ホーム > 特許ランキング > 住電機器システム株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2025-1730ケーブル接続構造、スペーサ、連結電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025001730
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】ケーブル接続構造、スペーサ、連結電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法
(51)【国際特許分類】
H02G 15/18 20060101AFI20241226BHJP
H02G 1/14 20060101ALI20241226BHJP
【ＦＩ】
H02G15/18
H02G1/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023101367
(22)【出願日】2023-06-21
(71)【出願人】
【識別番号】000213884
【氏名又は名称】住電機器システム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100187643
【弁理士】
【氏名又は名称】白鳥 昌宏
(72)【発明者】
【氏名】荒木 祐起
【テーマコード（参考）】
5G355
5G375
【Ｆターム（参考）】
5G355AA03
5G355BA02
5G355BA14
5G355BA18
5G375AA02
5G375CA02
5G375CA14
5G375CB07
5G375CB19
5G375CB36
5G375DB31
5G375EA17
(57)【要約】
【課題】絶縁ユニットの端部付近にスロープを容易に形成することができる。
【解決手段】ケーブル接続構造は、導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、一対の電力ケーブルの導体を接続する筒状のスリーブと、スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、絶縁ユニットの端部から導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、を備え、スペーサは、モールド成形体により構成されている。
【選択図】図２
【解決手段】ケーブル接続構造は、導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、一対の電力ケーブルの導体を接続する筒状のスリーブと、スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、絶縁ユニットの端部から導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、を備え、スペーサは、モールド成形体により構成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている
ケーブル接続構造。
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている
ケーブル接続構造。
【請求項2】
前記スペーサは、熱可塑性樹脂を含む
請求項１に記載のケーブル接続構造。
請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項3】
前記スペーサは、中空構造を有する
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項4】
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、少なくとも第１分割部と第２分割部を含み、
前記第１分割部および前記第２分割部は、前記中心軸を含む断面で分割されている
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、少なくとも第１分割部と第２分割部を含み、
前記第１分割部および前記第２分割部は、前記中心軸を含む断面で分割されている
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項5】
前記第１分割部は、前記第２分割部に対して係合するように構成されている
請求項４に記載のケーブル接続構造。
請求項４に記載のケーブル接続構造。
【請求項6】
前記第１分割部は、第１内周面を有し、
前記第１分割部は、前記第１内周面から前記中心軸に向かって設けられた第１リブを有し、
前記第２分割部は、第２内周面を有し、
前記第２分割部は、前記第２内周面から前記中心軸に向かって設けられた第２リブを有する
請求項４に記載のケーブル接続構造。
前記第１分割部は、前記第１内周面から前記中心軸に向かって設けられた第１リブを有し、
前記第２分割部は、第２内周面を有し、
前記第２分割部は、前記第２内周面から前記中心軸に向かって設けられた第２リブを有する
請求項４に記載のケーブル接続構造。
【請求項7】
前記第１分割部の前記第１リブは、前記第２分割部の前記第２リブに対して係合するように構成されている
請求項６に記載のケーブル接続構造。
請求項６に記載のケーブル接続構造。
【請求項8】
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部を有し、
前記円錐部は、内周面を有し、
前記円錐部は、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有する
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部を有し、
前記円錐部は、内周面を有し、
前記円錐部は、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有する
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項9】
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部と、
前記円錐部の縮径した端部に接続され、前記円錐部から遠ざかる方向に一定の直径で延在した円筒部と、
を有する
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部と、
前記円錐部の縮径した端部に接続され、前記円錐部から遠ざかる方向に一定の直径で延在した円筒部と、
を有する
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項10】
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、内周面を有し、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記円錐部および前記円筒部にわたって延在している
請求項９に記載のケーブル接続構造。
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、内周面を有し、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記円錐部および前記円筒部にわたって延在している
請求項９に記載のケーブル接続構造。
【請求項11】
前記リブの厚みは、前記円筒部の厚みよりも小さい
請求項１０に記載のケーブル接続構造。
請求項１０に記載のケーブル接続構造。
【請求項12】
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸と、
前記中心軸の方向の一端に設けられた第１端と、
前記第１端と反対に設けられ、前記第１端よりも縮径した第２端と、
を有し、
前記スペーサは、前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記中心軸の方向に沿って前記第１端から前記第２端まで延在している
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸と、
前記中心軸の方向の一端に設けられた第１端と、
前記第１端と反対に設けられ、前記第１端よりも縮径した第２端と、
を有し、
前記スペーサは、前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記中心軸の方向に沿って前記第１端から前記第２端まで延在している
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項13】
前記スペーサは、前記第１端において、第１の縁で囲まれた第１開口を有し、
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に向かって延出している
請求項１２に記載のケーブル接続構造。
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に向かって延出している
請求項１２に記載のケーブル接続構造。
【請求項14】
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に直交する方向に向かって延出している
請求項１３に記載のケーブル接続構造。
請求項１３に記載のケーブル接続構造。
【請求項15】
前記リブの一部は、前記第１端において、前記第１の縁と同一平面を形成している
請求項１４に記載のケーブル接続構造。
請求項１４に記載のケーブル接続構造。
【請求項16】
前記スペーサは、前記第２端において、第２の縁で囲まれた第２開口を有し、
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸の方向に沿って延出している
請求項１２に記載のケーブル接続構造。
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸の方向に沿って延出している
請求項１２に記載のケーブル接続構造。
【請求項17】
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸に平行な方向に沿って延出している
請求項１６に記載のケーブル接続構造。
請求項１６に記載のケーブル接続構造。
【請求項18】
前記リブの一部は、前記中心軸に近い位置において、前記第２の縁と同一の円筒面を形成している
請求項１７に記載のケーブル接続構造。
請求項１７に記載のケーブル接続構造。
【請求項19】
前記スペーサは、ゴムを含み、中実構造を有する
請求項１に記載のケーブル接続構造。
請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項20】
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造に用いられる
スペーサ。
スペーサ。
【請求項21】
請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備えた
連結電力ケーブル。
連結電力ケーブル。
【請求項22】
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニットを、前記スリーブを含む領域の外周を覆うように配置する工程と、
前記絶縁ユニットの軸方向の端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサを、前記一対の電力ケーブルの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの前記端部に接するように配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを配置する工程では、
前記スペーサとして、モールド成形体により構成された部材を用いる
ケーブル接続構造の製造方法。
前記一対の電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニットを、前記スリーブを含む領域の外周を覆うように配置する工程と、
前記絶縁ユニットの軸方向の端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサを、前記一対の電力ケーブルの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの前記端部に接するように配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを配置する工程では、
前記スペーサとして、モールド成形体により構成された部材を用いる
ケーブル接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ケーブル接続構造、スペーサ、連結電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ケーブル接続構造において、導体を接続するスリーブを含む領域の外周を覆うように、当該スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットが設けられる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１８５００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の目的は、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様によれば、
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている
ケーブル接続構造が提供される。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている
ケーブル接続構造が提供される。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
［本開示の実施形態の説明］
＜発明者の得た知見＞
まず、発明者の得た知見について説明する。
＜発明者の得た知見＞
まず、発明者の得た知見について説明する。
【0009】
ケーブル接続構造では、絶縁ユニットの軸方向の端部に設けられた端面は、例えば、特許文献１に記載のように、絶縁ユニットの中心軸に対して垂直に設けられることがあった。これにより、電力ケーブルを通すための拡径パイプを、絶縁ユニットの中空部内に油圧により挿入する際に、絶縁ユニットの垂直な端面により当該絶縁ユニットを支持していた。
【0010】
ここで、ケーブル接続構造の絶縁ユニットの外側には、絶縁性の確保のため、自己融着テープおよび熱収縮チューブなどの少なくともいずれかを含む保護部を設ける必要があった。しかしながら、上述した絶縁ユニットの垂直な端面が、電力ケーブルの外周から径方向に急峻に立ち上がるように配置されるため、当該絶縁ユニットの垂直な端面の周りに、隙間なく保護部を設けることが困難となっていた。そこで、従来では、絶縁ユニットの軸方向の端部付近に、テープを巻き付けることにより、円錐状のスロープを形成していた。これにより、当該スロープに対して保護部を隙間なく形成していた。
【0011】
しかしながら、従来の構成では、絶縁ユニットの軸方向の端部付近における円錐状のスロープを形成するためのテープ巻き作業が困難となっていた。具体的には、作業者が手作業でテープを巻き付けていたため、複数箇所でスロープの形状を均等にすることが困難となっていた。そのため、テープ巻き作業には、作業者の高度な熟練を要していた。
【0012】
以下の本開示は、本開示者等が見出した上記知見に基づくものである。
【0013】
＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
【0014】
［１］本開示の一態様に係るケーブル接続構造は、
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
【0015】
［２］上記［１］に記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、熱可塑性樹脂を含む。
この構成によれば、スペーサを容易にモールド成形することができる。
前記スペーサは、熱可塑性樹脂を含む。
この構成によれば、スペーサを容易にモールド成形することができる。
【0016】
［３］上記［１］または［２］に記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、中空構造を有する。
この構成によれば、スペーサをモールド成形する際に、樹脂のヒケを抑制することができる。
前記スペーサは、中空構造を有する。
この構成によれば、スペーサをモールド成形する際に、樹脂のヒケを抑制することができる。
【0017】
［４］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、少なくとも第１分割部と第２分割部を含み、
前記第１分割部および前記第２分割部は、前記中心軸を含む断面で分割されている。
この構成によれば、第１分割部および第２分割部を、電力ケーブルの外周よりも外側から嵌め合わせることができる。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、少なくとも第１分割部と第２分割部を含み、
前記第１分割部および前記第２分割部は、前記中心軸を含む断面で分割されている。
この構成によれば、第１分割部および第２分割部を、電力ケーブルの外周よりも外側から嵌め合わせることができる。
【0018】
［５］上記［４］に記載のケーブル接続構造において、
前記第１分割部は、前記第２分割部に対して係合するように構成されている。
この構成によれば、スペーサから手を離したとしても、電力ケーブルの外周にスペーサを保持することができる。
前記第１分割部は、前記第２分割部に対して係合するように構成されている。
この構成によれば、スペーサから手を離したとしても、電力ケーブルの外周にスペーサを保持することができる。
【0019】
［６］上記［４］または［５］に記載のケーブル接続構造において、
前記第１分割部は、第１内周面を有し、
前記第１分割部は、前記第１内周面から前記中心軸に向かって設けられた第１リブを有し、
前記第２分割部は、第２内周面を有し、
前記第２分割部は、前記第２内周面から前記中心軸に向かって設けられた第２リブを有する。
この構成によれば、電力ケーブルの外周に、分割されたスペーサを安定的に支持することができる。
前記第１分割部は、第１内周面を有し、
前記第１分割部は、前記第１内周面から前記中心軸に向かって設けられた第１リブを有し、
前記第２分割部は、第２内周面を有し、
前記第２分割部は、前記第２内周面から前記中心軸に向かって設けられた第２リブを有する。
この構成によれば、電力ケーブルの外周に、分割されたスペーサを安定的に支持することができる。
【0020】
［７］上記［６］に記載のケーブル接続構造において、
前記第１分割部の前記第１リブは、前記第２分割部の前記第２リブに対して係合するように構成されている。
この構成によれば、スペーサから手を離したとしても、電力ケーブルの外周にスペーサを保持することができる。
前記第１分割部の前記第１リブは、前記第２分割部の前記第２リブに対して係合するように構成されている。
この構成によれば、スペーサから手を離したとしても、電力ケーブルの外周にスペーサを保持することができる。
【0021】
［８］上記［１］から［７］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部を有し、
前記円錐部は、内周面を有し、
前記円錐部は、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有する。
この構成によれば、保護部の応力がスペーサに加わったとしても、リブによりスペーサの形状を維持することができる。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部を有し、
前記円錐部は、内周面を有し、
前記円錐部は、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有する。
この構成によれば、保護部の応力がスペーサに加わったとしても、リブによりスペーサの形状を維持することができる。
【0022】
［９］上記［１］から［８］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部と、
前記円錐部の縮径した端部に接続され、前記円錐部から遠ざかる方向に一定の直径で延在した円筒部と、
を有する。
この構成によれば、スペーサの中空部内の熱の籠りを抑制することができる。
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部と、
前記円錐部の縮径した端部に接続され、前記円錐部から遠ざかる方向に一定の直径で延在した円筒部と、
を有する。
この構成によれば、スペーサの中空部内の熱の籠りを抑制することができる。
【0023】
［１０］上記［９］に記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、内周面を有し、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記円錐部および前記円筒部にわたって延在している。
この構成によれば、スペーサに対して中心軸の方向の応力が加わったとしても、リブによりスペーサの形状を維持することができる。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、内周面を有し、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記円錐部および前記円筒部にわたって延在している。
この構成によれば、スペーサに対して中心軸の方向の応力が加わったとしても、リブによりスペーサの形状を維持することができる。
【0024】
［１１］上記［１０］に記載のケーブル接続構造において、
前記リブの厚みは、前記円筒部の厚みよりも小さい。
この構成によれば、スペーサに加わる応力をリブに逃がすことができる。
前記リブの厚みは、前記円筒部の厚みよりも小さい。
この構成によれば、スペーサに加わる応力をリブに逃がすことができる。
【0025】
［１２］上記［１］から［１１］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸と、
前記中心軸の方向の一端に設けられた第１端と、
前記第１端と反対に設けられ、前記第１端よりも縮径した第２端と、
を有し、
前記スペーサは、前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記中心軸の方向に沿って前記第１端から前記第２端まで延在している。
この構成によれば、スペーサに対して中心軸の方向の応力が加わったとしても、リブによりスペーサの形状を維持することができる。
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸と、
前記中心軸の方向の一端に設けられた第１端と、
前記第１端と反対に設けられ、前記第１端よりも縮径した第２端と、
を有し、
前記スペーサは、前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記中心軸の方向に沿って前記第１端から前記第２端まで延在している。
この構成によれば、スペーサに対して中心軸の方向の応力が加わったとしても、リブによりスペーサの形状を維持することができる。
【0026】
［１３］上記［１２］に記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、前記第１端において、第１の縁で囲まれた第１開口を有し、
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に向かって延出している。
この構成によれば、絶縁ユニットに当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
前記スペーサは、前記第１端において、第１の縁で囲まれた第１開口を有し、
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に向かって延出している。
この構成によれば、絶縁ユニットに当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
【0027】
［１４］上記［１３］に記載のケーブル接続構造において、
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に直交する方向に向かって延出している。
この構成によれば、絶縁ユニットに当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に直交する方向に向かって延出している。
この構成によれば、絶縁ユニットに当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
【0028】
［１５］上記［１４］に記載のケーブル接続構造において、
前記リブの一部は、前記第１端において、前記第１の縁と同一平面を形成している。
この構成によれば、絶縁ユニットに当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
前記リブの一部は、前記第１端において、前記第１の縁と同一平面を形成している。
この構成によれば、絶縁ユニットに当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
【0029】
［１６］上記［１２］から［１５］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、前記第２端において、第２の縁で囲まれた第２開口を有し、
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸の方向に沿って延出している。
この構成によれば、スペーサの中心軸に近い位置において、半導電テープ層に当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
前記スペーサは、前記第２端において、第２の縁で囲まれた第２開口を有し、
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸の方向に沿って延出している。
この構成によれば、スペーサの中心軸に近い位置において、半導電テープ層に当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
【0030】
［１７］上記［１６］に記載のケーブル接続構造において、
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸に平行な方向に沿って延出している。
この構成によれば、スペーサの中心軸に近い位置において、半導電テープ層に当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸に平行な方向に沿って延出している。
この構成によれば、スペーサの中心軸に近い位置において、半導電テープ層に当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
【0031】
［１８］上記［１７］に記載のケーブル接続構造において、
前記リブの一部は、前記中心軸に近い位置において、前記第２の縁と同一の円筒面を形成している。
この構成によれば、スペーサの中心軸に近い位置において、半導電テープ層に当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
前記リブの一部は、前記中心軸に近い位置において、前記第２の縁と同一の円筒面を形成している。
この構成によれば、スペーサの中心軸に近い位置において、半導電テープ層に当接させたリブにより、スペーサを支持することができる。
【0032】
［１９］上記［１］に記載のケーブル接続構造において、
前記スペーサは、ゴムを含み、中実構造を有する。
この構成によれば、ケーブル接続構造２０の屈曲性および剛性を両立することができる。
前記スペーサは、ゴムを含み、中実構造を有する。
この構成によれば、ケーブル接続構造２０の屈曲性および剛性を両立することができる。
【0033】
［２０］本開示の他の態様に係るスペーサは、
上記［１］から［１９］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造に用いられる。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
上記［１］から［１９］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造に用いられる。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
【0034】
［２１］本開示の更に他の態様に係る連結電力ケーブルは、
上記［１］から［１９］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備えている。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
上記［１］から［１９］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備えている。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
【0035】
［２２］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続構造の製造方法は、
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニットを、前記スリーブを含む領域の外周を覆うように配置する工程と、
前記絶縁ユニットの軸方向の端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサを、前記一対の電力ケーブルの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの前記端部に接するように配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを配置する工程では、
前記スペーサとして、モールド成形体により構成された部材を用いる。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニットを、前記スリーブを含む領域の外周を覆うように配置する工程と、
前記絶縁ユニットの軸方向の端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサを、前記一対の電力ケーブルの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの前記端部に接するように配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを配置する工程では、
前記スペーサとして、モールド成形体により構成された部材を用いる。
この構成によれば、絶縁ユニットの軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することができる。
【0036】
［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0037】
＜本開示の一実施形態＞
（１）連結電力ケーブルおよびケーブル接続構造
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続構造（ケーブル接続部）２０の概略構成について、図１から図５Ａを参照して説明する
（１）連結電力ケーブルおよびケーブル接続構造
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続構造（ケーブル接続部）２０の概略構成について、図１から図５Ａを参照して説明する
【0038】
【0039】
図２に示すように、本実施形態の連結電力ケーブル１０は、例えば、複数の電力ケーブル１００と、少なくとも１つケーブル接続構造２０と、を有している。
【0040】
以下において、電力ケーブル１００の「軸方向」とは、電力ケーブル１００の中心軸に沿った方向のことをいい、電力ケーブル１００の長手方向と言い換えることができる。電力ケーブル１００の「径方向」とは、電力ケーブル１００等の軸方向に垂直な方向のことをいい、場合によっては電力ケーブル１００の短手方向と言い換えることができる。ケーブル接続構造２０を構成するその他の筒状部材などについても、電力ケーブル１００と同様の用語を用いる。
【0041】
（第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブル）
図１に示すように、電力ケーブル１００は、陸上または地中における高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブルとして構成されている。電力ケーブル１００は、例えば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル、Ｃｒｏｓｓ－Ｌｉｎｋｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ ｓｈｅａｔｈ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成されている。
図１に示すように、電力ケーブル１００は、陸上または地中における高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブルとして構成されている。電力ケーブル１００は、例えば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル、Ｃｒｏｓｓ－Ｌｉｎｋｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ ｓｈｅａｔｈ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成されている。
【0042】
具体的には、電力ケーブル１００は、例えば、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、吸水層（不図示）、ケーブル金属遮蔽層１５０、およびケーブルシース１６０を、導体１１０の中心軸に近い領域から外周に向けてこの順で有している。ケーブル絶縁層１３０は、ポリエチレンなどのポリオレフィンを含んでいる。ポリオレフィンは架橋されていてもよい。ケーブル金属遮蔽層１５０は、例えば、金属被、又は、銅ワイヤ若しくは銅テープの巻付層である。
【0043】
導体１１０は、例えば、複数の導体素線（符号不図示）を有している。導体素線は、例えば、銅、アルミのうち少なくともいずれかを含んでいる。
【0044】
図２に示すように、電力ケーブル１００は、導体１１０の軸方向の先端から反対に向けて段階的に剥がされている（いわゆる“段剥ぎ”されている）。すなわち、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、ケーブル金属遮蔽層１５０、およびケーブルシース１６０は、導体１１０の軸方向の先端から反対に向けてこの順で露出している。以下、段剥ぎされた各部を「露出部」ということがある。このような構成により、電力ケーブル１００同士を中心軸に近い領域から外周に向けて順番に接続することができる。
【0045】
図２に示すように、電力ケーブル１００は、複数設けられている。複数の電力ケーブル１００のうち、一対の電力ケーブル１００は、互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせられている。以下において、当該一対の電力ケーブル１００のうちの１つの電力ケーブル１００を「第１電力ケーブル１００ａ」といい、他の電力ケーブル１００を「第２電力ケーブル１００ｂ」ということがある。
【0046】
（ケーブル接続構造）
図２に示すように、ケーブル接続構造２０は、例えば、３相交流における、いわゆる絶縁接続部として、一対の電力ケーブル１００を接続するよう構成されている。具体的には、ケーブル接続構造２０は、例えば、上述した一対の電力ケーブル１００と、スリーブ（導体接続管）２００と、絶縁ユニット（絶縁筒、ゴム接続筒、ゴムユニット）３００と、スペーサ５００と、保護部４００と、を有している。
図２に示すように、ケーブル接続構造２０は、例えば、３相交流における、いわゆる絶縁接続部として、一対の電力ケーブル１００を接続するよう構成されている。具体的には、ケーブル接続構造２０は、例えば、上述した一対の電力ケーブル１００と、スリーブ（導体接続管）２００と、絶縁ユニット（絶縁筒、ゴム接続筒、ゴムユニット）３００と、スペーサ５００と、保護部４００と、を有している。
【0047】
（スリーブ）
スリーブ２００は、例えば、筒状の金属管として構成され、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士を接続し、一対の導体１１０のそれぞれの先端を囲むように設けられている。筒状のスリーブ２００は、中空部の中央に隔壁（符号不図示）を有していてもよい。
スリーブ２００は、例えば、筒状の金属管として構成され、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士を接続し、一対の導体１１０のそれぞれの先端を囲むように設けられている。筒状のスリーブ２００は、中空部の中央に隔壁（符号不図示）を有していてもよい。
【0048】
例えば、一対のケーブル絶縁層１３０の間の空間を埋めるように、半導電テープが巻き付けられていてもよい。これにより、後述の絶縁ユニット３００の面圧不整を抑制することができる。
【0049】
（絶縁ユニット）
絶縁ユニット３００は、例えば、絶縁性の筒状部材として構成され、スリーブ２００を含む領域の外周を覆うように設けられている。
絶縁ユニット３００は、例えば、絶縁性の筒状部材として構成され、スリーブ２００を含む領域の外周を覆うように設けられている。
【0050】
絶縁ユニット３００は、例えば、いわゆる常温収縮型または工場拡径型として構成されている。すなわち、絶縁ユニット３００は、一体としてモールドされた弾性材料を有し、常温で弾性的に収縮して電力ケーブル１００の接続部分に密着するようになっている。
【0051】
絶縁ユニット３００は、例えば、スリーブ２００の周囲の絶縁性を確保しつつ、スリーブ２００の周囲の電界を緩和するよう構成されている。具体的には、絶縁ユニット３００は、例えば、内部半導電層３２０と、絶縁ユニット絶縁層３４０と、外部半導電層３８０と、を有している。
【0052】
内部半導電層３２０は、スリーブ２００の外周を覆うように筒状に構成されている。内部半導電層３２０は、例えば、半導電性を有するゴムを含んでいる。内部半導電層３２０は、スリーブ２００と等電位となる。
【0053】
絶縁ユニット絶縁層３４０は、内部半導電層３２０、第１電力ケーブル１００ａの一部、および第２電力ケーブル１００ｂの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられている。絶縁ユニット絶縁層３４０は、例えば、絶縁性を有するゴムを含んでいる。
【0054】
外部半導電層３８０は、当該絶縁ユニット３００の外側の領域に設けられ、絶縁ユニット絶縁層３４０、第１電力ケーブル１００ａの一部、および第２電力ケーブル１００ｂの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられている。外部半導電層３８０は、半導電性を有するゴムを含んでいる。
【0055】
外部半導電層３８０は、例えば、ストレスコーン部３６０を有している。ストレスコーン部３６０は、絶縁ユニット絶縁層３４０の軸方向の両端のそれぞれに近い位置に設けられている。ストレスコーン部３６０は、絶縁ユニット絶縁層３４０の軸方向の中央に向けて拡径したコーン形状の内周面を有している。ストレスコーン部３６０の内周面の一部は、段剥ぎされた電力ケーブル１００のケーブル外部半導電層１４０の露出部に接している。
【0056】
このような絶縁ユニット３００の構成により、スリーブ２００の周囲を電気的に遮蔽しつつ、ケーブル外部半導電層１４０の先端の電界を緩和することができる。
【0057】
ここで、本実施形態では、外部半導電層３８０は、第１電力ケーブル１００ａおよび第２電力ケーブル１００ｂの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部ＳＰを有している。ここでの分離部ＳＰは、例えば、第２電力ケーブル１００ｂに近い位置に１つ設けられている。分離部ＳＰは、例えば、第１電力ケーブル１００ａに近い領域と第２電力ケーブル１００ｂに近い領域とを分離している。これにより、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽と第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽との間で、絶縁ユニット３００を電気的に分離することができる。
【0058】
本実施形態では、絶縁ユニット３００の軸方向の第１端には、当該絶縁ユニット３００の中心軸に対して直交した第１端面３９０ａが設けられている。一方、絶縁ユニット３００の軸方向の第１端と反対の第２端には、当該絶縁ユニット３００の中心軸に対して直交した第２端面３９０ｂが設けられている。このような絶縁ユニット３００の垂直な第１端面３９０ａおよび第２端面３９０ｂは、例えば、上述のように、電力ケーブル１００を通すための拡径パイプを、絶縁ユニット３００の中空部内に油圧により挿入する際の、支持面として用いられる。
【0059】
（スペーサ）
スペーサ５００は、例えば、絶縁ユニット３００の軸方向の第１端および第２端のそれぞれの付近に設けられ、滑らかなスロープを形成している。本実施形態のスペーサ５００については、詳細を後述する。
スペーサ５００は、例えば、絶縁ユニット３００の軸方向の第１端および第２端のそれぞれの付近に設けられ、滑らかなスロープを形成している。本実施形態のスペーサ５００については、詳細を後述する。
【0060】
（保護部）
保護部４００は、絶縁ユニット３００の外周と、スペーサ５００の外周と、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周と、を覆うように設けられ、これらの外側を保護するよう構成されている。本実施形態の保護部４００については、詳細を後述する。
保護部４００は、絶縁ユニット３００の外周と、スペーサ５００の外周と、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周と、を覆うように設けられ、これらの外側を保護するよう構成されている。本実施形態の保護部４００については、詳細を後述する。
【0061】
【0062】
（スペーサ）
図２から図５Ｂに示すように、スペーサ５００は、例えば、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの外周を囲み、且つ、絶縁ユニット３００の軸方向の端部に接するように設けられている。スペーサ５００は、例えば、絶縁ユニット３００の軸方向の端部から導体１１０に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径している。これにより、絶縁ユニット３００の外周から電力ケーブル１００の外周に向けて緩やかに傾斜したスロープ（傾斜面、円錐面）を形成することができる。
図２から図５Ｂに示すように、スペーサ５００は、例えば、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの外周を囲み、且つ、絶縁ユニット３００の軸方向の端部に接するように設けられている。スペーサ５００は、例えば、絶縁ユニット３００の軸方向の端部から導体１１０に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径している。これにより、絶縁ユニット３００の外周から電力ケーブル１００の外周に向けて緩やかに傾斜したスロープ（傾斜面、円錐面）を形成することができる。
【0063】
以下、第１電力ケーブル１００ａの外周を囲むスペーサ５００を「第１スペーサ５００ａ」といい、第２電力ケーブル１００ｂの外周を囲むスペーサ５００を「第２スペーサ５００ｂ」という。
【0064】
本実施形態では、スペーサ５００は、例えば、モールド成形体により構成されている。これにより、絶縁ユニット３００の軸方向の端部付近においてスロープを容易に形成することができる。
【0065】
本実施形態では、スペーサ５００は、例えば、熱可塑性樹脂を含んでいる。これにより、スペーサ５００を容易にモールド成形することができる。
【0066】
スペーサ５００を構成する材料は、例えば、モールド成形可能な所定の融点を有している。一方で、スペーサ５００を構成する材料は、例えば、保護部４００を形成するときの熱に対する耐熱性を有している。スペーサ５００を構成する材料は、例えば、保護部４００を形成するときの保護部４００の応力（収縮力、締め付け力）に耐える剛性を有している。スペーサ５００を構成する材料は、例えば、ケーブル接続構造２０の実使用温度（例えば６０℃以上７０℃以下）に対する耐熱性を有している。さらには、スペーサ５００を構成する材料は、例えば、長期的な通電による熱変形に耐える剛性も有している。
【0067】
なお、スペーサ５００を構成する材料は、例えば、絶縁性を有していてもよいし、或いは、半導電性または導電性を有していてもよい。
【0068】
以上の要件を満たす熱可塑性樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリカーボネート、フェノール樹脂などが挙げられる。特に、ナイロンは、上述の要件を満たすとともに、自由な成形が容易となる。
【0069】
本実施形態では、スペーサ５００は、例えば、中空構造を有している。これにより、モールド成形時の樹脂のヒケを抑制することができる。
【0070】
スペーサ５００は、上述の中空構造において、中心軸ＣＡと、第１端Ｅ１と、第２端Ｅ２と、を有している。スペーサ５００の中心軸ＣＡは、絶縁ユニット３００の軸方向に沿って配置される。第１端Ｅ１は、スペーサ５００の中心軸ＣＡの方向の一端に設けられている。第２端Ｅ２は、第１端Ｅ１と反対に設けられ、第１端Ｅ１よりも縮径している。
【0071】
スペーサ５００は、上述の中空構造において、内周面ＩＳと、外周面ＯＳと、を有している。内周面ＩＳは、中心軸ＣＡを向く面である。外周面ＯＳは、内周面ＩＳと反対の面である。
【0072】
スペーサ５００は、第１端Ｅ１において、第１の縁Ｒ１で囲まれた第１開口を有している。スペーサ５００は、第２端Ｅ２において、第２の縁Ｒ２で囲まれた第２開口を有している。
【0073】
本実施形態では、スペーサ５００は、例えば、少なくとも第１分割部５１２と、第２分割部５１４と、を含んでいる。第１分割部５１２および第２分割部５１４は、中心軸ＣＡを含む断面で分割されている。これにより、第１分割部５１２および第２分割部５１４を、電力ケーブル１００の外周よりも外側から嵌め合わせることができる。その結果、電力ケーブル１００の外側で嵌め合わされたスペーサ５００により、絶縁ユニット３００の軸方向の端部付近においてスロープを容易に形成することができる。
【0074】
以下、第１分割部５１２における内周面ＩＳを「第１内周面ＩＳ１」ともいい、第２分割部５１４における内周面ＩＳを「第２内周面ＩＳ２」ともいう。
【0075】
【0076】
円錐部５２０は、例えば、円錐状に構成され、当該スペーサ５００の軸方向に徐々に縮径している。円錐部５２０の拡径した端部は、絶縁ユニット３００の軸方向の端部に接するように配置される。
【0077】
円筒部５４０は、例えば、円筒状に構成され、円錐部５２０の縮径した端部に接続され、円錐部５２０から遠ざかる方向に一定の直径で延在している。
【0078】
把持部５６０は、例えば、円筒部５４０を挟んで円錐部５２０と反対に設けられ、電力ケーブル１００の外周を把持するよう構成されている。具体的には、把持部５６０は、例えば、円筒部５４０から更に縮径している。把持部５６０の縮径した端部（後述の第２の縁Ｒ２）は、ケーブル外部半導電層１４０の露出部を覆った後述の半導電テープ層４８０の外周に当接している。上述のような把持部５６０により、スペーサ５００の中心軸と電力ケーブル１００の中心軸とを一致させて、スペーサ５００の位置を固定することができる。
【0079】
以上のように、スペーサ５００が２段構造を有していることで、スペーサ５００の中空部内に形成される空気層の容積を小さくすることができる。これにより、スペーサ５００の中空部内の熱の籠りを抑制することができる。
【0080】
本実施形態では、円錐部５２０、円筒部５４０および把持部５６０のそれぞれは、例えば、リブ５８０を有している。
【0081】
リブ５８０は、例えば、板状に構成され、内周面ＩＳから中心軸ＣＡに向かって設けられている。これにより、後述する保護部形成工程Ｓ５０において、スペーサ５００の周りに、保護部４００としての内側保護層４３０および遮水性熱収縮チューブ層４５０を形成するときに、内側保護層４３０および遮水性熱収縮チューブ層４５０の応力（収縮力、締め付け力）がスペーサ５００に加わったとしても、リブ５８０によりスペーサ５００の形状を維持することができる。その結果、スペーサ５００の破損を抑制することができる。
【0082】
リブ５８０は、例えば、中心軸ＣＡの方向に沿って第１端Ｅ１から第２端Ｅ２まで延在している。すなわち、リブ５８０は、例えば、円錐部５２０、円筒部５４０および把持部５６０にわたって延在している。これにより、後述する保護部形成工程Ｓ５０において、スペーサ５００に対して中心軸ＣＡの方向の応力が加わったとしても、リブ５８０によりスペーサ５００の形状を維持することができる。
【0083】
リブ５８０の厚みは、例えば、円筒部５４０の厚みよりも小さい。これにより、後述する保護部形成工程Ｓ５０において、スペーサ５００に対して応力が加わったとしても、円筒部５４０よりもリブ５８０のほうを撓みやすくすることができる。これにより、スペーサ５００に加わる応力をリブ５８０に逃がすことができる。その結果、円筒部５４０の破損を抑制することができる。
【0084】
リブ５８０は、例えば、第１の縁Ｒ１から中心軸ＣＡに向かって延出している。リブ５８０は、例えば、第１の縁Ｒ１から中心軸ＣＡに直交する方向に向かって延出している。リブ５８０の一部は、例えば、第１端Ｅ１において、第１の縁Ｒ１と同一平面を形成している。当該リブ５８０の一部を絶縁ユニット３００の軸方向の端面に安定的に当接させることができる。これにより、後述する保護部形成工程Ｓ５０において、スペーサ５００に対して中心軸ＣＡの方向の応力が加わったとしても、絶縁ユニット３００に当接させたリブ５８０により、スペーサ５００を支持することができる。
【0085】
リブ５８０は、例えば、第２の縁Ｒ２から中心軸ＣＡの方向に沿って延出している。リブ５８０は、例えば、第２の縁Ｒ２から中心軸ＣＡに平行な方向に向かって延出している。リブ５８０の一部は、例えば、中心軸ＣＡに近い位置において、第２の縁Ｒ２と同一の円筒面を形成している。当該リブ５８０の一部を、ケーブル外部半導電層１４０の露出部を覆った後述の半導電テープ層４８０の外周に安定的に当接させることができる。これにより、後述する保護部形成工程Ｓ５０において、スペーサ５００に対して中心軸ＣＡに向かう径方向の応力が加わったとしても、半導電テープ層４８０に当接させたリブ５８０により、スペーサ５００を支持することができる。
【0086】
リブ５８０は、例えば、複数設けられている。具体的には、リブ５８０は、例えば、スペーサ５００の中心軸の周りに４回対称の位置に設けられている。
【0087】
第１分割部５１２は、例えば、３つの第１リブ５８２を有している。第１リブ５８２は、例えば、第１内周面ＩＳ１から中心軸ＣＡに向かって設けられている。
【0088】
第２分割部５１４は、例えば、３つの第２リブ５８４を有している。第２リブ５８４は、例えば、第２内周面ＩＳ２から中心軸ＣＡに向かって設けられている。
【0089】
第１分割部５１２における２つの第１リブ５８２と、第２分割部５１４における２つの第２リブ５８４とは、例えば、スペーサ５００の中心軸ＣＡを含む断面を挟んで、互いに当接している。
【0090】
このように、第１分割部５１２および第２分割部５１４がそれぞれ第１リブ５８２および第２リブ５８４を有することで、電力ケーブル１００の外周に、分割されたスペーサ５００を安定的に支持することができる。
【0091】
ここで、本実施形態では、第１分割部５１２は、例えば、第２分割部５１４に対して係合するように構成されている。一方で、第２分割部５１４も、第１分割部５１２に対して係合するように構成されていてもよい。
【0092】
具体的には、第１分割部５１２の第１リブ５８２は、例えば、第２分割部５１４の第２リブ５８４に対して係合するように構成されている。第１分割部５１２の第１リブ５８２は、例えば、爪部５８３を有している。第１リブ５８２の爪部５８３は、第２分割部５１４の第２リブ５８４に引っかかるように構成されている。
【0093】
一方で、中心軸ＣＡを挟んで第１リブ５８２の爪部５８３と反対において、第２分割部５１４の第２リブ５８４は、例えば、第１分割部５１２の第１リブ５８２に対して係合するように構成されていてもよい。第２分割部５１４の第２リブ５８４は、例えば、爪部５８５を有している。第２リブ５８４の爪部５８５は、第１分割部５１２の第１リブ５８２に引っかかるように構成されている。
【0094】
このような構成により、第１分割部５１２の第１リブ５８２と、第２分割部５１４の第２リブ５８４とを係合させることで、第１分割部５１２と第２分割部５１４とを容易に結合させることができる。これにより、スペーサ５００から手を離したとしても、第１分割部５１２と第２分割部５１４とを結合させた状態で、電力ケーブル１００の外周にスペーサ５００を保持することができる。すなわち、スペーサ５００の取り付けを容易に行うことが可能となる。
【0095】
【0096】
（半導電テープ層）
半導電テープ層４８０は、例えば、スペーサ５００と電力ケーブル１００との間で、電力ケーブル１００のケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周を覆うように、半導電テープを巻き付けることにより構成されている。半導電テープ層４８０は、例えば、絶縁ユニット３００のストレスコーン部３６０の端部に接続されている。これにより、ケーブル外部半導電層１４０と、半導電テープ層４８０と、ストレスコーン部３６０とを電気的に接続することができる。また、後述の銅メッシュテープからなる第１遮蔽層４１０または第２遮蔽層４２０と、ケーブル外部半導電層１４０との間におけるクッション層として半導電テープ層４８０を機能させることができる。さらには、半導電テープ層４８０の外径と、スペーサ５００の把持部５６０の内径およびリブ５８０の内径とを一致させることで、スペーサ５００の台座として半導電テープ層４８０を機能させることができる。
半導電テープ層４８０は、例えば、スペーサ５００と電力ケーブル１００との間で、電力ケーブル１００のケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周を覆うように、半導電テープを巻き付けることにより構成されている。半導電テープ層４８０は、例えば、絶縁ユニット３００のストレスコーン部３６０の端部に接続されている。これにより、ケーブル外部半導電層１４０と、半導電テープ層４８０と、ストレスコーン部３６０とを電気的に接続することができる。また、後述の銅メッシュテープからなる第１遮蔽層４１０または第２遮蔽層４２０と、ケーブル外部半導電層１４０との間におけるクッション層として半導電テープ層４８０を機能させることができる。さらには、半導電テープ層４８０の外径と、スペーサ５００の把持部５６０の内径およびリブ５８０の内径とを一致させることで、スペーサ５００の台座として半導電テープ層４８０を機能させることができる。
【0097】
（第１遮蔽層）
第１遮蔽層４１０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０に接続され、第１電力ケーブル１００ａに近い領域を電気的に遮蔽するよう構成されている。第１遮蔽層４１０は、例えば、銅メッシュテープにより構成されている。
第１遮蔽層４１０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０に接続され、第１電力ケーブル１００ａに近い領域を電気的に遮蔽するよう構成されている。第１遮蔽層４１０は、例えば、銅メッシュテープにより構成されている。
【0098】
図２および図３に示すように、本実施形態では、第１遮蔽層４１０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａのケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周と、スペーサ５００の外周と、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の外周と、を連続的に覆うように設けられている。第１遮蔽層４１０により、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０と、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０と、を確実に接続することができる。
【0099】
（第２遮蔽層）
第２遮蔽層４２０は、例えば、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０に接続され、第２電力ケーブル１００ｂに近い領域を電気的に遮蔽するよう構成されている。第２遮蔽層４２０は、例えば、第１遮蔽層４１０と同様に、銅メッシュテープにより構成されている。
第２遮蔽層４２０は、例えば、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０に接続され、第２電力ケーブル１００ｂに近い領域を電気的に遮蔽するよう構成されている。第２遮蔽層４２０は、例えば、第１遮蔽層４１０と同様に、銅メッシュテープにより構成されている。
【0100】
図２および図４に示すように、本実施形態では、第２遮蔽層４２０は、例えば、スペーサ５００と第２電力ケーブル１００ｂとの間で第２電力ケーブル１００ｂのケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周を覆うように設けられ、絶縁ユニット３００のストレスコーン部３６０に接続されている。第２遮蔽層４２０は、例えば、半導電テープ層４８０の外周上に設けられている。第２遮蔽層４２０により、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０と、絶縁ユニット３００のストレスコーン部３６０と、を確実に接続することができる。
【0101】
上述の遮蔽構造において、第１遮蔽層４１０と第２遮蔽層４２０とは、例えば、絶縁ユニット３００の分離部ＳＰにより電気的に分離されている。これにより、第１遮蔽層４１０および第２遮蔽層４２０により、それぞれ、第１電力ケーブル１００ａの外周および第２電力ケーブル１００ｂの外周を遮蔽しつつ、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽と、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽とを電気的に分離することができる。
【0102】
（接地構造）
上述の遮蔽構造が設けられた状態で、絶縁ユニット３００の軸方向の外側では、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０、および、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０が、それぞれ、接地線（不図示）により接地系統に接続される。ケーブル金属遮蔽層１５０と接地線との接続部分を「遮蔽処理部」ともいう。クロスボンド接地の場合には、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽および第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽のそれぞれは、隣接区間における他の相の遮蔽に接続される。
上述の遮蔽構造が設けられた状態で、絶縁ユニット３００の軸方向の外側では、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０、および、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０が、それぞれ、接地線（不図示）により接地系統に接続される。ケーブル金属遮蔽層１５０と接地線との接続部分を「遮蔽処理部」ともいう。クロスボンド接地の場合には、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽および第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽のそれぞれは、隣接区間における他の相の遮蔽に接続される。
【0103】
（保護部）
本実施形態では、保護部４００は、例えば、複数層により構成されている。具体的には、保護部４００は、例えば、内側保護層４３０と、遮水性熱収縮チューブ層４５０と、を有している。
本実施形態では、保護部４００は、例えば、複数層により構成されている。具体的には、保護部４００は、例えば、内側保護層４３０と、遮水性熱収縮チューブ層４５０と、を有している。
【0104】
内側保護層４３０は、例えば、常温収縮チューブおよび自己融着テープのうち少なくともいずれかにより構成されている。内側保護層４３０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０における遮蔽処理部、第１スペーサ５００ａ、絶縁ユニット３００、第２スペーサ５００ｂ、および、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０における遮蔽処理部を含む領域の外周を覆うように設けられている。内側保護層４３０は、複数層設けられていてもよい。このような内側保護層４３０により、ケーブル接続構造２０の外側部分における絶縁性を確保することができる。
【0105】
遮水性熱収縮チューブ層４５０は、例えば、金属遮水層と樹脂層とを有する熱収縮チューブにより構成されている。遮水性熱収縮チューブ層４５０は、例えば、シートの長辺をファスナーにより結合することによりチューブ状に構成されていてもよい。遮水性熱収縮チューブ層４５０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０に接続された接地線、第１スペーサ５００ａ、絶縁ユニット３００、第２スペーサ５００ｂ、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０に接続された接地線を含む全体領域を連続的に覆うように設けられている。このように遮水性熱収縮チューブ層４５０がケーブル接続構造２０の全体を覆うことで、ケーブル接続構造２０の外傷を抑制し、ケーブル接続構造２０の形状安定性および遮水性を確保することができる。
【0106】
【0107】
本実施形態のケーブル接続構造２０の製造方法は、例えば、準備工程Ｓ１０と、導体接続工程Ｓ２０と、絶縁ユニット配置工程Ｓ３０と、絶縁ユニット外部形成工程Ｓ４０と、保護部形成工程Ｓ５０と、を有している。
【0108】
（Ｓ１０：準備工程）
まず、ケーブル接続構造２０を構成する一対の電力ケーブル１００、スリーブ２００、絶縁ユニット３００、スペーサ５００、および保護部４００の各層の部材を準備する。
まず、ケーブル接続構造２０を構成する一対の電力ケーブル１００、スリーブ２００、絶縁ユニット３００、スペーサ５００、および保護部４００の各層の部材を準備する。
【0109】
例えば、あらかじめ工場において、絶縁ユニット３００の垂直な第１端面３９０ａまたは第２端面３９０ｂのいずれかにより当該絶縁ユニット３００を支持した状態で、絶縁ユニット３００の中空部内に拡径パイプを油圧により挿入する。これにより、絶縁ユニット３００を拡径しておく。
【0110】
次に、例えば、電力ケーブル１００の布設現場において、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一端から軸方向に段階的に剥がす。これにより、導体１１０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０およびケーブルシース１６０を、電力ケーブル１００の先端からこの順で露出させる。
【0111】
ケーブル接続構造２０を構成する各部材を準備したら、絶縁ユニット３００、保護部４００の常温収縮チューブおよび遮水性熱収縮チューブのそれぞれに電力ケーブル１００を通し、絶縁ユニット３００、保護部４００の常温収縮チューブを、電力ケーブル１００の所定位置に逃がしておく。
【0112】
（Ｓ２０：導体接続工程）
準備工程Ｓ１０が完了したら、一対の電力ケーブル１００を、スリーブ２００内で互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせる。一対の電力ケーブル１００を突き合わせたら、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士をスリーブ２００により圧縮接続する。
準備工程Ｓ１０が完了したら、一対の電力ケーブル１００を、スリーブ２００内で互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせる。一対の電力ケーブル１００を突き合わせたら、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士をスリーブ２００により圧縮接続する。
【0113】
なお、一対のケーブル絶縁層１３０の間の空間を埋めるように、半導電テープを巻き付けてもよい。
【0114】
（Ｓ３０：絶縁ユニット配置工程）
導体接続工程Ｓ２０が完了したら、スリーブ２００の周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニット３００を、スリーブ２００を含む領域の外周を覆うように設ける。具体的には、拡径パイプにより拡径された絶縁ユニット３００を、スリーブ２００と重なる位置に移動させる。絶縁ユニット３００を所定位置に配置したら、絶縁ユニット３００から拡径パイプを徐々に引き抜き、絶縁ユニット３００を軸方向に徐々に縮径させていく。このようにして、スリーブ２００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように、絶縁ユニット３００を配置する。
導体接続工程Ｓ２０が完了したら、スリーブ２００の周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニット３００を、スリーブ２００を含む領域の外周を覆うように設ける。具体的には、拡径パイプにより拡径された絶縁ユニット３００を、スリーブ２００と重なる位置に移動させる。絶縁ユニット３００を所定位置に配置したら、絶縁ユニット３００から拡径パイプを徐々に引き抜き、絶縁ユニット３００を軸方向に徐々に縮径させていく。このようにして、スリーブ２００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように、絶縁ユニット３００を配置する。
【0115】
（Ｓ４０：絶縁ユニット外部形成工程）
絶縁ユニット３００を配置したら、絶縁ユニット３００よりも外側の部分を形成する。
絶縁ユニット３００を配置したら、絶縁ユニット３００よりも外側の部分を形成する。
【0116】
絶縁ユニット３００の軸方向の外側において、電力ケーブル１００のケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周を覆うように、半導電テープを巻き付けることにより、半導電テープ層４８０を形成する。
【0117】
半導電テープ層４８０を形成したら、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周と、第２電力ケーブル１００ｂ上に設けられた半導電テープ層４８０の外周と、を覆うように、第２遮蔽層４２０を形成する。当該第２遮蔽層４２０を絶縁ユニット３００のストレスコーン部３６０に接続する。
【0118】
第２遮蔽層４２０を形成したら、絶縁ユニットの軸方向の端部から導体１１０に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサ５００を、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの外周を囲み、且つ、絶縁ユニット３００の軸方向の端部に接するように配置する。
【0119】
このとき、本実施形態では、スペーサ５００として、モールド成形体により構成された部材を用いる。
【0120】
このとき、本実施形態では、半割されたスペーサ５００を、電力ケーブル１００の外周よりも外側から嵌め合わせることで、絶縁ユニット３００の軸方向の端部付近においてスロープを形成する。
【0121】
スペーサ５００を配置したら、第１電力ケーブル１００ａのケーブル外部半導電層１４０の露出部の外周と、スペーサ５００の外周と、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の外周と、を連続的に覆うように、第１遮蔽層４１０を形成する。
【0122】
第１遮蔽層４１０を形成したら、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０、および、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０を、それぞれ、接地線により接地系統に接続する。
【0123】
（Ｓ５０：保護部形成工程）
絶縁ユニット外部形成工程Ｓ４０が完了したら、保護部４００を形成する。
絶縁ユニット外部形成工程Ｓ４０が完了したら、保護部４００を形成する。
【0124】
具体的には、常温収縮チューブを絶縁ユニット３００と重なる位置に移動させる。常温収縮チューブを所定位置に移動させたら、常温収縮チューブを収縮させる。或いは、絶縁ユニット３００を含む所定領域の外周に自己融着テープを巻き付ける。これにより、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０における遮蔽処理部、第１スペーサ５００ａ、絶縁ユニット３００、第２スペーサ５００ｂ、および、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０における遮蔽処理部を含む領域の外周を覆うように、内側保護層４３０を形成する。
【0125】
内側保護層４３０を形成したら、絶縁ユニット３００を含む所定領域の外周に遮水性熱収縮チューブとなるシートを巻き付け、当該シートの長辺をファスナーにより結合させる。上述のように遮水性熱収縮チューブを所定位置に配置させたら、遮水性熱収縮チューブを熱収縮させる。これにより、第１電力ケーブル１００ａのケーブル金属遮蔽層１５０に接続された接地線、第１スペーサ５００ａ、絶縁ユニット３００、第２スペーサ５００ｂ、第２電力ケーブル１００ｂのケーブル金属遮蔽層１５０に接続された接地線を含む全体領域を覆うように、遮水性熱収縮チューブ層４５０を形成する。
【0126】
以上により、本実施形態のケーブル接続構造２０および連結電力ケーブル１０が製造される。
【0127】
（４）本実施形態のまとめ
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【0128】
（ａ）本実施形態では、スペーサ５００は、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの外周を囲み、且つ、絶縁ユニット３００の軸方向の端部に接するように設けられている。スペーサ５００は、絶縁ユニット３００の軸方向の端部から導体１１０に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径している。
【0129】
本実施形態では、スペーサ５００は、モールド成形体により構成されている。これにより、モールド成形体として、あらかじめ外形が定められた状態のスペーサ５００を電力ケーブル１００の外周に被せるだけで、絶縁ユニット３００の外周から電力ケーブル１００の外周に向けて緩やかに傾斜したスロープを容易に形成することができる。
【0130】
モールド成形体としてのスペーサ５００を使用することで、従来のスロープを形成するためのテープ巻き作業を不要とすることができる。
【0131】
スペーサ５００をモールド成形することで、同じ形状を有する複数のスペーサ５００を容易に形成することができる。これにより、複数箇所において、絶縁ユニット３００の軸方向の端部付近のスロープの形状を均等にすることができる。
【0132】
上述のようなスペーサ５００を使用することで、スロープ形成作業における高度な熟練を不要とすることができる。
【0133】
このように、絶縁ユニット３００の軸方向の端部付近にスロープを容易に形成することで、絶縁ユニット３００およびスペーサ５００を含む領域の外周に追従するように、保護部４００を安定的に形成することができる。すなわち、絶縁ユニット３００およびスペーサ５００と、保護部４００との間における隙間の発生を抑制することができる。その結果、ケーブル接続構造２０を容易かつ安定的に製造することが可能となる。
【0134】
（ｂ）本実施形態では、スペーサ５００は、熱可塑性樹脂を含んでいる。これにより、スペーサ５００を容易にモールド成形することができる。すなわち、同じ形状を有する複数のスペーサ５００を容易に形成することができる。その結果、絶縁ユニット３００の軸方向の端部付近におけるスロープの形状安定性および再現性を向上させることができる。
【0135】
（ｃ）本実施形態では、スペーサ５００は、中空構造を有している。これにより、スペーサ５００を構成する樹脂を少なくしつつ、電力ケーブル１００の外周よりも外側におけるスロープを容易に嵩上げすることができる。
【0136】
スペーサ５００をモールド成形する際に、中空構造によりスペーサ５００を形成することで、樹脂のヒケを抑制することができる。
【0137】
さらには、スペーサ５００を構成する樹脂を少なくすることで、ケーブル接続構造２０を軽量化することができる。また、スペーサ５００の材料コストを削減することができる。
【0138】
（ｄ）本実施形態では、スペーサ５００は、円錐部５２０と、円筒部５４０と、を有している。円錐部５２０は、当該スペーサ５００の軸方向に徐々に縮径している。円筒部５４０は、円錐部５２０の縮径した端部に接続され、円錐部５２０から遠ざかる方向に一定の直径で延在している。このように、スペーサ５００が２段構造を有していることで、スペーサ５００の中空部内に形成される空気層の容積を小さくすることができる。これにより、スペーサ５００の中空部内の熱の籠りを抑制することができる。その結果、熱籠りに起因した絶縁性能の低下を抑制することが可能となる。
【0139】
スペーサ５００において、一定の直径で延在した円筒部５４０を設けることで、保護部４００としての収縮チューブまたはテープなどにより円筒部５４０を安定的に締め付けさせ、保護部４００としての収縮チューブまたはテープなどのずれを抑制することができる。
【0140】
スペーサ５００において円筒部５４０を設けることで、保護部４００としての収縮チューブまたはテープなどを、スペーサ５００の円筒部５４０に安定的に当接させることができる。これにより、保護部４００としての収縮チューブまたはテープなどと、スペーサ５００との間における隙間の発生を抑制することができる。その結果、絶縁ユニット３００の外側において絶縁性能を安定的に確保することが可能となる。
【0141】
さらに、スペーサ５００が２段構造を有していることで、スペーサ５００の外側を凹ませることができる。これにより、絶縁ユニット３００の軸方向の外側において、電力ケーブル１００のケーブル金属遮蔽層１５０に接地線を接続する遮蔽処理における作業スペースを容易に確保することができる。
【0142】
＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0143】
上述の実施形態では、連結電力ケーブル１０が有する１つのケーブル接続構造２０について説明した。しかしながら、連結電力ケーブル１０は複数のケーブル接続構造２０を有していてもよい。
【0144】
上述の実施形態では、ケーブル接続構造２０が３相交流に適用される場合について説明した。しかしながら、ケーブル接続構造２０は、直流に適用されていてもよい。
【0145】
上述の実施形態では、スペーサ５００が熱可塑性樹脂を含み中空構造を有している場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。スペーサ５００は、例えば、ゴムを含み、中実構造を有していてもよい。これにより、ケーブル接続構造２０の屈曲性および剛性を両立することができる。さらに、スペーサ５００が中空構造を有しないことで、中空部に起因した熱籠りを抑制することができる。
【0146】
上述の実施形態では、スペーサ５００が円錐部５２０と円筒部５４０とを有する場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。スペーサ５００がモールド成形体により構成されていれば、スペーサ５００は、例えば、円錐部５２０のみを有していてもよい。ただし、上述したように、スペーサ５００が円錐部５２０と円筒部５４０とを有していたほうが、熱籠り抑制などの効果を得ることができる。
【0147】
上述の実施形態では、第１分割部５１２の第１リブ５８２が第２分割部５１４と係合する爪部５８３を有し、第２分割部５１４の第２リブ５８４が第１分割部５１２と係合する爪部５８５を有している場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。第１分割部５１２の第１リブ５８２および第２分割部５１４の第２リブ５８４は、例えば、クリップにより互いに係合するように構成されていてもよい。
【0148】
上述の実施形態では、ケーブル接続構造２０が絶縁接続部に適用される場合について説明したが、ケーブル接続構造２０は、絶縁ユニット３００が分離部ＳＰを有しない普通接続部に適用されてもよい。この場合、上述の実施形態と異なる遮蔽構造が設けられていてもよい。具体的には、第１電力ケーブル１００ａの一部外周と、第１スペーサ５００ａの外周と、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の外周と、を連続的に覆うように、外側遮蔽層が設けられていてもよい。さらに、各スペーサ５００と各電力ケーブル１００との間で各電力ケーブル１００の一部外周を覆い、絶縁ユニット３００の各ストレスコーン部３６０に接続するように、内側遮蔽層が設けられていてもよい。
【0149】
上述の一実施形態では、保護部４００が２層構造を有する場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。保護部４００は、例えば、３つ以上の層を有していてもよい。或いは、保護部４００は、構成する１層が他の層の役割を兼ねることにより、２つ以下の層により構成されていてもよい。
【0150】
上述の一実施形態では、保護部４００の最外層が遮水性熱収縮チューブ層４５０である場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。保護部４００の最外層は、例えば、銅管であってもよい。
【0151】
＜付記＞
以下、本開示の態様を付記する。
以下、本開示の態様を付記する。
【0152】
（付記１）
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている
ケーブル接続構造。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルと、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブを含む領域の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する筒状の絶縁ユニットと、
前記一対の電力ケーブルのそれぞれの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの軸方向の端部に接するように設けられ、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、モールド成形体により構成されている
ケーブル接続構造。
【0153】
（付記２）
前記スペーサは、熱可塑性樹脂を含む
付記１に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、熱可塑性樹脂を含む
付記１に記載のケーブル接続構造。
【0154】
（付記３）
前記スペーサは、ナイロンを含む
付記２に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、ナイロンを含む
付記２に記載のケーブル接続構造。
【0155】
（付記４）
前記スペーサは、中空構造を有する
付記１から付記３のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、中空構造を有する
付記１から付記３のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0156】
（付記５）
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、少なくとも第１分割部と第２分割部を含み、
前記第１分割部および前記第２分割部は、前記中心軸を含む断面で分割されている
付記１から付記４のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、少なくとも第１分割部と第２分割部を含み、
前記第１分割部および前記第２分割部は、前記中心軸を含む断面で分割されている
付記１から付記４のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0157】
（付記６）
前記第１分割部は、前記第２分割部に対して係合するように構成されている
付記５に記載のケーブル接続構造。
前記第１分割部は、前記第２分割部に対して係合するように構成されている
付記５に記載のケーブル接続構造。
【0158】
（付記７）
前記第１分割部は、第１内周面を有し、
前記第１分割部は、前記第１内周面から前記中心軸に向かって設けられた第１リブを有し、
前記第２分割部は、第２内周面を有し、
前記第２分割部は、前記第２内周面から前記中心軸に向かって設けられた第２リブを有する
付記５または付記６に記載のケーブル接続構造。
前記第１分割部は、第１内周面を有し、
前記第１分割部は、前記第１内周面から前記中心軸に向かって設けられた第１リブを有し、
前記第２分割部は、第２内周面を有し、
前記第２分割部は、前記第２内周面から前記中心軸に向かって設けられた第２リブを有する
付記５または付記６に記載のケーブル接続構造。
【0159】
（付記８）
前記第１分割部の前記第１リブは、前記第２分割部の前記第２リブに対して係合するように構成されている
付記７に記載のケーブル接続構造。
前記第１分割部の前記第１リブは、前記第２分割部の前記第２リブに対して係合するように構成されている
付記７に記載のケーブル接続構造。
【0160】
（付記９）
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部を有し、
前記円錐部は、内周面を有し、
前記円錐部は、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有する
付記１から付記８のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部を有し、
前記円錐部は、内周面を有し、
前記円錐部は、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有する
付記１から付記８のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0161】
（付記１０）
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部と、
前記円錐部の縮径した端部に接続され、前記円錐部から遠ざかる方向に一定の直径で延在した円筒部と、
を有する
付記１から付記９のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの前記端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径した円錐部と、
前記円錐部の縮径した端部に接続され、前記円錐部から遠ざかる方向に一定の直径で延在した円筒部と、
を有する
付記１から付記９のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0162】
（付記１１）
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、内周面を有し、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記円錐部および前記円筒部にわたって延在している
付記１０に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸を有しており、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、内周面を有し、
前記円錐部および前記円筒部のそれぞれは、前記内周面から前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記円錐部および前記円筒部にわたって延在している
付記１０に記載のケーブル接続構造。
【0163】
（付記１２）
前記リブの厚みは、前記円筒部の厚みよりも小さい
付記１１に記載のケーブル接続構造。
前記リブの厚みは、前記円筒部の厚みよりも小さい
付記１１に記載のケーブル接続構造。
【0164】
（付記１３）
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸と、
前記中心軸の方向の一端に設けられた第１端と、
前記第１端と反対に設けられ、前記第１端よりも縮径した第２端と、
を有し、
前記スペーサは、前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記中心軸の方向に沿って前記第１端から前記第２端まで延在している
付記１から付記１２のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、
前記絶縁ユニットの軸方向に沿った中心軸と、
前記中心軸の方向の一端に設けられた第１端と、
前記第１端と反対に設けられ、前記第１端よりも縮径した第２端と、
を有し、
前記スペーサは、前記中心軸に向かって設けられたリブを有し、
前記リブは、前記中心軸の方向に沿って前記第１端から前記第２端まで延在している
付記１から付記１２のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0165】
（付記１４）
前記スペーサは、前記第１端において、第１の縁で囲まれた第１開口を有し、
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に向かって延出している
付記１３に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、前記第１端において、第１の縁で囲まれた第１開口を有し、
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に向かって延出している
付記１３に記載のケーブル接続構造。
【0166】
（付記１５）
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に直交する方向に向かって延出している
付記１４に記載のケーブル接続構造。
前記リブは、前記第１の縁から前記中心軸に直交する方向に向かって延出している
付記１４に記載のケーブル接続構造。
【0167】
（付記１６）
前記リブの一部は、前記第１端において、前記第１の縁と同一平面を形成している
付記１５に記載のケーブル接続構造。
前記リブの一部は、前記第１端において、前記第１の縁と同一平面を形成している
付記１５に記載のケーブル接続構造。
【0168】
（付記１７）
前記スペーサは、前記第２端において、第２の縁で囲まれた第２開口を有し、
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸の方向に沿って延出している
付記１３から付記１６のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、前記第２端において、第２の縁で囲まれた第２開口を有し、
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸の方向に沿って延出している
付記１３から付記１６のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0169】
（付記１８）
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸に平行な方向に沿って延出している
付記１７に記載のケーブル接続構造。
前記リブは、前記第２の縁から前記中心軸に平行な方向に沿って延出している
付記１７に記載のケーブル接続構造。
【0170】
（付記１９）
前記リブの一部は、前記中心軸に近い位置において、前記第２の縁と同一の円筒面を形成している
付記１８に記載のケーブル接続構造。
前記リブの一部は、前記中心軸に近い位置において、前記第２の縁と同一の円筒面を形成している
付記１８に記載のケーブル接続構造。
【0171】
（付記２０）
前記一対の電力ケーブルのうちの第１電力ケーブルのケーブル金属遮蔽層に接続され、前記第１電力ケーブルに近い領域を電気的に遮蔽する第１遮蔽層と、
前記一対の電力ケーブルのうちの第２電力ケーブルのケーブル金属遮蔽層に接続され、前記第２電力ケーブルに近い領域を電気的に遮蔽する第２遮蔽層と、
を有し、
前記絶縁ユニットは、当該絶縁ユニットの外側の領域に設けられ、半導電性を有する外部半導電層を有し、
前記外部半導電層は、
前記絶縁ユニットの軸方向の両端のそれぞれに近い位置に設けられ、前記絶縁ユニットの軸方向の中央に向けて拡径したコーン形状の内周面をするストレスコーン部と、
前記第２電力ケーブルに近い位置に設けられ、前記第１電力ケーブルおよび前記第２電力ケーブルの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部と、
を有し、
前記第１遮蔽層は、前記第１電力ケーブルの一部外周と、前記スペーサの外周と、前記絶縁ユニットの前記外部半導電層の外周と、を連続的に覆うように設けられ、
前記第２遮蔽層は、前記スペーサと前記第２電力ケーブルとの間で前記第２電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられ、前記ストレスコーン部に接続されている
付記１から付記１９のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
前記一対の電力ケーブルのうちの第１電力ケーブルのケーブル金属遮蔽層に接続され、前記第１電力ケーブルに近い領域を電気的に遮蔽する第１遮蔽層と、
前記一対の電力ケーブルのうちの第２電力ケーブルのケーブル金属遮蔽層に接続され、前記第２電力ケーブルに近い領域を電気的に遮蔽する第２遮蔽層と、
を有し、
前記絶縁ユニットは、当該絶縁ユニットの外側の領域に設けられ、半導電性を有する外部半導電層を有し、
前記外部半導電層は、
前記絶縁ユニットの軸方向の両端のそれぞれに近い位置に設けられ、前記絶縁ユニットの軸方向の中央に向けて拡径したコーン形状の内周面をするストレスコーン部と、
前記第２電力ケーブルに近い位置に設けられ、前記第１電力ケーブルおよび前記第２電力ケーブルの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部と、
を有し、
前記第１遮蔽層は、前記第１電力ケーブルの一部外周と、前記スペーサの外周と、前記絶縁ユニットの前記外部半導電層の外周と、を連続的に覆うように設けられ、
前記第２遮蔽層は、前記スペーサと前記第２電力ケーブルとの間で前記第２電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられ、前記ストレスコーン部に接続されている
付記１から付記１９のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。
【0172】
（付記２１）
前記スペーサは、ゴムを含み、中実構造を有する
付記１に記載のケーブル接続構造。
前記スペーサは、ゴムを含み、中実構造を有する
付記１に記載のケーブル接続構造。
【0173】
（付記２２）
付記１から付記２１のいずれか１つに記載のケーブル接続構造に用いられる
スペーサ。
付記１から付記２１のいずれか１つに記載のケーブル接続構造に用いられる
スペーサ。
【0174】
（付記２３）
付記１から付記２１のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備えた
連結電力ケーブル。
付記１から付記２１のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備えた
連結電力ケーブル。
【0175】
（付記２４）
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニットを、前記スリーブを含む領域の外周を覆うように配置する工程と、
前記絶縁ユニットの軸方向の端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサを、前記一対の電力ケーブルの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの前記端部に接するように配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを配置する工程では、
前記スペーサとして、モールド成形体により構成された部材を用いる
ケーブル接続構造の製造方法。
導体をそれぞれ有する一対の電力ケーブルを準備する工程と、
前記一対の電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を確保する絶縁ユニットを、前記スリーブを含む領域の外周を覆うように配置する工程と、
前記絶縁ユニットの軸方向の端部から前記導体に沿って遠ざかる方向に向けて徐々に縮径したスペーサを、前記一対の電力ケーブルの外周を囲み、且つ、前記絶縁ユニットの前記端部に接するように配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを配置する工程では、
前記スペーサとして、モールド成形体により構成された部材を用いる
ケーブル接続構造の製造方法。
【符号の説明】
【0176】
１０ 連結電力ケーブル
２０ ケーブル接続構造
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属遮蔽層
１６０ ケーブルシース
２００ スリーブ
３００ 絶縁ユニット
３２０ 内部半導電層
３４０ 絶縁ユニット絶縁層
３６０ ストレスコーン部
３８０ 外部半導電層
３９０ａ 第１端面
３９０ｂ 第２端面
４００ 保護部
４１０ 第１遮蔽層
４２０ 第２遮蔽層
４３０ 内側保護層
４５０ 遮水性熱収縮チューブ層
４８０ 半導電テープ層
５００ スペーサ
５００ａ 第１スペーサ
５００ｂ 第２スペーサ
５１２ 第１分割部
５１４ 第２分割部
５２０ 円錐部
５４０ 円筒部
５６０ 把持部
５８０ リブ
５８２ 第１リブ
５８３ 爪部
５８４ 第２リブ
５８５ 爪部
ＣＡ 中心軸
Ｅ１ 第１端
Ｅ２ 第２端
ＩＳ 内周面
ＩＳ１ 第１内周面
ＩＳ２ 第２内周面
ＯＳ 外周面
Ｒ１ 第１の縁
Ｒ２ 第２の縁
ＳＰ 分離部
２０ ケーブル接続構造
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属遮蔽層
１６０ ケーブルシース
２００ スリーブ
３００ 絶縁ユニット
３２０ 内部半導電層
３４０ 絶縁ユニット絶縁層
３６０ ストレスコーン部
３８０ 外部半導電層
３９０ａ 第１端面
３９０ｂ 第２端面
４００ 保護部
４１０ 第１遮蔽層
４２０ 第２遮蔽層
４３０ 内側保護層
４５０ 遮水性熱収縮チューブ層
４８０ 半導電テープ層
５００ スペーサ
５００ａ 第１スペーサ
５００ｂ 第２スペーサ
５１２ 第１分割部
５１４ 第２分割部
５２０ 円錐部
５４０ 円筒部
５６０ 把持部
５８０ リブ
５８２ 第１リブ
５８３ 爪部
５８４ 第２リブ
５８５ 爪部
ＣＡ 中心軸
Ｅ１ 第１端
Ｅ２ 第２端
ＩＳ 内周面
ＩＳ１ 第１内周面
ＩＳ２ 第２内周面
ＯＳ 外周面
Ｒ１ 第１の縁
Ｒ２ 第２の縁
ＳＰ 分離部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】