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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025163567
(43)【公開日】2025-10-29
(54)【発明の名称】耐熱付与材及び樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 25/12 20060101AFI20251022BHJP
C08L 23/08 20250101ALI20251022BHJP
C08L 51/06 20060101ALI20251022BHJP
C08L 27/06 20060101ALI20251022BHJP
C08F 222/40 20060101ALI20251022BHJP
C08F 212/08 20060101ALI20251022BHJP
C08F 220/42 20060101ALI20251022BHJP
【ＦＩ】
C08L25/12
C08L23/08
C08L51/06
C08L27/06
C08F222/40
C08F212/08
C08F220/42
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024066972
(22)【出願日】2024-04-17
(71)【出願人】
【識別番号】000003296
【氏名又は名称】デンカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100185591
【弁理士】
【氏名又は名称】中塚 岳
(72)【発明者】
【氏名】岡本 吉生
(72)【発明者】
【氏名】松原 達宏
【テーマコード（参考）】
4J002
4J100
【Ｆターム（参考）】
4J002AA01W
4J002BB02W
4J002BB04Y
4J002BB07Y
4J002BC06X
4J002BD03W
4J002BN06Y
4J002BN15W
4J002GT00
4J100AB02Q
4J100AJ09S
4J100AK32S
4J100AM01R
4J100AM02R
4J100AM45P
4J100AM48P
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂（特に、塩化ビニル樹脂）に対して、機械特性を十分に維持しつつ耐熱性を付与することが可能な、耐熱付与材を提供すること。
【解決手段】マレイミド系単量体単位と、芳香族ビニル系単量体単位と、シアン化ビニル系単量体単位と、を含有する共重合体（Ａ）と、エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する、共重合体（Ｂ）と、を含み、共重合体（Ａ）中、マレイミド系単量体単位の含有量が５～３０質量％、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計含有量が６５～９０質量％であり、共重合体（Ａ）中、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計に対するシアン化ビニル系単量体単位の割合が５～３０質量％である、耐熱付与材。
【選択図】なし
【解決手段】マレイミド系単量体単位と、芳香族ビニル系単量体単位と、シアン化ビニル系単量体単位と、を含有する共重合体（Ａ）と、エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する、共重合体（Ｂ）と、を含み、共重合体（Ａ）中、マレイミド系単量体単位の含有量が５～３０質量％、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計含有量が６５～９０質量％であり、共重合体（Ａ）中、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計に対するシアン化ビニル系単量体単位の割合が５～３０質量％である、耐熱付与材。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マレイミド系単量体単位と、芳香族ビニル系単量体単位と、シアン化ビニル系単量体単位と、を含有する共重合体（Ａ）と、
エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する、共重合体（Ｂ）と、
を含み、
前記共重合体（Ａ）中、前記マレイミド系単量体単位の含有量が５～３０質量％、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計含有量が６５～９０質量％であり、
前記共重合体（Ａ）中、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計に対する前記シアン化ビニル系単量体単位の割合が５～３０質量％である、
耐熱付与材。
エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する、共重合体（Ｂ）と、
を含み、
前記共重合体（Ａ）中、前記マレイミド系単量体単位の含有量が５～３０質量％、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計含有量が６５～９０質量％であり、
前記共重合体（Ａ）中、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計に対する前記シアン化ビニル系単量体単位の割合が５～３０質量％である、
耐熱付与材。
【請求項2】
前記共重合体（Ｂ）が、前記主鎖と前記単量体単位（ｂ）を含有する側鎖とを有する、請求項１に記載の耐熱付与材。
【請求項3】
前記側鎖が、芳香族ビニル系単量体単位を更に含有する、請求項２に記載の耐熱付与材。
【請求項4】
前記主鎖が、エポキシ基を有する単量体単位（ｉ）を更に有する、請求項１に記載の耐熱付与材。
【請求項5】
前記共重合体（Ｂ）の含有量が、前記共重合体（Ａ）及び前記共重合体（Ｂ）の全量基準で、１～５０質量％である、請求項１に記載の耐熱付与材。
【請求項6】
前記共重合体（Ａ）が、０．１～１０質量％の不飽和ジカルボン酸系単量体単位を更に含有する、請求項１に記載の耐熱付与材。
【請求項7】
熱可塑性樹脂用である、請求項１に記載の耐熱付与材。
【請求項8】
塩化ビニル樹脂用である、請求項１に記載の耐熱付与材。
【請求項9】
熱可塑性樹脂と、
請求項１～８のいずれか一項に記載の耐熱付与材と、
を含む、樹脂組成物。
請求項１～８のいずれか一項に記載の耐熱付与材と、
を含む、樹脂組成物。
【請求項10】
前記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂である、請求項９に記載の樹脂組成物。
【請求項11】
前記耐熱付与材の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１０～１００質量部である、請求項９に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、耐熱付与材及び耐熱付与材を含有する樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、熱可塑性樹脂の耐熱性を向上させる手段として、熱可塑性樹脂に耐熱付与材を配合する方法が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、特定の重量平均分子量を有する芳香族ビニル－マレイミド系共重合体（ａ）８５～６０質量％、特定の重量平均分子量を有し、ＡＮとＳＴが特定比のＡＳ系共重合体（ｂ）１５～４０質量％からなり、特定のＴｇを有しかつ特定のパラメーターを有する耐熱付与材を、ＡＢＳ系樹脂と混練混合することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－２９８７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
塩化ビニル樹脂は、一般に、機械特性、耐候性及び耐薬品性に優れているため、各種の成形体に加工されており、多くの分野で使用されている。更なる用途への展開から、塩化ビニル樹脂の良好な機械特性を十分に維持しつつ、耐熱性を付与する方法が求められている。
【0006】
本開示は、熱可塑性樹脂（特に、塩化ビニル樹脂）に対して、機械特性を十分に維持しつつ耐熱性を付与することが可能な、耐熱付与材を提供することを目的とする。また、本開示は、当該耐熱付与材を含有する樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、例えば、以下の［１］～［１１］に関する。
［１］
マレイミド系単量体単位と、芳香族ビニル系単量体単位と、シアン化ビニル系単量体単位と、を含有する共重合体（Ａ）と、
エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する、共重合体（Ｂ）と、
を含み、
前記共重合体（Ａ）中、前記マレイミド系単量体単位の含有量が５～３０質量％、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計含有量が６５～９０質量％であり、
前記共重合体（Ａ）中、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計に対する前記シアン化ビニル系単量体単位の割合が５～３０質量％である、耐熱付与材。
［２］
前記共重合体（Ｂ）が、前記主鎖と前記単量体単位（ｂ）を含有する側鎖とを有する、［１］に記載の耐熱付与材。
［３］
前記側鎖が、芳香族ビニル系単量体単位を更に含有する、［２］に記載の耐熱付与材。
［４］
前記主鎖が、エポキシ基を有する単量体単位（ｉ）を更に有する、［１］～［３］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［５］
前記共重合体（Ｂ）の含有量が、前記共重合体（Ａ）及び前記共重合体（Ｂ）の全量基準で、１～５０質量％である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［６］
前記共重合体（Ａ）が、０．１～１０質量％の不飽和ジカルボン酸系単量体単位を更に含有する、［１］～［５］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［７］
熱可塑性樹脂用である、［１］～［６］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［８］
塩化ビニル樹脂用である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［９］
熱可塑性樹脂と、
［１］～［８］のいずれか一つに記載の耐熱付与材と、
を含む、樹脂組成物。
［１０］
前記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂である、［９］に記載の樹脂組成物。
［１１］
前記耐熱付与材の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１０～１００質量部である、［９］又は［１０］に記載の樹脂組成物。
［１］
マレイミド系単量体単位と、芳香族ビニル系単量体単位と、シアン化ビニル系単量体単位と、を含有する共重合体（Ａ）と、
エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する、共重合体（Ｂ）と、
を含み、
前記共重合体（Ａ）中、前記マレイミド系単量体単位の含有量が５～３０質量％、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計含有量が６５～９０質量％であり、
前記共重合体（Ａ）中、前記芳香族ビニル系単量体単位及び前記シアン化ビニル系単量体単位の合計に対する前記シアン化ビニル系単量体単位の割合が５～３０質量％である、耐熱付与材。
［２］
前記共重合体（Ｂ）が、前記主鎖と前記単量体単位（ｂ）を含有する側鎖とを有する、［１］に記載の耐熱付与材。
［３］
前記側鎖が、芳香族ビニル系単量体単位を更に含有する、［２］に記載の耐熱付与材。
［４］
前記主鎖が、エポキシ基を有する単量体単位（ｉ）を更に有する、［１］～［３］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［５］
前記共重合体（Ｂ）の含有量が、前記共重合体（Ａ）及び前記共重合体（Ｂ）の全量基準で、１～５０質量％である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［６］
前記共重合体（Ａ）が、０．１～１０質量％の不飽和ジカルボン酸系単量体単位を更に含有する、［１］～［５］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［７］
熱可塑性樹脂用である、［１］～［６］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［８］
塩化ビニル樹脂用である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の耐熱付与材。
［９］
熱可塑性樹脂と、
［１］～［８］のいずれか一つに記載の耐熱付与材と、
を含む、樹脂組成物。
［１０］
前記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂である、［９］に記載の樹脂組成物。
［１１］
前記耐熱付与材の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１０～１００質量部である、［９］又は［１０］に記載の樹脂組成物。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、熱可塑性樹脂（特に、塩化ビニル樹脂）に対して、機械特性を十分に維持しつつ耐熱性を付与することが可能な、耐熱付与材が提供される。また、本開示によれば、当該耐熱付与材を含有する樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。
【0010】
（耐熱付与材）
本実施形態の耐熱付与材は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを含む。
本実施形態の耐熱付与材は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを含む。
【0011】
共重合体（Ａ）は、マレイミド系単量体単位、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位を含有する共重合体である。また、共重合体（Ｂ）は、エチレン単位を含有する主鎖を有し、且つ、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する共重合体である。
【0012】
共重合体（Ａ）中、マレイミド系単量体単位の含有量は、５～３０質量％であり、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計含有量は、６５～９０質量％である。また、共重合体（Ａ）中、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計に対するシアン化ビニル系単量体単位の割合は、５～３０質量％である。
【0013】
本実施形態の耐熱付与材は、特定の共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の組み合わせにより、熱可塑性樹脂（特に、塩化ビニル樹脂）に対して、機械特性を十分に維持しつつ耐熱性を付与することができる。
【0014】
＜共重合体（Ａ）＞
共重合体（Ａ）は、マレイミド系単量体単位、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位を含有する。
共重合体（Ａ）は、マレイミド系単量体単位、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位を含有する。
【0015】
マレイミド系単量体単位は、マレイミド系単量体から形成される構造単位（繰り返し単位）を示す。マレイミド系単量体単位は、必ずしもマレイミド系単量体から形成されたものである必要はなく、例えば、マレイン酸から形成された構造単位をアンモニア又は第１級アミンでイミド化して形成されたものであってもよい。
【0016】
マレイミド系単量体単位は、例えば、下記式（１－１）で表される構造単位であってよい。
【化1】
【0017】
式（１－１）中、Ｒ１は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基を示し、これらの基は置換基を有していてもよい。
【0018】
Ｒ１のアルキル基は、例えば、炭素数１～１８のアルキル基であってよく、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～８のアルキル基、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数１～４のアルキル基であってもよい。
【0019】
Ｒ１のアルキル基が有していてよい置換基としては、例えば、ハロゲノ基（例えばフルオロ基、クロロ基、ブロモ基又はヨード基であってよく、フルオロ基又はクロロ基であってもよい）、シクロアルキル基（例えば、炭素数３～９のシクロアルキル基であってよく、炭素数４～８のシクロアルキル基、又は炭素数５～７のシクロアルキル基であってもよい）、アリール基（例えば、炭素数６～１０のアリール基であってよく、フェニル基であってもよい）、アルコキシ基（例えば、炭素数１～１８のアルコキシ基であってよく、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数１～８のアルコキシ基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～４のアルコキシ基であってもよい）等が挙げられる。
【0020】
Ｒ１のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、ｎ－オクチル基、ドデシル基、オクタデシル基、ベンジル基等が挙げられる。
【0021】
Ｒ１のシクロアルキル基は、例えば、炭素数３～９のシクロアルキル基であってよく、炭素数４～８のシクロアルキル基、又は炭素数５～７のシクロアルキル基であってもよい。
【0022】
Ｒ１のシクロアルキル基が有していてよい置換基としては、例えば、ハロゲノ基（例えばフルオロ基、クロロ基、ブロモ基又はヨード基であってよく、フルオロ基又はクロロ基であってもよい）、アルキル基（例えば、炭素数１～１８のアルキル基であってよく、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～８のアルキル基、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数１～４のアルキル基であってもよい）アリール基（例えば、炭素数６～１０のアリール基であってよく、フェニル基であってもよい）、アルコキシ基（例えば、炭素数１～１８のアルコキシ基であってよく、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数１～８のアルコキシ基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～４のアルコキシ基であってもよい）等が挙げられる。
【0023】
Ｒ１のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。
【0024】
Ｒ１のアリール基は、例えば、炭素数６～１０のアリール基であってよく、フェニル基であってもよい。
【0025】
Ｒ１のアリール基が有していてよい置換基としては、例えば、ハロゲノ基（例えばフルオロ基、クロロ基、ブロモ基又はヨード基であってよく、フルオロ基又はクロロ基であってもよい）、アルキル基（例えば、炭素数１～１８のアルキル基であってよく、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～８のアルキル基、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数１～４のアルキル基であってもよい）、シクロアルキル基（例えば、炭素数３～９のシクロアルキル基であってよく、炭素数４～８のシクロアルキル基、又は炭素数５～７のシクロアルキル基であってもよい）、アルコキシ基（例えば、炭素数１～１８のアルコキシ基であってよく、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数１～８のアルコキシ基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～４のアルコキシ基であってもよい）等が挙げられる。
【0026】
Ｒ１のアリール基としては、例えば、フェニル基、４－メトキシフェニル、トルイル基基等が挙げられる。
【0027】
Ｒ１は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であることが好ましく、アリール基であることがより好ましい。
【0028】
マレイミド系単量体は、例えば、下記式（１－２）で表される化合物であってよい。
【化2】
【0029】
式（１－２）中、Ｒ１は上記と同義である。
【0030】
マレイミド系単量体は、Ｎ－置換マレイミドであることが好ましい。Ｎ－置換マレイミドとしては、例えば、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－ｎ－ブチルマレイミド、Ｎ－ｎ－オクチルマレイミド、Ｎ－ｎ－ドデシルマレイミド、Ｎ－ｎ－オクタデシルマレイミド等のＮ－アルキルマレイミド；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等のＮ－シクロアルキルマレイミド；Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－（４－メトキシフェニル）マレイミド等のＮ－アリールマレイミド等が挙げられる。
【0031】
芳香族ビニル系単量体単位は、芳香族ビニル系単量体から形成される構造単位（繰り返し単位）を示す。芳香族ビニル系単量体は、芳香環と、当該芳香環に結合する炭素－炭素二重結合とを有する化合物を示す。芳香族ビニル系単量体は、例えば、芳香環と、当該芳香環に結合する－Ｃ（Ｒ２）＝ＣＨ２（Ｒ２は水素原子又はメチル基）で表される基とを有する化合物であってよい。
【0032】
芳香族ビニル系単量体単位及び芳香族ビニル系単量体が有する芳香環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環等が挙げられる。芳香族ビニル系単量体単位及び芳香族ビニル系単量体が有する芳香環は、例えばベンゼン環又はナフタレン環であってよく、ベンゼン環であってもよい。
【0033】
芳香族ビニル系単量体単位は、例えば、下記式（２－１）で表される構造単位であってよい。
【化3】
【0034】
式（２－１）中、Ｒ２は、水素原子又はメチル基を示し、Ａｒは、置換基を有していてもよいアリール基を示す。
【0035】
Ａｒのアリール基は、例えば、炭素数６～１０のアリール基であってよく、フェニル基又はナフチル基であってもよく、フェニル基であってもよい。
【0036】
Ａｒのアリール基が有していてよい置換基としては、例えば、ハロゲノ基（例えばフルオロ基、クロロ基、ブロモ基又はヨード基であってよく、フルオロ基又はクロロ基であってもよい）、アルキル基（例えば、炭素数１～１８のアルキル基であってよく、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～８のアルキル基、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数１～４のアルキル基であってもよい）、シクロアルキル基（例えば、炭素数３～９のシクロアルキル基であってよく、炭素数４～８のシクロアルキル基、又は炭素数５～７のシクロアルキル基であってもよい）、アルコキシ基（例えば、炭素数１～１８のアルコキシ基であってよく、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数１～８のアルコキシ基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数１～４のアルコキシ基であってもよい）等が挙げられる。
【0037】
Ａｒのアリール基としては、例えば、フェニル基、４－メチルフェニル基、４－エチルフェニル基、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基、４－クロロフェニル基、２，６－ジクロロフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
【0038】
芳香族ビニル系単量体は、例えば、下記式（２－２）で表される化合物であってよい。
【化4】
【0039】
式（２－２）中、Ｒ２及びＡｒは上記と同義である。
【0040】
芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン系単量体（例えば、スチレン、α－メチルスチレン、エチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン等）、ビニルナフタレン系単量体（例えば、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレン等）等が挙げられる。
【0041】
芳香族ビニル系単量体は、好ましくはスチレン系単量体であり、芳香族ビニル系単量体単位は、好ましくはスチレン系単量体単位である。
【0042】
シアン化ビニル系単量体単位は、シアン化ビニル系単量体から形成される構造単位（繰り返し単位）を示す。シアン化ビニル系単量体は、炭素－炭素二重結合と、当該二重結合に結合するシアノ基とを有する化合物を示す。シアン化ビニル系単量体は、例えば、シアノ基と、当該シアノ基と結合する－Ｃ（Ｒ３）＝ＣＨ２（Ｒ３は水素原子又はメチル基）で表される基とを有する化合物であってよい。
【0043】
シアン化ビニル系単量体単位は、例えば、下記式（３－１）で表される構造単位であってよい。
【化5】
【0044】
式（３－１）中、Ｒ３は、水素原子又はメチル基を示す。
【0045】
シアン化ビニル系単量体は、例えば、下記式（３－２）で表される構造単位であってよい。
【化6】
【0046】
式（３－２）中、Ｒ３は上記と同義である。
【0047】
シアン化ビニル系単量体としては、（メタ）アクリロニトリルが挙げられる。
【0048】
共重合体（Ａ）は、不飽和ジカルボン酸系単量体単位を更に含有していてもよい。
【0049】
不飽和ジカルボン酸系単量体単位は、不飽和ジカルボン酸系単量体から形成される構造単位（繰り返し単位）を示す。不飽和ジカルボン酸系単量体は、例えば、炭素－炭素二重結合と当該二重結合に結合する２つのカルボキシ基とを有する化合物、又は、当該化合物の２つのカルボキシ基が脱水縮合してなる化合物であってよい。
【0050】
不飽和ジカルボン酸系単量体としては、例えば、不飽和ジカルボン酸、及び、不飽和ジカルボン酸無水物が挙げられる。
【0051】
不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。
【0052】
不飽和ジカルボン酸系単量体単位としては、マレイン酸系単量体単位（マレイン酸単位又は無水マレイン酸単位）が好ましい。すなわち、不飽和ジカルボン酸系単量体としては、マレイン酸系単量体（マレイン酸又は無水マレイン酸）が好ましい。
【0053】
共重合体（Ａ）中、マレイミド系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で５質量％以上であり、樹脂組成物の耐熱性がより向上する観点からは、７質量％以上、９質量％以上、１０質量％以上、１１質量％以上、又は１２質量％以上であってもよい。また、共重合体（Ａ）中、マレイミド系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で３０質量％以下であり、樹脂の良好な機械特性がより維持されやすい観点からは、２７質量％以下、２５質量％以下、又は２３質量％以下であってもよい。
【0054】
共重合体（Ａ）中、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計含有量は、６５質量％以上であり、樹脂（特に塩素含有樹脂）との親和性の観点からは、７０質量％以上、又は７５質量％以上であってもよい。また、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計含有量は、９０質量％以下であり、マレイミド単量体単位による耐熱付与性維持の観点からは、８７質量％以下、又は８５質量％以下であってもよい。
【0055】
共重合体（Ａ）中、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計に対するシアン化ビニル系単量体単位の割合は、５質量％以上であり、樹脂（特に塩素含有樹脂）との親和性の観点からは、７質量％以上、９質量％以上、又は１０質量％以上であってもよい。また、芳香族ビニル系単量体単位及びシアン化ビニル系単量体単位の合計に対するシアン化ビニル系単量体単位の割合は、３０質量％以下であり、樹脂（特に塩素含有樹脂）との親和性の観点からは、２５質量％以下、２２質量％以下、２０質量％以下、又は１８質量％以下であってもよい。
【0056】
共重合体（Ａ）中、芳香族ビニル系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば４５質量％以上であってよく、５０質量％以上、５５質量％以上、又は６０質量％以上であってもよい。また、香族ビニル系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば８５質量％以下であってよく、８０質量％以下、又は７５質量％以下であってもよい。
【0057】
共重合体（Ａ）中、シアン化ビニル系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば３質量％以上であってよく、４質量％以上、又は５質量％以上であってもよい。また、シアン化ビニル系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば２７質量％以下であってよく、２５質量％以下、２０質量％以下、又は１８質量％以下であってもよい。
【0058】
共重合体（Ａ）中、不飽和ジカルボン酸系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば１０質量％以下であってよく、７質量％以下、５質量％以下、又は３質量％以下であってもよい。共重合体（Ａ）は、不飽和ジカルボン酸系単量体単位を含有せず、不飽和ジカルボン酸系単量体単位の含有量が０質量％であってもよい。また、共重合体（Ａ）が不飽和ジカルボン酸系単量体単位を含有するとき、不飽和ジカルボン酸系単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば０．１質量％以上であってよく、０．５質量％以上、０．７質量％以上、０．９質量％以上、又は１質量％以上であってもよい。
【0059】
共重合体（Ａ）中、マレイミド系単量体単位、芳香族ビニル系単量体単位、シアン化ビニル系単量体単位、及び不飽和ジカルボン酸系単量体単位の合計含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば８０質量％以上であってよく、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、又は９９質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0060】
共重合体（Ａ）は、マレイミド系単量体単位、芳香族ビニル系単量体単位、シアン化ビニル系単量体単位、及び不飽和ジカルボン酸系単量体単位以外の、他の単量体単位を更に含有していてもよい。他の単量体単位は特に限定されず、例えば、不飽和カルボン酸エステル単位、不飽和カルボン酸単位等が挙げられる。
【0061】
共重合体（Ａ）中、他の単量体単位の含有量は、共重合体（Ａ）の全量基準で、例えば２０質量％以下であってよく、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、又は１質量％以下であってもよく、０質量％であってもよい。
【0062】
共重合体（Ａ）は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、ランダム共重合体であることが好ましい。
【0063】
共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１万以上であってよく、樹脂の機械的強度向上の観点からは、３万以上、５万以上、又は６万以上であってもよい。また、共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば２５万以下であってよく、樹脂の流動性向上による分散性向上の観点からは、２０万以下、１８万以下、又は１５万以下であってもよい。
【0064】
なお、本明細書中、共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定されるポリスチレン換算の値であり、以下の条件で測定される値を示す。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ－Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製する。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ－Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製する。
【0065】
共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば１１０℃以上であってよく、耐熱付与性向上の観点からは、１２０℃以上、１３０℃以上、又は１４０℃以上であってもよい。また、共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば２００℃以下であってよく、溶融及び混練がより容易となる観点からは、１８０℃以下、１７０℃以下、又は１６０℃以下であってもよい。
【0066】
なお、本明細書中、共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ－７１２１に準拠して、以下の装置及び測定条件により測定されるマレイミド系共重合体の補外ガラス転移開始温度（Ｔｍｇ）を示す。
装置名：示差走査熱量計 Ｒｏｂｏｔ ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル株式会社製）
昇温速度：１０℃／分
装置名：示差走査熱量計 Ｒｏｂｏｔ ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル株式会社製）
昇温速度：１０℃／分
【0067】
＜共重合体（Ｂ）＞
共重合体（Ｂ）は、エチレン単位を含有する主鎖を有する。また、共重合体（Ｂ）は、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する。
共重合体（Ｂ）は、エチレン単位を含有する主鎖を有する。また、共重合体（Ｂ）は、シアン化ビニル系単量体単位及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位からなる群より選択される少なくとも一種の単量体単位（ｂ）を含有する。
【0068】
このような共重合体（Ｂ）は、エチレン単位を含有する主鎖が、柔軟性に富むため、耐衝撃性の向上に寄与していると考えられる。また、共重合体（Ｂ）は、単量体単位（ｂ）を有することで共重合体（Ａ）との相溶性が良好となり、樹脂中での共重合体（Ａ）の分散性が向上し、それにより樹脂の機械特性が向上していると考えられる。
【0069】
共重合体（Ｂ）は、エチレン単位を含有する主鎖を有する。エチレン単位は、エチレンから形成される構造単位であり、－ＣＨ２－ＣＨ２－で表される構造単位である。
【0070】
主鎖中のエチレン単位の含有量は、主鎖を構成する単量体単位の総数基準で、例えば７０ｍｏｌ％以上であってよく、８０ｍｏｌ％以上、８５ｍｏｌ％以上、又は９０ｍｏｌ％以上であってもよい。また、主鎖中のエチレン単位の含有量は、主鎖を構成する単量体単位の総数基準で、例えば９９ｍｏｌ％以下であってよく、９８ｍｏｌ％以下、又は９７ｍｏｌ％以下であってもよい。
【0071】
主鎖は、単量体単位（ｂ）を更に含有していてもよい。また、主鎖は、エポキシ基を有する単量体単位（ｉ）を更に含有していてもよい。
【0072】
単量体単位（ｉ）は、例えば、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位であってよい。すなわち、主鎖は、単量体単位（ｉ）及び単量体単位（ｂ）の双方に該当する単量体単位として、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を含有していてよい。
【0073】
不飽和カルボン酸エステル系単量体単位は、不飽和カルボン酸エステル系単量体から形成される構造単位（繰り返し単位）を示す。不飽和カルボン酸エステル系単量体は、例えば、炭素－炭素二重結合と、当該二重結合に結合するカルボニルオキシ基と、カルボニルオキシ基と結合する一価の基と、を有する化合物であってよい。
【0074】
単量体単位（ｉ）としての不飽和カルボン酸エステル系単量体単位としては、例えば、下記式（４－１）で表される構造単位が挙げられる。
【化7】
【0075】
式（４－１）中、Ｒ４１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ４２は、エポキシ基を有する一価の基を示す。
【0076】
Ｒ４２におけるエポキシ基を有する一価の基としては、例えば、グリシジル基が挙げられる。
【0077】
主鎖において、エチレン単位と単量体単位（ｉ）との合計量は、主鎖を構成する単量体単位の総数基準で、例えば８０モル％以上であってよく、９０モル％以上、９５モル％以上、９７モル％以上、又は９９モル％以上であってもよく、１００モル％であってもよい。
【0078】
共重合体（Ｂ）は、単量体単位（ｂ）を含有する側鎖を有していてもよい。
【0079】
側鎖において、単量体単位（ｂ）のシアン化ビニル系単量体単位としては、共重合体（Ａ）におけるシアン化ビニル系単量体単位と同じものが例示できる。
【0080】
側鎖において、単量体単位（ｂ）の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位としては、例えば、下記式（５－１）で表される構造単位が挙げられる。
【化8】
【0081】
式（５－１）中、Ｒ５１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５２は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基を示し、これらの基は置換基を有していてもよい。
【0082】
Ｒ５２のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基としては、Ｒ１のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基と同じものが例示できる。
【0083】
側鎖は、芳香族ビニル系単量体単位を更に含有していてもよい。側鎖における芳香族ビニル系単量体単位としては、共重合体（Ａ）における芳香族ビニル系単量体単位と同じものが例示できる。
【0084】
側鎖としては、例えば、以下の態様が挙げられる。
【0085】
一態様の側鎖（以下、側鎖（１）ともいう。）は、シアン化ビニル系単量体単位と、芳香族ビニル系単量体単位と、を含有する。
【0086】
側鎖（１）において、シアン化ビニル系単量体単位の含有量は、側鎖（１）の全量基準で、例えば５質量％以上であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、１０質量％以上、１３質量％以上、又は１５質量％以上であってもよい。また、側鎖（１）において、シアン化ビニル系単量体単位の含有量は、側鎖（１）の全量基準で、例えば５０質量％以下であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、４５質量％以下、４０質量％以下、又は３５質量％以下であってもよい。
【0087】
側鎖（１）において、芳香族ビニル系単量体単位の含有量は、側鎖（１）の全量基準で、例えば５０質量％以上であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、５５質量％以上、６０質量％以上、又は６５％以上であってもよい。また、側鎖（１）において、芳香族ビニル系単量体単位の含有量は、側鎖（１）の全量基準で、例えば９５質量％以下であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、９０質量％以下、８５質量％以下、又は８０質量％以下であってもよい。
【0088】
側鎖（１）において、芳香族ビニル系単量体単位の含有量に対するシアン化ビニル系単量体単位の含有量の比（質量比）は、例えば０．０５以上であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、０．１１以上、０．１７以上、又は０．２５以上であってもよい。また、側鎖（１）において、芳香族ビニル系単量体単位の含有量に対するシアン化ビニル系単量体単位の含有量の比（質量比）は、例えば１．００以下であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、０．８０以下、０．６５以下、又は０．５０以下であってもよい。
【0089】
側鎖（１）において、シアン化ビニル系単量体単位及び芳香族ビニル系単量体単位の合計量は、側鎖（１）の全量基準で、例えば８０質量％以上であってよく、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、又は９９質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0090】
他の一態様の側鎖（以下、側鎖（２）ともいう。）は、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を含有する。
【0091】
側鎖（２）は、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を２種以上含有していてよい。側鎖（２）は、例えば、式（５－１）中のＲ５２が炭素数１又は２のアルキル基である第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位と、式（５－１）中のＲ５２が炭素数４以上のアルキル基である第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位と、を含有していてよい。
【0092】
側鎖（２）において、第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量は、側鎖（２）の全量基準で、例えば０質量％以上であってよく、共重合体（Ａ）、塩化ビニル樹脂等との親和性向上の観点からは、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってもよい。また、側鎖（２）において、第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量は、側鎖（２）の全量基準で、例えば１００質量％以下であってよく、耐衝撃性向上の観点からは、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、又は８０質量％以下であってもよい。
【0093】
側鎖（２）において、第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量は、側鎖（２）の全量基準で、例えば０質量％以上であってよく、塩化ビニル樹脂、耐衝撃性改良剤等との親和性により優れる観点からは、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってもよい。また、側鎖（２）において、第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量は、側鎖（２）の全量基準で、例えば１００質量％以下であってよく、共重合体（Ａ）との親和性向上の観点からは、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、又は８０質量％以下であってもよい。
【0094】
側鎖（２）が第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位及び第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を含有するとき、第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量に対する第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量の比（質量比）は、例えば０．０５以上であってよく、耐衝撃性向上の観点からは、０．１１以上、０．１７以上、又は０．２５以上であってもよい。また、側鎖（２）において、第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量に対する第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量の比（質量比）は、例えば２０以下であってよく、共重合体（Ａ）との親和性向上の観点からは、１０以下、５．７以下、又は４以下であってもよい。
【0095】
側鎖（２）において、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量（例えば、第一の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位及び第二の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計量）は、側鎖（２）の全量基準で、例えば８０質量％以上であってよく、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、又は９９質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0096】
共重合体（Ｂ）が主鎖及び側鎖を有するとき、共重合体（Ｂ）中の側鎖の割合は、共重合体（Ｂ）の全量基準で、例えば５質量％以上であってよく、共重合体（Ａ）との親和性により優れる観点からは、１０質量％以上、２０質量％以上、又は２５質量％以上であってもよい。また、共重合体（Ｂ）中の側鎖の割合は、共重合体（Ｂ）の全量基準で、例えば６０質量％以下であってよく、耐衝撃性がより向上する観点からは、５０質量％以下、４５質量％以下、又は４０質量％以下であってもよい。
【0097】
共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１万以上であってよく、耐衝撃性がより向上する観点からは、５万以上、７万以上、又は９万以上であってもよい。また、共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば３０万以下であってよく、樹脂の流動性向上による分散性向上の観点からは、２０万以下、１８万以下、又は１６万以下であってもよい。
【0098】
なお、本明細書中、共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定されるポリスチレン換算の値であり、以下の条件で測定される値を示す。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ－Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製する。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ－Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製する。
【0099】
共重合体（Ｂ）は、市販品であってもよい。共重合体（Ｂ）として、例えば、モディパー（登録商標）Ａ４３００、モディパー（登録商標）Ａ４４００、ボンドファースト（登録商標）、レクスパール ＥＭＡ（登録商標）等を好適に用いることができる。
【0100】
本実施形態の耐熱付与材において、共重合体（Ｂ）の含有量は、共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の全量基準で、例えば１質量％以上であり、耐衝撃性がより向上する観点からは、３質量％、５質量％以上、又は７質量％以上であってもよい。また、共重合体（Ｂ）の含有量は、共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の全量基準で、例えば５０質量％以下であってよく、樹脂の軟質化抑制の観点からは、４０質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってもよい。
【0101】
本実施形態の耐熱付与材において、共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の合計量は、耐熱付与材の全量基準で、例えば８０質量％以上であってよく、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、又は９９質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0102】
本実施形態の耐熱付与材は、熱可塑性樹脂（特に、塩化ビニル樹脂）に耐熱性を付与するための添加剤として、好適に用いることができる。
【0103】
本実施形態の耐熱付与材の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば５質量部以上であってよく、より高い耐熱性が得られる観点からは、１０質量部以上、２０質量部以上、３０質量部以上、４０質量部以上、又は５０質量部以上であってもよい。また、本実施形態の耐熱付与材の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば１００質量部以下であってよく、耐熱性、耐衝撃性及び軟質性の各物性のバランスがより良好となる観点からは、９０質量部以下、８０質量部以下、又は７０質量部以下であってもよい。
【0104】
本実施形態の耐熱付与材は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを混合した予備混合物として熱可塑性樹脂に添加してもよい。また、本実施形態の耐熱付与材は、共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）のそれぞれを同時に又は別々に、熱可塑性樹脂に添加して使用してもよい。
【0105】
（樹脂組成物）
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、上述の耐熱付与材と、を含む。
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、上述の耐熱付与材と、を含む。
【0106】
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、共重合体（Ａ）と、共重合体（Ｂ）とを含む、ということもできる。
【0107】
本実施形態の樹脂組成物は、共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）を混合した予備混合物と熱可塑性樹脂とを混合して製造されたものであってもよく、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）と熱可塑性樹脂とを同時に混合して製造されたものであってもよい。
【0108】
熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【0109】
本実施形態の耐熱付与材による効果が特に顕著に得られる観点から、熱可塑性樹脂は、塩化ビニル樹脂であってよい。
【0110】
本実施形態の樹脂組成物において、耐熱付与材の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば５質量部以上であってよく、より高い耐熱性が得られる観点からは、１０質量部以上、２０質量部以上、３０質量部以上、４０質量部以上、又は５０質量部以上であってもよい。また、本実施形態の樹脂組成物において、耐熱付与材の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば１００質量部以下であってよく、耐熱性、耐衝撃性及び軟質性の各物性のバランスがより良好となる観点からは、９０質量部以下、８０質量部以下、又は７０質量部以下であってもよい。
【0111】
本実施形態の樹脂組成物において、熱可塑性樹脂及び耐熱付与材の合計量は、樹脂組成物の全量基準で、例えば６０質量％以上であってよく、７０質量％以上、８０質量％以上、又は８５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【0112】
本実施形態の樹脂組成物は、耐熱付与材以外の他の添加剤を更に含んでいてもよい。他の添加剤は、例えば、熱可塑性樹脂に添加される公知の添加剤から適宜選択してよい。
【0113】
他の添加剤としては、例えば、耐衝撃性改良剤、安定剤、充填剤等が挙げられる。
【0114】
耐衝撃性改良剤は、例えば、熱可塑性樹脂用の公知の耐衝撃性改良剤から適宜選択してよい。耐衝撃性改良剤としては、例えば、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリルゴム等が挙げられる。
【0115】
本実施形態の樹脂組成物において、他の添加剤の含有量は、樹脂組成物の全量基準で、例えば４０質量％以下であってよく、３０質量％以下、２０質量％以下、又は１５質量％以下であってもよい。本実施形態の樹脂組成物は、他の添加剤の含有量が０質量％であってもよい。本実施形態の樹脂組成物が他の添加剤を含有するとき、他の添加剤の含有量は、樹脂組成物の全量基準で、例えば１質量％以上であってよく、３質量％以上、又は５質量％以上であってもよい。
【0116】
本実施形態の樹脂組成物は、成形して、成形品として使用してよい。成形方法は特に限定されず、成形方法としては、例えば射出成形、押出成形、ブロー成形等の方法が挙げられる。
【0117】
本実施形態の樹脂組成物の耐熱性は、例えば、Ｂ５０法によるビカット軟化温度によって評価できる。本実施形態の樹脂組成物のビカット軟化温度（Ｔ１）は、例えば、熱可塑性樹脂のビカット軟化温度（Ｔ０）より高くなる。樹脂組成物のビカット軟化温度（Ｔ１）と熱可塑性樹脂のビカット軟化温度（Ｔ０）との差（Ｔ１－Ｔ０）は、例えば２℃以上であってよく、３℃以上、又は５℃以上であってもよい。
【0118】
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例0119】
以下、実施例によって本開示を更に詳細に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0120】
（製造例１：共重合体Ａ－１の製造）
以下の方法で、共重合体Ａ－１を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に７７質量部のスチレン、１３質量部のアクリロニトリル、１質量部のマレイン酸無水物、０．２質量部の１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、０．４質量部のα－メチルスチレンダイマー、１５．４質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後、９６℃を保持しながら、９質量部のマレイン酸無水物及び０．５質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを６０質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、５．５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に９質量部のアニリン及び０．１質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で６時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－１を得た。
以下の方法で、共重合体Ａ－１を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に７７質量部のスチレン、１３質量部のアクリロニトリル、１質量部のマレイン酸無水物、０．２質量部の１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、０．４質量部のα－メチルスチレンダイマー、１５．４質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後、９６℃を保持しながら、９質量部のマレイン酸無水物及び０．５質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを６０質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、５．５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に９質量部のアニリン及び０．１質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で６時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－１を得た。
【0121】
得られた共重合体Ａ－１において、Ｎ－フェニルマレイミド単位の含有量は１４質量％、スチレン単位の含有量は７１質量％、アクリロニトリル単位の含有量は１３質量％、無水マレイン酸単位の含有量は２質量％であった。また、得られた共重合体Ａ－１の重量平均分子量（Ｍｗ）は９．４万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３１℃であった。
【0122】
（製造例２：共重合体Ａ－２の製造）
以下の方法で、共重合体Ａ－２を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に７４質量部のスチレン、１２質量部のアクリロニトリル、２質量部のマレイン酸無水物、０．２質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、３３質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、１３質量部のマレイン酸無水物及び０．９質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを８４質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、６．５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で６時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－２を得た。
以下の方法で、共重合体Ａ－２を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に７４質量部のスチレン、１２質量部のアクリロニトリル、２質量部のマレイン酸無水物、０．２質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、３３質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、１３質量部のマレイン酸無水物及び０．９質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを８４質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、６．５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で６時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－２を得た。
【0123】
得られた共重合体Ａ－２において、Ｎ－フェニルマレイミド単位の含有量は１９質量％、スチレン単位の含有量は６８質量％、アクリロニトリル単位の含有量は１０質量％、無水マレイン酸単位の含有量は３質量％であった。また、得られた共重合体Ａ－２の重量平均分子量（Ｍｗ）は９．４万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１４０℃であった。
【0124】
（製造例３：共重合体Ａ－３の製造）
以下の方法で、共重合体Ａ－３を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に７７質量部のスチレン、９質量部のアクリロニトリル、４質量部のマレイン酸無水物、０．４５質量部のα－メチルスチレンダイマー、３８質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、９質量部のマレイン酸無水物及び０．８０質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを４７質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１５時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－３を得た。
以下の方法で、共重合体Ａ－３を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に７７質量部のスチレン、９質量部のアクリロニトリル、４質量部のマレイン酸無水物、０．４５質量部のα－メチルスチレンダイマー、３８質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、９質量部のマレイン酸無水物及び０．８０質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを４７質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１５時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－３を得た。
【0125】
得られた共重合体Ａ－３において、Ｎ－フェニルマレイミド単位の含有量は２２質量％、スチレン単位の含有量は７０質量％、アクリロニトリル単位の含有量は８質量％、無水マレイン酸単位の含有量は０質量％であった。また、得られた共重合体Ａ－３の重量平均分子量（Ｍｗ）は７．８万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１４０℃であった。
【0126】
（製造例４：共重合体Ａ－４の製造）
以下の方法で、共重合体Ａ－４を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に２４質量部のスチレン、２３質量部のアクリロニトリル、２質量部のマレイン酸無水物、０．１質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、０．３質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、３５質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、３９質量部のスチレン、１３質量部のマレイン酸無水物及び０．６質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを８２質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、６時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１２時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－４を得た。
以下の方法で、共重合体Ａ－４を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に２４質量部のスチレン、２３質量部のアクリロニトリル、２質量部のマレイン酸無水物、０．１質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、０．３質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、３５質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、３９質量部のスチレン、１３質量部のマレイン酸無水物及び０．６質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを８２質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、６時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１２時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－４を得た。
【0127】
得られた共重合体Ａ－４において、Ｎ－フェニルマレイミド単位の含有量は２０質量％、スチレン単位の含有量は５９質量％、アクリロニトリル単位の含有量は１９質量％、無水マレイン酸単位の含有量は２質量％であった。また、得られた共重合体Ａ－４の重量平均分子量（Ｍｗ）は７．８万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１４３℃であった。
【0128】
（製造例５：共重合体Ｘ－１の製造）
以下の方法で、共重合体Ｘ－１を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に６２質量部のスチレン、５質量部のマレイン酸無水物、０．３質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、９２質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら３３質量部のマレイン酸無水物及び０．６質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを２００質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、５．５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、２時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に３４質量部のアニリン及び０．６質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１２時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｘ－１を得た。
以下の方法で、共重合体Ｘ－１を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に６２質量部のスチレン、５質量部のマレイン酸無水物、０．３質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、９２質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら３３質量部のマレイン酸無水物及び０．６質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを２００質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、５．５時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、２時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に３４質量部のアニリン及び０．６質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１２時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｘ－１を得た。
【0129】
得られた共重合体Ｘ－１において、Ｎ－フェニルマレイミド単位の含有量は３８質量％、スチレン単位の含有量は６０質量％、アクリロニトリル単位の含有量は０質量％、無水マレイン酸単位の含有量は２質量％であった。また、得られた共重合体Ｘ－１の重量平均分子量（Ｍｗ）は８．５万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１６１℃であった。
【0130】
（製造例６：共重合体Ｘ－２の製造）
以下の方法で、共重合体Ｘ－２を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に２０質量部のスチレン、３０質量部のアクリロニトリル、３質量部のマレイン酸無水物、０．３質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、４５質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、３５質量部のスチレン、１２質量部のマレイン酸無水物及び０．６質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを７６質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、６時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１２時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｘ－２を得た。
以下の方法で、共重合体Ｘ－２を製造した。
撹拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中に２０質量部のスチレン、３０質量部のアクリロニトリル、３質量部のマレイン酸無水物、０．３質量部のｔ－ドデシルメルカプタン、４５質量部のメチルイソブチルケトンを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、３５質量部のスチレン、１２質量部のマレイン酸無水物及び０．６質量部のｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートを７６質量部のメチルイソブチルケトンに溶解した溶液を、６時間かけて連続的に添加した。添加終了後、１１６℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液に１３質量部のアニリン及び０．２質量部のトリエチルアミンを加え１４０℃で１２時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｘ－２を得た。
【0131】
得られた共重合体Ｘ－２において、Ｎ－フェニルマレイミド単位の含有量は２２質量％、スチレン単位の含有量は５１質量％、アクリロニトリル単位の含有量は２６質量％、無水マレイン酸単位の含有量は１質量％であった。また、得られた共重合体Ｘ－２の重量平均分子量（Ｍｗ）は８．２万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１４４℃であった。
【0132】
製造例１～６で得られた各共重合体の組成を表１に示す。なお、表１中、ＮＰＭＩはＮ－フェニルマレイミド単位の含有量を示し、Ｓｔはスチレン単位の含有量を示し、ＡＮはアクリロニトリル単位の含有量を示し、ＭＡＨは無水マレイン酸単位の含有量を示し、ＡＮ／（Ｓｔ＋ＡＮ）は、スチレン単位及びアクリロニトリル単位の合計に対するアクリロニトリル単位の割合を示す。
【0133】
【表1】
【0134】
（共重合体（Ｂ）の準備）
共重合体Ｂ－１として、モディパー（登録商標）Ａ４４００（エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体を主鎖とし、スチレン－アクリロニトリル共重合体を側鎖とするグラフト共重合体）を準備した。なお、共重合体Ｂ－１中、エチレン単位の含有量は５３質量％、メタクリル酸グリシジル単位の含有量は１５質量％、スチレン単位の含有量は２５質量％、アクリロニトリル単位の含有量は７質量％であった。
共重合体Ｂ－１として、モディパー（登録商標）Ａ４４００（エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体を主鎖とし、スチレン－アクリロニトリル共重合体を側鎖とするグラフト共重合体）を準備した。なお、共重合体Ｂ－１中、エチレン単位の含有量は５３質量％、メタクリル酸グリシジル単位の含有量は１５質量％、スチレン単位の含有量は２５質量％、アクリロニトリル単位の含有量は７質量％であった。
【0135】
また、共重合体Ｂ－２として、モディパー（登録商標）Ａ４３００（エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体を主鎖とし、アクリル酸ブチル－メタクリル酸メチル共重合体を側鎖とするグラフト共重合体）を準備した。なお、共重合体Ｂ－２中、エチレン単位の含有量は６２質量％、メタクリル酸グリシジル単位の含有量は１７質量％、ｎ－ブチルアクリレート単位の含有量は１５質量％、メチルメタクリレート単位の含有量は６質量％であった。
【0136】
また、共重合体Ｂ－３として、ボンドファースト（登録商標）（エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体）を準備した。
【0137】
また、共重合体Ｙ－１として、スチレン－アクリロニトリル共重合体（スチレン単位８２質量％、アクリロニトリル単位１８質量％、重量平均分子量：１８万）を準備した。
【0138】
（実施例１）
以下の方法で、樹脂組成物を製造した。
安定剤及び滑剤を加えてヘンシェルミキサーで混合された塩化ビニル樹脂（製品名：ＴＨ－１０００、大洋塩ビ社製）と、共重合体Ａ－１と、共重合体Ｂ－１と、耐衝撃性改良剤（メタブレン（登録商標）Ｃ－２２３Ａ、ＭＢＳ樹脂、三菱ケミカル社製）とを、表２に示した配合割合でブレンドした後、テストロール（φ６×Ｌ１５テストロール、関西ロール社製）を用いて樹脂組成物のロールシートを作成し、ロールシートを重ねてプレス成形し、切削加工又は打ち抜き加工により試験片を作成して、各物性値の測定を行った。
以下の方法で、樹脂組成物を製造した。
安定剤及び滑剤を加えてヘンシェルミキサーで混合された塩化ビニル樹脂（製品名：ＴＨ－１０００、大洋塩ビ社製）と、共重合体Ａ－１と、共重合体Ｂ－１と、耐衝撃性改良剤（メタブレン（登録商標）Ｃ－２２３Ａ、ＭＢＳ樹脂、三菱ケミカル社製）とを、表２に示した配合割合でブレンドした後、テストロール（φ６×Ｌ１５テストロール、関西ロール社製）を用いて樹脂組成物のロールシートを作成し、ロールシートを重ねてプレス成形し、切削加工又は打ち抜き加工により試験片を作成して、各物性値の測定を行った。
【0139】
（実施例２～１３、比較例１～７）
各成分の配合量を表２、表３又は表４に記載のとおり変更したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を製造した。
各成分の配合量を表２、表３又は表４に記載のとおり変更したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を製造した。
【0140】
実施例１～１３、比較例１～７で得られた樹脂組成物を、以下の方法で評価した。結果を表２～表４に示す。
【0141】
＜ビカット軟化温度の測定＞
ビカット軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ７２０６：１９９９に基づき、Ｂ５０法（荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／時間）で、２０ｍｍ×２０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を用いて測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製ＨＤＴ＆ＶＳＰＴ試験装置を使用した。
ビカット軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ７２０６：１９９９に基づき、Ｂ５０法（荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／時間）で、２０ｍｍ×２０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を用いて測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製ＨＤＴ＆ＶＳＰＴ試験装置を使用した。
【0142】
＜シャルピー衝撃強度の測定＞
シャルピー衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ－７１１１に準拠して、ノッチあり試験片を用い、打撃方向はエッジワイズを採用して、相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃の条件で測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製デジタル衝撃試験機を使用した。
シャルピー衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ－７１１１に準拠して、ノッチあり試験片を用い、打撃方向はエッジワイズを採用して、相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃の条件で測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製デジタル衝撃試験機を使用した。
【0143】
＜曲げ弾性率の測定＞
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して、２ｍｍ／ｍｉｎの条件で、４．０ｍｍ厚のプレス成形品から打ち抜き加工により作製した短冊状試験片を用いて測定した。測定機は株式会社インテスコ製 ２１０Ｘ－３型万能試験機を使用した。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して、２ｍｍ／ｍｉｎの条件で、４．０ｍｍ厚のプレス成形品から打ち抜き加工により作製した短冊状試験片を用いて測定した。測定機は株式会社インテスコ製 ２１０Ｘ－３型万能試験機を使用した。
【0144】
【表2】
【0145】
【表3】
【0146】
【表4】
【0147】
表２～表４中、各成分の配合量の単位は「質量部」である。また、表２～表４中、「Ｂ／（Ａ＋Ｂ）」は、共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の合計に対する共重合体（Ｂ）の比（質量比）を示す。
【0148】
表２～４に示すとおり、実施例１～１３の樹脂組成物は、７ｋＪ／ｍ２以上のシャルピー衝撃強度、１８００ＭＰａ以上の曲げ弾性率、７７℃以上のビカット軟化温度を有しており、本開示の耐熱付与材によって、機械特性を十分に維持しつつ、耐熱性の改善が図れることが確認された。