挿通孔７０が、第２接続部６８を厚さ方向（上下方向）で貫通して形成されている。第２接続部６８の下面において第２ボルト挿通孔７０の周囲の部分が第１端子３６に重ね合わされて接触する第２接触面４２である。換言すれば、第２接触面４２が、第２ボルト挿通孔７０の周囲を囲って設けられている。
【0032】
実施形態１では、第１端子３６に重ね合わされる前における第２接触面４２が、水平方向に広がる平坦面とされている。また、図１４にも示されるように、第１接触面４０と第２接触面４２とが重ね合わされてボルト４４が締結されることで、第２接触面４２に対して第１接触面４０から突出する各錐状突起５４が食い込むようになっており、第１端子３６と第２端子３８との固定後における第２接触面４２には、各錐状突起５４と略対応する形状の収容凹部７２が形成されるようになっている。なお、図１４は、第１接触面４０と第２接触面４２との重ね合わせ部分のうち、特に第１ボルト挿通孔４８および第２ボルト挿通孔７０の後方部分を拡大して示す図である。また、第１端子３６と第２端子３８との固定に際して、第２接触面４２により各錐状突起５４がある程度潰されるように変形することで、各収容凹部７２は明確には先鋭形状とならない場合がある。アルミニウムは反応性の高い金属であることから、第２端子３８を大気に晒すことで、後述する図１５に示されるように、第２接触面４２を含む第２端子３８の表面には酸化被膜７３が形成される。
【0033】
上述のような形状とされた第１端子３６と第２端子３８とは、第１接触面４０と第２接触面４２とが相互に重ね合わされることで、第１ボルト挿通孔４８と第２ボルト挿通孔７０とが上下方向で連通する。そして、これら第１ボルト挿通孔４８と第２ボルト挿通孔７０に対してボルト４４が挿通されてナット７４に締結されることで、第１端子３６と第２端子３８とが相互に固定されるようになっている。これにより、端子付きアルミ電線２８が構成される。ナット７４は、第１端子３６における第１接続部４６の下面に重ね合わされて配置されており、実施形態１では、ナット７４が、上記電線側端子１２（第１端子３６および第２端子３８）を収容するハウジング２２に固定的に支持されている。それゆえ、上記端子付きアルミ電線２８はボルト締結によりハウジング２２に固定される。
【0034】
＜車載機器（相手側筐体１４）および機器側端子１６＞
上述の電線側端子１２が接続される機器側端子１６は、相手側筐体１４を含んで構成される車載機器に設けられている。すなわち、車載機器における表面の一部が、図１等に示される相手側筐体１４である。相手側筐体１４は、例えば金属により形成されて、水平方向（上下方向に対して直交する方向）に広がるベース板部７６を備えている。このベース板部７６には、実施形態１のコネクタ１０の下部が挿入されて装着されるコネクタ装着孔７８が形成されており、コネクタ装着孔７８がベース板部７６を上下方向で貫通して形成されている。コネクタ装着孔７８は平面視において、左右方向に比して前後方向の方が長い長円形状とされている。ベース板部７６においてコネクタ装着孔７８の周縁部には下方に突出する略筒状の相手側周壁部８０が設けられており、相手側周壁部８０の内孔を含んでコネクタ装着孔７８が構成されている。なお、実施形態１では、相手側筐体１４において、一対のコネクタ装着孔７８，７８が左右方向で並んで設けられており、相手側筐体１４（車載機器）に対して一対のコネクタ１０，１０が接続され得るようになっているが、図１等では右側のコネクタ装着孔７８のみにコネクタ１０が接続された状態を示している。
上述の電線側端子１２が接続される機器側端子１６は、相手側筐体１４を含んで構成される車載機器に設けられている。すなわち、車載機器における表面の一部が、図１等に示される相手側筐体１４である。相手側筐体１４は、例えば金属により形成されて、水平方向（上下方向に対して直交する方向）に広がるベース板部７６を備えている。このベース板部７６には、実施形態１のコネクタ１０の下部が挿入されて装着されるコネクタ装着孔７８が形成されており、コネクタ装着孔７８がベース板部７６を上下方向で貫通して形成されている。コネクタ装着孔７８は平面視において、左右方向に比して前後方向の方が長い長円形状とされている。ベース板部７６においてコネクタ装着孔７８の周縁部には下方に突出する略筒状の相手側周壁部８０が設けられており、相手側周壁部８０の内孔を含んでコネクタ装着孔７８が構成されている。なお、実施形態１では、相手側筐体１４において、一対のコネクタ装着孔７８，７８が左右方向で並んで設けられており、相手側筐体１４（車載機器）に対して一対のコネクタ１０，１０が接続され得るようになっているが、図１等では右側のコネクタ装着孔７８のみにコネクタ１０が接続された状態を示している。
【0035】
また、実施形態１では、機器側端子１６が、例えば金属製のバスバーにより形成されており、車載機器の内部から後方に延び出す機器側端子１６の先端部（後端部）に、上下方向に貫通するボルト締結孔８２が形成されている。ボルト締結孔８２には、例えば雌ねじが形成されており、機器側端子１６と電線側端子１２（電線側締結部３２）とを固定する締結ボルト１８における後述するねじ部９０が螺合し得るようになっている。この機器側端子１６は相手側筐体１４の下方において後方に延び出しており、機器側端子１６の先端部に設けられるボルト締結孔８２が、平面視においてコネクタ装着孔７８の内部に位置している。
【0036】
そして、相手側筐体１４のベース板部７６において、各コネクタ装着孔７８の周囲の部分には、シールドシェル３０に設けられる後述する固定部１９０が固定される被固定部８４が設けられている。実施形態１では、被固定部８４として、ベース板部７６の前方部分において、シールドシェル３０との重ね合わせ状態において図示しないボルトが締結されるボルト締結穴８４ａが形成されているとともに、ベース板部７６の後方部分においてシールドシェル３０に挿通されてシールドシェル３０を位置決めする位置決めピン８４ｂが設けられている。また、ベース板部７６において各コネクタ装着孔７８の間（ベース板部７６の左右方向中央部分）には、上方に突出してシールドシェル３０を位置決めする位置決め突部８６が設けられている。
【0037】
＜締結ボルト１８＞
上述の電線側端子１２（電線側締結部３２）と機器側端子１６とは締結ボルト１８により締結される。締結ボルト１８は公知の形状であり、ボルト頭部８８と、ボルト頭部８８から下方に突出するねじ部９０を備えている。このボルト頭部８８は、合成樹脂からなる絶縁被覆としての絶縁キャップ９２により覆われている。絶縁キャップ９２は、全体として略筒状であり、ボルト頭部８８に対して絶縁キャップ９２が固定されている。すなわち、締結ボルト１８と絶縁キャップ９２とは、例えば一体的に形成されたり圧入されたりすることで固定され得る。そして、絶縁キャップ９２は、締結ボルト１８を締結するための図示しない締結用工具が組み付けられる中央部９４と、中央部９４の外周側に広がるフランジ部９６とを有している。
上述の電線側端子１２（電線側締結部３２）と機器側端子１６とは締結ボルト１８により締結される。締結ボルト１８は公知の形状であり、ボルト頭部８８と、ボルト頭部８８から下方に突出するねじ部９０を備えている。このボルト頭部８８は、合成樹脂からなる絶縁被覆としての絶縁キャップ９２により覆われている。絶縁キャップ９２は、全体として略筒状であり、ボルト頭部８８に対して絶縁キャップ９２が固定されている。すなわち、締結ボルト１８と絶縁キャップ９２とは、例えば一体的に形成されたり圧入されたりすることで固定され得る。そして、絶縁キャップ９２は、締結ボルト１８を締結するための図示しない締結用工具が組み付けられる中央部９４と、中央部９４の外周側に広がるフランジ部９６とを有している。
【0038】
実施形態１では、ボルト頭部８８における外径寸法が電線側締結部３２における電線側ボルト挿通孔３４の内径寸法よりも大きくされており、それゆえ、ボルト頭部８８の外周側に位置するフランジ部９６の外径寸法も電線側ボルト挿通孔３４の内径寸法よりも大きくされている。これにより、締結ボルト１８のねじ部９０が電線側ボルト挿通孔３４に挿通された状態では、ボルト頭部８８およびフランジ部９６が電線側ボルト挿通孔３４の周縁に係合することで、ボルト頭部８８が電線側締結部３２の第２面である上面５０上に載置される。また、フランジ部９６は、後述するように、インナハウジング２４における第３開口部１５２の内径寸法よりも大きな外径寸法を有している。
【0039】
＜ハウジング２２＞
上述の電線側端子１２（第１端子３６および第２端子３８）や締結ボルト１８は、ハウジング２２に収容されている。ハウジング２２は、ハウジング本体９７と、ハウジング本体９７における後述する上方開口部１０６に組み付けられるサービスカバー１２６とを含んで構成されている。上記電線側端子１２や締結ボルト１８は、ハウジング本体９７に収容される。ハウジング本体９７は、図８から図１０にも示されているように、全体として前後方向に延びて被覆電線２０が挿通される略筒状の電線挿通筒部９８と、全体として上下方向に延びて電線側端子１２と機器側端子１６のボルト締結を行うことができる略筒状のボルト締結筒部１００とを備えている。これら電線挿通筒部９８とボルト締結筒部１００とは前後方向で連通しており、電線挿通筒部９８の前方にボルト締結筒部１００が一体的に形成されている。換言すれば、ボルト締結筒部１００の内周面における後方部分において、上下方向中間部分には、電線挿通筒部９８の前方開口部１０２が開口している。そして、電線挿通筒部９８は、上記前方開口部１０２と後方に開口する後方開口部１０４を備えているとともに、ボルト締結筒部１００は、それぞれ上方および下方に開口する上方開口部１０６と下方開口部１０８とを備えている。
上述の電線側端子１２（第１端子３６および第２端子３８）や締結ボルト１８は、ハウジング２２に収容されている。ハウジング２２は、ハウジング本体９７と、ハウジング本体９７における後述する上方開口部１０６に組み付けられるサービスカバー１２６とを含んで構成されている。上記電線側端子１２や締結ボルト１８は、ハウジング本体９７に収容される。ハウジング本体９７は、図８から図１０にも示されているように、全体として前後方向に延びて被覆電線２０が挿通される略筒状の電線挿通筒部９８と、全体として上下方向に延びて電線側端子１２と機器側端子１６のボルト締結を行うことができる略筒状のボルト締結筒部１００とを備えている。これら電線挿通筒部９８とボルト締結筒部１００とは前後方向で連通しており、電線挿通筒部９８の前方にボルト締結筒部１００が一体的に形成されている。換言すれば、ボルト締結筒部１００の内周面における後方部分において、上下方向中間部分には、電線挿通筒部９８の前方開口部１０２が開口している。そして、電線挿通筒部９８は、上記前方開口部１０２と後方に開口する後方開口部１０４を備えているとともに、ボルト締結筒部１００は、それぞれ上方および下方に開口する上方開口部１０６と下方開口部１０８とを備えている。
【0040】
また、ハウジング本体９７では、内部に第１端子３６が固定され電線側ボルト挿通孔３４に締結ボルト１８のねじ部９０が挿通された状態において、機器側端子１６が重ね合わされる電線側締結部３２の第１面（下面４９）およびねじ部９０が下方開口部１０８から露出している。これにより、ハウジング本体９７において、電線側締結部３２の下面４９およびねじ部９０を露出させる第１開口部が、下方開口部１０８により構成されている。さらに、ハウジング本体９７において、電線側締結部３２において下面４９と反対側の面である第２面（上面５０）に上下方向で対向して配置されて、締結ボルト１８を締結するための図示しない締結用工具を挿し入れ可能な第２開口部が、上方開口部１０６により構成されている。
【0041】
実施形態１では、上方開口部１０６と下方開口部１０８とがいずれも平面視において、左右方向寸法に比して前後方向寸法の方が大きな略長円形状とされている。特に、実施形態１では、下方開口部１０８に比して上方開口部１０６の方が、前後方向寸法が大きくされている。具体的には、上方開口部１０６と下方開口部１０８は前端部における前後方向位置が略等しくされているとともに、上方開口部１０６の後端部が下方開口部１０８の後端部よりも後方に位置している。これにより、ハウジング本体９７の前端部分では、ボルト締結筒部１００の周壁における前方部分を構成する前壁部１０９が略ストレートに延びている。
【0042】
より詳細には、ボルト締結筒部１００の上方部分は、上方開口部１０６と略等しい内径寸法で上下方向に略ストレートに延びているとともに、ボルト締結筒部１００の下方部分は下方開口部１０８と略等しい内径寸法で上下方向に略ストレートに延びている。これにより、ボルト締結筒部１００の内周面における後方部分において、上下方向中間部分には、水平方向に広がる段差壁部１１０が設けられている。なお、上述の電線挿通筒部９８における前方開口部１０２は、段差壁部１１０よりも上方（ボルト締結筒部１００の上方部分）に開口しているとともに、段差壁部１１０には前述のナット７４が固定的に設けられている。後述するように、このナット７４の配設位置において第１端子３６と第２端子３８とがボルト４４により固定されることから、これら第１端子３６と第２端子３８とのボルト締結領域が上方開口部１０６を通じて上方に露出している。限定されるものではないが、ハウジング本体９７は、例えばナット７４を備える一体成形品として形成され得る。
【0043】
さらに、ハウジング本体９７には、シールドシェル３０における後述する係合孔１８４と係合する係合突起１１２が設けられている。実施形態１では、ボルト締結筒部１００の外周面における上下方向中間部分において、前方に突出する一対の係合突起１１２，１１２が左右方向で相互に離隔して設けられている。これら各係合突起１１２は、所定の長さ寸法を有する略円柱形状とされている。また、ボルト締結筒部１００の外周面における下方部分には、ゴム等の弾性体からなる環状のシール部材１１４が外挿されて固定されている。
【0044】
そして、ボルト締結筒部１００の内周面における上方部分において、左右方向両側には、後述するようにハウジング本体９７に対してインナハウジング２４が組み付けられる際に、インナハウジング２４における係合部としての前方係合部１６０が係合される被係合部１１６が、左右方向内方に突出して設けられている。また、ハウジング本体９７の後端部分、すなわち電線挿通筒部９８を構成する周壁の後端部分には、上下方向両側に、一対の係止孔１１８が形成されている。これら各係止孔１１８は、電線挿通筒部９８を構成する周壁の後端部分において、厚さ方向で貫通して形成されている。
【0045】
上述のように、電線挿通筒部９８には、被覆電線２０が挿通される。ここで、被覆電線２０の長さ方向中間部分にはゴム等の弾性体からなる環状のシール部材１２０が外挿されている。そして、電線挿通筒部９８に対して被覆電線２０が挿通される際に、電線挿通筒部９８の後方開口部１０４からシール部材１２０が圧入されることで、電線挿通筒部９８の後方開口部１０４が液密的に封止されるようになっている。また、電線挿通筒部９８において、シール部材１２０の後方にはシール部材１２０の脱落を防止するバックリテーナ１２２が装着される。バックリテーナ１２２は全体として略環状であり、被覆電線２０に外挿されるとともに電線挿通筒部９８の周壁部に内挿される。バックリテーナ１２２の上下方向両側には外周側（上下方向外方）に突出する係止凸部１２４が設けられており、各係止凸部１２４が電線挿通筒部９８の後端部分に設けられる各係止孔１１８に係止されることで、バックリテーナ１２２が電線挿通筒部９８における後方開口部１０４に装着されるようになっている。そして、ハウジング本体９７に対して端子付きアルミ電線２８が挿通状態で固定されるとともに、上記シール部材１１４，１２０およびバックリテーナ１２２が組み付けられることで、図８，９等に示されるようなハウジング組立体１２５が構成される。
【0046】
＜サービスカバー１２６＞
また、上述のように、ハウジング２２は、第２開口部（上方開口部１０６）を覆って組み付けられるサービスカバー１２６を含んでいる。このサービスカバー１２６は、図１１等にも示されるように、上方開口部１０６を覆う蓋部１２８と、蓋部１２８から締結ボルト１８側に向かって下方に突出する異常検知突起１３０とを有している。
また、上述のように、ハウジング２２は、第２開口部（上方開口部１０６）を覆って組み付けられるサービスカバー１２６を含んでいる。このサービスカバー１２６は、図１１等にも示されるように、上方開口部１０６を覆う蓋部１２８と、蓋部１２８から締結ボルト１８側に向かって下方に突出する異常検知突起１３０とを有している。
【0047】
具体的には、蓋部１２８は上下方向に延びる略筒形状であり、所定の上下方向寸法を有している。蓋部１２８の外形状は、平面視において上方開口部１０６と略対応しており、左右方向寸法に比して前後方向寸法の方が大きくされた長円形状とされている。なお、蓋部１２８の内部には、前後方向に延びる略板状の補強リブ１３１が設けられている。蓋部１２８の上端部には、外周側に突出する環状の鍔部１３２が設けられており、蓋部１２８（サービスカバー１２６）が上方開口部１０６に組み付けられた際に、鍔部１３２が全周にわたってボルト締結筒部１００の上端面に重ね合わされるようになっている。また、蓋部１２８の外周面には、ゴム等の弾性体からなる環状のシール部材１３４が外挿されている。そして、上方開口部１０６にサービスカバー１２６が組み付けられることで、シール部材１３４により上方開口部１０６が液密的に封止されるようになっている。
【0048】
この蓋部１２８には上方から蓋板部１３６が重ね合わされて、蓋部１２８と蓋板部１３６とがねじ１３８により固定されている。蓋板部１３６は、シールドシェル３０における後述する上側開口部１８０に略対応する長円形状とされており、金属により形成されている。これにより、コネクタ本体３１における上方開口部１０６に対してサービスカバー１２６が組み付けられることで、上方開口部１０６の周縁部の上端面に上記鍔部１３２が重ね合わされるとともに、上側開口部１８０の周縁部の上端面に蓋板部１３６の外周縁部が重ね合わされる。
【0049】
蓋板部１３６には、サービスカバー１２６をシールドシェル３０に固定するための後述するボルト１８６が挿通されるボルト挿通孔１３９が、前後方向で相互に離隔する２箇所に形成されている。また、蓋部１２８には前後方向で離隔する２箇所において、上方に突出する位置決めピン１４０が設けられているとともに、蓋板部１３６においてこれら各位置決めピン１４０と対応する位置には、各位置決めピン１４０が挿通される位置決め孔１４２が形成されている。これにより、蓋部１２８に対して蓋板部１３６を重ね合わせる際に各位置決め孔１４２に対して各位置決めピン１４０が挿通されることで、蓋部１２８と蓋板部１３６とが相互に位置決めされて、ねじ１３８の締結を容易に行うことができる。
【0050】
＜異常検知突起１３０＞
異常検知突起１３０は、蓋部１２８と一体的に形成されており、蓋部１２８の前方部分から下方に突出している。異常検知突起１３０は全体として略円柱形状とされた部分であり、インナハウジング２４における後述するインナ側ボルト締結筒部１４８に挿入可能な外径寸法と、所定の上下方向寸法を有している。実施形態１では、異常検知突起１３０の外径寸法が上方から下方になるにつれて次第に小さくなっている。特に、異常検知突起１３０の突出端部分（下端部分）には環状の段差部１４４が設けられており、異常検知突起１３０の下端部には、他の部分より小径とされた当接部１４６が設けられている。図４にも示されているように、段差部１４４における外径寸法は、インナ側ボルト締結筒部１４８に設けられる第１覆蓋壁１５０の内径寸法（第３開口部１５２の内径寸法）よりも大きくされているとともに、当接部１４６における外径寸法は、第１覆蓋壁１５０（第３開口部１５２）の内径寸法よりも小さくされている。
異常検知突起１３０は、蓋部１２８と一体的に形成されており、蓋部１２８の前方部分から下方に突出している。異常検知突起１３０は全体として略円柱形状とされた部分であり、インナハウジング２４における後述するインナ側ボルト締結筒部１４８に挿入可能な外径寸法と、所定の上下方向寸法を有している。実施形態１では、異常検知突起１３０の外径寸法が上方から下方になるにつれて次第に小さくなっている。特に、異常検知突起１３０の突出端部分（下端部分）には環状の段差部１４４が設けられており、異常検知突起１３０の下端部には、他の部分より小径とされた当接部１４６が設けられている。図４にも示されているように、段差部１４４における外径寸法は、インナ側ボルト締結筒部１４８に設けられる第１覆蓋壁１５０の内径寸法（第３開口部１５２の内径寸法）よりも大きくされているとともに、当接部１４６における外径寸法は、第１覆蓋壁１５０（第３開口部１５２）の内径寸法よりも小さくされている。
【0051】
これにより、図４に示されるように、締結ボルト１８を締結した後に上方開口部１０６に対してサービスカバー１２６を組み付けた場合には、異常検知突起１３０における段差部１４４がインナ側ボルト締結筒部１４８の第１覆蓋壁１５０における第３開口部１５２の周縁部分に当接するか、上下方向で僅かな隙間を隔てて対向する。また、異常検知突起１３０の下端における当接部１４６は、第１覆蓋壁１５０における第３開口部１５２内に入り込み、締結ボルト１８の上端に当接するか、上下方向で僅かな隙間を隔てて対向するようになっている。
【0052】
一方、例えば締結ボルト１８を締め忘れた場合等、締結ボルト１８の締結が未完了の場合には、後述するように締結ボルト１８はインナ側ボルト締結筒部１４８の下端における小径筒部１５４内でフリーな状態であることから、締結ボルト１８におけるねじ部９０の先端（下端）が機器側端子１６のボルト締結孔８２における上方開口部の周縁部分に当接することで、締結ボルト１８は小径筒部１５４内において上方へと変位させられる。これにより、締結ボルト１８のボルト頭部８８を覆う絶縁キャップ９２のフランジ部９６が、第１覆蓋壁１５０における第３開口部１５２の周縁部分に下方から当接するとともに、絶縁キャップ９２における中央部９４が第３開口部１５２を通じて第１覆蓋壁１５０よりも上方へ突出する。この状態で、サービスカバー１２６を上方開口部１０６に組み付けようとした場合には、異常検知突起１３０の下端に設けられた当接部１４６が締結ボルト１８の上端に当接（干渉）することで、それ以上の組付けができず、蓋部１２８および蓋板部１３６を上方開口部１０６および上側開口部１８０の周縁部における上端面に当接させることが阻止される。これにより、サービスカバー１２６が上方開口部１０６および上側開口部１８０から上方へ浮いた状態となり、作業者が締結ボルト１８の締結が未完了であることを把握することができる。
【0053】
＜インナハウジング２４＞
インナハウジング２４は、前述のようにハウジング２２に収容される部材であり、特にハウジング２２におけるハウジング本体９７に収容される。インナハウジング２４は、全体として前後方向に延びる部材であり、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。インナハウジング２４は、前方部分において、上下方向に延びる略筒状のインナ側ボルト締結筒部１４８を備えている。インナ側ボルト締結筒部１４８は全体として略円筒形状であり、後述するようにハウジング本体９７にインナハウジング２４が収容された状態では、インナ側ボルト締結筒部１４８が、ボルト締結筒部１００における前壁部１０９と第１端子３６における上下方向延出部５１との前後方向間に配置されるようになっている。
インナハウジング２４は、前述のようにハウジング２２に収容される部材であり、特にハウジング２２におけるハウジング本体９７に収容される。インナハウジング２４は、全体として前後方向に延びる部材であり、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。インナハウジング２４は、前方部分において、上下方向に延びる略筒状のインナ側ボルト締結筒部１４８を備えている。インナ側ボルト締結筒部１４８は全体として略円筒形状であり、後述するようにハウジング本体９７にインナハウジング２４が収容された状態では、インナ側ボルト締結筒部１４８が、ボルト締結筒部１００における前壁部１０９と第１端子３６における上下方向延出部５１との前後方向間に配置されるようになっている。
【0054】
また、インナハウジング２４は、電線側締結部３２の第２面である上面５０をハウジング２２（ハウジング本体９７）の第２開口部（上方開口部１０６）側から覆う第１覆蓋壁１５０と、第１覆蓋壁１５０を貫通する第３開口部１５２とを有している。具体的には、インナ側ボルト締結筒部１４８の下方部分における内周面には、内周側に突出する略環状の第１覆蓋壁１５０が設けられており、この第１覆蓋壁１５０の内孔が第３開口部１５２とされている。上述のように、インナ側ボルト締結筒部１４８は、ボルト締結筒部１００における前壁部１０９と第１端子３６における上下方向延出部５１との前後方向間に配置されることから、インナ側ボルト締結筒部１４８は第１端子３６における電線側締結部３２の上方に配置される。それゆえ、インナ側ボルト締結筒部１４８において内周側に突出する第１覆蓋壁１５０により、電線側締結部３２の第２面である上面５０が上側から覆われるようになっている。すなわち、インナハウジング２４における第１覆蓋壁１５０によって、電線側締結部３２の上面５０における上方開口部１０６からの露出が阻止されている。
【0055】
そして、後述するように、締結ボルト１８のボルト頭部８８および絶縁キャップ９２は、インナハウジング２４における第１覆蓋壁１５０と第１端子３６における電線側締結部３２との上下方向間に配置される。ここで、第１覆蓋壁１５０の中央部分には厚さ方向（上下方向）で貫通する第３開口部１５２が形成されていることから、この第３開口部１５２によって、ボルト頭部８８および絶縁キャップ９２の一部（特に、中央部９４）が、第２開口部（上方開口部１０６）側に露出している。また、インナハウジング２４における第３開口部１５２は、絶縁キャップ９２におけるフランジ部９６の外径寸法よりも小さい内径寸法を有している。これにより、フランジ部９６が第３開口部１５２の周縁に係合することで、締結ボルト１８における第１覆蓋壁１５０からの離脱が阻止されている。
【0056】
なお、第１覆蓋壁１５０は、インナ側ボルト締結筒部１４８の下端から、所定距離だけ上方に離隔した位置に設けられている。インナ側ボルト締結筒部１４８において、第１覆蓋壁１５０よりも下方の部分は、第１覆蓋壁１５０よりも上方の部分に比して小径とされている。要するに、インナ側ボルト締結筒部１４８の下方部分において、第１覆蓋壁１５０よりも下方の部分には、第１覆蓋壁１５０よりも上方の部分に比して小径とされた小径筒部１５４が構成されている。この小径筒部１５４は、所定の上下方向寸法を有している。ハウジング本体９７内にインナハウジング２４が収容された際には、インナ側ボルト締結筒部１４８の下端が電線側締結部３２の上面５０に当接するか、僅かに上方に離隔するようになっている。上述のように、締結ボルト１８は、第３開口部１５２を通じての上方への離脱が阻止されていることから、締結ボルト１８の締結前では、締結ボルト１８が小径筒部１５４の内周側においてフリーな状態で配置されている。換言すれば、締結ボルト１８の締結前では、締結ボルト１８が小径筒部１５４の上下方向寸法の分だけ、上下方向で変位可能である。
【0057】
また、インナハウジング２４は、インナ側ボルト締結筒部１４８の上端部における後方部分から後方に延び出す第２覆蓋壁１５６を有している。この第２覆蓋壁１５６は、インナハウジング２４がハウジング本体９７に収容された状態（後述する各前方係合部１６０および各後方係合部１６４がそれぞれ各被係合部１１６および第１接続部４６の左右方向両端部に係合した状態）において、上方開口部１０６の後端部まで至る長さで形成されている。これにより、第２覆蓋壁１５６は、第１端子３６と第２端子３８とのボルト締結領域をハウジング本体９７の第２開口部（上方開口部１０６）側から覆うようになっている。実施形態１では、第２覆蓋壁１５６が、前後方向に略ストレートに延びている。
【0058】
そして、インナ側ボルト締結筒部１４８を構成する周壁部において左右方向両側には、インナ側ボルト締結筒部１４８の径方向（左右方向）で弾性変形可能な前方弾性片１５８が上方に突出して設けられている。各前方弾性片１５８の突出端部（上端部）には、略爪状の係合部としての前方係合部１６０が左右方向外方に突出して設けられている。インナハウジング２４がハウジング本体９７に収容された状態では、図７に示されるように、各前方係合部１６０が、ハウジング本体９７の内面に設けられた各被係合部１１６に下方から係合するようになっている。同様に、第２覆蓋壁１５６の前後方向中間部分における左右方向両側には、左右方向で弾性変形可能な後方弾性片１６２が下方に突出して設けられている。各後方弾性片１６２の突出端部（下端部）には、略爪状の係合部としての後方係合部１６４が左右方向内方に突出して設けられている。インナハウジング２４がハウジング本体９７に収容された状態では、図５に示されるように、各後方係合部１６４が第１端子３６における第１接続部４６の左右方向両端部に対して下方から係合するようになっている。これら各前方係合部１６０および各後方係合部１６４により、ハウジング本体９７からのインナハウジング２４の上方への抜出しが防止され得る。なお、各前方係合部１６０と各後方係合部１６４は、いずれか一方が設けられるだけであってもよい。
【0059】
また、実施形態１では、インナ側ボルト締結筒部１４８の上端部における前方部分において、前方に突出する圧入リブ１６６が設けられているとともに、第２覆蓋壁１５６における後端部においても、後方に突出する圧入リブ１６６が設けられている。インナハウジング２４がハウジング本体９７に組み付けられる際に、これら各圧入リブ１６６がボルト締結筒部１００における上方部分の内周面に圧接されることで、ハウジング本体９７からのインナハウジング２４の上方への抜出しがより確実に防止され得る。
【0060】
＜シールドシェル３０＞
シールドシェル３０は導電性を有する金属により形成されており、ハウジング２２を外部から覆い得る形状で形成されている。実施形態１のシールドシェル３０は、図８や図９等にも示されるように、ハウジング２２を前方から覆う前側壁部１６８と、上方から覆う上側壁部１７０と、左右両側から覆う左側壁部１７２と右側壁部１７４とを有している。要するに、シールドシェル３０は全体として下側および後側に開放された略箱形状であり、下側開口部１７６および後側開口部１７８を有している。
シールドシェル３０は導電性を有する金属により形成されており、ハウジング２２を外部から覆い得る形状で形成されている。実施形態１のシールドシェル３０は、図８や図９等にも示されるように、ハウジング２２を前方から覆う前側壁部１６８と、上方から覆う上側壁部１７０と、左右両側から覆う左側壁部１７２と右側壁部１７４とを有している。要するに、シールドシェル３０は全体として下側および後側に開放された略箱形状であり、下側開口部１７６および後側開口部１７８を有している。
【0061】
そして、シールドシェル３０における上側壁部１７０の前方部分には、ハウジング２２を覆った際にハウジング２２におけるボルト締結筒部１００の上端部分（上方開口部１０６）を上側に露出させる上側開口部１８０が形成されている。上側開口部１８０は、左右方向寸法に比して前後方向寸法の方が大きな略長円形状として形成されており、上側壁部１７０を厚さ方向（上下方向）で貫通して形成されている。上側開口部１８０における左右方向および前後方向の開口寸法は、ボルト締結筒部１００の左右方向寸法および前後方向寸法よりも大きくされている。これにより、シールドシェル３０とハウジング本体９７（ハウジング組立体１２５）とを相互に組み付けた際には、ハウジング本体９７における上方開口部１０６およびシールドシェル３０における上側開口部１８０を通じて、ハウジング本体９７におけるボルト締結筒部１００の内部空間が上方に露出されるようになっている。
【0062】
また、シールドシェル３０を構成する前側壁部１６８、左側壁部１７２および右側壁部１７４は、それぞれ上側壁部１７０における前端、左端および右端から下方に突出している。実施形態１では、前側壁部１６８が下方になるにつれて前方へ向かう方向に傾斜しているとともに、左側壁部１７２および右側壁部１７４が下方になるにつれて左右方向外方へ向かう方向に傾斜している。これにより、シールドシェル３０とハウジング本体９７とを相互に組み付けた際には、これら前側壁部１６８、左側壁部１７２および右側壁部１７４とボルト締結筒部１００との間に隙間１８２が形成されるようになっており、この隙間１８２は下方になるにつれて次第に大きくなっている。なお、シールドシェル３０とハウジング本体９７とを相互に組み付けた際には、ハウジング本体９７における電線挿通筒部９８と上側壁部１７０との間にも所定の大きさの隙間が形成される。
【0063】
さらに、シールドシェル３０における前側壁部１６８の下端部分には、ハウジング本体９７から前方に突出する各係合突起１１２が収容される係合孔１８４が、前後方向で貫通して形成されている。実施形態１では、各係合突起１１２に対応して一対の係合孔１８４，１８４が設けられており、これら各係合孔１８４が左右方向で相互に離隔している。シールドシェル３０とハウジング本体９７とを相互に組み付けてハウジング本体９７にシールドシェル３０を装着した際には、各係合突起１１２が各係合孔１８４の内部に収容されている。なお、各係合突起１１２と各係合孔１８４とは反対に設けられてもよく、シールドシェルに後方に突出する係合突起が設けられるとともに、ハウジング本体に前後方向で貫通する係合孔が設けられてもよい。
【0064】
特に、実施形態１では、各係合孔１８４が左右方向寸法に比して上下方向寸法の方が大きな略長円形状とされている。そして、各係合孔１８４における上下方向（第１方向）の内法寸法が、各係合突起１１２における上下方向（第１方向）の外法寸法（実施形態１では、外径寸法）よりも大きくされている。また、各係合孔１８４における左右方向（第２方向）の内法寸法が、各係合突起１１２における左右方向（第２方向）の外法寸法（実施形態１では、外径寸法）よりも大きくされている。これにより、各係合孔１８４の内部において、各係合突起１１２が上下方向（第１方向）および左右方向（第２方向）で変位可能とされている。このように、各係合孔１８４の内部において各係合突起１１２の周囲に空間が設けられていることに加えて、シールドシェル３０とハウジング本体９７との間に上記隙間１８２が形成されている。これにより、シールドシェル３０とハウジング本体９７（ハウジング組立体１２５）とが相互に組み付けられた際には、ハウジング本体９７（ハウジング組立体１２５）は、電線側端子１２の機器側端子１６に対するボルト締結方向である上下方向（第１方向）において、シールドシェル３０に対して変位可能である。また、シールドシェル３０とハウジング本体９７（ハウジング組立体１２５）とが相互に組み付けられた際には、ハウジング本体９７（ハウジング組立体１２５）は、上下方向に直交する左右方向（第２方向）においても、シールドシェル３０に対して変位可能である。
【0065】
また、シールドシェル３０において、上側開口部１８０の周縁部には、前述のサービスカバー１２６をボルト１８６により固定するためのボルト締結穴１８８が形成されている。実施形態１では、上側開口部１８０の周縁部における２箇所において、ボルト締結穴１８８が設けられている。さらに、シールドシェル３０の下端部における外周縁部には、車載機器（相手側筐体１４）に固定される固定部１９０が設けられている。実施形態１では、固定部１９０として、相手側筐体１４との重ね合わせ状態において図示しないボルトが挿通されるボルト挿通孔１９０ａが形成されているとともに、相手側筐体１４から上方に突出する各位置決めピン８４ｂが挿通される位置決め孔１９０ｂが形成されている。
【0066】
そして、シールドシェル３０には、内部に挿し入れられたハウジング本体９７および被覆電線２０の下方や後方への脱落を防止する押さえ金具１９２がねじ１９４により固定されるようになっている。すなわち、押さえ金具１９２は、前後方向に延びてハウジング本体９７における電線挿通筒部９８の後方部分が挿通される筒状部１９６と、筒状部１９６から上方に突出するフランジ状部１９８とを備えている。フランジ状部１９８における左右方向両端部にはそれぞれねじ１９４が挿通されるねじ挿通孔２００が形成されている。この押さえ金具１９２における筒状部１９６にハウジング本体９７における電線挿通筒部９８の後方部分が挿通され、押さえ金具１９２がシールドシェル３０の後端部に後方から重ね合わされて、各ねじ１９４が各ねじ挿通孔２００を通じて上側壁部１７０の後端部に締結される。これにより、ハウジング本体９７および被覆電線２０におけるシールドシェル３０からの脱落が防止され得る。なお、筒状部１９６と電線挿通筒部９８の後方部分との間には隙間があり、電線挿通筒部９８の後方部分が筒状部１９６に挿通されて押さえ金具１９２がシールドシェル３０に固定された状態でも、ハウジング本体９７は筒状部１９６およびシールドシェル３０に対して上下方向および左右方向で変位可能である。
【0067】
さらに、上記筒状部１９６には、略筒状のかしめ金具２０２が外挿状態で固定されるようになっている。かしめ金具２０２は、例えば被覆電線２０に外挿される図示しない編組線等からなる略筒状のシールド部材の端部を間に挟んだ状態で筒状部１９６に固定されるようになっており、被覆電線２０に外挿されるシールド部材が、押さえ金具１９２およびシールドシェル３０を介して相手側筐体１４に電気的に接続されるようになっている。
【0068】
＜コネクタ１０の組立て＞
以下、コネクタ１０の組立方法の具体的な一例を説明する。なお、コネクタ１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
以下、コネクタ１０の組立方法の具体的な一例を説明する。なお、コネクタ１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
【0069】
先ず、図１０に示されるように、ハウジング本体９７における上方開口部１０６を通じて第１端子３６を上方からハウジング本体９７内に挿入して、第１端子３６における第１接続部４６をナット７４上に重ね合わせる。また、ハウジング本体９７における後方開口部１０４を通じて被覆電線２０と一体的に形成された第２端子３８をハウジング本体９７内に挿入して、第２端子３８における第２接続部６８を第１接続部４６上に重ね合わせる。これにより、ナット７４の内孔と第１ボルト挿通孔４８と第２ボルト挿通孔７０とが上下方向で連通する。そして、ボルト４４を、上方開口部１０６を通じてハウジング本体９７内に挿し入れて、ボルト４４を上記第１ボルト挿通孔４８と第２ボルト挿通孔７０に対して挿通して、ナット７４に締結する。
【0070】
また、被覆電線２０にはシール部材１２０が外挿されており、シール部材１２０を、後方開口部１０４を通じて電線挿通筒部９８の内部に圧入する。さらに、シール部材１２０の後方から電線挿通筒部９８内にバックリテーナ１２２を挿入して、各係止凸部１２４を各係止孔１１８に係止することでシール部材１２０の後方にバックリテーナ１２２を固定する。なお、ボルト締結筒部１００の下方部分には、任意のタイミングでシール部材１１４が外挿状態で固定される。これにより、被覆電線２０の端末に電線側端子１２（第１端子３６および第２端子３８）が接続された端子付き電線（実施形態１では被覆電線２０がアルミ電線とされていることから、端子付きアルミ電線２８）が構成される。また、ハウジング本体９７内に上記端子付きアルミ電線２８が固定されることで、ハウジング組立体１２５（図８，９等参照）が構成される。
【0071】
その後、図８，９に示されるように、シールドシェル３０における下側開口部１７６を通じて上記ハウジング組立体１２５をシールドシェル３０内に収容する。その際、ハウジング本体９７から前方に突出する各係合突起１１２を、シールドシェル３０における各係合孔１８４に挿通する。そして、ハウジング組立体１２５の後方部分に押さえ金具１９２の筒状部１９６を外挿して、押さえ金具１９２を各ねじ１９４によりシールドシェル３０に固定する。また、必要に応じて被覆電線２０に外挿される図示しないシールド部材を押さえ金具１９２における筒状部１９６の外周面に重ね合わせた状態で、筒状部１９６に対してかしめ金具２０２を外挿して固定する。これにより、シールドシェル３０に対して、ハウジング組立体１２５が、上下方向（第１方向）および左右方向（第２方向）で所定量だけ変位可能に組み付けられる。
【0072】
次に、シールドシェル３０における上側開口部１８０およびハウジング本体９７における上方開口部１０６を通じて、ボルト締結筒部１００内に締結ボルト１８を挿入する。締結ボルト１８のねじ部９０を電線側締結部３２における電線側ボルト挿通孔３４に挿通させることで、締結ボルト１８のボルト頭部８８および絶縁キャップ９２が電線側締結部３２における上面５０上に載置される。また、上側開口部１８０および上方開口部１０６を通じて、ボルト締結筒部１００内にインナハウジング２４を挿入する。インナハウジング２４におけるインナ側ボルト締結筒部１４８を、ボルト締結筒部１００における前壁部１０９と第１端子３６における上下方向延出部５１の前後方向対向間に挿し入れる。インナ側ボルト締結筒部１４８の下端（小径筒部１５４の下端）が、電線側締結部３２における上面５０に当接したり、インナハウジング２４における前後方向両端に設けられた各圧入リブ１６６がボルト締結筒部１００の内周面に圧接することで、ボルト締結筒部１００内でインナハウジング２４が固定される。また、その際、インナハウジング２４における各前方係合部１６０および各後方係合部１６４がそれぞれ、ハウジング組立体１２５における各被係合部１１６および第１接続部４６における左右方向両端部に係合することにより、ハウジング本体９７からのインナハウジング２４の上方への抜けが防止される。これにより、図６，７に示されるコネクタ本体３１が完成する。
【0073】
このコネクタ本体３１では、図６，７に示されるように、ハウジング本体９７におけるボルト締結筒部１００の下方部分がシールドシェル３０の下端部よりも下方に突出している。そして、ボルト締結筒部１００における下方開口部１０８からは、電線側締結部３２における下面４９および電線側ボルト挿通孔３４に挿通される締結ボルト１８のねじ部９０が、外方（下方）に露出している。また、コネクタ本体３１においては、シールドシェル３０とハウジング組立体１２５との上下方向間や左右方向間に隙間１８２が形成されていること、および各係合突起１１２が隙間を隔てて各係合孔１８４内に挿通されていること等から、シールドシェル３０に対してハウジング組立体１２５が上下方向や左右方向で変位可能である。
【0074】
そして、上記コネクタ本体３１を相手側筐体１４に組み付けて、電線側端子１２と機器側端子１６とを締結ボルト１８によりボルト締結して接続する。具体的には、図１１に示されるように、コネクタ本体３１において下方に突出するボルト締結筒部１００の下方部分を、相手側筐体１４におけるコネクタ装着孔７８に挿入する。なお、図１１では、相手側筐体１４における右側のコネクタ装着孔７８にコネクタ本体３１が挿入される状態を示している。その際、相手側筐体１４における位置決め突部８６や、被固定部８４としての位置決めピン８４ｂが固定部１９０としての位置決め孔１９０ｂに挿通されることによって、コネクタ本体３１と相手側筐体１４とが相互に位置決めされた状態で、ボルト締結筒部１００の下方部分がコネクタ装着孔７８に挿入される。これにより、固定部１９０としてのボルト挿通孔１９０ａと被固定部８４としてのボルト締結穴８４ａとが上下方向で連通して、ボルト挿通孔１９０ａに挿通される図示しないボルトがボルト締結穴８４ａに締結されることで、コネクタ本体３１と相手側筐体１４とが相互に固定される。
【0075】
この状態では、電線側ボルト挿通孔３４に挿通された締結ボルト１８は機器側端子１６に締結されておらず、締結ボルト１８のねじ部９０がボルト締結孔８２の上方開口部における周縁部に当接して、締結ボルト１８はインナハウジング２４における小径筒部１５４内において上方に変位している。その後、図１１に示されるように、締結ボルト１８をボルト締結孔８２に締結することで、電線側端子１２と機器側端子１６とを固定して接続するとともに、締結ボルト１８におけるボルト頭部８８および絶縁キャップ９２を電線側締結部３２の上面５０に載置する。次に、コネクタ本体３１における上方開口部１０６および上側開口部１８０に対してサービスカバー１２６を組み付けて、上方開口部１０６を蓋部１２８により覆蓋するとともに上側開口部１８０を蓋板部１３６により覆蓋する。続いて、各ボルト挿通孔１３９に各ボルト１８６を挿通して各ボルト締結穴１８８に締結することで、コネクタ本体３１に対してサービスカバー１２６を固定する。これにより、実施形態１のコネクタ１０が完成するとともに、電線側端子１２と機器側端子１６との接続が完了する。
【0076】
上記のように製造されたコネクタ１０では、前述のように、被覆電線２０に外挿される図示しない編組線等からなる略筒状のシールド部材の端部が、押さえ金具１９２およびかしめ金具２０２間に固定されることから、シールド部材、押さえ金具１９２、シールドシェル３０および相手側筐体１４が電気的に接続する。そして、例えば相手側筐体１４がアース接続されることで、上記シールド部材、押さえ金具１９２、シールドシェル３０および相手側筐体１４によってアース経路が構成されて、シールド機能が発揮され得る。
【0077】
また、コネクタ１０における第１端子３６と第２端子３８との接続部分における作用効果について、特に図１５を用いてモデル的に説明する。先ず、第２端子３８は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んで構成されていることから、第１端子３６とのボルト締結前において、第２接触面４２を含むその表面には酸化被膜７３が形成されている。なお、図１５は、各部材等をモデル的に示すものであり、各部材の厚さ寸法や変位量等は正確なものでない場合がある。また、図１５では、分かり易さのために、酸化被膜７３の厚さ寸法を誇張して示している。
【0078】
そして、上述のように、第１端子３６における第１接触面４０と第２端子３８における第２接触面４２とを相互に重ね合わせて、ボルト４４の締結によりこれらを固定する。ここで、第１接触面４０からは上方に各錐状突起５４が突出している。一般に、第１端子３６を構成する銅系金属は第２端子３８を構成するアルミニウム系金属よりも硬いものであることから、第１接触面４０と第２接触面４２とを重ね合わせて固定することで、第１接触面４０上から突出する各錐状突起５４が第２接触面４２上の酸化被膜７３を突き破り、第２接続部６８の内部にまで食い込む。要するに、各錐状突起５４が第２接触面４２に食い込むことで、第２接触面４２上に各錐状突起５４と略対応する形状の各収容凹部７２が形成されて、各収容凹部７２に第１接触面４０よりも上方に突出する各錐状突起５４の上方部分が収容される。これにより、第１端子３６と第２端子３８とが酸化被膜７３を介することなく接触して、電気的に導通する状態とされる。この状態が、図１５中の最も上方に示される［基準時］である。
【0079】
次に、上記コネクタ１０を基準時よりも高温の高温環境下に晒した場合を想定する。高温環境下では、第１端子３６と第２端子３８はいずれも熱により膨張する。例えば、第１端子３６と第２端子３８との接続部分である第１接続部４６および第２接続部６８においては、中央部分に設けられた第１ボルト挿通孔４８および第２ボルト挿通孔７０を中心として、径方向外方に広がるように膨張する。具体的には、第１ボルト挿通孔４８および第２ボルト挿通孔７０の後方部分を示す図１４においては、第１接続部４６および第２接続部６８がいずれも後方（図１４中の右方）に延びるように変形する。
【0080】
ここで、図１５中の真ん中に示される［高温環境時］の図において、上記熱膨張に伴う第１端子３６の変位量をＲ１、熱膨張に伴う第２端子３８の変位量をＲ２として、図１５中の右方へと向かう白矢印で示す。一般に、第２端子３８を構成するアルミニウム系金属は第１端子３６を構成する銅系金属よりも線膨張係数が大きいことから、第２端子３８の変位量Ｒ２は第１端子３６の変位量Ｒ１よりも大きくなる。すなわち、高温環境時では、各錐状突起５４に対して各錐状突起５４を収容する各収容凹部７２の方が、例えば図１５中の右方へと大きく変位することとなるが、銅系金属は比較的靱性の高い金属であることから、各錐状突起５４は折れたりすることなく、各収容凹部７２の変位に追従して変形することができる。これにより、高温環境時においても各錐状突起５４が第２接続部６８に食い込み各収容凹部７２に収容された状態を維持することができて、要するに第１端子３６と第２端子３８との導通状態を維持することができる。
【0081】
また、上述の熱に伴って、第１端子３６および第２端子３８は、厚さ方向である上下方向にも膨張する。この熱膨張に伴う第１端子３６の上方への変位量をＡ１、熱膨張に伴う第２端子３８の下方への変位量をＡ２として、図１５中に白矢印で示す。熱膨張に伴う変位は、第１端子３６と第２端子３８とが相互に接近する方向の変位であることから、高温環境時では基準時に比して、第２接続部６８への各錐状突起５４の食い込みが大きくなる（すなわち、より深く食い込む）。これによっても、高温環境時において、第１端子３６と第２端子３８との導通状態を維持することができる。
【0082】
また、上記コネクタ１０を基準時よりも低温の低温環境下に晒した場合を想定して、図５中の最も下方において［低温環境時］として示す。低温環境下では、第１端子３６と第２端子３８はいずれも熱により収縮する。［低温環境時］の図において、熱収縮に伴う第１端子３６の変位量をＦ１、熱収縮に伴う第２端子３８の変位量をＦ２として、図１５中の左方へと向かう白矢印で示す。上述のように、一般に、アルミニウム系金属は銅系金属よりも線膨張係数が大きいことから、第２端子３８の変位量Ｆ２は第１端子３６の変位量Ｆ１よりも大きくなる。すなわち、低温環境時では、各錐状突起５４に対して各錐状突起５４を収容する各収容凹部７２の方が、例えば図１５中の左方へと大きく変位することとなるが、各錐状突起５４は折れたりすることなく、各収容凹部７２の変位に追従して変形することができる。これにより、低温環境時においても各錐状突起５４が第２接続部６８に食い込み各収容凹部７２に収容された状態を維持することができて、第１端子３６と第２端子３８との導通状態を維持することができる。
【0083】
また、上述の熱に伴って、第１端子３６および第２端子３８は、厚さ方向である上下方向にも収縮する。この熱収縮に伴う第１端子３６の下方への変位量をＳ１、熱収縮に伴う第２端子３８の上方への変位量をＳ２として、図１５中の白矢印で示す。熱収縮に伴う変位は、第１端子３６と第２端子３８とが相互に離隔する方向の変位であるが、基準時の時点で各錐状突起５４が第２接続部６８にある程度食い込んでいる。そして、これら第１端子３６と第２端子３８とは締結ボルト１８により締結されていることから、離隔方向に大きく変位することはなく、仮に低温環境時において各錐状突起５４と第２接続部６８とが僅かに離隔する方向に変位したとしても、各錐状突起５４における第２接続部６８への食い込み状態が維持される。これによっても、低温環境時において、第１端子３６と第２端子３８との導通状態を維持することができる。
【0084】
以上のような構造とされたコネクタ１０によれば、コネクタ本体３１の内部にインナハウジング２４が設けられており、インナハウジング２４における第１覆蓋壁１５０が、電線側締結部３２の上面５０における上方への露出を阻止している。また、第１覆蓋壁１５０の内孔により第３開口部１５２が構成されており、平面視において第３開口部１５２の内部に締結ボルト１８のボルト頭部８８が位置することとなるが、ボルト頭部８８は絶縁被覆としての絶縁キャップ９２によって覆われている。これにより、締結ボルト１８の締結に伴って活電部になり得る電線側締結部３２や締結ボルト１８の上方への露出が阻止されて、作業者が電線側締結部３２や締結ボルト１８に意図せず接触して感電するおそれが低減され得る。
【0085】
実施形態１では、端子付き電線が端子付きアルミ電線２８であり、電線側端子１２が、銅または銅合金を含んでなる第１端子３６とアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子３８とを含んで構成されている。また、第１端子３６における第１接触面４０と第２端子３８における第２接触面４２とが重ね合わされた状態で、第１端子３６と第２端子３８がボルト４４によりボルト締結されている。これにより、第１端子３６と第２端子３８との接続をより確実に実現することができる。
【0086】
特に、上記第１端子３６における第１接触面４０には、複数の錐状突起５４が形成されており、第１端子３６と第２端子３８とを接続するに際して、第１端子３６における第１接触面４０から突出する各錐状突起５４が第２端子３８における第２接触面４２に食い込むようになっている。これにより、各錐状突起５４が第２接触面４２上に発生する酸化被膜７３を突き破り、第１端子３６と第２端子３８とを導通させることができる。また、温度変化によって第１端子３６と第２端子３８とが膨張したり収縮したりする際にも、第２接触面４２に食い込む各錐状突起５４が第２接触面４２の変位に追従して変形することで、各錐状突起５４の食い込み状態を保ち、第１端子３６と第２端子３８との導通状態を安定して維持することができる。
【0087】
そして、これら第１端子３６と第２端子３８とは異種金属であるが、これらの線膨張係数の差に伴う導電性能の悪化等の問題を解消することができ、且つ軽量化も図ることができる。特に、端子付きアルミ電線２８では、第１端子３６における前端部が電線側締結部３２となり、不必要に第１端子３６と第２端子３８とのボルト締結を解除することもない。それゆえ、各錐状突起５４の変形や摩耗を抑制して、第１端子３６と第２端子３８との導通状態を長期にわたって維持することができる。
【0088】
上記絶縁キャップ９２は中央部９４とフランジ部９６とを備えており、フランジ部９６の外径寸法が電線側ボルト挿通孔３４の内径寸法よりも大きくされることで、締結ボルト１８が電線側ボルト挿通孔３４を通じて下方へ抜け落ちることが防止される。また、フランジ部９６の外径寸法が第３開口部１５２の内径寸法よりも大きくされることで、締結ボルト１８が第３開口部１５２を通じて上方へ抜け落ちることが防止される。これにより、インナハウジング２４における小径筒部１５４内において締結ボルト１８をフリーな状態で配置することができて、締結ボルト１８の締結作業における作業効率の向上が図られるとともに、締結作業時において作業者が感電してしまうおそれを一層低減することができる。
【0089】
インナハウジング２４は、ハウジング本体９７に組み付けられた状態において、第１端子３６と第２端子３８のボルト締結領域を上方から覆う第２覆蓋壁１５６を有している。これにより、締結ボルト１８の締結に伴って活電部になり得る第１端子３６と第２端子３８とのボルト締結領域における上方への露出が阻止されて、作業者が当該ボルト締結領域に意図せず接触して感電するおそれが低減され得る。
【0090】
ハウジング２２は、上方開口部１０６を覆って組み付けられるサービスカバー１２６を備えており、サービスカバー１２６は上方開口部１０６を覆う蓋部１２８と、蓋部１２８から下方に突出する異常検知突起１３０を有している。締結ボルト１８の締結後には、サービスカバー１２６はハウジング本体９７およびシールドシェル３０における上方開口部１０６および上側開口部１８０を覆うように組み付けられ得るが、締結ボルト１８における締結が未完了な状態では、異常検知突起１３０の下端部（当接部１４６）が締結ボルト１８の上端部に当接することで、サービスカバー１２６の組付けが不能となる。それゆえ、このような異常検知突起１３０を有するサービスカバー１２６を採用することで、作業者が締結ボルト１８の締結忘れ等を速やかに把握することができる。
【0091】
また、コネクタ１０はシールドシェル３０を備えており、図６，７等に示されるコネクタ本体３１において、シールドシェル３０とハウジング組立体１２５との間には所定の大きさの隙間１８２が形成されている。さらに、シールドシェル３０には各係合孔１８４が設けられているとともに、ハウジング組立体１２５には各係合突起１１２が設けられており、各係合突起１１２は各係合孔１８４の内周面から離隔して挿通されている。これにより、ハウジング組立体１２５は、シールドシェル３０に対して締結ボルト１８のボルト締結方向である上下方向（第１方向）で変位可能とされている。この結果、例えばコネクタ本体３１（シールドシェル３０）を固定部１９０（ボルト挿通孔１９０ａおよび位置決め孔１９０ｂ）により相手側筐体１４に固定した状態において、公差等により電線側端子１２と機器側端子１６との間に比較的大きな隙間が生じている場合にも、シールドシェル３０に対してハウジング組立体１２５を変位させることで、電線側端子１２と機器側端子１６とを略隙間なく接触させることができて、締結ボルト１８によるボルト締結を安定して実現することができる。
【0092】
上記隙間１８２や各係合突起１１２と各係合孔１８４との間の隙間は、シールドシェル３０とハウジング組立体１２５との上下方向間だけでなく、左右方向間にも設けられている。これにより、ハウジング組立体１２５は、シールドシェル３０に対して左右方向（第２方向）でも変位可能であり、この結果、電線側端子１２と機器側端子１６とのボルト締結をより確実に実現することができる。
【0093】
上述のように、各係合突起１１２は各係合孔１８４の内周面から離隔して挿通されており、要するに、各係合孔１８４の上下方向（第１方向）と左右方向（第２方向）における内法寸法が、各係合突起１１２の上下方向（第１方向）と左右方向（第２方向）における外法寸法よりも大きくされている。これにより、ハウジング組立体１２５は、シールドシェル３０に対して上下方向および左右方向で変位することができる。
【0094】
特に、シールドシェル３０を構成する前側壁部１６８、左側壁部１７２および右側壁部１７４は、それぞれ下方になるにつれ、前方、左方および右方へ傾斜しており、シールドシェル３０とハウジング組立体１２５との間の隙間１８２は、下方になるにつれて次第に大きくなっている。これにより、ハウジング組立体１２５は、シールドシェル３０に対して上下方向や左右方向で揺動するような変位が可能である。この結果、相手側筐体１４におけるコネクタ装着孔７８に対してハウジング組立体１２５の下方部分（ボルト締結筒部１００の下方部分）を挿入する際にも、ハウジング組立体１２５は上側に比して下側の変位可能量を大きくすることができる。それゆえ、コネクタ装着孔７８に対してハウジング組立体１２５の下方部分を安定して挿入することができて、電線側端子１２と機器側端子１６とのボルト締結を一層確実に実現することができる。
【0095】
＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
【0096】
（１）前記実施形態では、被覆電線２０における芯線２６と第２端子３８とが一体的に形成されていたが、これらは別体として形成されて電気的に接続されてもよい。
【0097】
（２）前記実施形態では、電線側端子１２が銅または銅合金を含んでなる第１端子３６と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでなる第２端子３８により構成されていたが、このような態様に限定されるものではない。すなわち、例えば電線側端子は単一の部材によって構成されてもよい。その場合、電線側端子の材質は限定されるものではなく、銅（銅合金を含む）やアルミニウム（アルミニウム合金を含む）であってもよい。あるいは、電線側端子は、３つ以上の部材によって構成されてもよい。電線側端子が複数の部材により構成される場合、それらの部材の接続はボルト締結に限定されるものではなく、接着や溶接であってもよい。また、電線側端子が被覆電線における芯線とは別体として形成される場合、電線側端子と芯線との接続方法は限定されるものではなく、ボルト締結や接着、溶接等であってもよい。
【0098】
（３）前記実施形態では、各錐状突起５４が正四角錐形状とされて前後方向および左右方向で整列して配置されていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、錐状突起を構成する底面は平面視において略菱形形状とされて、前後方向および左右方向で略隙間なく整列して配置されてもよい。また、複数の錐状突起は環状に配置されて、これら複数の錐状突起からなる環状体が、第１ボルト挿通孔の径方向で略隙間なく、あるいは所定の隙間を隔てて複数設けられてもよい。これら複数の環状体を構成する複数の錐状突起の頂点の位置は、径方向で隣り合う各錐状突起において、第１ボルト挿通孔の径方向で延びる同一の直線上に位置していてもよいし、径方向で隣り合う各錐状突起において、第１ボルト挿通孔の径方向で延びる異なる直線上に位置していてもよい。なお、例えば第２接触面が略全面にわたって錐状突起形成領域に重ね合わされる場合、各錐状突起は第１接触面よりも上方まで突出していなくてもよい。
【0099】
（４）各錐状突起の形状は限定されるものではなく、底面が五角以上の多角形とされた角錐形状や円錐形状（底面が楕円や長円、半円等を含む）、またはこれらの混合や組み合わせであってもよい。また、各錐状突起の形状は全てが同形状である必要はなく、熱膨張や熱収縮による変位量を考慮する等して、例えば径方向内方側と径方向外方側とで各錐状突起の形状を異ならせてもよい。なお、本開示に係るコネクタにおいて、このような錐状突起は必須なものではなく、錐状突起は設けられなくてもよい。また、錐状突起が設けられる場合であっても、第１端子に代えて、または加えて、第２端子に設けられてもよい。さらに、前記実施形態では、錐状突起形成領域５２の中央部分に第１ボルト挿通孔４８が形成されていたが、第１ボルト挿通孔は錐状突起形成領域から外れた位置に形成されてもよい。
【0100】
（５）前記実施形態では、サービスカバー１２６が異常検知突起１３０を備えていたが、本開示に係るコネクタにおいて異常検知突起は必須なものではなく、締結ボルトの締結忘れを検知する機構は設けられてなくもよい。
【0101】
（６）前記実施形態では、コネクタ１０が、ハウジング２２の内部に収容されるインナハウジング２４を備えていたが、本開示に係るコネクタにおいて、インナハウジングは必須なものではなく、インナハウジングは設けられなくてもよい。すなわち、前記実施形態では、ハウジング２２の内部において締結ボルト１８が小径筒部１５４から離脱不能に配置されていたが、締結ボルトはコネクタとは別個に設けられて、ハウジング本体における上方開口部およびシールドシェルにおける上側開口部から挿し入れられて、電線側端子と機器側端子とをボルト締結するようになっていてもよい。また、本開示に係るコネクタにおいて、締結ボルトのボルト頭部に設けられる絶縁被覆としての絶縁キャップは必須なものではない。
【符号の説明】
【0102】
１０ コネクタ
１２ 電線側端子
１４ 相手側筐体（車載機器）
１６ 機器側端子
１８ 締結ボルト
２０ 被覆電線（電線）
２２ ハウジング
２４ インナハウジング
２６ 芯線
２８ 端子付きアルミ電線（端子付き電線）
３０ シールドシェル
３１ コネクタ本体
３２ 電線側締結部
３４ 電線側ボルト挿通孔
３６ 第１端子
３８ 第２端子
４０ 第１接触面
４２ 第２接触面
４４ ボルト
４６ 第１接続部
４８ 第１ボルト挿通孔
４９ 下面（第１面）
５０ 上面（第２面）
５１ 上下方向延出部
５２ 錐状突起形成領域
５４ 錐状突起
５６ 底面
５８ 頂点
６０ 側面
６２ 稜線
６４ 谷部
６６ 絶縁被覆
６８ 第２接続部
７０ 第２ボルト挿通孔
７２ 収容凹部
７３ 酸化被膜
７４ ナット
７６ ベース板部
７８ コネクタ装着孔
８０ 相手側周壁部
８２ ボルト締結孔
８４ 被固定部
８４ａ ボルト締結穴
８４ｂ 位置決めピン
８６ 位置決め突部
８８ ボルト頭部
９０ ねじ部
９２ 絶縁キャップ（絶縁被覆）
９４ 中央部
９６ フランジ部
９７ ハウジング本体
９８ 電線挿通筒部
１００ ボルト締結筒部
１０２ 前方開口部
１０４ 後方開口部
１０６ 上方開口部（第２開口部）
１０８ 下方開口部（第１開口部）
１０９ 前壁部
１１０ 段差壁部
１１２ 係合突起
１１４ シール部材
１１６ 被係合部
１１８ 係止孔
１２０ シール部材
１２２ バックリテーナ
１２４ 係止凸部
１２５ ハウジング組立体
１２６ サービスカバー
１２８ 蓋部
１３０ 異常検知突起
１３１ 補強リブ
１３２ 鍔部
１３４ シール部材
１３６ 蓋板部
１３８ ねじ
１３９ ボルト挿通孔
１４０ 位置決めピン
１４２ 位置決め孔
１４４ 段差部
１４６ 当接部
１４８ インナ側ボルト締結筒部
１５０ 第１覆蓋壁
１５２ 第３開口部
１５４ 小径筒部
１５６ 第２覆蓋壁
１５８ 前方弾性片
１６０ 前方係合部（係合部）
１６２ 後方弾性片
１６４ 後方係合部（係合部）
１６６ 圧入リブ
１６８ 前側壁部
１７０ 上側壁部
１７２ 左側壁部
１７４ 右側壁部
１７６ 下側開口部
１７８ 後側開口部
１８０ 上側開口部
１８２ 隙間
１８４ 係合孔
１８６ ボルト
１８８ ボルト締結穴
１９０ 固定部
１９０ａ ボルト挿通孔
１９０ｂ 位置決め孔
１９２ 押さえ金具
１９４ ねじ
１９６ 筒状部
１９８ フランジ状部
２００ ねじ挿通孔
２０２ かしめ金具
１２ 電線側端子
１４ 相手側筐体（車載機器）
１６ 機器側端子
１８ 締結ボルト
２０ 被覆電線（電線）
２２ ハウジング
２４ インナハウジング
２６ 芯線
２８ 端子付きアルミ電線（端子付き電線）
３０ シールドシェル
３１ コネクタ本体
３２ 電線側締結部
３４ 電線側ボルト挿通孔
３６ 第１端子
３８ 第２端子
４０ 第１接触面
４２ 第２接触面
４４ ボルト
４６ 第１接続部
４８ 第１ボルト挿通孔
４９ 下面（第１面）
５０ 上面（第２面）
５１ 上下方向延出部
５２ 錐状突起形成領域
５４ 錐状突起
５６ 底面
５８ 頂点
６０ 側面
６２ 稜線
６４ 谷部
６６ 絶縁被覆
６８ 第２接続部
７０ 第２ボルト挿通孔
７２ 収容凹部
７３ 酸化被膜
７４ ナット
７６ ベース板部
７８ コネクタ装着孔
８０ 相手側周壁部
８２ ボルト締結孔
８４ 被固定部
８４ａ ボルト締結穴
８４ｂ 位置決めピン
８６ 位置決め突部
８８ ボルト頭部
９０ ねじ部
９２ 絶縁キャップ（絶縁被覆）
９４ 中央部
９６ フランジ部
９７ ハウジング本体
９８ 電線挿通筒部
１００ ボルト締結筒部
１０２ 前方開口部
１０４ 後方開口部
１０６ 上方開口部（第２開口部）
１０８ 下方開口部（第１開口部）
１０９ 前壁部
１１０ 段差壁部
１１２ 係合突起
１１４ シール部材
１１６ 被係合部
１１８ 係止孔
１２０ シール部材
１２２ バックリテーナ
１２４ 係止凸部
１２５ ハウジング組立体
１２６ サービスカバー
１２８ 蓋部
１３０ 異常検知突起
１３１ 補強リブ
１３２ 鍔部
１３４ シール部材
１３６ 蓋板部
１３８ ねじ
１３９ ボルト挿通孔
１４０ 位置決めピン
１４２ 位置決め孔
１４４ 段差部
１４６ 当接部
１４８ インナ側ボルト締結筒部
１５０ 第１覆蓋壁
１５２ 第３開口部
１５４ 小径筒部
１５６ 第２覆蓋壁
１５８ 前方弾性片
１６０ 前方係合部（係合部）
１６２ 後方弾性片
１６４ 後方係合部（係合部）
１６６ 圧入リブ
１６８ 前側壁部
１７０ 上側壁部
１７２ 左側壁部
１７４ 右側壁部
１７６ 下側開口部
１７８ 後側開口部
１８０ 上側開口部
１８２ 隙間
１８４ 係合孔
１８６ ボルト
１８８ ボルト締結穴
１９０ 固定部
１９０ａ ボルト挿通孔
１９０ｂ 位置決め孔
１９２ 押さえ金具
１９４ ねじ
１９６ 筒状部
１９８ フランジ状部
２００ ねじ挿通孔
２０２ かしめ金具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】