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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025016296
(43)【公開日】2025-01-31
(54)【発明の名称】フック装置
(51)【国際特許分類】
E03C 1/06 20060101AFI20250124BHJP
【ＦＩ】
E03C1/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023119491
(22)【出願日】2023-07-21
(71)【出願人】
【識別番号】394000415
【氏名又は名称】中央化成品株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002778
【氏名又は名称】弁理士法人ＩＰシーガル
(72)【発明者】
【氏名】三上 浩
【テーマコード（参考）】
2D060
【Ｆターム（参考）】
2D060BF07
2D060BF08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】支柱などの相手部材がやや反りや曲がりを有するものであっても、ガタツキやスティックスリップ現象を発生させることなく、この相手部材に沿ってスムーズに移動を行うことができるフック装置を提供する。
【解決手段】この発明のフック装置は、相手部材Ｐに沿って移動可能で、被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、及び前記相手部材Ｐを貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体２と、前記装置本体２の内部に前記相手部材Ｐの軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面４１ａと、前記傾斜面４１ａと当接して、これに沿って摺動する摺動面３１ａを有する摺動部材３を備えるもので、前記貫通孔の内周面２ｂは、一又は複数の回動体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備え、前記回動体は、少なくとも前記フック装置の移動方向に平行する方向に回動可能に構成されている。
【選択図】図８
【解決手段】この発明のフック装置は、相手部材Ｐに沿って移動可能で、被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、及び前記相手部材Ｐを貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体２と、前記装置本体２の内部に前記相手部材Ｐの軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面４１ａと、前記傾斜面４１ａと当接して、これに沿って摺動する摺動面３１ａを有する摺動部材３を備えるもので、前記貫通孔の内周面２ｂは、一又は複数の回動体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備え、前記回動体は、少なくとも前記フック装置の移動方向に平行する方向に回動可能に構成されている。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
相手部材に沿って移動可能なフック装置であって、
被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、および前記相手部材を貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体と、
前記装置本体の内部に前記相手部材の軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面と、
前記傾斜面と当接する摺動面を有する摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記傾斜面と前記相手部材との間に設けられ、かつ前記傾斜面に沿って摺動し、
前記貫通孔の内周面は、一又は複数の回動体を備え、
前記回動体は、少なくとも前記フック装置が移動する方向に平行する方向に回動可能に構成されていること
を特徴とするフック装置。
被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、および前記相手部材を貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体と、
前記装置本体の内部に前記相手部材の軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面と、
前記傾斜面と当接する摺動面を有する摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記傾斜面と前記相手部材との間に設けられ、かつ前記傾斜面に沿って摺動し、
前記貫通孔の内周面は、一又は複数の回動体を備え、
前記回動体は、少なくとも前記フック装置が移動する方向に平行する方向に回動可能に構成されていること
を特徴とするフック装置。
【請求項2】
前記傾斜面は、
前記装置本体の内部又は外部に移動可能に配設される操作部材に設けられ、
前記装置本体は、
前記操作部材に対して、弾性付勢力を作用させるように前記装置本体内に配設される弾性部材を備え、
前記操作部材を操作することによって、前記摺動部材が前記相手部材から離れて、前記相手部材との間の摩擦力が減少するか、又はなくなる方向に摺動するよう構成されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
前記装置本体の内部又は外部に移動可能に配設される操作部材に設けられ、
前記装置本体は、
前記操作部材に対して、弾性付勢力を作用させるように前記装置本体内に配設される弾性部材を備え、
前記操作部材を操作することによって、前記摺動部材が前記相手部材から離れて、前記相手部材との間の摩擦力が減少するか、又はなくなる方向に摺動するよう構成されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項3】
前記回動体は、
前記相手部材を挟むように少なくとも一対、対向配置されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
前記相手部材を挟むように少なくとも一対、対向配置されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項4】
前記回動体は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように少なくとも一対ずつ、対向配置されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように少なくとも一対ずつ、対向配置されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項5】
前記回動体のうち少なくとも一対は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って対向配置されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って対向配置されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項6】
前記貫通孔の外縁は、前記回動体が配置されている位置の少なくとも一つにおいて、外向きに拡径されていること
を特徴とする請求項３に記載のフック装置。
を特徴とする請求項３に記載のフック装置。
【請求項7】
前記回動体は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って一対ずつ対向配置され、
前記貫通孔は、
その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って一対ずつ対向配置され、
前記貫通孔は、
その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項8】
前記係止部側の回動体に対向する回動体は、
前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って移動可能に構成されることにより、相手部材と離接可能に構成されていること
を特徴とする請求項７に記載のフック装置。
前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って移動可能に構成されることにより、相手部材と離接可能に構成されていること
を特徴とする請求項７に記載のフック装置。
【請求項9】
前記弾性部材は、
圧縮コイルばねであること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
圧縮コイルばねであること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項10】
前記相手部材は、
支柱であり、
前記被係着物は、
シャワーヘッドであること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
支柱であり、
前記被係着物は、
シャワーヘッドであること
を特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、フック装置に関するものである。
より詳しくは、被係止物ないし被係止部、特に浴室などで使用されるシャワーヘッドを、係止ないし支持するためのフック装置に関するものである。
より詳しくは、被係止物ないし被係止部、特に浴室などで使用されるシャワーヘッドを、係止ないし支持するためのフック装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
浴室などにおいては、一般的にシャワー装置を構成するシャワーヘッドの頭部を、着脱可能に支持するためのシャワー用フック装置が設けられている。
このようなフック装置の一例が、特許文献１～６に開示されている。
このようなフック装置の一例が、特許文献１～６に開示されている。
【0003】
特開２００２－１０６５２３号公報（特許文献１）においては、スライドのロックを確実に行うことができると共に、スライド操作を円滑に行うことができ、さらには、安定した性能を保持することができるスライドロック装置が提案されている。
【0004】
このスライドロック装置は、図１に示されるように、その全体が相手部材（支柱）の長手方向に沿って移動可能に装着され、弾性部材によって付勢されたストッパが、相手部材との間で摩擦力を発生してスライドをロックするものである。
【0005】
特開２００５－１８０４９１号公報（特許文献２）においては、一方向には、適度な抵抗で移動させることができ、反対方向には、軽快に移動させることができる、操作フィーリングが向上したスライドロック装置が提案されている。
【0006】
このスライドロック装置は、軸状の相手部材とベースとの間に、ロック駒が圧接状態で挟まれることにより、相手部材とベースとの相対移動が、ロック駒の摩擦力によってロックされ、相手部材の一方向への相対移動によって、前記摩擦力が増大してロック駒が回転し、反対方向への相対移動によって、摩擦力低減方向にロック駒が移動可能としたものである。
【0007】
特開２０１３－１９１５２号公報（特許文献３）においては、スライドバーとして安価な丸パイプを用いることができるシャワーノズル受け装置が提案されている。
【0008】
特許第３８５８１８０号公報（特許文献４）においては、ロック状態を解除するとき、従来のようにボルトを弛める等の作業を必要とせず、手で動かすことができる軸スライドロック装置が提案されている。
【0009】
特許第４６７８６２２号公報（特許文献５）においては、ロック力を大きくすることに起因して操作力が大きくなったり、ロック力を大きくするために、ばね力を大きくする必要がなく、確実にロックを行うことができ、しかも、高さ調整を簡単に行うことができるのに加えて、突出量が大きくなることがなく良好なデザイン性を有したスライドロック装置が提案されている。
【0010】
特許第４８８４２５０号公報（特許文献６）においては、ロック状態の下で、スライドシャワーフックに保持されているシャワーヘッドを取り出す際、シャワーヘッドの上向きの移動に連れて、スライドシャワーフックが、スライドバーに沿って上向きに移動してしまうことがなく、使い勝手が良好なスライドシャワーフック装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特開２００２－１０６５２３号公報（特許請求の範囲，図１）
【特許文献2】特開２００５－１８０４９１号公報（特許請求の範囲，図１）
【特許文献3】特開２０１３－１９１５２号公報（特許請求の範囲，図１～３）
【特許文献4】特許第３８５８１８０号公報（特許請求の範囲，図１及び３）
【特許文献5】特許第４６７８６２２号公報（特許請求の範囲，図４及び５）
【特許文献6】特許第４８８４２５０号公報（特許請求の範囲，図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
前記特許文献１～６に開示されている装置などの従来のスライドロック装置ないしフック装置では、シャワーヘッドが装着された状態で上下方向への移動を行うと、シャワーヘッドの重心（例えば、持ち手部分）に起因する重心のズレによって、スムーズな移動を困難にする、いわゆるスティックスリップ現象が発生する、という問題があった。
【0013】
また、従来、前記スライドロック装置ないしフック装置が装着される相手部材（支柱）は、必ずしも長手方向に沿って一直線になるように形成されるものではなく、前記相手部材の中には、長手方向に直交する方向にやや反っているものや曲がっているものがあった。
したがって、従来のスライドロック装置ないしフック装置では、相手部材が長手方向に直交する方向にやや反っているものや曲がっているものである場合には、上下方向への移動をスムーズに行うことが困難になる、という問題もあった。
したがって、従来のスライドロック装置ないしフック装置では、相手部材が長手方向に直交する方向にやや反っているものや曲がっているものである場合には、上下方向への移動をスムーズに行うことが困難になる、という問題もあった。
【0014】
この発明はかかる現状に鑑み、支柱などの相手部材がやや反りや曲がりを有するものであっても、ガタツキやスティックスリップ現象を発生させることなく、この相手部材に沿って上昇及び下降のいずれもスムーズに行うことができ、これらの操作を片手で簡単に行うことができ、さらには構造が複雑でないフック装置、特にシャワーヘッド用フック装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0015】
すなわち、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
相手部材に沿って移動可能なフック装置であって、
被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、および前記相手部材を貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体と、
前記装置本体の内部に前記相手部材の軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面と、
前記傾斜面と当接する摺動面を有する摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記傾斜面と前記相手部材との間に設けられ、かつ前記傾斜面に沿って摺動し、
前記貫通孔の内周面は、一又は複数の回動体を備え、
前記回動体は、少なくとも前記フック装置が移動する方向に平行する方向に回動可能に構成されていること
を特徴とするフック装置である。
相手部材に沿って移動可能なフック装置であって、
被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、および前記相手部材を貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体と、
前記装置本体の内部に前記相手部材の軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面と、
前記傾斜面と当接する摺動面を有する摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記傾斜面と前記相手部材との間に設けられ、かつ前記傾斜面に沿って摺動し、
前記貫通孔の内周面は、一又は複数の回動体を備え、
前記回動体は、少なくとも前記フック装置が移動する方向に平行する方向に回動可能に構成されていること
を特徴とするフック装置である。
【0016】
この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記傾斜面は、
前記装置本体の内部又は外部に移動可能に配設される操作部材に設けられ、
前記装置本体は、
前記操作部材に対して、弾性付勢力を作用させるように前記装置本体内に配設される弾性部材を備え、
前記操作部材を操作することによって、前記摺動部材が前記相手部材から離れて、前記相手部材との間の摩擦力が減少するか、又はなくなる方向に摺動するよう構成されていること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記傾斜面は、
前記装置本体の内部又は外部に移動可能に配設される操作部材に設けられ、
前記装置本体は、
前記操作部材に対して、弾性付勢力を作用させるように前記装置本体内に配設される弾性部材を備え、
前記操作部材を操作することによって、前記摺動部材が前記相手部材から離れて、前記相手部材との間の摩擦力が減少するか、又はなくなる方向に摺動するよう構成されていること
を特徴とするものである。
【0017】
この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体は、
前記相手部材を挟むように少なくとも一対、対向配置されていること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体は、
前記相手部材を挟むように少なくとも一対、対向配置されていること
を特徴とするものである。
【0018】
この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように少なくとも一対ずつ、対向配置されていること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように少なくとも一対ずつ、対向配置されていること
を特徴とするものである。
【0019】
この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体のうち少なくとも一対は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って対向配置されていること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体のうち少なくとも一対は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って対向配置されていること
を特徴とするものである。
【0020】
この発明の請求項６に記載の発明は、
請求項３に記載のフック装置において、
前記貫通孔の外縁は、前記回動体が配置されている位置の少なくとも一つにおいて、外向きに拡径されていること
を特徴とするものである。
請求項３に記載のフック装置において、
前記貫通孔の外縁は、前記回動体が配置されている位置の少なくとも一つにおいて、外向きに拡径されていること
を特徴とするものである。
【0021】
この発明の請求項７に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って一対ずつ対向配置され、
前記貫通孔は、
その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成されていること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記回動体は、
前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って一対ずつ対向配置され、
前記貫通孔は、
その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成されていること
を特徴とするものである。
【0022】
この発明の請求項８に記載の発明は、
請求項７に記載のフック装置において、
前記係止部側の回動体に対向する回動体は、
前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って移動可能に構成されることにより、相手部材と離接可能に構成されていること
を特徴とするものである。
請求項７に記載のフック装置において、
前記係止部側の回動体に対向する回動体は、
前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って移動可能に構成されることにより、相手部材と離接可能に構成されていること
を特徴とするものである。
【0023】
この発明の請求項９に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記弾性部材は、
圧縮コイルばねであること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記弾性部材は、
圧縮コイルばねであること
を特徴とするものである。
【0024】
この発明の請求項１０に記載の発明は、
請求項１に記載のフック装置において、
前記相手部材は、
支柱であり、
前記被係着物は、
シャワーヘッドであること
を特徴とするものである。
請求項１に記載のフック装置において、
前記相手部材は、
支柱であり、
前記被係着物は、
シャワーヘッドであること
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【0025】
この発明のフック装置は、被係止物ないし被係止部、特にシャワーヘッドを脱着可能に係着するためのものであって、相手部材、特に支柱に沿って移動可能で、被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着する係止部、および前記相手部材を貫通させる貫通孔を有する中空の装置本体と、前記装置本体の内部に前記相手部材の軸方向に対して所定の角度で傾斜させて配設された傾斜面と、前記傾斜面と当接する摺動面を有する摺動部材を備えるもので、前記摺動部材は、前記傾斜面と前記相手部材との間に設けられ、かつ前記傾斜面に沿って摺動する。
このフック装置では、前記貫通孔の内周面は、一又は複数の回動体を備え、前記回動体は、少なくとも前記フック装置が移動する方向に平行する方向に回動可能に構成されている。
したがって、前記フック装置を移動させる際には、前記回動体は、前記フック装置が相手部材に沿って移動するのに伴い摩擦力を受けて、相手部材の外表面上で回動する。
よって、前記フック装置の移動の際には、摩擦抵抗が軽減され、ガタツキやスティックスリップ現象の発生がないか又は軽減されるので、前記フック装置の移動をスムーズに行うことが可能である。
このフック装置では、前記貫通孔の内周面は、一又は複数の回動体を備え、前記回動体は、少なくとも前記フック装置が移動する方向に平行する方向に回動可能に構成されている。
したがって、前記フック装置を移動させる際には、前記回動体は、前記フック装置が相手部材に沿って移動するのに伴い摩擦力を受けて、相手部材の外表面上で回動する。
よって、前記フック装置の移動の際には、摩擦抵抗が軽減され、ガタツキやスティックスリップ現象の発生がないか又は軽減されるので、前記フック装置の移動をスムーズに行うことが可能である。
【0026】
前記フック装置においては、前記傾斜面を、前記装置本体の内部又は外部に移動可能に配設される操作部材に設け、前記装置本体を、前記操作部材に対して、弾性付勢力を作用させるように前記装置本体内に配設される弾性部材を備えるように構成し、前記操作部材を操作することによって、前記摺動部材が前記相手部材から離れて、前記相手部材との間の摩擦力が減少するか、又はなくなる方向に摺動するよう構成することができる。
このような構成によって、フック装置の構造は、従来に比べて極めて簡単なものとなり、フック装置の部品点数が少なく済み、フック装置を安価に提供することができる。
このような構成によって、フック装置の構造は、従来に比べて極めて簡単なものとなり、フック装置の部品点数が少なく済み、フック装置を安価に提供することができる。
【0027】
前記フック装置においては、前記回動体を、前記相手部材を挟むように少なくとも一対、好ましくは前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って、対向配置することができ、前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように少なくとも一対ずつ、対向配置することができる。
その際、前記貫通孔を、その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成することができる。
このような構成によって、前記フック装置の移動を、よりスムーズに行うことが可能である。
その際、前記貫通孔を、その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成することができる。
このような構成によって、前記フック装置の移動を、よりスムーズに行うことが可能である。
【0028】
特に、前記回動体を、前記貫通孔の軸線方向の両端部のそれぞれに、前記相手部材を挟むように、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って一対ずつ対向配置し、前記貫通孔を、その外縁が、前記係止部側の回動体が配置されている位置において、外向きに拡径されるように形成することができる。
その際、前記係止部側の回動体に対向する回動体を、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って移動可能に構成した場合には、前記フック装置の移動を、極めてスムーズに行うことが可能である。
その際、前記係止部側の回動体に対向する回動体を、前記貫通孔から前記係止部に向かう方向に沿って移動可能に構成した場合には、前記フック装置の移動を、極めてスムーズに行うことが可能である。
【0029】
前記フック装置においては、前記被係着物を、シャワーヘッドとすることができる。
すなわち、前記フック装置は、シャワーヘッド用のフック装置として好適である。
すなわち、前記フック装置は、シャワーヘッド用のフック装置として好適である。
【0030】
さらに、この発明のフック装置は、容易に分解可能なものとすることができるので、メンテナンスや修理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】この発明のフック装置の一実施形態を示した斜視図であって、ボタンを押圧操作していない状態を示すもので、（Ａ）は、上斜視図を示し、（Ｂ）は、下斜視図を示すものである。
【図8】図１に示すフック装置の、操作部としてのボタン部分を押圧操作していない状態を示す説明図であって、（Ａ）は、装置本体を構成する右ケース部材を取り外した状態を示し、（Ｂ）は、Ａ－Ａ’断面図を示すものである。
【図9】図１に示すフック装置の、操作部としてのボタン部分を押圧操作した状態を示す説明図であって、（Ａ）は、装置本体を構成する右ケース部材を取り外した状態を示し、（Ｂ）は、Ａ－Ａ’断面図を示すものである。
【図11】この発明のフック装置の別の実施形態を示した左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、この発明のフック装置（以下、単に「フック装置」と言う）の一実施の形態の構成を、図面を参照して説明する。
なお、この発明は、図面に示す形態にのみ限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲内において種々改良を加えることができるものである。
なお、この発明は、図面に示す形態にのみ限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲内において種々改良を加えることができるものである。
【0033】
図１は、この発明にかかるフック装置１の一例を示した斜視図である。
また、図２は、前記フック装置１の上面図で、図３は、前記フック装置１の下面図で、図４は、前記フック装置１の右側面図で、図５は、前記フック装置１の前面図で、図６は、前記フック装置１の後面図である。
なお、この明細書において、前記フック装置１が相手部材に取り付けられている状態においては、前記相手部材から離れる方向（被係止物ないし被係止部を係着又は係止するための係止部材が取り付けられる側）を前方とし、前記相手部材側を後方とする。
また、図２は、前記フック装置１の上面図で、図３は、前記フック装置１の下面図で、図４は、前記フック装置１の右側面図で、図５は、前記フック装置１の前面図で、図６は、前記フック装置１の後面図である。
なお、この明細書において、前記フック装置１が相手部材に取り付けられている状態においては、前記相手部材から離れる方向（被係止物ないし被係止部を係着又は係止するための係止部材が取り付けられる側）を前方とし、前記相手部材側を後方とする。
【0034】
この発明のフック装置１は、シャワーヘッドなどの被係止物ないし被係止部を係着又は係止するために使用されるもので、操作部（この実施例においては、操作部材４が備えるボタン部分）を操作することによって、前記被係止物ないし被係止部を係着又は係止した状態で、浴室の壁面などに沿って垂直に配される支柱Ｐ（相手部材）に沿って移動させ、或いは、前記被係止物ないし被係止部の高さ位置を所望の高さ位置に設定（固定）することができるものである。
【0035】
この実施例において、前記フック装置１は、シャワー装置のシャワーヘッドを係止するためのものであるが、他の装置や物品の支柱部分などの被係止物ないし被係止部を係着又は係止するために使用することも当然可能なものである。
【0036】
この実施例において、前記相手部材は、鉛直な支柱Ｐであるが、前記相手部材については特段の制限はない。
前記相手部材の素材については特に制限はなく、ステンレス製のパイプなどが好適に使用される。
前記相手部材の素材については特に制限はなく、ステンレス製のパイプなどが好適に使用される。
【0037】
【0038】
図７において、前記装置本体２は、各部材などを収容する中空のケース部材２１と、前記被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着又は係止する係止部材２２を備えている。
前記ケース部材２１は、各部材などを収納するために、縦方向（長手方向）に２分割可能に構成され、中空の右ケース部材２１ａと中空の左ケース部材２１ｂとを、係止片やネジなどの締結手段（図示せず）によって一体に結合して構成されるものである。
前記ケース部材２１は、各部材などを収納するために、縦方向（長手方向）に２分割可能に構成され、中空の右ケース部材２１ａと中空の左ケース部材２１ｂとを、係止片やネジなどの締結手段（図示せず）によって一体に結合して構成されるものである。
【0039】
前記右ケース部材２１ａの一端側（装置本体２を構成したときの後端側）には、前記左ケース部材２１ｂと結合させた際、前記装置本体２を、前記支柱Ｐに沿って所定の方向（この実施例においては上下方向）に移動させるための貫通孔（相手部材挿通孔）２ａを形成（この実施例においては上下方向に貫通形成）するため、所要の大きさの切欠き２１１ａが形成され、前記左ケース部材２１ｂの一端側にも、前記切欠き２１１ａと相対する切欠き２１１ｂが形成されている。
前記貫通孔２ａの形状については、特段の制限はなく、相手部材（この実施例においては支柱Ｐ）の横断面（長手方向（軸方向）に直交する断面）形状に合わせて形成することができる。
例えば、相手部材が円筒状の支柱（パイプ）であれば、前記貫通孔２ａを横断面（軸方向に直交する方向（この実施例においては水平方向）の断面）略円状になるよう形成することができる。
前記貫通孔２ａの形状については、特段の制限はなく、相手部材（この実施例においては支柱Ｐ）の横断面（長手方向（軸方向）に直交する断面）形状に合わせて形成することができる。
例えば、相手部材が円筒状の支柱（パイプ）であれば、前記貫通孔２ａを横断面（軸方向に直交する方向（この実施例においては水平方向）の断面）略円状になるよう形成することができる。
【0040】
なお、図７において、前記貫通孔２ａの内周面（相手部材と当接しうる側の面）２ｂの所定の位置には、後述するように、少なくともフック装置１の移動方向（この実施例において上下方向）に回動可能に構成された回動体が配設されている。
【0041】
前記右ケース部材２１ａは、その他端側（装置本体２を構成したときの前端側）を切り欠いて、前記係止部材２２を収容するための所要の大きさの収容部２１２ａを備えるよう構成され、前記左ケース部材２１ｂも、その他端側を切り欠いて、前記収容部２１２ａと相対する収容部２１２ｂが形成されている。
【0042】
図７において、前記係止部材２２の左右側面の所定の位置には、相対する一対の軸部２２ｂ，２２ｂが突設されている。
一方、前記右側の収容部２１２ａの中央には、前記軸部２２ｂを支持するよう形成された貫通孔からなる係合孔２１３ａが形成されている。さらに、前記左側の収容部２１２ｂの前記係合孔２１３ａに対応する位置にも、前記軸部２２ｂを支持するよう形成された貫通孔からなる係合孔２１３ｂが形成されている。
したがって、前記係止部材２２は、前記軸部２２ｂ，２２ｂの軸心を中心として、上下方向に回動可能である。
一方、前記右側の収容部２１２ａの中央には、前記軸部２２ｂを支持するよう形成された貫通孔からなる係合孔２１３ａが形成されている。さらに、前記左側の収容部２１２ｂの前記係合孔２１３ａに対応する位置にも、前記軸部２２ｂを支持するよう形成された貫通孔からなる係合孔２１３ｂが形成されている。
したがって、前記係止部材２２は、前記軸部２２ｂ，２２ｂの軸心を中心として、上下方向に回動可能である。
【0043】
なお、図７において、前記係止部材２２は、上下方向の所定の範囲内での段階的な回動と所定の位置での固定が可能となるように構成されている。
【0044】
具体的には、前記係止部材２２の左右側面（この実施例においては、その外周縁近傍）には、相対する一対の突出片２２ｃ，２２ｃが突設されている。
一方、前記収容部２１２ａ，２１２ｂには、前記突出片２２ｃ，２２ｃを収容して前記突出片２２ｃ，２２ｃの所定の範囲での摺動を可能にするよう相対する一対の係合溝２１４ａ，２１４ｂが形成され、前記係合溝（第一の係合溝）２１４ａ，２１４ｂの内面には、前記突出片２２ｃ，２２ｃを収容した際に前記突出片２２ｃ，２２ｃの外面と当接して、その摺動をガイドする係合面２１５ａ，２１５ｂが形成されている。
前記係合溝２１４ａ，２１４ｂは、その幅（前後方向長さ）が前記突出片２２ｃ，２２ｃの直径と同程度になるように、前記係止部材２２の回動方向に沿って形成されている。
したがって、前記係止部材２２において、上下方向の所定の範囲での回動が実現されている。
一方、前記収容部２１２ａ，２１２ｂには、前記突出片２２ｃ，２２ｃを収容して前記突出片２２ｃ，２２ｃの所定の範囲での摺動を可能にするよう相対する一対の係合溝２１４ａ，２１４ｂが形成され、前記係合溝（第一の係合溝）２１４ａ，２１４ｂの内面には、前記突出片２２ｃ，２２ｃを収容した際に前記突出片２２ｃ，２２ｃの外面と当接して、その摺動をガイドする係合面２１５ａ，２１５ｂが形成されている。
前記係合溝２１４ａ，２１４ｂは、その幅（前後方向長さ）が前記突出片２２ｃ，２２ｃの直径と同程度になるように、前記係止部材２２の回動方向に沿って形成されている。
したがって、前記係止部材２２において、上下方向の所定の範囲での回動が実現されている。
【0045】
さらに、図７において、前記係止部材２２は、前記係止部材２２の上下方向の角度の調整を可能にする角度調整部材９を介して前記右ケース部材２１ａ及び左ケース部材２１ｂの他端側に装着されている。
【0046】
前記角度調整部材９は、前記係止部材２２との当接面９ａに対向する面に形成された所要の大きさの空間（図示せず）を有し、弾性部材（第二の弾性部材）６は、その一端（前端）側が前記空間内に、他端（後端）側が保持部（第二の保持部）Ｈ２に保持されていることにより、前後方向（装置本体２の長手方向）に伸縮するよう配設されているので、前記弾性部材６の付勢力によって、常時前記係止部材２２と密着している。
前記角度調整部材９の当接面９ａには、前記係止部材２２に向かって突出し、かつ前記支柱Ｐの軸方向に直交する方向（左右方向）に延びる係合突部９ｂが、上下方向に所定の間隔を存して複数形成される一方、前記係止部材２２の前記角度調整部材９との当接面２２ｄの、前記係合突部９ｂに対応する位置には、前記支柱Ｐの軸方向に直交する方向（左右方向）に延びる係合凹部２２ｅが複数形成され、前記係合突部９ｂは前記係合凹部２２ｅと係合可能に構成されている。
したがって、前記係止部材２２の段階的な角度調整が可能となっている。
なお、この実施例において、前記複数の係合突部９ｂと前記複数の係合凹部２２ｅは、前記係止部材２２が角度１０°～２０°ピッチでの調整が可能となるよう形成されている。
前記角度調整部材９の当接面９ａには、前記係止部材２２に向かって突出し、かつ前記支柱Ｐの軸方向に直交する方向（左右方向）に延びる係合突部９ｂが、上下方向に所定の間隔を存して複数形成される一方、前記係止部材２２の前記角度調整部材９との当接面２２ｄの、前記係合突部９ｂに対応する位置には、前記支柱Ｐの軸方向に直交する方向（左右方向）に延びる係合凹部２２ｅが複数形成され、前記係合突部９ｂは前記係合凹部２２ｅと係合可能に構成されている。
したがって、前記係止部材２２の段階的な角度調整が可能となっている。
なお、この実施例において、前記複数の係合突部９ｂと前記複数の係合凹部２２ｅは、前記係止部材２２が角度１０°～２０°ピッチでの調整が可能となるよう形成されている。
【0047】
前記弾性部材６としては、捻じりコイルばねや板バネなどの圧縮コイルばね以外の各種ばね、又はゴムなどの弾性体或いは各種シリンダ装置なども用いることができる。
【0048】
図７において、前記係止部材２２には、開口部を上下方向に形成することにより、前記被係止物ないし被係止部を脱着可能に係着又は係止するための円弧状の係止部２２ａが形成されている。
【0049】
なお、符号８は、円弧状の圧接部材（第二の圧接部材）である。
前記圧接部材８は、前記被係止物ないし被係止部に圧接されて摩擦力を生じる材質からなる部材（例えば、ゴムなどの弾性を有する樹脂材料）で構成されているもので、前記被係止物ないし被係止部と密着する面が、前記被係止物ないし被係止部の外形に対応した形状を呈している。
したがって、前記係止部材２２は、前記被係止物ないし被係止部をしっかりと保持・固定することができる。
前記圧接部材８は、前記被係止物ないし被係止部に圧接されて摩擦力を生じる材質からなる部材（例えば、ゴムなどの弾性を有する樹脂材料）で構成されているもので、前記被係止物ないし被係止部と密着する面が、前記被係止物ないし被係止部の外形に対応した形状を呈している。
したがって、前記係止部材２２は、前記被係止物ないし被係止部をしっかりと保持・固定することができる。
【0050】
図７において、前記右ケース部材２１ａの下部の所定の位置には、前記左ケース部材２１ｂと結合させたときに、操作部、より具体的には、操作部材４が備えるボタン部分４２を前記装置本体２から突出させるための開口部が形成されるように、所要の大きさの切欠き２１６ａが形成され、前記左ケース部材２１ｂにも、前記切欠き２１６ａと相対する切欠き２１６ｂが形成されている。
【0051】
前記装置本体２（具体的にはケース部材２１）の内部には、図７～１０に示すように、前記支柱Ｐの軸方向に対して所定の角度で傾斜させた傾斜面４１ａが配されるとともに、前記傾斜面４１ａと前記支柱Ｐとの間に設けられ、かつ前記傾斜面４１ａに沿って摺動する摺動部材３が配されている。
【0052】
図７～１０において、前記傾斜面４１ａは、前記装置本体２内において、上方から下方に向かって、前記支柱Ｐから離れるように、前記支柱Ｐの軸方向に対して、所定の角度で傾斜するよう形成されている。
前記摺動部材３は、前記装置本体２内の、前記傾斜面４１ａと前記支柱Ｐとの間に形成される空間Ｓ１内に配されている。
なお、図７～１０において、前記空間Ｓ１は、前記支柱Ｐと、前記支柱Ｐの軸方向に平行する方向の両端部（図７～１０において上部と下部）に形成された側壁２１７ａ，２１７ｂと、前記傾斜面４１ａによって区画形成されている。
前記摺動部材３は、前記装置本体２内の、前記傾斜面４１ａと前記支柱Ｐとの間に形成される空間Ｓ１内に配されている。
なお、図７～１０において、前記空間Ｓ１は、前記支柱Ｐと、前記支柱Ｐの軸方向に平行する方向の両端部（図７～１０において上部と下部）に形成された側壁２１７ａ，２１７ｂと、前記傾斜面４１ａによって区画形成されている。
【0053】
前記摺動部材３は、摺動部材本体３１で構成されたもので、その前方側の面（係止部材２２側の面）には、上方から下方に向かって前記支柱Ｐから離れる（後方から前方に向かって下り傾斜する）よう、上端から下端に向かって暫時幅が広がるように所定の角度に傾斜させた摺動面３１ａが形成されている。
【0054】
前記摺動面３１ａは、前記装置本体２の内部にある前記傾斜面４１ａと常に接しており、この傾斜面４１ａに沿って、前記摺動部材３は摺動する。
したがって、例えば、前記摺動部材３自体に、又は前記傾斜面４１ａに所定の操作部を設け、これを操作すれば、前記摺動部材３が、前記支柱Ｐと圧接（ないし密着）又は離反する方向に摺動する。
したがって、例えば、前記摺動部材３自体に、又は前記傾斜面４１ａに所定の操作部を設け、これを操作すれば、前記摺動部材３が、前記支柱Ｐと圧接（ないし密着）又は離反する方向に摺動する。
【0055】
このような構成によって、前記摺動部材３は、前記支柱Ｐと圧接（ないし密着）又は離反し、前記支柱Ｐとの間の摩擦力が増加又は減少する方向に摺動するので、前記フック装置１の支柱Ｐへのロック又はロックの解除が実現される。
【0056】
なお、図７～１０において、前記摺動部材３は、後述するように、その上下方向の摺動を規制することによって、前記操作部材４の内方又は外方（図７～１０において上下方向）への移動に伴う傾斜面４１ａの移動に伴って、前後方向（フック装置１の長手方向）に摺動するよう構成されている。
【0057】
前記摺動部材本体３１の背面（支柱Ｐ側の面）、詳しくは前記支柱Ｐに圧接する面は、図７～１０に示すように、円弧状になるよう構成され、前記弾性部材５の付勢力によって、常時前記支柱Ｐと圧接している。
なお、前記摺動部材本体３１の前記支柱Ｐに圧接する面は、好ましくは、前記支柱Ｐの外形に対応したものとなるよう構成される。
なお、前記摺動部材本体３１の前記支柱Ｐに圧接する面は、好ましくは、前記支柱Ｐの外形に対応したものとなるよう構成される。
【0058】
図７～１０において、前記傾斜面４１ａは、操作部材４を構成する操作部材本体４１の背面（支柱Ｐ側の面）に、上方から下方に向かって前記支柱Ｐから離れる（前方から後方に向かって上り傾斜する）よう、下端から上端に向かって暫時幅が広がるように所定の角度に傾斜して形成されている。
【0059】
図７～１０において、前記操作部材本体４１は、前記装置本体２、具体的には前記ケース部材２１内に、前記支柱Ｐの軸方向に沿って延びるよう形成された前側の側壁（係止部材２２側の側壁）２１７ｃと、前記支柱Ｐ（より詳しくは、後述するように、摺動部材３の前面（摺動面３１ａ））との間に形成される空間Ｓ２に設けられている。
【0060】
図７～１０において、前記操作部材本体４１は、所定の形態の操作部（図７～１０においてボタン部分）操作部４２と一体化されて操作部材４を構成している。
したがって、前記操作部４２を操作することによって、前記操作部材４は、前記支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向（上下方向）に摺動する。
なお、この実施例において、前記操作部材４は、前記操作部材本体４１の一端に操作部４２としてのボタン部分を形成することによって、操作部材本体４１と操作部４２が一体化した構造を有するが、操作部材本体４１と操作部４２とを一体に形成せず、それぞれ別体として形成することも可能である。
したがって、前記操作部４２を操作することによって、前記操作部材４は、前記支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向（上下方向）に摺動する。
なお、この実施例において、前記操作部材４は、前記操作部材本体４１の一端に操作部４２としてのボタン部分を形成することによって、操作部材本体４１と操作部４２が一体化した構造を有するが、操作部材本体４１と操作部４２とを一体に形成せず、それぞれ別体として形成することも可能である。
【0061】
また、この実施例において、前記操作部４２については、押しボタン（押圧部材）で構成されているが、レバー部材など、押しボタン以外の公知の操作部材ないし操作手段で構成することも可能である。
【0062】
図７～１０において、前記操作部材４は、前記傾斜面４１ａが前記摺動面３１ａと常に接した状態で、前記装置本体２内に配設されている。
したがって、前記操作部材４の上下方向への移動に伴って、前記摺動部材３は、前記支柱Ｐと圧接（ないし密着）又は離反し、前記支柱Ｐとの間の摩擦力が増加又は減少する方向に摺動する。
その結果、前記フック装置１の支柱Ｐへのロック（固定）又はロックの解除が実現される。
したがって、前記操作部材４の上下方向への移動に伴って、前記摺動部材３は、前記支柱Ｐと圧接（ないし密着）又は離反し、前記支柱Ｐとの間の摩擦力が増加又は減少する方向に摺動する。
その結果、前記フック装置１の支柱Ｐへのロック（固定）又はロックの解除が実現される。
【0063】
図７～１０において、前記摺動部材３は、上下方向の移動が規制されるよう構成されている。
具体的には、前記操作部材４の左右側面には、相対する一対の突出部（第二の突出部）４１ｅ，４１ｅが突設され、それぞれが、ケース部材２１（右ケース部材２１ａ及び左ケース部材２１ｂ）の左右方向の側面の、前記突出部４１ｅ，４１ｅに対応する位置に上下方向（支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向）に延びるよう貫通形成された所要の長さの長孔からなる係合溝（第二の係合溝）２１８，２１８と係合して、その内部を移動するように構成されている。
さらに、前記摺動部材３の左右側面には、相対する一対の突出部３１ｄ，３１ｄが前後方向（装置本体２の長手方向に対して平行する方向）に沿って延びるように突設され、それぞれが、ケース部材２１（右ケース部材２１ａ及び左ケース部材２１ｂ）の左右方向の側面の、前記突出部３１ｄ，３１ｄに対応する位置に前後方向に延びるよう貫通形成された所要の長さの長孔からなる係合溝（第三の係合溝）２１９，２１９と係合して、その内部を移動するように構成されている。
したがって、前記摺動部材３は、前記操作部材４の内方又は外方（支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向）への移動に伴って、前後方向に（フック装置１の長手方向に沿って）スムーズに摺動する。
なお、前記摺動部材３の摺動方向については、相手部材（この実施例において支柱Ｐ）と圧接（ないし密着）又は離反する、すなわち相手部材との間の摩擦力が増加又は減少する方向に摺動するように構成されている限りにおいて、特段の制限はない。
具体的には、前記操作部材４の左右側面には、相対する一対の突出部（第二の突出部）４１ｅ，４１ｅが突設され、それぞれが、ケース部材２１（右ケース部材２１ａ及び左ケース部材２１ｂ）の左右方向の側面の、前記突出部４１ｅ，４１ｅに対応する位置に上下方向（支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向）に延びるよう貫通形成された所要の長さの長孔からなる係合溝（第二の係合溝）２１８，２１８と係合して、その内部を移動するように構成されている。
さらに、前記摺動部材３の左右側面には、相対する一対の突出部３１ｄ，３１ｄが前後方向（装置本体２の長手方向に対して平行する方向）に沿って延びるように突設され、それぞれが、ケース部材２１（右ケース部材２１ａ及び左ケース部材２１ｂ）の左右方向の側面の、前記突出部３１ｄ，３１ｄに対応する位置に前後方向に延びるよう貫通形成された所要の長さの長孔からなる係合溝（第三の係合溝）２１９，２１９と係合して、その内部を移動するように構成されている。
したがって、前記摺動部材３は、前記操作部材４の内方又は外方（支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向）への移動に伴って、前後方向に（フック装置１の長手方向に沿って）スムーズに摺動する。
なお、前記摺動部材３の摺動方向については、相手部材（この実施例において支柱Ｐ）と圧接（ないし密着）又は離反する、すなわち相手部材との間の摩擦力が増加又は減少する方向に摺動するように構成されている限りにおいて、特段の制限はない。
【0064】
図７～１０において、前記摺動部材３には、その左右方向両端縁から前方（前記操作部材４側）に向かって突出するよう延設され、かつ相対する一対の突出片３１ｂ，３１ｂが形成され、前記突出片３１ｂ，３１ｂのそれぞれには、所要の幅と長さとを有する切欠きを、前記操作部材４の摺動方向の内側の端部（図７及び９において上端）から前記操作部材４の摺動方向の外側（図７及び９において下方）に向けて前記傾斜面４１ａの傾斜方向に沿って形成してガイド溝（支持軸挿通部）３１ｃ，３１ｃが形成されている。
一方、前記操作部材４には、前記ガイド溝（支持軸挿通部）３１ｃ，３１ｃによって支持されるよう、その左右側面のそれぞれの所定の位置に、係合突部としての支持軸４１ｄ，４１ｄが突設されている。
前記係合溝３１ｃ，３１ｃを構成する前記切欠きの幅は、前記支持軸４１ｄ，４１ｄの直径と同程度になるよう設定されている。
さらに、前記操作部材４の左右側面のそれぞれには、前記突出片３１ｂ，３１ｂを収容して前記突出片３１ｂ，３１ｂの傾斜面４１ａの傾斜方向に沿った摺動を可能にする嵌合凹部４１ｂ，４１ｂが形成されるとともに、前記嵌合凹部４１ｂの内面には、前記係合片３１ｂを収容した際に前記突出片３１ｂの外面と当接して、その摺動をガイドする嵌合面４１ｃが形成されている。
前記摺動部材３と前記操作部材４は、前記支持軸４１ｄ，４１ｄが前記ガイド溝３１ｃ，３１ｃによって支持され、かつ前記突出片３１ｂ，３１ｂが前記嵌合凹部４１ｂ，４１ｂと嵌合して前記操作部材４を把持するように組み合わされている。
したがって、前記操作部材４に押圧力を加えた場合（操作部材４が内方へ移動する場合）には、前記支持軸４１ｄ，４１ｄが前記ガイド溝３１ｃ，３１ｃ内を、その長軸に沿って移動し、前記支持軸４１ｄ，４１ｄの移動に伴って前記摺動部材３も摺動するので、前記摺動部材３は、前記支柱Ｐから離反し、前記支柱Ｐとの間の摩擦力が減少する方向に極めてスムーズに摺動する。
一方、前記操作部材４には、前記ガイド溝（支持軸挿通部）３１ｃ，３１ｃによって支持されるよう、その左右側面のそれぞれの所定の位置に、係合突部としての支持軸４１ｄ，４１ｄが突設されている。
前記係合溝３１ｃ，３１ｃを構成する前記切欠きの幅は、前記支持軸４１ｄ，４１ｄの直径と同程度になるよう設定されている。
さらに、前記操作部材４の左右側面のそれぞれには、前記突出片３１ｂ，３１ｂを収容して前記突出片３１ｂ，３１ｂの傾斜面４１ａの傾斜方向に沿った摺動を可能にする嵌合凹部４１ｂ，４１ｂが形成されるとともに、前記嵌合凹部４１ｂの内面には、前記係合片３１ｂを収容した際に前記突出片３１ｂの外面と当接して、その摺動をガイドする嵌合面４１ｃが形成されている。
前記摺動部材３と前記操作部材４は、前記支持軸４１ｄ，４１ｄが前記ガイド溝３１ｃ，３１ｃによって支持され、かつ前記突出片３１ｂ，３１ｂが前記嵌合凹部４１ｂ，４１ｂと嵌合して前記操作部材４を把持するように組み合わされている。
したがって、前記操作部材４に押圧力を加えた場合（操作部材４が内方へ移動する場合）には、前記支持軸４１ｄ，４１ｄが前記ガイド溝３１ｃ，３１ｃ内を、その長軸に沿って移動し、前記支持軸４１ｄ，４１ｄの移動に伴って前記摺動部材３も摺動するので、前記摺動部材３は、前記支柱Ｐから離反し、前記支柱Ｐとの間の摩擦力が減少する方向に極めてスムーズに摺動する。
【0065】
前記操作部材４の内部には、図７～１０に示すように、所要の大きさの空間（収容空間）Ｓ３が形成され、この空間Ｓ３内に弾性部材５が装着されている。
前記弾性部材５は、前記支柱Ｐの軸方向に対して平行に配設され、一端（下端）側が前記収容空間Ｓ３内に、他端（上端）側が、この他端部を保持可能に構成された保持部（第一の保持部）Ｈ１によって保持されている。
したがって、前記操作部材４は、前記弾性部材５の伸縮に伴い、前記支柱Ｐの軸方向に沿って上下方向に摺動する。
前記弾性部材５は、前記支柱Ｐの軸方向に対して平行に配設され、一端（下端）側が前記収容空間Ｓ３内に、他端（上端）側が、この他端部を保持可能に構成された保持部（第一の保持部）Ｈ１によって保持されている。
したがって、前記操作部材４は、前記弾性部材５の伸縮に伴い、前記支柱Ｐの軸方向に沿って上下方向に摺動する。
【0066】
具体的には、前記操作部材４は、何ら操作されていない通常の状態にあるときは、前記弾性部材５の付勢力によって、その一端に設けられた操作部としてのボタン部分が前記装置本体２の外部に常時突出した状態にある。
一方、操作（押圧操作）が行われたときには、前記操作部材４は、前記装置本体２の上方（内部）に移動する。
一方、操作（押圧操作）が行われたときには、前記操作部材４は、前記装置本体２の上方（内部）に移動する。
【0067】
前記弾性部材５は、前記操作部材４に対して付勢力を作用させるためのもので、図７～１０においては、一定量圧縮した状態で、前記支柱Ｐの軸方向に対して平行に、前記操作部材４の収容空間Ｓ３に挿入されている。
前記弾性部材５は、その一端側（図７～１０においては下端部）が前記収容空間Ｓ３に当接する一方、他端側（図７～１０においては上端部）が前記保持部Ｈ１を介して前記空間Ｓ１（図７～１０においてはその上部）に保持されるもので、これによって、前記弾性部材５の付勢力が前記操作部材４に作用する。
そのため、前記操作部材４は、前記弾性部材５の付勢力によって前記装置本体２の外部に向かって付勢されるので、前記操作部材３が備える操作部４２（ボタン部分）は、装置本体２の開口部（切欠き２３３ａ，２３３ｂによって形成される開口部）から突出した状態になるとともに、前記摺動部材３（及び／又は圧接部材７）を前記支柱Ｐに圧接ないし密着した状態に保持することができる。
前記弾性部材５は、その一端側（図７～１０においては下端部）が前記収容空間Ｓ３に当接する一方、他端側（図７～１０においては上端部）が前記保持部Ｈ１を介して前記空間Ｓ１（図７～１０においてはその上部）に保持されるもので、これによって、前記弾性部材５の付勢力が前記操作部材４に作用する。
そのため、前記操作部材４は、前記弾性部材５の付勢力によって前記装置本体２の外部に向かって付勢されるので、前記操作部材３が備える操作部４２（ボタン部分）は、装置本体２の開口部（切欠き２３３ａ，２３３ｂによって形成される開口部）から突出した状態になるとともに、前記摺動部材３（及び／又は圧接部材７）を前記支柱Ｐに圧接ないし密着した状態に保持することができる。
【0068】
この実施例において、前記弾性部材５は、圧縮コイルばねで構成されているが、前記弾性部材としては、板バネなどの圧縮コイルばね以外の各種ばね、又はゴムなどの弾性体、或いは各種シリンダ装置などを用いることができる。
その際、前記弾性部材５の付勢力は、前記フック装置１の上方移動を困難にする程度のものであることが好ましい。
その際、前記弾性部材５の付勢力は、前記フック装置１の上方移動を困難にする程度のものであることが好ましい。
【0069】
この実施例において、前記摺動部材本体３１の支柱Ｐ側、詳しくは、前記支柱Ｐに圧接する面には、円弧状の圧接部材７が備えられ、前記弾性部材５の付勢力によって、常時前記支柱Ｐと密着している。
なお、前記圧接部材７については、前記支柱Ｐと密着する面を、前記支柱Ｐの外形に対応したものとすることが好ましい。
なお、前記圧接部材７については、前記支柱Ｐと密着する面を、前記支柱Ｐの外形に対応したものとすることが好ましい。
【0070】
前記圧接部材７は、前記弾性部材５によって、前記支柱Ｐに圧接ないし密着して摩擦力を生じる材質からなる部材であればよい。
かかる圧接部材７としては、例えば、ゴムなどの弾性を有する樹脂材料からなるものが挙げられる。
かかる圧接部材７としては、例えば、ゴムなどの弾性を有する樹脂材料からなるものが挙げられる。
【0071】
なお、前記圧接部材７の前記摺動部材本体３１への固定は、接着、溶着、その他の手段により行うことができる。
図７～１０において、圧接部材７は、摺動部材本体３１の背面側に形成された凹状の嵌合部（図示せず）に嵌合することによって固定されている。
図７～１０において、圧接部材７は、摺動部材本体３１の背面側に形成された凹状の嵌合部（図示せず）に嵌合することによって固定されている。
【0072】
さらに、前記圧接部材７については、前記支柱Ｐにおいて前記摺動部材３が圧接ないし密着する位置、又は前記摺動部材３の支柱Ｐ側と前記支柱Ｐの前記摺動部材３の圧接ないし密着位置の両方に配設してもよい。
【0073】
さらにまた、前記圧接部材７の配設に代えて、凹凸加工など、支柱Ｐに密着して摩擦力が生じる手段を、前記摺動部材本体３１及び／又は支柱Ｐに施すようにしてもよい。
【0074】
前記圧接部材７の大きさについては、特段の制限はない。
なお、従来、摺動部材に備えられる圧接部材は、摺動部材が傾斜面に沿って摺動するものであったため、その高さ方向の大きさを大きくすることが困難であった。
この発明において、摺動部材３は、左右方向に摺動するよう構成されているので、前記圧接部材７の高さ方向の大きさを、前記フック装置１の高さと同程度にすることができ、このようにすることが好ましい。
このような構成によって、前記圧接部材７が水平方向にスライドすることが抑制又は防止される。
なお、従来、摺動部材に備えられる圧接部材は、摺動部材が傾斜面に沿って摺動するものであったため、その高さ方向の大きさを大きくすることが困難であった。
この発明において、摺動部材３は、左右方向に摺動するよう構成されているので、前記圧接部材７の高さ方向の大きさを、前記フック装置１の高さと同程度にすることができ、このようにすることが好ましい。
このような構成によって、前記圧接部材７が水平方向にスライドすることが抑制又は防止される。
【0075】
この発明において、前記貫通孔２ａの内周面（貫通孔２ａを区画形成する周壁の内面）２ｂには、図７に示すように、少なくともフック装置１が移動する方向に平行する方向（この実施例においては上下方向）に回動可能に構成された回動体（１１）が配設される。
【0076】
図７において、前記回動体としてのローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、棒状の軸部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに、少なくともフック装置１が移動する方向に平行する方向（この実施例においては上下方向）に回動自在に支持された円筒状のもので構成されたもので、前記貫通孔２ａの内周面２ｂに形成された所要の大きさの空間Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ，Ｓ４ｃ，Ｓ４ｄの内部に配設されている。
【0077】
前記回動体については、少なくとも前記フック装置１が移動する方向に平行する方向に回動自在に構成されている限りにおいて、その形状に特段の制限はない。
前記回動体の形状としては、例えば、円筒状（コロないしローラ）、球状（ボール）などが挙げられる。
なお、この実施例においては、前記回動体は、いずれも円筒体で構成され、その軸線が相手部材（支柱Ｐ）の軸線に直交するように配設されている。
前記回動体の形状としては、例えば、円筒状（コロないしローラ）、球状（ボール）などが挙げられる。
なお、この実施例においては、前記回動体は、いずれも円筒体で構成され、その軸線が相手部材（支柱Ｐ）の軸線に直交するように配設されている。
【0078】
前記回動体については、前記貫通孔２ａの内周面２ｂに少なくとも一つ配設することができる。
例えば、前記回動体を、前記貫通孔２ａの内周面２ｂに、周方向に沿って所定の間隔を存して２以上配設することができ、また前記フック装置１が移動する方向に平行する方向に沿って２以上配設することもできる。
好ましくは、前記回動体は、貫通孔２ａの内周面２ｂに、フック装置１の移動方向（上下方向）において同じ位置の、貫通孔２ａの径方向の対向位置に配置（相手部材を挟むように対向配置）され、より好ましくは、さらに、前記回動体は、前記内周面２ｂにおいて、前記フック装置１が移動する方向の両端部（この実施例において上端部と下端部）のそれぞれに配設される。
例えば、前記回動体を、前記貫通孔２ａの内周面２ｂに、周方向に沿って所定の間隔を存して２以上配設することができ、また前記フック装置１が移動する方向に平行する方向に沿って２以上配設することもできる。
好ましくは、前記回動体は、貫通孔２ａの内周面２ｂに、フック装置１の移動方向（上下方向）において同じ位置の、貫通孔２ａの径方向の対向位置に配置（相手部材を挟むように対向配置）され、より好ましくは、さらに、前記回動体は、前記内周面２ｂにおいて、前記フック装置１が移動する方向の両端部（この実施例において上端部と下端部）のそれぞれに配設される。
【0079】
図７～１０において、回動体としてのローラ１１ａと１１ｂは、内周面２ｂにおいて、貫通孔２ａの軸方向（上下方向）の上端部に配置されており、貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）を通って左右方向に延びる直線（Ａ１）を挟んで前後方向（前記貫通孔２ａから前記係止部２２ａに向かう方向）に沿って対向している。
また、回動体としてのローラ１１ｃと１１ｄは、内周面２ｂにおいて、貫通孔２ａの軸方向（上下方向）の下端部に配置されており、貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）を通って左右方向に延びる直線（Ａ１）を挟んで前後方向に沿って対向している。
前記ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、いずれも貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）と係止部２２ａを形成する開口部の軸線（Ｌ２）を通る直線（Ａ２）上に位置している。
また、回動体としてのローラ１１ｃと１１ｄは、内周面２ｂにおいて、貫通孔２ａの軸方向（上下方向）の下端部に配置されており、貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）を通って左右方向に延びる直線（Ａ１）を挟んで前後方向に沿って対向している。
前記ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、いずれも貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）と係止部２２ａを形成する開口部の軸線（Ｌ２）を通る直線（Ａ２）上に位置している。
【0080】
前記回動体（複数配設されている場合には、少なくともその一部）については、その外周面が、前記フック装置１の移動の際に、相手部材（この実施例において支柱Ｐ）の外周面に接触するように配設されていればよい。
図７～１０において、前記ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、前記空間Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ，Ｓ４ｃ，Ｓ４ｄ内に、その外周が前記貫通孔２ａの内周面２ｂよりもやや突出するように配設されている。
したがって、前記回動体は、前記フック装置１が相手部材に沿って移動するのに伴い摩擦力を受けて、相手部材の外表面上で回動する。
このような構成によって、フック装置１の移動の際には、摩擦抵抗が軽減され、ガタツキやスティックスリップ現象の発生がないか又は軽減されるので、前記フック装置１の移動をスムーズに行うことが可能となる。
図７～１０において、前記ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、前記空間Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ，Ｓ４ｃ，Ｓ４ｄ内に、その外周が前記貫通孔２ａの内周面２ｂよりもやや突出するように配設されている。
したがって、前記回動体は、前記フック装置１が相手部材に沿って移動するのに伴い摩擦力を受けて、相手部材の外表面上で回動する。
このような構成によって、フック装置１の移動の際には、摩擦抵抗が軽減され、ガタツキやスティックスリップ現象の発生がないか又は軽減されるので、前記フック装置１の移動をスムーズに行うことが可能となる。
【0081】
図７～１０において、前記回動体としてのローラ１１ａと１１ｂは、前記貫通孔２ａの内周面２ｂの上端部に、ローラ１１ｃと１１ｄは、前記内周面２ｂの下端部に、それぞれ直線Ａ２上に位置するように配置され、前記貫通孔２ａの外縁は、ローラ１１ａ（及び１１ｃ）（係止部２２ａ側のローラ）が配置されている位置において外向きに拡径されている。この拡径された領域は上下方向に延在している。
すなわち、前記貫通孔２ａは、その横断面視で、直線Ａ１から後方側が略円形状を呈する一方、直線Ａ１から前方側が、装置本体２の長手方向に沿って前側（ローラ１１ａ，１１ｃが配設されている側）に長い略半楕円形状を呈している。
したがって、直線Ａ１を挟んで対向配置される回動体の一方（図７～１０においてローラ１１ａ，１１ｃ）の外周面と相手部材（支柱Ｐ）の外周面との間に所要の大きさの隙間が形成される。
このような構成によれば、前記フック装置１を、一方（この実施例において上方）へ移動させたときには、図９に示すように、移動方向側かつ被係止物ないし被係止部が取り付けられる側（上部前側）のローラ１１ａと、移動方向とは逆方向側かつ被係止物ないし被係止部が取り付けられる側とは反対側（下部後側）のローラ１１ｄが支柱Ｐに接触（当接）し、他方（この実施例において下方）へ移動させたときには、図１０に示すように、移動方向側かつ係止部材２２（ないし係止部２２ａ）が設けられる側（下部前側）のローラ１１ｃと、移動方向とは逆方向側かつ係止部材２２（ないし係止部２２ａ）が設けられる側とは反対側（上部後側）のローラ１１ｂが支柱Ｐに接触する。
したがって、前記フック装置１の移動を、極めてスムーズに行うことが可能となる。
なお、図７～１０において、前記隙間は、横断面視で、前記貫通孔２ａの中心から拡径された外縁までの径方向長さ（半長軸）を、半径よりも０．５～１．０ｍｍ程度大きくすることによって形成されている。
すなわち、前記貫通孔２ａは、その横断面視で、直線Ａ１から後方側が略円形状を呈する一方、直線Ａ１から前方側が、装置本体２の長手方向に沿って前側（ローラ１１ａ，１１ｃが配設されている側）に長い略半楕円形状を呈している。
したがって、直線Ａ１を挟んで対向配置される回動体の一方（図７～１０においてローラ１１ａ，１１ｃ）の外周面と相手部材（支柱Ｐ）の外周面との間に所要の大きさの隙間が形成される。
このような構成によれば、前記フック装置１を、一方（この実施例において上方）へ移動させたときには、図９に示すように、移動方向側かつ被係止物ないし被係止部が取り付けられる側（上部前側）のローラ１１ａと、移動方向とは逆方向側かつ被係止物ないし被係止部が取り付けられる側とは反対側（下部後側）のローラ１１ｄが支柱Ｐに接触（当接）し、他方（この実施例において下方）へ移動させたときには、図１０に示すように、移動方向側かつ係止部材２２（ないし係止部２２ａ）が設けられる側（下部前側）のローラ１１ｃと、移動方向とは逆方向側かつ係止部材２２（ないし係止部２２ａ）が設けられる側とは反対側（上部後側）のローラ１１ｂが支柱Ｐに接触する。
したがって、前記フック装置１の移動を、極めてスムーズに行うことが可能となる。
なお、図７～１０において、前記隙間は、横断面視で、前記貫通孔２ａの中心から拡径された外縁までの径方向長さ（半長軸）を、半径よりも０．５～１．０ｍｍ程度大きくすることによって形成されている。
【0082】
図７～１０においては、前記貫通孔２ａの外縁の、前方側のローラ１１ａ，１１ｃが配設される位置を外向きに拡径することにより、前方側のローラ１１ａ，１１ｃの外周面と前記支柱Ｐの外周面との間に隙間が設けられるようにしているが、この例に限られるものではなく、前記貫通孔２ａの、回動体が配置される位置の外縁を、適宜、外向きに拡径することができる。
【0083】
図７～１０において、前記圧接部材７は、その支柱Ｐとの当接面が、前記操作部材４が押圧力を受けていない初期状態（操作部が押圧されていない状態）では、ローラ１１ａ，１１ｃの外周よりも前記支柱Ｐ側にやや突出するように構成されている。
このような構成によって、前記操作部材４が押圧力を受けていない初期状態では、前記圧接部材７は、前記支柱Ｐに強く押し付けられることになる一方、ローラ１１ａ，１１ｃは、いずれも、前記支柱Ｐと接触しない状態にあるので、前記フック装置１を、前記支柱Ｐ（相手部材）に、より確実に固定することが可能となる。
このような構成によって、前記操作部材４が押圧力を受けていない初期状態では、前記圧接部材７は、前記支柱Ｐに強く押し付けられることになる一方、ローラ１１ａ，１１ｃは、いずれも、前記支柱Ｐと接触しない状態にあるので、前記フック装置１を、前記支柱Ｐ（相手部材）に、より確実に固定することが可能となる。
【0084】
前記回動体については、少なくともその一部について、相手部材と離接可能に構成することができる。
図１１及び１２において、ローラ１１ｂ，１１ｄは、装置本体２の後方側（係止部材２２が設けられる側とは反対側）の、空間Ｓ４ａ，Ｓ４ｃよりも前後方向に大きくなるよう形成された空間Ｓ４ｂ，Ｓ４ｄ内に、軸部材１２ａ，１２ｃよりも軸方向に長い軸部材１４ｂ，１４ｄに回動自在に配設されている。
前記ケース本体２１ａの右側面には、内側に向かって所要の深さ切り欠いて、略Ｌ字状の板状のプレート１３ａを配置可能な嵌合凹部２２０が形成され、前記ケース本体２１ｂの左側面の、前記ケース本体２１ａの右側面に形成された嵌合凹部２２０に対応する位置にも、前記略Ｌ字状の板状のプレート１３ａと同様に構成された略Ｌ字状の板状のプレート１３ｂを配置することが可能となるよう、内側に向かって所要の深さ切り欠いて形成された嵌合凹部２２０が設けられている。
前記軸部材１４ｂ，１４ｄは、それぞれの一方の端部が、対向配置される前記一対の略Ｌ字状のプレート１３ａ，１３ｂの一方の後端部に、他方の端部が他方のプレートの後端部に、支持されている。
前記プレート１３ａ，１３ｂのそれぞれの前方側（ローラ１１ａ，１１ｃが設けられる側）には、上下方向（支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向）に延びるよう貫通形成された所要の長さの長孔からなる係合溝１３１，１３１が設けられている。
前記係合溝１３１，１３１は、前記操作部材４の左右側面に突設されている突出部４１ｅ，４１ｅが係合して、その内部を移動するように構成されている。
前記プレート１３ａ，１３ｂの前方側は、その上下端部が、前記嵌合凹部２２０，２２０の上下方向に形成されている側壁によって、上下方向への移動が規制され、前記係合溝１３１，１３１は、上方から下方に向かって前記支柱Ｐから離れる（前方から後方に向かって上り傾斜する）ように形成されている。
前記嵌合凹部２２０の前方側下端部を下方に所要の深さで切り欠き形成された切欠き１３２と前記プレート１３ａ（又は１３ｂ）によって、係合溝２１９と同様のものが区画形成されている。
このような構成によって、前記プレート１３ａ，１３ｂは、前記操作部材４が押圧力を受けていない初期状態（操作部が押圧されていない状態）では、後方に位置し、前記操作部材４に押圧力を加えた状態（操作部材４が内方へ移動した状態）では、前方に摺動するので、前記プレート１３ａ，１３ｂの摺動に伴って、前記ローラ１１ｂ，１１ｄが前方に（前記貫通孔２ａから前記係止部２２ａに向かう方向に沿って）移動可能である。
したがって、前記操作部材４、具体的にはその操作部４２が操作されていないときには、前記ローラ１１ｂ，１１ｄは、空間Ｓ４ｂ及び／又はＳ４ｄ内の後方側（前記係止部２２ａから離れる方向側）に位置して支柱Ｐから離反し、前記支柱Ｐと接触しない状態にあるので、フック装置１は、前記支柱Ｐに、より確実に固定される。
一方、フック装置１を移動させる際、前記操作部材４の操作部４２が操作されたときには、前記ローラ１１ｂ，１１ｄのうち少なくとも一方が、空間Ｓ４ｂ及び／又はＳ４ｄ内の前方側に移動して前記支柱Ｐと接触するので、前記フック装置１をスムーズに移動させることができる。
図１１及び１２において、ローラ１１ｂ，１１ｄは、装置本体２の後方側（係止部材２２が設けられる側とは反対側）の、空間Ｓ４ａ，Ｓ４ｃよりも前後方向に大きくなるよう形成された空間Ｓ４ｂ，Ｓ４ｄ内に、軸部材１２ａ，１２ｃよりも軸方向に長い軸部材１４ｂ，１４ｄに回動自在に配設されている。
前記ケース本体２１ａの右側面には、内側に向かって所要の深さ切り欠いて、略Ｌ字状の板状のプレート１３ａを配置可能な嵌合凹部２２０が形成され、前記ケース本体２１ｂの左側面の、前記ケース本体２１ａの右側面に形成された嵌合凹部２２０に対応する位置にも、前記略Ｌ字状の板状のプレート１３ａと同様に構成された略Ｌ字状の板状のプレート１３ｂを配置することが可能となるよう、内側に向かって所要の深さ切り欠いて形成された嵌合凹部２２０が設けられている。
前記軸部材１４ｂ，１４ｄは、それぞれの一方の端部が、対向配置される前記一対の略Ｌ字状のプレート１３ａ，１３ｂの一方の後端部に、他方の端部が他方のプレートの後端部に、支持されている。
前記プレート１３ａ，１３ｂのそれぞれの前方側（ローラ１１ａ，１１ｃが設けられる側）には、上下方向（支柱Ｐの軸方向に対して平行する方向）に延びるよう貫通形成された所要の長さの長孔からなる係合溝１３１，１３１が設けられている。
前記係合溝１３１，１３１は、前記操作部材４の左右側面に突設されている突出部４１ｅ，４１ｅが係合して、その内部を移動するように構成されている。
前記プレート１３ａ，１３ｂの前方側は、その上下端部が、前記嵌合凹部２２０，２２０の上下方向に形成されている側壁によって、上下方向への移動が規制され、前記係合溝１３１，１３１は、上方から下方に向かって前記支柱Ｐから離れる（前方から後方に向かって上り傾斜する）ように形成されている。
前記嵌合凹部２２０の前方側下端部を下方に所要の深さで切り欠き形成された切欠き１３２と前記プレート１３ａ（又は１３ｂ）によって、係合溝２１９と同様のものが区画形成されている。
このような構成によって、前記プレート１３ａ，１３ｂは、前記操作部材４が押圧力を受けていない初期状態（操作部が押圧されていない状態）では、後方に位置し、前記操作部材４に押圧力を加えた状態（操作部材４が内方へ移動した状態）では、前方に摺動するので、前記プレート１３ａ，１３ｂの摺動に伴って、前記ローラ１１ｂ，１１ｄが前方に（前記貫通孔２ａから前記係止部２２ａに向かう方向に沿って）移動可能である。
したがって、前記操作部材４、具体的にはその操作部４２が操作されていないときには、前記ローラ１１ｂ，１１ｄは、空間Ｓ４ｂ及び／又はＳ４ｄ内の後方側（前記係止部２２ａから離れる方向側）に位置して支柱Ｐから離反し、前記支柱Ｐと接触しない状態にあるので、フック装置１は、前記支柱Ｐに、より確実に固定される。
一方、フック装置１を移動させる際、前記操作部材４の操作部４２が操作されたときには、前記ローラ１１ｂ，１１ｄのうち少なくとも一方が、空間Ｓ４ｂ及び／又はＳ４ｄ内の前方側に移動して前記支柱Ｐと接触するので、前記フック装置１をスムーズに移動させることができる。
【0085】
つぎに、この発明におけるフック装置１の一実施態様とその作動について説明する。
前記したように、図１１及び１２に示すフック装置１では、回動体としてのローラ１１ａ，１１ｂが、貫通孔２ａの内周面２ｂの上端部に、ローラ１１ｃ，１１ｄが、貫通孔２ａの内周面２ｂの下端部に、それぞれ配置されている。
ローラ１１ａ，１１ｃは、貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）を通って左右方向に延びる直線（Ａ１）を挟んで対向し、同様にローラ１１ｂ，１１ｄもこの直線（Ａ１）を挟んで対向し、ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、いずれも貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）と係止部２２ａを形成する開口部の軸線（Ｌ２）を通る直線（Ａ２）上に位置している。
前記貫通孔２ａの外縁は、ローラ１１ａ，１１ｃが配置されている位置において外向きに拡径されている。この拡径された領域は上下方向に延在している。すなわち、貫通孔２ａにおいて、ローラ１１ｂ，１１ｄが設けられている側の外縁は、横断面視にて、所定の半径を有する略半円を呈し、ローラ１１ａ，１１ｃが設けられている側の外縁は、横断面視にて、前記半径よりも０．５～１．０ｍｍ程度長い半長軸を有する略半楕円を呈している。
さらに、装置本体２の長手方向後側のローラ１１ｂ，１１ｄは、プレート１３ａ，１３ｂの摺動に伴って前方に移動可能に構成されている。
前記したように、図１１及び１２に示すフック装置１では、回動体としてのローラ１１ａ，１１ｂが、貫通孔２ａの内周面２ｂの上端部に、ローラ１１ｃ，１１ｄが、貫通孔２ａの内周面２ｂの下端部に、それぞれ配置されている。
ローラ１１ａ，１１ｃは、貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）を通って左右方向に延びる直線（Ａ１）を挟んで対向し、同様にローラ１１ｂ，１１ｄもこの直線（Ａ１）を挟んで対向し、ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、いずれも貫通孔２ａの軸線（Ｌ１）と係止部２２ａを形成する開口部の軸線（Ｌ２）を通る直線（Ａ２）上に位置している。
前記貫通孔２ａの外縁は、ローラ１１ａ，１１ｃが配置されている位置において外向きに拡径されている。この拡径された領域は上下方向に延在している。すなわち、貫通孔２ａにおいて、ローラ１１ｂ，１１ｄが設けられている側の外縁は、横断面視にて、所定の半径を有する略半円を呈し、ローラ１１ａ，１１ｃが設けられている側の外縁は、横断面視にて、前記半径よりも０．５～１．０ｍｍ程度長い半長軸を有する略半楕円を呈している。
さらに、装置本体２の長手方向後側のローラ１１ｂ，１１ｄは、プレート１３ａ，１３ｂの摺動に伴って前方に移動可能に構成されている。
【0086】
図１３は、図１１及び１２に示すフック装置１であって、何ら操作されておらず、通常の状態にあるものを示す。
図１３において、前記フック装置１は、通常の状態にあり、この状態では、弾性部材５の付勢力が操作部材４、より具体的には突出片３１ｂを介して摺動部材３に伝達されるため、この付勢力によって、前記摺動部材３は、空間Ｓ１内の操作部材４の傾斜面４１ａに沿って後方（図１３において前記支柱Ｐに向かう方向）に摺動し、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）は、支柱Ｐに密着した状態にある。
そのため、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）と前記支柱Ｐとの間に摩擦力が発生する。
さらに、この状態において、全ての回動体としてのローラ１１ａ～１１ｄは、前記支柱Ｐから僅かに離れた状態にあるので、回動体による摩擦力の減少は生じない。
よって、フック装置１は支柱Ｐの所定の位置にロック（固定）され、上下方向への移動が困難な状態となっている。
なお、この状態においては、前記操作部材４の先端の操作部４２（ボタン部分）は、図示のように装置本体２から突出している。
図１３において、前記フック装置１は、通常の状態にあり、この状態では、弾性部材５の付勢力が操作部材４、より具体的には突出片３１ｂを介して摺動部材３に伝達されるため、この付勢力によって、前記摺動部材３は、空間Ｓ１内の操作部材４の傾斜面４１ａに沿って後方（図１３において前記支柱Ｐに向かう方向）に摺動し、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）は、支柱Ｐに密着した状態にある。
そのため、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）と前記支柱Ｐとの間に摩擦力が発生する。
さらに、この状態において、全ての回動体としてのローラ１１ａ～１１ｄは、前記支柱Ｐから僅かに離れた状態にあるので、回動体による摩擦力の減少は生じない。
よって、フック装置１は支柱Ｐの所定の位置にロック（固定）され、上下方向への移動が困難な状態となっている。
なお、この状態においては、前記操作部材４の先端の操作部４２（ボタン部分）は、図示のように装置本体２から突出している。
【0087】
一方、前記操作部材４を操作（押圧操作）し、前記弾性部材５の付勢力に抗して前記操作部材４を前記装置本体２内に押し込むと、図９及び１０と同様の状態になり、前記操作部材４の上方への押圧力が突出片３１ｂを介して摺動部材３に伝達されるため、傾斜面４１ａに沿って前方（前記支柱Ｐから離れる方向）に摺動し、これにより前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）が前記支柱Ｐから、僅かに離れることとなる。
したがって、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）と前記支柱Ｐの間では、摩擦力が消失するか、あるいは極めて小さくなる。
さらに、少なくとも一部の回動体（図９においてはローラ１１ａ，１１ｄ、図１０においてはローラ１１ｂ，１１ｃ）が前記支柱Ｐに当接した状態にある。
このような状態では、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）によるロック状態が解除され、さらに、前記フック装置１が支柱Ｐに沿って移動するのに伴い、前記支柱Ｐと当接しているローラが摩擦力を受けて、前記支柱Ｐの外表面上で回動する。
したがって、上下いずれの方向に対しても、ガタツキやスティックスリップ現象を発生させることなく、前記フック装置１を極めてスムーズに移動させることができる。
したがって、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）と前記支柱Ｐの間では、摩擦力が消失するか、あるいは極めて小さくなる。
さらに、少なくとも一部の回動体（図９においてはローラ１１ａ，１１ｄ、図１０においてはローラ１１ｂ，１１ｃ）が前記支柱Ｐに当接した状態にある。
このような状態では、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）によるロック状態が解除され、さらに、前記フック装置１が支柱Ｐに沿って移動するのに伴い、前記支柱Ｐと当接しているローラが摩擦力を受けて、前記支柱Ｐの外表面上で回動する。
したがって、上下いずれの方向に対しても、ガタツキやスティックスリップ現象を発生させることなく、前記フック装置１を極めてスムーズに移動させることができる。
【0088】
かくして、前記フック装置１の高さ調整を、ガタツキやスティックスリップ現象を発生させることなく、容易に行うことができる。
なお、前記操作部材４への操作を解除すると、前記したように前記弾性部材５の付勢力によって、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）と前記支柱Ｐとの間に摩擦力が発生するため、前記フック装置１は、その所定の位置に固定されることとなる。
なお、前記操作部材４への操作を解除すると、前記したように前記弾性部材５の付勢力によって、前記摺動部材３（及び／又は前記摺動部材３が備える圧接部材７）と前記支柱Ｐとの間に摩擦力が発生するため、前記フック装置１は、その所定の位置に固定されることとなる。
【0089】
かかる構成のフック装置１は、図７及び１２に示すように、主として装置本体２、摺動部材３、操作部材４、弾性部材５で構成され、前記装置本体２は、係止部材２２、右ケース部材２ａ及び左ケース部材２ｂで構成されるものとすることができる。
特に、前記フック装置１において、前記操作部材４が有する傾斜面４１ａは、前記摺動部材３の摺動面３１ａに直接当接するよう構成することもできる。
したがって、部品点数が少なく、構造も簡単である。
特に、前記フック装置１において、前記操作部材４が有する傾斜面４１ａは、前記摺動部材３の摺動面３１ａに直接当接するよう構成することもできる。
したがって、部品点数が少なく、構造も簡単である。
【0090】
さらに、前記フック装置１は、例えば、前記操作部材４（詳しくは、その収容空間Ｓ３）に前記弾性部材５を挿入するとともに、必要に応じて前記摺動部材３に圧接部材７を装着し、これらを右ケース部材２１ａ内の所定の空間に配置し、係止部材２２と結合させた後、左ケース部材２１ｂを装着し、締結部材などを用いて締結することによって、容易に組み立てることができるものである。
一方、前記フック装置１については、分解することができるので、そのメンテナンスや修理を容易に行うことができる。
一方、前記フック装置１については、分解することができるので、そのメンテナンスや修理を容易に行うことができる。
【0091】
なお、この実施例においては、前記操作部材４を前記装置本体２の下方に突出するように設けるとともに、前記操作部材４の傾斜面４１ａの傾斜方向を、上方から下方に向かって前記支柱Ｐから離れるようにし、かつ前記弾性部材５を前記操作部材４の上端部から挿入した形態について記載したが、これとは逆に、前記操作部材４を前記装置本体２の上方に突出するように設けるとともに、前記前記操作部材４の傾斜面４１ａの傾斜方向を、下方から上方に向かって前記支柱Ｐから離れるようにし、かつ前記弾性部材５を前記操作部材４の下端部から挿入しても、この発明の効果が得られるので、このような形態もこの発明に包含される。
【0092】
さらに、他の実施の形態として、操作部材の左右方向への移動に伴って、摺動部材が、支柱と密着又は離反し、前記支柱との間の摩擦力が、増加又は減少する方向に摺動する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0093】
この発明は、被係止物ないし被係止部、特にシャワー装置のシャワーヘッドなどを支持するためのフック装置に関するもので、簡単な構造でありながら、支柱などの相手部材へのロック・解除を簡単かつ確実に行うことができ、フック装置の移動時におけるガタツキやスティックスリップ現象の発生が抑えられている。
したがって、この発明は、被係止物ないし被係止部、特にシャワー装置のシャワーヘッドなどを支持するためのフック装置として、幅広く利用されるものである。
したがって、この発明は、被係止物ないし被係止部、特にシャワー装置のシャワーヘッドなどを支持するためのフック装置として、幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【0094】
１ フック装置
２ 装置本体
２ａ 貫通孔
２ｂ 内周面
２１ ケース部材
２１ａ 右ケース部材
２１ｂ 左ケース部材
２１１ａ，２１１ｂ 切欠き
２１２ａ，２１２ｂ 収容部
２１３ａ，２１３ｂ 係合孔
２１４ａ，２１４ｂ 係合溝（第一の係合溝）
２１５ａ，２１５ｂ 係合面
２１６ａ，２１６ｂ 切欠き
２１７ａ，２１７ｂ，２１７ｃ 側壁
２１８ 係合溝（第二の係合溝）
２１９ 係合溝（第三の係合溝）
２２０ 嵌合凹部
２２ 係止部材
２２ａ 係止部
２２ｂ 軸部
２２ｃ 突出片
２２ｄ 当接面
２２ｅ 係合凹部
３ 摺動部材
３１ 摺動部材本体
３１ａ 摺動面
３１ｂ 突出片
３１ｃ 支持軸挿通部（ガイド溝）
３１ｄ 突出部
４ 操作部材
４１ 操作部材本体
４１ａ 傾斜面
４１ｂ 嵌合凹部
４１ｃ 嵌合面
４１ｄ 支持軸
４１ｅ 突出部
４２ 操作部
５ 弾性部材（第一の弾性部材）
６ 弾性部材（第二の弾性部材）
７ 圧接部材（第一の圧接部材）
８ 圧接部材（第二の圧接部材）
９ 角度調整部材
９ａ 当接面
９ｂ 係合突部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ ローラ（回動体）
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 軸部材（第一の軸部材）
１３ａ，１３ｂ プレート
１３１ 係合溝
１３２ 切欠き
１４ｂ，１４ｄ 軸部材（第二の軸部材）
Ｈ１ 保持部（第一の保持部材）
Ｈ２ 保持部材（第二の保持部材）
Ｐ 支柱
Ｓ１，Ｓ２ 空間
Ｓ３ 収容空間
Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ，Ｓ４ｃ，Ｓ４ｄ 空間
２ 装置本体
２ａ 貫通孔
２ｂ 内周面
２１ ケース部材
２１ａ 右ケース部材
２１ｂ 左ケース部材
２１１ａ，２１１ｂ 切欠き
２１２ａ，２１２ｂ 収容部
２１３ａ，２１３ｂ 係合孔
２１４ａ，２１４ｂ 係合溝（第一の係合溝）
２１５ａ，２１５ｂ 係合面
２１６ａ，２１６ｂ 切欠き
２１７ａ，２１７ｂ，２１７ｃ 側壁
２１８ 係合溝（第二の係合溝）
２１９ 係合溝（第三の係合溝）
２２０ 嵌合凹部
２２ 係止部材
２２ａ 係止部
２２ｂ 軸部
２２ｃ 突出片
２２ｄ 当接面
２２ｅ 係合凹部
３ 摺動部材
３１ 摺動部材本体
３１ａ 摺動面
３１ｂ 突出片
３１ｃ 支持軸挿通部（ガイド溝）
３１ｄ 突出部
４ 操作部材
４１ 操作部材本体
４１ａ 傾斜面
４１ｂ 嵌合凹部
４１ｃ 嵌合面
４１ｄ 支持軸
４１ｅ 突出部
４２ 操作部
５ 弾性部材（第一の弾性部材）
６ 弾性部材（第二の弾性部材）
７ 圧接部材（第一の圧接部材）
８ 圧接部材（第二の圧接部材）
９ 角度調整部材
９ａ 当接面
９ｂ 係合突部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ ローラ（回動体）
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 軸部材（第一の軸部材）
１３ａ，１３ｂ プレート
１３１ 係合溝
１３２ 切欠き
１４ｂ，１４ｄ 軸部材（第二の軸部材）
Ｈ１ 保持部（第一の保持部材）
Ｈ２ 保持部材（第二の保持部材）
Ｐ 支柱
Ｓ１，Ｓ２ 空間
Ｓ３ 収容空間
Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ，Ｓ４ｃ，Ｓ４ｄ 空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】