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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025017996
(43)【公開日】2025-02-06
(54)【発明の名称】インサート成形品、及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/14 20060101AFI20250130BHJP
B29C 45/16 20060101ALI20250130BHJP
【ＦＩ】
B29C45/14
B29C45/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023121357
(22)【出願日】2023-07-26
(71)【出願人】
【識別番号】000000136
【氏名又は名称】市光工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】檀浦 宗一郎
(72)【発明者】
【氏名】清水 邦宏
(72)【発明者】
【氏名】高牟礼 大
【テーマコード（参考）】
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F206AD05
4F206AD08
4F206AH17
4F206JA07
4F206JB12
4F206JB13
4F206JB15
4F206JB28
4F206JL02
4F206JN12
(57)【要約】
【課題】樹脂射出時のフィルムの亀裂発生が抑制されたインサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品とする。凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法とする。
【選択図】図１
【解決手段】陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品とする。凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品。
【請求項2】
前記フィルムの表面に、帯状の吸引痕を有する、請求項１に記載のインサート成形品。
【請求項3】
前記透明樹脂部材の前記フィルムが貼付された側とは反対の面に、不透明樹脂部材が成形されている、請求項１又は２に記載のインサート成形品。
【請求項4】
凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、
前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、
前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法。
前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、
前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法。
【請求項5】
前記フィルムを前記第１金型内面に配置した後に、前記第１金型の内面に設けられた吸引溝で前記フィルムを吸引固定することを含む、請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、インサート成形品、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、車両用灯具部品においても、透明のプラスチックフィルムに印刷を施した加飾フィルムを真空成形で予備成形し、その予備成形品を射出成形の金型にインサートして一体成形するインサート成形の需要が高くなってきている。一方、金型にインサートされた予備成形されたフィルム上に射出樹脂を充填して一体成形を行う場合、射出樹脂の流動によるせん断応力によりフィルムが位置ずれを起こすことがある。この問題を解決するために、フィルムに貫通孔を形成し、この貫通孔に金型に設けられた突起を挿入して固定し、位置ずれを防ぐ方法が取られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１９９７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、特許文献１のようにフィルムに貫通孔を形成すると、貫通孔が形成された箇所にも樹脂を射出する場合、射出樹脂の流動によるせん断応力により樹脂の射出時にフィルムに亀裂が生じることがあった。
【0005】
本開示は、上記に鑑みてなされたものであり、樹脂射出時のフィルムの亀裂発生が抑制されたインサート成形品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示は以下の態様を有する。
［１］陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品。
［２］凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、
前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、
前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法。
［１］陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品。
［２］凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、
前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、
前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、樹脂射出時のフィルムの亀裂発生が抑制されたインサート成形品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示における一実施形態に係るインサート成形品を示す平面図である。
【図4】本開示の一実施形態に係るインサート成形品の断面図である。
【図5】本開示における一実施形態に係る製造方法を示す図である。
【図6】本開示における一実施形態に係る製造装置の断面図である。
【図7】本開示における他の実施形態に係る製造装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示に係るインサート成形品及びその製造方法の実施形態を図面に基づいて説明するが、本開示の範囲はここで説明する一実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができる。本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。また、特定のパラメータについて、複数の上限値及び下限値が記載されている場合、これらの上限値及び下限値の内、任意の上限値と下限値とを組合せて好適な数値範囲とすることができる。また、本開示に記載されている数値範囲の下限値及び／又は上限値は、その数値範囲内の数値であって、実施例で示されている数値に置き換えてもよい。数値範囲を示す「Ｘ～Ｙ」との表現は、「Ｘ以上Ｙ以下」であることを意味している。一実施形態について記載した特定の説明が他の実施形態についても当てはまる場合には、他の実施形態においてはその説明を省略している場合がある。
【0010】
［インサート成形品］
図１、図２及び図３は、この開示の一実施形態として示したインサート成形品１を示す図である。なお、図１はインサート成形品１の全体像を示しており、図２は、図１に示したインサート成形品１のＡ－Ａ断面の概略図、図３は、図１に示したインサート成形品１のＢ－Ｂ断面の概略図である。インサート成形品１は、陥没する凹部１１を外縁部１２に有する透明樹脂部材１０と、透明樹脂部材１０の凹部１１内面及び凹部１１内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルム２０と、を備えている。なお、図１はフィルム２０に対向する側から見たときの平面図である。本実施形態のインサート成形品１は、ヘッドランプやフォグランプやデイタイムランニングランプやクリアランスランプ等の車両用灯具のアウターレンズとして用いることができる。図１に示すように、インサート成形品１は、溶着足４０を備えていてもよい。
図１、図２及び図３は、この開示の一実施形態として示したインサート成形品１を示す図である。なお、図１はインサート成形品１の全体像を示しており、図２は、図１に示したインサート成形品１のＡ－Ａ断面の概略図、図３は、図１に示したインサート成形品１のＢ－Ｂ断面の概略図である。インサート成形品１は、陥没する凹部１１を外縁部１２に有する透明樹脂部材１０と、透明樹脂部材１０の凹部１１内面及び凹部１１内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルム２０と、を備えている。なお、図１はフィルム２０に対向する側から見たときの平面図である。本実施形態のインサート成形品１は、ヘッドランプやフォグランプやデイタイムランニングランプやクリアランスランプ等の車両用灯具のアウターレンズとして用いることができる。図１に示すように、インサート成形品１は、溶着足４０を備えていてもよい。
【0011】
（透明樹脂部材）
図１に示すように、透明樹脂部材１０は、その外縁部１２に、陥没する凹部１１を有している。透明樹脂部材１０は、アウターレンズとして用いる場合における、光が入射する側の入射面１０Ａと、光を出射する側の出射面１０Ｂとを有しており、凹部１１は入射面１０Ａの表面に設けられている。
外縁部１２が有する凹部１１は、その形状は、特に制限されず、矩形柱、矩形錐、矩形錐台、円柱、円錐、円錐台、及びこれらの組み合わせから選択することができる。一実施形態においては、凹部１１は、透明樹脂部材１０の略平坦に形成された入射面１０Ａから入射面１０Ａの内方へ凹む凹部１１であって、凹部１１は前記内方へ延出する第１の側面１１Ａと、この側面１１Ａの先端に形成される第１の底面１１Ｂとからなっている。図２では、円錐台と円柱とを組み合わせた形状となっている。凹部１１の直径は、０．３～８．０ｍｍが好ましく、０．３～５．０ｍｍがより好ましく、０．４～２．０ｍｍがさらに好ましく、凹部１１の深さは、０．２～５．０ｍｍが好ましく、０．３～２．０ｍｍがより好ましく、０．４～１．０ｍｍがさらに好ましい。また、図２では、凹部１１の出射面１０Ｂ側に凸形状が形成されているが、この凸形状は必須の構成ではなく、形成されていなくてもよい。
図１に示すように、透明樹脂部材１０は、その外縁部１２に、陥没する凹部１１を有している。透明樹脂部材１０は、アウターレンズとして用いる場合における、光が入射する側の入射面１０Ａと、光を出射する側の出射面１０Ｂとを有しており、凹部１１は入射面１０Ａの表面に設けられている。
外縁部１２が有する凹部１１は、その形状は、特に制限されず、矩形柱、矩形錐、矩形錐台、円柱、円錐、円錐台、及びこれらの組み合わせから選択することができる。一実施形態においては、凹部１１は、透明樹脂部材１０の略平坦に形成された入射面１０Ａから入射面１０Ａの内方へ凹む凹部１１であって、凹部１１は前記内方へ延出する第１の側面１１Ａと、この側面１１Ａの先端に形成される第１の底面１１Ｂとからなっている。図２では、円錐台と円柱とを組み合わせた形状となっている。凹部１１の直径は、０．３～８．０ｍｍが好ましく、０．３～５．０ｍｍがより好ましく、０．４～２．０ｍｍがさらに好ましく、凹部１１の深さは、０．２～５．０ｍｍが好ましく、０．３～２．０ｍｍがより好ましく、０．４～１．０ｍｍがさらに好ましい。また、図２では、凹部１１の出射面１０Ｂ側に凸形状が形成されているが、この凸形状は必須の構成ではなく、形成されていなくてもよい。
【0012】
一実施形態においては、透明樹脂部材１０は、外縁部１２と、立体形状を有する立体形状部１４と、を有している。立体形状部１４の形状は、特に制限されないが、例えば車両のヘッドランプやコンビネーションランプ等のアウターレンズの形状とすることができる。より具体的には、立体形状部１４は、上壁部１５と、上壁部１５を囲み、上壁部１５と外縁部１２とをつなぐ側壁部１６と、から構成されている。外縁部１２は、立体形状部１４の外周端から周方向に延在する部分となっている。アウターレンズとして用いる場合、外縁部１２は、意匠面以外の部分を形成している。
透明樹脂部材１０の材料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂が好ましい。「透明」とは、完全透明、半透明、無色透明、有色透明（乳白色等を含む）といった様々な透明も含まれる。
透明樹脂部材１０の平均厚みは、１～１０ｍｍが好ましく、１～７ｍｍがより好ましく、２～４ｍｍがさらに好ましい。
透明樹脂部材１０の材料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂が好ましい。「透明」とは、完全透明、半透明、無色透明、有色透明（乳白色等を含む）といった様々な透明も含まれる。
透明樹脂部材１０の平均厚みは、１～１０ｍｍが好ましく、１～７ｍｍがより好ましく、２～４ｍｍがさらに好ましい。
【0013】
（フィルム）
フィルム２０は、透明樹脂部材１０の凹部１１内面及び凹部１１内面から連続する面に一体的に貼付されている薄膜の部材である。フィルム２０は、透明樹脂部材１０の凹部１１の内面においても連続した面を形成しており、孔となっていない。フィルム２０は、前記透明樹脂部材１０の凹部１１に沿う凹形状部２７を備えており、凹形状部２７は、透明樹脂部材１０の入射面１０Ａに沿う略平坦な第１の面から前記凹部１１の側面１１Ａに沿って延びる第２の側面２７Ａと、この第２の側面２７Ａに連続し、前記第１の底面１１Ｂに沿う第２の底面２７Ｂとからなっている。つまり、フィルム２０は、透明樹脂部材１０における凹部１１の第１の側面１１Ａ及び第１の底面１１Ｂにおいても連続した面を形成している。また、フィルム２０は、孔を有していないことが好ましい。
一実施形態においては、フィルム２０は、透明樹脂部材１０の立体形状部１４に対応する面の全面に貼付されているが、外縁部１２に対応する面には貼付されていないか、一部のみに貼付されている。
フィルム２０は、透明樹脂部材１０とは異なる色及び／又は模様で色飾されていてもよい。このため、透明樹脂部材１０とは異なる色が認識されたり模様が認識されたりする。
フィルム２０の材料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂が好ましい。
フィルム２０の平均厚みは、０．１～２．０ｍｍが好ましく、０．２～１．５ｍｍがより好ましく、０．３～１．０ｍｍがさらに好ましい。
フィルム２０は、透明樹脂部材１０の凹部１１内面及び凹部１１内面から連続する面に一体的に貼付されている薄膜の部材である。フィルム２０は、透明樹脂部材１０の凹部１１の内面においても連続した面を形成しており、孔となっていない。フィルム２０は、前記透明樹脂部材１０の凹部１１に沿う凹形状部２７を備えており、凹形状部２７は、透明樹脂部材１０の入射面１０Ａに沿う略平坦な第１の面から前記凹部１１の側面１１Ａに沿って延びる第２の側面２７Ａと、この第２の側面２７Ａに連続し、前記第１の底面１１Ｂに沿う第２の底面２７Ｂとからなっている。つまり、フィルム２０は、透明樹脂部材１０における凹部１１の第１の側面１１Ａ及び第１の底面１１Ｂにおいても連続した面を形成している。また、フィルム２０は、孔を有していないことが好ましい。
一実施形態においては、フィルム２０は、透明樹脂部材１０の立体形状部１４に対応する面の全面に貼付されているが、外縁部１２に対応する面には貼付されていないか、一部のみに貼付されている。
フィルム２０は、透明樹脂部材１０とは異なる色及び／又は模様で色飾されていてもよい。このため、透明樹脂部材１０とは異なる色が認識されたり模様が認識されたりする。
フィルム２０の材料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂が好ましい。
フィルム２０の平均厚みは、０．１～２．０ｍｍが好ましく、０．２～１．５ｍｍがより好ましく、０．３～１．０ｍｍがさらに好ましい。
【0014】
一実施形態においては、フィルム２０は、吸引痕２５を有している。この吸引痕２５は、インサート成形時にフィルム２０が金型に設けられた吸引溝により吸引された痕である。そのため、吸引痕２５は、フィルム２０の透明樹脂部材１０に貼付している側とは反対の面から帯状に隆起した凸部となっている。吸引痕２５の長さは、５０～１０００ｍｍが好ましく、１００～８００ｍｍがより好ましく、２００～５００ｍｍがさらに好ましく、吸引痕２５の幅は、１～１５ｍｍが好ましく、２～１０ｍｍがより好ましく、３～５ｍｍがさらに好ましく、吸引痕２５の高さは、０．１～２．０ｍｍが好ましく、０．２～１．５ｍｍがより好ましく、０．３～１．０ｍｍがさらに好ましい。
【0015】
一実施形態においては、透明樹脂部材１０の側壁部１６から外縁部１２にかけて、フィルム２０が貼付された側とは反対の面に不透明樹脂部材３０が成形されている。ここで、一般にインサート成形品におけるフィルムは、その端部の処理が不十分であると、意匠性の低下を招き得る。しかしながら、本実施形態においては、図４に示すように、フィルム２０の端部を隠すように不透明樹脂部材３０が透明樹脂部材１０の表面に成形されており、フィルム２０の端部による意匠性の低下を抑制することができる。
【0016】
［インサート成形品の製造方法］
本開示の一実施形態におけるインサート成形品１の製造方法は、凹形状部２７を外縁部に備えたフィルム２０を準備すること、凹形状部２７が、第１金型５０に設けられた凸部５５に嵌合するように、第１金型５０内面にフィルム２０を配置すること、第１金型５０と第１金型５０に対応する第２金型６０とを組み合わせ、フィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品１の製造方法である。
図５は、本実施形態に係るインサート成形品の製造工程を示す図である。図５ａは凹形状部２７を外縁部に備えたフィルム２０の準備工程を示している。図５ｂはフィルム２０の外縁部に備えられた凹形状部２７が、第１金型５０に設けられた凸部５５に嵌合するように、第１金型５０内面にフィルム２０を配置する工程を示している。図５ｃは第１金型５０と第２金型６０とを組み合わせる工程を示している。図５ｄはフィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出する工程を示している。
本開示の一実施形態におけるインサート成形品１の製造方法は、凹形状部２７を外縁部に備えたフィルム２０を準備すること、凹形状部２７が、第１金型５０に設けられた凸部５５に嵌合するように、第１金型５０内面にフィルム２０を配置すること、第１金型５０と第１金型５０に対応する第２金型６０とを組み合わせ、フィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品１の製造方法である。
図５は、本実施形態に係るインサート成形品の製造工程を示す図である。図５ａは凹形状部２７を外縁部に備えたフィルム２０の準備工程を示している。図５ｂはフィルム２０の外縁部に備えられた凹形状部２７が、第１金型５０に設けられた凸部５５に嵌合するように、第１金型５０内面にフィルム２０を配置する工程を示している。図５ｃは第１金型５０と第２金型６０とを組み合わせる工程を示している。図５ｄはフィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出する工程を示している。
【0017】
以下に、本開示の製造方法における各工程について簡単に説明する。
（工程１：フィルムの準備工程）
フィルムの準備工程では、凹形状部２７を外縁部に備えたフィルム２０を準備する。
図５ａに示すように、凹形状部２７をフィルム２０の外縁部に付与するが、フィルム２０に凹形状部２７を付与する方法は特に限定されず、樹脂材料をシート状に成形した後に熱成形（真空成形又は圧空成形）する方法、圧縮成形する方法、射出成形する方法等を用いることができる。凹形状部２７の直径及び高さは、熱収縮することを考慮した上で、第１金型５０に設けられた凸部５５に嵌合するように適宜選択することができる。
（工程１：フィルムの準備工程）
フィルムの準備工程では、凹形状部２７を外縁部に備えたフィルム２０を準備する。
図５ａに示すように、凹形状部２７をフィルム２０の外縁部に付与するが、フィルム２０に凹形状部２７を付与する方法は特に限定されず、樹脂材料をシート状に成形した後に熱成形（真空成形又は圧空成形）する方法、圧縮成形する方法、射出成形する方法等を用いることができる。凹形状部２７の直径及び高さは、熱収縮することを考慮した上で、第１金型５０に設けられた凸部５５に嵌合するように適宜選択することができる。
【0018】
（工程２：フィルムの配置工程）
フィルムの配置工程では、第１金型５０に設けられた凸部５５に凹形状部２７が嵌合するように、第１金型５０内面にフィルム２０を配置する。
第１金型５０は、透明樹脂部材１０を形成する部分の周縁部に複数の凸部５５を備えている。凸部５５は、第１金型５０の略平坦な面から外方へ突出するものであって、突出方向へ延びる第３の側面５５Ａと、第３の側面５５Ａの端部に位置する先端面５５Ｂとからなっている。
図５ｂに示すように、凹形状部２７は、凸部５５と嵌合する形状となっており、フィルムの配置工程では、凸部５５に凹形状部２７が嵌合するようにフィルム２０を第１金型５０の内面に配置する。この時、フィルム２０は、その一方の面の実質的に全ての箇所において、第１金型５０の内面に接するように配置される。凸部５５に凹形状部２７が嵌合するように配置することで、後の樹脂材料の射出工程においてフィルム２０の位置ずれが抑制される。
一実施形態においては、第１金型５０の内面に設けられた吸引溝で、配置されたフィルム２０を吸引固定してもよい。フィルム２０を吸引固定することにより、フィルム２０の位置ずれがより抑制される。
フィルムの配置工程では、第１金型５０に設けられた凸部５５に凹形状部２７が嵌合するように、第１金型５０内面にフィルム２０を配置する。
第１金型５０は、透明樹脂部材１０を形成する部分の周縁部に複数の凸部５５を備えている。凸部５５は、第１金型５０の略平坦な面から外方へ突出するものであって、突出方向へ延びる第３の側面５５Ａと、第３の側面５５Ａの端部に位置する先端面５５Ｂとからなっている。
図５ｂに示すように、凹形状部２７は、凸部５５と嵌合する形状となっており、フィルムの配置工程では、凸部５５に凹形状部２７が嵌合するようにフィルム２０を第１金型５０の内面に配置する。この時、フィルム２０は、その一方の面の実質的に全ての箇所において、第１金型５０の内面に接するように配置される。凸部５５に凹形状部２７が嵌合するように配置することで、後の樹脂材料の射出工程においてフィルム２０の位置ずれが抑制される。
一実施形態においては、第１金型５０の内面に設けられた吸引溝で、配置されたフィルム２０を吸引固定してもよい。フィルム２０を吸引固定することにより、フィルム２０の位置ずれがより抑制される。
【0019】
（工程３：樹脂材料の射出工程）
樹脂材料の射出工程では、第１金型５０と第１金型５０に対応する第２金型６０とを組み合わせ、フィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出する。
図５ｃ及び図５ｄに示すように、第１金型５０と第２金型６０とは対応する形状を有している。配置されたフィルム２０と第２金型６０との隙間に、ゲートから樹脂材料を射出することにより、樹脂材料の成形品にフィルム２０が貼付されたインサート成形品１が得られる。
樹脂材料の射出工程では、第１金型５０と第１金型５０に対応する第２金型６０とを組み合わせ、フィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出する。
図５ｃ及び図５ｄに示すように、第１金型５０と第２金型６０とは対応する形状を有している。配置されたフィルム２０と第２金型６０との隙間に、ゲートから樹脂材料を射出することにより、樹脂材料の成形品にフィルム２０が貼付されたインサート成形品１が得られる。
【0020】
本開示の製造方法においては、フィルム２０は、凸部５５に嵌合する凹形状部２７においても連続した面を形成しており、孔となっていないため、射出樹脂の流動によるせん断応力によるフィルムの亀裂発生が抑制される。
【0021】
一実施形態においては、射出工程の後に、第２金型６０に替えて第３金型を用い、不透明樹脂材料を射出する。この工程により、インサート成形品１の樹脂材料成形品側表面に不透明樹脂部材３０が成形されることとなり、フィルム２０の端部を意匠面から隠すことができ、意匠性の低下が抑制される。
【0022】
［製造装置］
以下に、図６を参照しつつ、上記のようにインサート成形品１を製造するための製造装置１００について説明する。図６は本開示の一実施形態における製造装置１００の要部を示す図である。本実施形態の製造装置１００は、フィルム２０のインサート成形品１を製造するための装置１００であって、フィルム２０に対応する形状を有する第１金型５０と、第１金型５０に組み合わされる第２金型６０と、第１金型５０の第２金型６０に対向する面に配置されるフィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出するためのゲートと、を備え、第１金型５０の外縁部５３に、フィルム２０が有する凹形状部２７と嵌合させるための凸部５５が設けられた構成とされている。
以下に、図６を参照しつつ、上記のようにインサート成形品１を製造するための製造装置１００について説明する。図６は本開示の一実施形態における製造装置１００の要部を示す図である。本実施形態の製造装置１００は、フィルム２０のインサート成形品１を製造するための装置１００であって、フィルム２０に対応する形状を有する第１金型５０と、第１金型５０に組み合わされる第２金型６０と、第１金型５０の第２金型６０に対向する面に配置されるフィルム２０と第２金型６０との間に樹脂材料を射出するためのゲートと、を備え、第１金型５０の外縁部５３に、フィルム２０が有する凹形状部２７と嵌合させるための凸部５５が設けられた構成とされている。
【0023】
第１金型５０の形状は、第１金型外縁部５３に、フィルム２０が有する凹形状部２７と嵌合させるための凸部５５が設けられていれば特に限定されないが、例えば車両のヘッドランプやコンビネーションランプ等のアウターレンズを成形するのに適した形状となっていることが好ましい。第２金型６０の形状も特に限定されず、車両のヘッドランプやコンビネーションランプ等のアウターレンズを第１金型５０と組み合わせて成形するのに適した形状となっていることが好ましい。
【0024】
一実施形態においては、第１金型５０は、立体形状成形部５２と第１金型外縁部５３とを有しており、立体形状成形部５２は、例えば車両のヘッドランプやコンビネーションランプ等のアウターレンズに対応する形状となっている。
【0025】
凸部５５の形状は、フィルム２０が有する凹形状部２７の形状に対応させた形状とされており、第１金型５０の内面にフィルム２０を配置したときに、凸部５５が凹形状部２７と嵌合するようになっている。凸部５５の形状は、特に制限されず、矩形柱、矩形錐、矩形錐台、円柱、円錐、円錐台、及びこれらの組み合わせから選択することができる。図６に示すように、一実施形態においては、円錐台と円柱とを組み合わせた形状となっている。
図６に示すように、第１金型外縁部５３に、フィルム２０が有する凹形状部２７と嵌合させるための凸部５５が設けられているため、フィルムの配置工程において、凸部５５にフィルム２０の凹形状部２７を嵌合させることで、後の樹脂材料の射出工程においてフィルム２０の位置ずれが抑制される。
また、凸部５５は、凹形状部２７と嵌合可能な形状とすることで、フィルム２０の凹形状部２７においても連続した面として、孔を有さない形状にすることができるため、射出樹脂の流動によるせん断応力によるフィルムの亀裂発生を抑制することができる。
図６に示すように、第１金型外縁部５３に、フィルム２０が有する凹形状部２７と嵌合させるための凸部５５が設けられているため、フィルムの配置工程において、凸部５５にフィルム２０の凹形状部２７を嵌合させることで、後の樹脂材料の射出工程においてフィルム２０の位置ずれが抑制される。
また、凸部５５は、凹形状部２７と嵌合可能な形状とすることで、フィルム２０の凹形状部２７においても連続した面として、孔を有さない形状にすることができるため、射出樹脂の流動によるせん断応力によるフィルムの亀裂発生を抑制することができる。
【0026】
一実施形態においては、図７に示すように、第１金型５０の内面に吸引溝５７を設けられている。配置されたフィルム２０を吸引溝５７により吸引固定することにより、樹脂材料の射出工程におけるフィルム２０の位置ずれがより抑制される。
【0027】
本開示の構成をまとめると以下のとおりである。
［１］陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品。
［２］前記フィルムの表面に、帯状の吸引痕を有する、［１］に記載のインサート成形品。
［３］前記透明樹脂部材の前記フィルムが貼付された側とは反対の面に、不透明樹脂部材が成形されている、［１］又は［２］に記載のインサート成形品。
［４］凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、
前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、
前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法。
［５］前記フィルムを前記第１金型内面に配置した後に、前記第１金型の内面に設けられた吸引溝で前記フィルムを吸引固定することを含む、［４］に記載の製造方法。
［１］陥没する凹部を外縁部に有する透明樹脂部材と、前記透明樹脂部材の前記凹部内面及び当該凹部内面から連続する面に一体的に貼付されたフィルムと、を備えたインサート成形品。
［２］前記フィルムの表面に、帯状の吸引痕を有する、［１］に記載のインサート成形品。
［３］前記透明樹脂部材の前記フィルムが貼付された側とは反対の面に、不透明樹脂部材が成形されている、［１］又は［２］に記載のインサート成形品。
［４］凹形状部を外縁部に備えたフィルムを準備すること、
前記凹形状部が、第１金型に設けられた凸部に嵌合するように、前記第１金型内面に前記フィルムを配置すること、
前記第１金型と前記第１金型に対応する第２金型とを組み合わせ、前記フィルムと前記第２金型との間に樹脂材料を射出すること、を含む、インサート成形品の製造方法。
［５］前記フィルムを前記第１金型内面に配置した後に、前記第１金型の内面に設けられた吸引溝で前記フィルムを吸引固定することを含む、［４］に記載の製造方法。
【符号の説明】
【0028】
１ インサート成形品
１０ 透明樹脂部材
１０Ａ 入射面
１０Ｂ 出射面
１１ 凹部
１１Ａ 第１の側面
１１Ｂ 第１の底面
１２ 外縁部
１４ 立体形状部
１５ 上壁部
１６ 側壁部
２０ フィルム
２５ 吸引痕
２７ 凹形状部
２７Ａ 第２の側面
２７Ｂ 第２の底面
３０ 不透明樹脂部材
４０ 溶着足
５０ 第１金型
５２ 立体形状成形部
５３ 第１金型外縁部
５５ 凸部
５５Ａ 第３の側面
５５Ｂ 先端面
５７ 吸引溝
６０ 第２金型
１００ 製造装置
１０ 透明樹脂部材
１０Ａ 入射面
１０Ｂ 出射面
１１ 凹部
１１Ａ 第１の側面
１１Ｂ 第１の底面
１２ 外縁部
１４ 立体形状部
１５ 上壁部
１６ 側壁部
２０ フィルム
２５ 吸引痕
２７ 凹形状部
２７Ａ 第２の側面
２７Ｂ 第２の底面
３０ 不透明樹脂部材
４０ 溶着足
５０ 第１金型
５２ 立体形状成形部
５３ 第１金型外縁部
５５ 凸部
５５Ａ 第３の側面
５５Ｂ 先端面
５７ 吸引溝
６０ 第２金型
１００ 製造装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】