特開 2025-18082 ロータリジョイント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025018082

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】ロータリジョイント

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/34 20060101AFI20250130BHJP

   F16L 27/08 20060101ALI20250130BHJP

【ＦＩ】

F16J15/34 L

F16J15/34 Z

F16L27/08 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023121492

(22)【出願日】2023-07-26

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】株式会社ＰＩＬＬＡＲ

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福本 崇人

(72)【発明者】

【氏名】辻 泰弘

【テーマコード（参考）】

3H104

3J041

【Ｆターム（参考）】

3H104JA04

3H104JB02

3H104LE02

3H104LF10

3H104LF13

3J041AA01

3J041BA02

3J041BD01

3J041DA12

3J041DA16

(57)【要約】

【課題】メカニカルシールの摺動部分から漏洩する蒸気が転がり軸受に侵入するのを抑制できるロータリジョイントを提供する。
【解決手段】本開示のロータリジョイントは、ブロック部及び円筒部を有するジョイント本体と、回転軸と、転がり軸受と、前記円筒部との間で環状空間を形成するメカニカルシールと、を備え、前記メカニカルシールは、前記ブロック部に設けられた静止密封環と、前記回転軸側に設けられ、前記静止密封環に対して摺動することで前記静止密封環内の流体が前記環状空間に漏洩するのを抑制する回転密封環と、を有し、前記円筒部の周壁には、前記環状空間と連通する給気孔及び排気孔が、互いに軸方向にずれて形成されており、前記回転密封環の外周側に一体回転可能に設けられ、前記環状空間において前記給気孔から前記排気孔へ向かう気流を発生させる羽根部材を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に第１流路が形成されたブロック部、及び前記ブロック部から軸方向一方側に延びる円筒部を有するジョイント本体と、
前記円筒部内に挿入され、内部に第２流路が形成された回転軸と、
前記円筒部内に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する転がり軸受と、
前記ジョイント本体内において前記転がり軸受よりも軸方向他方側に配置され、前記円筒部との間で環状空間を形成するメカニカルシールと、を備え、
前記メカニカルシールは、
前記ブロック部に設けられた静止密封環と、
前記回転軸側に設けられ、前記静止密封環に対して摺動することで前記静止密封環内の流体が前記環状空間に漏洩するのを抑制する回転密封環と、を有し、
前記円筒部の周壁には、前記環状空間と連通する給気孔及び排気孔が、互いに軸方向にずれて形成されており、
前記回転密封環の外周側に一体回転可能に設けられ、前記環状空間において前記給気孔から前記排気孔へ向かう気流を発生させる羽根部材を備えるロータリジョイント。

【請求項2】

前記排気孔は、前記給気孔よりも前記軸方向他方側に形成されている、請求項１に記載のロータリジョイント。

【請求項3】

前記排気孔は、前記給気孔よりも、前記静止密封環と前記回転密封環との摺動部分に近い位置に形成されている、請求項２に記載のロータリジョイント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ロータリジョイントに関する。

【背景技術】

【0002】

一の機器の固定側部材と、他の機器の回転側部材との間に設けられ、前記固定側部材から前記回転側部材へ移送流体を供給する接続部分に用いられる継手として、例えば特許文献１に開示されたロータリジョイントが知られている。 このロータリジョイントは、図８に示すように、ジョイント本体９０と、ジョイント本体９０内に挿入された回転軸９１と、ジョイント本体９０と回転軸９１との間に設けられるメカニカルシール９２と、を備える（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

ジョイント本体９０は、内部に第１流路９３が形成されたブロック部９０ａと、ブロック部９０ａから軸方向に延びる円筒部９０ｂとを有する。ブロック部９０ａの第１流路９３には、固定側部材（図示省略）が接続される。回転軸９１は、円筒体からなり、内部に第２流路９４が形成されている。回転軸９１の端部９１ａには、回転側部材（図示省略）が接続される。回転軸９１は、転がり軸受９５に支持され、ジョイント本体９０に対して回転可能である。

【0004】

メカニカルシール９２は、ジョイント本体９０（ブロック部９０ａ）と回転軸９１との間に設けられる静止密封環９６と回転密封環９７とを有している。静止密封環９６は、ブロック部９０ａとの間でシールされた状態で、ブロック部９０ａに取り付けられている。回転密封環９７は、回転軸９１との間でシールされた状態で、回転軸９１に一体回転可能として取り付けられている。静止密封環９６は、ばね部材９９により回転密封環９７に押圧されており、静止密封環９６のシール面９６ａに対して回転密封環９７のシール面９７ａが密着しながら摺動する。これにより、メカニカルシール９２は、第１流路９３から第２流路９４へ流れる移送流体９８が外部へ漏洩するのを抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３－２００３４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記ロータリジョイントでは、メカニカルシール９２のシール面９６ａ，９７ａ間において、これらの摺動熱により移送流体９８が蒸気となって、メカニカルシール９２と円筒部９０ｂとの間の環状空間１００に漏洩する場合がある。環状空間１００に漏洩した蒸気は、円筒部９０ｂに形成されたドレン孔１０１から外部へ排出されにくく、環状空間１００に長く滞留する。このため、例えば移送流体９８が有機溶剤である場合、環状空間１００に滞留した有機溶剤の蒸気が、転がり軸受９５の内部に侵入してグリース等の潤滑剤を溶かし、焼き付きが発生するおそれがある。

【0007】

本開示は、メカニカルシールの摺動部分から漏洩する蒸気が転がり軸受に侵入するのを抑制できるロータリジョイントを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のロータリジョイントは、内部に第１流路が形成されたブロック部、及び前記ブロック部から軸方向一方側に延びる円筒部を有するジョイント本体と、前記円筒部内に挿入され、内部に第２流路が形成された回転軸と、前記円筒部内に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する転がり軸受と、前記ジョイント本体内において前記転がり軸受よりも軸方向他方側に配置され、前記円筒部との間で環状空間を形成するメカニカルシールと、を備え、前記メカニカルシールは、前記ブロック部に設けられた静止密封環と、前記回転軸側に設けられ、前記静止密封環に対して摺動することで前記静止密封環内の流体が前記環状空間に漏洩するのを抑制する回転密封環と、を有し、前記円筒部の周壁には、前記環状空間と連通する給気孔及び排気孔が、互いに軸方向にずれて形成されており、前記回転密封環の外周側に一体回転可能に設けられ、前記環状空間において前記給気孔から前記排気孔へ向かう気流を発生させる羽根部材を備える。

【0009】

本開示によれば、回転密封環と共に羽根部材が回転すると、円筒部とメカニカルシールとの間の環状空間において、円筒部の給気孔から排気孔へ向かう気流が発生する。このため、静止密封環内の流体が、静止密封環と回転密封環との摺動部分から蒸気となって環状空間に漏洩すると、その蒸気は、前記気流により排気孔から外部へ排出され易くなる。これにより、転がり軸受の内部に蒸気が侵入するのを抑制することができる。その結果、前記蒸気によって転がり軸受内の潤滑剤が溶けるのを抑制できるので、転がり軸受に焼き付きが発生するのを抑えることができる。

【0010】

（２）前記（１）のロータリジョイントにおいて、前記排気孔は、前記給気孔よりも前記軸方向他方側に形成されているのが好ましい。
この場合、環状空間における給気孔から排気孔への気流の方向は、転がり軸受から遠ざかる方向になるので、転がり軸受の内部に蒸気が侵入するのをさらに抑制することができる。

【0011】

（３）前記（２）のロータリジョイントにおいて、前記排気孔は、前記給気孔よりも、前記静止密封環と前記回転密封環との摺動部分に近い位置に形成されているのが好ましい。
この場合、摺動部分から環状空間に漏洩した蒸気は、早期に排気孔から排出され易くなるので、転がり軸受の内部に蒸気が侵入するのをさらに抑制することができる。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、メカニカルシールの摺動部分から漏洩する蒸気が転がり軸受に侵入するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、第１実施形態に係るロータリジョイントを示す断面図である。

【図2】図２は、図１の要部を拡大した断面図である。

【図3】図３は、第１実施形態の羽根部材を示す斜視図である。

【図4】図４は、第１実施形態の羽根部材を軸方向上側から見た平面図である。

【図5】図５は、羽根部材の変形例を示す斜視図である。

【図6】図６は、第２実施形態に係るロータリジョイントの要部を拡大した断面図である。

【図7】図７は、第２実施形態の羽根部材を示す斜視図である。

【図8】図８は、従来のロータリジョイントを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

［第１実施形態］
＜全体構成＞
次に、本開示の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態に係るロータリジョイント１を示す断面図である。ロータリジョイント１は、一の機器の固定側部材２と、他の機器の回転側部材３との間において、固定側部材２から回転側部材３へ移送流体４を供給する接続部分に用いられる。回転側部材３は、固定側部材２に対して回転する。本実施形態のロータリジョイント１は、例えば１ポートの継手である。移送流体４は、例えばスラリー液であるが、塗料等でもよい。

【0015】

ロータリジョイント１は、ジョイント本体１０と、回転軸２０と、転がり軸受３０と、メカニカルシール４０と、を備える。ジョイント本体１０は、固定側部材２に接続される。回転軸２０は、回転側部材３に接続される。転がり軸受３０は、回転軸２０を、その軸線Ｃ回りに回転可能に支持する。メカニカルシール４０は、ジョイント本体１０の第１流路１３と回転軸２０の第２流路２３とを接続し、第１流路１３から第２流路２３へ流れる移送流体４が外部に漏洩するのを抑制する。本実施形態のロータリジョイント１は、軸線Ｃを上下方向に向けて配置されている。以下、図１の上側を軸方向上側といい、図１の下側を軸方向下側という。

【0016】

ジョイント本体１０は、ブロック部１１と、円筒部１２と、を有する。ブロック部１１は、例えば円柱状のブロック体である。ブロック部１１の中央部には、移送流体４が流れる第１流路１３が軸方向に貫通して形成されている。第１流路１３の軸方向上端部には、固定側部材２が接続される。ブロック部１１の第１流路１３よりも径方向外側には、環状溝１４が形成されている。環状溝１４は、ブロック部１１の軸方向下側の端面において開口している。

【0017】

ブロック部１１の軸方向下端部の外周には、環状の段差部１１ａが形成されている。ブロック部１１の段差部１１ａには、円筒部１２の軸方向上端部が嵌め込まれている。円筒部１２は、ブロック部１１から軸方向下側（軸方向一方側）に延びる円筒状の部材である。円筒部１２の内径は、回転軸２０の外径よりも大きい。円筒部１２は、ボルト１８によってブロック部１１に固定されている。

【0018】

回転軸２０の軸方向の一部２１は、円筒部１２内に挿入されている。回転軸２０の軸線Ｃは、円筒部１２の軸線と一致している。回転軸２０の軸方向の他部２２は、円筒部１２より軸方向下側に突出している。回転軸２０の内部には、移送流体４が流れる第２流路２３が軸方向に貫通して形成されている。第２流路２３の軸方向下端部には、回転側部材３が接続される。

【0019】

転がり軸受３０は、円筒部１２内に設けられている。転がり軸受３０は、例えば、複列（二列）のアンギュラ玉軸受である。転がり軸受３０は、外輪３１と、内輪３２と、複数の玉（転動体）３３と、を有する。外輪３１は、円筒部１２の内周に嵌合して固定されている。内輪３２は、回転軸２０の一部２１の外周に嵌合して固定されている。複数の玉３３は、外輪３１と内輪３２との間において軸方向に二列に配置されている。転がり軸受３０の内部（外輪３１と内輪３２との間）には、潤滑剤としてグリースが封入されている。これにより、転がり軸受３０は、円筒部１２に対して回転軸２０を軸線Ｃ回りに回転可能に支持している。

【0020】

＜メカニカルシール＞
メカニカルシール４０は、ジョイント本体１０内において、転がり軸受３０よりも軸方向上側（軸方向他方側）に配置されている。メカニカルシール４０と円筒部１２との間には、環状空間５が形成されている。本実施形態のメカニカルシール４０は、第１静止密封環４１、第２静止密封環（静止密封環）４２、リテーナ４３、及び回転密封環４４を有する。第１静止密封環４１及び第２静止密封環４２は、ジョイント本体１０に設けられている。リテーナ４３及び回転密封環４４は、回転軸２０に設けられている。

【0021】

第１静止密封環４１の軸方向上側は、ブロック部１１の環状溝１４の内側面１４ａに嵌合されている。第１静止密封環４１は、ばね部材（図示省略）によりブロック部１１に対して軸方向下側に押圧されている。第１静止密封環４１の軸方向下側の端面は、シール面４１ａである。第１静止密封環４１の軸方向下側の内部には、移送流体４が流れる第１接続流路４１ｂが形成されている。第１接続流路４１ｂは、第１流路１３と連通している。第１静止密封環４１の内周面と環状溝１４の内側面１４ａとの間は、Ｏリング４５によりシール（二次シール）されている。

【0022】

第２静止密封環４２は、第１静止密封環４１よりも径方向外側に配置されている。第２静止密封環４２は、ブロック部１１の環状溝１４の外側面１４ｂに嵌合されている。第２静止密封環４２は、ばね部材（図示省略）によりブロック部１１に対して軸方向下側に押圧されている。第２静止密封環４２の軸方向下側の端面は、シール面４２ａである。第１静止密封環４１と第２静止密封環４２との間には、後述する封液６が流れる環状流路４２ｂが形成されている。環状流路４２ｂは、環状溝１４と連通している。第２静止密封環４２の外周面と環状溝１４の外側面１４ｂとの間は、Ｏリング４６によりシール（二次シール）されている。

【0023】

リテーナ４３は、環状の部材である（図３参照）。リテーナ４３は、回転軸２０の一部２１における軸方向上側の外周面に嵌合して固定されている。リテーナ４３の軸方向上側の端面には、軸方向下側に窪む嵌合溝４３ａが形成されている。嵌合溝４３ａの底面は、回転軸２０の軸方向上側の端面と面一である。リテーナ４３の内周面と回転軸２０の一部２１の外側面との間は、Ｏリング４７によりシール（二次シール）されている。

【0024】

回転密封環４４は、例えば環状の板部材である。回転密封環４４は、リテーナ４３の嵌合溝４３ａに嵌合して固定されている。これにより、回転密封環４４は、回転軸２０側に設けられ、回転軸２０と一体回転可能である。回転密封環４４の軸方向上側の端面は、シール面４４ａである。回転密封環４４のシール面４４ａには、第１静止密封環４１及び第２静止密封環４２の両シール面４１ａ，４２ａがそれぞれ密着する。回転密封環４４の内部には、移送流体４が流れる第２接続流路４４ｂが形成されている。第２接続流路４４ｂは、第２流路２３と連通し、かつ第１接続流路４１ｂと連通している。

【0025】

ジョイント本体１０の第１流路１３を流れる移送流体４は、第１静止密封環４１の第１接続流路４１ｂ、及び回転密封環４４の第２接続流路４４ｂを順に通過し、回転軸２０の第２流路２３に流れる。回転密封環４４が回転軸２０と共に軸線Ｃ回りに回転すると、回転密封環４４のシール面４４ａは、第１静止密封環４１のシール面４１ａに密着した状態で摺動する。これにより、第１流路１３から第２流路２３へ流れる移送流体４が、メカニカルシール４０の径方向内側の摺動部分（シール面４１ａ，４４ａ）から環状流路４２ｂに漏洩するのを抑制することができる。以下、前記径方向内側の摺動部分は、第１摺動部分４１ａ，４４ａともいう。

【0026】

＜封液＞
ジョイント本体１０のブロック部１１には、封液６が流入する流入孔１５、及び封液６が流出する流出孔１６が形成されている。封液６は、メカニカルシール４０の第１摺動部分４１ａ，４４ａを潤滑及び洗浄する流体である。封液６としては、例えば、水、又は有機溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、アルコール等）が用いられる。本実施形態の封液６は、移送流体４であるスラリー液に混入しても支障がないように、有機溶剤が用いられる。

【0027】

流入孔１５及び流出孔１６は、ブロック部１１において、互いに周方向に離れた位置に形成されている。流入孔１５及び流出孔１６は、それぞれブロック部１１の外周面から環状溝１４まで径方向に延びており、環状溝１４と連通している。封液６は、流入孔１５から、環状溝１４を通過し、第１静止密封環４１と第２静止密封環４２との間の環状流路４２ｂに流入する。環状流路４２ｂに流入した封液６は、第１摺動部分４１ａ，４４ａを潤滑及び洗浄した後、再び環状溝１４を通過し、流出孔１６から外部に排出される。

【0028】

回転密封環４４が回転軸２０と共に軸線Ｃ回りに回転すると、回転密封環４４のシール面４４ａは、第２静止密封環４２のシール面４２ａに密着した状態で摺動する。これにより、第２静止密封環４２内の環状流路４２ｂを流れる封液６が、メカニカルシール４０の径方向外側の摺動部分（シール面４２ａ，４４ａ）から環状空間５に漏洩するのを抑制することができる。以下、前記径方向外側の摺動部分は、第２摺動部分４２ａ，４４ａともいう。

【0029】

ジョイント本体１０の円筒部１２には、ドレン孔１７が形成されている。ドレン孔１７は、円筒部１２の周壁を径方向に貫通して形成され、環状空間５の軸方向下側と連通している。メカニカルシール４０の第２摺動部分４２ａ，４４ａから環状空間５に、液体のまま漏洩した封液６は、ドレン孔１７から外部に排出される。

【0030】

＜通気構造＞
図２は、図１の要部を拡大した断面図である。ジョイント本体１０の円筒部１２には、環状空間５を通気するための給気孔５１及び排気孔５２が形成されている。給気孔５１及び排気孔５２は、それぞれ円筒部１２の周壁を径方向に貫通して形成され、環状空間５と連通している。

【0031】

給気孔５１及び排気孔５２は、互いに軸方向にずれて形成されている。具体的には、給気孔５１は、円筒部１２の周壁において、環状空間５の軸方向下側と連通する位置、かつドレン孔１７から周方向に離れた位置に形成されている。排気孔５２は、円筒部１２の周壁において、給気孔５１よりも軸方向上側の位置に形成され、環状空間５の軸方向上側と連通している。

【0032】

給気孔５１は、メカニカルシール４０の第２摺動部分４２ａ，４４ａに対して、軸方向下側に位置する。排気孔５２は、第２摺動部分４２ａ，４４ａに対して、軸方向上側に位置する。排気孔５２は、給気孔５１よりも、第２摺動部分４２ａ，４４ａに近い位置に形成されている。給気孔５１及び排気孔５２は、同一の孔径を有する。給気孔５１及び排気孔５２の各孔径は、ドレン孔１７（図１参照）の孔径よりも小さい。

【0033】

ロータリジョイント１は、環状空間５において給気孔５１から排気孔５２へ向かう気流を発生させる羽根部材６０を備える。羽根部材６０は、メカニカルシール４０の回転密封環４４の外周側に設けられている。本実施形態の羽根部材６０は、回転密封環４４の外周側に位置するリテーナ４３の外周面に、一体回転可能に設けられている。

【0034】

図３は、本実施形態の羽根部材６０を示す斜視図である。図４は、その羽根部材６０を軸方向上側から見た平面図である。図３及び図４に示すように、本実施形態の羽根部材６０は、リテーナ４３の外周面において、周方向に等間隔に配置された複数枚（図例では４枚）の羽根板６１によって構成されている。各羽根板６１は、周方向一端から周方向他端に向かうにしたがって、リテーナ４３の軸方向下側から軸方向上側に向かうように傾斜している。

【0035】

図２において、リテーナ４３が回転密封環４４と共に軸線Ｃ回りに回転すると、環状空間５では、図中の矢印で示すように、羽根部材６０によって軸方向下側の給気孔５１から軸方向上側の排気孔５２へ向かう気流が発生する。これにより、給気孔５１から環状空間５へ外気が導入され、環状空間５に導入された外気は、排気孔５２から外部へ排出される。その際、環状空間５に滞留する蒸気も、前記気流によって排気孔５２から外部へ排出される。前記蒸気は、第２摺動部分４２ａ，４４ａにおいて、その摺動熱によって封液６が蒸気となって環状空間５に漏洩したものである。

【0036】

＜変形例＞
図５は、羽根部材６０の変形例を示す斜視図である。本変形例の羽根部材６０は、リテーナ４３の外周面に形成された雄ねじ６２によって構成されている。雄ねじ６２は、リテーナ４３の外周面において、軸方向の全体にわたって螺旋状に形成されている。雄ねじ６２としては、例えば、三角ねじ、角ねじ、又は台形ねじ等が用いられる。本変形例の雄ねじ６２は、角ねじである。

【0037】

＜作用効果＞
本実施形態のロータリジョイント１によれば、回転密封環４４と共に羽根部材６０が回転すると、円筒部１２とメカニカルシール４０との間の環状空間５において、円筒部１２の給気孔５１から排気孔５２へ向かう気流が発生する。このため、第２静止密封環４２内の封液６が、第２摺動部分４２ａ，４４ａから蒸気となって環状空間５に漏洩すると、その蒸気は、前記気流により排気孔５２から外部へ排出され易くなる。これにより、転がり軸受３０の内部に蒸気が侵入するのを抑制することができる。その結果、前記蒸気によって転がり軸受３０内の潤滑剤が溶けるのを抑制できるので、転がり軸受３０に焼き付きが発生するのを抑えることができる。

【0038】

排気孔５２は、給気孔５１よりも軸方向上側に形成されている。これにより、環状空間５における給気孔５１から排気孔５２への気流の方向は、転がり軸受３０から遠ざかる方向になるので、転がり軸受３０の内部に蒸気が侵入するのをさらに抑制することができる。

【0039】

排気孔５２は、給気孔５１よりも、第２摺動部分４２ａ，４４ａに近い位置に形成されている。これにより、第２摺動部分４２ａ，４４ａから環状空間５に漏洩した蒸気は、早期に排気孔５２から排出され易くなるので、転がり軸受３０の内部に蒸気が侵入するのをさらに抑制することができる。

【0040】

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態に係るロータリジョイント１の要部を拡大した断面図である。図７は、そのロータリジョイント１の羽根部材６０を示す斜視図である。図６及び図７において、本実施形態のロータリジョイント１は、給気孔５１及び排気孔５２の形成位置、及び羽根部材６０の構成が、第１実施形態と相違する。

【0041】

本実施形態では、円筒部１２の周壁において、軸方向上側に給気孔５１が形成され、軸方向下側に排気孔５２が形成されている。本実施形態の給気孔５１及び排気孔５２は、それぞれ第１実施形態の排気孔５２及び給気孔５１と同じ構成であるため、その説明を省略する。

【0042】

リテーナ４３の外周面の軸方向下側には、全周にわたって複数の凹部６３が等間隔に形成されている。各凹部６３は、例えばリテーナ４３の径方向外側から見て略Ｕ字状に形成されている。各凹部６３は、リテーナ４３の外周面及び軸方向下側の端面において開口している。リテーナ４３の外周面において、周方向に隣り合う凹部６３同士の間には、凸部６４が形成されている。つまり、リテーナ４３の外周面の軸方向下側には、複数の凹部６３が形成されることで、複数の凸部６４が全周にわたって等間隔に形成されている。各凸部６４は、軸方向に延びている。本実施形態の羽根部材６０は、複数の凸部６４によって構成されている。

【0043】

リテーナ４３が回転密封環４４と共に軸線Ｃ回りに回転すると、リテーナ４３の各凹部６３内で発生する遠心力が、環状空間５で発生する遠心力よりも大きくなる。このため、各凹部６３の軸方向下側では、その径方向外方に位置する排気孔５２へ向かう気流が発生する。これに伴って各凹部６３内は負圧になるため、各凹部６３の軸方向上側では、給気孔５１から各凹部６３へ向かう気流が発生する。

【0044】

以上より、環状空間５では、羽根部材６０によって軸方向上側の給気孔５１から軸方向下側の排気孔５２へ向かう気流が発生する。このため、給気孔５１から環状空間５へ外気が導入され、環状空間５に導入された外気は、排気孔５２から外部へ排出される。その際、環状空間５に滞留する蒸気も、前記気流によって排気孔５２から外部へ排出される。

【0045】

本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施形態のロータリジョイント１においても、転がり軸受３０の内部に蒸気が侵入するのを抑制することができる。

【0046】

［その他］
以上のとおり開示した各実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものでない。例えば、上記各実施形態のロータリジョイント１は、軸線Ｃを上下方向に向けて配置されているが、軸線Ｃを水平方向に向けて配置されてもよい。また、本開示のロータリジョイントは、図８に示すように、封液を使用しないロータリジョイントにも適用することができる。その場合、移送流体がメカニカルシールの摺動部分から蒸気となって漏洩したときに、その蒸気が転がり軸受の内部に侵入するのを抑制することができる。特に、移送流体が有機溶剤である場合に有効となる。

【0047】

本開示のロータリジョイントは、１ポートの継手に限定されず、径方向に複数配置される静止密封環によって多数のポートが形成される多ポートの継手であってもよい。その場合、径方向の最も外側においてブロック部に設けられる静止密封環と回転密封環との摺動部分から漏洩する蒸気が、転がり軸受の内部に侵入するのを抑制すればよい。

【0048】

第１実施形態の給気孔５１及び排気孔５２は、軸方向において上下逆に形成されてもよい。その場合、羽根部材６０は、軸方向上側の給気孔５１から軸方向下側の排気孔５２へ向かう気流が発生するように構成されればよい。同様に、第２実施形態の給気孔５１及び排気孔５２は、軸方向において上下逆に形成されてもよい。その場合、羽根部材６０は、軸方向下側の給気孔５１から軸方向上側の排気孔５２へ向かう気流が発生するように構成されればよい。上記実施形態の羽根部材６０は、リテーナ４３の外周に設けられているが、回転密封環４４の外周に直接設けられてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１ ロータリジョイント
１０ ジョイント本体
１１ ブロック部
１２ 円筒部
１３ 第１流路
２０ 回転軸
２３ 第２流路
３０ 転がり軸受
４０ メカニカルシール
４２ 第２静止密封環（静止密封環）
４４ 回転密封環
５１ 給気孔
５２ 排気孔
６０ 羽根部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】