特開 2025-16837 圧縮空気除湿装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025016837

(43)【公開日】2025-02-05

(54)【発明の名称】圧縮空気除湿装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20250129BHJP

   B01D 53/26 20060101ALI20250129BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 387D

F25B1/00 101D

F25B1/00 321J

B01D53/26 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023119562

(22)【出願日】2023-07-24

(71)【出願人】

【識別番号】000103921

【氏名又は名称】オリオン機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128794

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 庸悟

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 航太

(72)【発明者】

【氏名】竹内 則久

【テーマコード（参考）】

4D052

【Ｆターム（参考）】

4D052AA01

4D052BA04

4D052BB01

4D052GA01

4D052GA03

4D052GB00

4D052GB02

4D052GB06

(57)【要約】

【課題】冷凍サイクルの圧縮機から冷媒と共に循環する潤滑油を、前記圧縮機へ適切に戻すことで、高負荷状態においても応答性よく運転できる圧縮空気除湿装置を提供する。
【解決手段】冷凍サイクル装置１０の蒸発器１４が内部に設置された除湿装置筐体３０を備え、蒸発器１４がプレート式の熱交換器として除湿装置筐体３０と一体的に形成され、下側に蒸発器の冷媒入口１４ａが設けられて上側に蒸発器の冷媒出口１４ｂが設けられ、上流側が膨張弁１３と蒸発器の冷媒入口１４ａとの間の冷媒用配管１５に接続され、下流側が蒸発器の冷媒出口１４ｂと圧縮機１１との間の冷媒用戻り配管１５ａに接続された潤滑油戻り配管２０と、潤滑油戻り配管２０の中途部であって蒸発器の冷媒入口１４ａよりも下側に位置するように配管された部位に接続されて、戻り潤滑油の流量を調整するように配置された比例制御電磁弁２２と、それを制御する制御装置６０とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備える冷凍サイクル装置が併設されると共に、空気圧縮機から導入される圧縮空気を冷却して該圧縮空気中の水分を結露させることで除湿するように、前記冷凍サイクル装置の前記蒸発器が内部に設置された除湿装置筐体を備え、前記蒸発器がプレート式の熱交換器として前記除湿装置筐体と一体的に形成され、前記蒸発器の下側に冷媒が導入される蒸発器の冷媒入口が設けられていると共に前記蒸発器の上側に冷媒が排出される蒸発器の冷媒出口が設けられている圧縮空気除湿装置において、
上流側が前記膨張弁と前記蒸発器の冷媒入口との間の冷媒用配管に接続され、下流側が前記蒸発器の冷媒出口と前記圧縮機との間の冷媒用配管である冷媒用戻り配管に接続されることで、前記圧縮機に戻される戻り潤滑油を、前記蒸発器をパイパスして前記圧縮機に戻すように配管された潤滑油戻り配管と、
該潤滑油戻り配管の中途部であって前記蒸発器の冷媒入口よりも下側に位置するように配管された部位に接続されて、前記戻り潤滑油の流量を調整するように配置された比例制御電磁弁と、
該比例制御電磁弁を制御する制御装置とを備えることを特徴とする圧縮空気除湿装置。

【請求項2】

前記潤滑油戻り配管の流路の容積が、前記冷媒用戻り配管の流路の容積よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。

【請求項3】

前記潤滑油戻り配管の中途部に、前記圧縮機に戻される前記戻り潤滑油の流れを規制するキャピラリーチューブが接続されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。

【請求項4】

前記キャピラリーチューブが、前記潤滑油戻り配管における前記比例制御電磁弁が接続された部位よりも前記圧縮機の側である前記戻り潤滑油の流れの下流側に接続されていることを特徴とする請求項３記載の圧縮空気除湿装置。

【請求項5】

前記圧縮機の冷媒出口側の冷媒温度を計測する吐出管温度センサ、前記凝縮器の冷媒出口側の冷媒圧力を計測する高圧圧力センサ、及び前記除湿装置筐体内の前記蒸発器によって熱交換されて除湿された二次側の圧縮空気の露点を計測する露点センサのうち、少なくともいずれか一つのセンサを備え、
該少なくともいずれか一つのセンサの検出情報に基づいて冷凍サイクル装置の負荷状態を判定し、負荷状態に応じて前記比例制御電磁弁を制御する前記制御装置と、前記少なくともいずれか一つのセンサとが接続されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。

【請求項6】

前記潤滑油戻り配管の前記比例制御電磁弁よりも前記戻り潤滑油の流れの上流側の配管である上流側戻り配管が、断熱材によって断熱されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。

【請求項7】

前記潤滑油戻り配管の前記比例制御電磁弁よりも前記戻り潤滑油の流れの下流側の配管である下流側戻り配管が、冷凍サイクル装置の排熱によって加熱される位置に配されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。

【請求項8】

空気圧縮機から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を排出するように前記除湿装置筐体が設けられ、該除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部との二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を前記蒸発器で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備える冷凍サイクル装置が併設されると共に、空気圧縮機から導入される圧縮空気を冷却して該圧縮空気中の水分を結露させることで除湿するように前記冷凍サイクル装置の前記蒸発器が内部に設置された除湿装置筐体を備え、前記蒸発器がプレート式の熱交換器として前記除湿装置筐体と一体的に形成されて前記蒸発器の下側に冷媒が導入される蒸発器の冷媒入口が設けられていると共に前記蒸発器の上側に冷媒が排出される蒸発器の冷媒出口が設けられている圧縮空気除湿装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の圧縮空気除湿装置の例としては、空気導入口、空気排出口、排水口、冷媒導入口および冷媒排出口が設けられて、第１空間内の圧縮空気および第２空間内の冷媒の間で熱交換させることによって圧縮空気に含まれている水分を結露させて除湿するプレート式の熱交換器と、冷凍サイクルの動作を制御する制御部と、第２空間に滞留している潤滑油を冷媒配管に排出するための潤滑油排出用配管と、潤滑油排出用配管内を移動する流体の流量を調整する電磁弁とを備え、制御部が、予め規定された高負荷状態を検出したときに、電磁弁を制御して潤滑油排出用配管内を移動する流体の流量を増加させる「第１処理」を実行する（特許文献１参照）ものが、本出願人によって提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１２４５６５号公報（第１頁）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

圧縮空気除湿装置に関して解決しようとする問題点は、プレート式の熱交換器によって構成された冷凍サイクル装置の蒸発器の場合、その蒸発器で冷媒用の流路が大きく拡大するため、冷凍サイクル装置の圧縮機への潤滑油の戻りが悪く、また、従来の潤滑油戻り配管（例えば特許文献１に記載された潤滑油排出用配管）に設けられた電磁弁ではＯＮ／ＯＦＦ開閉制御であるため、開いた際に、戻り潤滑油が急激に流れることになり、それに伴って冷媒もバイパスするように流れるため、急激な露点変動を生じるという課題があった。このように、戻り潤滑油を適時に適量を圧縮機へ戻す制御が適切にできないことで、特に高負荷状態において戻り潤滑油が多く発生する際に、応答性よく圧縮空気除湿装置の運転ができないという課題があった。

【0005】

さらに、特許文献１に記載された発明では、潤滑油排出用配管が、蒸発器の冷媒入口の下側であってその蒸発器に直接的に接続された形態となっており、蒸発器の冷媒入口と潤滑油排出用配管とが接続された蒸発器の下端部における高さ方向のスペースに、潤滑油（戻り潤滑油）が多く滞留し易い形態となっているため、その戻り潤滑油を応答性よく圧縮機へ戻すことが難しいという課題があった。

【0006】

そこで本発明の目的は、冷凍サイクル装置の圧縮機から冷媒に含まれて循環する潤滑油を、前記圧縮機へ適切に戻すことで、高負荷状態においても応答性よく運転できる圧縮空気除湿装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備える冷凍サイクル装置が併設されると共に、空気圧縮機から導入される圧縮空気を冷却して該圧縮空気中の水分を結露させることで除湿するように、前記冷凍サイクル装置の前記蒸発器が内部に設置された除湿装置筐体を備え、前記蒸発器がプレート式の熱交換器として前記除湿装置筐体と一体的に形成され、前記蒸発器の下側に冷媒が導入される蒸発器の冷媒入口が設けられていると共に前記蒸発器の上側に冷媒が排出される蒸発器の冷媒出口が設けられている圧縮空気除湿装置において、上流側が前記膨張弁と前記蒸発器の冷媒入口との間の冷媒用配管に接続され、下流側が前記蒸発器の冷媒出口と前記圧縮機との間の冷媒用配管である冷媒用戻り配管に接続されることで、前記圧縮機に戻される戻り潤滑油を、前記蒸発器をパイパスして前記圧縮機に戻すように配管された潤滑油戻り配管と、該潤滑油戻り配管の中途部であって前記蒸発器の冷媒入口よりも下側に位置するように配管された部位に接続されて、前記戻り潤滑油の流量を調整するように配置された比例制御電磁弁と、該比例制御電磁弁を制御する制御装置とを備える。

【0008】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記潤滑油戻り配管の流路の容積が、前記冷媒用戻り配管の流路の容積よりも小さいことを特徴とすることができる。

【0009】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記潤滑油戻り配管の中途部に、前記圧縮機に戻される前記戻り潤滑油の流れを規制するキャピラリーチューブが接続されていることを特徴とすることができる。

【0010】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記キャピラリーチューブが、前記潤滑油戻り配管における前記比例制御電磁弁が接続された部位よりも前記圧縮機の側である前記戻り潤滑油の流れの下流側に接続されていることを特徴とすることができる。

【0011】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記圧縮機の冷媒出口側の冷媒温度を計測する吐出管温度センサ、前記凝縮器の冷媒出口側の冷媒圧力を計測する高圧圧力センサ、及び前記除湿装置筐体内の前記蒸発器によって熱交換されて除湿された二次側の圧縮空気の露点を計測する露点センサのうち、少なくともいずれか一つのセンサを備え、該少なくともいずれか一つのセンサの検出情報に基づいて冷凍サイクル装置の負荷状態を判定し、負荷状態に応じて前記比例制御電磁弁を制御する前記制御装置と、前記少なくともいずれか一つのセンサとが接続されていることを特徴とすることができる。

【0012】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記潤滑油戻り配管の前記比例制御電磁弁よりも前記戻り潤滑油の流れの上流側の配管である上流側戻り配管が、断熱材によって断熱されていることを特徴とすることができる。

【0013】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記潤滑油戻り配管の前記比例制御電磁弁よりも前記戻り潤滑油の流れの下流側の配管である下流側戻り配管が、冷凍サイクル装置の排熱によって加熱される位置に配されていることを特徴とすることができる。

【0014】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、空気圧縮機から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を排出するように前記除湿装置筐体が設けられ、該除湿装置筐体の内部に熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部との二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を前記蒸発器で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられていることを特徴とすることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る圧縮空気除湿装置によれば、冷凍サイクル装置の圧縮機から冷媒に含まれて循環する潤滑油を、前記圧縮機へ適切に戻すことで、高負荷状態においても応答性よく運転できるという特別有利な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を模式的に示す模式図である。

【図2】本発明に係る圧縮空気除湿装置の構成要素となるプレート式の熱交換器の形態例を模式的に示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に、本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を、添付図面（図１、２）に基づいて詳細に説明する。

【0018】

本発明に係る圧縮空気除湿装置では、基本構成として、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３及び蒸発器１４を備える冷凍サイクル装置１０が併設されると共に、空気圧縮機から導入される圧縮空気を冷却して該圧縮空気中の水分を結露させることで除湿するように、冷凍サイクル装置１０の蒸発器１４が内部に設置された除湿装置筐体３０を備え、蒸発器１４がプレート式の熱交換器として除湿装置筐体３０と一体的に形成され、蒸発器１４の下側に冷媒が導入される蒸発器の冷媒入口１４ａが設けられていると共に蒸発器１４の上側に冷媒が排出される蒸発器の冷媒出口１４ｂが設けられている。

【0019】

なお、下側（下、下端、下部）とは、鉛直方向に沿う方向においての下側（下、下端、下部）を指す。同様に、上側（上、上端、上部）とは、鉛直方向に沿う方向においての上側（上、上端、上部）を指す。

【0020】

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置では、上流側が膨張弁１３と蒸発器の冷媒入口１４ａとの間の冷媒用配管１５に接続され、下流側が蒸発器の冷媒出口１４ｂと圧縮機１１との間の冷媒用配管１５である冷媒用戻り配管１５ａに接続されることで、圧縮機１１に戻される戻り潤滑油を、蒸発器１４をパイパスして圧縮機１１に戻すように配管された潤滑油戻り配管２０を備えている。

【0021】

そして、本発明に係る圧縮空気除湿装置では、潤滑油戻り配管２０の中途部であって蒸発器の冷媒入口１４ａよりも下側に位置するように配管された部位に接続されて、戻り潤滑油の流量を調整するように配置された比例制御電磁弁２２と、その比例制御電磁弁２２を制御する制御装置６０とを備えている。

【0022】

この本発明に係る圧縮空気除湿装置によれば、冷凍サイクルの圧縮機１１から冷媒に含まれて循環する潤滑油を、潤滑油戻り配管２０を通して蒸発器１４をパイパスして圧縮機１１へ戻す際に、適切な位置に配された潤滑油戻り配管２０と比例制御電磁弁２２の作用で、より適切に圧縮機１１へ戻すことができ、高負荷状態においても応答性よく運転できるという特別有利な効果を奏する。

【0023】

すなわち、潤滑油戻り配管２０の上流側が、膨張弁１３と蒸発器の冷媒入口１４ａとの間の冷媒用配管１５に接続され、その潤滑油戻り配管２０に接続される比例制御電磁弁２２が、蒸発器の冷媒入口１４ａよりも下側に位置するように配されている。このため、比例制御電磁弁２２よりも上流側の潤滑油戻り配管２０（上流側戻り配管２１）から、冷媒用配管１５を通って蒸発器の冷媒入口１４ａ及び蒸発器１４の下側の部位までの配管構成を、その比例制御電磁弁２２の高さ位置よりも実質的に上側に配した形態とすると共に、その蒸発器の冷媒入口１４ａから比例制御電磁弁２２までの容積が、例えば特許文献１に記載した発明の構成よりも、小さい形態とすることができる。

【0024】

これによれば、蒸発器１４の下側の部位と、蒸発器の冷媒入口１４ａから冷媒用配管１５を通って比例制御電磁弁２２よりも上流側の潤滑油戻り配管２０（上流側戻り配管２１）によって構成される戻り潤滑油の上流側流路区間は、比例制御電磁弁２２の高さ位置よりも実質的に上側に位置し、戻り潤滑油が重力によって比例制御電磁弁２２の上流側に好適に滞留し易く、比例制御電磁弁２２が開いた際に冷媒の圧力によって戻り潤滑油をスムースに流すことができる。

【0025】

このように、比例制御電磁弁２２と戻り潤滑油の上流側流路区間との接続関係によって戻り潤滑油をスムースに流すことができることに加えて、比例制御電磁弁２２であることで、冷凍サイクル装置１０が高負荷状態と判定された際に、滞留した潤滑油（戻り潤滑油）を応答性良く圧縮機１１に戻す制御を適切に行うことができる。例えば、後述する吐出管温度センサ１６や高圧圧力センサ１７や露点センサ３４によって負荷状態を判定し、その負荷状態に応じて比例制御電磁弁２２の開度を制御し、インバータによる圧縮機１１の回転数制御（電動モータＭ１の制御）によって露点性能を確保しつつ、圧縮機１１での潤滑油のオイルレベルを正常な範囲に維持できるように制御することができる。

【0026】

すなわち、プレート式の熱交換器として構成された冷凍サイクル装置１０の蒸発器１４から、圧縮機１１へ戻される戻り潤滑油を、単に高負荷時に戻す制御をするのではなく、露点に影響することなく戻り潤滑油を必要に応じて戻すことができるため、戻り量の安定化及び応答性を良好にすることができる。また、露点や圧縮機１１の電流値（回転数）などの変化度から、冷凍サイクル装置１０の状態を把握することにより、必要とされるオイル量（戻り潤滑油）をタイムリーに戻すことが可能となる。

【0027】

なお、従来の潤滑油戻り配管に設けられた電磁弁ではＯＮ／ＯＦＦ開閉制御であるため、開いた際に、戻り潤滑油が急激に流れることになり、それに伴って冷媒もバイパスするように流れるため、急激な露点変動を生じていた。これに対して、本発明では、比例制御電磁弁２２によって急激な露点変動を防止することができ、上述のように滞留した潤滑油（戻り潤滑油）を応答性良く圧縮機１１へ戻すことができる。

【0028】

また、本形態例では、潤滑油戻り配管２０の流路の容積が、冷媒用戻り配管１５ａの流路の容積よりも小さくなるように設けられている。これによれば、滞留する潤滑油（戻り潤滑油）をより少量にすることができるため、戻り潤滑油を応答性良く圧縮機１１へ戻すことができ、圧縮機１１での潤滑油のオイルレベル（必要オイル量）をより適切に維持することができる。なお、蒸発器１４から比例制御電磁弁２２へ戻り潤滑油が戻される配管の区間である冷媒用配管１５の一部と上流側戻り配管２１とを極力短くし、比例制御電磁弁２２に接続すると、戻り潤滑油を実質的により少量化できるため、より効果的に圧縮機１１へ戻すことができる。

【0029】

また、本形態例では、潤滑油戻り配管２０の中途部に、圧縮機１１に戻される戻り潤滑油の流れを規制するキャピラリーチューブ２３が接続されている。これによれば、戻り潤滑油の流れを制限することができるため、その戻り潤滑油の流れに伴って冷媒がバイパスされてしまう流れも制限できることから、急激な露点変動を防止することができる。

【0030】

さらに、本形態例では、キャピラリーチューブ２３が、潤滑油戻り配管２０における比例制御電磁弁２２が接続された部位よりも圧縮機１１の側である戻り潤滑油の流れの下流側（下流側戻り配管２４の側）に接続されている。これによれば、キャピラリーチューブ２３の配置位置が、比例制御電磁弁２２よりも戻り潤滑油の流れの上流側（上流側戻り配管２１の側）の蒸発器１４に近接して冷却されやすい側とは、比例制御電磁弁２２を挟んで反対側になることから、キャピラリーチューブ２３の流通性を確保し易く、より安定性のある装置構成とすることができる。

【0031】

そして、本形態例では、圧縮機１１の冷媒出口側の冷媒温度を計測する吐出管温度センサ１６、凝縮器１２の冷媒出口側の冷媒圧力を計測する高圧圧力センサ１７、及び除湿装置筐体３０内の蒸発器１４によって熱交換されて除湿された二次側の圧縮空気の露点を計測する露点センサ３４のうち、少なくともいずれか一つのセンサを備え、該少なくともいずれか一つのセンサの検出情報に基づいて冷凍サイクル装置１０の負荷状態を判定し、負荷状態に応じて比例制御電磁弁２２を制御する制御装置６０と、前記少なくともいずれか一つのセンサとが接続されている。そして、この制御装置６０は、比例制御電磁弁２２を制御するだけでなく、圧縮機１１の電動モータＭ１や、凝縮器１２の凝縮器用冷却ファン１２ａの電動モータＭ２を制御することで、冷凍サイクル装置１０の運転を制御するようにも設けられている。

【0032】

これによれば、吐出管温度センサ１６や高圧圧力センサ１７や露点センサ３４によって、個々の検知結果のデータまたは複数の検知結果の組み合わせで導き出されるデータに基づいて負荷状態を判定し、その負荷状態に応じて比例制御電磁弁２２の開度を制御し、インバータによる圧縮機１１の回転数制御（電動モータ制御）によって露点性能を確保しつつ、圧縮機１１での潤滑油のオイルレベルを維持できるように好適に制御することができる。

【0033】

例えば、吐出管温度センサ１６によって冷媒の温度が設定温度と比較して高くなっていることを検知した場合（高負荷状態と判断した場合）は、その度合いに応じて比例制御電磁弁２２の開度を調整して開くことで、戻り潤滑油を圧縮機１１へ戻すように制御すればよい。また、例えば、高圧圧力センサ１７によって冷媒の圧力（凝縮圧力）が設定圧力と比較して高くなっていることを検知した場合（高負荷状態と判断した場合）は、その度合いに応じて比例制御電磁弁２２の開度を調整して開くことで、戻り潤滑油を圧縮機１１へ戻すように制御すればよい。また、例えば、露点センサ３４（温度センサ）によって圧縮空気の温度（露点）が設定温度と比較して高くなっていることを検知した場合（高負荷状態と判断した場合）は、その度合いに応じて比例制御電磁弁２２の開度を調整して開くことで、戻り潤滑油を圧縮機１１へ戻すように制御すればよい。そして、上述の状態とは反対に、低負荷状態と判断した場合には、比例制御電磁弁２２の開度を調整して閉じる方向へ制御するなど、上述の高負荷状態と判断した場合とは、逆の動作を行うように制御すればよい。

【0034】

また、本発明に係る形態例としては、潤滑油戻り配管２０の比例制御電磁弁２２よりも戻り潤滑油の流れの上流側の配管である上流側戻り配管２１が、断熱材によって断熱されている構成とすることができる。これによれば、上流側戻り配管２１が、外気と断熱され、結露の発生を防止できる。

【0035】

また、本発明に係る形態例としては、潤滑油戻り配管２０の比例制御電磁弁２２よりも戻り潤滑油の流れの下流側の配管である下流側戻り配管２４が、冷凍サイクル装置１０の排熱によって加熱される位置に配されている構成とすることができる。例えば、下流側戻り配管２４を、凝縮器１２の入口配管近傍に配置することができる。これによれば、戻り潤滑油が適度に加温され、その戻り潤滑油の流動性を上げることができるため、その戻り潤滑油の流れの制御に係る追随性を高めことができ、圧縮機１１への戻り潤滑油の戻り量を安定させることができる。

【0036】

また、本形態例では、図２に示すように、エアーコンプレッサなどの空気圧縮機（圧縮空気源）から導入される一次側の圧縮空気（図２の黒色の矢印参照）について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気（図２の白抜きの矢印参照）を排出（供給）するように、熱交換器ユニット５０の本体として除湿装置筐体３０が設けられ、その除湿装置筐体３０の内部に熱交換器（プレート式に設けられた熱交換器）が第１の熱交換器部３３と第２の熱交換器部４０の二段階に設けられている。

【0037】

そして、第１の熱交換器部３３が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る予冷用の流路３３ａと二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路３３ｂとが交錯するように配されることによって設けられ、第２の熱交換器部４０が、前記第１の熱交換器部３３で予冷された圧縮空気を蒸発器１４で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている。これによれば、一次側の圧縮空気を合理的且つ効率的に冷却して除湿できると共に、二次側の圧縮空気を好適に再熱して排出できる。

【0038】

そして、本形態例では、第２の熱交換器部４０が、上側から一次側の圧縮空気を導入し、下側へ二次側の圧縮空気を排出するように設けられ、第２の熱交換器部４０から第１の熱交換器部３３へ二次側の圧縮空気を連通させる二次側連通路５５と、第２の熱交換器部４０の下側の空間であって、結露によって生じたドレン水７０を滴下させてその集合体を下部に滞留させることができると共に、二次側の圧縮空気を二次側連通路５５に連通させるように形成された気液分離流路部４５と、その気液分離流路部４５又は二次側連通路５５の下端部にドレン水を排出させるように設けられたドレン排出口３５と、気液分離流路部４５の空間におけるドレン水７０が滞留しない上側の部位に、温度を検知するセンシング部が配置された温度センサ３４（図１参照）とを備える。

【0039】

この本形態例の温度センサ３４は、除湿装置筐体３０の内部における下部（底部）であって、圧縮空気が、第２の熱交換器部４０において冷却用媒体（冷水や、蒸発器１４を流れる冷媒）によって冷却され、最も温度が低下した状態となっている空間（流路スペース）に、センシング部が配置される構成になっている。なお、ドレン排出口３５には、例えば、ドレン排出装置の制御弁３６に接続される構成要素であるドレン排出回路装置（図示せず）が接続される。そのドレン排出回路装置としては、例えば、気液分離槽と吸着処理槽（油水分離器）とを備えるドレン処理機が接続される。

【0040】

また、本形態例では、第１の熱交換器部３３と第２の熱交換器部４０とが、除湿装置筐体３０の水平方向の一方端側５１と他方端側５２とに配設され、第１の熱交換器部３３が、一次側の圧縮空気を下側から上側へ連通させ、二次側の圧縮空気を上側から下側へ連通させるように設けられ、二次側連通路５５が、第１の熱交換器部３３と第２の熱交換器部４０との間である除湿装置筐体３０の水平方向の中間部に設けられ、二次側の圧縮空気を下側から上側へ連通させるように設けられている。

【0041】

また、図２に示す形態例では、第１の熱交換器部３３及び第２の熱交換器部４０がプレート式に設けられた熱交換器であり、両者が連続的に接続されて熱交換器ユニット５０になっている。これによれば、圧縮空気除湿装置を、コンパクト且つ簡素な形態に構成できる。また、この熱交換器ユニット５０では、箱形の形状となるため、設置空間を効率的に利用できる装置形態になっている。

【0042】

次に、図２に示す形態例の除湿装置筐体３０内での圧縮空気の流れについて説明する。
第１の熱交換器部３３が配された側である除湿装置筐体３０の一方端側５１の端面を形成する一端壁部５１ａの下部には、圧縮空気入口３１と圧縮空気出口３２が設けられている。また、二次側連通路５５の上部には、一次側の圧縮空気を、第１の熱交換器部３３の予冷用の流路３３ａから第２の熱交換器部４０へ連通させる第２の熱交換器部入口４０ａが設けられている。また、気液分離流路部４５と二次側連通路５５とは、二次側連通路入口５５ａによって接続されている。さらに、二次側連通路５５の上部には、二次側の圧縮空気を、二次側連通路５５から第１の熱交換器部３３の再熱用の流路３３ｂへ連通させる二次側連通路出口５５ｂが設けられている。

【0043】

これによれば、一次側の圧縮空気が、空気圧縮機から圧縮空気入口３１を介して第１の熱交換器部３３へ導入され、第１の熱交換器部３３から第２の熱交換器部入口４０ａを介して第２の熱交換器部４０へ導入される。そして、第２の熱交換器部４０を通過して生じた二次側の圧縮空気を、二次側連通路入口５５ａを介して二次側連通路５５へ連通させ、二次側連通路出口５５ｂを介して第１の熱交換器部３３へ連通させる。本形態例の圧縮空気は、第１の熱交換器部３３の予冷用の流路３３ａでは下から上へ流れ、第２の熱交換器部４０の被冷却流路４２では上から下へ流れ、二次側連通路５５では下から上へ流れ、第１の熱交換器部３３の再熱用の流路３３ｂでは上から下へ流れる。

【0044】

そして、第２の熱交換器部４０が配された側である除湿装置筐体３０の他方端側５２の端面を形成する他端壁部５２ａであって、その下部には第２の熱交換器部４０における冷却用媒体（冷媒）の入口（蒸発器の冷媒入口１４ａ）が設けられ、その上部には第２の熱交換器部４０における冷却用媒体（冷媒）の出口（蒸発器の冷媒出口１４ｂ）が設けられている。冷却用媒体の入口（蒸発器の冷媒入口１４ａ）には、冷媒供給源（例えば、図１に示した冷凍サイクル装置１０の膨張弁１３）から冷媒が供給される。この第２の熱交換器部４０では、図２に灰色の矢印で示すように冷媒は下側から上側へ流れ、冷媒流路４１と、被冷却流路４２とが交錯して設けられていることで、第２の熱交換器部４０の被冷却流路４２に流入された圧縮空気を冷却し、その圧縮空気中の水分を結露させる。被冷却流路４２を流れる圧縮空気は、下降流となり、重力が作用する方向と同一になる。このため、結露によって生じたドレン水７０を、スムースに押し流し、気液分離流路部４５の方向へ排出・滴下させて集合させることができる。

【0045】

また、本形態例の圧縮空気除湿装置では、除湿装置筐体３０の一次側の圧縮空気が導入される圧縮空気入口３１に、空気流量センサ３８と空気圧力センサ３９が配設されている。そして、制御装置６０は、前述したように比例制御電磁弁２２を制御すると共に、空気流量センサ３８と空気圧力センサ３９によって検出された前記一次側の圧縮空気に係る流量と圧力の検出情報に基づいて冷凍サイクル装置の負荷状態を判定し、負荷状態に応じて、圧縮機１１の運転の制御や、凝縮器１２の構成要素である凝縮器用冷却ファン１２ａの運転の制御を行うように設けられている。なお、１２ｂは放熱フィンである。

【0046】

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

【符号の説明】

【0047】

１０ 冷凍サイクル装置
１１ 圧縮機
１２ 凝縮器
１２ａ 凝縮器用冷却ファン
１２ｂ 放熱フィン
１３ 膨張弁
１４ 蒸発器
１４ａ 蒸発器の冷媒入口
１４ｂ 蒸発器の冷媒出口
１５ 冷媒用配管
１５ａ 冷媒用戻り配管
１６ 吐出管温度センサ
１７ 高圧圧力センサ
２０ 潤滑油戻り配管
２１ 上流側戻り配管
２２ 比例制御電磁弁
２３ キャピラリーチューブ
２４ 下流側戻り配管
３０ 除湿装置筐体
３１ 圧縮空気入口
３２ 圧縮空気出口
３３ 第１の熱交換器部
３３ａ 予冷用の流路
３３ｂ 再熱用の流路
３４ 露点センサ
３５ ドレン排出口
３６ ドレン排出装置の制御弁
３８ 空気流量センサ
３９ 空気圧力センサ
４０ 第２の熱交換器部
４０ａ 第２の熱交換器部入口
４１ 冷媒流路
４２ 被冷却流路
４５ 気液分離流路部
５０ 熱交換器ユニット
５１ 一方端側
５１ａ 一端壁部
５２ 他方端側
５２ａ 他端壁部
５５ 二次側連通路
５５ａ 二次側連通路入口
５５ｂ 二次側連通路出口
６０ 制御装置
７０ ドレン水

【図1】

【図2】