特開 2025-18108 カテーテル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025018108

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】カテーテル

(51)【国際特許分類】

   A61F 2/966 20130101AFI20250130BHJP

【ＦＩ】

A61F2/966

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023121538

(22)【出願日】2023-07-26

(71)【出願人】

【識別番号】000200035

【氏名又は名称】ＳＢカワスミ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(74)【代理人】

【識別番号】100116001

【弁理士】

【氏名又は名称】森 俊秀

(74)【代理人】

【識別番号】100208580

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 玲奈

(72)【発明者】

【氏名】藤原 暢哉

(72)【発明者】

【氏名】玉井 裕介

(72)【発明者】

【氏名】堤 里菜

(72)【発明者】

【氏名】向井 智和

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA12

4C267AA52

4C267AA56

4C267BB02

4C267BB11

4C267BB12

4C267CC07

4C267CC08

4C267CC09

4C267DD01

4C267EE03

4C267GG01

4C267GG21

4C267HH08

(57)【要約】

【課題】手技の際にオペレータが操作しやすく、基端側構造体の破損が生じにくいカテーテルを提供する。
【解決手段】カテーテルは、長尺の軸状部材と、軸状部材の基端側に取り付けられる基端側構造体と、を備える。基端側構造体は、長軸が軸状部材の軸方向に沿って配置される楕円体である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺の軸状部材と、
前記軸状部材の基端側に取り付けられる基端側構造体と、を備え、
前記基端側構造体は、長軸が前記軸状部材の軸方向に沿って配置される楕円体である
カテーテル。

【請求項2】

前記基端側構造体は、樹脂材料の射出成形品であり、
前記軸方向と直交する断面上で第１方向に延び、前記軸方向および前記第１方向に延在する平面上で楕円形をなす板状基部と、
前記板状基部から前記第１方向と直交する第２方向に沿ってそれぞれ立設され、前記平面上で間隔をあけて配置される複数のリブ部と、を有する
請求項１に記載のカテーテル。

【請求項3】

前記リブ部は、
前記平面上で前記板状基部の前記第１方向に間隔をあけて形成され、それぞれ前記軸方向に沿って円弧状に延びる複数の第１リブと、
前記第１方向に延び、隣り合う２つの前記第１リブを繋ぐ第２リブと、を含む
請求項２に記載のカテーテル。

【請求項4】

前記第１リブおよび前記第２リブは、前記板状基部の軸方向中心に対して線対称に配置される
請求項３に記載のカテーテル。

【請求項5】

前記基端側構造体は、
前記板状基部の前記軸方向に開口され、前記軸状部材が挿入される軸穴と、
前記板状基部の前記第２方向に開口されて前記軸穴に連通する接着剤注入穴と、をさらに有し、
前記リブ部は、前記接着剤注入穴を囲むように配置される第３リブをさらに含む
請求項３に記載のカテーテル。

【請求項6】

前記第３リブの外周部には、複数の第１リブが接続され、
前記第３リブの内周部では、前記第１リブが切り欠かれている
請求項５に記載のカテーテル。

【請求項7】

前記第２リブは、前記第３リブおよび前記接着剤注入穴から前記軸方向にずれた位置に配置されている
請求項５に記載のカテーテル。

【請求項8】

前記軸状部材と前記基端側構造体は、前記接着剤注入穴から前記軸穴に注入された光硬化型樹脂で接着される
請求項５に記載のカテーテル。

【請求項9】

前記基端側構造体の基端側に取り付けられ、径方向に突出する一対の突出部を有するグリップ部材をさらに備え、
前記グリップ部材は、前記リブ部の立設方向に対して前記突出部が直交方向に延びるように取り付けられる
請求項２から請求項８のいずれか一項に記載のカテーテル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管状留置具を生体管腔内に留置するためのカテーテルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食道、胃、小腸、大腸、胆管などの消化管や血管（以下、「生体管腔」と称する）に生じた狭窄部又は閉塞部などの病変部位に留置され、当該病変部位を拡径して生体管腔の開存状態を維持する管状留置具が知られている。

【0003】

この種の管状留置具は、例えば特許文献１などの留置装置（カテーテル）を用いて径方向に収縮させた状態で留置目標部位まで送達される。管状留置具は、留置目標部位で留置装置のシースから生体管腔内に放出されて径方向に拡張し、留置目標部位に留置される。

【0004】

留置装置は、オペレータにより操作される操作部材を近位側（基端側）に備えている。操作部材の操作により、管状留置具を保持するインナーチューブに対してシースが軸方向の近位側に相対的に移動することで、管状留置具をシースから放出することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２２－１００２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

留置装置の操作部材のうち、インナーチューブに取り付けられる基端側構造体は、留置装置の操作性を向上する観点からオペレータが保持しやすい形状であることが求められる。一方、基端側構造体には、インナーチューブに生じる曲げや管状留置具を放出するときにかかる負荷などで応力が集中する。かかる応力集中により手技の際に基端側構造体が破損すると、管状留置具を放出する操作に支障をきたすおそれがある。

【0007】

そこで、本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであって、手技の際にオペレータが操作しやすく、基端側構造体の破損が生じにくいカテーテルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様のカテーテルは、長尺の軸状部材と、軸状部材の基端側に取り付けられる基端側構造体と、を備える。基端側構造体は、長軸が軸状部材の軸方向に沿って配置される楕円体である。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一態様によれば、手技の際にオペレータが操作しやすく、基端側構造体の破損が生じにくいカテーテルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態のカテーテルの一例を示す全体図である。

【図2】（ａ）は図１のカテーテルの分解図であり、（ｂ）は図２（ａ）の組立状態を示す図である。

【図3】基端側構造体の把持状態の一例を示す図である。

【図4】基端側構造体の斜視図である。

【図5】基端側構造体の平面図である。

【図6】基端側構造体の側面図である。

【図7】基端側構造体の正面図である。

【図8】基端側構造体の背面図である。

【図9】図７のＡ－Ａ線断面図である。

【図10】図５のＢ－Ｂ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しつつ、実施形態に係るカテーテルの構成例について説明する。なお、図面における各部の形状、寸法等は模式的に示したもので、実際の形状や寸法等を示すものではない。

【0012】

また、以下の説明では、カテーテルのオペレータからみて遠い方を遠位側（または先端側）と称し、オペレータからみて近い方を近位側（または基端側）と称する。図１、図２では、カテーテルの長手方向（軸方向）を適宜矢印Ａｘで示す。また、長手方向に略直交する方向を径方向と定義し、長手方向を中心とする回転方向を周方向と定義する。

【0013】

図１は、本実施形態のカテーテル１の一例を示す全体図である。図２（ａ）は、図１のカテーテル１の分解図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の組立状態を示す図である。本実施形態のカテーテル１は、生体管腔（不図示）内の留置目標部位に管状留置具２を留置するために適用される。

【0014】

管状留置具２は、軸方向Ａｘの一方側と他方側が連通する管状に形成された骨格部を有し、生体管腔内の病変部位に留置されて生体管腔の開存状態を維持する。管状留置具２の骨格部は、拡張状態の形状が記憶されたいわゆる自己拡張型の構成を有し、径方向に拡縮可能である。管状留置具２は、カテーテル１の後述するシース１０内に収容されて径方向内側に収縮された状態で生体管腔内に導入され、生体管腔内の病変部位に運ばれた後にシース１０から放出されて径方向外側に拡張する。

【0015】

管状留置具２の骨格部は、一例として、金属素線からなる線材をフェンス状に編み込んで構成されている。骨格部の材料としては、例えば、Ｎｉ－Ｔｉ合金、ステンレス鋼、チタン合金などに代表される公知の金属又は金属合金等が挙げられる。なお、骨格部は、金属以外の材料（例えば、セラミックや樹脂等）で形成されていてもよい。骨格部の材料としてＮｉ－Ｔｉ合金を用いる場合、骨格を拡張状態の形状に整えた後に所定の熱処理を施すことにより、拡張状態の形状を骨格部に記憶させることができる。

【0016】

なお、骨格部の構成は、上記に限定されるものではない。例えば、ジグザグ状に折り曲げた金属細線をらせん状に巻回させて骨格部が形成されてもよい。または、骨格部は、ジグザグに折り返された金属細線を環状に接続したリング状の骨格片を軸方向に間隔をおいて複数配列した構造であってもよい。また、上記の各種金属からなる薄肉円筒体をレーザーカットして骨格部が形成されてもよい。

【0017】

特に限定するものではないが、管状留置具２は、骨格部の内周または外周に管状の可撓性被膜を取り付けたいわゆるステントグラフトであってもよい。なお、管状留置具２の全体形状は、図２（ａ）に示すように直線的な形状であってもよく、患者の生体管腔の形状に対応する湾曲形状に予め形成されていてもよい。

【0018】

また、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、カテーテル１は、管状のシース１０と、シース１０の内側に配置される管状のインナーチューブ２０と、を備えている。

【0019】

シース１０は、収縮状態の管状留置具をその内側に収容可能である。シース１０は、シース本体部１１と、シース本体部１１の近位側の端部に設けられる第１操作部１２とを有している。第１操作部１２は、インナーチューブ２０に対してシース１０を固定するためのナット１３や、インナーチューブ２０に管状留置具２を拘束する線状部材（不図示）を操作するための操作部材（不図示）等を有していてもよい。

【0020】

シース本体部１１は、可撓性を有する材料で形成された管体である。シース本体部１１の材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、及び、ポリ塩化ビニル系樹脂等から選択された生体適合性を有する合成樹脂（エラストマー）、これら樹脂に他の材料が混合された樹脂コンパウンド、これらの合成樹脂による多層構造体、並びに、これら合成樹脂と金属線との複合体などが挙げられる。

【0021】

インナーチューブ２０は、シース１０よりも長尺の軸状部材であって、軸方向Ａｘに沿って進退可能に構成されている。インナーチューブ２０は、チューブ本体部２１と、チューブ本体部２１の遠位側に形成されるチューブ小径部２２とを有している。インナーチューブ２０の材料としては、例えば、樹脂（プラスチック及びエラストマー等）並びに金属など、適度な剛性及び柔軟性を有する種々の材料が挙げられる。

【0022】

チューブ小径部２２は、チューブ本体部２１と同軸であり、チューブ本体部２１よりも小径である。カテーテル１においては、チューブ小径部２２の外周とシース本体部１１の内周の間に形成される空間に管状留置具２が収容される。また、インナーチューブ２０のチューブ本体部２１およびチューブ小径部２２には、ガイドワイヤを挿通させるルーメンや、カテーテル１の洗浄用の生理食塩水を流すルーメン（いずれも不図示）などがそれぞれ軸方向Ａｘに沿って形成されている。

【0023】

なお、チューブ小径部２２の遠位側の端部には、シース１０の遠位側の端部開口を塞ぐ先端チップ２３が取り付けられている。先端チップ２３の径はインナーチューブ２０よりも大径であり、先端チップ２３の遠位側の形状は、遠位側に向けて緩やかに先細となるテーパー形状をなしている。

【0024】

一方、インナーチューブ２０の近位側には、オペレータが操作を行うための基端側の第２操作部としての基端側構造体３０が取り付けられている。基端側構造体３０の構成については後述する。また、図１に示すように、基端側構造体３０の基端側には、径方向両側に突出する突出部４１を有するグリップ部材４０が着脱可能に取り付けられてもよい。なお、グリップ部材４０には、カテーテル１に生理食塩水を流すためのシリンジ（不図示）を接続することもできる。

【0025】

カテーテル１から管状留置具２を放出するときには、図３に示すようにオペレータはグリップ部材４０が取り付けられていない基端側構造体３０を把持するか、あるいは基端側構造体３０の基端側に取り付けたグリップ部材４０を把持することでインナーチューブ２０を操作できる。また、オペレータは先端側の第１操作部１２を保持して、インナーチューブ２０の位置を保持しつつ、シース１０を近位側に向けて引き抜くように移動させる操作を行う。これらの操作によりシース１０から管状留置具２を放出することができる。

【0026】

次に、図４から図９を参照しつつ、基端側構造体３０の構成例について説明する。
図４は、基端側構造体３０の斜視図であり、図５は、基端側構造体３０の平面図であり、図６は、基端側構造体３０の側面図である。図７は、基端側構造体３０の正面図であり、図８は、基端側構造体３０の背面図である。図９は、図７のＡ－Ａ線断面図であり、図１０は、図５のＢ－Ｂ線断面図である。

【0027】

また、図４から図１０では適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ方向は、カテーテル１の軸方向と平行な方向である。Ｘ方向は、軸方向に対する径方向のうち図５の左右方向である。Ｙ方向は、Ｚ方向及びＸ方向の両方と直交する方向であり、図５の紙面垂直方向である。以下の説明では、Ｘ方向を第１方向とも称し、Ｙ方向を第２方向とも称する。

【0028】

基端側構造体３０は、全体形状が楕円体に形成され、周方向にほぼ一様な形状で軸方向中央が凸をなす曲面を有する形状である。基端側構造体３０は、その長軸が軸方向に沿うようにインナーチューブ２０に固定されてカテーテル１に配置される。

【0029】

基端側構造体３０は、第２方向（Ｙ方向）に開閉する射出成形用割型（不図示）を用いて射出成形された樹脂製の射出成形品である。基端側構造体３０は、板状基部３１と、複数のリブ部３２を有しており、平面側および底面側がそれぞれ肉抜きされている。

【0030】

また、基端側構造体３０の基端側には、グリップ部材４０を取り付けるためのねじ部３０ａが設けられている。これにより、カテーテル１ではグリップ部材４０の把持による操作と、基端側構造体３０の把持による操作のいずれにも対応できる。

【0031】

グリップ部材４０は、図８に破線で示すように、グリップ部材４０の突出部４１が第２方向と直交する第１方向（Ｘ方向）に延びるように基端側構造体３０に取り付けられる。グリップ部材４０の突出部４１を第１方向に配置することで、リブ部３２の形成面をつまんで基端側構造体３０を把持する場合には、グリップ部材４０が操作の妨げになることを抑制できる。

【0032】

板状基部３１は、基端側構造体３０のパーティングラインに沿って配置される平板状の部位であり、軸方向（Ｚ方向）および第１方向に延在するＸＺ平面上で楕円形をなしている。

【0033】

板状基部３１は、図１０に示すように、軸方向と直交するＸＹ断面上で楕円体の軸心を通って第１方向に延びている。また、板状基部３１の中心には、楕円体の軸心に沿って軸方向に延びる管状部３１ａが配置されている。そして、管状部３１ａの内側には、インナーチューブ２０を挿通するための軸穴３３が管状部３１ａと同心状に開口されている。軸穴３３は、図９に示すように、管状部３１ａを軸方向に貫通し、軸方向先端側から軸方向基端側に連通している。

【0034】

また、図５、図９、図１０に示すように、板状基部３１の管状部３１ａには、板状基部３１の平面側から第２方向に軸穴３３と連通する接着剤注入穴３４が開口されている。接着剤注入穴３４は、図５、図９に示すように、管状部３１ａの軸方向に間隔をあけて２つ形成されている。なお、軸穴３３に挿入されたインナーチューブ２０（チューブ本体部２１）と基端側構造体３０は、接着剤注入穴３４から軸穴３３に注入された光硬化型樹脂（例えばＵＶ硬化接着剤）で接着される。

【0035】

リブ部３２は、板状基部３１の平面側および底面側にそれぞれ設けられている。各々のリブ部３２は、いずれも板状基部３１から立ち上がって楕円体の外縁の位置まで第２方向に沿って立設されている。なお、各々のリブ部３２は、ＸＹ断面において射出金型からの抜きテーパーを有するように形成されていてもよい。

【0036】

ここで、板状基部３１の平面側および底面側に形成されるリブ部３２のパターンはいずれも共通である。以下の説明では、図５に示す平面側のリブ部３２のパターンについて説明し、底面側のリブ部３２のパターンに関する重複説明はいずれも省略する。

【0037】

リブ部３２は、板状基部３１の軸方向中心に対して線対称をなすパターンで配置されている。リブ３２部を線対称のパターンで配置することで、基端側構造体３０にかかる応力が偏りにくくなり、基端側構造体３０の破損が生じにくくなる。

【0038】

リブ部３２は、ＸＺ平面上で板状基部３１の第１方向に間隔をあけて形成され、軸方向に沿って円弧状に延びる複数の第１リブ３５と、隣り合う２つの第１リブ３５を第１方向に繋ぐリブ（第２リブ３６、第３リブ３７）を有する。これにより、基端側構造体３０の平面側および底面側には、リブ部３２で仕切られて楕円体の外縁から第２方向の内側にくぼむ凹部がそれぞれ複数形成される。

【0039】

ＸＺ平面上で接着剤注入穴３４の周囲には、それぞれ第３リブ３７が形成されている。第３リブ３７は、接着剤注入穴３４を囲んで環状に形成されており、基端側構造体３０に曲げによる圧縮荷重や引張荷重がかかるときに接着剤注入穴３４への応力集中を抑制する機能を担う。

【0040】

第１リブ３５は、ＸＺ平面上でそれぞれ第１方向の外側に凸となる円弧状である。第１リブ３５は、板状基部３１の外縁に配置される一対の外側円弧リブ３５ａと、外側円弧リブ３５ａよりも第１方向の内側に配置される内側円弧リブ３５ｂ，３５ｃとを含む。外側円弧リブ３５ａは、基端側構造体３０の第１方向の端部で帯状をなすように形成され、基端側構造体３０を第１方向側から把持するときのグリップ部として機能する。

【0041】

内側円弧リブ３５ｂ，３５ｃは、外側円弧リブ３５ａと相似状の円弧をなすようにそれぞれ設けられている。内側円弧リブ３５ｂは、外側円弧リブ３５ａに隣り合うように一対配置される。各々の内側円弧リブ３５ｂは、軸方向に離間して配置された２つの第３リブ３７にそれぞれ外接するように形成されている。

【0042】

内側円弧リブ３５ｃは、内側円弧リブ３５ｂよりも内側に配置されており、第３リブ３７の外周に接続されている。したがって、内側円弧リブ３５ｂ，３５ｃは、第３リブ３７を介して第１方向に接続されている。これにより、第３リブ３７は、内側円弧リブ３５ｂ，３５ｃの間で第１方向に荷重を分散させる機能も担う。

【0043】

第３リブ３７の内周部では、内側円弧リブ３５ｃは切り欠かれている。これにより、第３リブ３７の内側に内側円弧リブ３５ｃがない空間が確保され、接着剤注入穴３４には荷重がかかりにくくなる。また、内側円弧リブ３５ｃの軸方向先端側の部位と、内側円弧リブ３５ｃの軸方向基端側の部位は、それぞれ第３リブ３７と一体化している。内側円弧リブ３５ｃの軸方向先端側の部位と、内側円弧リブ３５ｃの軸方向基端側の部位は、軸方向の両側に配置された直線状の連絡リブ３５ｄを介して、内側円弧リブ３５ｂの端部と接続されている。

【0044】

また、外側円弧リブ３５ａと内側円弧リブ３５ｂの間には、第１方向に延びる第２リブ３６がそれぞれ複数配置されている。第２リブ３６は、外側円弧リブ３５ａと内側円弧リブ３５ｂを繋いでこれらのリブにかかる荷重を分散させる機能を担う。図５に示すように、第２リブ３６は、軸方向に間隔をあけて３箇所設けられている。各々の第２リブ３６は、第３リブ３７および接着剤注入穴３４の位置に対して軸方向にずれた位置に配置されている。

【0045】

ここで、基端側構造体３０は、第１方向から把持されるときには、第１方向の端部に位置する外側円弧リブ３５ａがオペレータの手と当接する。外側円弧リブ３５ａは、板状基部３１で支持されている。また、外側円弧リブ３５ａに第１方向の外側からかかる荷重は、第２リブ３６を介して内側円弧リブ３５ｂにも分散する。したがって、基端側構造体３０は第１方向からの荷重に対して潰れずに十分な反力を生じさせる。なお、第２リブ３６は、第３リブ３７および接着剤注入穴３４とは位置がずれているため、第３リブ３７や接着剤注入穴３４には第１方向からの荷重による応力集中は生じにくい。

【0046】

また、基端側構造体３０は、第２方向から把持されるときには、板状基部３１に立設されるリブ部３２の端部がオペレータの手と当接する。リブ部３２が第２方向の外側からかかる荷重に抵抗することで、基端側構造体３０は第２方向からの荷重に対しても潰れずに十分な反力を生じさせる。また、基端側構造体３０が第２方向から把持される場合、リブ部３２と凹部の凹凸によってグリップ性を向上させる効果を生じさせる。なお、接着剤注入穴３４の周囲には第３リブ３７が立設されて補強されているため、第２方向から把持された場合においても、接着剤注入穴３４への応力集中は生じにくい。

【0047】

以下、本実施形態の基端側構造体３０の作用を述べる。
基端側構造体３０は全体形状が楕円体であって、周方向にほぼ一様な形状で軸方向中央が凸をなす曲面を有するため、第１方向および第２方向のいずれからでもオペレータが掴んで操作しやすい。したがって、本実施形態の基端側構造体３０は、オペレータがカテーテル１を操作するときの操作性を向上できる。
また、基端側構造体３０は全体形状が楕円体であるため、管状留置具２の放出操作の際などで基端側構造体３０にかかる荷重が部品全体にほぼ均一に分散し、基端側構造体３０が破損しにくい。したがって、本実施形態の基端側構造体３０は、カテーテル１の操作時に基端側構造体３０が破損する不具合が生じる可能性を大幅に低減できる。

【0048】

また、基端側構造体３０は、リブ部３２で強度を確保しつつ、リブ部３２に囲まれて第２方向の内側にくぼむ凹部によって肉抜きされた射出成形品である。基端側構造体３０に曲げが生じたときには、リブ部３２に囲まれた凹部が撓みしろとなるため、基端側構造体３０は曲げによる変形にも追従しやすい。
例えば、基端側構造体３０の軸方向に配置される第１リブ３５は円弧状であるため、曲げによる圧縮や引っ張りに対して軸方向に突っ張らずに荷重を逃がすように変位する。この点からも、基端側構造体３０は曲げに対して破損しにくい。また、第２リブ３６は、第１方向からの荷重に対して複数の第１リブ３５に荷重を分散させて、基端側構造体３０の強度を向上させることができる。

【0049】

また、基端側構造体３０に凹部を設けることで、樹脂の使用量を抑制して製造コストを低減できるとともに、射出成形時に射出金型内で樹脂のヒケが生じにくくなり、基端側構造体３０の寸法精度や歩留まりを向上させることもできる。また、リブ部３２と凹部の凹凸によって基端側構造体３０のグリップ性が高くなるため、本実施形態の基端側構造体３０によれば、オペレータがカテーテル１を操作するときの操作性を向上できる。

【0050】

さらに、インナーチューブ２０と基端側構造体３０の接着を光硬化型樹脂（例えばＵＶ硬化接着剤）で行う場合、基端側構造体３０を肉抜きして凹部を設けることで、光硬化型樹脂を反応させる波長の光（例えば紫外線）が基端側構造体３０を透過しやすくなる。これにより、光硬化型樹脂による接着をより短時間で行うことができ、基端側構造体３０の生産性を向上させることができる。

【0051】

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。

【0052】

例えば、上記の実施形態において、基端側構造体３０の第１方向からのグリップ性を向上させるために、外側円弧リブ３５ａの表面に溝や突起などの凹凸構造を適宜形成してもよい。

【0053】

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【0054】

なお、上記の実施形態の開示は以下の技術的思想を包含する。
（１）長尺の軸状部材と、前記軸状部材の基端側に取り付けられる基端側構造体と、を備え、前記基端側構造体は、長軸が前記軸状部材の軸方向に沿って配置される楕円体であるカテーテル。
（２）前記基端側構造体は、樹脂材料の射出成形品であり、前記軸方向と直交する断面上で第１方向に延び、前記軸方向および前記第１方向に延在する平面上で楕円形をなす板状基部と、前記板状基部から前記第１方向と直交する第２方向に沿ってそれぞれ立設され、前記平面上で間隔をあけて配置される複数のリブ部と、を有する上記（１）に記載のカテーテル。
（３）前記リブ部は、前記平面上で前記板状基部の前記第１方向に間隔をあけて形成され、それぞれ前記軸方向に沿って円弧状に延びる複数の第１リブと、前記第１方向に延び、隣り合う２つの前記第１リブを繋ぐ第２リブと、を含む上記（２）に記載のカテーテル。
（４）前記第１リブおよび前記第２リブは、前記板状基部の軸方向中心に対して線対称に配置される上記（３）に記載のカテーテル。
（５）前記基端側構造体は、前記板状基部の前記軸方向に開口され、前記軸状部材が挿入される軸穴と、前記板状基部の前記第２方向に開口されて前記軸穴に連通する接着剤注入穴と、をさらに有し、前記リブ部は、前記接着剤注入穴を囲むように配置される第３リブをさらに含む上記（３）または上記（４）に記載のカテーテル。
（６）前記第３リブの外周部には、複数の第１リブが接続され、前記第３リブの内周部では、前記第１リブが切り欠かれている上記（５）に記載のカテーテル。
（７）前記第２リブは、前記第３リブおよび前記接着剤注入穴から前記軸方向にずれた位置に配置されている上記（５）または上記（６）に記載のカテーテル。
（８）前記軸状部材と前記基端側構造体は、前記接着剤注入穴から前記軸穴に注入された光硬化型樹脂で接着される上記（５）から上記（７）のいずれか一項に記載のカテーテル。
（９）前記基端側構造体の基端側に取り付けられ、径方向に突出する一対の突出部を有するグリップ部材をさらに備え、前記グリップ部材は、前記リブ部の立設方向に対して前記突出部が直交方向に延びるように取り付けられる上記（２）から上記（８）のいずれか一項に記載のカテーテル。

【符号の説明】

【0055】

１…カテーテル、２…管状留置具、１０…シース、２０…インナーチューブ、３０…基端側構造体、３０ａ…ねじ部、３１…板状基部、３１ａ…管状部、３２…リブ部、３３…軸穴、３４…接着剤注入穴、３５…第１リブ、３５ａ…外側円弧リブ、３５ｂ，３５ｃ…内側円弧リブ、３５ｄ…連絡リブ、３６…第２リブ、３７…第３リブ、４０…グリップ部材、４１…突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】