特開 2025-16880 プラスチック容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025016880

(43)【公開日】2025-02-05

(54)【発明の名称】プラスチック容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/00 20060101AFI20250129BHJP

【ＦＩ】

B65D23/00 H BRH

B65D23/00 BSF

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023119651

(22)【出願日】2023-07-24

(71)【出願人】

【識別番号】000253503

【氏名又は名称】キリンホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115794

【弁理士】

【氏名又は名称】今下 勝博

(74)【代理人】

【識別番号】100119677

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 賢治

(72)【発明者】

【氏名】山口 菜穂

(72)【発明者】

【氏名】吉井 孝平

【テーマコード（参考）】

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E062AA09

3E062AB02

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA09

(57)【要約】

【課題】本開示は、リサイクル適性と生産性とを両立した印刷部を有するプラスチック容器を提供することを目的とする。
【解決手段】本開示に係るプラスチック容器は、容器本体１０と、アルカリ剥離性を有するプライマー層２１とプライマー層上に設けられたインク層２２とを含む少なくとも一つの印刷部２０と、を備え、インク硬化物２２ａのすべてが、プライマー硬化物２１ａの上に位置しており、印刷部のうち少なくとも一つは、インク量規制印刷部２０Ａであり、インク量規制印刷部は、プライマー層の印刷領域の第１輪郭ｐ１とインク層の印刷領域の第２輪郭ｐ２とを有し、かつ、第１輪郭と第２輪郭との最短距離が０ｍｍである輪郭重なり部３１、及び／又は、第１輪郭が第２輪郭の外側にあるとともに第１輪郭と第２輪郭との最短距離が０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲にある輪郭近接部３２を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部と該口部に連接する胴部とを有する容器本体と、
前記胴部の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と該プライマー層上に設けられたインク層とを含む少なくとも一つの印刷部と、
を備えるプラスチック容器であって、
前記プライマー層は、プライマー層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるプライマー硬化物を含み、
前記インク層は、インク層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるインク硬化物を含み、かつ、
該インク硬化物のすべてが、前記プライマー硬化物の上に位置しており、
前記印刷部のうち少なくとも一つは、インク量規制印刷部であり、
該インク量規制印刷部は、前記プライマー層の印刷領域の第１輪郭と前記インク層の印刷領域の第２輪郭とを有し、かつ、前記第１輪郭と前記第２輪郭との最短距離が０ｍｍである輪郭重なり部、及び／又は、前記第１輪郭が前記第２輪郭の外側にあるとともに前記第１輪郭と前記第２輪郭との最短距離が０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲にある輪郭近接部を含むことを特徴とするプラスチック容器。

【請求項2】

前記印刷部のすべてが、前記インク量規制印刷部であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。

【請求項3】

前記印刷部のすべてにおける前記インク層の印刷領域の面積の合計は、前記印刷部のすべてにおける前記プライマー層の印刷領域の面積の合計の５０～９５％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プラスチック容器に関する。

【背景技術】

【0002】

省資源の機運が高まっており、ワンウェイプラスチックの削減が求められている。ＰＥＴボトルをはじめとしたプラスチック容器のラベルはその用途が終了した後は、廃棄され、特にプラスチックラベルは再生利用も困難なために廃棄率が非常に高い。そこで、ラベルレスを実現するため、プラスチック容器へ直接印字を形成する技術が開発されている（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１では、商品の名称、原材料名、内容量、賞味期限、製造元など必要な商品情報をボトルに直接刻印印字する技術が提案されている。

【0003】

近年、特許文献１で刻印印字されたような商品情報は、１次元コード又は２次元コードに記録されることが増加しており、ボトルに印字された１次元コード又は２次元コードの情報が正しく印字されているかを検査する装置が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１１８１９号公報

【特許文献2】ＷＯ２０２０／０７１１８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ラベルレスのプラスチック容器において、リサイクル適性を満たすためには、印刷部に使用するインク塗布量の総量を減らすことが求められる。一方で、市場での差別化を図る一環として、印刷部には、高い美粧性又は広い印刷面積のデザイン画像が求められる場合があり、デザイン画像及び商品情報を含む印刷部全体のインク塗布量の総量を減らす方策が求められている。特許文献１のような刻印印字では、印字の色は白だけであり、デザイン画像の美粧性が不足する。また、刻印印字で１次元コード又は２次元コードを印字した場合、コード部が白色となり、特許文献２のような２値化しきい値によって印字の良否を判別する印字検査装置では適切にコードを判別できない場合がある。

【0006】

近年、リサイクルシステムにおいて、ペットボトルなどの容器は、破砕処理及び粉砕処理を行った後、比重分離法によって比重の大きい容器の粉砕物と、比重の小さい蓋の粉砕物とに選別される。この選別は、例えば、容器をアルカリ性の洗浄液（例えば、アルカリ水溶液）に浸漬させるアルカリ洗浄工程が行われる。プラスチック容器の外表面にダイレクト印刷する場合、印刷部は、アルカリ洗浄工程において容器を構成していたプラスチックと剥離分離されることが求められる。

【0007】

アルカリ洗浄工程におけるインクの剥離性を確保するために、印刷部が、プラスチック容器の外表面に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と、該プライマー層上に１次元コード若しくは２次元コードなどの情報画像又はデザイン画像などの所定の印刷を表現するインク層とを有する形態とする場合がある。インク層をインクジェット方式で印刷する場合、インクジェットプリントヘッドから吐出された微小インク滴の飛翔軌道が気流などの影響を受けて被印刷物上で着弾位置のずれが生じ、印刷部の印刷領域の端縁においてインク層形成用のインク滴がプライマー層の印刷領域外に着弾する場合がある。このような場合、インク層形成用のインクがアルカリ剥離性を有さないと、アルカリ洗浄工程において印刷部が剥離しない問題があった。当該問題は、プライマー層をインク層の印刷領域よりも大きく形成することで解決することができるものの、プライマー層の印刷領域が大きすぎると、プライマー層に使用するプライマーインクの使用量の増大又は塗布時間の増加など生産性の低下要因となったり、アルカリ洗浄工程における印刷部の剥離物の量が多くなり、洗浄液を排水する部分に詰まってリサイクル作業性が低下したりする問題があった。リサイクル適性と生産性とを両立することができるプライマー層の印刷領域とインク層の印刷領域との関係は、未だ見いだされていなかった。

【0008】

本開示は、リサイクル適性と生産性とを両立した印刷部を有するプラスチック容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るプラスチック容器は、口部と該口部に連接する胴部とを有する容器本体と、前記胴部の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層と該プライマー層上に設けられたインク層とを含む少なくとも一つの印刷部と、を備えるプラスチック容器であって、前記プライマー層は、プライマー層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるプライマー硬化物を含み、前記インク層は、インク層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるインク硬化物を含み、かつ、該インク硬化物のすべてが、前記プライマー硬化物の上に位置しており、前記印刷部のうち少なくとも一つは、インク量規制印刷部であり、該インク量規制印刷部は、前記プライマー層の印刷領域の第１輪郭と前記インク層の印刷領域の第２輪郭とを有し、かつ、前記第１輪郭と前記第２輪郭との最短距離が０ｍｍである輪郭重なり部、及び／又は、前記第１輪郭が前記第２輪郭の外側にあるとともに前記第１輪郭と前記第２輪郭との最短距離が０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲にある輪郭近接部を含むことを特徴とする。

【0010】

本発明に係るプラスチック容器では、前記印刷部のすべてが、前記インク量規制印刷部であることが好ましい。リサイクル適性及び生産性をより向上させることができる。

【0011】

本発明に係るプラスチック容器では、前記印刷部のすべてにおける前記インク層の印刷領域の面積の合計は、前記印刷部のすべてにおける前記プライマー層の印刷領域の面積の合計の５０～９５％であることが好ましい。リサイクル適性及び生産性をより向上させることができる。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、リサイクル適性と生産性とを両立した印刷部を有するプラスチック容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係るプラスチック容器の一例を示す画像である。

【図2】印刷部の一例を示す概略平面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線概略端面図である。

【図4】印刷部のうち輪郭近接部の一部分を模式的に拡大して示した図である。

【図5】印刷部の別の例を示す概略平面図である。

【図6】図５のＡ－Ａ線概略端面図である。

【図7】胴部の一例を示す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

【0015】

本実施形態に係るプラスチック容器１は、図１に示すように、口部１１と口部１１に連接する胴部１２とを有する容器本体１０と、図２又は図３に示すように、胴部１２の外表面上に設けられたアルカリ剥離性を有するプライマー層２１とプライマー層２１上に設けられたインク層２２とを含む少なくとも一つの印刷部２０と、を備えるプラスチック容器であって、プライマー層２１は、プライマー層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるプライマー硬化物２１ａを含み、インク層２２は、インク層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるインク硬化物２２ａを含み、かつ、インク硬化物２２ａのすべてが、プライマー硬化物２１ａの上に位置しており、印刷部２０のうち少なくとも一つは、インク量規制印刷部２０Ａであり、インク量規制印刷部２０Ａは、プライマー層２１の印刷領域の第１輪郭ｐ１とインク層２２の印刷領域の第２輪郭ｐ２とを有し、かつ、第１輪郭ｐ１と第２輪郭ｐ２との最短距離が０ｍｍである輪郭重なり部３１、及び／又は、第１輪郭ｐ１が第２輪郭ｐ２の外側にあるとともに第１輪郭ｐ１と第２輪郭ｐ２との最短距離が０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲にある輪郭近接部３２を含む。図１では、印刷部２０の一例として、白ベタ印刷の上に１次元コードの印刷を設けた形態を示し、図２では、説明の便宜上、任意の形状を示しているが、本発明は図示した形状に限定されない。

【0016】

プラスチック容器１の材料となる熱可塑性合成樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン－１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、又は、４弗化エチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂を例示することができる。この中で、ＰＥＴが特に好ましい。プラスチック容器１の容量は、特に制限はなく、例えば２８０ｍｌ～２０００ｍｌである。

【0017】

プラスチック容器１の成形方法は、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法である。具体的には、まず、熱可塑性樹脂を射出成形してプリフォームを製造し、次に、プリフォームをブロー成形して、図１に示すように、口部１１及び胴部１２が順に連接された形状を有するプラスチック容器１を製造する。

【0018】

容器本体１０は、内容物を収容する内部空間を有する。内容物は、特に限定されないが、例えば、飲料、酒類、調味料などの液体、食品、薬品又は工業製品である。飲料は、例えば、牛乳、ヨーグルト飲料、乳酸菌飲料、乳飲料、アルコール飲料などの白色飲料、ストレートティー、レモンティー、緑茶、果汁系飲料、炭酸飲料、ビールなどの有色透明飲料、ミルクティー、コーヒーなどの混濁色飲料又はスポーツ飲料、水、炭酸水、酎ハイなどの透明飲料である。

【0019】

口部１１は、内容物の充填口及び注ぎ口である。口部１１には、キャップ（不図示）が装着されることによってボトルの密閉がなされる。口部１１の下端には、ネックサポートリングが形成されていてもよい。

【0020】

胴部１２は、口部１１の下端に連接する部分であり、口部１１側から順に、口部１１の下端から下方に向かうにしたがって胴径を拡径させた上胴部１２ａと、筒状の胴部本体１２ｂと、胴部本体１２ｂとほぼ同じ胴径で連接して接地面を有する下胴部１２ｃと、を有していてもよい。上胴部１２ａは、その形状から肩部と呼ばれることもある。胴部本体１２ｂは、例えば、円筒形状又は正ｎ角筒形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）である。下胴部１２ｃは、容器本体１０の底部となる。

【0021】

印刷部２０は、上胴部１２ａ、胴部本体１２ｂ及び下胴部１２ｃの少なくともいずれか一部に設けられる。図１では一例として、胴部本体１２ｂに印刷部２０として１次元コードを示す識別コード部が設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されない。胴部１２がリブを有する場合、識別コード部は、リブを避けた部分に設けることが好ましい。印刷部２０は、識別コード部の他、文字列（不図示）又はデザイン画像部（不図示）を含んでいてもよい。文字列は、例えば、商品の名称、原材料名、内容量、賞味期限及び製造元などの商品情報を含む。デザイン画像部は、例えば、商品名若しくは会社名などを示すロゴ、又は、色彩、絵画、写真、イラスト若しくは模様などの意匠性を高めるための画像を含む。

【0022】

印刷部２０が設けられる領域は、１カ所だけであるか、又は２カ所以上であってもよい。印刷部２０は胴部１２のうち光透過性を有する部分に設けられることが好ましい。光透過性を有する形態は、例えば、無彩色であり胴部１２の向こう側が透けて見える程度の可視光透過率を有する無色透明、有彩色であり胴部１２の向こう側が透けて見える程度の可視光透過率を有する有色透明、胴部１２を透過した光によって胴部１２の向こう側の文字が読める程度の可視光透過率を有する半透明、又は胴部１２を透過した光によって胴部１２の向こう側の文字は読めないがシルエットは見える程度の可視光透過率を有する不透明を包含する。胴部１２の少なくとも一部が光透過性を有する容器は、特に限定されないが、例えば、胴部１２の全体が無色透明である一般的なペットボトル、胴部１２の少なくとも一部が半透明又は可視光透過率を有する不透明である発泡ペットボトルを包含する。

【0023】

印刷部２０は、図３に示すように、胴部１２の外表面側から順に、プライマー層２１、インク層２２を有する。

【0024】

プライマー層２１は、胴部１２と印刷部２０のインクとの密着性を確保するための層であり、かつ、アルカリ剥離性によってプラスチック容器１のリサイクル時に、印刷部２０全体を胴部１２から剥離させて分離可能とするための層である。プライマー層２１は、アルカリ剥離性を有する。例えば、ペットボトルなどの容器は、リサイクルシステムにおいて、破砕処理及び粉砕処理を行った後、比重分離法によって比重の大きい容器の粉砕物と、比重の小さい蓋の粉砕物とに選別される。この選別は、例えば、容器を処理液（例えば、アルカリ水溶液）に浸漬させることによって行われる。プライマー層２１がアルカリ剥離性を有することで、リサイクル適性に優れた容器とすることができる。アルカリ剥離性とは、アルカリ溶液に浸漬させると胴部１２からプライマー層２１が剥がれる性質をいう。アルカリ剥離性は、例えば、プライマー層２１がアルカリに溶解して胴部１２から剥離してもよいし、あるいはプライマー層２１がアルカリに溶解せずアルカリ溶液中で胴部１２とプライマー層２１との間で界面剥離してもよい。本実施形態では、プライマー層２１は、例えば、プラスチック容器１の少なくとも印刷部２０を含む領域を、８５℃以上９０℃以下の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液中に１５分浸漬および攪拌させると、印刷部２０の少なくとも一部が胴部１２から剥がれることが好ましい。プライマー層の厚さは、特に限定されないが、６～２６μｍであることが好ましく、１１～１５μｍであることがより好ましい。

【0025】

プライマー層２１は、プライマー層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの塗布膜であり、プライマー層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるプライマー硬化物２１ａを含む。プライマー層２１は、プライマー硬化物２１ａだけからなるか、又はプライマー硬化物２１ａに加えて、フィラー又は顔料・染料等の着色剤などの添加物を含んでいてもよい。

【0026】

活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、例えば、重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含むことが好ましい。重合性モノマーは、アルカリ剥離性の観点から、少なくとも多官能モノマーを含むことが好ましい。多官能モノマーは、重合性基を２つ以上有するモノマーであれば特に限定されない。多官能モノマーは、硬化性の観点から、多官能のラジカル重合性モノマーであることが好ましく、多官能エチレン性不飽和モノマーであることがより好ましく、例えば、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレートである。また、重合性モノマーは、多官能モノマーに加えて、更に単官能モノマーを含んでいてもよい。単官能モノマーは、重合性基を１つ有するモノマーであれば特に限定されない。単官能モノマーは、硬化性の観点から、単官能のラジカル重合性モノマーであることが好ましく、単官能エチレン性不飽和モノマーであることがより好ましい。単官能エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、単官能（メタ）アクリルアミド、単官能芳香族ビニル化合物、単官能ビニルエーテル及び単官能Ｎ－ビニル化合物が挙げられ、例えば、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、ステアリル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートである。重合性界面活性剤としては、例えば、重合性シリコーン系界面活性剤、重合性フッ素系界面活性剤、及び重合性アクリル系界面活性剤が挙げられる。重合性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、３５０５、３５３０、３５７０、３５７５、３５７６（ＢＹＫ社製）、Ｔｅｇｏｒａｄ２１００、２２００、２２５０、２３００、２５００、２６００、２７００、２８００、２０１０、２０１１（エボニック社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、１３６０（ダイセル・オルネクス社製）、ＫＰ－４１０、４１１，４１２，４１３，４１４，４１５，４１６，４１８、４２０、４２２、４２３（信越シリコーン社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤が挙げられる。重合性フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキル基と重合性基とを有する化合物が挙げられる。重合性フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、メガファックＲＳ－５６、ＲＳ－７２－Ｋ、ＲＳ－７５、ＲＳ－７６－Ｅ、ＲＳ－６５－ＮＳ、ＲＳ－７８、ＲＳ－９０（ＤＩＣ社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するフッ素系界面活性剤が挙げられる。重合性アクリル系界面活性剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル構造の側鎖に重合性基が結合した化合物が挙げられる。重合性アクリル系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＣＮ８２１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）が挙げられる。活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、少なくとも１種の重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤は、ラジカルを発生するラジカル重合開始剤であることが好ましく、例えば、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、１，３－ジ（{α－[１－クロロ－９－オキソ－９Ｈ－チオキサンテン－４－イル）オキシ]アセチルポリ[オキシ（１－メチルエチレン）]}オキシ）－２，２－ビス（{α－[１－メチルエチレン）]}オキシメチル）プロパンである。

【0027】

インク層２２は、プライマー層２１上に形成されて、文字、数字若しくは記号（以降、文字、数字又は記号をまとめて文字等ということもある）、及び／又は、イラスト若しくはアイコンなどのデザイン画像を示す彩色印刷層を含む。インク層２２は、図３では一例として１層だけからなる形態を示したが、本発明はこれに限定されず、２層以上からなる形態（不図示）であってもよい。２層以上からなる形態は、例えば、プライマー層２１側から順に、ベタ印刷層と、文字等及び／又はデザイン画像を示す彩色印刷層と、を有する形態である。

【0028】

インク層２２は、インク層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの塗布膜であり、インク層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの硬化物であるインク硬化物２２ａを含む。インク層２２は、アルカリ剥離性を有するか、又はアルカリ剥離性を有さなくてもよい。本実施形態では、インク層２２は、アルカリ剥離性を有さないことがより好ましい。インク層２２は、インク硬化物２２ａだけからなるか、又はインク硬化物２２ａに加えて、フィラー又は顔料・染料等の着色剤を含んでいてもよい。

【0029】

インク層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、着色剤を含む以外は、プライマー層形成用組成物の好ましい形態として例示した活性エネルギー線硬化型インクジェットインクと同様の構成を有する。着色剤としては、染料及び顔料が挙げられる。耐熱性、耐光性、耐水性等の耐久性の観点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。顔料としては、通常市販されている有機顔料及び無機顔料のいずれも使用することができる。顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の辞典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。着色剤の色は、例えば、黒、白、青、赤、緑、黄、橙など何色でもよく、特に限定されるものではないが、識別コード部の情報画像部を印刷する場合は、黒、青又は緑であることが好ましい。また、背景印刷部２２Ｂを印刷する場合は、白、赤、黄又は橙であることが好ましい。黒色顔料は、例えば、カーボンブラックである。白色顔料は、例えば、二酸化チタンである。

【0030】

インク硬化物２２ａのすべては、プライマー硬化物２１ａの上に位置している。これによって、胴部１２の外表面上にインク層２２が直に接している部分がなくなり、印刷部２０の中央部を含めた全域においてアルカリ剥離性が確保される。プライマー硬化物２１ａは、インク硬化物２２ａが侵入するようなピンホールを有していない連続膜状となっていることが好ましい。このような連続膜状のプライマー硬化物２１ａは、印刷部２０の製造時において、プライマー層形成用の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを胴部１２に付着後活性エネルギー線を照射前に、レベリングを行うことで形成することができる。

【0031】

インク量規制印刷部２０Ａは、輪郭重なり部３１及び／又は輪郭近接部３２を一体的に含む。輪郭重なり部３１は、図２及び図３に示すように、プライマー層２１の印刷領域の輪郭である第１輪郭ｐ１とインク層２２の印刷領域の輪郭である第２輪郭ｐ２との最短距離が０ｍｍである部分である。輪郭重なり部３１は、例えば図３において左端に示したように第１輪郭と第２輪郭との最短距離ｔ１が０ｍｍである部分であり、第１輪郭ｐ１と第２輪郭ｐ２とが重なっている部分ともいえる。輪郭近接部３２は、プライマー層２１の印刷領域の輪郭である第１輪郭ｐ１がインク層２２の印刷領域の輪郭である第２輪郭ｐ２の外側にあり、かつ、プライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１とインク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２との最短距離が０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲にある部分である。輪郭近接部３２は、例えば図３において右端に示したように第１輪郭と第２輪郭との最短距離ｔ２が０ｍｍを超え２ｍｍ以下である部分である。インク量規制印刷部２０Ａは、輪郭重なり部３１だけを有するか、輪郭近接部３２だけを有するか、又は輪郭重なり部３１及び輪郭近接部３２の両方を有していてもよい。また、インク量規制印刷部２０Ａは、輪郭重なり部３１及び／又は輪郭近接部３２に加えて、輪郭遠隔部３３を更に一体的に含んでいてもよい。輪郭遠隔部３３は、第１輪郭ｐ１が第２輪郭ｐ２の外側にあり、かつ、第１輪郭ｐ１と第２輪郭ｐ２との最短距離が２ｍｍを超える部分である。輪郭遠隔部３３は、例えば図２において第１輪郭ｐ１と第２輪郭ｐ２との最短距離ｔ３が２ｍｍを超える部分である。本明細書において、第１輪郭ｐ１と第２輪郭ｐ２との最短距離とは、第１輪郭ｐ１上の任意の点を基準点として、該基準点から第２輪郭ｐ２までの最短長さをいう。この最短長さが０ｍｍとなるか又は０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲となる基準点が存在する場合、印刷部２０はインク量規制印刷部２０Ａである。印刷部２０が図１に示すようにバーの集合体を含む１次元コード又はセルの集合体を含む２次元コードである形態、商品情報など文字列を含む形態又は隣接した位置に小さな画像が点在するデザインを含む形態のようにインク層２２が分離した複数のセグメントで構成されており、隣り合うセグメント同士の間隔が２ｍｍ以下である場合、本実施形態では、インク層２２の印刷領域は、複数のセグメントを網羅した領域であり、第２輪郭ｐ２は、複数のセグメントを網羅した領域の輪郭である。例えば、インク層２２が商品情報などの文字列を示す場合、インク層２２の印刷領域は文字列全体を含む領域であり、第２輪郭ｐ２は、文字列のうち最外に位置する文字の輪郭のうち文字列の外側の輪郭である。あるいは、インク層２２が商品情報などの文字列を示す場合、インク層２２の印刷領域は文字列全体を包囲する囲み線内の領域であり、第２輪郭ｐ２は、前記囲み線の輪郭である。囲み線は、文字列のうち最外に位置する文字の輪郭のうち文字列の外側の輪郭を通る直線、曲線又はこれらの組合せである。また、インク層２２が商品情報などの文字列を示し、該文字列の近傍が枠線で囲まれている場合、インク層２２の印刷領域は、枠線を含む枠線内の領域であり、第２輪郭ｐ２は枠線の輪郭である。本実施形態では、インク量規制印刷部２０Ａでは、第１輪郭ｐ１は第２輪郭ｐ２に追従した形状であることが好ましく、第１輪郭ｐ１が第２輪郭ｐ２に対して全周にわたって０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲の間隔を保って追従した形状であることがより好ましい。

【0032】

図４は、印刷部のうち輪郭近接部の一部分を模式的に拡大して示した図である。図４では、説明の便宜上、インク層２２に関し、インク硬化物２２ａを模式的に白抜きの円で示し、画像データに基づくインク層２２の理想外形線Ｌ２を破線で示した。また、図４では、プライマー層２１に関し、プライマー硬化物２１ａの図示は省略し、画像データに基づくプライマー層２１の理想外形線Ｌ１だけを示した。インクジェット記録方式では、インクジェットプリントヘッドから吐出された微小インク滴が被印刷物上に着弾し、硬化することで印刷物が形成される。このため、インク硬化物２２ａの一つ一つは、図４に示すように、微小インク滴が硬化したドット状をなしており、インク層２２は、ドット状のインク硬化物２２ａが集合した硬化膜として形成されている。インク層２２の輪郭（第２輪郭）ｐ２は、ルーペ又はデジタルマイクロスコープなどで拡大して観察すればドットによる微小な凹凸を有するが、各インク硬化物２２ａの大きさは非常に小さいため、人間の目ではその点を識別できず、インク層２２の印刷領域の目視観察における輪郭（以降、目視観察における輪郭を目視輪郭ということもある。）は、理想外形線Ｌ２と概ね一致する。なお、図４ではプライマー硬化物２１ａを図示していないが、プライマー硬化物２１ａの一つ一つも、インク硬化物２２ａと同様にドット状をなしており、プライマー層２１は、ドット状のプライマー硬化物２１ａが集合した硬化膜として形成されている。そして、プライマー層２１の印刷領域の目視輪郭は、理想外形線Ｌ１と概ね一致する。本実施形態では、プライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１は、プライマー層２１の印刷領域の目視輪郭であり、インク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２は、インク層２２の印刷領域の目視輪郭である。そして、プライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１及びインク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２は、それぞれ画像データに基づく理想外形線Ｌ１，Ｌ２と見なすことができる。

【0033】

インクジェット記録方式では、インクジェットプリントヘッドから吐出された微小インク滴の飛翔軌道が気流などの影響を受けて被印刷物上で着弾位置のずれが生じると、複数個のインク硬化物２２ａのうち一部は、図４において符号２２ａ１を付したインク硬化物２２ａのように、理想外形線Ｌ２よりも印刷領域Ｐの外側に着弾する場合がある。本実施形態では、このような着弾ずれの範囲を考慮して、プライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１とインク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２との距離に着目し、輪郭近接部３２におけるプライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１とインク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２との最短距離を、０ｍｍを超え２ｍｍ以下の範囲とすることで、プライマー層２１のインク使用量を必要最小限とできることを見出し、本発明を完成させた。輪郭近接部３２におけるプライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１とインク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２との最短距離は、０．２～１．０ｍｍであることが好ましい。

【0034】

本実施形態では、インク量規制印刷部２０Ａの全周が輪郭重なり部３１になっている形態よりも、インク量規制印刷部２０Ａの少なくとも一部が輪郭近接部３２となっていることが好ましく、図５に示すように、インク量規制印刷部２０Ａの全周が輪郭近接部３２になっていることが好ましい。輪郭近接部３２があることで、インク層２２のインクの着弾ずれがあったとしても、インク層２２がプライマー層２１からはみ出ることがなく、リサイクル適性を確保しながら、プライマー層２１のインク使用量を必要最小限とすることができる。

【0035】

本実施形態では、印刷部２０の数は、特に限定されず、図１に示すように１個であるか、又は図７に示すように２個以上であってもよい。ここで、印刷部２０の数は、プライマー層２１の印刷領域の数である。例えば、印刷部２０が図１に示すようにバーの集合体を含む１次元コード又はセルの集合体を含む２次元コードである形態、商品情報など文字列を含む形態又は隣接した位置に小さな画像が点在するデザインを含む形態のようにインク層２２が分離した複数のセグメントで構成される場合では、インク層２２の各セグメントに対して個別のプライマー層２１を設けるか、又はインク層２２の複数のセグメントを網羅するようにまとめてプライマー層２１を設けてもよい。隣り合うセグメント同士の間隔が２ｍｍ以下である場合、プライマー層２１は、インク層２２の複数のセグメントを網羅するようにまとめて設けることが好ましい。本実施形態では、印刷部２０を２個以上有する場合、印刷部２０は、インク量規制印刷部２０Ａに加えて、その他の印刷部を含んでいてもよい。その他の印刷部は、例えば、輪郭重なり部３１及び輪郭近接部３２を有さず、プライマー層２１の印刷領域の輪郭（第１輪郭）ｐ１とインク層２２の印刷領域の輪郭（第２輪郭）ｐ２との距離の最短距離が２ｍｍを超える輪郭遠隔部３３だけを有する印刷部（インク量非規制印刷部又は通常印刷部と呼ぶことがある。）２０Ｂである。

【0036】

本実施形態に係るプラスチック容器１では、印刷部２０のすべてが、インク量規制印刷部２０Ａであることが好ましい。リサイクル適性及び生産性をより向上させることができる。

【0037】

本実施形態に係るプラスチック容器１では、印刷部２０のすべてにおけるインク層２２の印刷領域の面積の合計は、印刷部２０のすべてにおけるプライマー層２１の印刷領域の面積の合計の５０～９５％であることが好ましく、５５～９０％であることがより好ましい。リサイクル適性及び生産性をより向上させることができる。

【0038】

印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、容器本体１０と印刷部２０との合計質量に対して２．５質量％であり、２．４質量％以下が好ましく、０．７質量％以下であることがより好ましく、０．６質量％以下であることが更に好ましい。印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量の下限値は、容器本体の質量に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、例えば、容器本体１０と印刷部２０との合計質量に対して０．１７質量％以上である。印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、プライマー層２１の乾燥質量及びインク層２２の乾燥質量の合計である。例えば、印刷部２０が１個だけである場合、当該印刷部２０におけるプライマー層２１の乾燥質量及びインク層２２の乾燥質量である。また、印刷部２０が２個以上である場合、各印刷部２０におけるプライマー層２１の乾燥質量及びインク層２２の乾燥質量の総和である。印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量は、例えば、次のように求めることができる。予めプラスチック容器１全体の質量（質量Ｗ１）を測定しておき、当該プラスチック容器１を少なくとも印刷部２０を含む領域がアルカリ溶液（例えば８５℃以上９０℃以下の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液）に浸漬させて印刷部２０を剥離除去して乾燥させた容器本体１０の質量（質量Ｗ２）を測定する。そして、質量Ｗ１と質量Ｗ２との差（Ｗ１－Ｗ２）が、印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量である。容器本体１０の質量は、印刷部２０を設ける前の容器本体１０自体の質量であり、前記質量Ｗ２である。容器本体１０と印刷部２０との合計質量は、容器本体１０の質量に印刷部２０の乾燥インク付着量の合計量を足した質量であり、前記質量Ｗ１と前記質量Ｗ２との和（Ｗ１＋Ｗ２）である。本実施形態のように印刷部２０がインク量規制印刷部２０Ａを有することで、プライマー層２１の乾燥質量を必要最小限とすることができるため、プラスチック容器１全体において乾燥インク付着量の総量を削減することができる。

【0039】

印刷部２０の形成方法の一例を説明する。まず、プライマー層形成用組成物として活性エネルギー線硬化型インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出して胴部１２の外表面に付着させる。その後、活性エネルギー線を照射して硬化膜を形成する。この硬化膜がプライマー層２１である。次いで、インク層形成用組成物として活性エネルギー線硬化型インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出してプライマー層２１上に付着させる。その後、活性エネルギー線を照射して硬化物を形成する。インク層２２が２層以上である場合は、インクの付着及び硬化を繰り返す。得られた硬化物がインク層２２である。活性エネルギー線は、特に限定されず、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線又は可視光線である。このうち、活性エネルギー線は、紫外線であることが好ましい。

【符号の説明】

【0040】

１ プラスチック容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ 胴部
１２ａ 上胴部
１２ｂ 胴部本体
１２ｃ 下胴部
２０ 印刷部
２０Ａ インク量規制印刷部
２０Ｂ インク量非規制印刷部、通常印刷部
２１ プライマー層
２１ａ プライマー硬化物
２２ インク層
２２ａ インク硬化物
３１ 輪郭重なり部
３２ 輪郭近接部
Ｌ２ インク層の理想外形線
Ｌ１ プライマー層の理想外形線
ｐ１ プライマー層の印刷領域の輪郭（第１輪郭）
ｐ２ インク層の印刷領域の輪郭（第２輪郭）
ｔ１，ｔ２，ｔ３ 第１輪郭と第２輪郭との最短距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】