特開 2025-18540 ソケットおよび回転工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025018540

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】ソケットおよび回転工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/02 20060101AFI20250130BHJP

   B25B 13/46 20060101ALI20250130BHJP

【ＦＩ】

B25B13/02 C

B25B13/46 G

B25B13/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023122330

(22)【出願日】2023-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】503200361

【氏名又は名称】株式会社イチネンアクセス

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】中川 晃規

(57)【要約】      （修正有）

【課題】全ねじを効率よく回転させることができるソケットおよび回転工具を提供する。
【解決手段】ソケット１０は、収容部２０を有する第１筒状部１２と、収容部２０に収容される複数のローラ３０と、複数のローラ３０を保持する保持部材３２と、収容部２０の内周面２０ａと保持部材３２の外周面３２ｂとの間に設けられる複数の規制部材３４とを有する。内周面２０ａは複数の湾曲部２１ａを含む。全ねじに対して第１筒状部１２が周方向Ｙにおける一方側に回転すると、ローラ３０が湾曲部２１ａのうち周方向Ｙにおける中心よりも他方側の部分と全ねじとに挟まれて、第１筒状部１２と全ねじとが固定される。全ねじに対して第１筒状部１２が周方向Ｙにおける他方側に回転すると、規制部材３４がローラ３０に接触することによって、ローラ３０が第１筒状部１２に対して周方向Ｙにおける一方側へ移動することが規制される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空状の収容部を有しかつ全ねじを挿入可能な第１筒状部と、
前記第１筒状部の軸方向に沿って延びるように前記収容部に収容される複数の円柱状のローラと、
前記軸方向に前記全ねじを挿入できるように前記収容部に収容され、かつ前記複数のローラを保持する保持部材と、
前記軸方向に沿って延びるように前記収容部の内周面と前記保持部材の外周面との間に設けられる柱状の規制部材と、を有し、
前記軸方向から見て、前記内周面は、前記第１筒状部の周方向において等間隔で配置されかつ前記第１筒状部の径方向における外側に向かって凸となるように弧状に湾曲する、前記複数のローラと同数の複数の湾曲部を含み、
前記軸方向から見て、前記内周面に内接する仮想円を基準円とした場合に、前記湾曲部は、前記基準円と前記湾曲部の両端部との前記径方向における距離が、前記基準円と前記湾曲部の中心との前記径方向における距離よりも小さくなるように湾曲し、
前記保持部材は、前記複数のローラと前記複数の湾曲部とが前記径方向においてそれぞれ対向するように前記複数のローラを保持し、
前記複数のローラはそれぞれ、前記径方向において前記保持部材の内側および外側に突出するように、かつ前記保持部材に対して前記周方向および前記径方向に移動できるように、前記保持部材に保持され、
前記規制部材は、前記複数の湾曲部のうちのいずれかの湾曲部と前記保持部材の前記外周面との間において、前記周方向における前記ローラの一方側に設けられ、
前記軸方向から見て、前記全ねじに対して前記第１筒状部が前記周方向における一方側に回転するに際して、各前記ローラが前記湾曲部のうち前記中心よりも前記周方向における他方側の部分と前記全ねじとに挟まれることによって、前記第１筒状部と前記全ねじとが固定され、
前記軸方向から見て、前記全ねじに対して前記第１筒状部が前記周方向における前記他方側に回転するに際して、前記規制部材が前記一方側から前記ローラに接触することによって、当該ローラが前記第１筒状部に対して前記周方向における前記一方側へ移動することが規制され、
前記第１筒状部と前記全ねじとが固定された状態における前記ローラよりも、前記規制部材によって前記一方側への移動が規制された状態の前記ローラは、前記径方向における外側に移動できる、ソケット。

【請求項2】

前記複数の湾曲部それぞれに対して、前記規制部材が設けられる、請求項１に記載のソケット。

【請求項3】

前記収容部に収容される前記ローラの数は３である、請求項１または２に記載のソケット。

【請求項4】

前記規制部材は、円柱形状を有し、かつ弧状に湾曲している、請求項１または２に記載のソケット。

【請求項5】

前記規制部材は、楕円柱形状または角柱形状を有している、請求項１または２に記載のソケット。

【請求項6】

前記第１筒状部の前記軸方向における端部に接続され、かつ前記軸方向において前記第１筒状部とは反対側の端部に第１ソケット孔を有する第２筒状部と、
前記第２筒状部に対して前記軸方向に移動できるように前記第２筒状部に挿入され、前記軸方向において前記第１筒状部とは反対側の端部に第２ソケット孔を有する第３筒状部と、をさらに備える、請求項１または２に記載のソケット。

【請求項7】

請求項１または２に記載のソケットを備えた回転工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、全ねじを回転させることができるソケットおよび回転工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インパクトレンチ等の電動工具に装着可能な種々のソケットが提案されている。例えば、特許文献１には、電動工具に接続して使用される電動レンチ用ソケットが開示されている。特許文献１の電動レンチ用ソケットの本体の一端部には、電動工具に接続するための接続部が設けられている。また、本体の他端部側には、ナットを回転させるための第１の凹所とねじ部を回転させるための第２の凹所とが順に設けられている。

【0003】

第１の凹所は、ナットに着脱自在に嵌合できるように構成されている。第２の凹所は、本体が回転した際にねじ部を本体に固定してねじ部を回転させる機構を収容している。このような構成により、第１の凹所にナットを嵌合して、電動工具によって本体を回転駆動することによって、ナットを回転させることができる。また、第２の凹所にホームタイ（登録商標）等のねじ部を挿入し、電動工具によって本体を回転駆動することによって、ねじ部を回転させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平４－２９３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に開示された電動レンチ用ソケットは、電動工具に接続して利用することを前提としているが、全ねじを回転させるための手動式の回転工具にも特許文献１に開示された構成を採用することができる。例えば、特許文献１の電動レンチ用ソケットの第２の凹所内に設けられた機構を、手動式のソケットレンチのソケット内に設けることによって、手動で全ねじを回転させることができる。

【0006】

ところで、特許文献１の電動レンチ用ソケットでは、第２の凹所内に設けられた機構は、電動工具の回転方向にかかわらず、全ねじを回転させることができるように構成されている。すなわち、電動工具が正回転するときだけでなく、電動工具が逆回転するときにも、全ねじを本体に固定することができるように構成されている。

【0007】

一方で、手動式のソケットレンチを用いる場合には、全ねじを一方向に回転させる際には、全ねじを中心としてソケットレンチを一方向に繰り返し回転させる必要がある。このため、全ねじに対してソケットレンチを一方向に回転させる際にはソケットから全ねじに回転を伝達し、全ねじに対してソケットレンチを逆方向に回転させる際にはソケットから全ねじに回転が伝達されないように、ソケットレンチを構成する必要がある。しかしながら、特許文献１に開示された構成をそのまま採用すると、ソケットレンチを逆方向に回転させる際にも、ソケットの回転が全ねじに伝達されてしまう。

【0008】

そこで、例えば、ソケットレンチのハンドル部とソケットとの間にラチェット機構を設けることが考えられる。この場合、全ねじに対してソケットレンチを一方向に回転させる際にはソケットが一方向に回転し、全ねじに対してソケットレンチを逆方向に回転させる際にはソケットが逆方向に回転しないように、ソケットレンチを構成することができる。これにより、全ねじに対してソケットレンチを逆方向に回転させる際に、ソケットレンチから全ねじへの回転伝達を遮断することができる。

【0009】

しかしながら、特許文献１の構成では、全ねじとソケットとが固定されるまでの遊びが大きい。電動工具によってソケットを回転させることによって全ねじを回転させる場合には、全ねじとソケットとが回転されるまでの遊びが大きくても問題はないが、手動でソケットレンチを繰り返し回転させることによって全ねじを回転させる際には、上記遊びが大きいと作業効率が大きく低下する。

【0010】

そこで、本発明は、全ねじを効率よく回転させることができるソケットおよび回転工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、下記のソケットおよび回転工具を要旨とする。

【0012】

（１）中空状の収容部を有しかつ全ねじを挿入可能な第１筒状部と、
前記第１筒状部の軸方向に沿って延びるように前記収容部に収容される複数の円柱状のローラと、
前記軸方向に前記全ねじを挿入できるように前記収容部に収容され、かつ前記複数のローラを保持する保持部材と、
前記軸方向に沿って延びるように前記収容部の内周面と前記保持部材の外周面との間に設けられる柱状の規制部材と、を有し、
前記軸方向から見て、前記内周面は、前記第１筒状部の周方向において等間隔で配置されかつ前記第１筒状部の径方向における外側に向かって凸となるように弧状に湾曲する、前記複数のローラと同数の複数の湾曲部を含み、
前記軸方向から見て、前記内周面に内接する仮想円を基準円とした場合に、前記湾曲部は、前記基準円と前記湾曲部の両端部との前記径方向における距離が、前記基準円と前記湾曲部の中心との前記径方向における距離よりも小さくなるように湾曲し、
前記保持部材は、前記複数のローラと前記複数の湾曲部とが前記径方向においてそれぞれ対向するように前記複数のローラを保持し、
前記複数のローラはそれぞれ、前記径方向において前記保持部材の内側および外側に突出するように、かつ前記保持部材に対して前記周方向および前記径方向に移動できるように、前記保持部材に保持され、
前記規制部材は、前記複数の湾曲部のうちのいずれかの湾曲部と前記保持部材の前記外周面との間において、前記周方向における前記ローラの一方側に設けられ、
前記軸方向から見て、前記全ねじに対して前記第１筒状部が前記周方向における一方側に回転するに際して、各前記ローラが前記湾曲部のうち前記中心よりも前記周方向における他方側の部分と前記全ねじとに挟まれることによって、前記第１筒状部と前記全ねじとが固定され、
前記軸方向から見て、前記全ねじに対して前記第１筒状部が前記周方向における前記他方側に回転するに際して、前記規制部材が前記一方側から前記ローラに接触することによって、当該ローラが前記第１筒状部に対して前記周方向における前記一方側へ移動することが規制され、
前記第１筒状部と前記全ねじとが固定された状態における前記ローラよりも、前記規制部材によって前記一方側への移動が規制された状態の前記ローラは、前記径方向における外側に移動できる、ソケット。

【0013】

（２）前記複数の湾曲部それぞれに対して、前記規制部材が設けられる、上記（１）に記載のソケット。

【0014】

（３）前記収容部に収容される前記ローラの数は３である、上記（１）または（２）に記載のソケット。

【0015】

（４）前記規制部材は、円柱形状を有し、かつ弧状に湾曲している、上記（１）から（３）のいずれかに記載のソケット。

【0016】

（５）前記規制部材は、楕円柱形状または角柱形状を有している、上記（１）から（３）のいずれかに記載のソケット。

【0017】

（６）前記第１筒状部の前記軸方向における端部に接続され、かつ前記軸方向において前記第１筒状部とは反対側の端部に第１ソケット孔を有する第２筒状部と、
前記第２筒状部に対して前記軸方向に移動できるように前記第２筒状部に挿入され、前記軸方向において前記第１筒状部とは反対側の端部に第２ソケット孔を有する第３筒状部と、をさらに備える、上記（１）から（５）のいずれかに記載のソケット。

【0018】

（７）上記（１）から（６）のいずれかに記載のソケットを備えた回転工具。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、全ねじを効率よく回転させることができるソケットおよび回転工具が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るソケットおよびそれを備えた回転工具を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態に係るソケットを示す図である。

【図3】図３は、本実施形態に係るソケットを示す図である。

【図4】図４は、本実施形態に係るソケットを示す図である。

【図5】図５は、第１筒状部、第２筒状部および第３筒状部の形状を説明するための図である。

【図6】図６は、第３筒状部の動作を説明するための図である。

【図7】図７は、収容部の内周面と、複数のローラと、保持部材と、複数の規制部材と、全ねじとの位置関係を示す概略図である。

【図8】図８は、収容部の内周面と、複数のローラと、保持部材と、複数の規制部材と、全ねじとの位置関係を示す概略図である。

【図9】図９は、ソケットの変形例を示す図である。

【図10】図１０は、ソケットの他の変形例およびそれを備えた回転工具を示す図である。

【図11】図１１は、ソケットのその他の変形例を示す図である。

【図12】図１２は、ソケットのさらに他の変形例を示す図である。

【図13】図１３は、規制部材の変形例を示す図である。

【図14】図１４は、規制部材の他の変形例を示す図である。

【図15】図１５は、湾曲部の形状の変形例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態に係るソケットおよびそれを備えた回転工具について図面を用いて説明する。

【0022】

（ソケットの構成）
図１は、本発明の一実施形態に係るソケットおよびそれを備えた回転工具を示す概略斜視図である。図１に示すように、回転工具１００は、ハンドル部１０１と、本発明の一実施形態に係るソケット１０とを備えている。ソケット１０は、ハンドル部１０１のヘッド部１０２に取り付けられている。本実施形態では、回転工具１００は、ラチェットレンチである。後述するように、ヘッド部１０２に設けられた爪部１０３を操作することによって、ハンドル部１０１に対してソケット１０が回転できる方向を切り替えることができる。なお、本実施形態に係るソケット１０は、ラチェットレンチのソケットとしての利用に限定されず、ハンドル部に固定されて利用されてもよい。以下、ソケット１０について詳細に説明する。

【0023】

図２～図４は、本実施形態に係るソケットを示す図である。具体的には、図２（ａ）は、ソケットの外観図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すソケットの左側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すソケットの右側面図である。図３（ａ）は、ソケットの内部構造を示す断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ－ｂ部分を示す拡大断面図である。また、図４は、ソケットの分解斜視図である。

【0024】

図２～図４に示すように、ソケット１０は、第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６を備えている。本実施形態では、第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６は、同軸上に設けられている。すなわち、本実施形態では、第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６の軸心は、互いに一致している。以下、ソケット１０（第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６）の軸方向を、軸方向Ｘと記載する。本明細書では、軸方向Ｘにおいて第２筒状部１４に対して第１筒状部１２が位置する側を、軸方向Ｘにおける一方側とし、その反対側を軸方向Ｘにおける他方側とする。また、以下においては、ソケット１０（第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６）の軸心を通りかつ当該軸心に直交する方向を、ソケット１０（第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６）の径方向とする。また、第１筒状部１２の周方向を、周方向Ｙ（図３（ｂ）参照）と記載する。

【0025】

図２（ａ）に示すように、第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６はそれぞれ、棒状の全ねじ２００を挿入可能に構成されている。本実施形態では、ソケット１０を軸方向Ｘに貫通するように全ねじ２００をソケット１０に挿入することができる。

【0026】

第１筒状部１２と第２筒状部１４とは、取り外し可能に構成されている。第３筒状部１６は、軸方向Ｘに移動可能に第２筒状部１４内に挿入されている。図５は、第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６の形状を説明するための図である。なお、図５（ａ）には、第１筒状部１２を第２筒状部１４から取り外した状態の第１筒状部１２、第２筒状部１４および第３筒状部１６を示している。図５（ｂ）は、図５（ａ）のｂ－ｂ部分を示す拡大断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のｃ－ｃ部分を示す拡大断面図である。

【0027】

図３～図５に示すように、第１筒状部１２は、軸方向Ｘにおける一方側の端面および他方側の端面が開口した中空形状を有している。本実施形態では、第１筒状部１２は、収容部２０と、抜け止め部２２と、連結部２４とを有している。本実施形態では、収容部２０は、軸方向Ｘに直交する断面において、非円形状の内周面２０ａを有している。また、収容部２０は、内周面２０ａの軸方向Ｘにおける他方側の縁から第１筒状部１２の径方向における内側に延びる環状のフランジ面２０ｂを有している。

【0028】

図３（ｂ）に示すように、軸方向Ｘから見て、内周面２０ａは、複数の湾曲部２１ａを有している。複数の湾曲部２１ａは、第１筒状部１２の周方向において等間隔で配置されかつ第１筒状部１２の径方向における外側に向かって凸となるように弧状に湾曲している。内周面２０ａは、軸方向Ｘから見て、多角形の各頂点に対応する部分に湾曲部２１ａが設けられた形状を有している。本実施形態では、内周面２０ａは、軸方向Ｘから見て、三角形の各頂点に対応する部分に湾曲部２１ａが設けられた形状を有している。したがって、内周面２０ａは、３つの湾曲部２１ａを有している。

【0029】

図３（ｂ）に一点鎖線で示すように、軸方向Ｘから見て、内周面２０ａに内接する仮想円を基準円２１ｂとする。軸方向Ｘから見て、各湾曲部２１ａは、第１筒状部１２の径方向における基準円２１ｂと湾曲部２１ａの両端部（周方向Ｙにおける両端部）との距離が、上記径方向における基準円２１ｂと湾曲部２１ａの中心（周方向Ｙにおける中心）との距離よりも小さくなるように湾曲している。本実施形態では、第１筒状部１２の径方向における基準円２１ｂと湾曲部２１ａとの距離は、周方向Ｙにおいて湾曲部２１ａの中心から離れるほど小さくなる。

【0030】

図３（ａ），（ｂ）に示すように、収容部２０には、複数のローラ３０、保持部材３２、および複数の規制部材３４が収容されている。本実施形態では、３本のローラ３０が収容部２０に収容されている。各ローラ３０は、円柱形状を有し、軸方向Ｘに沿って延びるように設けられている。

【0031】

保持部材３２は、円筒形状を有し、全ねじ２００（図２（ａ）参照）を軸方向Ｘに挿入できるように収容部２０に収容されている。保持部材３２には、複数の切欠き部３２ａが形成されている。複数の切欠き部３２ａは、保持部材３２の周方向に等間隔で形成されている。各切欠き部３２ａは、軸方向Ｘにおける保持部材３２の一方側の端部から他方側へ向かって延びるように形成されている。本実施形態では、保持部材３２には、ローラ３０と同数の切欠き部３２ａが形成されている。具体的には、保持部材３２には、３つの切欠き部３２ａが形成されている。

【0032】

複数のローラ３０は、保持部材３２に保持されている。本実施形態では、各切欠き部３２ａに、ローラ３０が嵌め込まれている。保持部材３２は、複数のローラ３０と複数の湾曲部２１ａとが、第１筒状部１２の径方向においてそれぞれ対向するように、複数のローラ３０を保持している。

【0033】

なお、図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１筒状部１２の径方向において、ローラ３０が保持部材３２から中心側へ抜け落ちないように、切欠き部３２ａが形成されている。本実施形態では、各ローラ３０は、第１筒状部１２の径方向において、保持部材３２の内側および外側に突出するように、かつ保持部材３２に対して第１筒状部１２の周方向および径方向に移動できるように、保持部材３２に保持されている。また、図３（ａ）に示すように、本実施形態では、軸方向Ｘにおいて、各ローラ３０の中心が、保持部材３２の中心よりも一方側（抜け止め部２２側）に位置するように、各ローラ３０が保持部材３２に保持されている。

【0034】

図３（ａ），（ｂ）に示すように、各規制部材３４は、柱状に形成され、軸方向Ｘに沿って延びるように、収容部２０の内周面２０ａと保持部材３２の外周面３２ｂとの間に設けられている。本実施形態では、各規制部材３４は、円柱形状を有し、かつ弧状に湾曲している。本実施形態では、ローラ３０と同数の規制部材３４が設けられている。具体的には、３つのローラ３０にそれぞれ対応するように、３つの規制部材３４が設けられている。各規制部材３４は、収容部２０の内周面２０ａの湾曲部２１ａと保持部材３２の外周面３２ｂとの間に設けられている。このように、本実施形態では、湾曲部２１ａごとに、ローラ３０および規制部材３４が設けられている。各規制部材３４は、第１筒状部１２の周方向において、対応するローラ３０の一方側に設けられている。

【0035】

図３（ａ）、図４および図５に示すように、抜け止め部２２は、軸方向Ｘにおいて収容部２０の一方側に設けられる。抜け止め部２２は、軸方向Ｘにおける第１筒状部１２の一方側の端面から他方側に向かって延びる円筒状の内周面２２ａと、軸方向Ｘにおける内周面２２ａの他方側の縁から第１筒状部１２の径方向における内側に延びる環状のフランジ面２２ｂを有している。軸方向Ｘにおける内周面２２ａの中央部には、第１筒状部１２の径方向外側に向かって凹むように、溝２２ｃが形成されている。

【0036】

図２（ｂ）、図３（ａ）、および図４に示すように、抜け止め部２２内に、軸方向Ｘにおける一方側から、蓋材３６および抜け止め材３８が嵌め込まれる。蓋材３６は、全ねじ２００（図２）を挿入できるように、中空円板形状を有している。抜け止め材３８は、内周面２２ａの溝２２ｃに嵌め込まれている。本実施形態では、抜け止め材３８として、Ｃリングが用いられる。本実施形態では、軸方向Ｘにおける蓋材３６の一方側への移動は、抜け止め材３８によって規制され、軸方向Ｘにおける蓋材３６の他方側への移動は、フランジ面２２ｂによって規制される。また、複数のローラ３０、保持部材３２および複数の規制部材３４が、第１筒状部１２の軸方向Ｘにおける一方側から抜け落ちることは、蓋材３６によって防止される。さらに、保持部材３２および複数の規制部材３４が、第１筒状部１２の軸方向Ｘにおける他方側から抜け落ちることは、フランジ面２０ｂによって防止される。

【0037】

図３（ａ）、図４および図５に示すように、連結部２４は、収容部２０から軸方向Ｘにおける他方側に延びるように設けられている。本実施形態では、連結部２４は、軸方向Ｘに直交する断面において多角形状の外周面を有している。

【0038】

第２筒状部１４は、軸方向Ｘにおける一方側の端面および他方側の端面が開口した中空形状を有している。本実施形態では、第２筒状部１４は、アウターソケット部４０と、連結部４２とを有している。アウターソケット部４０において、軸方向Ｘにおける一方側の端部の外周面には、複数の歯（外歯）からなる歯部４０ａが形成されている。図１を参照して、歯部４０ａ（図３参照）は、ハンドル部１０１の爪部１０３に接触するように、ヘッド部１０２に取り付けられている。回転工具１００では、爪部１０３を操作することによって、爪部１０３に対して歯部１２ａが回転できる方向を切り替えることができる。これにより、ハンドル部１０１に対してソケット１０が回転できる方向を切り替えることができる。なお、ソケット１０をヘッド部１０２に取り付けるための構成およびソケット１０の回転方向を切り替えるための構成としては、公知のラチェットレンチの構成を利用できるので詳細な説明は省略する。

【0039】

図５（ａ）に示すように、アウターソケット部４０の内面は、ソケット孔４１ａ、係止面４１ｂ、円筒面４１ｃ、係止面４１ｄおよび円筒面４１ｅを含む。ソケット孔４１ａは、軸方向Ｘにおいてアウターソケット部４０の他方側の端部に設けられている。ソケット孔４１ａは、軸方向Ｘから見て多角形状を有している。本実施形態では、ソケット孔４１ａが第１ソケット孔として機能する。図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、ソケット孔４１ａは、軸方向Ｘから見て六角形状を有している。本実施形態では、ソケット孔４１ａによって、図示しない締め付け部材（ボルト、ナット等）を保持することができる。

【0040】

図５（ａ）に示すように、円筒面４１ｃは、軸方向Ｘにおいてソケット孔４１ａの一方側に設けられている。図５（ｂ）に示すように、軸方向Ｘから見て、円筒面４１ｃは、ソケット孔４１ａに外接する円と略同一の直径を有するように形成されている。

【0041】

係止面４１ｂは、ソケット孔４１ａと円筒面４１ｃとを接続するように設けられている。図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、ソケット孔４１ａと円筒面４１ｃとを接続するように、６つの係止面４１ｂが設けられている。本実施形態では、軸方向Ｘから見て、各係止面４１ｂは弓形状を有している。

【0042】

図５（ａ）に示すように、円筒面４１ｅは、軸方向Ｘにおいて円筒面４１ｃの一方側に設けられている。軸方向Ｘに直交する断面において、円筒面４１ｅの直径は、円筒面４１ｃの直径よりも小さい。係止面４１ｄは環状に形成され、円筒面４１ｃと円筒面４１ｅとを接続している。

【0043】

連結部４２は、軸方向Ｘにおいて、アウターソケット部４０の一方側に設けられる。連結部４２の内周面は、連結部２４の外周面に対応した形状を有している。上述したように、本実施形態では、連結部２４の外周面は、軸方向Ｘに直交する断面において多角形状を有している。したがって、連結部４２の内周面も、軸方向Ｘに直交する断面において多角形状を有している。

【0044】

図３および図５に示すように、第３筒状部１６は、軸方向Ｘにおける一方側の端面および他方側の端面が開口した中空形状を有している。図３および図６に示すように、第３筒状部１６は、軸方向Ｘに移動できるように第２筒状部１４内に挿入されている。図３～図６に示すように、本実施形態では、第３筒状部１６は、インナーソケット部６０と、ガイド部６２と、係止部６４とを有している。

【0045】

図３（ａ）、図５および図６に示すように、インナーソケット部６０の外周面６０ａは、アウターソケット部４０のソケット孔４１ａに対応する多角形状を有している。インナーソケット部６０の外径（外周面６０ａに外接する仮想円の直径）は、ソケット孔４１ａの口径（ソケット孔４１ａに外接する仮想円の直径）よりも小さい。本実施形態では、ソケット孔４１ａと外周面６０ａとが互いに係止されることによって、第２筒状部１４と第３筒状部１６とが一体回転する。

【0046】

インナーソケット部６０の内周面６０ｂは、軸方向Ｘに直交する断面において多角形状を有している。本実施形態では、内周面６０ｂが第２ソケット孔として機能する。以下、内周面６０ｂをソケット孔６０ｂと記載する。ソケット孔６０ｂは、軸方向Ｘにおいてインナーソケット部６０の他方側の端部に設けられている。本実施形態では、ソケット孔６０ｂは、軸方向Ｘから見て六角形状を有している。本実施形態では、ソケット孔６０ｂによって、図示しない締め付け部材（ボルト、ナット等）を保持することができる。

【0047】

ガイド部６２は、インナーソケット部６０から軸方向Ｘにおける一方側に延びるように設けられている。本実施形態では、ガイド部６２は、円筒形状を有している。ガイド部６２の外径は、インナーソケット部６０の外径よりも小さい。係止部６４は、第３筒状部１６の径方向において、ガイド部６２から外側に突出している。本実施形態では、ガイド部６２の先端は、係止部６４よりも軸方向Ｘにおける一方側に突出している。

【0048】

図５に示すように、係止部６４の外周面６４ａは、インナーソケット部６０の外周面６０ａと同様の形状を有している。具体的には、係止部６４の外周面６４ａは、ソケット孔４１ａに対応する多角形状を有している。

【0049】

アウターソケット部４０内において、複数の係止面４１ｂと係止部６４との間に抜け止め材５０が設けられている。本実施形態では、抜け止め材５０として、Ｃリングが用いられている。本実施形態では、係止部６４が抜け止め材５０を介して複数の係止面４１ｂに係止されることによって、第３筒状部１６が第２筒状部１４に対して軸方向Ｘにおける他方側に移動することが規制される。また、図６に示すように、係止部６４が係止面４１ｄに係止されることによって、第３筒状部１６が第２筒状部１４に対して軸方向Ｘにおける一方側に移動することが規制される。

【0050】

なお、本実施形態では、第３筒状部１６を第２筒状部１４に挿入する際には、まず、抜け止め材５０を、ガイド部６２の外側に嵌める。具体的には、ガイド部６２のうち、係止部６４よりも軸方向Ｘにおける他方側の部分に抜け止め材５０を取り付ける。次に、第３筒状部１６のガイド部６２および係止部６４をアウターソケット部４０内に挿入する。この際、抜け止め材５０を第２筒状部１４の径方向内側に向かって縮めながら（本実施形態では、縮径しながら）、抜け止め材５０をアウターソケット部４０内に押し込む。図６に示すように、係止部６４が係止面４１ｄに係止される位置まで第３筒状部１６を押し込むことによって、抜け止め材５０が、複数の係止面４１ｂ（図５参照）よりも軸方向Ｘにおける一方側に移動する。これにより、抜け止め材５０が、第２筒状部１４から軸方向Ｘにおける他方側に抜け落ちることが防止される。

【0051】

図３～図６に示すように、第２筒状部１４（アウターソケット部４０）内に、付勢部材５２が設けられている。本実施形態では、付勢部材５２として、コイルばねが用いられている。付勢部材５２の軸方向Ｘにおける他方側の端部は、係止部６４に支持されるようにガイド部６２の先端部に嵌められている。

【0052】

付勢部材５２の軸方向Ｘにおける一方側の端部を支持するように、第１筒状部１２の連結部２４が、第２筒状部１４の連結部４２に挿入されている。本実施形態では、第３筒状部１６を軸方向Ｘにおける他方側に向かって付勢するように、第１筒状部１２の連結部２４と第３筒状部１６の係止部６４とによって付勢部材５２が支持されている。図２および図４に示すように、本実施形態では、固定部材５６によって、連結部２４（図４参照）と連結部４２とが固定されている。

【0053】

（ソケットの使用方法）
まず、第２筒状部１４および第３筒状部１６によって締め付け部材（ボルト、ナット等）を回転させる場合について説明する。なお、ハンドル部１０１に対してソケット１０が回転できる方向は、締め付け部材を回転させる方向に応じて適宜切り替えればよい。全ねじ２００を回転させる場合も同様である。

【0054】

本実施形態に係るソケット１０では、第３筒状部１６に対して外部から力が加えられていない場合には、図３に示すように、第３筒状部１６は、係止部６４が抜け止め材５０を介して係止面４１ｂに係止される位置に位置付けられる。この状態では、インナーソケット部６０の一部がアウターソケット部４０から突出し、アウターソケット部４０のソケット孔４１ａは露出していない。このため、アウターソケット部４０のソケット孔４１ａおよびインナーソケット部６０のソケット孔６０ｂのうち、ソケット孔６０ｂのみの使用が可能となる。この状態で、ソケット孔６０ｂにボルト、ナット等の締め付け部材を嵌め込んで、当該締め付け部材を回転させることができる。

【0055】

一方、図６に示すように、第３筒状部１６を軸方向Ｘにおける一方側に押し込むことによって、アウターソケット部４０のソケット孔４１ａを露出させることができる。これにより、アウターソケット部４０のソケット孔４１ａの使用が可能になる。この場合、ソケット孔４１ａにボルト、ナット等の締め付け部材を嵌め込んで、当該締め付け部材を回転させることができる。このように、本実施形態に係るソケット１０では、第３筒状部１６を軸方向Ｘに移動させることによって、アウターソケット部４０のソケット孔４１ａおよびインナーソケット部６０の外周面６０ａを選択的に使用することができる。

【0056】

次に、全ねじ２００を回転させる場合について説明する。図２に示すように、ソケット１０によって全ねじ２００を回転させる際に、まず、ソケット１０に全ねじ２００を挿入する。

【0057】

図７および図８は、全ねじ２００が挿入されたソケット１０における、収容部２０の内周面２０ａと、複数のローラ３０と、保持部材３２と、複数の規制部材３４と、全ねじ２００との位置関係を示す概略図である。なお、図７および図８には、軸方向Ｘにおける一方側から見た、内周面２０ａ、複数のローラ３０、保持部材３２および複数の規制部材３４を示している。また、図７および図８においては、周方向Ｙに沿ってローラ３０からそのローラ３０に対応する規制部材３４を見た側を、周方向Ｙにおける一方側とし、その反対側を他方側とする。

【0058】

図７に示すように、本実施形態では、全ねじ２００に対して第１筒状部１２を周方向Ｙにおける一方側に回転させると、各ローラ３０が、湾曲部２１ａのうち周方向Ｙにおける中心よりも他方側の部分と全ねじ２００とに挟まれる。これにより、第１筒状部１２と全ねじ２００とが固定される。その結果、第１筒状部１２の回転に連動して、全ねじ２００が回転する。したがって、本実施形態では、第１筒状部１２を周方向Ｙにおける一方側に回転させることによって、全ねじ２００を回転させることができる。

【0059】

一方、図８に示すように、全ねじ２００に対して第１筒状部１２を周方向Ｙにおける他方側に回転させると、各規制部材３４が、周方向Ｙにおける一方側からローラ３０に接触する。本実施形態では、各規制部材３４は、ローラ３０のうち、第１筒状部１２の径方向においてローラ３０の中心よりも外側の部分に接触する。これにより、第１筒状部１２に対してローラ３０が周方向Ｙにおける一方側に移動することが防止される。

【0060】

本実施形態では、規制部材３４がローラ３０に接触することによって、ローラ３０は、湾曲部２１ａの周方向Ｙにおける中心部に対向する位置に位置付けられる。これにより、図７に示す状態（複数のローラ３０を介して、第１筒状部１２と全ねじ２００とが固定された状態）に比べて、各ローラ３０は、第１筒状部１２の径方向外側に移動できる。この場合、全ねじ２００と各ローラ３０との間に隙間を形成することができるので、第１筒状部１２がローラ３０を介して全ねじ２００に固定されることを防止できる。その結果、全ねじ２００に対して第１筒状部１２を周方向Ｙにおける他方側に回転させることができる。すなわち、第１筒状部１２を空転させることができ、ソケット１０から全ねじ２００に回転が伝達されることを防止することができる。

【0061】

したがって、作業者は、回転工具１００のハンドル部１０１を持って、ソケット１０を周方向Ｙにおける一方側および他方側に繰り返し回転させることによって、全ねじ２００を一方向に回転させることができる。

【0062】

（ソケットの効果）
本実施形態に係るソケット１０では、上述したように、全ねじ２００に対して第１筒状部１２（ソケット１０）を周方向Ｙにおける他方側に回転させる際（全ねじ２００に対して第１筒状部１２を空転させる際）に、各規制部材３４が、周方向Ｙにおける一方側からローラ３０に接触する。これにより、第１筒状部１２に対してローラ３０が周方向Ｙにおける一方側に移動することが防止されるので、第１筒状部１２に対するローラ３０の周方向Ｙにおける移動範囲を小さくすることができる。その結果、全ねじ２００に対して第１筒状部１２を周方向Ｙにおける一方側に回転させる際に、ローラ３０が、湾曲部２１ａと全ねじ２００とに挟まれるまでに要する時間が短縮される。すなわち、全ねじ２００とソケット１０とが固定されるまでの遊びを小さくできる。これにより、全ねじ２００を効率よく回転させることができる。

【0063】

また、本実施形態では、各規制部材３４は、弧状に湾曲した形状を有している。この場合、第１筒状部１２と保持部材３２との間で規制部材３４が周方向Ｙに転がることを抑制することができる。これにより、規制部材３４を適切な位置に位置付けることができ、全ねじ２００に対して第１筒状部１２（ソケット１０）を周方向Ｙにおける他方側に回転させる際に、規制部材３４が第１筒状部１２と保持部材３２との間に噛み込むことを十分に防止することができる。その結果、第１筒状部１２を全ねじ２００に対して周方向Ｙにおける一方側および他方側に回転させる際に、ローラ３０を適切な位置に確実に位置付けることができ、第１筒状部１２から全ねじ２００への回転の伝達および遮断をより円滑に行うことができる。

【0064】

（変形例）
上述の実施形態では、図３に示したように、軸方向Ｘにおいて、各ローラ３０の中心が、保持部材３２の中心よりも一方側（抜け止め部２２側）に位置付けられているが、ローラ３０と保持部材３２との位置関係は上述の例に限定されない。具体的には、例えば、図９に示すように、軸方向Ｘにおいて、各ローラ３０の中心が、保持部材３２の中心よりも他方側（第３筒状部１６側）に位置するように、各ローラ３０が保持部材３２に保持されてもよい。なお、図９に示すソケット１０では、軸方向Ｘにおける保持部材３２の向きは、図３に示すソケット１０における保持部材３２の向きと反対である。図９に示す構成では、図３に示す構成に比べて、全ねじ２００をソケット１０に挿入した際に、ソケット１０の軸方向Ｘにおける中心側で、複数のローラ３０が全ねじ２００に接触する。この場合、ソケット１０内において全ねじ２００が傾くことを十分に防止できるので、全ねじ２００をより円滑に回転させることができる。

【0065】

上述の実施形態では、ソケット１０が、全ねじ２００に加えて、ボルトおよびナット等の締め付け部材を保持できるように構成されていたが、ソケットが、締め付け部材を回転させるための構成を備えていなくてもよい。図１０は、変形例に係るソケット１０ａおよびそれを備えた回転工具１００ａを示す概略図である。図１０に示すソケット１０ａが上述のソケット１０と異なるのは、第２筒状部１４、第３筒状部１６、抜け止め材５０および付勢部材５２を備えていない点である。本実施形態では、第１筒状部１２の連結部２４が、ハンドル部１０１ａのヘッド部１０２ａに固定されている。本実施形態においても、作業者は、ソケット１０ａに全ねじ２００を挿入し、回転工具１００ａのハンドル部１０１ａを持って、ソケット１０ａを繰り返し回転させることによって、全ねじ２００を一方向に回転させることができる。

【0066】

本実施形態に係るソケット１０ａにおいても、上述のソケット１０と同様に、規制部材３４（図８参照）がローラ３０（図８参照）に接触することによって、第１筒状部１２を全ねじに対して空転させることができる。このため、ハンドル部１０１ａにラチェット機構が設けられていなくても、作業者は、ハンドル部１０１ａを持って、ソケット１０ａを周方向Ｙ（図８参照）における一方側および他方側に繰り返し回転させることによって、全ねじを一方向のみに円滑に回転させることができる。

【0067】

なお、ソケット１０，１０ａにおいては、上記のように、規制部材３４によってローラ３０の移動を規制することによって、全ねじに対して第１筒状部１２を空転させることができる。このため、第１筒状部１２を空転させる（第１筒状部１２に対するローラ３０の周方向Ｙへの移動を規制する）ために、第１筒状部１２の収容部２０（図８参照）の内周面２０ａ（図８参照）を複雑な形状に加工する必要がない。本実施形態では、収容部２０の内周面２０ａの形状を、電動工具に取り付けて使用される全ねじ回転用の従来のソケットの内周面と同様の形状とすることができる。具体的には、軸方向から見て、収容部２０の内周面２０ａを、多角形の各頂点に対応する部分に湾曲部を設けた単純な形状とすることができる。このように、本実施形態に係るソケット１０，１０ａにおいては、電動工具に取り付けて使用される全ねじ回転用の従来のソケットの単純な構成を利用することができるので、加工コストを抑制することができる。

【0068】

上述の実施形態では、規制部材３４が円柱形状を有する場合について説明したが、規制部材３４の形状は上述の例に限定されない。例えば、図１１に示すように、規制部材３４が楕円柱形状を有していてもよく、図１２に示すように、規制部材３４が多角柱形状（図１２においては、四角柱形状）を有していてもよい。これらの場合も、第１筒状部１２と保持部材３２との間で規制部材３４が周方向Ｙ（図８参照）に転がることを抑制することができる。

【0069】

また、図１３に示すように、規制部材３４の両端部が扁平形状を有していてもよい。なお、図１３において（ａ）は、規制部材を示す正面図であり、（ｂ）は規制部材を示す右側面図である。図１３に示す規制部材３４を用いた場合には、扁平形状を有する両端部によって、規制部材３４が第１筒状部１２に対して周方向Ｙに転がることを抑制することができる。なお、図１３に示す規制部材３４は、例えば、円柱状の部材の両端部を押し潰すことによって製造することができる。また、例えば、断面円形の線材を切断することによって複数の規制部材３４を製造する際に、バリ等を含む切断部の形状をそのまま残してもよい。この場合も、切断部は扁平な形状となるので、当該切断部によって、規制部材３４が第１筒状部１２に対して周方向Ｙに転がることを抑制することができる。また、例えば、図１４に示すように、規制部材３４の端部（図１４に示す例では両端部）が鉤状に屈曲していてもよい。この場合も、屈曲した端部によって、規制部材３４が第１筒状部１２に対して周方向Ｙに転がることを抑制することができる。以上のように、規制部材３４の少なくとも一部に、断面が非円形となる部分（楕円部、多角柱部、扁平部等）、屈曲部または湾曲部を設けることによって、規制部材３４が第１筒状部１２に対して周方向Ｙに転がることを抑制することができる。

【0070】

上述の実施形態では、湾曲部２１ａ（ローラ３０）ごとに規制部材３４が設けられていたが、少なくとも一つの湾曲部２１ａ（ローラ３０）に対して規制部材３４が設けられていればよく、いずれかの湾曲部２１ａ（ローラ３０）に対して規制部材３４が設けられていなくてもよい。ただし、各ローラ３０を適切な位置に位置付けるためには、湾曲部２１ａ（ローラ３０）ごとに規制部材３４が設けられることが好ましい。また、上述の実施形態では、第１筒状部１２の収容部２０の内周面２０ａに３つの湾曲部２１ａが設けられる場合について説明したが、収容部の内周面に４つ以上の湾曲部が設けられてもよい。すなわち、収容部の内周面が、第１筒状部の軸方向から見て、四角形以上の多角形の各頂点に対応する部分に湾曲部が設けられた形状を有していてもよい。この場合も、上述の実施形態と同様に、湾曲部ごとにローラが設けられ、湾曲部（ローラ）ごとに規制部材が設けられることが好ましい。

【0071】

上述の実施形態では、第１筒状部１２の径方向における基準円２１ｂと湾曲部２１ａとの距離が、第１筒状部１２の周方向Ｙにおいて湾曲部２１ａの中心から離れるほど小さくなる場合について説明したが、湾曲部２１ａの形状は上述の例に限定されない。図１５に湾曲部の形状の他の例を示す。図１５には、軸方向Ｘ（図３（ａ）参照）から見て、収容部２０の内周面２０ａに外接する仮想円２１ｃが二点鎖線で示されている。仮想円２１ｃは、基準円２１ｂの同心円である。図１５に示す例では、湾曲部２１ａの中央部（周方向Ｙにおける中心を含む所定の長さの領域）は、仮想円２１ｃに重なる円弧形状を有している。この場合、第１筒状部１２の径方向における基準円２１ｂと湾曲部２１ａとの距離は、湾曲部２１ａの中央部では一定となり、周方向Ｙにおいて湾曲部２１ａの中央部から離れるほど小さくなる。このように湾曲部２１ａが構成される場合でも、上述の実施形態と同様の効果が得られる。

【0072】

上述の実施形態では、ソケットとハンドル部とが別個の部材である場合について説明したが、ソケットの第１筒状部がハンドル部と一体的に形成されていてもよい。また、第１筒状部１２の周方向Ｙにおいて、ローラ３０と規制部材３４との位置関係は、図３（ｂ）に示した位置関係と反対であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本発明によれば、全ねじを効率よく回転させることができるソケットおよび回転工具が得られる。

【符号の説明】

【0074】

１０，１０ａ ソケット
１２ 第１筒状部
１４ 第２筒状部
１６ 第３筒状部
２０ 収容部
３０ ローラ
３２ 保持部材
３４ 規制部材
１００，１００ａ 回転工具
２００ 全ねじ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】