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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025017754
(43)【公開日】2025-02-06
(54)【発明の名称】小型アンカ一体型ライナー
(51)【国際特許分類】
E02D 27/44 20060101AFI20250130BHJP
【ＦＩ】
E02D27/44 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023120965
(22)【出願日】2023-07-25
(71)【出願人】
【識別番号】598118400
【氏名又は名称】スエヒロシステム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091306
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 友一
(74)【代理人】
【識別番号】100174609
【弁理士】
【氏名又は名称】関 博
(72)【発明者】
【氏名】末廣 盛男
(72)【発明者】
【氏名】末廣 大幸
【テーマコード（参考）】
2D046
【Ｆターム（参考）】
2D046DA44
(57)【要約】
【課題】機械基礎鉄筋コンクリートを打設した後の機器の芯出し作業が容易な小型アンカ一体型ライナーを提供する。
【解決手段】本発明の小型アンカ一体型ライナー１０は、コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート上面に取り付けて主面の３か所以上にネジ込み孔と、前記ネジ込み孔に螺合して一方の主面からボルト先端が突出するアンカーボルト５０を有する平ライナー部２０と、
前記平ライナー部２０の他方の主面から突出する雄ネジ部３０と、
前記雄ネジ部３０に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部４０を備え、
前記アンカーボルト５０で前記平ライナー部２０の水平レベルを調整可能とし、前記ライナー部４０で前記機器ベースの据え付け高さを調整可能とすることを特徴としている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の小型アンカ一体型ライナー１０は、コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート上面に取り付けて主面の３か所以上にネジ込み孔と、前記ネジ込み孔に螺合して一方の主面からボルト先端が突出するアンカーボルト５０を有する平ライナー部２０と、
前記平ライナー部２０の他方の主面から突出する雄ネジ部３０と、
前記雄ネジ部３０に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部４０を備え、
前記アンカーボルト５０で前記平ライナー部２０の水平レベルを調整可能とし、前記ライナー部４０で前記機器ベースの据え付け高さを調整可能とすることを特徴としている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート上面に取り付けて主面の３か所以上にネジ込み孔と、前記ネジ込み孔に螺合して一方の主面からボルト先端が突出するアンカーボルトを有する平ライナー部と、
前記平ライナー部の他方の主面から突出する雄ネジ部と、
前記雄ネジ部に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部を備え、
前記アンカーボルトで前記平ライナー部の水平レベルを調整可能とし、前記ライナー部で前記機器ベースの据え付け高さを調整可能とすることを特徴とする小型アンカ一体型ライナー。
前記平ライナー部の他方の主面から突出する雄ネジ部と、
前記雄ネジ部に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部を備え、
前記アンカーボルトで前記平ライナー部の水平レベルを調整可能とし、前記ライナー部で前記機器ベースの据え付け高さを調整可能とすることを特徴とする小型アンカ一体型ライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート上面から突出する機器・架台取付用アンカーボルトの周辺（機器・架台取付用アンカーボルトの両サイド）に取り付けて機器の据付高さを調整する小型アンカ一体型ライナーに関する。
【背景技術】
【0002】
図９は平ライナー及び勾配ライナー、従来のアンカ一体型ライナーを用いた従来の機器据付芯出し方法の説明図である。機器（機械器具ともいう）１を機械基礎鉄筋コンクリート２（以下単にコンクリートということあり）上面に据え付ける場合、コンクリート２上面に平ライナー３と勾配ライナー４の組み合わせ（同図左側参照）、あるいは特許文献１，２に示す本出願人の従来のアンカ一体型ライナー５を用いて（同図右側参照）、高さ方向の微調整を行っている。
従来の機器据付方法では、平ライナー３をコンクリート上面にセメントを適量盛り上げ、平ライナー３で押し均し水準器で水平を確保しながらしっかり固定させて、勾配ライナー４で高さ調整をしているが、大型ポンプ等据付精度の高いもの以外の小型ポンプ、軽量機器、架台ベース等は、コンクリート上面に平ライナーを直置きして、ライナーを重ねて使用しているものも多くみられる。
従来の機器据付方法では、平ライナー３をコンクリート上面にセメントを適量盛り上げ、平ライナー３で押し均し水準器で水平を確保しながらしっかり固定させて、勾配ライナー４で高さ調整をしているが、大型ポンプ等据付精度の高いもの以外の小型ポンプ、軽量機器、架台ベース等は、コンクリート上面に平ライナーを直置きして、ライナーを重ねて使用しているものも多くみられる。
【0003】
このような簡易機器・架台は具体的に、以下（１）～（４）のような据付芯出しが行われている。
（１）機器・架台取付用アンカーボルト７を機械基礎鉄筋コンクリート２に取り付ける。
（２）機器・架台取付用アンカーボルト７に裏ナット６を取り付けて機器ベースの高さを決める。
（３）平ライナー３を何枚も重ねる。勾配ライナー４で微調整する。勾配ライナーは使用しない場合もある。
（４）裏ナット６で荷重を受けることは禁じられているので、裏ナット６を緩めてベースからの荷重が裏ナット６に作用しないようにする。
（１）機器・架台取付用アンカーボルト７を機械基礎鉄筋コンクリート２に取り付ける。
（２）機器・架台取付用アンカーボルト７に裏ナット６を取り付けて機器ベースの高さを決める。
（３）平ライナー３を何枚も重ねる。勾配ライナー４で微調整する。勾配ライナーは使用しない場合もある。
（４）裏ナット６で荷重を受けることは禁じられているので、裏ナット６を緩めてベースからの荷重が裏ナット６に作用しないようにする。
【0004】
このとき問題となるのは平ライナー裏面とコンクリート上面の接着力がないため、ライナー調整中に平ライナー３とコンクリート接触面が動いてしまい調整が難しいことである（課題１）
ライナーの位置が動かないように工夫したのが従来のアンカ一体型ライナー５であるが、アンカーを打ち込む作業のとき、機器を仮置きしているとアンカーが打設できないため、従来のアンカ一体型ライナー５は適用できない（課題２）。
平ライナー３と勾配ライナー４は従来のアンカ一体型ライナー５のライナー部と比べて上下の調整作業に時間を要する（課題３）。
平ライナー３そのままでは水平の確保が難しい（課題４）
ライナーの位置が動かないように工夫したのが従来のアンカ一体型ライナー５であるが、アンカーを打ち込む作業のとき、機器を仮置きしているとアンカーが打設できないため、従来のアンカ一体型ライナー５は適用できない（課題２）。
平ライナー３と勾配ライナー４は従来のアンカ一体型ライナー５のライナー部と比べて上下の調整作業に時間を要する（課題３）。
平ライナー３そのままでは水平の確保が難しい（課題４）
【0005】
また平ライナー３、勾配ライナー４を設置するコンクリート上面と機械ベース裏面との隙間は、均一なように見えて大きな凹凸がある（課題５）。例えば機械１台で３０ｍｍの隙間と考えていたところが施行してみると３０ｍｍのところもあれば４０ｍｍのところもあるというのが常である。これに対応するために平ライナー３、勾配ライナー４を６～７枚も重ねている。一般に平ライナー３と勾配ライナー４の重ねは３枚が常識である。このような高さの変化に対応できるライナーが要望されている。
特許文献１、２に開示の従来のアンカ一体型ライナー５は、アンカーをコンクリートに打ち込むため、機器１をコンクリートに設置した後、側面の隙間から機器・架台取付用アンカーボルト７の左右にライナーとして挿入することができない（課題６）。
特許文献１、２に開示の従来のアンカ一体型ライナー５は、アンカーをコンクリートに打ち込むため、機器１をコンクリートに設置した後、側面の隙間から機器・架台取付用アンカーボルト７の左右にライナーとして挿入することができない（課題６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第３７７５７１７号公報
【特許文献2】特許第４０６５９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の課題１～６に鑑み、機械基礎鉄筋コンクリートを打設した後の機器の芯出し作業が容易な小型アンカ一体型ライナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート上面に取り付けて主面の３か所以上にネジ込み孔と、前記ネジ込み孔に螺合して一方の主面からボルト先端が突出するアンカーボルトを有する平ライナー部と、
前記平ライナー部の他方の主面から突出する雄ネジ部と、
前記雄ネジ部に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部を備え、
前記アンカーボルトで前記平ライナーの水平レベルを調整可能とし、前記ライナー部で前記機器ベースの据え付け高さを調整可能とすることを特徴とする小型アンカ一体型ライナーを提供することにある。
上記第１の手段によれば、主面の３か所以上のアンカーボルトの高さを調整できるため、コンクリート上面の不陸に対して平ライナーを水平に据え付けることができる。
またアンカーボルトがストッパーとして機能して、ライナー部による機器又はプレートの位置調整の際、平ライナー部が横滑りすることがない。また、アンカーボルトをアンカー穴へ嵌めるだけで墨出しした位置の位置合わせを容易に行える。この場合、機械基礎鉄筋コンクリート上面に機器・架台取付用アンカーボルト位置を墨出しするときに、アンカ一体型ライナーの主面の３か所以上（例えば、四隅）に対向するアンカー穴も墨出ししてコンクリート上面に穿孔しておく。穿孔部に接着剤を注入して、小型アンカ一体型ライナーを接地すれば、水平方向、垂直方向のコンクリート面にも取り付けることができる。
前記平ライナー部の他方の主面から突出する雄ネジ部と、
前記雄ネジ部に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部を備え、
前記アンカーボルトで前記平ライナーの水平レベルを調整可能とし、前記ライナー部で前記機器ベースの据え付け高さを調整可能とすることを特徴とする小型アンカ一体型ライナーを提供することにある。
上記第１の手段によれば、主面の３か所以上のアンカーボルトの高さを調整できるため、コンクリート上面の不陸に対して平ライナーを水平に据え付けることができる。
またアンカーボルトがストッパーとして機能して、ライナー部による機器又はプレートの位置調整の際、平ライナー部が横滑りすることがない。また、アンカーボルトをアンカー穴へ嵌めるだけで墨出しした位置の位置合わせを容易に行える。この場合、機械基礎鉄筋コンクリート上面に機器・架台取付用アンカーボルト位置を墨出しするときに、アンカ一体型ライナーの主面の３か所以上（例えば、四隅）に対向するアンカー穴も墨出ししてコンクリート上面に穿孔しておく。穿孔部に接着剤を注入して、小型アンカ一体型ライナーを接地すれば、水平方向、垂直方向のコンクリート面にも取り付けることができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、３か所以上のアンカーボルトの長さが側面の僅かな隙間よりも短い場合、機器を機械基礎鉄筋コンクリート上面に設置した後に側面のわずかな隙間から挿入してライナーを取り付けることができるため、機器据付の調整作業時間を短縮でき、かつ施工費用も安価となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の小型アンカ一体型ライナーの斜視図である。
【図2】本発明の小型アンカ一体型ライナーを設置する説明図である。
【図3】変形例１の小型アンカ一体型ライナーの側面図である。
【図4】変形例２の小型アンカ一体型ライナーの側面図である。
【図9】平ライナー及び勾配ライナーを用いた従来の機器据付の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の小型アンカ一体型ライナーの実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【0012】
［小型アンカ一体型ライナー１０］
図１は、本発明の小型アンカ一体型ライナーの斜視図である。図２は、本発明の小型アンカ一体型ライナーを設置する説明図である。
本発明の小型アンカ一体型ライナー１０は、コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート２上面に取り付けて主面の３か所以上にネジ込み孔と、前記ネジ込み孔に螺合して一方の主面からボルト先端が突出するアンカーボルト５０を有する平ライナー部２０と、前記平ライナー部２０の他方の主面から突出する雄ネジ部３０と、前記雄ネジ部３０に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部４０を備えている。
平ライナー部２０は、平面視で多角形（図１は四角形を示す）、円形、楕円形などの金属製の平板である。平ライナー部は表面の中心に雄ネジ部３０を設けている。
雄ネジ部３０は、直径が１２ｍｍ～８０ｍｍで外周をねじ切りしたネジ部材である。雄ネジ部３０は、平ライナー部２０の一方の主面の中心に溶接、又は中心穴を設けて螺合する形態と中心穴を設けて溶接する形態を採用している。なお螺合する場合、螺合する径は同一径とは限らない。
図１は、本発明の小型アンカ一体型ライナーの斜視図である。図２は、本発明の小型アンカ一体型ライナーを設置する説明図である。
本発明の小型アンカ一体型ライナー１０は、コンクリートスラブ面、壁面、機械基礎鉄筋コンクリート２上面に取り付けて主面の３か所以上にネジ込み孔と、前記ネジ込み孔に螺合して一方の主面からボルト先端が突出するアンカーボルト５０を有する平ライナー部２０と、前記平ライナー部２０の他方の主面から突出する雄ネジ部３０と、前記雄ネジ部３０に螺合し上面に機器ベースを載せるライナー面を有する雌ネジを有するライナー部４０を備えている。
平ライナー部２０は、平面視で多角形（図１は四角形を示す）、円形、楕円形などの金属製の平板である。平ライナー部は表面の中心に雄ネジ部３０を設けている。
雄ネジ部３０は、直径が１２ｍｍ～８０ｍｍで外周をねじ切りしたネジ部材である。雄ネジ部３０は、平ライナー部２０の一方の主面の中心に溶接、又は中心穴を設けて螺合する形態と中心穴を設けて溶接する形態を採用している。なお螺合する場合、螺合する径は同一径とは限らない。
【0013】
また平ライナー部２０はアンカーボルト５０を設けている。アンカーボルト５０は、機械基礎鉄筋コンクリート２と機器又はプレートの間の隙間、換言すると基礎グラウトよりも短く設定し、一例として数十ｍｍ以内に設定している。図１に示すアンカーボルト５０は、平ライナー部２０の四隅に４個形成しているが、これに限らず少なくとも主面に３個以上設けると良い。機械基礎鉄筋コンクリート上面には、アンカーボルト５０が嵌るアンカー穴５２を穿孔している。アンカーボルト５０はヘッドとネジ切りしたシャフトからなるボルトである。平ライナー部２０はアンカーボルト５０が螺合するネジ込み孔を設けている。そしてヘッド側を平ライナー部２０の表面に配置し、シャフト先端が平ライナー部２０の裏面から突出させている。このアンカーボルト５０は平ライナー部２０に螺合しているがアンカーボルト５０の出代で不陸を調整するため、アンカーボルト５０のねじ長さと平ライナーの位置関係はばらばらとなる場合がある。
【0014】
ライナー部４０は、雄ネジ部３０に螺合して上面に機器又はプレートの取付面を形成している。ライナー部４０の取付面は機器の荷重を受けて耐えられる形状であれば良く、例えば円形、多角形の形状を採用している。またライナー部４０は内部に袋穴を形成し内周面をねじ切り加工している。このようなライナー部４０は雄ネジ部３０に螺合して上下移動することにより機器又はプレートの据付高さを調整できる。またライナー部４０は、上面が機械のベース裏面と同じ高さに配置される。
円形のライナー部４０は周面に４つの回転用穴を設置している。回転用穴４２のうち対向する２つの孔は樹脂の充填孔４４を兼用するものであり、袋穴に貫通させている。このようなライナー部４０は回転用穴４２又は充填孔４４に回し棒４３を差し込んで回転させて機器又はプレートの据付位置の調整を行うことができる。
円形のライナー部４０は周面に４つの回転用穴を設置している。回転用穴４２のうち対向する２つの孔は樹脂の充填孔４４を兼用するものであり、袋穴に貫通させている。このようなライナー部４０は回転用穴４２又は充填孔４４に回し棒４３を差し込んで回転させて機器又はプレートの据付位置の調整を行うことができる。
【0015】
［変形例１］六角ナット＋ネジ付き蓋
図３は、変形例１の小型アンカ一体型ライナーの側面図である。
変形例１の小型アンカ一体型ライナー１０Ａはライナー部４０Ａが六角ナットである。ライナー部４０Ａはナットの上面を覆うネジ付き蓋４６を備えている。その他の構成は図１－２に示す構成と同様である。ネジ付き蓋４６はプレート４６ａの一方の主面から突出するネジ部材４６ｂを備えている。プレート４６ａの厚みは、機械基礎鉄筋コンクリートと機器の隙間に応じて任意に設定変更できる。ネジ部材４６ｂは六角ナットに螺合するネジである。
このような構成の変形例１の小型アンカ一体型ライナー１０Ａは、ライナー部４０Ａに市販の六角ナットを適用することにより材料コストを抑えることができる。またコンクリートと機器の隙間に応じたネジ付き蓋４６を用いることにより、適用範囲の自由度を広げることができる。
図３は、変形例１の小型アンカ一体型ライナーの側面図である。
変形例１の小型アンカ一体型ライナー１０Ａはライナー部４０Ａが六角ナットである。ライナー部４０Ａはナットの上面を覆うネジ付き蓋４６を備えている。その他の構成は図１－２に示す構成と同様である。ネジ付き蓋４６はプレート４６ａの一方の主面から突出するネジ部材４６ｂを備えている。プレート４６ａの厚みは、機械基礎鉄筋コンクリートと機器の隙間に応じて任意に設定変更できる。ネジ部材４６ｂは六角ナットに螺合するネジである。
このような構成の変形例１の小型アンカ一体型ライナー１０Ａは、ライナー部４０Ａに市販の六角ナットを適用することにより材料コストを抑えることができる。またコンクリートと機器の隙間に応じたネジ付き蓋４６を用いることにより、適用範囲の自由度を広げることができる。
【0016】
［変形例２］六角ナット 長いネジ部
図４は、変形例２の小型アンカ一体型ライナーの側面図である。
変形例２の小型アンカ一体型ライナー１０Ｂはライナー部４０Ａが変形例１と同様の六角ナットである。雄ネジ部３０Ａの長さは、図１－２に示す雄ネジ部３０よりも長く機械基礎鉄筋コンクリートと機器の隙間に応じて任意に設定変更できる。
このような構成の変形例２の小型アンカ一体型ライナー１０Ｂは、ライナー部４０Ａに市販の六角ナットを適用することにより材料コストを抑えることができる。またコンクリートと機器の隙間に応じた雄ネジ部３０Ａを用いることにより、適用範囲の自由度を広げることができる。
図４は、変形例２の小型アンカ一体型ライナーの側面図である。
変形例２の小型アンカ一体型ライナー１０Ｂはライナー部４０Ａが変形例１と同様の六角ナットである。雄ネジ部３０Ａの長さは、図１－２に示す雄ネジ部３０よりも長く機械基礎鉄筋コンクリートと機器の隙間に応じて任意に設定変更できる。
このような構成の変形例２の小型アンカ一体型ライナー１０Ｂは、ライナー部４０Ａに市販の六角ナットを適用することにより材料コストを抑えることができる。またコンクリートと機器の隙間に応じた雄ネジ部３０Ａを用いることにより、適用範囲の自由度を広げることができる。
【0017】
［機器の据付方法］
図５は、本発明の機器の据付方法の説明図１である。図６は、本発明の機器の据付方法の説明図２である。図７は、本発明の機器の据付方法の説明図３である。図８は、本発明の機器の据付方法の説明図４である。
機械基礎鉄筋コンクリート２上面に小型アンカ一体型ライナー１０の取付位置を墨出しする。アンカーボルト５０のアンカー穴５２の取付位置も墨出しして、アンカー穴５２を穿孔する。
機械基礎鉄筋コンクリート２上面に機器を載置する。このとき機械基礎鉄筋コンクリート２上面に設置されている機器・据付取り付け用アンカーボルト７に裏ナット６を設置してから機器を仮置きする。機器・架台取付用アンカーボルト７は事前に機械基礎鉄筋コンクリート２と共にセットされているか、箱抜き穴にコンクリートを充填してから収められたいずれかの状態である。
図５は、本発明の機器の据付方法の説明図１である。図６は、本発明の機器の据付方法の説明図２である。図７は、本発明の機器の据付方法の説明図３である。図８は、本発明の機器の据付方法の説明図４である。
機械基礎鉄筋コンクリート２上面に小型アンカ一体型ライナー１０の取付位置を墨出しする。アンカーボルト５０のアンカー穴５２の取付位置も墨出しして、アンカー穴５２を穿孔する。
機械基礎鉄筋コンクリート２上面に機器を載置する。このとき機械基礎鉄筋コンクリート２上面に設置されている機器・据付取り付け用アンカーボルト７に裏ナット６を設置してから機器を仮置きする。機器・架台取付用アンカーボルト７は事前に機械基礎鉄筋コンクリート２と共にセットされているか、箱抜き穴にコンクリートを充填してから収められたいずれかの状態である。
【0018】
機器と機械基礎鉄筋コンクリートの隙間に小型アンカ一体型ライナー１０を挿入して墨出しした位置に合わせする。
平ライナー部２０の下面と機械基礎鉄筋コンクリート２上面の間にモルタル、無収縮モルタル、接着剤を注入して固定する。このとき水平器６０をライナー部４０に当ててアンカーボルト５０を回転させて水平を合わせておく（図８参照）。
平ライナー部２０を固定スパナ７０で挟み込み固定した状態でライナー部４０の回転用穴４２又は充填孔４４に回し棒４３を差し込んで回転させてライナー部４０を上昇させて、裏ナット６を緩めてから機器の据付位置の調整、芯出し作業を行う（図７参照）。
機器の芯出し完了後、ライナー部４０の充填孔４４にエポキシ樹脂を注入して対向する充填孔４４から樹脂が出ているかを確認する。
固定スパナ７０を取り外して作業が完了する。
このような本発明の小型アンカ一体型ライナー１０によれば、ライナー部４０による機器又はプレートの位置調整の際、平ライナー部２０が横滑りすることなくアンカーボルト５０がストッパーとして機能させることができる。また、アンカーボルト５０をアンカー穴５２へ嵌めるだけで墨出しした位置の位置合わせを容易に行える。
平ライナー部２０の下面と機械基礎鉄筋コンクリート２上面の間にモルタル、無収縮モルタル、接着剤を注入して固定する。このとき水平器６０をライナー部４０に当ててアンカーボルト５０を回転させて水平を合わせておく（図８参照）。
平ライナー部２０を固定スパナ７０で挟み込み固定した状態でライナー部４０の回転用穴４２又は充填孔４４に回し棒４３を差し込んで回転させてライナー部４０を上昇させて、裏ナット６を緩めてから機器の据付位置の調整、芯出し作業を行う（図７参照）。
機器の芯出し完了後、ライナー部４０の充填孔４４にエポキシ樹脂を注入して対向する充填孔４４から樹脂が出ているかを確認する。
固定スパナ７０を取り外して作業が完了する。
このような本発明の小型アンカ一体型ライナー１０によれば、ライナー部４０による機器又はプレートの位置調整の際、平ライナー部２０が横滑りすることなくアンカーボルト５０がストッパーとして機能させることができる。また、アンカーボルト５０をアンカー穴５２へ嵌めるだけで墨出しした位置の位置合わせを容易に行える。
【0019】
本発明の小型アンカ一体型ライナー１０，１０Ａ，１０Ｂは、機械基礎鉄筋コンクリート上面から突出する機器・架台取付用アンカーボルトの周辺に取り付ける本ライナーとして適用するほかにも、箱抜き穴を設ける機械基礎鉄筋コンクリート上面にプレートを乗せる際には仮ライナーとして適用することができる。
【0020】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
【符号の説明】
【0021】
１ 機器
２ 機械基礎鉄筋コンクリート
３ 平ライナー
４ 勾配ライナー
５ 従来のアンカ一体型ライナー
６ 裏ナット
７ 機器・架台取付用アンカーボルト
１０、１０Ａ、１０Ｂ 小型アンカ一体型ライナー
２０，２０Ａ 平ライナー部
３０，３０Ａ 雄ネジ部
４０，４０Ａ ライナー部
４２ 回転用穴
４３ 回し棒
４４ 充填孔
４６ ネジ付き蓋
４６ａ プレート
４６ｂ ネジ部材
５０ アンカーボルト
５２ アンカー穴
６０ 水平器
７０ 固定スパナ
２ 機械基礎鉄筋コンクリート
３ 平ライナー
４ 勾配ライナー
５ 従来のアンカ一体型ライナー
６ 裏ナット
７ 機器・架台取付用アンカーボルト
１０、１０Ａ、１０Ｂ 小型アンカ一体型ライナー
２０，２０Ａ 平ライナー部
３０，３０Ａ 雄ネジ部
４０，４０Ａ ライナー部
４２ 回転用穴
４３ 回し棒
４４ 充填孔
４６ ネジ付き蓋
４６ａ プレート
４６ｂ ネジ部材
５０ アンカーボルト
５２ アンカー穴
６０ 水平器
７０ 固定スパナ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】