特開 2025-16951 プリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025016951

(43)【公開日】2025-02-05

(54)【発明の名称】プリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/70 20060101AFI20250129BHJP

   B41J 11/02 20060101ALI20250129BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20250129BHJP

【ＦＩ】

B41J11/70

B41J11/02

B41J2/01 305

B41J2/01 125

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023119775

(22)【出願日】2023-07-24

(71)【出願人】

【識別番号】324012246

【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100189887

【弁理士】

【氏名又は名称】古市 昭博

(74)【代理人】

【識別番号】100218084

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊光

(72)【発明者】

【氏名】奥田 美沙輝

(72)【発明者】

【氏名】野中 亮佑

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 昭洋

【テーマコード（参考）】

2C056

2C058

【Ｆターム（参考）】

2C056EA24

2C056FA10

2C056HA29

2C056HA44

2C056HA46

2C058AB05

2C058AC07

2C058AE04

2C058AE08

2C058AE14

2C058AF31

2C058AF51

2C058DA21

2C058DA27

2C058DA35

2C058DA38

2C058LA03

2C058LA14

2C058LB05

2C058LB27

2C058LB42

(57)【要約】

【課題】製造時においてカッター溝を容易に形成することが可能なプリンタを提供する。
【解決手段】プリンタ１０は、媒体５を支持するプラテン６０と、プラテン６０に支持された媒体５を搬送方向Ｘの上流側から下流側に搬送する搬送機構５０と、プラテン６０の搬送方向Ｘの下流側に配置され、プラテン６０から搬送された媒体５を支持するエプロン８０と、プラテン６０とエプロン８０との間において、プラテン６０とエプロン８０とによって形成され、走査方向Ｙに延びたカッター溝９０と、カッター溝９０の上部に設けられ、媒体５を切断するシートカッター３５と、シートカッター３５を走査方向Ｙに移動させるシートカッター移動機構４０と、を備える。シートカッター３５は、媒体５を切断する際に、カッター溝９０に入るように構成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに支持された媒体を搬送方向の上流側から下流側に搬送する搬送機構と、
前記プラテンの前記搬送方向の下流側に配置され、前記プラテンから搬送された媒体を支持するエプロンと、
前記プラテンと前記エプロンとの間において、前記プラテンと前記エプロンとによって形成され、走査方向に延びたカッター溝と、
前記カッター溝の上部に設けられ、媒体を切断するシートカッターと、
前記シートカッターを前記走査方向に移動させるシートカッター移動機構と、
を備え、
前記シートカッターは、媒体を切断する際に、前記カッター溝に入るように構成された、プリンタ。

【請求項2】

前記プラテンは、
媒体を支持するプラテン支持壁と、
前記プラテン支持壁の前記搬送方向における下流側の端から下方に延びたプラテン延伸部と、
を備え、
前記エプロンは、
媒体を支持するエプロン支持壁と、
前記エプロン支持壁の前記搬送方向における上流側の端から下方に延びたエプロン延伸部と、
を備え、
前記カッター溝は、前記プラテン延伸部と前記エプロン延伸部との間に形成されている、請求項１に記載されたプリンタ。

【請求項3】

前記プラテンおよび前記エプロンの少なくともいずれか一方には、吸着孔が貫通形成されており、
前記プラテンおよび前記エプロンによって構成され、前記吸着孔と連通する吸着室と、
前記吸着室に負圧を発生させる吸着ファンと、
を備え、
前記カッター溝は、前記吸着室に形成されており、下方に向かうにしたがって間隔が狭くなっている、請求項２に記載されたプリンタ。

【請求項4】

前記エプロン延伸部は、下方に向かうにしたがって前記プラテン延伸部側に近づくように傾斜している、請求項３に記載されたプリンタ。

【請求項5】

前記プラテン延伸部の下端と、前記エプロン延伸部の下端との間隔は、前記吸着孔の直径よりも小さい、請求項３に記載されたプリンタ。

【請求項6】

前記エプロンは、前記プラテンよりも薄い板状の部材によって形成され、
前記吸着孔は、前記エプロンに形成されている、請求項３に記載されたプリンタ。

【請求項7】

前記プラテン延伸部の下端、および、前記エプロン延伸部の下端の少なくともいずれか一方に接続され、前記搬送方向に延びた底板を備えた、請求項２に記載されたプリンタ。

【請求項8】

前記プラテンは、前記プラテン延伸部よりも前記搬送方向における上流側の端部から下方に延び、かつ、前記底板に接続される他のプラテン延伸部を備え、
前記プラテン支持壁、前記プラテン延伸部、前記底板、および前記他のプラテン延伸部に囲まれたヒータ室と、
前記ヒータ室に配置されたヒータと、
を備えた、請求項７に記載されたプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１には、ロール状の記録媒体に対して印刷を行うインクジェットプリンタが開示されている。このインクジェットプリンタは、記録媒体が載置されるプラテンと、プラテンの上方において主走査方向に移動可能なキャリッジとを備えている。プラテンには、主走査方向に延びたカッター溝が形成されている。キャリッジには、記録媒体を主走査方向に切断して２分割するシートカッターが設けられている。

【0003】

プラテンに載置された記録媒体を２分割に切断する際、カッター溝上に記録媒体が配置されている状態において、シートカッターをカッター溝に入り込ませる。このとき、シートカッターは、記録媒体を貫通する。このような状態で、キャリッジと共にシートカッターを主走査方向に移動させることで、記録媒体を２分割に切断することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２３－１５５７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記インクジェットプリンタでは、プラテンの上面にカッター溝が形成されている。そのため、インクジェットプリンタの製造時において、例えばプラテン形成時に押し出し加工などを行うことによって、カッター溝を形成していた。カッター溝を形成するための作業は、出来るだけ簡易的であることが好ましい。

【0006】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造時においてカッター溝を容易に形成することが可能なプリンタを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るプリンタは、媒体を支持するプラテンと、搬送機構と、エプロンと、カッター溝と、シートカッターと、シートカッター移動機構とを備えている。前記搬送機構は、前記プラテンに支持された媒体を搬送方向の上流側から下流側に搬送する。前記エプロンは、前記プラテンの前記搬送方向の下流側に配置され、前記プラテンから搬送された媒体を支持する。前記カッター溝は、前記プラテンと前記エプロンとの間において、前記プラテンと前記エプロンとによって形成され、走査方向に延びている。前記シートカッターは、前記カッター溝の上部に設けられ、媒体を切断する。前記シートカッター移動機構は、前記シートカッターを前記走査方向に移動させる。前記シートカッターは、媒体を切断する際に、前記カッター溝に入るように構成されている。

【0008】

前記プリンタによれば、プラテンとエプロンとの間の隙間によって、カッター溝を形成することができる。よって、従来のように例えばプラテン形成時に押し出し加工などを行うことなく、カッター溝を形成することができるため、カッター溝を容易に形成することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、製造時においてカッター溝を容易に形成することが可能なプリンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。

【図2】実施形態に係るプリンタを示す正面図である。

【図3】インクジェットヘッドおよびカッティングヘッドを示す正面図である。

【図4】プラテン、上流側エプロンおよび下流側エプロンを示す右側面断面図である。

【図5】プラテン、上流側エプロンおよび下流側エプロンを示す平面図である。

【図6】図４の範囲Ａの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

【0012】

図１は、実施形態に係るプリンタ１０を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１０を示す正面図である。以下の説明では、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいるユーザから見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、プリンタ１０から上記ユーザに近づく方を前方、上記ユーザから遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。図面中の符号Ｙは走査方向を示している。本実施形態では、走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘは搬送方向を示している。搬送方向Ｘは、平面視において走査方向Ｙと交差（詳しくは直交）している。本実施形態では、搬送方向Ｘは前後方向である。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

【0013】

図１に示すように、本実施形態に係るプリンタ１０は、媒体５に対して印刷および切断（カッティング）が可能なプリント＆カット機である。プリンタ１０は、印刷機能を有する。プリンタ１０は、いわゆるインクジェット方式のプリンタであり、インクジェットプリンタである。ただし、プリンタ１０の印刷の方式は、インクジェット方式に限定されず、例えばドットインパクト方式のプリンタであってもよいし、レーザプリンタやサーマルプリンタであってもよい。

【0014】

媒体５は、例えば記録紙である。ただし、媒体５は、記録紙に限定されない。例えば媒体５は、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシートや、台紙と台紙上に積層されかつ粘着剤が塗布された剥離紙とからなるシール材であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよいし、金属製やゴム製等のシートであってもよい。本明細書において「切断」、「カッティング」には、媒体５の厚み方向の全体を切断する場合（例えば、シール材の台紙および剥離紙の両方を切断する場合）と、媒体５の厚み方向の一部を切断する場合（例えば、シール材の台紙は切断せず、剥離紙のみを切断する場合）とが含まれる。

【0015】

図１に示すように、プリンタ１０は、箱状に形成されたプリンタ本体１０ａと、ロール支持部材１８とを備えている。プリンタ本体１０ａには、内部空間１２Ｓが形成されている。プリンタ本体１０ａには、フロントカバー２３が含まれる。ここでは、フロントカバー２３は、上端を軸に回転可能に、プリンタ本体１０ａに支持されている。フロントカバー２３を上方に回転させることによって、プリンタ本体１０ａの内部空間１２Ｓと外部空間とが連通される。内部空間１２Ｓは、後述するインクジェットヘッド２１（図２参照）によって媒体５に印刷が行われる空間である。このように、内部空間１２Ｓがフロントカバー２３によって覆われていることによって、印刷中などにおいて外部の塵および埃が内部空間１２Ｓに入り込み難い。

【0016】

図１に示すように、フロントカバー２３の下部には、窓２３Ａが設けられている。窓２３Ａは、例えば透明または半透明のアクリル板によって形成されている。窓２３Ａには、外部からの光（例えば紫外線）が内部空間１２Ｓに到達し難いように処理が施されている。ユーザは、窓２３Ａを通じてプリンタ本体１０ａの内部（ここでは内部空間１２Ｓ）を視認することが可能である。

【0017】

ロール支持部材１８は、プリンタ本体１０ａの下方に配置されている。ロール支持部材１８は、走査方向Ｙに延びた部材であり、ロール状に形成された媒体５を支持する。ロール支持部材１８に支持された媒体５がプリンタ本体１０ａを通り、プリンタ１０の後方から前方に向かって引き出される。引き出された媒体５は、後述するプラテン６０（図２参照）に支持される。

【0018】

次に、プリンタ１０の内部構成について説明する。図３は、インクジェットヘッド２１およびカッティングヘッド３１を示す正面図である。図４は、プラテン６０、上流側エプロン７０および下流側エプロン８０を示す右側面断面図である。図５は、プラテン６０、上流側エプロン７０および下流側エプロン８０を示す平面図である。図４に示すように、プリンタ１０は、プラテン６０と、上流側エプロン７０と、下流側エプロン８０と、ガイドレール１５（図２参照）と、キャリッジ１７と、インクジェットヘッド２１と、カッティングヘッド３１と、シートカッター３５と、ヘッド移動機構４０（図２参照）と、搬送機構５０と、を備えている。

【0019】

図４に示すように、プラテン６０は、媒体５への印刷、および、媒体５を切断する際、媒体５を支持するものである。プラテン６０は、媒体５を支持する支持面６１ａを有している。支持面６１ａは、プラテン６０の上面を構成しており、走査方向Ｙおよび搬送方向Ｘに広がった平らな面である。ここでは、支持面６１ａに媒体５が載置される。媒体５への印刷は、支持面６１ａで行われる。

【0020】

本実施形態では、媒体５は、プラテン６０上を搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送される。ここで、搬送方向Ｘの上流側とは、プラテン６０の後方側のことをいう。搬送方向Ｘの下流側とは、プラテン６０の前方側のことをいう。ここでは、媒体５は、プラテン１６に対して後方側から前方側に向かって搬送される。

【0021】

上流側エプロン７０は、プラテン６０における搬送方向Ｘの上流側、ここでは後方側に配置されている。上流側エプロン７０は、例えば横断面円弧状に形成されている。上流側エプロン７０は、プラテン６０から搬送方向Ｘの上流側に向かって離れるほど下方に向かうように湾曲した上流側湾曲面７１ａを有している。上流側湾曲面７１ａは、上流側エプロン７０の上面を構成している。

【0022】

下流側エプロン８０は、本発明のエプロンの一例である。下流側エプロン８０は、プラテン６０における搬送方向Ｘの下流側、ここでは前方側に配置されている。下流側エプロン８０は、例えば横断面円弧状に形成されている。下流側エプロン８０は、プラテン６０から搬送方向Ｘの下流側に向かって離れるほど下方に向かうように湾曲した下流側湾曲面８１ａを有している。下流側湾曲面８１ａは、下流側エプロン８０の上面を構成している。

【0023】

本実施形態では、ロール支持部材１８から搬送された媒体５は、上流側エプロン７０において上流側湾曲面７１ａ上を通過し、プラテン６０の支持面６１ａに搬送される。プラテン６０に支持された媒体５は、下流側エプロン８０に向かって搬送され、下流側エプロン８０において下流側湾曲面８１ａ上を通過し、その後、下流側エプロン８０における搬送方向Ｘの下流側に排出される。なお、プラテン６０、上流側エプロン７０、下流側エプロン８０の詳しい構成については、後述する。

【0024】

図２に示すように、ガイドレール１５は、プラテン６０および下流側エプロン８０よりも上方に配置されている。図示は省略するが、ガイドレール１５は、上流側エプロン７０よりも上方に配置されている。ガイドレール１５は、走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１５は、例えばプリンタ本体１０ａ内において走査方向Ｙに延びた本体フレーム１９に固定されている。

【0025】

図３に示すように、キャリッジ１７は、ガイドレール１５に支持され、ガイドレール１５に対して走査方向Ｙに摺動可能に構成されている。ここでは、キャリッジ１７は、プラテン６０の真上であって、平面視においてプラテン６０と搬送方向Ｘに重なる位置に配置されている。ここでは、キャリッジ１７は、インクヘッドキャリッジ２０と、カッティングキャリッジ３０とを有している。インクヘッドキャリッジ２０には、インクジェットヘッド２１が設けられている。カッティングキャリッジ３０には、カッティングヘッド３１が設けられている。ここでは、キャリッジ１７が走査方向Ｙに移動すると、インクジェットヘッド２１およびカッティングヘッド３１が走査方向Ｙに移動する。本実施形態では、カッティングキャリッジ３０は、インクヘッドキャリッジ２０の左方に配置されているが、インクヘッドキャリッジ２０の右方に配置されていてもよい。ここでは、インクヘッドキャリッジ２０とカッティングキャリッジ３０とは、連結部材２９を介して相互に連結されている。そのため、インクヘッドキャリッジ２０とカッティングキャリッジ３０とは、同時に走査方向Ｙに移動する。

【0026】

インクジェットヘッド２１は、プラテン６０に支持された媒体５に印刷を行う。インクジェットヘッド２１は、走査方向Ｙに移動可能に構成されている。インクジェットヘッド２１は、インクを吐出する複数のノズル（図示せず）を有する記録ヘッド２２を有している。なお、記録ヘッド２２の数は特に限定されない。本実施形態では、記録ヘッド２２の数は５つであり、５つの記録ヘッド２２が、インクヘッドキャリッジ２０に支持されている。５つの記録ヘッド２２は、走査方向Ｙに並んで配置されている。５つの記録ヘッド２２は、互いに異なる色のインクを吐出する。ここでは、各記録ヘッド２２は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクおよびブラックインクなどのプロセスカラーインク、ならびに、クリアインク、ホワイトインクなどのプロセスカラーインクとは異なる特色インクのうちの何れかの色のインクを吐出する。

【0027】

カッティングヘッド３１は、プラテン６０に支持された媒体５を切断する。カッティングヘッド３１は、走査方向Ｙに移動可能に構成されている。図３に示すように、カッティングヘッド３１は、ソレノイド３２と、カッター３３とを備えている。カッター３３は、ソレノイド３２を介してカッティングキャリッジ３０に取り付けられている。ここでは、ソレノイド３２がＯＮ／ＯＦＦされると、カッター３３は、上下方向に移動して媒体５に接触し、あるいは媒体５から離反する。本実施形態では、カッター３３は、例えばカットデータに基づいて媒体５を切断するものであり、直線状の他に曲線状に媒体５を切断することが可能である。

【0028】

本実施形態では、図３に示すように、カッティングヘッド３１は、シートカッター３５を備えている。シートカッター３５は、媒体５を走査方向Ｙに沿って直線状に切断するときに使用されるものである。シートカッター３５によって切断された媒体５は、搬送方向Ｘの上流側の部分と、搬送方向Ｘの下流側の部分とに２分割される。以下の説明において、媒体５を走査方向Ｙに沿って直線状に２分割に切断することを「シートカット」という。シートカッター３５は、カッター３３とは用途が異なり、カットデータに基づいて媒体５を切断したり、曲線状や搬送方向Ｘに沿った直線状に媒体５を切断したりするものではない。シートカッター３５は、シートカット専用のカッターである。本実施形態では、シートカッター３５は、カッティングヘッド３１に取り付けられており、カッティングヘッド３１に対して上下方向に移動可能に構成されている。例えばシートカッター３５は、図示しないソレノイドに取り付けられており、ソレノイドをＯＮ／ＯＦＦさせることで上下方向に移動されるように構成されてもよい。ただし、シートカッター３５は、インクジェットヘッド２１に設けられており、インクジェットヘッド２１に対して上下方向に移動可能に構成されていてもよい。

【0029】

ヘッド移動機構４０は、プラテン６０に支持された媒体５に対して、キャリッジ１７（言い換えると、インクジェットヘッド２１およびカッティングヘッド３１）を相対的に走査方向Ｙに移動させる。なお、ヘッド移動機構４０の構成は特に限定されない。図２に示すように、ヘッド移動機構４０は、左右のプーリ４１、４２と、ベルト４３と、キャリッジモータ４４とを備えている。左のプーリ４１は、ガイドレール１５の左端部の周囲に設けられている。右のプーリ４２は、ガイドレール１５の右端部の周囲に設けられている。ベルト４３は、例えば無端状であり、左右のプーリ４１、４２に巻き掛けられている。ベルト４３は、キャリッジ１７の背面上部に固定されている。ここでは、左のプーリ４１にキャリッジモータ４４が接続されている。本実施形態では、キャリッジモータ４４が駆動して、左のプーリ４１が回転することによって、左右のプーリ４１、４２の間においてベルト４３が走行する。このことによって、キャリッジ１７は走査方向Ｙに移動する。キャリッジ１７が走査方向Ｙに移動することによって、インクヘッドキャリッジ２０およびカッティングキャリッジ３０が走査方向Ｙに移動し、インクジェットヘッド２１（ここでは５つの記録ヘッド２２）、および、カッティングヘッド３１（ここではカッター３３およびシートカッター３５）が走査方向Ｙに移動する。本実施形態では、ヘッド移動機構４０は、シートカッター３５を走査方向Ｙに移動させるシートカッター移動機構の一例である。

【0030】

図４に示すように、搬送機構５０は、搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって媒体５を搬送する機構である。ここでは、搬送機構５０は、プラテン６０に支持された媒体５を搬送方向Ｘ（ここでは下流側）に移動させる。なお、搬送機構５０の構成は特に限定されない。本実施形態では、搬送機構５０は、グリットローラ５１と、ピンチローラ５２と、フィードモータ５３とを備えている。グリットローラ５１は、プラテン６０に設けられている。ここでは、グリットローラ５１は、グリットローラ５１の上部が外部に露出するように、プラテン６０に埋設されている。グリットローラ５１は走査方向Ｙに並列している。なお、グリットローラ５１の数は特に限定されない。図４に示すように、ピンチローラ５２は、グリットローラ５１の上方に配置されている。ピンチローラ５２は、グリットローラ５１と共に媒体５を挟むものであり、媒体５を押さえ付けるものである。フィードモータ５３は、グリットローラ５１に接続されている。ここでは、グリットローラ５１とピンチローラ５２との間に媒体５が挟まれた状態で、フィードモータ５３が駆動することで、グリットローラ５１が回転する。グリットローラ５１が回転することで、プラテン６０に支持された媒体５は、搬送方向Ｘの下流側に向かって搬送される。

【0031】

次に、プラテン６０およびその周囲の構成について説明する。本実施形態では、図４に示すように、プラテン６０と下流側エプロン８０との間には、カッター溝９０が形成されている。カッター溝９０は、プラテン６０と下流側エプロン８０とによって形成されている。ここでは、プラテン６０の下流端（ここでは前端）と、下流側エプロン８０の上流端（ここでは後端）との間には隙間が形成されており、当該隙間がカッター溝９０である。カッター溝９０は、カッティングヘッド３１に設けられたシートカッター３５を使用して、媒体５を走査方向Ｙに直線状に２分割に切断する際、すなわちシートカットする際に、シートカッター３５が入り込む溝である。図５に示すように、カッター溝９０は、走査方向Ｙに延びた溝であり、平面視においてシートカッター３５と搬送方向Ｘに重なる位置に形成されている。本実施形態では、図６に示すように、シートカッター３５は、カッター溝９０の上部に設けられている。シートカッター３５は、媒体５を切断する際に、カッター溝９０に入るように構成されている。

【0032】

本実施形態では、図４に示すように、プラテン６０は、プラテン支持壁６１と、第１プラテン延伸部６２と、第２プラテン延伸部６３とを有している。プラテン支持壁６１は、媒体５を支持する。プラテン支持壁６１は、走査方向Ｙおよび搬送方向Ｘに広がったものである。プラテン支持壁６１の上面には、支持面６１ａが設けられている。

【0033】

第１プラテン延伸部６２は、プラテン６０の搬送方向Ｘにおける下流側の端（ここでは前端）から下方に延びている。ここでは、第１プラテン延伸部６２は、本発明のプラテン延伸部の一例である。第１プラテン延伸部６２は、プラテン支持壁６１の前端から下方に延びている。第１プラテン延伸部６２は、プラテン支持壁６１と連続している。図６は、図４の範囲Ａの拡大図である。図６に示すように、第１プラテン延伸部６２とプラテン支持壁６１とによって成す角度は直角である。第１プラテン延伸部６２は、板状のものであり、走査方向Ｙに延びている。図４に示すように、第２プラテン延伸部６３は、プラテン６０の搬送方向Ｘの上流側の部分から下方に延びている。第２プラテン延伸部６３は、第１プラテン延伸部６２よりも搬送方向Ｘにおける上流側（ここでは後方）の端部から下方に延びている。本実施形態では、第２プラテン延伸部６３は、本発明の他のプラテン延伸部の一例である。ここでは、第２プラテン延伸部６３は、プラテン支持壁６１の後端から下方に延びている。第２プラテン延伸部６３は、プラテン支持壁６１と連続している。第２プラテン延伸部６３とプラテン支持壁６１とによって成す角度は直角である。第２プラテン延伸部６３は、第１プラテン延伸部６２と同様に、板状のものであり、走査方向Ｙに延びている。

【0034】

本実施形態では、プラテン支持壁６１と第１プラテン延伸部６２と第２プラテン延伸部６３によってコの字状が形成されている。プラテン支持壁６１、第１プラテン延伸部６２および第２プラテン延伸部６３は、１つの第１部材６５によって形成されている。第１部材６５は、板状の部材であり、例えば板金である。第１部材６５の搬送方向Ｘの中央部分がプラテン支持壁６１となる。第１部材６５の中央部分よりも前方に位置する第１部材６５の前部を下方に折り曲げ形成することで、第１部材６５の前部によって第１プラテン延伸部６２が形成される。更に、第１部材６５の中央部分よりも後方に位置する第１部材６５の後部を下方に折り曲げ形成することで、第１部材６５の後部によって第２プラテン延伸部６３が形成される。

【0035】

図４に示すように、下流側エプロン８０は、下流側エプロン支持壁８１と、第１エプロン延伸部８２と、第２エプロン延伸部８３とを有している。下流側エプロン支持壁８１は、媒体５を支持する。下流側エプロン支持壁８１は、プラテン６０から前方に離れるほど下方に向かうように湾曲したものである。本実施形態では、下流側エプロン支持壁８１は、本発明のエプロン支持壁の一例である。下流側エプロン支持壁８１の上面には、下流側湾曲面８１ａが設けられている。

【0036】

第１エプロン延伸部８２は、下流側エプロン８０の搬送方向Ｘにおける下流側の端（ここでは前端）から下方に延びている。ここでは、第１エプロン延伸部８２は、下流側エプロン支持壁８１の前端から下方に延びている。詳しくは、第１エプロン延伸部８２は、下流側エプロン支持壁８１の前端から下方に向かうにしたがって後方に傾斜している。第１エプロン延伸部８２は、下流側エプロン支持壁８１と連続している。ここでは、第１エプロン延伸部８２と下流側エプロン支持壁８１とによって成す角度は鋭角である。第１エプロン延伸部８２は、板状のものであり、走査方向Ｙに延びている。

【0037】

第２エプロン延伸部８３は、下流側エプロン８０の搬送方向Ｘの上流側の端（ここでは後端）から下方に延びている。本実施形態では、第２エプロン延伸部８３は、本発明のエプロン延伸部の一例である。ここでは、第２エプロン延伸部８３は、下流側エプロン支持壁８１の後端から下方に延びている。図６に示すように、第２エプロン延伸部８３は、下方に向かうにしたがって第１プラテン延伸部６２側に近づくように傾斜している。すなわち、第２エプロン延伸部８３は、下方に向かうにしたがって後方に傾斜している。第２エプロン延伸部８３は、下流側エプロン支持壁８１と連続している。ここでは、第２エプロン延伸部８３と下流側エプロン支持壁８１とによって成す角度は鈍角である。第２エプロン延伸部８３は、板状のものであり、走査方向Ｙに延びている。

【0038】

本実施形態では、図４に示すように、下流側エプロン支持壁８１、第１エプロン延伸部８２および第２エプロン延伸部８３は、１つの第２部材８５によって形成されている。第２部材８５は、板状の部材であり、例えば板金である。第２部材８５の搬送方向Ｘの中央部分を湾曲させる。この第２部材８５の湾曲した中央部分が下流側エプロン支持壁８１となる。第２部材８５の中央部分よりも前方に位置する第２部材８５の前部を、下方かつ後方に折り曲げ形成することで、第２部材８５の前部によって第１エプロン延伸部８２が形成される。更に、第２部材８５の中央部分よりも後方に位置する第２部材８５の後部を下方かつ後方に折り曲げ形成することで、第２部材８５の後部によって第２エプロン延伸部８３が形成される。

【0039】

本実施形態では、図４に示すように、上流側エプロン７０は、上流側エプロン支持壁７１を有している。上流側エプロン支持壁７１は、プラテン６０から後方に離れるほど下方に向かうように湾曲したものである。上流側エプロン支持壁７１の上面には、上流側湾曲面７１ａが設けられている。ここでは、上流側エプロン７０とプラテン６０との間には、隙間が形成されていない。上流側エプロン７０のうち上流側エプロン支持壁７１の前端部は、プラテン６０の後端部に載置されている状態になっているため、上流側エプロン７０とプラテン６０との間には隙間が形成されていない。

【0040】

本実施形態では、下流側エプロン８０（詳しくは下流側エプロン支持壁８１）は、プラテン６０（詳しくはプラテン支持壁６１）よりも薄い板状の部材によって形成されている。すなわち下流側エプロン８０を形成する第２部材８５は、プラテン６０を形成する第１部材６５よりも厚みが薄い。また、上流側エプロン７０は、プラテン６０よりも薄い板状の部材によって形成されている。上流側エプロン７０と下流側エプロン８０との厚みは同じであるが、異なっていてもよい。

【0041】

本実施形態では、プリンタ１０は、吸着装置１１０と、ヒータ装置１２０とを備えている。吸着装置１１０は、媒体５をプラテン６０および下流側エプロン８０に吸着させる装置である。吸着装置１１０は、プラテン６０および下流側エプロン８０の下方に設けられている。

【0042】

本実施形態では、下流側エプロン８０には、複数の吸着孔１１１が形成されている。図５に示すように、吸着孔１１１は、下流側エプロン８０のうち、下流側エプロン支持壁８１の後部に形成されている。吸着孔１１１は、下流側エプロン８０（ここでは下流側エプロン支持壁８１）を上下に貫通するように形成されている。複数の吸着孔１１１は、走査方向Ｙに並列されている。ここでは、走査方向Ｙに並んだ吸着孔１１１の列の数は特に限定されず、複数であってもよい。なお、本実施形態では、吸着孔１１１は、下流側エプロン８０に形成されているが、プラテン６０（詳しくはプラテン支持壁６１）に形成されていてもよい。吸着孔１１１は、下流側エプロン８０とプラテン６０の何れか一方に形成されてもよいし、下流側エプロン８０とプラテン６０の両方に形成されてもよい。すなわち、吸着孔１１１は、プラテン６０および下流側エプロン８０の少なくともいずれか一方に貫通形成されている。

【0043】

図４に示すように、吸着装置１１０は、吸着室１１２と、吸着ファン１１５と備えている。吸着室１１２は、プラテン６０および下流側エプロン８０によって構成され、吸着孔１１１と連通するものである。ここでは、吸着室１１２は、プラテン６０から下流側エプロン８０に亘るように配置され、かつ、プラテン６０および下流側エプロン８０の下方に配置されている。ここでは、吸着室１１２は、平面視において吸着孔１１１と重なるような位置に配置されている。そのため、吸着孔１１１は、吸着室１１２と、吸着室１１２の外部とを連通させる孔である。

【0044】

本実施形態では、吸着室１１２は、吸着室形成部材１１３と、プラテン６０と、下流側エプロン８０とによって囲まれた空間である。吸着室形成部材１１３は、プラテン６０と下流側エプロン８０の一部（ここでは後部）を下方から覆う部材である。吸着室形成部材１１３は、底壁１１３ａと、前壁１１３ｂと、前フランジ１１３ｃと、後壁１１３ｄと、上壁１１３ｅとを有している。

【0045】

底壁１１３ａは、プラテン６０の下方に配置され、かつ、プラテン６０のプラテン支持壁６１と平行になるように配置されている。底壁１１３ａは、走査方向Ｙおよび搬送方向Ｘに広がった平らなものである。前壁１１３ｂは、底壁１１３ａの前端から上方に延びている。前壁１１３ｂの上端は、下流側エプロン８０の下流側エプロン支持壁８１の裏面に当接している。ここでは、図５に示すように、前壁１１３ｂは、下流側エプロン８０に形成された吸着孔１１１よりも前方に配置されている。図４に示すように、前フランジ１１３ｃは、前壁１１３ｂの上端から後方に延びている。前フランジ１１３ｃは、下流側エプロン８０に形成された吸着孔１１１よりも前方に配置されている。前フランジ１１３ｃは、下流側エプロン８０の下流側エプロン支持壁８１の裏面に固定されている。このことによって、吸着室形成部材１１３は、下流側エプロン８０に固定される。

【0046】

後壁１１３ｄは、底壁１１３ａの後端から上方に延びている。上壁１１３ｅは、後壁１１３ｄの上端から前方に延びている。本実施形態では、上壁１１３ｅは、プラテン６０の一部を構成している。上壁１１３ｅは、プラテン６０のプラテン支持壁６１および第２プラテン延伸部６３よりも後方に配置されている。ここでは、上壁１１３ｅの上面と、プラテン支持壁６１の上面とは略面一である。上壁１１３ｅには、上流側エプロン７０の上流側エプロン支持壁７１の前端部が載置されている。

【0047】

なお、本実施形態では、図示は省略するが、プラテン６０、上流側エプロン７０および下流側エプロン８０の右方および左方には、左右一対のサイドプレートが設けられている。左右一対のサイドプレートには、プラテン６０、上流側エプロン７０および下流側エプロン８０が接続され、かつ、固定されている。また、左右一対のサイドプレートは、吸着室形成部材１１３の左端および右端に接続されおり、吸着室１１２の左方および右方は、左右一対のサイドプレートによって閉鎖されている。

【0048】

上述のように、搬送機構５０のグリットローラ５１は、上部が露出するようにプラテン６０に埋設されている。ここでは、プラテン６０（詳しくは上壁１１３ｅ）には、ローラ孔６８が形成されている。グリットローラ５１は、このローラ孔６８に上部を露出させた状態で収容されている。このような状態において、グリットローラ５１とローラ孔６８の縁との間には、隙間６９が形成されている。この隙間６９は、吸着室１１２と連通している。

【0049】

本実施形態では、図４に示すように、吸着ファン１１５は、吸着室１１２に負圧を発生させるものである。吸着ファン１１５は、吸着室１１２を負圧にして、媒体５をプラテン６０または下流側エプロン８０に吸着させるものである。ここでは、吸着ファン１１５は、吸着室形成部材１１３の底壁１１３ａの下面に設けられている。ただし、吸着ファン１１５の位置は特に限定されない。本実施形態では、吸着ファン１１５が駆動（言い換えると回転）すると、吸着室１１２が負圧になり、吸着孔１１１、および、プラテン６０のローラ孔６８とグリットローラ５１との隙間６９を通じて、外部の空気が吸着室１１２に入り込もうとする。このとき、媒体５は、プラテン６０（ここではプラテン支持壁６１）または下流側エプロン８０（ここでは下流側エプロン支持壁８１）に吸着される。

【0050】

本実施形態では、図６に示すように、カッター溝９０は、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３との間に形成されている。言い換えると、カッター溝９０は、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３とに挟まれて形成されている。ここでは、第２エプロン延伸部８３は、下方に向かうほど第１プラテン延伸部６２側に傾斜している。そのため、カッター溝９０は、吸着室１１２に形成されており、下方に向かうにしたがって搬送方向Ｘの間隔は狭くなっている。本実施形態では、第１プラテン延伸部６２の下端と、第２エプロン延伸部８３の下端とは接触しており、カッター溝９０において、下端が閉鎖されている。ただし、第１プラテン延伸部６２の下端と、第２エプロン延伸部８３の下端との間には、部材の大きさのばらつきなどの影響で多少の隙間が形成されていてもよい。本実施形態では、第１プラテン延伸部６２の下端と第２エプロン延伸部８３の下端との搬送方向Ｘの間隔９２は、吸着孔１１１の直径１１１ａ（図５参照）よりも小さい。ここで、間隔９２には０が含まれるものとする。なお、本実施形態では、図５に示すように、第１プラテン延伸部６２の上端と第２エプロン延伸部８３の上端との搬送方向Ｘの間隔９３は、吸着孔１１１の直径１１１ａよりも大きいが、直径１１１ａと同じであってもよいし、直径１１１ａよりも小さくてもよい。

【0051】

図４に示すように、ヒータ装置１２０は、プラテン６０を加熱する装置である。プラテン６０が加熱されることで、プラテン６０に支持された媒体５が加熱される。このことによって、媒体５に吐出されたインクの乾燥を促進させることができる。ヒータ装置１２０は、プラテン６０の下方に設けられている。本実施形態では、ヒータ装置１２０は、ヒータ室１２１と、ヒータ１２２とを備えている。

【0052】

ヒータ室１２１は、プラテン６０の下方に配置されている。ここでは、プラテン６０のプラテン支持壁６１の下方であって、かつ、吸着室形成部材１１３の底壁１１３ａの上方には、底板１２５が設けられている。底板１２５は、走査方向Ｙおよび搬送方向Ｘに延びた板状の部材である。底板１２５は、プラテン支持壁６１および底壁１１３ａと平行になるように配置されている。底板１２５には、第１プラテン延伸部６２の下端、および、第２プラテン延伸部６３の下端に接続されている。なお、ここでは、下流側エプロン８０の第２エプロン延伸部８３の下端は、底板１２５に接続されていないが、底板１２５に接続されていてもよい。底板１２５は、第１プラテン延伸部６２の下端、および、第２エプロン延伸部８３の下端の少なくともいずれか一方に接続されている。本実施形態では、ヒータ室１２１は、プラテン６０（詳しくはプラテン支持壁６１）、第１プラテン延伸部６２、第２プラテン延伸部６３、および底板１２５によって囲まれた空間である。ここでは、ヒータ室１２１の左方および右方は、上述の左右一対のサイドプレートによって閉鎖されている。

【0053】

ヒータ１２２は、ヒータ室１２１に配置されている。ここでは、ヒータ１２２は、プラテン６０のプラテン支持壁６１の下面に設けられている。本実施形態では、ヒータ１２２は、例えばニクロム線や鉄クロム線等の電熱線である。ただし、ヒータ１２２の種類は特に限定されない。

【0054】

本実施形態では、記録ヘッド２２から、プラテン６０に支持された媒体５にインクが吐出されることで媒体５に印刷が行われる。印刷時において、ヒータ装置１２０のヒータ１２２が加熱することで、ヒータ室１２１の温度が上昇する。このことで、プラテン６０が加熱されて、プラテン６０に支持された媒体５が加熱されることになる。よって、媒体５に吐出されたインクの乾燥を促進させることができる。

【0055】

印刷時、および、カッティングヘッド３１のカッター３３によって、プラテン６０と下流側エプロン８０に支持された媒体５が切断されるときにおいて、プラテン６０または下流側エプロン８０から媒体５が浮き上がることがあり得る。そのため、印刷時および切断時において、吸着装置１１０を作動させる。ここでは、吸着装置１１０の吸着ファン１１５を回転させて、吸着室１１２を負圧にする。このとき、吸着孔１１１、および、プラテン６０のローラ孔６８の隙間６９を通じて、外部の空気が吸着室１１２に入り込もうとする。よって、媒体５は、プラテン６０（ここではプラテン支持壁６１）または下流側エプロン８０（ここでは下流側エプロン支持壁８１）に吸着される。その結果、プラテン６０および下流側エプロン８０から媒体５が浮き上がり難くすることができる。なお、本実施形態では、第２エプロン延伸部８３は、下方に向かうほど第１プラテン延伸部６２側に傾斜しており、カッター溝９０において、下方に向かうにしたがって搬送方向Ｘの間隔は狭くなっている。そのため、吸着ファン１１５を駆動させたとき、外部の空気がカッター溝９０から吸着室１１２内に入り難くすることができる。よって、吸着ファン１１５を回転させた際に、吸着室１１２を負圧に形成し易くすることができる。

【0056】

なお、プリンタ１０において媒体５に対する印刷および切断が終了すると、シートカッター３５によって、媒体５へのシートカットが行われる。ここでは、カッター溝９０上に媒体５が配置されている状態で、シートカッター３５をカッター溝９０に入り込ませる。このとき、シートカッター３５はカッター溝９０上の媒体５の部分を貫通させる。このような状態で、ヘッド移動機構４０によってキャリッジ１７を走査方向Ｙに移動させる。キャリッジ１７の移動に伴い、カッティングヘッド３１に設けられたシートカッター３５は、カッター溝９０に入り込んだ状態で、カッター溝９０に沿って走査方向Ｙに移動する。そして、シートカッター３５が走査方向Ｙに移動することで、シートカッター３５が媒体５を走査方向Ｙに直線状に切断して２分割することで、シートカットが行われる。

【0057】

以上、本実施形態では、図４に示すように、プリンタ１０は、媒体５を支持するプラテン６０と、搬送機構５０と、エプロンの一例である下流側エプロン８０と、カッター溝９０と、シートカッター３５と、シートカッター移動機構の一例であるヘッド移動機構４０とを備えている。搬送機構５０は、プラテン６０に支持された媒体５を搬送方向Ｘの上流側から下流側に搬送する。下流側エプロン８０は、プラテン６０の搬送方向Ｘの下流側に配置され、プラテン６０から搬送された媒体５を支持する。カッター溝９０は、プラテン６０と下流側エプロン８０との間において、プラテン６０と下流側エプロン８０とによって形成され、図５に示すように、走査方向Ｙに延びている。図６に示すように、シートカッター３５は、カッター溝９０の上部に設けられ、媒体５を切断する。ヘッド移動機構４０は、シートカッター３５を走査方向Ｙに移動させる。シートカッター３５は、媒体５を切断する際に、カッター溝９０に入るように構成されている。このように、プラテン６０と下流側エプロン８０との間の隙間によって、カッター溝９０を形成することができる。よって、従来のように例えばプラテン形成時に押し出し加工などを行うことなく、カッター溝９０を形成することができるため、プリンタ１０の製造時において、カッター溝９０を容易に形成することができる。

【0058】

本実施形態では、図４に示すように、プラテン６０は、媒体５を支持するプラテン支持壁６１と、プラテン支持壁６１の搬送方向Ｘにおける下流側の端（ここでは前端）から下方に延びた第１プラテン延伸部６２とを備えている。下流側エプロン８０は、媒体５を支持する下流側エプロン支持壁８１と、下流側エプロン支持壁８１の搬送方向Ｘにおける上流側の端（ここでは後端）から下方に延びた第２エプロン延伸部８３とを備えている。カッター溝９０は、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３との間に形成されている。このことによって、プラテン支持壁６１の下流側の端部、および、下流側エプロン支持壁８１の上流側の端部の剛性を高めつつ、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３との間の隙間によってカッター溝９０を容易に形成することができる。

【0059】

本実施形態では、プラテン６０および下流側エプロン８０の少なくともいずれか一方（ここでは、下流側エプロン８０のみ）には、吸着孔１１１が貫通形成されている。プリンタ１０は、吸着室１１２と、吸着ファン１１５とを備えている。吸着室１１２は、プラテン６０および下流側エプロン８０によって構成され、吸着孔１１１と連通している。吸着ファン１１５は、吸着室１１２に負圧を発生させる。カッター溝９０は、吸着室１１２に形成されており、下方に向かうにしたがって間隔が狭くなっている。例えば吸着ファン１１５を回転させて、吸着室１１２を負圧にする際、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３との間に形成されたカッター溝９０から空気が吸着室１１２に入り込むことがあり得る。しかしながら、本実施形態では、カッター溝９０が下方に向かうにしたがって間隔が狭くなっており、すなわち第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３とは、下方に向かうにしたがって間隔が狭くなっているため、カッター溝９０を通じて外部の空気が吸着室１１２に入り込み難くすることができる。よって、吸着ファン１１５を回転させたときに、吸着室１１２を負圧にし易くすることができる。したがって、吸着ファン１１５を回転させた際、媒体５をプラテン６０または下流側エプロン８０に吸着し易くすることができる。

【0060】

本実施形態では、第１プラテン延伸部６２の下端と、第２エプロン延伸部８３の下端との間隔９２（図６参照）は、吸着孔１１１の直径１１１ａ（図５参照）よりも小さい。ここで、間隔９２には０も含まれることとする。このことによって、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３の下端の間隔９２を小さくすることができる。よって、吸着ファン１１５を回転させたとき、カッター溝９０を通じて外部の空気が吸着室１１２により入り込み難くすることができるため、吸着室１１２を負圧にし易くすることができる。

【0061】

本実施形態では、図６に示すように、第２エプロン延伸部８３は、下方に向かうにしたがって第１プラテン延伸部６２側に近づくように傾斜している。このように、第２エプロン延伸部８３を傾斜させるように形成するという簡単な方法で、第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３との間隔を、下方に向かうにしたがって小さくすることができる。

【0062】

本実施形態では、図４に示すように、プリンタ１０は、第１プラテン延伸部６２の下端、および、第２エプロン延伸部８３の下端の少なくともいずれか一方に接続され、搬送方向Ｘに延びた底板１２５を備えている。このことによって、仮に第１プラテン延伸部６２と第２エプロン延伸部８３との間に形成されたカッター溝９０から吸着室１１２に空気が入り込もうとした場合であっても、当該空気は、底板１２５に遮られることによって吸着室１１２に入り込み難くすることができる。よって、吸着室１１２を負圧にし易くすることができる。

【0063】

本実施形態では、図４に示すように、下流側エプロン８０は、プラテン６０よりも薄い板状の部材によって形成されている。吸着孔１１１は、下流側エプロン８０に形成されている。このことによって、プラテン６０よりも厚みが薄い下流側エプロン８０に吸着孔１１１を形成するため、製造時において、吸着孔１１１を形成し易い。

【0064】

本実施形態では、プラテン８０は、第１プラテン延伸部６２よりも搬送方向Ｘにおける上流側の端部から下方に延び、かつ、底板１２５に接続される第２プラテン延伸部６３を備えている。第２プラテン延伸部６３は、他のプラテン延伸部の一例である。プリンタ１０は、更に、プラテン支持壁６１、第１プラテン延伸部６２、底板１２５、および第２プラテン延伸部６３に囲まれたヒータ室１２１と、ヒータ室１２１に配置されたヒータ１２２と、を備えている。このことによって、カッター溝９０を形成するために用いられた第１プラテン延伸部６２を使用して、ヒータ室１２１を形成することができる。よって、部品点数を削減しつつ、ヒータ１２２を駆動させてプラテン６０上の媒体５を加熱させて、インクの乾燥を促進させることができる。

【符号の説明】

【0065】

５ 媒体
３５ シートカッター
４０ ヘッド移動機構（シートカッター移動機構）
５０ 搬送機構
６０ プラテン
６１ プラテン支持壁
６２ 第１プラテン延伸部（プラテン延伸部）
６３ 第２プラテン延伸部（他のプラテン延伸部）
８０ 下流側エプロン（エプロン）
８１ 下流側エプロン支持壁（エプロン支持壁）
８３ 第２エプロン延伸部（エプロン延伸部）
９０ カッター溝
１１１ 吸着孔
１１２ 吸着室
１１５ 吸着ファン
１２１ ヒータ室
１２２ ヒータ
１２５ 底板
Ｘ 搬送方向
Ｙ 走査方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】