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特開2025-1790第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025001790
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法
(51)【国際特許分類】
B23K 1/14 20060101AFI20241226BHJP
B23K 1/008 20060101ALI20241226BHJP
B23K 33/00 20060101ALI20241226BHJP
B23K 31/00 20060101ALN20241226BHJP
【ＦＩ】
B23K1/14 B
B23K1/008 Z
B23K33/00 310A
B23K31/00 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023101469
(22)【出願日】2023-06-21
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】釼持 智洋
(57)【要約】
【課題】取り付け面にロウ材が流れ出でないようにした第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法を提供すること。
【解決手段】第１接合面１００２が突き合わされる第２接合面１２０２の箇所で第２接合面１２０２と取り付け面１２０４との角部１２１０に、第２接合面１２０２側と取り付け面１２０４側とに開放され第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部１８が形成される欠部１２１２を設ける。欠部１２１２により面積が削減した第２接合面１２０２の残りの面積を、第１接合面１００２と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定する。第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを接合する際に、余ったロウ材１６を凹部１８に貯留し、ロウ材１６の取り付け面１２０４への流れだしを阻止する。
【選択図】図１
【解決手段】第１接合面１００２が突き合わされる第２接合面１２０２の箇所で第２接合面１２０２と取り付け面１２０４との角部１２１０に、第２接合面１２０２側と取り付け面１２０４側とに開放され第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部１８が形成される欠部１２１２を設ける。欠部１２１２により面積が削減した第２接合面１２０２の残りの面積を、第１接合面１００２と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定する。第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを接合する際に、余ったロウ材１６を凹部１８に貯留し、ロウ材１６の取り付け面１２０４への流れだしを阻止する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１部材の第１接合面に、第２部材の第２接合面を突き合わせた状態で前記第２部材は前記第２接合面に交差し上方に向いた取り付け面を有し、
前記第１接合面と前記第２接合面とを突き合わせた状態で前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合して前記第１部材と前記第２部材とからなる第３部材を生産する方法であって、
前記第１接合面に突き合わされる前記第２接合面の箇所で前記第２接合面と前記取り付け面との角部に、前記第２接合面側と前記取り付け面側とに開放され前記第１接合面と前記第２接合面とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部が形成される欠部を設けると共に、前記欠部により面積が削減した前記第２接合面の残りの面積を、前記第１接合面と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定し、
前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合する際に、前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材を前記凹部に貯留し、前記ロウ材の前記取り付け面への流れだしを阻止するようにした、
ことを特徴とする第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
前記第１接合面と前記第２接合面とを突き合わせた状態で前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合して前記第１部材と前記第２部材とからなる第３部材を生産する方法であって、
前記第１接合面に突き合わされる前記第２接合面の箇所で前記第２接合面と前記取り付け面との角部に、前記第２接合面側と前記取り付け面側とに開放され前記第１接合面と前記第２接合面とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部が形成される欠部を設けると共に、前記欠部により面積が削減した前記第２接合面の残りの面積を、前記第１接合面と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定し、
前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合する際に、前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材を前記凹部に貯留し、前記ロウ材の前記取り付け面への流れだしを阻止するようにした、
ことを特徴とする第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項2】
前記第１接合面と前記第２接合面とは共に平面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項3】
前記取り付け面は、前記第２接合面に直交する平面で形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
ことを特徴とする請求項２記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項4】
前記第２接合面は、前記第１接合面よりも大きな幅を有し、
前記欠部は、前記第１接合面が突き合わされる前記第２接合面の箇所のみに設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
前記欠部は、前記第１接合面が突き合わされる前記第２接合面の箇所のみに設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項5】
前記第１接合面と前記第２接合面とは互いに合わされる曲面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項6】
前記欠部は、前記角部の延在方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項7】
前記欠部は、前記角部から離れた前記第２接合面の箇所と、前記角部から離れた取り付け面の箇所とを接続する欠部底面を有し、
前記欠部底面と前記第２接合面との交点と、前記欠部底面と前記取り付け面１２０４の交点を通る想像線が前記第２接合面に対して交差する角度は３０度から６０度の範囲である、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
前記欠部底面と前記第２接合面との交点と、前記欠部底面と前記取り付け面１２０４の交点を通る想像線が前記第２接合面に対して交差する角度は３０度から６０度の範囲である、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項8】
前記欠部底面は、前記欠部底面と前記第２接合面との交点から段階的に上方に変位する階段状に設けられている、
ことを特徴とする請求項７記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
ことを特徴とする請求項７記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【請求項9】
前記第３の部材の量産の前に異なった重量の複数の前記ロウ材を用意し、それらロウ材を用いてそれぞれ前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けし、
前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材が、前記凹部内に留まる重量のロウ材を、前記第３の部材の量産に用いる、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材が、前記凹部内に留まる重量のロウ材を、前記第３の部材の量産に用いる、
ことを特徴とする請求項１記載の第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けにより接合して第３部材を生産する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
第１部材の第１接合面に、第２部材の第２接合面を突き合わせた状態で第２部材は第２接合面に交差し上方に向いた取り付け面を有し、第１接合面と第２接合面を突き合わせた状態で第１接合面と第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合して第１部材と第２部材とからなる第３部材を生産する場合、取り付け面にある部材を取り付けるため、取り付け面に平面性や表面粗さなどが要求されている場合がある。
このような場合、取り付け面にロウ材が流れ出した際には、取り付け面の平面性や表面粗さを確保しつつ鋭利な刃物を用いてロウ材を取り付け面から取り除く面倒な作業が必要となる。
このような場合、取り付け面にロウ材が流れ出した際には、取り付け面の平面性や表面粗さを確保しつつ鋭利な刃物を用いてロウ材を取り付け面から取り除く面倒な作業が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－１３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような取り付け面を有する第３の部材を生産する場合、第１接合面と第２接合面との接合強度を確保しつつ、しかも、取り付け面にロウ材が流れ出さないように、用いるロウ材の重量管理を厳格に行なうと共に、取り付け面にロウ材が流れ出しているか否かを視認する必要があり、第３の部材の製造コストが増大する。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、第１接合面と第２接合面を突き合わせた状態で第１接合面と第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合して第１部材と第２部材とからなる第３部材を生産するに際して、第１接合面と第２接合面との接合強度を確保しつつ取り付け面にロウ材が流れ出でないようにした第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法を提供することにある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、第１接合面と第２接合面を突き合わせた状態で第１接合面と第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合して第１部材と第２部材とからなる第３部材を生産するに際して、第１接合面と第２接合面との接合強度を確保しつつ取り付け面にロウ材が流れ出でないようにした第１部材と第２部材とを炉中ロウ付けして第３部材を生産する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した目的を達成するために、本発明の一実施の形態は、第１部材の第１接合面に、第２部材の第２接合面を突き合わせた状態で前記第２部材は前記第２接合面に交差し上方に向いた取り付け面を有し、前記第１接合面と前記第２接合面とを突き合わせた状態で前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合して前記第１部材と前記第２部材とからなる第３部材を生産する方法であって、前記第１接合面に突き合わされる前記第２接合面の箇所で前記第２接合面と前記取り付け面との角部に、前記第２接合面側と前記取り付け面側とに開放され前記第１接合面と前記第２接合面とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部が形成される欠部を設けると共に、前記欠部により面積が削減した前記第２接合面の残りの面積を、前記第１接合面と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定し、前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けにより接合する際に、前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材を前記凹部に貯留し、前記ロウ材の前記取り付け面への流れだしを阻止するようにしたことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第１接合面と前記第２接合面とは共に平面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け面は、前記第２接合面に直交する平面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第２接合面は、前記第１接合面よりも大きな幅を有し、前記欠部は、前記第１接合面が突き合わされる前記第２接合面の箇所のみに設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第１接合面と前記第２接合面とは互いに合わされる曲面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記欠部は、前記角部の延在方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記欠部は、前記角部から離れた前記第２接合面の箇所と、前記角部から離れた取り付け面の箇所とを接続する欠部底面を有し、前記欠部底面と前記第２接合面との交点と、前記欠部底面と前記取り付け面１２０４の交点を通る想像線が前記第２接合面に対して交差する角度は３０度から６０度の範囲であることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記欠部底面は、前記欠部底面と前記第２接合面との交点から段階的に上方に変位する階段状に設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第３の部材の量産の前に異なった重量の複数の前記ロウ材を用意し、それらロウ材を用いてそれぞれ前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けし、前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材が、前記凹部内に留まる重量のロウ材を、前記第３の部材の量産に用いることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第１接合面と前記第２接合面とは共に平面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け面は、前記第２接合面に直交する平面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第２接合面は、前記第１接合面よりも大きな幅を有し、前記欠部は、前記第１接合面が突き合わされる前記第２接合面の箇所のみに設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第１接合面と前記第２接合面とは互いに合わされる曲面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記欠部は、前記角部の延在方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記欠部は、前記角部から離れた前記第２接合面の箇所と、前記角部から離れた取り付け面の箇所とを接続する欠部底面を有し、前記欠部底面と前記第２接合面との交点と、前記欠部底面と前記取り付け面１２０４の交点を通る想像線が前記第２接合面に対して交差する角度は３０度から６０度の範囲であることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記欠部底面は、前記欠部底面と前記第２接合面との交点から段階的に上方に変位する階段状に設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記第３の部材の量産の前に異なった重量の複数の前記ロウ材を用意し、それらロウ材を用いてそれぞれ前記第１接合面と前記第２接合面とを炉中ロウ付けし、前記第１接合面と前記第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余った前記ロウ材が、前記凹部内に留まる重量のロウ材を、前記第３の部材の量産に用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、炉中ロウ付け時、第１接合面と第２接合面とはロウ付けされて接合され、第１接合面と第２接合面と接合するのに必要なロウ材以外に余ったロウ材は凹部に貯留され、取り付け面上へのロウ材の流れ出しが阻止される。
炉中ロウ付け後、凹部内のロウ材すなわちフィレットを視認し、フィレットが凹部内に位置していれば、突き合わされた第１接合面と第２接合面の間に十分なロウ材が供給され、第１接合面と第２接合面とが十分な接合強度で接合されていることが判明し、フィレットが凹部内に位置していない場合にはロウ材が不足し接合強度が不十分であることが判明する。
したがって、フィレットが凹部内に位置する重量のロウ材を用いることで、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を、簡単に確実に生産する上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、第１接合面と第２接合面とは共に平面で形成されていてもよく、取り付け面は、第２接合面に直交する平面で形成されていてもよい。
また、第２接合面が、第１接合面よりも大きな幅を有する場合、欠部は、第１接合面が突き合わされる第２接合面の箇所のみに設けてもよい。
また、本発明の一実施の形態によれば、第１接合面と第２接合面とは互いに合わされる曲面で形成されていてもよい。
また、欠部を、角部の延在方向に間隔をおいて複数設けると、隣り合う凹部の間に第２接合面を確保することができるので、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を簡単に確実に生産する上で有利となる効果に加え、第１接合面に接合される第２接合面の面積を増加する上でより有利となり、第１の部材と第２の部材の接合強度を高める上でより有利となる。
また、欠部底面と第２接合面との交点と、欠部底面と取り付け面の交点を通る想像線が第２接合面に対して交差する角度を３０度から６０度の範囲に設定すると、フィレットが凹部内のどこに位置しているかを視認しやすく、用いるロウ材の重量を、もう少し増やしたりあるいは減らしたりし、適正な重量に調節する上で有利となる。
また、欠部底面を、欠部底面と第２接合面との交点から段階的に上方に変位する階段状に設けると、フィレットが凹部内のどこに位置しているかをより容易に視認できるので、用いるロウ材の重量を適正な重量に調節する上で有利となり、第１接合面と第２接合面との接合強度を確保し、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を、簡単に確実に生産する上でより有利となる。
また、第１接合面と第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余ったロウ材が、凹部内に留まる重量のロウ材を第３の部材の量産に用いると、第１接合面と第２接合面の接合強度が確保され、しかも、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を、より簡単により確実に生産する上で有利となり、第３部材のコストを大幅に削減する上でより有利となる。
炉中ロウ付け後、凹部内のロウ材すなわちフィレットを視認し、フィレットが凹部内に位置していれば、突き合わされた第１接合面と第２接合面の間に十分なロウ材が供給され、第１接合面と第２接合面とが十分な接合強度で接合されていることが判明し、フィレットが凹部内に位置していない場合にはロウ材が不足し接合強度が不十分であることが判明する。
したがって、フィレットが凹部内に位置する重量のロウ材を用いることで、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を、簡単に確実に生産する上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、第１接合面と第２接合面とは共に平面で形成されていてもよく、取り付け面は、第２接合面に直交する平面で形成されていてもよい。
また、第２接合面が、第１接合面よりも大きな幅を有する場合、欠部は、第１接合面が突き合わされる第２接合面の箇所のみに設けてもよい。
また、本発明の一実施の形態によれば、第１接合面と第２接合面とは互いに合わされる曲面で形成されていてもよい。
また、欠部を、角部の延在方向に間隔をおいて複数設けると、隣り合う凹部の間に第２接合面を確保することができるので、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を簡単に確実に生産する上で有利となる効果に加え、第１接合面に接合される第２接合面の面積を増加する上でより有利となり、第１の部材と第２の部材の接合強度を高める上でより有利となる。
また、欠部底面と第２接合面との交点と、欠部底面と取り付け面の交点を通る想像線が第２接合面に対して交差する角度を３０度から６０度の範囲に設定すると、フィレットが凹部内のどこに位置しているかを視認しやすく、用いるロウ材の重量を、もう少し増やしたりあるいは減らしたりし、適正な重量に調節する上で有利となる。
また、欠部底面を、欠部底面と第２接合面との交点から段階的に上方に変位する階段状に設けると、フィレットが凹部内のどこに位置しているかをより容易に視認できるので、用いるロウ材の重量を適正な重量に調節する上で有利となり、第１接合面と第２接合面との接合強度を確保し、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を、簡単に確実に生産する上でより有利となる。
また、第１接合面と第２接合面とを接合するためのロウ材を除いて余ったロウ材が、凹部内に留まる重量のロウ材を第３の部材の量産に用いると、第１接合面と第２接合面の接合強度が確保され、しかも、取り付け面上にロウ材が流れ出ていない第３部材を、より簡単により確実に生産する上で有利となり、第３部材のコストを大幅に削減する上でより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態の第３部材の説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図2】第１の実施の形態の第２部材の説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部断面正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図3】第１部材の第１接合面と第２部材の第２接合面とを突き合わせ凹部が形成された状態の正面図である。
【図4】第１部材の第１接合面と第２部材の第２接合面とを炉中ロウ付けした際のフィレットの説明図である。
【図5】第２の実施の形態の欠部の説明図で、（Ａ）は欠部底面が湾曲面で形成されている欠部、（Ｂ）は欠部底面が互いに直交する２つの平面で形成されている欠部を示している。
【図6】欠部底面が第２接合面の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けられた第３の実施の形態の欠部の説明図で、（Ａ）は欠部底面が３つの湾曲面と、それら湾曲面の端部に位置する４つの突起とで構成された欠部を示し、（Ｂ）は欠部底面が２つの湾曲面と、それら湾曲面の間と両側の箇所に位置する３つの傾斜面とで構成された欠部を示している。
【図7】欠部底面が第２接合面の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けられた第３の実施の形態の欠部の説明図で、（Ａ）は欠部底面が、溝面が９０度で交差する３つのＶ溝で構成された欠部を示し、（Ｂ）は欠部底面が、溝面が９０度で交差する２つのＶ溝により形成されると共にＶ溝の基端が傾斜面で形成された欠部を示している。
【図8】欠部底面が第２接合面の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けられた第３の実施の形態の欠部の説明図で、（Ａ）は欠部底面が、溝面が鋭角で交差する３つのＶ溝で構成された欠部を示し、（Ｂ）は欠部底面が、溝面が鋭角で交差する２つのＶ溝により形成されると共にＶ溝の基端が傾斜面で形成された欠部を示している。
【図9】第４の実施の形態の第３部材の説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図10】第４の実施の形態の欠部の説明図で、（Ａ）は第２部材の側面図、（Ｂ）は第２部材の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
まず、図１～図４を参照して第１の実施の形態について説明する。
図１に示すように、第１部材１０は金属製の板材からなるアームであり、第２部材１２は金属製の板材からなる基板であり、第１部材１０と第２部材１２とが炉中ロウ付けされて第３部材１４が生産される。
第１部材１０の厚さ方向の一方の面は、平坦な第１接合面１００２となっており、第２部材１２の側面は、第１接合面１００２が突き合わされ炉中ロウ付けされる平坦な第２接合面１２０２となっている。
図２に示すように、第２部材１２は、第２接合面１２０２に直交する上方に向いた平坦な取り付け面１２０４を有し、取り付け面１２０４には孔１２０６が貫通形成され、また、孔１２０６の周囲に複数の雌ねじ１２０８が形成されている。
本実施の形態では、取り付け面１２０４は、配管のフランジが、雌ねじに螺合する不図示の複数のボルトや不図示のシール材を介して液密に結合される箇所であり、平面性や表面粗さが確保されロウ材１６（図１（Ｃ）参照）が流れ出てはいけない箇所となっている。
まず、図１～図４を参照して第１の実施の形態について説明する。
図１に示すように、第１部材１０は金属製の板材からなるアームであり、第２部材１２は金属製の板材からなる基板であり、第１部材１０と第２部材１２とが炉中ロウ付けされて第３部材１４が生産される。
第１部材１０の厚さ方向の一方の面は、平坦な第１接合面１００２となっており、第２部材１２の側面は、第１接合面１００２が突き合わされ炉中ロウ付けされる平坦な第２接合面１２０２となっている。
図２に示すように、第２部材１２は、第２接合面１２０２に直交する上方に向いた平坦な取り付け面１２０４を有し、取り付け面１２０４には孔１２０６が貫通形成され、また、孔１２０６の周囲に複数の雌ねじ１２０８が形成されている。
本実施の形態では、取り付け面１２０４は、配管のフランジが、雌ねじに螺合する不図示の複数のボルトや不図示のシール材を介して液密に結合される箇所であり、平面性や表面粗さが確保されロウ材１６（図１（Ｃ）参照）が流れ出てはいけない箇所となっている。
【0009】
図２に示すように、第１接合面１００２が突き合わされる第２接合面１２０２の箇所で第２接合面１２０２と取り付け面１２０４との角部１２１０に、第２接合面１２０２側と取り付け面１２０４側とに開放された欠部１２１２が設けられている。
なお、欠部１２１２は、角部１２１０の全長にわたって設けてもよいが、本実施の形態では、第１接合面１００２が突き合わされる第２接合面１２０２の箇所の角部１２１０のみに設けられている。
図３に示すように、この欠部１２１２は、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部１８を構成する。
図２に示すように、欠部１２１２は、角部１２１０から離れた第２接合面１２０２の箇所と、角部１２１０から離れた取り付け面１２０４の箇所とを接続し第２接合面１２０２に対して傾斜した欠部底面１２１４を有している。
本実施の形態では、欠部底面１２１４は、角部１２１０から離れた第２接合面１２０２の箇所から次第に上昇する平面からなる傾斜面で形成されている。
ここで、欠部１２１２を設けることで第２接合面１２０２の面積は削減するが、欠部１２１２により削減された第２接合面１２０２の残りの面積は、第１接合面１００２と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定されている。
なお、欠部１２１２は、角部１２１０の全長にわたって設けてもよいが、本実施の形態では、第１接合面１００２が突き合わされる第２接合面１２０２の箇所の角部１２１０のみに設けられている。
図３に示すように、この欠部１２１２は、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態で上方に開放された凹部１８を構成する。
図２に示すように、欠部１２１２は、角部１２１０から離れた第２接合面１２０２の箇所と、角部１２１０から離れた取り付け面１２０４の箇所とを接続し第２接合面１２０２に対して傾斜した欠部底面１２１４を有している。
本実施の形態では、欠部底面１２１４は、角部１２１０から離れた第２接合面１２０２の箇所から次第に上昇する平面からなる傾斜面で形成されている。
ここで、欠部１２１２を設けることで第２接合面１２０２の面積は削減するが、欠部１２１２により削減された第２接合面１２０２の残りの面積は、第１接合面１００２と炉中ロウ付けされることで十分な接合強度が得られる面積に設定されている。
【0010】
本実施の形態では、図３に示すように、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態とし、例えば想像線で示す丸棒状のロウ材１６を凹部１８上に載置し、炉中ロウ付けする。
炉中ロウ付け時、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とはロウ付けされて接合され、第１接合面１００２と第２接合面１２０２からはみ出したロウ材１６、言い換えると、第１接合面１００２と第２接合面１２０２と接合するのに必要なロウ材１６以外に余ったロウ材１６がフィレット１６０２として凹部１８に貯留される。
したがって、取り付け面１２０４へのロウ材１６の流れ出しが凹部１８により阻止され、取り付け面１２０４の平面性や表面粗さが確保される。したがって、配管のフランジをシール材を介して取り付け面１２０４に簡単に確実に液密に結合することが可能となる。
また、炉中ロウ付けしたならば、凹部１８内のロウ材１６すなわちフィレット１６０２を視認する。
すなわち、図４にＦ１、Ｆ２、Ｆ３に示すようにフィレット１６０２が凹部１８内に位置していれば、突き合わされた第１接合面１００２と第２接合面１２０２の間に十分なロウ材１６が供給され、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが十分な接合強度で接合されていることが判明し、また、フィレット１６０２が凹部１８内に位置していない場合にはロウ材１６が不足し接合強度が不十分であることが判明する。
すなわち、フィレット１６０２が凹部１８内に位置していることを視認することで、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが十分な接合強度で接合されている第３部材１４を、簡単に確実に生産する上で有利となる。
したがって、本実施の形態によれば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合に余ったロウ材１６を凹部１８に貯留することで、取り付け面１２０４上へロウ材１６が流れ出ることを防止し、１接合面１００２と第２接合面１２０２とが十分な接合強度で接合されている第３部材１４を簡単に確実に生産する上で有利となる。
この場合、フィレット１６０２が凹部１８内のどこに位置しているかを簡単に視認できるように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、図４に示すように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは、３０度から６０度の範囲内であることが好ましい。本実施の形態では４５度としており、したがって欠部底面１２１４は４５度の傾斜面で形成されている。
なお、角度θが３０度よりも小さいと、フィレット１６０２が凹部１８内のどこに位置しているかを簡単に視認しにくくなり、また、角度θが６０度を超えると、取り付け面１２０４の面積が減少する度合いが急激に大きくなる。
したがって、角度θを３０度から６０度の範囲内にすると、用いるロウ材１６の重量を、もう少し増やしたりあるいは減らしたりするなど、適正な重量に簡単に確実に調節する上で有利となる。
炉中ロウ付け時、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とはロウ付けされて接合され、第１接合面１００２と第２接合面１２０２からはみ出したロウ材１６、言い換えると、第１接合面１００２と第２接合面１２０２と接合するのに必要なロウ材１６以外に余ったロウ材１６がフィレット１６０２として凹部１８に貯留される。
したがって、取り付け面１２０４へのロウ材１６の流れ出しが凹部１８により阻止され、取り付け面１２０４の平面性や表面粗さが確保される。したがって、配管のフランジをシール材を介して取り付け面１２０４に簡単に確実に液密に結合することが可能となる。
また、炉中ロウ付けしたならば、凹部１８内のロウ材１６すなわちフィレット１６０２を視認する。
すなわち、図４にＦ１、Ｆ２、Ｆ３に示すようにフィレット１６０２が凹部１８内に位置していれば、突き合わされた第１接合面１００２と第２接合面１２０２の間に十分なロウ材１６が供給され、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが十分な接合強度で接合されていることが判明し、また、フィレット１６０２が凹部１８内に位置していない場合にはロウ材１６が不足し接合強度が不十分であることが判明する。
すなわち、フィレット１６０２が凹部１８内に位置していることを視認することで、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが十分な接合強度で接合されている第３部材１４を、簡単に確実に生産する上で有利となる。
したがって、本実施の形態によれば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合に余ったロウ材１６を凹部１８に貯留することで、取り付け面１２０４上へロウ材１６が流れ出ることを防止し、１接合面１００２と第２接合面１２０２とが十分な接合強度で接合されている第３部材１４を簡単に確実に生産する上で有利となる。
この場合、フィレット１６０２が凹部１８内のどこに位置しているかを簡単に視認できるように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、図４に示すように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは、３０度から６０度の範囲内であることが好ましい。本実施の形態では４５度としており、したがって欠部底面１２１４は４５度の傾斜面で形成されている。
なお、角度θが３０度よりも小さいと、フィレット１６０２が凹部１８内のどこに位置しているかを簡単に視認しにくくなり、また、角度θが６０度を超えると、取り付け面１２０４の面積が減少する度合いが急激に大きくなる。
したがって、角度θを３０度から６０度の範囲内にすると、用いるロウ材１６の重量を、もう少し増やしたりあるいは減らしたりするなど、適正な重量に簡単に確実に調節する上で有利となる。
【0011】
また、本実施の形態によれば、第３の部材１４を次のようにして量産できる。
第３部材１４を量産する前に、予め異なった重量の複数のロウ材１６を用意すると共に、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態とした第１部材１０と第２部材１２とを複数組用意し、図３に想像線で示すように、各組の凹部１８に重量の異なる、例えば、長さが異なる丸棒状のロウ材１６を載置し、炉中ロウ付けする。
そして、図４に示すように、フィレット１６０２が凹部１８内に留まる重量のロウ材１６を選別する。
そして、フィレット１６０２が凹部１８内に留まる重量のロウ材１６を量産で用いる。
このような方法により第３部材１４を量産すると、第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合強度が確保され、しかも、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を、簡単に確実に生産することができ、第３部材１４のコストを大幅に削減する上で有利となる。
第３部材１４を量産する前に、予め異なった重量の複数のロウ材１６を用意すると共に、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態とした第１部材１０と第２部材１２とを複数組用意し、図３に想像線で示すように、各組の凹部１８に重量の異なる、例えば、長さが異なる丸棒状のロウ材１６を載置し、炉中ロウ付けする。
そして、図４に示すように、フィレット１６０２が凹部１８内に留まる重量のロウ材１６を選別する。
そして、フィレット１６０２が凹部１８内に留まる重量のロウ材１６を量産で用いる。
このような方法により第３部材１４を量産すると、第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合強度が確保され、しかも、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を、簡単に確実に生産することができ、第３部材１４のコストを大幅に削減する上で有利となる。
【0012】
次に、図５を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では第１の実施の形態と同様な箇所、部材には同一の符号を付してその説明を省略、簡略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態は、欠部１２１２の形状が第１の実施の形態と異なっている。
図５（Ａ）では、欠部底面１２１４が平面ではなく角部１２１０から離れる方向に凸の湾曲面で形成されている。
図５（Ｂ）では、欠部底面１２１４が平面ではなく第２接合面１２０２から直交して延在する底面部１２１６と、底面部１２１６の端部から直角に起立し取り付け面１２０４に直交する側面部１２１８との２つの平面で形成されている。
そして、図５（Ａ）、（Ｂ）の何れの実施の形態でも、凹部１８内のフィレット１６０２を視認しやすいように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは３０度から６０度の範囲内であることが好ましく、本実施の形態では４５度としている。
第２の実施の形態によれば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態で欠部１２１２により上方に開放された凹部１８が構成されるが、この凹部１８の容積を、第１の実施の形態よりも大きく形成する上で有利となる。
したがって、第３部材１４を量産する際に、用いるロウ材１６の重量にばらつきがあった場合であっても、そのばらつきを凹部１８内で吸収し、第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合強度が確保され、しかも、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を、簡単に確実に生産する上でより有利となる。
なお、以下の実施の形態では第１の実施の形態と同様な箇所、部材には同一の符号を付してその説明を省略、簡略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態は、欠部１２１２の形状が第１の実施の形態と異なっている。
図５（Ａ）では、欠部底面１２１４が平面ではなく角部１２１０から離れる方向に凸の湾曲面で形成されている。
図５（Ｂ）では、欠部底面１２１４が平面ではなく第２接合面１２０２から直交して延在する底面部１２１６と、底面部１２１６の端部から直角に起立し取り付け面１２０４に直交する側面部１２１８との２つの平面で形成されている。
そして、図５（Ａ）、（Ｂ）の何れの実施の形態でも、凹部１８内のフィレット１６０２を視認しやすいように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは３０度から６０度の範囲内であることが好ましく、本実施の形態では４５度としている。
第２の実施の形態によれば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを突き合わせた状態で欠部１２１２により上方に開放された凹部１８が構成されるが、この凹部１８の容積を、第１の実施の形態よりも大きく形成する上で有利となる。
したがって、第３部材１４を量産する際に、用いるロウ材１６の重量にばらつきがあった場合であっても、そのばらつきを凹部１８内で吸収し、第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合強度が確保され、しかも、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を、簡単に確実に生産する上でより有利となる。
【0013】
次に、図６～図８を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様に欠部１２１２の形状が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、欠部底面１２１４が平面ではなく、第２接合面１２０２の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けられている。
図６（Ａ）では、欠部底面１２１４は、角部１２１０から離れる方向に凸状の３つの湾曲面１２２０と、それら湾曲面１２２０の端部に位置する４つの突起１２２２とで構成されている。
図６（Ｂ）では、欠部底面１２１４は、角部１２１０から離れる方向に凸状の２つの湾曲面１２２０と、それら湾曲面１２２０の間と両側の箇所に位置する３つの傾斜面１２２４とで構成されている。
図７（Ａ）では、欠部底面１２１４は、溝面が９０度で交差する３つのＶ溝１２２６により構成されている。
図７（Ｂ）では、欠部底面１２１４は、溝面が９０度で交差する２つのＶ溝１２２６により構成され，Ｖ溝１２２６の基端は傾斜面１２２４で形成されている。
図８（Ａ）では、欠部底面１２１４は、溝面が鋭角で交差する３つのＶ溝１２２６により構成されている。
図８（Ｂ）では、欠部底面１２１４は、溝面が鋭角で交差する２つのＶ溝１２２６により構成され，それらＶ溝１２２６の間と両側の箇所は傾斜面１２２４で形成されている。
図６～図８に示す全ての第３の実施の形態でも、凹部１８内のフィレット１６０２を視認しやすいように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは３０度から６０度の範囲内であることが好ましく、本実施の形態では４５度としている。
このように、欠部底面１２１４を、角部１２１０から離れた第２接合面１２０２の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けると、フィレット１６０２が凹部１８内のどこに位置しているかをより容易に視認できるので、用いるロウ材１６の重量を適正な重量に調節する上で有利となり、取り付け面１２０４の面積を確保しつつ第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合強度を確保し、しかも、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を、簡単に確実に生産する上でより有利となる。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様に欠部１２１２の形状が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、欠部底面１２１４が平面ではなく、第２接合面１２０２の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けられている。
図６（Ａ）では、欠部底面１２１４は、角部１２１０から離れる方向に凸状の３つの湾曲面１２２０と、それら湾曲面１２２０の端部に位置する４つの突起１２２２とで構成されている。
図６（Ｂ）では、欠部底面１２１４は、角部１２１０から離れる方向に凸状の２つの湾曲面１２２０と、それら湾曲面１２２０の間と両側の箇所に位置する３つの傾斜面１２２４とで構成されている。
図７（Ａ）では、欠部底面１２１４は、溝面が９０度で交差する３つのＶ溝１２２６により構成されている。
図７（Ｂ）では、欠部底面１２１４は、溝面が９０度で交差する２つのＶ溝１２２６により構成され，Ｖ溝１２２６の基端は傾斜面１２２４で形成されている。
図８（Ａ）では、欠部底面１２１４は、溝面が鋭角で交差する３つのＶ溝１２２６により構成されている。
図８（Ｂ）では、欠部底面１２１４は、溝面が鋭角で交差する２つのＶ溝１２２６により構成され，それらＶ溝１２２６の間と両側の箇所は傾斜面１２２４で形成されている。
図６～図８に示す全ての第３の実施の形態でも、凹部１８内のフィレット１６０２を視認しやすいように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは３０度から６０度の範囲内であることが好ましく、本実施の形態では４５度としている。
このように、欠部底面１２１４を、角部１２１０から離れた第２接合面１２０２の箇所から段階的に上方に変位する階段状に設けると、フィレット１６０２が凹部１８内のどこに位置しているかをより容易に視認できるので、用いるロウ材１６の重量を適正な重量に調節する上で有利となり、取り付け面１２０４の面積を確保しつつ第１接合面１００２と第２接合面１２０２との接合強度を確保し、しかも、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を、簡単に確実に生産する上でより有利となる。
【0014】
次に、図９～図１１を参照して第４の実施の形態について説明する。
第１～第４の実施の形態では、第１接合面１００２が突き合わされる箇所の角部１２１０の全長に欠部１２１２が設けられていたが、第５の実施の形態では、欠部１２１２は、第１接合面１００２が突き合わされる箇所の角部１２１０の延在方向に間隔をおいて複数（３つ）設けられている。
図１０（Ａ）に側面図で、（Ｂ）に正面図で示し、図１１（Ａ）に平面図で示す第２部材１２では、欠部１２１２は、平面視した場合、第２接合面１２０２側に開放状の矩形を呈し、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが炉中ロウ付けされた第３部材１４を図９（Ａ）、（Ｂ）に示している。
図１１（Ｂ）に平面図で示す第２部材１２では、欠部１２１２は、第２接合面１２０２側に開放状の半円弧状を呈し、図１１（Ｃ）に平面図で示す第２部材１２では、第２接合面１２０２側に開放状のＶ字状を呈している。
第５の実施の形態では、欠部１２１２の欠部底面１２１４に、第１～第４の実施の形態の様々な欠部底面１２１４が採用可能であり、第１～第４の実施の形態と同様に、凹部１８内のフィレット１６０２を視認しやすいように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは３０度から６０度の範囲内であることが好ましく、本実施の形態では４５度としている。
第５の実施の形態によれば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを接合するのに必要なロウ材１６以外に余ったロウ材１６を貯留する凹部１８の容積が減少するものの、凹部１８を角部１２１０の延在方向に間隔をおいて複数設けるので、第１～第４の実施の形態と異なって隣り合う凹部１８の間に第２接合面１２０２を確保することができる。
したがって、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を簡単に確実に生産する上で有利となる効果に加え、第１接合面１００２に接合される第２接合面１２０２の面積を増加する上でより有利となり、第１の部材と第２の部材の接合強度を高める上でより有利となる。
第１～第４の実施の形態では、第１接合面１００２が突き合わされる箇所の角部１２１０の全長に欠部１２１２が設けられていたが、第５の実施の形態では、欠部１２１２は、第１接合面１００２が突き合わされる箇所の角部１２１０の延在方向に間隔をおいて複数（３つ）設けられている。
図１０（Ａ）に側面図で、（Ｂ）に正面図で示し、図１１（Ａ）に平面図で示す第２部材１２では、欠部１２１２は、平面視した場合、第２接合面１２０２側に開放状の矩形を呈し、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが炉中ロウ付けされた第３部材１４を図９（Ａ）、（Ｂ）に示している。
図１１（Ｂ）に平面図で示す第２部材１２では、欠部１２１２は、第２接合面１２０２側に開放状の半円弧状を呈し、図１１（Ｃ）に平面図で示す第２部材１２では、第２接合面１２０２側に開放状のＶ字状を呈している。
第５の実施の形態では、欠部１２１２の欠部底面１２１４に、第１～第４の実施の形態の様々な欠部底面１２１４が採用可能であり、第１～第４の実施の形態と同様に、凹部１８内のフィレット１６０２を視認しやすいように、また、取り付け面１２０４の面積が確保されるように、欠部底面１２１４と第２接合面１２０２との交点Ａと、欠部底面１２１４と取り付け面１２０４との交点Ｂを通る想像線Ｌが第２接合面１２０２に対して交差する角度θは３０度から６０度の範囲内であることが好ましく、本実施の形態では４５度としている。
第５の実施の形態によれば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とを接合するのに必要なロウ材１６以外に余ったロウ材１６を貯留する凹部１８の容積が減少するものの、凹部１８を角部１２１０の延在方向に間隔をおいて複数設けるので、第１～第４の実施の形態と異なって隣り合う凹部１８の間に第２接合面１２０２を確保することができる。
したがって、取り付け面１２０４上にロウ材１６が流れ出ていない第３部材１４を簡単に確実に生産する上で有利となる効果に加え、第１接合面１００２に接合される第２接合面１２０２の面積を増加する上でより有利となり、第１の部材と第２の部材の接合強度を高める上でより有利となる。
【0015】
なお、本実施の形態では、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが共に平面である場合について説明したが、例えば、第１接合面１００２と第２接合面１２０２とが共に円筒面や球面などのように第１接合面１００２と第２接合面１２０２は互いに合わされる形状であればよく、平面以外の形状で形成されていてもよい。
【符号の説明】
【0016】
１０ 第１部材
１００２ 第１接合面
１２ 第２部材
１２０２ 第２接合面
１２０４ 取り付け面
１２０６ 孔
１２０８ 雌ねじ
１２１０ 角部
１２１２ 欠部
１２１４ 欠部底面
１２１６ 底面部
１２１８ 側面部
１２２０ 湾曲面
１２２２ 突起
１２２４ 傾斜面
１２２６ Ｖ溝
１４ 第３部材
１６ ロウ材
１６０２ フィレット
１８ 凹部
１００２ 第１接合面
１２ 第２部材
１２０２ 第２接合面
１２０４ 取り付け面
１２０６ 孔
１２０８ 雌ねじ
１２１０ 角部
１２１２ 欠部
１２１４ 欠部底面
１２１６ 底面部
１２１８ 側面部
１２２０ 湾曲面
１２２２ 突起
１２２４ 傾斜面
１２２６ Ｖ溝
１４ 第３部材
１６ ロウ材
１６０２ フィレット
１８ 凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】