特開 2025-17742 足場構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025017742

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】足場構造

(51)【国際特許分類】

   B01F 35/10 20220101AFI20250130BHJP

   B01F 35/60 20220101ALI20250130BHJP

   E04G 3/24 20060101ALI20250130BHJP

   B01F 101/18 20220101ALN20250130BHJP

   B01F 101/06 20220101ALN20250130BHJP

【ＦＩ】

B01F35/10

B01F35/60

E04G3/24 301A

B01F101:18

B01F101:06

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023120941

(22)【出願日】2023-07-25

(71)【出願人】

【識別番号】722014321

【氏名又は名称】東洋紡エムシー株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000227168

【氏名又は名称】株式会社ハイビックス

(74)【代理人】

【識別番号】110002837

【氏名又は名称】弁理士法人アスフィ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮武 正雄

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 雄大

(72)【発明者】

【氏名】高橋 完明

(72)【発明者】

【氏名】菊池 徹郎

(72)【発明者】

【氏名】後藤 順一

(72)【発明者】

【氏名】河野 優人

(72)【発明者】

【氏名】粟井 正寿

【テーマコード（参考）】

4G037

【Ｆターム（参考）】

4G037DA11

4G037DA30

4G037EA04

(57)【要約】

【課題】撹拌装置内の作業を行い易くすることができ、且つ組立て易い足場構造を提供する。
【解決手段】回転軸と前記回転軸に固定された撹拌翼とを備える撹拌装置内で用いられる足場構造であって、環状の第１袋体と、前記第１袋体の上に配置されている第２袋体とを有し、前記第１袋体の内縁に接する仮想内接円の直径は、前記撹拌翼の回転直径よりも大きいことを特徴とする足場構造。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と前記回転軸に固定された撹拌翼とを備える撹拌装置内で用いられる足場構造であって、
環状の第１袋体と、
前記第１袋体の上に配置されている第２袋体とを有し、
前記第１袋体の内縁に接する仮想内接円の直径は、前記撹拌翼の回転直径よりも大きいことを特徴とする足場構造。

【請求項2】

前記第１袋体の軸方向における長さは、前記第１袋体の径方向における前記内縁から外縁に至るまでの長さよりも長い請求項１に記載の足場構造。

【請求項3】

前記第２袋体は、扁平状である請求項１または２に記載の足場構造。

【請求項4】

前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２袋体の外縁に接する第２仮想外接円の直径は、前記第１袋体の内縁に接する仮想内接円の直径よりも大きく、前記第２袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第１凹部を有しており、前記第２仮想外接円の中心は前記第１凹部の外縁に囲まれた領域内に位置する請求項３に記載の足場構造。

【請求項5】

前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第２凹部と第３凹部を有している請求項４に記載の足場構造。

【請求項6】

前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２凹部と前記第３凹部は、それぞれ前記第１袋体の前記内縁よりも内側に位置する部分を有している請求項５に記載の足場構造。

【請求項7】

前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２凹部のうち前記第２仮想外接円の中心に最も近いＡ点と前記第３凹部のうち前記第２仮想外接円の中心に最も近いＢ点とを通る仮想線は、前記第１凹部を通っている請求項５に記載の足場構造。

【請求項8】

前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記Ａ点と前記第２仮想外接円の中心とを結ぶ第１仮想線分と、前記Ｂ点と前記第２仮想外接円の中心とを結ぶ第２仮想線分とのなす角であって、前記第１凹部の先端部に近い方の角の角度は１８０度未満である請求項７に記載の足場構造。

【請求項9】

更に、前記第２袋体の上に配置されている扁平状の第３袋体を有し、
前記第３袋体の厚さ方向の視野において、前記第３袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第４凹部と第５凹部を有しており、前記第３袋体の外縁に接する第３仮想外接円の中心は前記第４凹部の外縁に囲まれた領域内に位置している請求項１または２に記載の足場構造。

【請求項10】

前記第３袋体の厚さ方向のうち、前記第３袋体から前記第２袋体に向かう方向の視野において、前記第３袋体の前記第４凹部から前記第２袋体の一部が露出し、且つ前記第３袋体の前記第５凹部から前記第２袋体の他の一部が露出している請求項９に記載の足場構造。

【請求項11】

更に、前記第１袋体の前記軸方向に延在し且つ前記第１袋体の前記内縁に固定されている柱状物を有している請求項１または２に記載の足場構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、足場構造に関する。

【背景技術】

【0002】

これまでに、複数の化合物を混合し撹拌して反応させる際に撹拌装置が用いられていた。このような撹拌装置として例えば特許文献１には、槽本体と、該槽本体に一体的に設けられるマンホールとを備え、低炭素ステンレス鋼から成る撹拌槽であって、前記マンホールと前記槽本体とが繋がるノズルネックは、その裾が広がるように円弧状に湾曲することを特徴とする撹拌槽が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－０１６０８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、洗浄ノズルをマンホールから撹拌槽内に挿入して、洗浄ノズルにより高圧の洗浄液を撹拌槽の内壁に吹き付けることによって撹拌槽内を洗浄できることが記載されている。このような方法によって撹拌槽内を洗浄できるが、より細部を洗浄したい場合には、撹拌槽内に人が入って撹拌槽内を洗浄する場合があった。しかし撹拌槽内に人が入っても、依然として撹拌槽内の上側部分等、洗浄し難い部分があった。そこで本発明者らの検討により、梯子を用いると撹拌槽内の上側部分等は洗浄し易くなるが、足場が不安定になることが分かった。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、撹拌装置内の作業を行い易くすることができ、且つ組立て易い足場構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の実施の形態に係る足場構造は下記［１］の通りである。
［１］回転軸と前記回転軸に固定された撹拌翼とを備える撹拌装置内で用いられる足場構造であって、
環状の第１袋体と、
前記第１袋体の上に配置されている第２袋体とを有し、
前記第１袋体の内縁に接する仮想内接円の直径は、前記撹拌翼の回転直径よりも大きいことを特徴とする足場構造。

【0006】

上記のように第１袋体が環状であり内縁に接する仮想内接円の直径が大きいことにより、第１袋体の内縁よりも内側に作業空間を確保でき、作業者は第１袋体の内縁より内側で第２袋体を第１袋体の上に配置する等の作業を行い易くなるため、足場構造を組立て易くなる。更に当該構成により、噴射された洗浄液は第１袋体の内側に流れ落ちるため、第２袋体の上に洗浄液が溜まり難くなる。その結果、第２袋体以上の高さの位置において作業者は洗浄中に滑り難くなる。更に、土台である第１袋体が環状であることにより足場構造は安定し易くなる。

【0007】

更に実施の形態に係る足場構造は、以下の［２］～［１１］のいずれかであることが好ましい。
［２］前記第１袋体の軸方向における長さは、前記第１袋体の径方向における前記内縁から外縁に至るまでの長さよりも長い［１］に記載の足場構造。
［３］前記第２袋体は、扁平状である［１］または［２］に記載の足場構造。
［４］前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２袋体の外縁に接する第２仮想外接円の直径は、前記第１袋体の内縁に接する仮想内接円の直径よりも大きく、前記第２袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第１凹部を有しており、前記第２仮想外接円の中心は前記第１凹部の外縁に囲まれた領域内に位置する［１］～［３］のいずれかに記載の足場構造。
［５］前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第２凹部と第３凹部を有している［１］～［４］のいずれかに記載の足場構造。
［６］前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２凹部と前記第３凹部は、それぞれ前記第１袋体の前記内縁よりも内側に位置する部分を有している［５］に記載の足場構造。
［７］前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記第２凹部のうち前記第２仮想外接円の中心に最も近いＡ点と前記第３凹部のうち前記第２仮想外接円の中心に最も近いＢ点とを通る仮想線は、前記第１凹部を通っている［５］または［６］に記載の足場構造。
［８］前記第２袋体の厚さ方向の視野において、前記Ａ点と前記第２仮想外接円の中心とを結ぶ第１仮想線分と、前記Ｂ点と前記第２仮想外接円の中心とを結ぶ第２仮想線分とのなす角であって、前記第１凹部の先端部に近い方の角の角度は１８０度未満である［７］に記載の足場構造。
［９］更に、前記第２袋体の上に配置されている扁平状の第３袋体を有し、
前記第３袋体の厚さ方向の視野において、前記第３袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第４凹部と第５凹部を有しており、前記第３袋体の外縁に接する第３仮想外接円の中心は前記第４凹部の外縁に囲まれた領域内に位置している［１］～［８］のいずれかに記載の足場構造。
［１０］前記第３袋体の厚さ方向のうち、前記第３袋体から前記第２袋体に向かう方向の視野において、前記第３袋体の前記第４凹部から前記第２袋体の一部が露出し、且つ前記第３袋体の前記第５凹部から前記第２袋体の他の一部が露出している［９］に記載の足場構造。
［１１］更に、前記第１袋体の前記軸方向に延在し且つ前記第１袋体の前記内縁に固定されている柱状物を有している［１］～［１０］のいずれかに記載の足場構造。

【0008】

更に実施の形態に係る足場構造は、下記［１２］であってもよい。
［１２］回転軸と前記回転軸に固定された撹拌翼とを備える撹拌装置内で用いられる足場構造であって、
扁平状の袋体を有し、
前記袋体の厚さ方向の視野において、前記袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第１凹部を有しており、前記袋体の外縁に接する仮想外接円の中心は前記第１凹部の外縁に囲まれた領域内に位置する足場構造。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、上記構成により、撹拌装置内の作業を行い易くすることができ、且つ組立て易い足場構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１（ａ）は、実施の形態に係る足場構造の平面図である。図１（ｂ）は、実施の形態に係る足場構造の側面図である。

【図2】図２は、図１の足場構造を撹拌装置の反応缶内に配置したときの第１袋体と撹拌翼との位置関係を示す平面図である。

【図3】図３は、図１の足場構造の第２袋体の平面図である。

【図4】図４（ａ）は、図１（ｂ）の第１袋体のＡ－Ａ断面である。図４（ｂ）は、図１（ｂ）の第１袋体の変形性のＡ－Ａ断面である。図４（ｃ）は、図１（ａ）の第１袋体のＢ－Ｂ断面である。

【図5】図５は、撹拌装置の斜視図である。

【図6】図６は、図１の足場構造を図５の撹拌装置の反応缶内に配置したときの斜視図である。

【図7】図７は、柱状物を有する実施の形態に係る足場構造を、撹拌装置の反応缶内に配置したときの第１袋体と撹拌翼との位置関係を示す平面図である。

【図8】図８は、図７のＣ―Ｃ断面図である。

【図9】図９（ａ）は、図７の柱状物の斜視図である。図９（ｂ）は、図７の柱状物の布材の平面図である。

【図10】図１０（ａ）は、第３袋体を有する実施の形態に係る足場構造の平面図である。図１０（ｂ）は、第３袋体を有する実施の形態に係る足場構造の側面図である。

【図11】図１１は、図１０の足場構造の第３袋体の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

実施の形態に係る足場構造は、回転軸と回転軸に固定された撹拌翼とを備える撹拌装置の内で用いられる足場構造であって、環状の第１袋体と、第１袋体の上に配置されている第２袋体とを有し、第１袋体の内縁に接する仮想内接円の直径は、撹拌翼の回転直径よりも大きい。

【0012】

上記のように第１袋体が環状であり内縁に接する仮想内接円の直径が大きいことにより、作業者は第１袋体の内縁より内側で第２袋体を第１袋体の上に配置する等の作業を行い易くなるため、足場構造を組立て易くなる。更に当該構成により、洗浄液は第１袋体の内側に流れ落ちるため、第２袋体の上に洗浄液が溜まり難くなる。その結果、第２袋体以上の高さの位置において作業者は洗浄中に滑り難くなる。更に、土台である第１袋体が環状であることにより足場構造は安定し易くなる。

【0013】

以下では図１～図６を参照しながら、実施の形態に係る足場構造について詳述する。図１（ａ）は、実施の形態に係る足場構造の平面図である。図１（ｂ）は、実施の形態に係る足場構造の側面図である。図２は、図１の足場構造を撹拌装置の反応缶内に配置したときの第１袋体と撹拌翼との位置関係を示す平面図である。図３は、図１の足場構造の第２袋体の平面図である。図４（ａ）は、図１（ｂ）の第１袋体のＡ－Ａ断面である。図４（ｂ）は、図１（ｂ）の第１袋体の変形性のＡ－Ａ断面である。図４（ｃ）は、図１（ａ）の第１袋体のＢ－Ｂ断面である。図５は、撹拌装置の斜視図である。図６は、図１の足場構造を図５の撹拌装置の反応缶内に配置したときの斜視図である。図５、図６において撹拌装置の反応缶の外側面の一部は断面図である。

【0014】

図１（ａ）、（ｂ）に示す通り、実施の形態に係る足場構造８０は、環状の第１袋体１と、第１袋体１の上に配置されている第２袋体２とを有する。足場構造８０は、例えば図５に示すような回転軸９１と回転軸９１に固定された撹拌翼９２とを備える撹拌装置９９内で用いられる足場構造である。具体的には、足場構造８０は撹拌装置９９の反応缶９０内に配置されることが好ましい。反応缶９０は、複数の化合物を撹拌翼９２により混合し撹拌して反応させる際に用いられる容器である。足場構造８０が配置される容器は、撹拌翼９２により内部で物質を撹拌できる容器であればよく、例えば反応を伴わない複数の化合物、単独の化合物、食品、または飼料を撹拌翼９２により内部で撹拌できる缶であってもよい。

【0015】

図２に示す通り、第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径は、撹拌翼９２の回転直径９２Ｄよりも大きい。図２では、第１袋体１の内縁１ａと仮想内接円Ｃは重なっているが、内縁１ａの形状が真円で無い場合には、これらは互いに重なっていない部分を有していてもよい。なお図２の仮想円９２Ｃは、撹拌翼９２の回転時に、平面視において撹拌翼９２のうち回転軸９１から最も離れている点により描かれる円である。

【0016】

図２に示す通り、第１袋体１が環状であり、且つ第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径が、撹拌翼９２の回転直径９２Ｄよりも大きいことにより、第１袋体１を撹拌翼９２と接触しないように反応缶９０内の底面に配置することができる。またこれにより、足場構造８０を組立てる際に、作業者は第１袋体１の内縁１ａより内側で第２袋体２を第１袋体１の上に配置する等の作業を行い易くなる。更に、土台である第１袋体１が環状であることにより足場構造８０は安定し易くなる。第１袋体１は、第１袋体１の外側面と反応缶９０内の側壁の内側面とが接触している状態で反応缶９０内の底面に配置されることが好ましい。これにより、第１袋体１は足場の土台として一層、安定し易くなる。

【0017】

図１（ｂ）に示す通り、第２袋体２が、第１袋体１の上に配置されていることにより、足場構造８０を高くすることができるため、作業者は反応缶９０内の上部の洗浄等を行い易くなる。更に、洗浄液は環状の第１袋体１の内縁１ａより内側に流れ落ちて反応缶９０の底部の排水口から排水され易いため、第１袋体１の上に位置する第２袋体２以上の高さ位置において洗浄液が溜まり難くなり、その結果、作業者は洗浄中に滑り難くなる。

【0018】

第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径と撹拌翼９２の回転直径９２Ｄの差は１ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。これにより第１袋体１と撹拌翼９２の接触を回避し易くなる。一方、当該差は１０００ｍｍ以下であることが好ましく、８００ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより第１袋体１の環の幅を大きくして、第１袋体１の上に第２袋体２を配置し易くすることができる。第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径は、具体的には１００ｃｍ以上、４００ｃｍ以下であることが好ましく、１２０ｃｍ以上、３００ｃｍ以下であることがより好ましく、１５０ｃｍ以上、２５０ｃｍ以下であることが更に好ましい。例えば、撹拌翼９２が８ｍ^３の３枚後退翼の場合、第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径と撹拌翼９２の回転直径９２Ｄの差は５００ｍｍ以上、７００ｍｍ以下が好ましく、第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径は１６０ｃｍ以上、１８０ｃｍ以下が好ましい。

【0019】

図１（ｂ）、図２に示す通り、第１袋体１の軸方向１Ｚにおける長さは、第１袋体１の径方向１Ｘにおける内縁１ａから外縁１ｂに至るまでの長さよりも長いことが好ましい。これにより、第１袋体１の上に配置された第２袋体２は、溜まった洗浄液に浸漬され難くなる。更にこれにより、第１袋体１の上の第２袋体２は、撹拌翼９２と接触し難くなる。なお図２において第１袋体１の径方向１Ｘにおける内縁１ａから外縁１ｂに至るまでの長さは、第１袋体１の環の幅に相当する。第１袋体１の軸方向１Ｚにおける長さは、第１袋体１の径方向１Ｘにおける内縁１ａから外縁１ｂに至るまでの長さの１．５倍以上であることが好ましく、３．０倍以上であることがより好ましい。一方、当該倍率は８．０倍以下であることが好ましく、５．０倍以下であることがより好ましい。これにより、第１袋体１の環の幅を相対的に大きくすることができるため、第１袋体１の上に第２袋体２を配置し易くなる。また第１袋体１の軸方向１Ｚにおける長さは、１０ｃｍ以上、６０ｃｍ以下であることが好ましく、２０ｃｍ以上、３５ｃｍ以下であることがより好ましい。

【0020】

第１袋体１の外縁１ｂに接する第１仮想外接円１Ｃの直径と、第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径の差は、１ｃｍ以上、４０ｃｍ以下であることが好ましく、４ｃｍ以上、１２ｃｍ以下であることがより好ましい。これにより第１袋体１の洗浄液の排出にかかる効果を発揮させつつ、第２袋体２を第１袋体１の上に配置し易くすることができる。図２では、第１袋体１の外縁１ｂと第１仮想外接円１Ｃは重なっているが、外縁１ｂの形状が真円で無い場合には、これらは互いに重なっていない部分を有していてもよい。

【0021】

第１袋体１の軸方向１Ｚにおける長さは、撹拌翼９２の高さ方向の最大長さよりも長いことが好ましい。これにより図６に示すように第１袋体１の上に配置されている第２袋体２は、撹拌翼９２と一層、接触し難くなる。

【0022】

図１（ｂ）に示す通り、第２袋体２は、扁平状であることが好ましい。第２袋体２が扁平状であることにより、第２袋体２を第１袋体１の上に配置し易くなる。

【0023】

図１（ａ）に示す通り、第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野において、第２袋体２の外縁２ｂに接する第２仮想外接円２Ｃの直径は、第１袋体１の内縁１ａに接する仮想内接円Ｃの直径よりも大きいことが好ましい。これにより、第２袋体２は第１袋体１の上で安定し易くなる。図１（ａ）では、第１仮想外接円１Ｃと第２仮想外接円２Ｃは重なっているが、これらは重なっていなくてもよい。その場合、第２仮想外接円２Ｃは第１仮想外接円１Ｃより内側に位置することが好ましい。これにより第２袋体２の位置を微調整し易くなる。

【0024】

図３に示す通り、第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野において、第２袋体２は外側から内側に向かって凹んでいる第１凹部２１を有しており、第２仮想外接円２Ｃの中心２Ｐは第１凹部２１の外縁２１ｂに囲まれた領域内に位置することが好ましい。このように第２袋体２が内側に向かって深く窪んだ第１凹部２１を有していることにより、作業者は足場構造８０の組立ての際に、第１凹部２１の隙間に足を置いた状態で第２袋体２に気体を注入して第２袋体２を膨らますことができる。これにより、作業者が第２袋体２に乗った状態で気体を注入する場合と比べて効率的に第２袋体２を膨らますことができる。

【0025】

第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野において、第２袋体２は外側から内側に向かって凹んでいる第２凹部２２と第３凹部２３を有していることが好ましい。これにより、噴射された洗浄液を第２凹部２２と第３凹部２３から下部に排出し易くすることができ、作業者は滑り難くなる。

【0026】

図１（ａ）に示す通り、第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野において、第２凹部２２と第３凹部２３は、それぞれ第１袋体１の内縁１ａよりも内側に位置する部分を有していることが好ましい。これにより、噴射された洗浄液を第２凹部２２と第３凹部２３から下部に一層、排出し易くすることができる。

【0027】

図３に示す通り、第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野において、第２凹部２２のうち第２仮想外接円２Ｃの中心２Ｐに最も近いＡ点２２ｐと第３凹部２３のうち第２仮想外接円２Ｃの中心２Ｐに最も近いＢ点２３ｐとを通る仮想線２Ｖは、第１凹部２１を通っていることが好ましい。これにより作業者は第１凹部２１と第２凹部２２の間に跨がるようにして第２袋体２の上に乗ることができ、このような姿勢により作業を行えば転倒のリスクを回避できる。同様に作業者は第１凹部２１と第３凹部２３の間に跨がるようにして第２袋体２の上に乗ることもできる。

【0028】

図３に示す通り、第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野において、Ａ点２２ｐと第２仮想外接円２Ｃの中心２Ｐとを結ぶ第１仮想線分２Ｖ１と、Ｂ点２３ｐと第２仮想外接円２Ｃの中心２Ｐとを結ぶ第２仮想線分２Ｖ２とのなす角であって、第１凹部２１の先端部に近い方の角の角度は１８０度未満であることが好ましい。図３では第１凹部２１の先端部は第１凹部２１の頂点とその近傍に相当する。当該角度が１８０度未満であることにより第２袋体２のうち第１凹部２１と第２凹部２２の間に位置する第１部分２１Ｒと、第２袋体２のうち第１凹部２１と第３凹部２３の間に位置する第２部分２２Ｒの面積を大きくすることができる。その結果、作業者は第１部分２１Ｒと第２部分２２Ｒの上に乗って作業をし易くなる。当該角度は、より好ましくは１７０度以下である。一方、当該角度は、好ましくは９０度以上、より好ましくは１５０度以上である。これにより第２袋体２のうち第１部分２１Ｒと第２部分２２Ｒに隣接する第３部分２３Ｒの面積を大きくすることができる。

【0029】

第１部分２１Ｒと第２部分２２Ｒは、それぞれ、くびれ部と、くびれ部に隣接する幅広部を有していることが好ましい。作業者は、くびれ部に跨がるようにして作業することができ、また幅広部の上に立って作業することができる。

【0030】

第２袋体２は、厚さ方向２Ｚの視野において外側から内側に向かって凹んでいる凹部として、第１凹部２１、第２凹部２２、及び第３凹部２３のみ有していることが好ましいが、他の凹部を有していてもよい。また当該視野において、第２袋体２の外縁２ｂのうち凹部以外の部分の形状は円孤状であることが好ましい。

【0031】

厚さ方向２Ｚの視野において、第１凹部２１は直線状部を有していることが好ましい。これにより作業者は第１凹部２１の隙間に足を置き易くなる。第１凹部２１は直線状部の長さ方向の両端部に湾曲部を有していることが好ましい。各湾曲部は第１凹部２１の頂点に向かうに従って幅が狭くなるように湾曲していることが好ましい。なお図３中、点Ｐは第１凹部２１の頂点に相当する。

【0032】

厚さ方向２Ｚの視野において、第２凹部２２と第３凹部２３は、それぞれ湾曲部を有していることが好ましい。これにより反応缶９０の各部材と第２袋体２との接触を回避し易くなる。各湾曲部は各凹部の頂点に向かうに従って幅が狭くなるように湾曲していることが好ましい。なお図３中、Ａ点２２ｐは、第２凹部２２の頂点に相当し、Ｂ点２３ｐは、第３凹部２３の頂点に相当する。

【0033】

第１袋体１、第２袋体２は、それぞれ気体を充填することにより膨張できるように構成されていることが好ましい。これにより第１袋体１と第２袋体２を膨張させる前に反応缶９０内に入れてから、順次、第１袋体１と第２袋体２に気体を充填していくことにより、スムーズに足場構造８０を組立てることができる。気体は空気、酸素、二酸化炭素、窒素、アルゴン等の不活性ガス、またはこれらの混合体であることが好ましく、空気であることがより好ましい。更に、使用後は気体を抜いて袋体を収縮させることにより反応缶９０内から袋体を回収し易くなる。また第１袋体１と第２袋体２は、水等の液体を充填することにより膨張できるように構成されていてもよい。

【0034】

第１袋体１、第２袋体２は、それぞれ、上面、上面と対向する下面、及び上面と下面の間に位置する側面を有していることが好ましい。更に、各側面は、各袋体に気体を注入するための気体注入用孔を有していることが好ましい。これにより気体を注入し易くなる。第１袋体１は、環の内側に位置する側面に気体注入用孔を有していることが好ましい。また第１袋体１、第２袋体２は、それぞれ内部を複数の空間に区画する仕切り面を内部に有していてもよく、有していなくてもよい。例えば図４（ａ）に示すように、第１袋体１は内部を複数の空間に区画する仕切り面１Ｓを有していてもよく、図４（ｂ）に示すように、第１袋体１は仕切り面１Ｓを内部に有していなくてもよい。

【0035】

第１袋体１と第２袋体２は、生地、樹脂層、またはこれらの積層体を含むことが好ましく、これらの積層体を含むことがより好ましい。生地は、不織布、織物、編物、またはこれらの組み合わせを含むことが好ましく、織物を含むことがより好ましい。生地は、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリエチレン系合成繊維、ポリプロピレン系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、またはこれらの混合繊維を含んでいることが好ましく、ポリエステル系合成繊維を含むことがより好ましい。樹脂層は、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、及びポリウレタン系樹脂、またはこれらの混合物を含んでいることが好ましく、ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことがより好ましい。

【0036】

第１袋体１と第２袋体２は、それぞれ側面全体が気密性材料で塞がれてることが好ましく、これにより空気等による加圧により膨張させ易くなる。気密性材料として上述した樹脂層もしくは生地と樹脂層の積層体が挙げられる。

【0037】

第１袋体１と第２袋体２は、それぞれ立体織物を含んでいることが好ましい。立体織物としては、ドロップステッチファブリックまたはダブルウォールファブリックと呼ばれる立体織物が好ましい。これは、ポリ塩化ビニル樹脂でコーティングされたポリエステルベースの立体織物であり、対向する２枚の織物が隙間をあけて多数の連結糸で結ばれているものである。多数の連結糸によって当該立体織物を膨張させたときに側面をハードなフラット面にし易くなる。例えば図４（ａ）、（ｃ）の第１袋体１はこのような立体織物を含んでおり、対向する生地が隙間を空けて多数の連結糸１ｔで結ばれている。連結糸１ｔの本数は、１０ｃｍ角すなわち縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの範囲において２０本以上、２００本以下であることが好ましい。上記のように多数の連結糸１ｔを有する袋体を膨張させると袋体を厚みのある板状の形状、すなわち扁平状にすることができる。当該厚みは５０ｍｍ以上、４００ｍｍ以下であることが好ましい。第１袋体１は、このような複数の扁平状の袋体を管状につなぎ合わせて形成されていてもよい。これにより第１袋体１の内部に上述した仕切り面１Ｓを形成することができる。複数の扁平状の袋体を管状につなぎ合わせる手段としては、例えば縫製、接着、溶着等が挙げられる。

【0038】

第１袋体１、第２袋体２は、紐、網等の連結部材により連結されていてもよいが、連結されていないことが好ましい。これにより作業終了後に第１袋体１と第２袋体２をそれぞれ回収し易くなる。

【0039】

足場構造８０は、図５に示すような反応缶９０内の底部に、例えば図６に示すように配置することにより、上述した効果が発揮され易くなる。更に第２袋体２の第１凹部２１により、第２袋体２と反応缶９０の回転軸９１との接触を回避し易くなる。また撹拌装置９９が撹拌翼９２の回転により発生する旋回流を上下の循環流へと変換するために用いられるバッフル９３を１つまたは２つ以上有する場合、第２袋体２の第２凹部２２と第３凹部２３により、第２袋体２とバッフル９３との接触を回避し易くなる。このように第２袋体２が複数の凹部を有することにより、第２袋体２と反応缶９０内の各部材との接触を回避し易くなる。

【0040】

次に、以下では柱状物を有する実施の形態に係る足場構造について図７～図９を参照しながら説明する。図７は、柱状物を有する実施の形態に係る足場構造を、撹拌装置の反応缶内に配置したときの第１袋体と撹拌翼との位置関係を示す平面図である。図８は、図７のＣ―Ｃ断面図である。図９（ａ）は、図７の柱状物の斜視図である。図９（ｂ）は、図７の柱状物の布材の平面図である。なお図７、図８において第２袋体の記載は省略している。

【0041】

図７、図８に示す通り、足場構造８０は、第１袋体１の軸方向１Ｚに延在し、且つ第１袋体１の内縁１ａに固定されている柱状物１１を有していることが好ましい。これにより、第２袋体２の設置が安定し易くなるため、第２袋体２以上の袋体が落ち難くなる。柱状物１１の個数は２以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましく、１２以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。図７に示す通り複数の柱状物１１は、多角形の頂点に位置するように配置されていることが好ましい。多角形として、正方形、正六角形、正八角形等が挙げられる。これにより第１袋体１の形状が安定し易くなる。柱状物１１は、例えば縫製、接着、溶着等により第１袋体１の内縁１ａに固定されていることが好ましい。

【0042】

図７に示す通り、複数の柱状物１１に内接する仮想円１１Ｃの直径は、撹拌翼９２の回転直径９２Ｄよりも小さいことが好ましい。このように複数の柱状物１１が、反応缶９０のうち撹拌翼９２の回転により描かれる仮想円９２Ｃよりも中心側に位置する部分を有していることにより、第２袋体２またはそれ以上の袋体が安定する。更に、撹拌翼９２の自然回転を防ぐことができるため、安全性が向上する。

【0043】

図８に示すように、高さ方向において、柱状物１１の上端は第１袋体１の上端よりも低いか又は同じ高さであることが好ましい。これにより第１袋体１の上で第２袋体２が安定し易くなる。一方、高さ方向において、柱状物１１の下端は第１袋体１の下端よりも低いことが好ましい。これにより、図８に示すように反応缶９０の底部が底部の中央に向かって凹んでいる形状である場合に、柱状物１１により第１袋体１は支えられるため、第１袋体１は反応缶９０の底部において安定し易くなる。

【0044】

柱状物１１は、第１袋体１の軸方向１Ｚに延在している柱体１２と、柱体１２の外側面を被覆している布材１３とを有していることが好ましい。

【0045】

柱体１２の硬さは、反応缶９０の内面にコーティングされたガラスを傷つけ難く、且つ自立できる程度の硬さが好ましい。柱体１２のショアＡ硬度は、３０度以上、７０度以下であることが好ましく、４０度以上、６５度以下であることがより好ましい。

【0046】

柱体１２の軸方向に垂直な断面の形状は、円形、楕円形、多角形、または星形であることが好ましく、円形または楕円形であることがより好ましい。多角形は四角形または六角形等であることが好ましく、長方形または台形であることがより好ましい。

【0047】

布材１３は、不織布、織物、編物、樹脂シート、またはこれらの積層体を含むことが好ましい。布材１３は、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリエチレン系合成繊維、ポリプロピレン系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、またはこれらの混合繊維を含んでいることが好ましい。樹脂シートは、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、またはこれらの混合物を含んでいることが好ましい。

【0048】

布材１３は、筒状であることが好ましい。布材１３は、筒状を維持するための留め具１３ｆを有していることが好ましい。留め具１３ｆは、服のボタン等のボタン、結束バンド、バックル、ボルトナット、ファスナー、またはこれらの組み合わせであることが好ましく、ファスナーであることがより好ましい。ファスナーは、点ファスナー；ジッパー、チャック等の線ファスナー；面ファスナー；またはこれらの組み合わせであることが好ましく、面ファスナーであることがより好ましい。特にファスナーは、操作性がよく何度でも開け閉めができるため好適である。例えば留め具１３ｆとして面ファスナーを用いる場合、図９に示すように布材１３は、表側の面の長さ方向の一方側に第１の面ファスナーを有し、裏側の面の長さ方向の他方側に第２の面ファスナーを有していることが好ましい。このような布材１３を丸めて第１の面ファスナーと第２の面ファスナーを重ねて固定することにより布材１３を筒状にすることができる。

【0049】

柱体１２は、ゴム、発泡体、スポンジ、またはこれらの組み合わせを含んでいてもよい。柱体１２は、天然ゴム；アクリルゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム；またはこれらの混合物を含むことが好ましく、合成ゴムを含むことがより好ましい。これにより缶内を傷つけ難くなる。また柱体１２は、金属パイプまたは樹脂パイプの表面に天然ゴムまたは合成ゴムがコーティングされたものであってもよい。

【0050】

足場構造８０は、撹拌装置９９の缶内の洗浄に限らず、缶内の点検、補修、修理等の際にも足場として好適に用いることができる。

【0051】

以上、足場構造８０が環状の第１袋体１と第２袋体２とを有する態様について説明したが、足場構造８０は更に１または２つ以上の袋体を有していてもよい。例えば第１袋体１の上に複数の第２袋体２が配置されていてもよい。この場合、複数の第２袋体２は周方向の向きを変えて積層されていてもよく、同じ向きに向けて積層されていてもよい。

【0052】

以下では、図１０、図１１を参照しながら、足場構造８０が第３袋体３を有する態様について説明する。図１０（ａ）は、第３袋体を有する実施の形態に係る足場構造の平面図である。図１０（ｂ）は、第３袋体を有する実施の形態に係る足場構造の側面図である。図１１は、図１０の足場構造の第３袋体の平面図である。

【0053】

図１０（ａ）、（ｂ）に示す通り、足場構造８０は、更に、第２袋体２の上に配置されている扁平状の第３袋体３を有していることが好ましい。第３袋体３が、第２袋体２の上に配置されていることにより、足場構造８０を一層、高くすることができるため、作業者は反応缶９０内の上部の洗浄等を一層、行い易くなる。

【0054】

図１１に示す通り、第３袋体３の厚さ方向３Ｚの視野において、第３袋体３は外側から内側に向かって凹んでいる第４凹部３４と第５凹部３５を有しており、第３袋体３の外縁３ｂに接する第３仮想外接円３Ｃの中心３Ｐは第４凹部３４の外縁３４ｂに囲まれた領域内に位置していることが好ましい。このように第３袋体３が内側に向かって深く窪んだ第４凹部３４を有していることにより、作業者は足場構造８０の組立ての際に、第４凹部３４の隙間に足を置いた状態で第３袋体３に気体を注入して第３袋体３を膨らますことができる。これにより、作業者が第３袋体３に乗った状態で気体を注入する場合と比べて効率的に第３袋体３を膨らますことができる。また、第３袋体３が第４凹部３４と第５凹部３５を有していることにより、噴射された洗浄液をこれらの凹部から下部に排出し易くすることができ、作業者は滑り難くなる。

【0055】

図１０（ａ）では、第１仮想外接円１Ｃ、第２仮想外接円２Ｃ、及び第３仮想外接円３Ｃは重なっているが、これらは重なっていなくてもよい。その場合、第２仮想外接円２Ｃと第３仮想外接円３Ｃは、第１仮想外接円１Ｃより内側に位置することが好ましい。これにより第２袋体２と第３袋体３の位置を微調整し易くなる。

【0056】

図１１に示すような第３袋体３の厚さ方向３Ｚの視野における第４凹部３４の形状は、図３に示すような第２袋体２の厚さ方向２Ｚの視野における第１凹部２１の形状と、相似形状であることが好ましく、同じ形状であることがより好ましい。これにより図１０（ａ）に示すように、第３袋体３を第２袋体２の上に配置させたときに、第２袋体２と第３袋体３の中心部を貫通する通路が形成され易くなるため、洗浄液を排出し易くなる。また図１０（ａ）に示すように、第１凹部２１と第４凹部３４の向きが互いに異なるようにして第３袋体３は第２袋体２の上に配置されていることが好ましい。このように第１凹部２１と第４凹部３４の向きを変えることにより、後述する第２袋体２の露出部を複数、形成し易くすることができる。

【0057】

図１０（ａ）に示す通り、第３袋体３の厚さ方向３Ｚのうち、第３袋体３から第２袋体２に向かう方向の視野において、第３袋体３の第４凹部３４から第２袋体２の一部が露出し、且つ第３袋体３の第５凹部３５から第２袋体２の他の一部が露出していることが好ましい。このような第２袋体２の露出部が存在していることにより、作業者はこの露出部を足掛かりとして上り下りすることができる。

【0058】

図１０（ａ）に示す通り、第３袋体３の厚さ方向３Ｚのうち、第３袋体３から第２袋体２に向かう方向の視野において、第３袋体３の第４凹部３４から第１袋体１の一部が露出し、且つ第３袋体３の第５凹部３５から第１袋体１の他の一部が露出していることが好ましい。このような第１袋体１の露出部が存在していることにより、作業者はこの露出部を足掛かりとして上り下りすることができる。

【0059】

第３袋体３は、第４凹部３４と第５凹部３５の間の第４部分３４Ｒと、第４部分３４Ｒに隣接する第５部分３５Ｒとを有していることが好ましい。第４部分３４Ｒは、くびれ部３４Ｒａと、くびれ部に隣接する幅広部３４Ｒｂを有していることが好ましい。作業者は、くびれ部３４Ｒａに跨がるようにして作業することができ、また幅広部３４Ｒｂの上に立って作業することができる。

【0060】

第３袋体３は、厚さ方向３Ｚの視野において外側から内側に向かって凹んでいる凹部として、第４凹部３４と第５凹部３５のみ有していることが好ましいが、他の凹部を有していてもよい。また当該視野において、第３袋体３の外縁３ｂのうち凹部以外の部分の形状は円孤状であることが好ましい。

【0061】

厚さ方向３Ｚの視野において、第４凹部３４は直線状部を有していることが好ましい。これにより作業者は第４凹部３４の隙間に足を置き易くなる。第４凹部３４は直線状部の長さ方向の両端部に湾曲部を有していることが好ましい。これにより反応缶９０の各部材と第３袋体３との接触を回避し易くなる。各湾曲部は第４凹部３４の頂点に向かうに従って幅が狭くなるように湾曲していることが好ましい。

【0062】

厚さ方向３Ｚの視野において、第５凹部３５は、湾曲部を有していることが好ましい。これにより反応缶９０の各部材と第３袋体３との接触を回避し易くなる。第５凹部３５は第５凹部３５の頂点に向かうに従って幅が狭くなるように湾曲していることが好ましい。

【0063】

第３袋体３は、気体を充填することにより膨張できるように構成されていることが好ましい。これにより、第３袋体３を膨張させる前に反応缶９０内に入れ、第２袋体２の上に載せてから気体を充填することにより、スムーズに足場構造８０を組立てることができる。気体は空気、酸素、二酸化炭素、窒素、アルゴン等の不活性ガス、またはこれらの混合体であることが好ましく、空気であることがより好ましい。また第３袋体３は、水等の液体を充填することにより膨張できるように構成されていてもよい。

【0064】

第３袋体３は、上面、上面と対向する下面、及び上面と下面の間に位置する側面を有していることが好ましい。更に側面は、各袋体に気体を注入するための気体注入用孔を有していることが好ましい。これにより気体を注入し易くなる。また第３袋体３は、内部を複数の空間に区画する仕切り面を内部に有していてもよく、有していなくてもよい。

【0065】

第３袋体３は、生地、樹脂層、またはこれらの積層体を含むことが好ましく、これらの積層体を含むことがより好ましい。生地は、不織布、織物、編物、またはこれらの組み合わせを含むことが好ましく、織物を含むことがより好ましい。生地は、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリエチレン系合成繊維、ポリプロピレン系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、またはこれらの混合繊維を含んでいることが好ましく、ポリエステル系合成繊維を含むことがより好ましい。樹脂層は、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、及びポリウレタン系樹脂、またはこれらの混合物を含んでいることが好ましく、ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことがより好ましい。第３袋体３は、側面全体が気密性材料で塞がれてることが好ましく、これにより空気等による加圧により膨張させ易くなる。気密性材料として上述した樹脂層もしくは生地と樹脂層の積層が挙げられる。

【0066】

第３袋体３は、立体織物を含んでいることが好ましい。立体織物としては、ドロップステッチファブリックまたはダブルウォールファブリックと呼ばれる立体織物が好ましい。これは、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂でコーティングされたポリエステルベースの立体織物であり、対向する２枚の織物が隙間をあけて多数の連結糸で結ばれているものである。多数の連結糸によって、当該立体織物を膨張させたときに側面をハードなフラット面にし易くなる。連結糸の本数は、１０ｃｍ角すなわち縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの範囲において２０本以上、２００本以下であることが好ましい。上記のように多数の連結糸を有する袋体を膨張させると袋体を厚みのある板状の形状、すなわち扁平状にすることができる。当該厚みは５０ｍｍ以上、４００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0067】

第１袋体１、第２袋体２、及び第３袋体３は、紐、網等の連結部材により連結されていてもよいが、連結されていないことが好ましい。これにより作業終了後に袋体をそれぞれ回収し易くなる。

【0068】

図示していないが、足場構造８０は、更に、第３袋体３の上に配置されている扁平状の第４袋体を有していてもよい。更に、第４袋体の上に配置されている扁平状の第５袋体を有していてもよい。第４袋体と第５袋体の形状は、それぞれ第２袋体２または第３袋体３と同じ形状であることが好ましい。これにより足場構造８０を組立て易くすることができる。

【0069】

更に実施の形態に係る足場構造は、回転軸と回転軸に固定された撹拌翼とを備える撹拌装置内で用いられる足場構造であって、扁平状の袋体を有し、袋体の厚さ方向の視野において、袋体は外側から内側に向かって凹んでいる第１凹部を有しており、袋体の外縁に接する仮想外接円の中心は第１凹部の外縁に囲まれた領域内に位置する足場構造であってもよい。扁平状の袋体の形状は、上述した第２袋体２または第３袋体３の形状であることが好ましい。例えば、扁平状の袋体の第１凹部２１を大きくしたり、平面視における扁平状の袋体の面積を小さくすること等により、撹拌翼９２の接触を回避しつつ扁平状の袋体を撹拌装置９９の反応缶９０の底部に配置することができる。当該足場構造は、扁平状の袋体を複数有することが好ましい。

【符号の説明】

【0070】

１ 第１袋体
１ａ 内縁
１ｂ 外縁
１ｓ 仕切り面
１ｔ 連結糸
１Ｃ 第１仮想外接円
１Ｘ 径方向
１Ｚ 軸方向
２ 第２袋体
２ｂ 外縁
２Ｃ 第２仮想外接円
２Ｐ 中心
２Ｖ 仮想線
２Ｖ１ 第１仮想線分
２Ｖ２ 第２仮想線分
２Ｚ 厚さ方向
３ 第３袋体
３ｂ 外縁
３Ｃ 第３仮想外接円
３Ｐ 中心
３Ｚ 厚さ方向
１１ 柱状物
１１Ｃ 仮想円
１２ 柱体
１３ 布材
１３ｆ 留め具
２１ 第１凹部
２１ｂ 外縁
２１Ｒ 第１部分
２２ 第２凹部
２２ｐ Ａ点
２２Ｒ 第２部分
２３ 第３凹部
２３ｐ Ｂ点
２３Ｒ 第３部分
３４ 第４凹部
３４ｂ 外縁
３５ 第５凹部
３５ｂ 外縁
８０ 足場構造
９０ 反応缶
９１ 回転軸
９２ 撹拌翼
９２Ｃ 仮想円
９２Ｄ 回転直径
９３ バッフル
９９ 撹拌装置
Ｃ 仮想内接円

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】