特開 2025-16368 電気コネクタおよび電気コネクタを製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025016368

(43)【公開日】2025-01-31

(54)【発明の名称】電気コネクタおよび電気コネクタを製造する方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/533 20060101AFI20250124BHJP

【ＦＩ】

H01R13/533 D

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024113764

(22)【出願日】2024-07-17

(31)【優先権主張番号】2307900

(32)【優先日】2023-07-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】518105024

【氏名又は名称】タイコエレクトロニクス フランス エスアーエス

(74)【代理人】

【識別番号】110004347

【氏名又は名称】弁理士法人大場国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】グザヴィエ ルイヤール

(72)【発明者】

【氏名】ジョセフ ダエア

(72)【発明者】

【氏名】カルロス サルガド

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE02

5E087EE11

5E087FF03

5E087FF06

5E087FF13

5E087GG17

5E087QQ04

5E087RR15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】振動の多い環境における防振性および耐久性が向上した電気接触ソリューションを提供する。
【解決手段】対向電気コネクタと嵌合するように構成された電気コネクタ（１００）であって、電気コネクタ（１００）は、ハウジング部材（１０１）と、ハウジング部材（１０１）の対応する端子キャビティ（１０７）に収容された電気端子と、防振要素（１０３）とを備える、電気コネクタ（１００）に関する。電気コネクタ（１００）は、ハウジング部材（１０１）がさらに、ハウジング部材外面（１０９）から、対応する端子キャビティ（１０７）を画定するハウジング部材内面までハウジング部材（１０１）を横切る横溝（１１７）を備え、防振要素（１０３）が横溝（１１７）に配置されることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

嵌合方向（Ｍ）に沿って対向電気コネクタ（５０１）と嵌合するように構成された電気コネクタであって、
前記電気コネクタ（１００）は、ハウジング部材（１０１）と、前記ハウジング部材（１０１）の対応する端子キャビティ（１０７）に収容された１つの電気端子（３００）と、防振要素（１０３）とを備える、電気コネクタにおいて、
前記ハウジング部材（１０１）はさらに、ハウジング部材外面（１０９、３１１）から、前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定するハウジング部材内面（３０１）まで前記ハウジング部材（１０１）を横切る横溝（１１７）を備え、
前記防振要素（１０３）は、前記横溝（１１７）に配置されることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項2】

前記防振要素（１０３）は、前記防振要素（１１３）が前記ハウジング部材外面（３１１、１０９）よりも突き出るように前記横溝（１１７）に配置される、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項3】

前記ハウジング部材（１０１）のそれぞれの複数の対応する端子キャビティ（１０７）に収容された複数の前記電気端子（３００）を備え、
前記横溝（１１７）は、前記ハウジング部材外面（１０９）から、複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定するそれぞれの前記ハウジング部材内面（３０１）の各々まで前記ハウジング部材（１０１）を横切るように、前記ハウジング部材（１０１）の外周、特に全周に沿って延び、
前記防振要素（１０３）は、前記ハウジング部材（１０１）の前記外周、特に前記全周に沿って前記ハウジング部材外面（１０９、３１１）よりも突き出るように、前記横溝（１１７）に配置される、請求項１または２に記載の電気コネクタ。

【請求項4】

前記防振要素（１０３）は、前記ハウジング部材（１０１）の外周に一致する形状で形成され、特に前記ハウジング部材（１０１）は、前記嵌合方向（Ｍ）に直交する平面（Ｐ、Ｐ’）に矩形状の周囲を有し、前記防振要素（１０３）は、一致する矩形リング形状を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の電気コネクタ。

【請求項5】

前記防振要素（１０３）は、１つまたは複数の前記電気端子（３００）と接触する、特に摩擦係合するように前記横溝（１１７）に配置され、特に前記防振要素（１０３）は、１つまたは複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定する前記ハウジング部材内面（３０１）よりも１つまたは複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）へと突き出ている、請求項１から４のいずれか一項に記載の電気コネクタ。

【請求項6】

１つまたは複数の前記電気端子（３００）の各々が、相手側ピンコンタクト端子（５１５）との電気接触を実現するように構成された内側狭小部（３０９）を備えるソケットコンタクト端子（３００）であり、
各電気端子（３００）に対して、前記横溝（１１７）は、前記ハウジング部材外面（１０９）から、前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定する前記ハウジング部材内面（３０１）のうち前記電気端子（３００）のそれぞれの前記内側狭小部（３０９）と向かい合う部分まで前記ハウジング部材（１０１）を横切る、請求項１から５のいずれか一項に記載の電気コネクタ。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか一項に記載の電気コネクタ（１００）と、対向電気コネクタ（５０１）とを備える電気コネクタアセンブリであって、前記対向電気コネクタ（５０１）は、シェル部材（５０３）を備え、
前記対向電気コネクタ（５０１）は、前記シェル部材（５０３）が前記ハウジング部材（１０１）を包囲し、前記防振要素（１０３）が前記シェル部材（５０３）と１つまたは複数の前記電気端子（３００）との間で圧縮されるように前記電気コネクタ（１００）と嵌合する、電気コネクタアセンブリ。

【請求項8】

前記シェル部材（５０３）は、前記防振要素（１０３）と係合するように構成された面取り部（５０９）を有する内面（５０５）を備える、請求項９に記載の電気コネクタアセンブリ。

【請求項9】

請求項７または８に記載の前記電気コネクタアセンブリを組み立てる方法であって、
前記シェル部材（５０３）が前記ハウジング部材（１０１）を包囲するように、前記ハウジング部材（１０１）と前記シェル部材（５０３）とを嵌合させるステップと、
前記シェル部材（５０３）、特に前記シェル部材（５０３）の内面（５０５）の面取り部（５０９）と、前記電気端子（３００）との間で前記防振要素（１０３）を圧縮（Ｆ）するステップと
を含む、方法。

【請求項10】

電気コネクタ、特に請求項１から８のいずれか一項に記載の電気コネクタ（１００）を製造するための方法であって、
ハウジング部材（１０１）を提供するステップであって、前記ハウジング部材（１０１）は、ハウジング部材外面（１０９）から、電気端子（３００）用の端子キャビティ（１０７）を画定するハウジング部材内面（３０１）まで前記ハウジング部材（１０１）を横切る横溝（１１７）を備える、ステップと、
防振要素（１０３）が前記ハウジング部材外面（１０９、３１１）よりも突き出るように前記防振要素（１０３）を前記横溝（１１７）に配置するステップと、
好ましくは、前記電気端子（３００）、特に相手側電気端子（５１５）との電気接触を実現するように構成された前記電気端子（３００）の内側狭小部（３０９）が、前記防振要素（１０３）と接触する、特に摩擦係合するように前記電気端子（３００）を前記端子キャビティ（１０７）に挿入するステップと
を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気端子および防振要素を備える電気コネクタに関する。本発明はまた、その電気コネクタアセンブリ、電気コネクタアセンブリを組み立てる方法、および電気コネクタを製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

当技術分野では、ハウジング部材と、１つまたは複数の電気端子とを備える電気コネクタが知られている。電気端子は、ハウジング部材の対応する端子キャビティに収容される。電気端子は、電気コネクタが相手側の対向電気コネクタと嵌合すると、前記対向電気コネクタのそれぞれの相手側電気端子と電気的に接触するように構成されている。

【0003】

電気端子は、例えば、形状嵌め（ｆｏｒｍ－ｆｉｔ）または摩擦嵌めによって、ハウジング部材のその対応する端子キャビティに嵌め込むことができる。電気接触の耐久性および品質に影響を及ぼす可能性がある、摩擦ひずみによるハウジング部材と電気端子の双方への材料劣化のリスクを軽減するために、電気端子の摩擦嵌めを避けることが好ましい。そのため、特に、カンチレバータイプのスナップ嵌めデバイスなど、電気端子をコネクタハウジング部材に嵌め込むための様々な形状嵌めソリューションが考案されている。

【0004】

但し、電気端子およびハウジング部材の所与の製造公差により、ハウジング部材への電気端子のスナップ嵌めは、依然として相対的な微小移動を許すことが多い。振動の多い環境、例えば、内燃機関の近くにある場合、相対的な微小移動は、電気端子および／またはハウジング部材を著しく劣化させるおそれがある。また、この相対的な微小移動は、電気コネクタが対向電気コネクタと嵌合する際、電気端子および相手側電気端子のフレッティング腐食も増大させ得る。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

したがって、本発明の目的は、振動の多い環境における防振性および耐久性が向上した電気接触ソリューションを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的は、嵌合方向に沿って対向電気コネクタ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｕｎｔｅｒ－ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）と嵌合するように構成された電気コネクタであって、電気コネクタは、ハウジング部材と、ハウジング部材の対応する端子キャビティに収容された１つの電気端子と、防振要素とを備える、電気コネクタによって達成される。本発明によれば、電気コネクタは、ハウジングがさらに、ハウジング部材外面から、対応する端子キャビティを画定するハウジング部材内面まで横切る横溝を備え、防振要素が横溝に配置されることを特徴とする。

【0007】

横溝が、ハウジング部材外面から、対応する端子キャビティを画定するハウジング部材内面までハウジングを横切るため、ハウジング部材の外側と端子キャビティとを連結する空間が形成される。防振要素を横溝に配置することで、防振要素は、ハウジング部材の外側と電気端子を保持する端子キャビティとの間の直接的な機械的リンクとなり得る。

【0008】

したがって、防振要素は、特に、ハウジング部材の外側にある作動デバイスが、ハウジング部材外面に沿って位置決めされるとき、電気端子と前記作動デバイスとの間に挟まれてもよい。これは、特に、製造公差が電気端子とハウジング部材との間に依然として相対移動を許しているような場合に、端子キャビティにある電気端子にさらなる安定性をもたらす。

【0009】

特に、電気コネクタが、対向電気コネクタと嵌合方向に沿って嵌合するとき、対向電気コネクタは、電気端子とともに防振要素を挟む、特に圧縮する作動デバイスとなり得る。したがって、対向電気コネクタが、電気コネクタと異なる形で振動すると、対向電気コネクタの振動は、直接的かつ追加的に電気端子に伝わり、フレッティング腐食のリスクも低減することができる。

【0010】

一態様では、防振要素は、防振要素がハウジング部材外面よりも突き出すように横溝に配置されてもよい。これにより、横溝に位置する防振要素への機械的アクセスが容易になる。

【0011】

一態様では、電気コネクタは、ハウジング部材のそれぞれの複数の対応する端子キャビティに収容された複数の電気端子を備えることができる。横溝は、ハウジング部材外面から、複数の対応する端子キャビティを画定するそれぞれのハウジング部材内面の各々までハウジング部材を横切るように、ハウジング部材の外周に沿って延びる。防振要素は、外周に沿ってハウジング部材外面よりも突き出すように横溝に配置される。

【0012】

この構成では、単一の防振要素が、それぞれの電気端子を保持する複数の端子キャビティと同時にインターフェースすることができる。これは、防振要素が、複数の電気端子を同時に安定させるのに役立ち得ることを意味する。

【0013】

一態様では、横溝は、ハウジング部材の全周に沿って延びることができ、防振要素は、ハウジング部材の全周に沿ってハウジング部材外面よりも突き出すように横溝に配置される。

【0014】

一態様では、防振要素は、ハウジング部材の外周に一致する形状で形成されてもよい。これにより、防振要素は、複数の対応する端子キャビティの各々とのインターフェースとなるのに都合よく横溝に配置することができる。

【0015】

一態様では、ハウジング部材は、嵌合方向に直交する平面において矩形状の周囲を有することができ、防振要素は、一致する矩形リング形状を有する。リング状の防振要素が周方向の横溝に配置されることで、ハウジング部材に収容された複数の電気端子に内向きかつ均一に安定力を印加する、防振要素の弾性特性が実現され得る。

【0016】

一態様では、防振要素は、Ｏリングであってもよい。したがって、この構成では、電気コネクタ、そして特に防振要素が、実現する上でとりわけ費用対効果が高い。

【0017】

一態様では、防振要素は、特に５０～３０、好ましくは３５～４５のショア硬さを有する、ゴムまたは熱可塑性エラストマーで形成することができる。このように構成される防振要素は、ハウジング部材や電気端子に損傷を与えるリスクを冒すことなく、所望の可撓性および弾性特性を実現するのに適したものとなる。

【0018】

一態様では、防振要素は、１つまたは複数の電気端子と接触するように横溝に配置されてもよい。これにより、防振要素に印加される圧力または力が、直接的かつ即座に電気端子にも伝わり、防振要素と電気端子とが、協働して動くことが可能となる。

【0019】

一態様では、防振要素は、１つまたは複数の電気端子と摩擦係合するように横溝に配置されてもよい。これにより、電気コネクタが非結合状態にあるときでも、それぞれの端子キャビティにある電気端子の安定性を高めることが可能となる。

【0020】

一態様では、防振要素は、１つまたは複数の対応する端子キャビティを画定するハウジング部材内面よりも前記１つまたは複数の対応する端子キャビティへと突き出すことができる。この構成では、電気端子が、その対応する端子キャビティに嵌め込まれる、例えば、スナップ嵌めされると、防振要素と電気端子との間に摩擦係合を得ることができる。

【0021】

一態様では、横溝は、嵌合方向に直交する方向にハウジング部材を横切るようにしてもよい。これにより、電気端子が、嵌合方向に対して平行に延びるハウジング部材に収容されると、１つまたは複数の電気端子とのインターフェースとなる防振要素の配置構成が、より都合のよいものとなる。すなわち、ハウジング部材外面と対応する端子キャビティを画定するハウジング部材内面との間の距離を短くすることができる。

【0022】

一態様では、１つまたは複数の電気端子の各々は、相手側ピンコンタクト端子との電気接触を実現するように構成された内側狭小部を備えるソケットコンタクト端子であってもよい。各電気端子に対して、横溝は、ハウジング部材外面から、対応する端子キャビティを画定するハウジング部材内面のうち電気端子のそれぞれの内側狭小部と向かい合う部分までハウジングを横切る。

【0023】

したがって、機械力は、電気端子に対して防振要素を圧縮し、圧縮力は、電気端子の内側狭小部に局所的に印加される。すなわち、電気端子に印加される圧縮力が最大となる場所は、電気端子の内側狭小部であってもよい。この内側狭小部は、電気コネクタが対向電気コネクタと嵌合する際の１つまたは複数の電気接点を含む。これにより、電気端子と、対向電気コネクタに収容されるコンタクトピンとして構成された相手側電気端子との間の微小移動に起因するフレッティング腐食が低減され得る。とりわけ、防振要素が対向電気コネクタと協働して振動すると、対向電気コネクタの振動および相手側電気端子の振動が、電気接点に伝わる。

【0024】

本発明の目的はまた、本発明の前記態様のうちのいずれか１つによる電気コネクタと、シェル部材を有する対向電気コネクタとを備える電気コネクタアセンブリであって、対向電気コネクタは、シェル部材がハウジング部材を包囲するように電気コネクタと嵌合する、電気コネクタアセンブリによって達成される。ハウジングを包囲するシェルは、電気コネクタのハウジング部材の外周に沿って延びる横溝と都合よく相互作用し得る。

【0025】

電気コネクタアセンブリの一態様では、対向電気コネクタは、防振要素がシェル部材と１つまたは複数の電気端子との間で圧縮されるように、電気コネクタと嵌合することができる。これにより、防振要素は、そのキャビティにある電気端子をさらに安定させ、特に、１つまたは複数の電気端子が、電気コネクタのハウジング部材ではなく、対向電気コネクタとともに振動することを可能にする。

【0026】

電気コネクタアセンブリの一態様では、シェル部材は、特に、対向電気コネクタが電気コネクタと嵌合する際のシェル部材と１つまたは複数の電気端子との間の防振要素の圧縮のために、防振要素と係合するように構成された面取り部を有する内面を備えてもよい。面取り部により、電気コネクタアセンブリのコネクタ同士が嵌合する際に、防振要素の漸進的な圧縮が可能となる。これは、嵌合の動きをより滑らかにすることができる。

【0027】

本発明はまた、前述の態様のうちの１つによる電気コネクタアセンブリを組み立てる方法を含む。本方法は、
シェル部材がハウジング部材を包囲するように、ハウジング部材とシェル部材とを嵌合させるステップと、
シェル部材と電気端子との間で防振要素を圧縮するステップと
を含む。

【0028】

電気コネクタアセンブリが、本方法に従って組み立てられると、電気端子同士の間で、本発明の前記利点をもたらす電気接触が実現される。

【0029】

電気コネクタアセンブリを組み立てる方法の一態様では、対向電気コネクタのシェル部材の内面が、面取り部を備え、圧縮するステップは、面取り部と電気端子との間の圧縮を含む。面取り部により、電気コネクタアセンブリのコネクタ同士が嵌合する際に、防振要素の漸進的な圧縮が可能となる。これは、嵌合の動きをより滑らかにすることができる。

【0030】

本発明はまた、電気コネクタ、特に前記態様のうちの１つによる電気コネクタを製造するための方法に関する。電気コネクタを製造するための方法は、
ハウジング部材を提供するステップであって、ハウジング部材は、ハウジング部材外面から、電気端子用の端子キャビティを画定するハウジング部材内面までハウジング部材を横切る横溝を備える、ステップと、
防振要素がハウジング部材外面よりも突き出るように、防振要素を横溝に配置するステップと、
電気端子を端子キャビティに挿入するステップと
を含む。本方法に従って製造された電気コネクタは、本発明の問題を解決し、特に、本発明の様々な態様の上述した対応する利点を達成することができる。

【0031】

電気コネクタを製造するための方法の一態様では、電気端子は、電気端子が防振要素と接触する、特に、摩擦係合するように端子キャビティに挿入される。これにより、防振要素に印加される圧力または力を、直接的かつ即座に電気端子にも伝えることができ、防振要素と電気端子とが協働して動くことが可能となる。摩擦係合により、電気コネクタが非結合状態にあるときでも、それぞれの端子キャビティにある電気端子の安定性を高めることが可能となる。

【0032】

電気コネクタを製造するための方法の一態様では、電気端子は、相手側電気端子との電気接触を実現するように構成された電気端子の内側狭小部が、防振要素と、かつ／または端子キャビティを画定するハウジング部材内面のうち横溝がハウジング部材を横切る部分と向かい合って位置決めされるように端子キャビティに挿入される。

【0033】

したがって、機械力が、電気端子に対して防振要素を圧縮すると、圧縮力が電気端子の内側狭小部に局所的に印加される。この内側狭小部は、電気コネクタが対向電気コネクタと嵌合する際の１つまたは複数の電気接点を含む。これにより、電気端子と、対向電気コネクタに収容されるコンタクトピンとして構成された相手側電気端子との間の微小移動に起因するフレッティング腐食が低減され得る。

【0034】

電気コネクタを製造するための方法の一態様では、ハウジング部材の横溝は、ハウジング部材外面から、それぞれの複数の電気端子の複数の対応する端子キャビティを画定する複数のハウジング部材内面までハウジング部材を横切り、本方法は、複数の電気端子の各々が防振要素と接触するように、複数の電気端子をそれぞれの対応する端子キャビティに挿入する追加のステップをさらに含む。

【0035】

本方法は、単一の防振要素が同時に、それぞれの電気端子を保持する複数の端子キャビティとのインターフェースとなることができるため、材料費および製造工程費の双方に関して、特に費用効率が高い。

【0036】

本発明の上述の態様、目的、特徴および利点は、添付の図面と併せて、本発明の現在好まれている例示的な実施形態の以下のより詳細な説明の入念な吟味により、より完全に理解および評価されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本発明の第１の実施形態による、電気コネクタの分解図である。

【図2】図１の電気コネクタの非分解斜視図である。

【図3】非最終製造状態にある、図１の電気コネクタの一部の断面図である。

【図4】電気コネクタが最終製造状態にある、図３を示す図である。

【図5】非最終組立て状態にある、図１の電気コネクタを備える電気コネクタアセンブリの一部の断面図である。

【図6】最終組立て状態にある、図５を示す図である。

【図7】図５および図６の電気コネクタアセンブリの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下の実施形態の詳細な説明では、異なる図および／または図の説明の異なる部分で識別される同一の参照符号は、同一の要素に関する。さらに、別段明確に言及しない限り、図１～図７に示す対象の構造的特徴は、縮尺通りに描かれていない。

【0039】

以下の実施形態の説明において説明する技術的特徴およびそれらの関連する利点または効果は、一緒にまたは独立して、本発明の任意の態様または実施形態と組み合わせることができるか、またはそれらに適合させることができ、本発明のさらなる可能な実施形態または態様を生み出すことができる。

【0040】

ここで、図１～図４を参照して、本発明の第１の実施形態による電気コネクタについて説明する。図１は、本発明による電気コネクタ１００の分解図を示す。この第１の実施形態によれば、電気コネクタ１００は、車両、特に、自動車における電気信号用途のために構成される。具体的には、電気コネクタ１００は、振動の多い環境、例えば、自動車の内燃機関の近くまたはそれに隣接する環境における電気信号用途に適している。

【0041】

電気コネクタ１００は、ハウジング部材１０１、防振要素１０３、および外被１０５を備える。本実施形態では、ハウジング部材１０１は、複数の、ここでは、１０個の端子キャビティ１０７を備える。端子キャビティ１０７は、直交座標系の方向ｘに対して平行となる、嵌合方向Ｍに沿ってハウジング部材１０１を通って延びる。電気コネクタ１００は、この嵌合方向Ｍに沿って対向電気コネクタと嵌合するように構成される。例えば、本実施形態では、電気コネクタ１００は、対向電気コネクタ５０１と嵌合方向Ｍに沿って嵌合するように構成される。これについて、図５、図６、および図７を参照して説明する。

【0042】

ハウジング部材１０１は、ハウジング部材外面１０９を有する。嵌合方向Ｍに直交する平面Ｐにおいて、ハウジング部材外面１０９は、ハウジング部材１０１の外周を画定する。さらに、本実施形態では、ハウジング部材１０１は、箱状、すなわち、略直方体の形状を有する。したがって、嵌合方向Ｍに直交する平面Ｐにおいて、ハウジング部材１０１は、略矩形の周囲、特に、丸みを帯びた角部１１１を有する矩形状の周囲を有してもよい。

【0043】

外被１０５は、内部空間１１３を画定する筒状を有する。図２に示すように、ハウジング部材１０１は、外被１０５がハウジング部材１０１を包囲するような形で内部空間１１３に収まるように構成される。外被１０５は、電気コネクタと対向電気コネクタとが嵌合する際、対向電気コネクタに対する電気コネクタの位置を保証するように構成されたコネクタ位置保証（ＣＰＡ）デバイス１１５をさらに備える。具体的には、ＣＰＡデバイス１１５は、電気コネクタ１００を、対向電気コネクタ５０１などの対向電気コネクタと正しい嵌合位置でロックするように構成される。

【0044】

ハウジング部材１０１は、横溝１１７を備える。横溝１１７は、ハウジング部材１０１の外周に沿って延びる。具体的には、横溝１１７は、ハウジング部材１０１の全周、特に、嵌合方向Ｍに直交する平面Ｐ’における矩形状の周囲全体に沿って延びる。図１に示すように、横溝１１７は、ハウジング部材１０１の嵌合方向Ｍに沿った広がりの１％～１０％に対応する幅Ｗ、すなわち、嵌合方向Ｍに沿った広がりを有する。代替または追加として、横溝１１７は、高さＨ、すなわち、嵌合方向Ｍに直交し、端子キャビティ１０７の直交座標系の方向ｙに対して平行な方向Ｏにおける広がりの８０％～１２０％に対応する幅Ｗを有する。

【0045】

横溝１１７は、ハウジング部材１０１の外側からハウジング部材１０１の内側に向かって端子キャビティ１０７の各々へとハウジング部材１０１を横切る。具体的には、横溝１１７は、ハウジング部材外面１０９から、ハウジング部材１０１に形成されたそれぞれの端子キャビティ１０７を画定する各ハウジング部材内面３０１までハウジング部材１０１を横切る。ハウジング部材内面３０１は、図１および図２では確認できないが、図３～図６に示しており、それらを参照して以下で説明する。

【0046】

第１の実施形態の電気コネクタ１００は、１０個の電気端子３００をさらに備え、各電気端子３００は、それぞれ、１０個の端子キャビティ１０７の対応する端子キャビティ１０７に収容される。電気端子３００は、図１または図２では確認できないが、図３～図６に電気端子３００を示しており、これについて、それらの図を参照して説明する。代替実施形態では、端子キャビティ１０７のうちのいくつかは、電気端子を保持しなくてもよい。言い換えれば、複数の、ここでは１０個の端子キャビティ１０７のうちのすべてが、それぞれの電気端子を収容する必要はない。
そうではなく、電気コネクタ１００は、端子キャビティ１０７の数よりも少ない数の電気端子、例えば、１つのみ、２つ、４つ、５つ、または８つの電気端子を備えることができ、端子キャビティ１０７のうち、１つから最大９つの端子キャビティ１０７が、それぞれの電気端子を収容することなく、空となる。

【0047】

防振要素１０３は、ハウジング部材１０１に被せることができる弾性バンドとして構成される。ここで、防振要素１０３は、ハウジング部材１０１の外周、ここでは矩形状の周囲の広がりに一致する矩形リング形状を有する。防振要素１０３は、非伸長の休止状態において、防振要素１０３が、溝１１７の外側の平面Ｐおよび溝１１７の内側の平面Ｐ’の両方で、ハウジング部材１０１の矩形断面よりも小さくなる内側表面積Ａを有するように構成される。

【0048】

好ましくは、防振要素１０３は、５０～３０、好ましくは３５～４５、例えば、ここでは４０のショア硬さを有する。変形例では、代わりに、防振要素１０３は、トーラス状またはドーナツ状であってもよい。一例では、防振要素１０３として市販のＯリングジョイントを使用してもよい。

【0049】

ハウジング部材１０１、防振要素１０３、および外被１０５は、好ましくは、少なくとも１２５℃、好ましくは少なくとも１５０℃の動作温度用に設計された材料から製造される。防振要素１０３は、好ましくはゴムまたは熱可塑性エラストマーから一体的に成形され得る。ハウジング部材１０１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から成形されてもよい。

【0050】

ハウジング部材１０１はまた、各端子キャビティ１０７に対して、電気端子３００のそれらの対応する端子キャビティ１０７でのスナップ嵌めロックを可能にするように、対応するスナップ嵌め開口部１１９を備える。この機能について、図３および図４を参照してさらに説明する。

【0051】

図２は、組立て配送状態における電気コネクタ１００の斜視図を示す。ハウジング部材１０１は、ハウジング部材外面１０９と外被内面２０１との間に嵌合間隙２００が形成されるように、外被１０５に収まる。嵌合間隙２００は、嵌合方向Ｍを向く嵌合間隙開口部２０３を有する。嵌合間隙２００は、電気コネクタ１００が対向電気コネクタと嵌合する際、嵌合間隙開口部２０３を通して前記対向電気コネクタのシェル部材、例えば、図５および図６に示すシェル部材５０３を受け入れるように構成される。

【0052】

端子キャビティ１０７は、各々５つの端子キャビティ１０７の２つの平行な列Ｒ１、Ｒ２においてハウジング部材１０１に配置される。列Ｒ１、Ｒ２は、嵌合方向Ｍに対して垂直な方向に延びる。一変形例では、本発明によるハウジング部材は、端子キャビティを１つだけ備えることもできる。他の変形例では、本発明によるハウジング部材は、１列で、または列Ｒ１、Ｒ２などの２列で配置された、様々な数の端子キャビティ、例えば、２つ、４つ、７つ、または２０個の端子キャビティを備えることができる。端子キャビティの数は、少なくとも電気端子の数と同数以上であることが好ましい。

【0053】

図２に示すように、防振要素１０３は、横溝１１７に配置される。具体的には、防振要素１０３は、横溝１１７におけるハウジング部材１０１の嵌合方向Ｍに直交する平面Ｐ’において、周囲に沿って延びる。防振要素１０３が、溝１１７の内側の平面Ｐ’においてハウジング部材１０１の矩形断面よりも小さい内側表面積Ａを有するため、防振要素１０３は、横溝１１７に配置されると伸長状態となる。

【0054】

図３を参照してさらに説明するように、防振要素１０３は、ハウジング部材外面１０９よりも突き出るように横溝１１７に配置される。具体的には、図２は、防振要素１０３が、ハウジング部材１０１の矩形周囲の少なくとも一部に沿ってハウジング部材外面１０９よりも嵌合空間２００へと突き出るように、横溝１１７に配置される様子を示す。

【0055】

図３および図４は、図１に示す断面図切断線Ｖに沿った、電気コネクタ１００の一部の同じ断面図を示す。図４では、電気コネクタ１００は、最終製造状態にあるが、図３では、電気コネクタ１００は、非最終製造状態にある。特に、図３を見ると、電気端子３００は、完全には挿入されておらず、ハウジング部材１０１にロックされていない。

【0056】

前述したように、電気コネクタ１００は、各端子キャビティ１０７につき１つの、１０個の電気端子３００を備える。１０個の電気端子３００は、電気コネクタ１００が嵌合方向Ｍに沿って対向電気コネクタと嵌合すると、前記対向電気コネクタの相手側電気端子と嵌合するように、構造的に同一であり、それらの対応する端子キャビティ１０７に同じように配置される。

【0057】

本実施形態では、電気端子３００の各々および端子キャビティ１０７の各々が、いずれも同一であり、それらの特徴および効果が相互に対応するため、本開示は、１つの端子キャビティ１０７および１つの電気端子３００の特徴および効果の説明に限定される。

【0058】

図３は、嵌合方向Ｍにおいて対応する端子キャビティ１０７に部分的に挿入された電気端子３００を示す。キャビティ１０７は、ハウジング部材内面３０１によって画定され、嵌合方向Ｍに沿ってハウジング部材１０１の内側に延びる。本実施形態では、電気端子３００は、導電性の板金からスタンピングされる。電気端子３００は、導電体に圧着されるように構成された圧着部３０３と、相手側電気端子に電気的に接触するように構成された接触部３０５を備える。圧着部３０３は、嵌合方向Ｍにおいて縦向きに接触部３０５に接合される。

【0059】

本実施形態では、電気端子３００は、ソケットコンタクト端子、すなわち、雌型コンタクトであり、したがって、電気コネクタ１００が相手側の対向電気コネクタと嵌合すると、ピンコンタクト端子、すなわち、雄型コンタクトを受け入れるように構成される。好ましくは、電気端子３００は、スズ、銀、または金被覆を有する銅製コンタクトである。

【0060】

電気コンタクト３００は、嵌合方向Ｍに対して横切るように外向きに突き出て、カンチレバースナップ嵌めデバイスとして構成される弾性ランス３０７を備える。図３の部分的に挿入された図では、電気端子３００は、弾性ランス３０７がスナップ嵌め開口部１１９に到達していない中間挿入状態にある。したがって、弾性ランスは、ハウジング部材内面３０１によって、依然として下向きに、すなわち、電気端子３００の本体に向かって内向きに屈曲しており、電気端子３００は、ハウジング部材１０１にロックされていない。

【0061】

電気端子は、内側狭小部３０９を備える。内側狭小部３０９は、電気コネクタ１００が対向電気コネクタと嵌合すると、相手側ピンコンタクト端子との電気接触を実現するように構成される。

【0062】

横溝１１７は、嵌合方向に直交する方向Ｏにおいて、電気コネクタ１００の外側から端子キャビティ１０７に向かって、ハウジング部材１０１を通って延びる。具体的には、横溝１１７は、ハウジング部材外面１０９から、端子キャビティ１０７を画定するハウジング部材内面３０１までハウジング部材１０１を横切る。

【0063】

防振要素１０３は、ハウジング部材外面１０９よりも突き出るように横溝１１７に配置される。具体的には、防振要素１０３は、ハウジング部材外面１０９の前部３１１よりも突き出るように横溝１１７に配置され、前部３１１は、嵌合方向Ｍに向く側が横溝１１７に隣接している。前部３１１は、横溝１１７からハウジング部材１０１の遠位端３１３まで嵌合方向Ｍに延びる。防振要素１０３は、前部３１１よりも距離Ｄ１だけ突き出ている。

【0064】

図４は、電気コネクタ１００が最終製造状態にある、図３に対応する図を示す。特に、電気端子３００は、端子キャビティ１０７に完全に挿入されており、電気端子３００が端子キャビティ１０７に正しく収容されて、ハウジング部材１０１にロックされている、特にスナップ嵌めされている。

【0065】

すなわち、電気端子３００は、嵌合方向Ｍにおいて端子キャビティ１０７のさらに奥へと挿入されており、弾性ランス３０７は、スナップ嵌め開口部１１９に延出可能な位置へと移動している。図４は、弾性ランス３０７がその休止位置へと外向きに戻ることで、電気端子３００が、ハウジング部材１０１において狭小端子キャビティ開口部４００とスナップ嵌め開口部１１９のスナップ嵌め停止面４０１との間でロックされる様子を示す。

【0066】

図４に示す最終製造状態では、電気端子３００は、端子キャビティ１０７へとハウジング部材１０１を横切る横溝１１７に配置された防振要素１０３と摩擦係合される。図４から確認できるように、横溝１１７は、ハウジング部材内面３０１のうち、電気端子３００が端子キャビティ１０７に完全に挿入されると前記電気端子３００の内側狭小部３０９と向かい合う部分までハウジング部材１０１を横切る。

【0067】

図４のこの最終製造状態では、電気端子３００は、電気端子３００が、端子キャビティ１０７においてさらに安定するように、横溝１１７に配置された防振要素１０３と摩擦係合される。特に、電気端子３００は、とりわけ電気端子３００の内側狭小部３０９と摩擦係合される。これにより、電気端子３００が、相手側ピンコンタクト端子と嵌合する場合に、電気接点において有利に安定することが可能となる。

【0068】

防振要素１０３は、ハウジング部材１０１の周囲全体に沿って横溝１１７に配置される。したがって、防振要素１０３は、列Ｒ１および列Ｒ２の両方で、それぞれの端子キャビティ１０７に配置された１０個の電気端子３００の各々と、同じような接触状態、特に摩擦係合状態にある。

【0069】

現在説明している本発明の第１の実施形態では、防振要素１０３は、端子キャビティ１０７（図３および図４では確認できない）へとわずかだけ突き出ている。これにより、防振要素１０３と電気端子３００との間の軽い摩擦係合が可能となる。但し、変形例では、防振要素は、所定距離、例えば、距離Ｄ１だけ端子キャビティへと突き出る、すなわち、ハウジング部材内面よりも延出するように横溝に配置されてもよい。

【0070】

ここで、本発明の第２の実施形態による電気コネクタを製造するための方法について、図１～図４を参照して説明する。以下で説明する第２の実施形態による方法は、既に上で説明した電気コネクタ１００を製造するための方法である。

【0071】

本方法は、ハウジング部材１０１を提供するステップＡから開始する。図１～図４を参照して既に説明したように、ハウジング部材１０１は、ハウジング部材外面１０９から端子キャビティ１０７を画定するハウジング部材内面３０１のうちの少なくとも１つまでハウジング部材１０１を横切る横溝１１７を備える。

【0072】

ステップＢでは、図３および図４を参照して説明するように、防振要素１０３は、防振要素１０３がハウジング部材外面１０９、特に前部３１１よりも突き出るように横溝１１７に配置される。この目的で、防振要素１０３は、ハウジング部材外面１０９を摺動して横溝１１７に入るように、例えば手動で、弾性的に伸長される。前述したように、防振要素１０３は、横溝１１７に達すると内向きに収縮するように寸法決めされる。これにより、防振要素１０３は、横溝１１７に堅く留められ、電気端子３００を安定させる内向きの力をもたらすことができる。

【0073】

ステップＣでは、電気端子３００は、電気端子３００が防振要素１０３と接触するように嵌合方向Ｍに沿って対応する端子キャビティ１０７に挿入される。先ほど具体的に説明したように、電気端子３００は、前記電気端子３００がハウジング部材１０１にスナップ嵌めされ、電気端子３００の内側狭小部３０９が防振要素１０３と摩擦係合して向かい合うまで、嵌合方向Ｍに端子キャビティ１０７に挿入される。

【0074】

ここで、本発明の第３の実施形態による電気コネクタアセンブリについて、図５、図６、および図７を参照して説明する。第３の実施形態の電気コネクタアセンブリ５００は、本発明の第１の実施形態の電気コネクタ１００と、対向電気コネクタ５０１とを備える。対向電気コネクタ５０１は、電気コネクタ１００と嵌合して、１０個の電気端子３００と対向電気コネクタ５０１の１０個の相手側電気端子５０３との電気接触を実現するように構成される。

【0075】

図５および図６は、図１に示す断面図線Ｖに沿った電気コネクタアセンブリ５００の一部の断面図を示す。具体的には、図５および図６は、図３および図４を見るとわかるように、電気コネクタ１００の一部の同じ断面図を示しており、電気コネクタ１００は、対向電気コネクタ５０１との異なる嵌合状態にある。図６では、電気コネクタアセンブリ５００は、最終組立て状態にある、すなわち、コネクタ１００、５０１同士が、完全に嵌合しているが、図５では、電気コネクタアセンブリ５００は、まだ完全には組み立てられていない。図５では、電気コネクタアセンブリ５００は、中間嵌合状態にある。

【0076】

図５は、対向電気コネクタ５０１のシェル部材５０３を示す。シェル部材５０３は、図７を見るとわかるように、包囲シェルとして構成される。シェル部材５０３は、嵌合方向Ｍに対して平行な方向に沿って延び、ハウジング部材外面１０９と嵌合するように構成された内面５０５を備える。シェル部材５０３の内面５０５は、停止段５０７および面取り部５０９を備える。停止段５０７は、面取り部５０９よりもシェル部材５０１の遠位端５１１の近くにある。面取り部５０９は、嵌合方向Ｍに、すなわち、遠位端５１１から離れる方にシェル部材５０３のシェル空間５１３を狭めるように構成される。

【0077】

対向電気コネクタ５０１は、少なくとも１つの、ここでは１０個の相手側電気端子５１５をさらに備える。相手側電気端子５１５は、電気端子３００などの対応するソケットコンタクト端子に受け入れられるように構成されたピンコンタクト端子である。本実施形態の場合、相手側電気端子５１５は、いずれも同一であり、対応する電気端子３００と嵌合するように、対応する形で配置される。以下では、相手側電気端子５１５とその嵌合について１つのみを取り上げて説明する。

【0078】

図５に示す中間嵌合状態では、電気コネクタ１００は、ハウジング部材１０１が対向電気コネクタ５０１に部分的に挿入されるように、嵌合方向Ｍに対向電気コネクタ５０１に接続されている（ｐｌｕｇｅｄ ｏｖｅｒ）。すなわち、シェル部材５０３は、嵌合空間２００へと部分的に摺動している。

【0079】

したがって、シェル部材５０３は、電気コネクタ１００のハウジング部材１０１のハウジング部材外面１０９を摺動している。但し、停止段５０７は、まだ当接しておらず、面取り部は、まだ防振要素１０３に達していない。ピン端子５１５は、狭小端子キャビティ開口部４００を通して電気端子３００に部分的に進入している。

【0080】

図６では、電気コネクタアセンブリ５００は、最終組立て状態にある。すなわち、電気コネクタ１００と対向電気コネクタ５０１とが完全に嵌合している。特に、電気コネクタ１００が嵌合方向Ｍにさらに移動することで、ハウジング部材１０１がシェル空間５１３の奥へとさらに移動しているため、シェル部材５０３も、ハウジング部材外面１０９をさらに摺動して進んでいる。シェル部材５０３は、停止段５０７が、ハウジング部材１０１から外向きに突き出ているストッパ６００に当接するまで、ハウジング部材外面１０９を摺動している。

【0081】

これと同時に、面取り部５０９は、防振要素１０３に到達し、その上を摺動している。面取り部５０９が、シェル空間５１５を嵌合方向Ｍに狭めているため、面取り部５０９は、ハウジング部材１０１のハウジング部材外面１０９よりも外向きに突き出る防振要素１０３と係合している。シェル部材５０３によって画定されたシェル空間５１５が、面取り部５０９によって狭められているため、コネクタ１００、５０１同士を互いに押し込むさらなる嵌合の動きが、防振要素１０３を横溝１１７のさらに深くへと押し込んでいる。

【0082】

特に、嵌合状態にある電気コネクタアセンブリにおけるシェル部材５０３は、防振要素１０３に対して、嵌合方向Ｍに直交する圧縮力Ｆを印加し、防振要素１０３を横溝１１７の中に、かつ電気コンタクト３００に対して押し込む。言い換えれば、防振要素１０３は、シェル部材５０３と電気コンタクト３００との間で圧縮され、挟まれる。面取り部５０９は、防振要素１０３が、嵌合方向Ｍに面取り部１０９を移動させると、圧縮力Ｆのその最大値までの漸進的な増加が可能となる。

【0083】

図６は、完全に嵌合した状態を示しており、ピン端子５１５は、電気端子３００のさらに奥へと移動して、内側狭小部３０９で電気接触を実現している。防振要素１０３が、シェル部材５０３と電気コンタクト３００との間で圧縮されると、その間に直接的な機械的リンクが確立される。これにより、電気端子３００がその端子キャビティ１０７においてさらに安定し、製造公差により電気端子３００を端子１０７にスナップ嵌めした後も存在し得る、ハウジング部材１０１に対する電気端子３００の微小移動の可能性を低減する。

【0084】

また、電気端子３００とシェル部材５０３との間に直接的な機械リンクが確立されるため、対向電気コネクタ５０１の振動（電気コネクタ１００のハウジング部材１０１の振動とは異なり得る）を電気端子３００に伝えることができる。すなわち、電気端子３００は、対向電気コネクタ５０１およびその相手側電気端子５１５とともに有利に振動することができる。電気端子３００と電気端子５１５とが協働で振動することで、フレッティング腐食が低減される。

【0085】

図７は、図５および図６の電気コネクタアセンブリの斜視図を示す。図７を見るとわかるように、電気コネクタ１００は、シェル部材５０３を嵌合空間２００に受け入れるように、対向電気コネクタ５０１に接続される。これにより、シェル部材５０３は、ハウジング部材１０１の周囲を、そのハウジング部材外面１０９に沿って包囲する。

【0086】

したがって、シェル部材５０３は、ハウジング部材１０１の周囲全体、特に、防振要素１０３の周囲全体に沿って、圧縮力Ｆを印加し得る。このようにすることで、シェル部材５０３はまた、一方側の防振要素１０３を、対応する端子キャビティ１０７にある１０個の電気端子３００の他方側の各々に対して圧縮する。

【0087】

ここで、上述した電気コネクタアセンブリ５００に鑑みて、本発明のさらなる、すなわち第４の実施形態による、電気コネクタアセンブリを組み立てる方法について説明する。以下で説明する第４の実施形態による方法は、上で既に説明した特徴を持つ電気コネクタアセンブリ５００を組み立てる方法である。

【0088】

第４の実施形態による電気コネクタアセンブリを組み立てる方法は、シェル部材５０３がハウジング部材１０１を包囲するように、ハウジング部材１０１とシェル部材５０３とを嵌合させるステップＤから開始する。特に、電気コネクタ１００は、シェル部材５０３が嵌合空間２００に挿入され、ハウジング部材１０１がシェル空間５１５に挿入されるように、対向電気コネクタ５０１に接続される。これにより、内面５０５は、ハウジング部材１０１のハウジング部材外面１０９の周囲を摺動する。

【0089】

第４の実施形態による方法は、シェル部材５０３と電気端子３００との間で防振要素１０３を圧縮するステップＥをさらに含む。面取り部５０９は、シェル空間５１５を狭め、これにより、シェル部材５０３の内面５０５が、防振要素１０３と係合する。具体的には、シェル部材５０３は、嵌合方向Ｍに直交する方向に、かつ電気端子３００に対して、圧縮力Ｆを防振要素１０３に印加する。すなわち、防振要素１０３は、シェル部材５０３と電気端子３００との間に挟まれる。

【0090】

上述した本発明の実施形態は、各々、振動の多い環境において防振性および耐久性が向上した電気接触ソリューションを提供する。

【符号の説明】

【0091】

１００ 電気端子
１０１ ハウジング部材
１０３ 防振要素
１０５ 外被
１０７ 端子キャビティ
１０９ ハウジング部材外面
１１１ ハウジング部材の丸みを帯びた角部
１１３ 外被の内部空間
１１５ ＣＰＡデバイス
１１７ 横溝
１１９ スナップ嵌め開口部
２００ 嵌合間隙
２０１ 外被内面
２０３ 嵌合間隙開口部
３００ 電気端子
３０１ ハウジング部材内面
３０３ 圧着部
３０５ 接触部
３０７ 弾性ランス
３０９ 内側狭小部
３１１ ハウジング部材外面の前部
３１３ ハウジング部材外面の遠位端
４００ 狭小端子キャビティ開口部
４０１ スナップ嵌め停止面
５００ 電気コネクタアセンブリ
５０１ 対向電気コネクタ
５０３ シェル部材
５０５ シェル部材の内面
５０７ シェル部材の内面に形成された停止段
５０９ シェル部材の内面に形成された面取り部
５１１ シェル部材の遠位端
５１３ シェル空間
５１５ 相手側電気端子
６００ ストッパ
Ａ 防振要素の内側表面積
Ｄ１ 防振要素の外側突出距離
Ｆ 圧縮力
Ｈ 端子キャビティの高さ
Ｍ 嵌合方向
Ｏ 嵌合方向に直交する方向
Ｐ、Ｐ’ 嵌合方向に直交する平面
Ｒ１、Ｒ２ 端子キャビティの列
Ｖ 断面線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2024-08-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

嵌合方向（Ｍ）に沿って対向電気コネクタ（５０１）と嵌合するように構成された電気コネクタであって、
前記電気コネクタ（１００）は、ハウジング部材（１０１）と、前記ハウジング部材（１０１）の対応する端子キャビティ（１０７）に収容された１つの電気端子（３００）と、防振要素（１０３）とを備える、電気コネクタにおいて、
前記ハウジング部材（１０１）はさらに、ハウジング部材外面（１０９、３１１）から、前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定するハウジング部材内面（３０１）まで前記ハウジング部材（１０１）を横切る横溝（１１７）を備え、
前記防振要素（１０３）は、前記横溝（１１７）に配置されることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項2】

前記防振要素（１０３）は、前記防振要素（１０３）が前記ハウジング部材外面（３１１、１０９）よりも突き出るように前記横溝（１１７）に配置される、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項3】

前記ハウジング部材（１０１）のそれぞれの複数の対応する端子キャビティ（１０７）に収容された複数の前記電気端子（３００）を備え、
前記横溝（１１７）は、前記ハウジング部材外面（１０９）から、複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定するそれぞれの前記ハウジング部材内面（３０１）の各々まで前記ハウジング部材（１０１）を横切るように、前記ハウジング部材（１０１）の外周に沿って延び、
前記防振要素（１０３）は、前記ハウジング部材（１０１）の前記外周に沿って前記ハウジング部材外面（１０９、３１１）よりも突き出るように、前記横溝（１１７）に配置される、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項4】

前記ハウジング部材（１０１）のそれぞれの複数の対応する端子キャビティ（１０７）に収容された複数の前記電気端子（３００）を備え、
前記横溝（１１７）は、前記ハウジング部材外面（１０９）から、複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定するそれぞれの前記ハウジング部材内面（３０１）の各々まで前記ハウジング部材（１０１）を横切るように、前記ハウジング部材（１０１）の全周に沿って延び、
前記防振要素（１０３）は、前記ハウジング部材（１０１）の前記全周に沿って前記ハウジング部材外面（１０９、３１１）よりも突き出るように、前記横溝（１１７）に配置される、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項5】

前記防振要素（１０３）は、前記ハウジング部材（１０１）の外周に一致する形状で形成され、前記ハウジング部材（１０１）は、前記嵌合方向（Ｍ）に直交する平面（Ｐ、Ｐ’）に矩形状の周囲を有し、前記防振要素（１０３）は、一致する矩形リング形状を有する、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項6】

前記防振要素（１０３）は、１つまたは複数の前記電気端子（３００）と接触するように前記横溝（１１７）に配置され、前記防振要素（１０３）は、１つまたは複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定する前記ハウジング部材内面（３０１）よりも１つまたは複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）へと突き出ている、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項7】

前記防振要素（１０３）は、１つまたは複数の前記電気端子（３００）と摩擦係合するように前記横溝（１１７）に配置され、前記防振要素（１０３）は、１つまたは複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定する前記ハウジング部材内面（３０１）よりも１つまたは複数の前記対応する端子キャビティ（１０７）へと突き出ている、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項8】

１つまたは複数の前記電気端子（３００）の各々が、相手側ピンコンタクト端子（５１５）との電気接触を実現するように構成された内側狭小部（３０９）を備えるソケットコンタクト端子（３００）であり、
各電気端子（３００）に対して、前記横溝（１１７）は、前記ハウジング部材外面（１０９）から、前記対応する端子キャビティ（１０７）を画定する前記ハウジング部材内面（３０１）のうち前記電気端子（３００）のそれぞれの前記内側狭小部（３０９）と向かい合う部分まで前記ハウジング部材（１０１）を横切る、請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか一項に記載の電気コネクタ（１００）と、対向電気コネクタ（５０１）とを備える電気コネクタアセンブリであって、前記対向電気コネクタ（５０１）は、シェル部材（５０３）を備え、
前記対向電気コネクタ（５０１）は、前記シェル部材（５０３）が前記ハウジング部材（１０１）を包囲し、前記防振要素（１０３）が前記シェル部材（５０３）と１つまたは複数の前記電気端子（３００）との間で圧縮されるように前記電気コネクタ（１００）と嵌合する、電気コネクタアセンブリ。

【請求項10】

前記シェル部材（５０３）は、前記防振要素（１０３）と係合するように構成された面取り部（５０９）を有する内面（５０５）を備える、請求項９に記載の電気コネクタアセンブリ。

【請求項11】

請求項９に記載の前記電気コネクタアセンブリを組み立てる方法であって、
前記シェル部材（５０３）が前記ハウジング部材（１０１）を包囲するように、前記ハウジング部材（１０１）と前記シェル部材（５０３）とを嵌合させるステップと、
前記シェル部材（５０３）と前記電気端子（３００）との間で前記防振要素（１０３）を圧縮（Ｆ）するステップと
を含む、方法。

【請求項12】

前記シェル部材（５０３）の内面（５０５）の面取り部（５０９）と、前記電気端子（３００）との間で前記防振要素（１０３）を圧縮（Ｆ）する、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

請求項１から８のいずれか一項に記載の電気コネクタ（１００）を製造するための方法であって、
ハウジング部材（１０１）を提供するステップであって、前記ハウジング部材（１０１）は、ハウジング部材外面（１０９）から、電気端子（３００）用の端子キャビティ（１０７）を画定するハウジング部材内面（３０１）まで前記ハウジング部材（１０１）を横切る横溝（１１７）を備える、ステップと、
防振要素（１０３）が前記ハウジング部材外面（１０９、３１１）よりも突き出るように前記防振要素（１０３）を前記横溝（１１７）に配置するステップと、
前記電気端子（３００）が、前記防振要素（１０３）と接触するように前記電気端子（３００）を前記端子キャビティ（１０７）に挿入するステップと
を含む、方法。

【請求項14】

相手側電気端子（５１５）との電気接触を実現するように構成された前記電気端子（３００）の内側狭小部（３０９）が、前記防振要素（１０３）と摩擦係合するように前記電気端子（３００）を前記端子キャビティ（１０７）に挿入する、請求項１３に記載の方法。

【外国語明細書】