特開 2025-1706 導電モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025001706

(43)【公開日】2025-01-09

(54)【発明の名称】導電モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/204 20210101AFI20241226BHJP

   H01M 50/519 20210101ALI20241226BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20241226BHJP

   H01M 50/59 20210101ALI20241226BHJP

   H01M 50/284 20210101ALI20241226BHJP

   H01M 50/505 20210101ALI20241226BHJP

【ＦＩ】

H01M50/204 401D

H01M50/519

H01M50/588

H01M50/59

H01M50/284

H01M50/505

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023101336

(22)【出願日】2023-06-21

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】松島 知宏

【テーマコード（参考）】

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AA27

5H040AS04

5H040AS07

5H040AT06

5H040AY06

5H040DD03

5H040DD10

5H040NN03

5H043AA13

5H043AA17

5H043AA19

5H043BA11

5H043CA05

5H043FA04

5H043FA32

5H043JA02F

(57)【要約】

【課題】簡素なバスバ形状でサーミスタの測温精度を向上させること。
【解決手段】配線部品２０は、電池セルＢＣの外壁面に接触させる電池接触面２２ａが設けられた分岐体２２を有し、バスバ１０は、分岐体の第１回路導体２３に接続される回路接続体１２を有し、回路接続体は、貫通孔１２ｂと、孔周縁部１２ｃに設け、分岐体の実装面２２ｂの第１回路導体に接続させる回路接続部１２ａと、を有し、サーミスタ３０は、分岐体の実装面を底面とする貫通孔の中で分岐体の第２回路導体２４に接続され、かつ、貫通孔の中に充填された熱伝導率が空気よりも高い絶縁性の封止部材４０で孔周縁部との絶縁距離を保つこと。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電池セルが配列された電池モジュールの１つ又は一対の前記電池セルに対して接続されるバスバと、
前記電池セルの電池状態を監視する電池監視ユニットに対して電気接続される複数の回路導体を内包し、可撓性を持たせて平たく形成された配線部品と、
前記電池セルの温度を検出するサーミスタと、
を備え、
前記配線部品は、配線主体と、複数の前記バスバ毎に前記配線主体から分岐させ、かつ、前記電池セルの外壁面に接触させ又は前記電池セルの外壁面に接触させた伝熱部品に接触させる電池接触面が設けられた分岐体と、を有し、
前記バスバは、前記電池セルの電極端子に対して物理的且つ電気的に接続されるバスバ本体と、複数の前記回路導体の内の第１回路導体に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体と、を有し、
前記回路接続体は、貫通孔と、前記貫通孔の孔周縁部に設け、前記分岐体における前記電池接触面とは逆側の実装面の前記第１回路導体に対して物理的且つ電気的に接続させる回路接続部と、を有し、
前記サーミスタは、前記分岐体の前記実装面を底面とする前記貫通孔の中で複数の前記回路導体の内の第２回路導体に対して物理的且つ電気的に接続され、かつ、前記貫通孔の中に充填された熱伝導率が空気よりも高い絶縁性の封止部材で前記孔周縁部との絶縁距離を保つことを特徴とした導電モジュール。

【請求項2】

前記サーミスタは、前記貫通孔の中央よりも前記孔周縁部に寄せて配置されることを特徴とした請求項１に記載の導電モジュール。

【請求項3】

前記サーミスタとは別の電子部品を前記貫通孔の中に備えることを特徴とした請求項１又は２に記載の導電モジュール。

【請求項4】

前記第１回路導体と前記第２回路導体は、前記分岐体にて互いに同じ方向に向けて延在させ、
前記電子部品と前記サーミスタは、各々、長手方向の一端と他端とに電気接続部を有し、
前記電子部品は、前記分岐体にて分断させた前記第１回路導体における前記電池監視ユニット側の第１接点と前記バスバ側の第２接点に対して、一端の前記電気接続部と他端の前記電気接続部をそれぞれに物理的且つ電気的に接続させ、
前記サーミスタは、前記分岐体にて分断させた前記第２回路導体における一方の第１接点と他方の第２接点に対して、一端の前記電気接続部と他端の前記電気接続部をそれぞれに物理的且つ電気的に接続させることを特徴とした請求項３に記載の導電モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導電モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

導電モジュールは、複数の電池セルが配列された電池モジュールと電池セルの電池状態を監視する電池監視ユニットとの間を電気的に接続させる配線モジュールである。この導電モジュールは、その電池モジュールの１つ又は一対の電池セルに対して接続されるバスバと、電池監視ユニットに対して電気接続される複数の回路導体を内包する配線部品と、電池セルの温度を検出するサーミスタと、を備える。バスバは、電池セルの電極端子に対して物理的且つ電気的に接続されるバスバ本体と、配線部品の第１回路導体に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体と、サーミスタを貫通孔の中に配置して囲う集熱体と、を有する。その回路接続体と集熱体は、バスバ本体に対して突出状態で設けられている。サーミスタは、配線部品の第２回路導体に対して物理的且つ電気的に接続される。この種の導電モジュールについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０２１／００５９９９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のバスバは、バスバ本体及び集熱体が設けられた本体部材と回路接続体を成す連結部材の２部品構成になっており、更に、本体部材にて集熱体をバスバ本体から突出させている。このため、従来の導電モジュールにおいては、バスバの形状を簡素なものへと変えてサーミスタの測温精度を上げる余地がある。

【0005】

そこで、本発明は、簡素なバスバ形状でサーミスタの測温精度を向上させ得る導電モジュールを提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、複数の電池セルが配列された電池モジュールの１つ又は一対の前記電池セルに対して接続されるバスバと、前記電池セルの電池状態を監視する電池監視ユニットに対して電気接続される複数の回路導体を内包し、可撓性を持たせて平たく形成された配線部品と、前記電池セルの温度を検出するサーミスタと、を備え、前記配線部品は、配線主体と、複数の前記バスバ毎に前記配線主体から分岐させ、かつ、前記電池セルの外壁面に接触させ又は前記電池セルの外壁面との間に介在させた伝熱部品に接触させる電池接触面が設けられた分岐体と、を有し、前記バスバは、前記電池セルの電極端子に対して物理的且つ電気的に接続されるバスバ本体と、複数の前記回路導体の内の第１回路導体に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体と、を有し、前記回路接続体は、貫通孔と、前記貫通孔の孔周縁部に設け、前記分岐体における前記電池接触面とは逆側の実装面の前記第１回路導体に対して物理的且つ電気的に接続させる回路接続部と、を有し、前記サーミスタは、前記分岐体の前記実装面を底面とする前記貫通孔の中で複数の前記回路導体の内の第２回路導体に対して物理的且つ電気的に接続され、かつ、前記貫通孔の中に充填された熱伝導率が空気よりも高い絶縁性の封止部材で前記孔周縁部との絶縁距離を保つことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る導電モジュールは、分岐体を電池セルの外壁面に接触させ、この分岐体の第１回路導体に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体の貫通孔の中にサーミスタを配置し、このサーミスタを分岐体の第２回路導体に対して物理的且つ電気的に接続させる。従って、本発明に係る導電モジュールは、簡素なバスバ形状でサーミスタの測温精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態の導電モジュールの一部を抜き出して示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態のバスバを示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態の配線部品の一部を抜き出して示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態のサーミスタと電子部品を配線部品と共に示す斜視図である。

【図5】図５は、変形例の導電モジュールの一部を抜き出して示す斜視図である。

【図6】図６は、変形例のバスバを示す斜視図である。

【図7】図７は、変形例の伝熱部品を示す斜視図である。

【図8】図８は、変形例の伝熱部材を示す斜視図である。

【図9】図９は、変形例の集熱部材を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係る導電モジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0010】

［実施形態］
本発明に係る導電モジュールの実施形態の１つを図１から図４に基づいて説明する。

【0011】

図１の符号１は、本実施形態の導電モジュールを示す。この導電モジュール１は、複数の電池セルＢＣが配列された（例えば、１列に配列された）電池モジュールＢＭに組み付け、この電池モジュールＢＭを例えば電池監視ユニット（図示略）に電気接続させることによって、その電池監視ユニットに電池セルＢＣの電池状態を監視させる。この導電モジュール１は、電池モジュールＢＭと共に電池パックＢＰを構成する（図１）。電池パックＢＰとは、例えば、回転機を駆動源として備える車両（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle、ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle等）に搭載されるものであり、その回転機に対する給電等に供される。

【0012】

電池セルＢＣは、セル本体ＢＣ１と正負それぞれの電極端子ＢＣ２とを備える（図１）。ここで示す電池セルＢＣは、セル本体ＢＣ１が６つの外壁面を持つ方体状に形成されており、このセル本体ＢＣ１の６つの外壁面の内の１つに正負それぞれの電極端子ＢＣ２を設けている。そして、電池モジュールＢＭを成す複数の電池セルＢＣにおいては、その配列方向で隣り合うセル本体ＢＣ１が１つの外壁面同士を向かい合わせにして配置される。よって、ここで示す電池セルＢＣにおいては、複数の電池セルＢＣの配列方向に沿う４つの外壁面の内の１つに正負それぞれの電極端子ＢＣ２が設けられている。そのセル本体ＢＣ１の１つの外壁面においては、複数の電池セルＢＣの配列方向に対する直交方向の一端に正極となる電極端子ＢＣ２が配置され、その直交方向の他端に負極となる電極端子ＢＣ２が配置されている。

【0013】

正負それぞれの電極端子ＢＣ２は、例えば、そのセル本体ＢＣ１の１つの外壁面に設けた板状又は方体状のものであってよく、そのセル本体ＢＣ１の１つの外壁面から突出させた柱状の極柱であってもよい。板状又は方体状の電極端子ＢＣ２の場合には、その電極端子ＢＣ２に対して、後述するバスバを溶接等で物理的且つ電気的に接続させる。また、極柱形状の電極端子ＢＣ２の場合には、その電極端子ＢＣ２に雄螺子部が設けられているので、後述するバスバの貫通孔に電極端子ＢＣ２を挿通させ、その電極端子ＢＣ２の雄螺子部に雌螺子部材（図示略）を螺合して、この電極端子ＢＣ２に後述するバスバを物理的且つ電気的に接続させる。ここでは、極柱形状の電極端子ＢＣ２を例に挙げている。

【0014】

電池モジュールＢＭにおいては、複数の電池セルＢＣにおける一方の電極端子ＢＣ２と他方の電極端子ＢＣ２とがそれぞれ複数の電池セルＢＣの配列方向に並べられている。この電池モジュールＢＭにおいては、その配列方向で隣り合う一対の一方の電極端子ＢＣ２が当該一対の一方の電極端子ＢＣ２毎に後述するバスバで電気的に接続される。また、この電池モジュールＢＭにおいては、その配列方向で隣り合う一対の他方の電極端子ＢＣ２が当該一対の他方の電極端子ＢＣ２毎に後述するバスバで電気的に接続される。配列方向で隣り合う一対の電極端子ＢＣ２は、その内の一方が正極で且つその内の他方が負極であってもよく、その双方が正極又は負極であってもよい。ここでは、配列方向で隣り合う一対の電極端子ＢＣ２の内、一方が正極となり且つ他方が負極となるように、複数の電池セルＢＣが配列されている。この電池モジュールＢＭにおいては、総正極となる１つの電極端子ＢＣ２に後述するバスバが物理的且つ電気的に接続され、かつ、総負極となる１つの電極端子ＢＣ２に後述するバスバが物理的且つ電気的に接続される。

【0015】

導電モジュール１は、電池モジュールＢＭの１つ又は一対の電池セルＢＣに対して接続されるバスバを備える。このバスバは、金属製の板状の導電部品であり、例えば、金属板を母材してプレス成形される。

【0016】

バスバは、１つの電池セルＢＣを接続対象にする場合、総正極となる電極端子ＢＣ２又は総負極となる電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして成形される。また、バスバの接続対象となる一対の電池セルＢＣは、複数の電池セルＢＣの配列方向で隣り合うもの同士であり、その配列方向で隣り合う一対の一方の電極端子ＢＣ２と一対の他方の電極端子ＢＣ２を備える。よって、このバスバは、一対の電池セルＢＣを接続対象にする場合、配列方向で隣り合う一対の一方の電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的にさせ、これにより、この一対の一方の電極端子ＢＣ２を電気的にさせるものとして成形される。また、この場合のバスバは、配列方向で隣り合う一対の他方の電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的にさせ、これにより、この一対の他方の電極端子ＢＣ２を電気的にさせるものとして成形される。

【0017】

ここでは、一対の電池セルＢＣを接続対象にしたバスバ１０を代表して例に挙げる（図１及び図２）。導電モジュール１においては、このバスバ１０を一対の電極端子ＢＣ２の組み合わせ毎に設ける。

【0018】

バスバ１０は、電池セルＢＣの電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続されるバスバ本体１１を有する（図１及び図２）。このバスバ本体１１は、２つの電極端子ＢＣ２毎の貫通孔１１ａを有しており（図２）、その一対の電極端子ＢＣ２を電極端子ＢＣ２毎に貫通孔１１ａへと挿通させる。バスバ１０は、このバスバ本体１１が所定位置に設置された状態で、その電極端子ＢＣ２の雄螺子部に雌螺子部材を螺合させることによって、それぞれの電極端子ＢＣ２にバスバ本体１１を物理的且つ電気的に接続させる。

【0019】

導電モジュール１は、その複数のバスバ１０を電池監視ユニットに電気接続させることによって、その電池監視ユニットにそれぞれの電池セルＢＣの電池状態を監視させる。そこで、この導電モジュール１は、電池監視ユニットに対して電気接続される複数の回路導体を内包し、可撓性を持たせて平たく形成された配線部品２０を備える（図１及び図３）。

【0020】

ここで示す配線部品２０は、フレキシブルプリント回路基板であり、回路導体が導体パターンによって形成されている。この配線部品２０は、可撓性を持たせて平たく形成された各種フィルムを絶縁被覆として備えており、この各種フィルムの内の少なくとも１枚に導体パターンが形成されている。その導体パターン（回路導体）は、絶縁被覆によって内包され、例えば、他部品との電気的な接点となる場所を露出させている。

【0021】

配線部品２０は、配線主体２１と、複数のバスバ１０毎に配線主体２１から分岐させた分岐体２２と、を有する（図１及び図３）。

【0022】

配線主体２１は、複数の電池セルＢＣの配列方向に並ぶ複数の電池セルＢＣに沿って並走させる。配線部品２０においては、この配線主体２１に内包させた複数の回路導体の内の第１回路導体２３（図３）を電池監視ユニット側に電気接続させる。

【0023】

配線部品２０においては、分岐体２２に内包させた第１回路導体２３をバスバ１０に対して物理的且つ電気的に接続させる。分岐体２２は、配線主体２１から分岐させ、そのバスバ１０で電気接続させた一対の電池セルＢＣの内の一方の外壁面に向けて配線主体２１から突出させる。ここでは、その電池セルＢＣにて、電極端子ＢＣ２が配置されている外壁面に向けて分岐体２２を突出させる。分岐体２２には、その電池セルＢＣの外壁面に接触させる電池接触面２２ａが設けられている（図３）。この分岐体２２においては、その電池接触面２２ａを電池セルＢＣの外壁面に対して直接的に接触させる。

【0024】

バスバ１０は、第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体１２を有する（図１及び図２）。この回路接続体１２は、バスバ本体１１から突出させた位置に配置され、分岐体２２に内包させた第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続させる。この回路接続体１２は、分岐体２２における電池接触面２２ａとは逆側の実装面２２ｂ（図３）の第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続させる回路接続部１２ａを有する（図２）。例えば、この回路接続体１２においては、分岐体２２の実装面２２ｂで絶縁被覆から露出させた第１回路導体２３に対して回路接続部１２ａを半田付けしている。

【0025】

ここで示すバスバ１０においては、バスバ本体１１と回路接続体１２がそれぞれ平板状に形成されている。回路接続体１２は、バスバ本体１１に対して、互いの平面同士を平行に保ったままその平面に直交する方向へとオフセットさせ、かつ、その位置で互いの平面に沿う方向へとオフセットさせた位置に配置されている。この回路接続体１２は、その位置で分岐体２２を電池セルＢＣの外壁面との間に挟み込んで、その分岐体２２の電池接触面２２ａを電池セルＢＣの外壁面に対して直接的に接触させる。

【0026】

このバスバ１０は、その回路接続体１２をバスバ本体１１に連結させる連結体１３を有している（図１及び図２）。このバスバ１０においては、バスバ本体１１が電池セルＢＣの電極端子ＢＣ２に固定されているので、その連結体１３が回路接続体１２を介して分岐体２２の電池接触面２２ａを電池セルＢＣの外壁面に押し付けることができる。

【0027】

ここで示す連結体１３は、平板状に形成されており、その平面をバスバ本体１１と回路接続体１２のそれぞれの平面に直交する方向に沿わせ、その直交する方向で一端と他端をバスバ本体１１の周縁部と回路接続体１２の周縁部に各々連結させる。このバスバ１０においては、その連結体１３がバスバ本体１１に対して９０度折り曲げられ、この連結体１３に対して回路接続体１２が９０度折り曲げられて、回路接続体１２と連結体１３をバスバ本体１１からクランク形状の如く突出させている。

【0028】

このバスバ１０は、バスバ本体１１と回路接続体１２と連結体１３を有する１つの部材として成形されたものであってもよく、バスバ本体１１と回路接続体１２及び連結体１３を有する接続部材（図示略）とがそれぞれに別部材として成形され、このバスバ本体１１と接続部材とを溶接等で固定して一体化させるものであってもよい。ここで示すバスバ１０は、そのバスバ本体１１と回路接続体１２と連結体１３を有する１つの部材として成形されている。

【0029】

ここで示す回路接続体１２は、貫通孔１２ｂを有しており、この貫通孔１２ｂの孔周縁部１２ｃに回路接続部１２ａを設けている（図１及び図２）。ここでは、回路接続体１２に矩形の貫通孔１２ｂと角環状の孔周縁部１２ｃが形成されている。

【0030】

導電モジュール１は、分岐体２２を介して電池セルＢＣの温度を検出するサーミスタ３０を備える（図１及び図４）。このサーミスタ３０は、例えば、チップサーミスタであり、分岐体２２の実装面２２ｂを底面とする貫通孔１２ｂの中で複数の回路導体の内の第２回路導体２４（図３）に対して物理的且つ電気的に接続される。

【0031】

ここで、配線部品２０においては、第１回路導体２３と同じように、配線主体２１に内包させた第２回路導体２４を電池監視ユニット側に電気接続させる。そして、第１回路導体２３と第２回路導体２４は、分岐体２２にて、配線主体２１側から分岐体２２の実装面２２ｂへと配索されている。例えば、この第１回路導体２３と第２回路導体２４は、分岐体２２にて、配線主体２１側から分岐体２２の実装面２２ｂへと直線的に配索されている。孔周縁部１２ｃにおいては、回路接続部１２ａを実装面２２ｂの第１回路導体２３を対向配置させることで、その回路接続部１２ａを第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続させる。一方、第２回路導体２４は、分岐体２２の実装面２２ｂで絶縁被覆から露出させ、孔周縁部１２ｃを跨いで貫通孔１２ｂの中まで配索される。よって、孔周縁部１２ｃには、実装面２２ｂの第２回路導体２４との接触を避けるための凹部（図示略）を設けることが望ましい。

【0032】

この導電モジュール１においては、回路接続体１２が分岐体２２を電池セルＢＣの外壁面に押し付けて、その分岐体２２の電池接触面２２ａを電池セルＢＣの外壁面に接触させる。よって、この導電モジュール１においては、電池セルＢＣの熱を分岐体２２が直接受けるので、サーミスタ３０による測温精度を上げることができる。また、この導電モジュール１においては、回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中での熱損失を孔周縁部１２ｃからの熱で抑えることができるので、サーミスタ３０による測温精度を上げることができる。

【0033】

ここで、サーミスタ３０は、貫通孔１２ｂの中央よりも孔周縁部１２ｃに寄せて配置されることが望ましい。これにより、この導電モジュール１においては、その貫通孔１２ｂの中に設置されているサーミスタ３０が孔周縁部１２ｃから多くの熱を受けることができる。よって、この導電モジュール１においては、孔周縁部１２ｃからサーミスタ３０までの熱抵抗を低下させることができるので、サーミスタ３０による測温精度を上げることができる。

【0034】

サーミスタ３０は、一端と他端とに電気接続部３１，３２を有する（図４）。このサーミスタ３０は、分岐体２２にて分断させた第２回路導体２４における一方の第１接点と他方の第２接点に対して、一端の電気接続部３１と他端の電気接続部３２をそれぞれに物理的且つ電気的に接続させる。このサーミスタ３０においては、第２回路導体２４の第１接点に一端の電気接続部３１を半田付けし、第２回路導体２４の第２接点に他端の電気接続部３１を半田付けしている。

【0035】

このサーミスタ３０は、貫通孔１２ｂの中に充填された絶縁性の封止部材４０で孔周縁部１２ｃとの絶縁距離を保っている（図１）。その封止部材４０には、熱伝導率が空気よりも高いものを用いる。よって、この導電モジュール１においては、回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中での熱損失を封止部材４０によっても抑えることができるので、サーミスタ３０による測温精度を上げることができる。

【0036】

この導電モジュール１は、更に、サーミスタ３０とは別の電子部品５０を回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中に備える（図１及び図４）。その電子部品５０とは、例えば、第１回路導体２３に流れた過電流を遮断するヒューズ等の回路保護部品、コンデンサやインダクタ等のノイズ対策用の電子部品などである。この電子部品５０は、一端と他端とに電気接続部５１，５２を有する（図４）。この電子部品５０は、例えば、分岐体２２にて分断させた第１回路導体２３における電池監視ユニット側の第１接点とバスバ１０側の第２接点に対して、一端の電気接続部５１と他端の電気接続部５２をそれぞれに物理的且つ電気的に接続させる。この導電モジュール１においては、サーミスタ３０と電子部品５０を配置した貫通孔１２ｂの中に封止部材４０が充填され、硬化した封止部材４０によってサーミスタ３０と電子部品５０が封止される。

【0037】

このように、この導電モジュール１においては、回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中にサーミスタ３０とサーミスタ３０とは別の電子部品５０が配置されているので、その貫通孔１２ｂの中で実装面２２ｂを底面とする分岐体２２に第１回路導体２３と第２回路導体２４が混在することになる。ここで、配線部品２０においては、その第１回路導体２３と第２回路導体２４が銅等の絶縁被覆よりも熱伝導率の高い金属材料で形成されているので、分岐体２２の実装面２２ｂ（貫通孔１２ｂの底面）にて第１回路導体２３と第２回路導体２４が密集することになる。つまり、この導電モジュール１においては、回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中にサーミスタ３０と別の電子部品５０を配置することによって、その貫通孔１２ｂの底面に第１回路導体２３と第２回路導体２４を密集させ、この第１回路導体２３と第２回路導体２４が電池セルＢＣから受けた熱をサーミスタ３０に伝えることができる。従って、この導電モジュール１においては、回路導体からサーミスタ３０への熱抵抗を低下させることができるので、サーミスタ３０による測温精度を上げることができる。

【0038】

また、この導電モジュール１においては、回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中にサーミスタ３０と別の電子部品５０が配置されているので、体格の小型化が可能であり、かつ、部品点数を削減し得る可能性もある。

【0039】

例えば、第１回路導体２３と第２回路導体２４は、分岐体２２にて互いに同じ方向に向けて延在させる。そして、サーミスタ３０は、長手方向の一端と他端とに電気接続部３１，３２を有する。また、電子部品５０は、長手方向の一端と他端とに電気接続部５１，５２を有する。従って、電子部品５０とサーミスタ３０は、貫通孔１２ｂの中で互いの長手方向が同じ方向を向くように配置される。

【0040】

この導電モジュール１においては、分岐体２２の実装面２２ｂ（貫通孔１２ｂの底面）に回路導体を密集させるべく、部品間を導通させない擬似的な回路導体（以下、「疑似回路導体」という。）を分岐体２２に設けてもよい（図示略）。分岐体２２には、この疑似回路導体と第２回路導体２４を設けてもよく、この疑似回路導体と第１回路導体２３と第２回路導体２４を設けてもよい。

【0041】

以上示したように、本実施形態の導電モジュール１は、分岐体２２を電池セルＢＣの外壁面に接触させ、この分岐体２２の第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体１２の貫通孔１２ｂの中にサーミスタ３０を配置し、このサーミスタ３０を分岐体２２の第２回路導体２４に対して物理的且つ電気的に接続させる。従って、本実施形態の導電モジュール１は、簡素なバスバ形状でサーミスタ３０の測温精度を向上させることができる。例えば、この導電モジュール１は、電池セルＢＣの測温結果の精度を上げることができるので、その測温結果に基づいた電池セルＢＣの制御や管理によって、電費を向上させることができる。

【0042】

［変形例］
本変形例の導電モジュール２は、前述した実施形態の導電モジュール１において、バスバ１０を下記のバスバ１１０に置き換え、かつ、分岐体２２と電池セルＢＣとの間に伝熱部品１６０を介在させたものである（図５）。

【0043】

本変形例のバスバ１１０は、実施形態のバスバ１０と同じように、電池セルＢＣの電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続されるバスバ本体１１１と、第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続される回路接続体１１２と、を有する（図５及び図６）。そして、その回路接続体１１２は、実施形態の回路接続体１２と同じように、分岐体２２の実装面２２ｂの第１回路導体２３に対して物理的且つ電気的に接続させる回路接続部１１２ａと、貫通孔１１２ｂと、を有しており、その貫通孔１１２ｂの孔周縁部１１２ｃに回路接続部１１２ａを設けている（図５及び図６）。

【0044】

但し、本変形例のバスバ１１０は、実施形態のバスバ１０と同じようにバスバ本体１１１と回路接続体１１２が平板状に形成されているが、このバスバ本体１１１と回路接続体１１２が同一平面上に配置されている。つまり、本変形例のバスバ１１０は、回路接続体１１２をバスバ本体１１１から同一平面上で突出させた１つの部材として成形されている。尚、本変形例のバスバ１１０は、バスバ本体１１１と回路接続体１１２が同一平面上に配置されなくなることもあるが、そのバスバ本体１１１と回路接続体１１２とがそれぞれに別部材として成形され、このバスバ本体１１１と回路接続体１１２とを溶接等で固定して一体化させるものであってもよい。

【0045】

伝熱部品１６０は、分岐体２２と電池セルＢＣとの間に介在させ、その分岐体２２の電池接触面２２ａと電池セルＢＣの外壁面とにそれぞれ接触させる。

【0046】

この伝熱部品１６０は、熱伝導率が空気よりも高く、かつ、分岐体２２の電池接触面２２ａと電池セルＢＣの外壁面との間に配置して電池セルＢＣの外壁面の熱を分岐体２２に伝える伝熱部材１６１を備える（図５、図７及び図８）。

【0047】

この伝熱部材１６１は、分岐体２２の電池接触面２２ａに接触させることによって、分岐体２２の電池接触面２２ａへの伝熱効率を高める。また、この伝熱部材１６１は、電池セルＢＣの外壁面に接触させることによって又は電池セルＢＣの外壁面に接触させた介在部材（後述する集熱部材１６２）に接触させることによって、電池セルＢＣの外壁面からの伝熱効率を高める。そして、この伝熱部材１６１は、分岐体２２の電池接触面２２ａとの密着性を上げ、かつ、電池セルＢＣの外壁面又は介在部材との密着性を上げるために、弾性を持たせた部材として成形される。この伝熱部材１６１は、回路接続体１１２と電池セルＢＣの間又は回路接続体１１２と介在部材の間で弾発力を発生させ、その弾発力を回路接続体１１２に対して分岐体２２を介して間接的に受けさせると共に、その弾発力を電池セルＢＣの外壁面又は介在部材に対して直接的に受けさせる。

【0048】

ここで示す伝熱部材１６１は、合成ゴムや合成樹脂等の高分子材料によって、空気よりも熱伝導率の高い弾性を持たせた方体形状に成形されている。この伝熱部材１６１は、６つの外壁面の内の１つ（第１外壁面１６１ａ）を分岐体２２の電池接触面２２ａに密着させ、その内の別の１つ（第２外壁面１６１ｂ）を介在部材（後述する集熱部材１６２）に密着させる（図８）。

【0049】

伝熱部品１６０は、この伝熱部材１６１を収容して分岐体２２と電池セルＢＣとの間での伝熱部材１６１の位置ずれを抑制し、かつ、熱伝導率が空気よりも高く、かつ、電池セルＢＣの外壁面の熱を受けつつ自身の周囲の熱を集める集熱部材１６２を備える（図５、図７及び図９）。この集熱部材１６２は、例えば、金属板を母材してプレス成形される。

【0050】

ここで示す集熱部材１６２は、伝熱部材１６１と電池セルＢＣの外壁面との間で伝熱部材１６１に対して直接的に接触させ且つ電池セルＢＣの外壁面に対して直接的に接触させる底部１６２ａと、この底部１６２ａから分岐体２２側へと立ち上げ、分岐体２２と底部１６２ａとの間で伝熱部材１６１を周囲から囲う側壁部１６２ｂと、を有する（図７及び図９）。この集熱部材１６２においては、底部１６２ａが矩形の平板状に形成され、この底部１６２ａの４つの辺部から矩形の平板状の側壁部１６２ｂを各々垂設させている。

【0051】

更に、ここで示す集熱部材１６２は、回路接続体１１２を係止し、底部１６２ａと回路接続体１１２との間で伝熱部材１６１に弾発力を発生させる係止部１６２ｃを複数有する（図７及び図９）。この集熱部材１６２においては、回路接続体１１２における分岐体２２側とは逆側を複数の係止部１６２ｃで係止する。ここで示す係止部１６２ｃは、伝熱部材１６１を間に置いて対向配置された２つの側壁部１６２ｂからそれぞれに２つずつ突出させる。そして、ここで示す係止部１６２ｃは、Ｖ字形状に折り曲げられた片持ちの片部として形成され、その自由端で回路接続体１１２の孔周縁部１１２ｃを係止する。

【0052】

この集熱部材１６２においては、その複数の係止部１６２ｃと底部１６２ａの間で伝熱部材１６１を弾性変形させ、その伝熱部材１６１に弾発力を発生させることによって、その弾発力を回路接続体１１２と底部１６２ａに作用させる。この伝熱部材１６１の弾発力は、分岐体２２を介して回路接続体１１２が受けると共に、集熱部材１６２の底部１６２ａが受ける。よって、この集熱部材１６２は、底部１６２ａを電池セルＢＣの外壁面に接触させ、かつ、回路接続体１１２及び分岐体２２と底部１６２ａとの間で伝熱部材１６１に弾発力を発生させた状態で、係止部１６２ｃをＶ字形状に折り曲げて回路接続体１１２に加締め圧着させることによって、この係止部１６２ｃに回路接続体１１２を係止させる。

【0053】

この伝熱部品１６０においては、電池セルＢＣの熱が外壁面から集熱部材１６２の底部１６２ａに伝わり、その熱を底部１６２ａから伝熱部材１６１を介して分岐体２２に伝えることができる。更に、その集熱部材１６２においては、底部１６２ａが電池セルＢＣの外壁面から受けた熱が側壁部１６２ｂに伝わる一方、その側壁部１６２ｂが周りの熱を集熱して、伝熱部材１６１の温度低下を抑えることができる。従って、この導電モジュール２においては、その伝熱部品１６０における電池セルＢＣから分岐体２２までの熱抵抗を低下させることができるので、サーミスタ３０による測温精度を上げることができる。

【0054】

以上示したように、本変形例の導電モジュール２は、回路接続体１１２及び分岐体２２と電池セルＢＣとの間に、分岐体２２の電池接触面２２ａに接触させた熱伝導率が空気よりも高い伝熱部材１６１と、電池セルＢＣの外壁面と伝熱部材１６１に接触させた熱伝導率が空気よりも高い集熱部材１６２と、を介在させている。本変形例の導電モジュール１は、その伝熱部材１６１と集熱部材１６２を介して電池セルＢＣの外壁面の熱を分岐体２２に伝えるので、その分岐体２２に接続したサーミスタ３０の測温精度を向上させることができる。

【符号の説明】

【0055】

１，２ 導電モジュール
１０，１１０ バスバ
１１，１１１ バスバ本体
１２，１１２ 回路接続体
１２ａ，１１２ａ 回路接続部
１２ｂ，１１２ｂ 貫通孔
１２ｃ，１１２ｃ 孔周縁部
２０ 配線部品
２１ 配線主体
２２ 分岐体
２２ａ 電池接触面
２２ｂ 実装面
２３ 第１回路導体
２４ 第２回路導体
３０ サーミスタ
３１ 一端の電気接続部
３２ 他端の電気接続部
４０ 封止部材
５０ 電子部品
５１ 一端の電気接続部
５２ 他端の電気接続部
１６０ 伝熱部品
ＢＣ 電池セル
ＢＣ２ 電極端子
ＢＭ 電池モジュール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】