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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025018560
(43)【公開日】2025-02-06
(54)【発明の名称】鉄筋コンクリート壁製造方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20250130BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 105A
E04G21/12 105D
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023122369
(22)【出願日】2023-07-27
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】000166432
【氏名又は名称】戸田建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001014
【氏名又は名称】弁理士法人東京アルパ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡田 崇
(72)【発明者】
【氏名】庄司 大輔
(72)【発明者】
【氏名】富田 夏矢
(72)【発明者】
【氏名】都築 秀和
(72)【発明者】
【氏名】赤松 卓明
(72)【発明者】
【氏名】中川 皓介
(72)【発明者】
【氏名】丸山 洋人
(72)【発明者】
【氏名】小枝 卓朗
(72)【発明者】
【氏名】山本 斗真
(72)【発明者】
【氏名】薮 建次
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼雄 勇
(57)【要約】
【課題】高所作業を更に減らして作業効率を高め安全性を向上する。
【解決手段】第一格子作製工程１２及び第二格子作製工程１３では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、格子状組立体を作製する。第一格子立設工程１４及び第二格子立設工程１５では、第一格子作製工程１２及び第二格子作製工程１３で作製した格子状組立体の複数の縦筋の下端部分を、架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、架台の上に、格子状組立体を立てる。複配筋作製工程１６では、第一格子立設工程１４及び第二格子立設工程１５で立てた格子状組立体の間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状の複配筋組立体を作製する。複配筋設置工程１７では、複配筋作製工程１６で作製した複配筋組立体を揚重して、設置位置に設置する。
【選択図】図１
【解決手段】第一格子作製工程１２及び第二格子作製工程１３では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、格子状組立体を作製する。第一格子立設工程１４及び第二格子立設工程１５では、第一格子作製工程１２及び第二格子作製工程１３で作製した格子状組立体の複数の縦筋の下端部分を、架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、架台の上に、格子状組立体を立てる。複配筋作製工程１６では、第一格子立設工程１４及び第二格子立設工程１５で立てた格子状組立体の間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状の複配筋組立体を作製する。複配筋設置工程１７では、複配筋作製工程１６で作製した複配筋組立体を揚重して、設置位置に設置する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第一の格子状組立体を作製する第一格子作製工程と、
複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第二の格子状組立体を作製する第二格子作製工程と、
前記第一格子作製工程で作製した第一の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を、第一の架台に設けられた複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第一の前記架台の上に、第一の前記格子状組立体を立てる第一格子立設工程と、
前記第二格子作製工程で作製した第二の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を、第二の架台に設けられた複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第二の前記架台の上に、第二の前記格子状組立体を立てる第二格子立設工程と、
前記第一格子立設工程で立てた第一の前記格子状組立体と前記第二格子立設工程で立てた第二の前記格子状組立体との間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状の複配筋組立体を作製する複配筋作製工程と、
前記複配筋作製工程で作製した前記複配筋組立体を揚重して、設置位置に設置する複配筋設置工程と
を備える、鉄筋コンクリート壁製造方法。
複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第二の格子状組立体を作製する第二格子作製工程と、
前記第一格子作製工程で作製した第一の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を、第一の架台に設けられた複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第一の前記架台の上に、第一の前記格子状組立体を立てる第一格子立設工程と、
前記第二格子作製工程で作製した第二の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を、第二の架台に設けられた複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第二の前記架台の上に、第二の前記格子状組立体を立てる第二格子立設工程と、
前記第一格子立設工程で立てた第一の前記格子状組立体と前記第二格子立設工程で立てた第二の前記格子状組立体との間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状の複配筋組立体を作製する複配筋作製工程と、
前記複配筋作製工程で作製した前記複配筋組立体を揚重して、設置位置に設置する複配筋設置工程と
を備える、鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項2】
前記第一格子作製工程において、複数の貫通穴を有する第一の位置決め治具の複数の前記貫通穴に、複数の前記縦筋の上端部分を挿通することにより、複数の前記縦筋の上端部分を位置決めし、
前記第二格子作製工程において、複数の貫通穴を有する第二の位置決め治具の複数の前記貫通穴に、複数の前記縦筋の上端部分を挿通することにより、複数の前記縦筋の上端部分を位置決めする、
請求項１の鉄筋コンクリート壁製造方法。
前記第二格子作製工程において、複数の貫通穴を有する第二の位置決め治具の複数の前記貫通穴に、複数の前記縦筋の上端部分を挿通することにより、複数の前記縦筋の上端部分を位置決めする、
請求項１の鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項3】
前記第一格子立設工程において、前記第一格子作製工程で第一の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の前記上端部分が複数の前記貫通穴に挿通された第一の前記位置決め治具を吊り上げることにより、第一の前記格子状組立体を移動させ、第一の前記格子状組立体を第一の前記架台の上に立て、
前記第二格子立設工程において、前記第二格子作製工程で第二の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の前記上端部分が複数の前記貫通穴に挿通された第二の前記位置決め治具を吊り上げることにより、第二の前記格子状組立体を移動させ、第二の前記格子状組立体を第二の前記架台の上に立てる、
請求項２の鉄筋コンクリート壁製造方法。
前記第二格子立設工程において、前記第二格子作製工程で第二の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の前記上端部分が複数の前記貫通穴に挿通された第二の前記位置決め治具を吊り上げることにより、第二の前記格子状組立体を移動させ、第二の前記格子状組立体を第二の前記架台の上に立てる、
請求項２の鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項4】
前記複配筋設置工程において、前記第一格子作製工程で第一の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の前記上端部分が複数の前記貫通穴に挿通された第一の前記位置決め治具と、前記第二格子作製工程で第二の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の前記上端部分が複数の前記貫通穴に挿通された第二の前記位置決め治具とを吊り上げることにより、前記複配筋組立体を揚重する、
請求項２又は３の鉄筋コンクリート壁製造方法。
請求項２又は３の鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項5】
吊り治具は、第一及び第二の長尺部材と、第一及び第二のワイヤと、少なくとも一つずつの第一及び第二の上側滑車と、少なくとも二つずつの第一及び第二の下側滑車とを有し、
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記下側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記上側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記上側滑車にかけられ、
第一の前記下側滑車は、長手方向に離間して第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記下側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記上側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記上側滑車にかけられ、
第二の前記下側滑車は、長手方向に離間して第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
前記複配筋設置工程において、前記吊り治具を吊り上げることにより、第一及び第二の前記ワイヤを介して、前記複配筋組立体を揚重する、
請求項４の鉄筋コンクリート壁製造方法。
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記下側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記上側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記上側滑車にかけられ、
第一の前記下側滑車は、長手方向に離間して第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記下側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記上側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記上側滑車にかけられ、
第二の前記下側滑車は、長手方向に離間して第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
前記複配筋設置工程において、前記吊り治具を吊り上げることにより、第一及び第二の前記ワイヤを介して、前記複配筋組立体を揚重する、
請求項４の鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項6】
吊り治具は、第一及び第二の長尺部材と、第一及び第二のワイヤと、少なくとも二つずつの第一及び第二の上側滑車と、少なくとも一つずつの第一及び第二の下側滑車とを有し、
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記上側滑車は、長手方向に離間して第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記上側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記下側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記下側滑車にかけられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記上側滑車は、長手方向に離間して第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記上側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記下側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記下側滑車にかけられ、
前記複配筋設置工程において、前記吊り治具を吊り上げることにより、第一及び第二の前記ワイヤを介して、前記複配筋組立体を揚重する、
請求項４の鉄筋コンクリート壁製造方法。
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記上側滑車は、長手方向に離間して第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記上側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記下側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記下側滑車にかけられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記上側滑車は、長手方向に離間して第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記上側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記下側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記下側滑車にかけられ、
前記複配筋設置工程において、前記吊り治具を吊り上げることにより、第一及び第二の前記ワイヤを介して、前記複配筋組立体を揚重する、
請求項４の鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項7】
前記拘束筋は、両端が１８０度湾曲して対向する形状であり、
前記複配筋作製工程において、前記第一格子立設工程で第一の前記格子状組立体を立てた第一の前記架台と前記第二格子立設工程で第二の前記格子状組立体を立てた第二の前記架台との間を近づけて、第一の前記格子状組立体と第二の前記格子状組立体との間に前記拘束筋を架け渡し、その後、第一の前記架台と第二の前記架台との間を遠ざけて、第一の前記格子状組立体及び第二の前記格子状組立体に前記拘束筋を固定して、前記複配筋組立体を作製する、
請求項１乃至３いずれかの鉄筋コンクリート壁製造方法。
前記複配筋作製工程において、前記第一格子立設工程で第一の前記格子状組立体を立てた第一の前記架台と前記第二格子立設工程で第二の前記格子状組立体を立てた第二の前記架台との間を近づけて、第一の前記格子状組立体と第二の前記格子状組立体との間に前記拘束筋を架け渡し、その後、第一の前記架台と第二の前記架台との間を遠ざけて、第一の前記格子状組立体及び第二の前記格子状組立体に前記拘束筋を固定して、前記複配筋組立体を作製する、
請求項１乃至３いずれかの鉄筋コンクリート壁製造方法。
【請求項8】
長尺状の架台と、
前記架台の上に固定され、略垂直方向に延びる円管状であり、前記架台の長手方向に離間して配列された複数の鞘管と
を備え、複数の縦筋と複数の横筋とを格子状に組み合わせて作製された格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を複数の前記鞘管に挿入することにより、前記架台の上に前記格子状組立体を立設するとともに、前記縦筋の下端部分を位置決めする、
立設治具。
前記架台の上に固定され、略垂直方向に延びる円管状であり、前記架台の長手方向に離間して配列された複数の鞘管と
を備え、複数の縦筋と複数の横筋とを格子状に組み合わせて作製された格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を複数の前記鞘管に挿入することにより、前記架台の上に前記格子状組立体を立設するとともに、前記縦筋の下端部分を位置決めする、
立設治具。
【請求項9】
互いに平行に配置された二つの前記架台を備え、
前記架台の上に前記格子状組立体を立設した状態で、二つの前記架台の間の間隔を変更することができる、
請求項８の立設治具。
前記架台の上に前記格子状組立体を立設した状態で、二つの前記架台の間の間隔を変更することができる、
請求項８の立設治具。
【請求項10】
吊り治具は、第一及び第二の長尺部材と、第一及び第二のワイヤと、少なくとも一つずつの第一及び第二の上側滑車と、少なくとも二つずつの第一及び第二の下側滑車とを有し、
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記下側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記上側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記上側滑車にかけられ、
第一の前記下側滑車は、長手方向に離間して第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記下側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記上側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記上側滑車にかけられている、
吊り治具。
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記下側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記上側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記長尺部材に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記上側滑車にかけられ、
第一の前記下側滑車は、長手方向に離間して第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記長尺部材に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記下側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記上側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記長尺部材に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記下側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記上側滑車にかけられている、
吊り治具。
【請求項11】
第一及び第二の長尺部材と、第一及び第二のワイヤと、少なくとも二つずつの第一及び第二の上側滑車と、少なくとも一つずつの第一及び第二の下側滑車とを備え、
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記上側滑車は、長手方向に離間して第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記上側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記下側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記下側滑車にかけられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記上側滑車は、長手方向に離間して第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記上側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記下側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記下側滑車にかけられている、
吊り治具。
第一の前記ワイヤの一端は、第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤの他端は、第一の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記上側滑車は、長手方向に離間して第一の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第一の前記上側滑車には、第一の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第一の前記下側滑車は、第一の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第一の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第一の前記位置決め治具に取り付けられ、
第一の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第一の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第一の前記下側滑車にかけられ、
第二の前記長尺部材は、第一の前記長尺部材に略平行に配置され、
第二の前記ワイヤの一端は、第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤの他端は、第二の前記位置決め治具に前記一端が取り付けられた位置から長手方向に離間した位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記上側滑車は、長手方向に離間して第二の前記長尺部材に取り付けられ、
それぞれの第二の前記上側滑車には、第二の前記ワイヤの中間部分がかけられ、
それぞれの第二の前記下側滑車は、第二の前記ワイヤの前記一端が取り付けられた位置と第二の前記ワイヤの前記他端が取り付けられた位置との間の位置で第二の前記位置決め治具に取り付けられ、
第二の前記ワイヤのうち、隣り合った二つの第二の前記上側滑車にかけられた部分の間の部分は、第二の前記下側滑車にかけられている、
吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、鉄筋量が多い鉄筋コンクリート製の構造壁を製造する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、鉄筋籠組立・建込装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平７－１１７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された鉄筋籠組立・建込装置は、フレームのなかで仮組みした鉄筋籠を吊りロッドで吊り上げ、設置位置に設置する。そして、作業足場と一緒に、間隔保持板を拡張して鉄筋籠を構築する。
この発明は、例えば高所作業を減らして作業効率を高め安全性を向上することを目的とする。
この発明は、例えば高所作業を減らして作業効率を高め安全性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
鉄筋コンクリート壁製造方法は、第一格子作製工程と、第二格子作製工程と、第一格子立設工程と、第二格子立設工程と、籠作製工程と、籠設置工程とを有する。前記第一格子作製工程では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第一の格子状組立体を作製する。前記第二格子作製工程では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第二の格子状組立体を作製する。前記第一格子立設工程では、前記第一格子作製工程で作製した第一の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を、第一の架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第一の前記架台の上に、第一の前記格子状組立体を立てる。前記第二格子立設工程では、前記第二格子作製工程で作製した第二の前記格子状組立体の複数の前記縦筋の下端部分を、第二の架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第二の前記架台の上に、第二の前記格子状組立体を立てる。前記籠作製工程では、前記第一格子立設工程で立てた第一の前記格子状組立体と前記第二格子立設工程で立てた第二の前記格子状組立体との間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状組立体を作製する。前記籠設置工程では、前記籠作製工程で作製した前記籠状組立体を揚重して、設置位置に設置する。
【発明の効果】
【0006】
前記鉄筋コンクリート壁製造方法によれば、高所作業を減らして作業効率を高め安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】鉄筋コンクリート壁製造方法の一例を示すフロー図。
【図2】作製治具の一例を示す平面図。
【図3】前記作製治具の一例を示す正面図。
【図4】前記作製治具の一例を示す右側面図。
【図5】位置決め治具の一例を示す平面図。
【図6】前記位置決め治具の一例を示す正面図。
【図7】前記位置決め治具の一例を示す右側面図。
【図8】前記位置決め治具の一例を示す背面図。
【図9】第一格子作製工程の一例を示す平面図。
【図10】前記第一格子作製工程の一例を示す正面図。
【図11】前記第一格子作製工程の一例を示す右側面図。
【図12】前記第一格子作製工程の一例を示す平面図。
【図13】前記第一格子作製工程の一例を示す正面図。
【図14】前記第一格子作製工程の一例を示す右側面図。
【図15】前記第一格子作製工程の一例を示す平面図。
【図16】前記第一格子作製工程の一例を示す正面図。
【図17】前記第一格子作製工程の一例を示す右側面図。
【図18】立設治具の一例を示す平面図。
【図19】前記立設治具の一例を示す正面図。
【図20】前記立設治具の一例を示す左側面図。
【図21】第一格子立設工程の一例を示す左側面図。
【図22】第二格子立設工程の一例を示す左側面図。
【図23】拘束筋の一例を示す平面図。
【図24】複配筋作製工程の一例を示す平面図。
【図25】前記複配筋作製工程の一例を示す左側面図。
【図26】前記複配筋作製工程の一例を示す平面図。
【図27】前記複配筋作製工程の一例を示す左側面図。
【図28】吊り治具の一例を示す平面図。
【図29】前記吊り治具の一例を示す正面図。
【図30】前記吊り治具の一例を示す底面図。
【図31】前記吊り治具の一例を示す右側面図。
【図32】既設躯体の一例を示す平面図。
【図33】前記既設躯体の一例を示す正面図。
【図34】前記複配筋設置工程の一例を示す正面図。
【図35】前記複配筋設置工程の一例を示す左側面図。
【図36】前記複配筋設置工程の一例を示す正面図。
【図37】前記複配筋設置工程の一例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
図１を参照して、鉄筋コンクリート壁製造方法１０について説明する。
鉄筋コンクリート壁製造方法１０は、例えばコアウォールなど、鉄筋量が多い鉄筋コンクリート製の構造壁を製造するものである。
鉄筋コンクリート壁製造方法１０は、例えば、第一格子作製工程１２と、第二格子作製工程１３と、第一格子立設工程１４と、第二格子立設工程１５と、複配筋作製工程１６と、複配筋設置工程１７と、コンクリート打設工程１８とを有する。
鉄筋コンクリート壁製造方法１０は、例えばコアウォールなど、鉄筋量が多い鉄筋コンクリート製の構造壁を製造するものである。
鉄筋コンクリート壁製造方法１０は、例えば、第一格子作製工程１２と、第二格子作製工程１３と、第一格子立設工程１４と、第二格子立設工程１５と、複配筋作製工程１６と、複配筋設置工程１７と、コンクリート打設工程１８とを有する。
【0009】
第一格子作製工程１２では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第一の格子状組立体を作製する。
第二格子作製工程１３では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第二の格子状組立体を作製する。
第一格子立設工程１４では、第一格子作製工程１２で作製した第一の格子状組立体の複数の縦筋の下端部分を、第一の架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第一の架台の上に、第一の格子状組立体を立てる。
第二格子立設工程１５では、第二格子作製工程１３で作製した第二の格子状組立体の複数の縦筋の下端部分を、第二の架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第二の架台の上に、第二の前記格子状組立体を立てる。
複配筋作製工程１６では、第一格子立設工程１４で立てた第一の格子状組立体と第二格子立設工程１５で立てた第二の格子状組立体との間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状の複配筋組立体を作製する。
複配筋設置工程１７では、複配筋作製工程１６で作製した複配筋組立体を揚重して、設置位置に設置する。
コンクリート打設工程１８では、複配筋設置工程１７で設置した複配筋組立体の周りに型枠を設置し、そのなかに生コンクリートを打設して固化させることにより、鉄筋コンクリート壁を作製する。
第二格子作製工程１３では、複数の縦筋と複数の横筋とを横置き状態で格子状に組んで、第二の格子状組立体を作製する。
第一格子立設工程１４では、第一格子作製工程１２で作製した第一の格子状組立体の複数の縦筋の下端部分を、第一の架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第一の架台の上に、第一の格子状組立体を立てる。
第二格子立設工程１５では、第二格子作製工程１３で作製した第二の格子状組立体の複数の縦筋の下端部分を、第二の架台の複数の鞘管にそれぞれ挿入し、第二の架台の上に、第二の前記格子状組立体を立てる。
複配筋作製工程１６では、第一格子立設工程１４で立てた第一の格子状組立体と第二格子立設工程１５で立てた第二の格子状組立体との間に、複数の拘束筋を架け渡して、籠状の複配筋組立体を作製する。
複配筋設置工程１７では、複配筋作製工程１６で作製した複配筋組立体を揚重して、設置位置に設置する。
コンクリート打設工程１８では、複配筋設置工程１７で設置した複配筋組立体の周りに型枠を設置し、そのなかに生コンクリートを打設して固化させることにより、鉄筋コンクリート壁を作製する。
【0010】
図２～４を参照して、第一格子作製工程１２及び第二格子作製工程１３で使用する作製治具２０について説明する。
作製治具２０は、例えば建築現場内の地上レベルにある作業スペースに設置される。作製治具２０は、例えば、端揃え治具２１と、アングル２３ａ及び２３ｂとを含む。
作製治具２０は、例えば建築現場内の地上レベルにある作業スペースに設置される。作製治具２０は、例えば、端揃え治具２１と、アングル２３ａ及び２３ｂとを含む。
【0011】
端揃え治具２１は、格子状組立体の縦筋や横筋の端部を突き当てて揃えるために用いられる。端揃え治具２１は、縦筋や横筋を突き当てたときの衝撃で動かないよう、十分に重いことが好ましい。端揃え治具２１は、例えば、二つの赤材２１１及び２１２を有する。赤材２１１は、略直方体状の鋼材であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。赤材２１２は、略直方体状の鋼材であり、±Ｙ方向に長い長尺状であり、赤材２１１に対して垂直に配置されている。赤材２１２の＋Ｙ側の端部は、赤材２１１の－Ｘ側の端部に隣接して配置され、これにより、端揃え治具２１は、全体としてＬ字状をなしている。これは、様々な大きさの格子状組立体を作製できるようにするためである。
【0012】
アングル２３ａ及び２３ｂは、例えば等辺山形鋼であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。アングル２３ａは、赤材２１１の－Ｙ側に離間して赤材２１１に平行に配置され、アングル２３ｂは、アングル２３ａの更に－Ｙ側に離間してアングル２３ａに平行に配置されている。アングル２３ａ及び２３ｂは、例えば角を上にして伏せて配置される。
【0013】
図５～８を参照して、第一格子作製工程１２で使用する位置決め治具２５ａについて説明する。
位置決め治具２５ａは、複数の縦筋の間の間隔が所定の間隔となるよう縦筋を位置決めするために用いられる。
位置決め治具２５ａは、例えば溝形鋼などのチャンネル材であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。位置決め治具２５ａは、ウェブ部５１と、フランジ部５２ａ及び５２ｂと、吊りピース部５３ａ～５３ｃとを有する。ウェブ部５１は、±Ｙ方向に対して垂直な略長方形板状である。フランジ部５２ａは、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状であり、－Ｙ側の辺がウェブ部５１の＋Ｚ側の辺に接続している。同様に、フランジ部５２ｂは、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状であり、－Ｙ側の辺がウェブ部５１の－Ｚ側の辺に接続している。吊りピース部５３ａ～５３ｃは、±Ｚ方向に対して垂直な板状であり、ウェブ部５１の－Ｙ側の面から－Ｙ方向へ向けて突出している。吊りピース部５３ａ～５３ｃは、±Ｘ方向に離間して配列されている。
位置決め治具２５ａは、複数の縦筋の間の間隔が所定の間隔となるよう縦筋を位置決めするために用いられる。
位置決め治具２５ａは、例えば溝形鋼などのチャンネル材であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。位置決め治具２５ａは、ウェブ部５１と、フランジ部５２ａ及び５２ｂと、吊りピース部５３ａ～５３ｃとを有する。ウェブ部５１は、±Ｙ方向に対して垂直な略長方形板状である。フランジ部５２ａは、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状であり、－Ｙ側の辺がウェブ部５１の＋Ｚ側の辺に接続している。同様に、フランジ部５２ｂは、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状であり、－Ｙ側の辺がウェブ部５１の－Ｚ側の辺に接続している。吊りピース部５３ａ～５３ｃは、±Ｚ方向に対して垂直な板状であり、ウェブ部５１の－Ｙ側の面から－Ｙ方向へ向けて突出している。吊りピース部５３ａ～５３ｃは、±Ｘ方向に離間して配列されている。
【0014】
ウェブ部５１には、位置決め用の複数の貫通穴５４ａ～５４ｄが設けられている。貫通穴５４ａ～５４ｄは、ウェブ部５１を±Ｙ方向に対して平行に貫通している。貫通穴５４ａ～５４ｄは、±Ｘ方向に離間して配列されている。貫通穴５４ａ～５４ｄに縦筋を挿通することにより、縦筋の間の間隔が所定の間隔になるように縦筋を位置決めすることができる。貫通穴５４ａ～５４ｄの下端（－Ｚ側の端）の高さは、伏せて置かれたアングル２３ａ及び２３ｂの±Ｚ方向における高さとほぼ等しく、これにより、縦筋を貫通穴５４ａ～５４ｄに容易に挿通できる。
吊りピース部５３ａは、玉掛け用の貫通穴５５ａを有する。同様に、吊りピース部５３ｂは、玉掛け用の貫通穴５５ｂを有し、吊りピース部５３ｃは、玉掛け用の貫通穴５５ｃを有する。玉掛け用の貫通穴５５ａ～５５ｃは、吊りピース部５３ａ～５３ｃを±Ｙ方向に対して平行に貫通し、位置決め治具２５ａを吊り上げる際、シャックルなどの玉掛け具を取り付けるために用いられる。
吊りピース部５３ａは、玉掛け用の貫通穴５５ａを有する。同様に、吊りピース部５３ｂは、玉掛け用の貫通穴５５ｂを有し、吊りピース部５３ｃは、玉掛け用の貫通穴５５ｃを有する。玉掛け用の貫通穴５５ａ～５５ｃは、吊りピース部５３ａ～５３ｃを±Ｙ方向に対して平行に貫通し、位置決め治具２５ａを吊り上げる際、シャックルなどの玉掛け具を取り付けるために用いられる。
【0015】
図９～１７を参照して、第一格子作製工程１２について説明する。
まず、図９～１１に示すとおり、縦筋３２ａ～３２ｄをアングル２３ａ及び２３ｂの上に、±Ｙ方向に対して平行に載置する。縦筋３２ａ～３２ｄは、例えばねじ節鉄筋棒鋼である。このとき、縦筋３２ａ～３２ｄの＋Ｙ側の端部を端揃え治具２１の赤材２１１に突き当てて出を揃える。
まず、図９～１１に示すとおり、縦筋３２ａ～３２ｄをアングル２３ａ及び２３ｂの上に、±Ｙ方向に対して平行に載置する。縦筋３２ａ～３２ｄは、例えばねじ節鉄筋棒鋼である。このとき、縦筋３２ａ～３２ｄの＋Ｙ側の端部を端揃え治具２１の赤材２１１に突き当てて出を揃える。
【0016】
図１２～１４に示すとおり、アングル２３ａ及び２３ｂの上に載置された縦筋３２ａ～３２ｄの－Ｙ側の端部に位置決め治具２５ａを－Ｙ側から近づけて、縦筋３２ａ～３２ｄの－Ｙ側の端部を位置決め治具２５ａの貫通穴２２４～２２７に挿通する。これにより、縦筋３２ａ～３２ｄの－Ｙ側の端部が、位置決め治具２５ａによって定まる所定の間隔に高い精度で位置決めされる。
【0017】
次に、図１５～１７に示すとおり、縦筋３２ａ～３２ｄの上に、横筋３３ａ～３３ｄを載置する。横筋３３ａ～３３ｄは、例えば、ねじ節鉄筋棒鋼である。このとき、横筋３３ａ～３３ｄの－Ｘ側の端部を端揃え治具２１の赤材２１２に突き当てて出を揃える。なお、横筋３３ａ～３３ｄの＋Ｘ側の端部には、フリージョイント３４ａ～３４ｄがそれぞれ螺合されている。フリージョイント３４ａ～３４ｄは、機械式継手の一例である。例えば朝日工業株式会社（東京都豊島区）製のネジエーコンＡＪジョイントであり、例えばねじ節鉄筋棒鋼同士を、ねじのピッチがずれていても接続することができる継手である。フリージョイント３４ａ～３４ｄは、後述する複配筋設置工程１７において横筋３３ａ～３３ｄを接続すべき既設の横筋が存在する側に配置される。したがって、横筋３３ａ～３３ｄの－Ｘ側の端部にフリージョイントを配置する場合もあるし、両端にフリージョイントを配置する場合もある。
【0018】
横筋３３ａ～３３ｄの位置は、例えば、縦筋３２ａ～３２ｄにつけた目印に合わせることにより位置決めする。縦筋３２ａ～３２ｄの＋Ｙ側の端部を赤材２１１に突き当てることにより出を揃えているので、縦筋３２ａ～３２ｄにつけた目印を用いて横筋３３ａ～３３ｄを位置決めすることにより、横筋３３ａ～３３ｄを高い精度で位置決めすることができる。
【0019】
そして、縦筋３２ａ～３２ｄと横筋３３ａ～３３ｄとがそれぞれ交差する位置で、番線を用いて結束するなどして縦筋３２ａ～３２ｄと横筋３３ａ～３３ｄとを仮固定する。これにより、縦筋３２ａ～３２ｄと横筋３３ａ～３３ｄとを有する格子状組立体３１ａが完成する。このようにして格子状組立体３１ａを作製することにより、縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄを高い精度で配列することができる。
【0020】
その後、位置決め治具２５ａの貫通穴５４ａ～５４ｄから－Ｙ側に突出している縦筋３２ａ～３２ｄの端部に、ロックナット５６ａ～５６ｄをそれぞれ螺合させる。これにより、位置決め治具２５ａに格子状組立体３１ａを固定し、位置決め治具２５ａを吊り上げることで、位置決め治具２５ａに固定された格子状組立体３１ａを、位置決め治具２５ａとともに吊り上げることができる。
【0021】
第二格子作製工程１３では、第一格子作製工程１２と同様にして、縦筋３２ａ～３２ｄと横筋３３ａ～３３ｄとを組み合わせて、格子状組立体３１ｂ（図２２参照。）を作製する。
第二格子作製工程１３では、例えば、第一格子作製工程１２で作製した格子状組立体３１ａを、位置決め治具２５ａをクレーンなどの揚重装置を用いて吊り上げることにより、作製治具２０から移動させ、空いた作製治具２０を使用して格子状組立体３１ｂを作製する。なお、後述する第一格子立設工程１４を先に実施して、格子状組立体３１ａを立設してもよい。また、作業スペースに余裕がある場合は、作製治具２０と同様の作製治具を使用して、格子状組立体３１ａと並行して格子状組立体３１ｂを作製してもよい。
また、位置決め治具として、位置決め治具２５ａと同様の位置決め治具２５ｂ（図２２参照。）を使用する。そして、位置決め治具２５ｂに格子状組立体３１ｂを固定し、位置決め治具２５ｂを吊り上げることで、位置決め治具２５ｂに固定された格子状組立体３１ｂを、位置決め治具２５ｂとともに吊り上げることができるようにする。
なお、フリージョイントは、格子状組立体３１ａとは反対側に配置する。これは、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとを、対向して配置するためである。例えば、格子状組立体３１ａにおいて横筋３３ａ～３３ｄの＋Ｘ側の端部に配置した場合は、格子状組立体３１ｂでは、横筋３３ａ～３３ｄの－Ｘ側の端部に配置する。格子状組立体３１ａにおいて横筋３３ａ～３３ｄの両端にフリージョイントを配置した場合は、格子状組立体３１ｂでも、横筋３３ａ～３３ｄの両端に配置する。
第二格子作製工程１３では、例えば、第一格子作製工程１２で作製した格子状組立体３１ａを、位置決め治具２５ａをクレーンなどの揚重装置を用いて吊り上げることにより、作製治具２０から移動させ、空いた作製治具２０を使用して格子状組立体３１ｂを作製する。なお、後述する第一格子立設工程１４を先に実施して、格子状組立体３１ａを立設してもよい。また、作業スペースに余裕がある場合は、作製治具２０と同様の作製治具を使用して、格子状組立体３１ａと並行して格子状組立体３１ｂを作製してもよい。
また、位置決め治具として、位置決め治具２５ａと同様の位置決め治具２５ｂ（図２２参照。）を使用する。そして、位置決め治具２５ｂに格子状組立体３１ｂを固定し、位置決め治具２５ｂを吊り上げることで、位置決め治具２５ｂに固定された格子状組立体３１ｂを、位置決め治具２５ｂとともに吊り上げることができるようにする。
なお、フリージョイントは、格子状組立体３１ａとは反対側に配置する。これは、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとを、対向して配置するためである。例えば、格子状組立体３１ａにおいて横筋３３ａ～３３ｄの＋Ｘ側の端部に配置した場合は、格子状組立体３１ｂでは、横筋３３ａ～３３ｄの－Ｘ側の端部に配置する。格子状組立体３１ａにおいて横筋３３ａ～３３ｄの両端にフリージョイントを配置した場合は、格子状組立体３１ｂでも、横筋３３ａ～３３ｄの両端に配置する。
【0022】
次に、図１８～２０を参照して、第一格子立設工程１４及び第二格子立設工程１５で使用する立設治具４０について説明する。
立設治具４０は、その上に格子状組立体３１ａ及び３１ｂを立設するために使用される。立設治具４０は、例えば、基部４１と、ガイドレール４２ａ～４２ｄと、架台４３及び４４と、支持部４５ａ～４５ｃと、チルタンク４６ａ及び４６ｂと、鞘管４７ａ～４７ｄ及び４８ａ～４８ｂとを有する。
立設治具４０は、その上に格子状組立体３１ａ及び３１ｂを立設するために使用される。立設治具４０は、例えば、基部４１と、ガイドレール４２ａ～４２ｄと、架台４３及び４４と、支持部４５ａ～４５ｃと、チルタンク４６ａ及び４６ｂと、鞘管４７ａ～４７ｄ及び４８ａ～４８ｂとを有する。
【0023】
基部４１は、例えば±Ｚ方向に対して垂直な長方形板状である。
架台４３は、例えば±Ｚ方向に対して垂直な長方形板状であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。架台４３は、基部４１から＋Ｚ方向に所定の距離離れた位置に基部４１に平行に配置されている。
架台４４は、例えば±Ｚ方向に対して垂直な長方形板状であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。架台４４は、架台４３の－Ｙ側に離間して架台４３に平行に配置され、基部４１から＋Ｚ方向に架台４３と同じ距離離れた位置に基部４１に平行に配置されている。
支持部４５ａ～４５ｃは、基部４１及び架台４３に固定され、架台４３を支持する。
チルタンク４６ａ及び４６ｂは、重量物を運搬するための運搬手段の一例であり、架台４４の下側（－Ｚ側）に固定されている。これにより、架台４４は、±Ｙ方向に移動することができる。
ガイドレール４２ａ～４２ｄは、±Ｙ方向に延びる長尺状であり、基部４１の上側（＋Ｚ側）の面の上に固定されている。ガイドレール４２ａ～４２ｄは、チルタンク４６ａ及び４６ｂをガイドして、架台４４の移動方向が±Ｙ方向からずれるのを防ぐ。
架台４３は、例えば±Ｚ方向に対して垂直な長方形板状であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。架台４３は、基部４１から＋Ｚ方向に所定の距離離れた位置に基部４１に平行に配置されている。
架台４４は、例えば±Ｚ方向に対して垂直な長方形板状であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。架台４４は、架台４３の－Ｙ側に離間して架台４３に平行に配置され、基部４１から＋Ｚ方向に架台４３と同じ距離離れた位置に基部４１に平行に配置されている。
支持部４５ａ～４５ｃは、基部４１及び架台４３に固定され、架台４３を支持する。
チルタンク４６ａ及び４６ｂは、重量物を運搬するための運搬手段の一例であり、架台４４の下側（－Ｚ側）に固定されている。これにより、架台４４は、±Ｙ方向に移動することができる。
ガイドレール４２ａ～４２ｄは、±Ｙ方向に延びる長尺状であり、基部４１の上側（＋Ｚ側）の面の上に固定されている。ガイドレール４２ａ～４２ｄは、チルタンク４６ａ及び４６ｂをガイドして、架台４４の移動方向が±Ｙ方向からずれるのを防ぐ。
【0024】
鞘管４７ａ～４７ｄは、例えば±Ｚ方向に対して平行に延びる円管状であり、架台４３の上側（＋Ｚ側）の面から+Ｚ方向へ向けて延びている。格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａ～３２ｄの下端部分を鞘管４７ａ～４７ｄに挿入することにより、格子状組立体３１ｂを架台４３の上に立てて支持することができるとともに、縦筋３２ａ～３２ｄの間の間隔が所定の間隔になるように縦筋３２ａ～３２ｄを位置決めすることができる。なお、鞘管４７ａ～４７ｄの配置は、位置決め治具２５ｂの貫通穴５４ａ～５４ｄの配置と対応している。
鞘管４８ａ～４８ｄは、例えば±Ｚ方向に対して平行に延びる円管状であり、架台４４の上側（＋Ｚ側）の面から+Ｚ方向へ向けて延びている。格子状組立体３１ａの縦筋３２ａ～３２ｄの下端部分を鞘管４８ａ～４８ｄに挿入することにより、格子状組立体３１ａを架台４４の上に立てて支持することができるとともに、縦筋３２ａ～３２ｄの間の間隔が所定の間隔になるように縦筋３２ａ～３２ｄを位置決めすることができる。なお、鞘管４８ａ～４８ｄの配置は、位置決め治具２５ａの貫通穴５４ａ～５４ｄの配置と対応している。
チルタンク４６ａ及び４６ｂにより架台４４が±Ｙ方向に移動するので、架台４３の上に立設した格子状組立体３１ｂと、架台４４の上に立設した格子状組立体３１ａとの間の距離を変えることができる。
なお、支持部４５ａ～４５ｃに代えて架台４３の下にもチルタンクを設けるなどして、架台４３も±Ｙ方向に移動できるようにしてもよい。
鞘管４８ａ～４８ｄは、例えば±Ｚ方向に対して平行に延びる円管状であり、架台４４の上側（＋Ｚ側）の面から+Ｚ方向へ向けて延びている。格子状組立体３１ａの縦筋３２ａ～３２ｄの下端部分を鞘管４８ａ～４８ｄに挿入することにより、格子状組立体３１ａを架台４４の上に立てて支持することができるとともに、縦筋３２ａ～３２ｄの間の間隔が所定の間隔になるように縦筋３２ａ～３２ｄを位置決めすることができる。なお、鞘管４８ａ～４８ｄの配置は、位置決め治具２５ａの貫通穴５４ａ～５４ｄの配置と対応している。
チルタンク４６ａ及び４６ｂにより架台４４が±Ｙ方向に移動するので、架台４３の上に立設した格子状組立体３１ｂと、架台４４の上に立設した格子状組立体３１ａとの間の距離を変えることができる。
なお、支持部４５ａ～４５ｃに代えて架台４３の下にもチルタンクを設けるなどして、架台４３も±Ｙ方向に移動できるようにしてもよい。
【0025】
図２１を参照して、第一格子立設工程１４について説明する。
まず、第一格子作製工程１２で横置き状態（縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄがすべて略水平方向に延びた状態）で作製した格子状組立体３１ａに固定された位置決め治具２５ａを、吊りピース部５３ａ～５３ｃにワイヤをかけるなどして、クレーンなどの揚重装置を用いて吊り上げ、位置決め治具２５ａに固定された格子状組立体３１ａを揚重して、立った状態（横筋３３ａ～３３ｄが略水平方向に延び、縦筋３２ａ～３２ｄは略垂直方向に延びた状態）にする。
その後、クレーンなど揚重装置を用いて、立った状態にした格子状組立体３１ａを運搬し、縦筋３２ａ～３２ｄの下側（－Ｚ側）の端部を架台４４の鞘管４８ａ～４８ｄにそれぞれ挿入することにより、格子状組立体３１ａを架台４４の上に立設する。なお、縦筋３２ａ～３２ｄを外側（－Ｙ側）にし、横筋３３ａ～３３ｄを内側（＋Ｙ側）にする。
これにより、縦筋３２ａ～３２ｄの下側（－Ｚ側）の端部が、鞘管４８ａ～４８ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされる。縦筋３２ａ～３２ｄの上側（＋Ｚ側）の端部が位置決め治具２５ａの貫通穴５４ａ～５４ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされているので、縦筋３２ａ～３２ｄ全体が高い精度で位置決めされる。
まず、第一格子作製工程１２で横置き状態（縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄがすべて略水平方向に延びた状態）で作製した格子状組立体３１ａに固定された位置決め治具２５ａを、吊りピース部５３ａ～５３ｃにワイヤをかけるなどして、クレーンなどの揚重装置を用いて吊り上げ、位置決め治具２５ａに固定された格子状組立体３１ａを揚重して、立った状態（横筋３３ａ～３３ｄが略水平方向に延び、縦筋３２ａ～３２ｄは略垂直方向に延びた状態）にする。
その後、クレーンなど揚重装置を用いて、立った状態にした格子状組立体３１ａを運搬し、縦筋３２ａ～３２ｄの下側（－Ｚ側）の端部を架台４４の鞘管４８ａ～４８ｄにそれぞれ挿入することにより、格子状組立体３１ａを架台４４の上に立設する。なお、縦筋３２ａ～３２ｄを外側（－Ｙ側）にし、横筋３３ａ～３３ｄを内側（＋Ｙ側）にする。
これにより、縦筋３２ａ～３２ｄの下側（－Ｚ側）の端部が、鞘管４８ａ～４８ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされる。縦筋３２ａ～３２ｄの上側（＋Ｚ側）の端部が位置決め治具２５ａの貫通穴５４ａ～５４ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされているので、縦筋３２ａ～３２ｄ全体が高い精度で位置決めされる。
【0026】
図２２を参照して、第二格子立設工程１５について説明する。
第一格子立設工程１４と同様、第二格子作製工程１３で作製した格子状組立体３１ｂに固定された位置決め治具２５ｂを、吊りピース部５３ａ～５３ｃにワイヤをかけるなどして、クレーンなどの揚重装置を用いて吊り上げ、位置決め治具２５ｂに固定された格子状組立体３１ｂを揚重して、立った状態にする。
その後、クレーンなど揚重装置を用いて、立った状態にした格子状組立体３１ｂを運搬し、縦筋３２ａ～３２ｄの下側の端部を架台４３の鞘管４７ａ～４７ｄにそれぞれ挿入することにより、格子状組立体３１ｂを架台４３の上に立設する。なお、縦筋３２ａ～３２ｄを外側（＋Ｙ側）にし、横筋３３ａ～３３ｄを内側（－Ｙ側）にする。
これにより、縦筋３２ａ～３２ｄの下側（－Ｚ側）の端部が、鞘管４７ａ～４７ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされる。縦筋３２ａ～３２ｄの上側（＋Ｚ側）の端部が位置決め治具２５ｂの貫通穴５４ａ～５４ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされているので、縦筋３２ａ～３２ｄ全体が高い精度で位置決めされる。
第一格子立設工程１４と同様、第二格子作製工程１３で作製した格子状組立体３１ｂに固定された位置決め治具２５ｂを、吊りピース部５３ａ～５３ｃにワイヤをかけるなどして、クレーンなどの揚重装置を用いて吊り上げ、位置決め治具２５ｂに固定された格子状組立体３１ｂを揚重して、立った状態にする。
その後、クレーンなど揚重装置を用いて、立った状態にした格子状組立体３１ｂを運搬し、縦筋３２ａ～３２ｄの下側の端部を架台４３の鞘管４７ａ～４７ｄにそれぞれ挿入することにより、格子状組立体３１ｂを架台４３の上に立設する。なお、縦筋３２ａ～３２ｄを外側（＋Ｙ側）にし、横筋３３ａ～３３ｄを内側（－Ｙ側）にする。
これにより、縦筋３２ａ～３２ｄの下側（－Ｚ側）の端部が、鞘管４７ａ～４７ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされる。縦筋３２ａ～３２ｄの上側（＋Ｚ側）の端部が位置決め治具２５ｂの貫通穴５４ａ～５４ｄによって定まる間隔に高い精度で位置決めされているので、縦筋３２ａ～３２ｄ全体が高い精度で位置決めされる。
【0027】
図２３を参照して、複配筋作製工程１６で使用する拘束筋３５ａについて説明する。
拘束筋３５ａは、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間に架け渡して、格子状組立体３１ａ及び３１ｂに固定することにより、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとを一体化するために用いられる。
拘束筋３５ａは、一本の鋼棒を曲げた形状であり、中間部３５１と、端部３５２及び３５３と、湾曲部３５４及び３５５とを有する。
中間部３５１は、±Ｙ方向に平行に延びている。
＋Ｙ側の端部３５２は、約１８０度湾曲した湾曲部３５４を介して中間部３５１の＋Ｙ側に接続している。
－Ｙ側の端部３５３は、約１８０度湾曲した湾曲部３５５を介して中間部３５１の－Ｙ側に接続している。
拘束筋３５ａは、端部３５２と端部３５３とが対向した全体として略Ｃ字状をなしている。
後述する拘束筋３５ｂ～３５ｈ（図２４及び２５参照。）は、拘束筋３５ａと同様なので、詳しい説明は省略する。
拘束筋３５ａは、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間に架け渡して、格子状組立体３１ａ及び３１ｂに固定することにより、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとを一体化するために用いられる。
拘束筋３５ａは、一本の鋼棒を曲げた形状であり、中間部３５１と、端部３５２及び３５３と、湾曲部３５４及び３５５とを有する。
中間部３５１は、±Ｙ方向に平行に延びている。
＋Ｙ側の端部３５２は、約１８０度湾曲した湾曲部３５４を介して中間部３５１の＋Ｙ側に接続している。
－Ｙ側の端部３５３は、約１８０度湾曲した湾曲部３５５を介して中間部３５１の－Ｙ側に接続している。
拘束筋３５ａは、端部３５２と端部３５３とが対向した全体として略Ｃ字状をなしている。
後述する拘束筋３５ｂ～３５ｈ（図２４及び２５参照。）は、拘束筋３５ａと同様なので、詳しい説明は省略する。
【0028】
図２４～２７を参照して、複配筋作製工程１６について説明する。
まず、図２４及び２５に示すように、架台４４を＋Ｙ側に移動して格子状組立体３１ａを格子状組立体３１ｂに近づけた状態で、拘束筋３５ａ～３５ｈを、架台４４の上に立設された格子状組立体３１ａと、架台４３の上に立設された格子状組立体３１ｂとの間に架け渡す。例えば、格子状組立体３１ａの縦筋３２ａ～３２ｄと、それと向かい合わせに配置された格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａ～３２ｄとの間に架け渡す。
上述したとおり、拘束筋３５ａ～３５ｈは、両端がＵ字状に屈曲している。架台４４を＋Ｙ側に移動して格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間の距離を短くしているので、例えば、拘束筋３５ａの湾曲部３５４を格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａに引っ掛けて、拘束筋３５ａを回動させれば、端部３５３に邪魔されることなく、格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａに対向した格子状組立体３１ａの縦筋３２ｄに拘束筋３５ａを容易に架けることができる。その後、後述するように架台４４を－Ｙ側に移動して格子状組立体３１ａを格子状組立体３１ｂから引き離すことにより、拘束筋３５ａの湾曲部３５５に格子状組立体３１ａの縦筋３２ｄが嵌まり、拘束筋３５ａが外れなくなる。
まず、図２４及び２５に示すように、架台４４を＋Ｙ側に移動して格子状組立体３１ａを格子状組立体３１ｂに近づけた状態で、拘束筋３５ａ～３５ｈを、架台４４の上に立設された格子状組立体３１ａと、架台４３の上に立設された格子状組立体３１ｂとの間に架け渡す。例えば、格子状組立体３１ａの縦筋３２ａ～３２ｄと、それと向かい合わせに配置された格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａ～３２ｄとの間に架け渡す。
上述したとおり、拘束筋３５ａ～３５ｈは、両端がＵ字状に屈曲している。架台４４を＋Ｙ側に移動して格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間の距離を短くしているので、例えば、拘束筋３５ａの湾曲部３５４を格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａに引っ掛けて、拘束筋３５ａを回動させれば、端部３５３に邪魔されることなく、格子状組立体３１ｂの縦筋３２ａに対向した格子状組立体３１ａの縦筋３２ｄに拘束筋３５ａを容易に架けることができる。その後、後述するように架台４４を－Ｙ側に移動して格子状組立体３１ａを格子状組立体３１ｂから引き離すことにより、拘束筋３５ａの湾曲部３５５に格子状組立体３１ａの縦筋３２ｄが嵌まり、拘束筋３５ａが外れなくなる。
【0029】
その後、図２６及び２７に示すとおり、架台４４を＋Ｙ方向に移動させて架台４３から引き離し、格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間の距離を広げる。
そして、番線を用いて結束するなどして、拘束筋３５ａ～３５ｈを格子状組立体３１ａ及び３１ｂの縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄに固定するとともに、縦筋３２ａ～３２ｄと横筋３３ａ～３３ｄとの間を強固に固定する。
格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間に架け渡した拘束筋３５ａ～３５ｈの両端がＵ字状に屈曲しているので、万が一、揚重中に番線による結束が切れたとしても、拘束筋３５ａ～３５ｈが格子状組立体３１ａ及び３１ｂから外れて落下するのを防ぐことができる。
これにより、格子状組立体３１ａ及び３１ｂと、拘束筋３５ａ～３５ｈとを有する複配筋組立体３０が完成する。
そして、番線を用いて結束するなどして、拘束筋３５ａ～３５ｈを格子状組立体３１ａ及び３１ｂの縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄに固定するとともに、縦筋３２ａ～３２ｄと横筋３３ａ～３３ｄとの間を強固に固定する。
格子状組立体３１ａと格子状組立体３１ｂとの間に架け渡した拘束筋３５ａ～３５ｈの両端がＵ字状に屈曲しているので、万が一、揚重中に番線による結束が切れたとしても、拘束筋３５ａ～３５ｈが格子状組立体３１ａ及び３１ｂから外れて落下するのを防ぐことができる。
これにより、格子状組立体３１ａ及び３１ｂと、拘束筋３５ａ～３５ｈとを有する複配筋組立体３０が完成する。
【0030】
図２８～３１を参照して、複配筋設置工程１７で用いられる吊り治具６０について説明する。
吊り治具６０は、クレーンなどの揚重装置のフック７１（図３２参照。）と、位置決め治具２５ａ及び２５ｂとの間に介在して、複配筋組立体３０の姿勢を保つために用いられる。吊り治具６０は、例えば、長尺部材６１ａ及び６１ｂと、横材６２ａ及び６２ｂと、滑車６７ａ～６７ｊと、ワイヤ６８ａ及び６８ｂと、シャックル６９ａ～６９ｎとを有する。
吊り治具６０は、クレーンなどの揚重装置のフック７１（図３２参照。）と、位置決め治具２５ａ及び２５ｂとの間に介在して、複配筋組立体３０の姿勢を保つために用いられる。吊り治具６０は、例えば、長尺部材６１ａ及び６１ｂと、横材６２ａ及び６２ｂと、滑車６７ａ～６７ｊと、ワイヤ６８ａ及び６８ｂと、シャックル６９ａ～６９ｎとを有する。
【0031】
長尺部材６１ａ及び６１ｂは、例えばＨ形鋼であり、±Ｘ方向に長い長尺状である。長尺部材６１ａ及び６１ｂは、例えば、±Ｙ方向に対して垂直な略長方形板状のウェブ部と、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状でありウェブ部の±Ｚ側の辺から±Ｙ方向に延びるフランジ部と、吊りピース部６３ａ～６３ｈとを有する。
横材６２ａ及び６２ｂは、例えばＨ形鋼であり、±Ｙ方向に長い長尺状である。横材６２ａ及び６２ｂは、例えば、±Ｘ方向に対して垂直な略長方形板状のウェブ部と、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状でありウェブ部の±Ｚ側の辺から±Ｘ方向に延びるフランジ部と、吊りピース部６４ａ～６４ｄとを有する。
長尺部材６１ａ及び６１ｂと、横材６２ａ及び６２ｂとは、長尺部材６１ａ及び６１ｂを下側（－Ｚ側）、横材６２ａ及び６２ｂを上側（＋Ｚ側）にして、井桁状に組み合わされ、ボルトなどにより固定されている。
横材６２ａ及び６２ｂは、例えばＨ形鋼であり、±Ｙ方向に長い長尺状である。横材６２ａ及び６２ｂは、例えば、±Ｘ方向に対して垂直な略長方形板状のウェブ部と、±Ｚ方向に対して垂直な略長方形板状でありウェブ部の±Ｚ側の辺から±Ｘ方向に延びるフランジ部と、吊りピース部６４ａ～６４ｄとを有する。
長尺部材６１ａ及び６１ｂと、横材６２ａ及び６２ｂとは、長尺部材６１ａ及び６１ｂを下側（－Ｚ側）、横材６２ａ及び６２ｂを上側（＋Ｚ側）にして、井桁状に組み合わされ、ボルトなどにより固定されている。
【0032】
吊りピース部６３ａ～６３ｄは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、長尺部材６１ａの下側（－Ｚ側）のフランジ部の－Ｚ側の面から－Ｚ方向に突出している。吊りピース部６３ａ～６３ｄは、±Ｘ方向に離間して配列されている。
吊りピース部６３ｅ～６３ｈは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、長尺部材６１ｂの下側（－Ｚ側）のフランジ部の－Ｚ側の面から－Ｚ方向に突出している。吊りピース部６３ｅ～６３ｈは、±Ｘ方向に離間して配列されている。
吊りピース部６４ａ及び６４ｂは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、横材６２ａの＋Ｚ側のフランジ部の＋Ｚ側の面から＋Ｚ方向に突出している。吊りピース部６４ａ及び６４ｂは、±Ｙ方向に離間して配列されている。
吊りピース部６４ｃ及び６４ｄは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、横材６２ｂの＋Ｚ側のフランジ部の＋Ｚ側の面から＋Ｚ方向に突出している。吊りピース部６４ｃ及び６４ｄは、±Ｙ方向に離間して配列されている。
吊りピース部６３ｅ～６３ｈは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、長尺部材６１ｂの下側（－Ｚ側）のフランジ部の－Ｚ側の面から－Ｚ方向に突出している。吊りピース部６３ｅ～６３ｈは、±Ｘ方向に離間して配列されている。
吊りピース部６４ａ及び６４ｂは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、横材６２ａの＋Ｚ側のフランジ部の＋Ｚ側の面から＋Ｚ方向に突出している。吊りピース部６４ａ及び６４ｂは、±Ｙ方向に離間して配列されている。
吊りピース部６４ｃ及び６４ｄは、±Ｙ方向に対して垂直な板状であり、横材６２ｂの＋Ｚ側のフランジ部の＋Ｚ側の面から＋Ｚ方向に突出している。吊りピース部６４ｃ及び６４ｄは、±Ｙ方向に離間して配列されている。
【0033】
吊りピース部６３ａ～６３ｈ及び６４ａ～６４ｄには、玉掛け用の貫通穴６５ａ～６５ｈ及び６６ａ～６６ｄがそれぞれ設けられている。貫通穴６５ａ～６５ｈ及び６６ａ～６６ｄは、吊りピース部６３ａ～６３ｈ及び６４ａ～６４ｄを例えば±Ｙ方向に対して平行に貫通している。貫通穴６５ａ～６５ｈには、シャックル６９ａ～６９ｈがそれぞれ取り付けられている。貫通穴６６ａ～６６ｄは、複配筋組立体３０を揚重する際、吊り治具６０にシャックル７９ａ～７９ｄ（図３２及び３３参照。）などの玉掛け具を取り付けるために用いられる。
【0034】
滑車６７ａ～６７ｊは、例えば金車である。
滑車６７ａ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｂを介して長尺部材６１ａの－Ｙ側から二番目の吊りピース部６３ｂに取り付けられている。滑車６７ｂ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｃを介して長尺部材６１ａの－Ｙ側から三番目の吊りピース部６３ｃに取り付けられている。
同様に、滑車６７ｃ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｆを介して長尺部材６１ｂの＋Ｙ側から二番目の吊りピース部６３ｆに取り付けられている。滑車６７ｄ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｇを介して長尺部材６１ｂの＋Ｙ側から三番目の吊りピース部６３ｇに取り付けられている。
滑車６７ｅ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｉが取り付けられている。滑車６７ｆ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｊが取り付けられている。滑車６７ｇ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｋが取り付けられている。
同様に、滑車６７ｈ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｌが取り付けられている。滑車６７ｉ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｍが取り付けられている。滑車６７ｊ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｎが取り付けられている。
滑車６７ａ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｂを介して長尺部材６１ａの－Ｙ側から二番目の吊りピース部６３ｂに取り付けられている。滑車６７ｂ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｃを介して長尺部材６１ａの－Ｙ側から三番目の吊りピース部６３ｃに取り付けられている。
同様に、滑車６７ｃ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｆを介して長尺部材６１ｂの＋Ｙ側から二番目の吊りピース部６３ｆに取り付けられている。滑車６７ｄ（上側滑車の例。）は、シャックル６９ｇを介して長尺部材６１ｂの＋Ｙ側から三番目の吊りピース部６３ｇに取り付けられている。
滑車６７ｅ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｉが取り付けられている。滑車６７ｆ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｊが取り付けられている。滑車６７ｇ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｋが取り付けられている。
同様に、滑車６７ｈ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｌが取り付けられている。滑車６７ｉ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｍが取り付けられている。滑車６７ｊ（下側滑車の例。）には、シャックル６９ｎが取り付けられている。
【0035】
ワイヤ６８ａは、シャックル６９ａを介して長尺部材６１ａの一番－Ｙ側の吊りピース部６３ａに一端が取り付けられ、滑車６７ｅ、滑車６７ａ、滑車６７ｆ、滑車６７ｂ、滑車６７ｇを順に通り、シャックル６９ｄを介して長尺部材６１ａの一番＋Ｙ側の吊りピース部６３ｄに他端が取り付けられて、全体としてジグザグ状をなしている。
同様に、ワイヤ６８ｂは、シャックル６９ｅを介して長尺部材６１ｂの一番＋Ｙ側の吊りピース部６３ｅに一端が取り付けられ、滑車６７ｈ、滑車６７ｃ、滑車６７ｉ、滑車６７ｄ、滑車６７ｊを順に通り、シャックル６９ｈを介して長尺部材６１ｂの一番－Ｙ側の吊りピース部６３ｈに他端が取り付けられて、全体としてジグザグ状をなしている。
同様に、ワイヤ６８ｂは、シャックル６９ｅを介して長尺部材６１ｂの一番＋Ｙ側の吊りピース部６３ｅに一端が取り付けられ、滑車６７ｈ、滑車６７ｃ、滑車６７ｉ、滑車６７ｄ、滑車６７ｊを順に通り、シャックル６９ｈを介して長尺部材６１ｂの一番－Ｙ側の吊りピース部６３ｈに他端が取り付けられて、全体としてジグザグ状をなしている。
【0036】
図３２及び３３を参照して、複配筋組立体３０を設置すべき設置位置の周囲にある既設躯体８０について説明する。
既設躯体８０は、例えば、コンクリート８１と、鉄筋８２ａ～８２ｈ及び８３ａ～８３ｈとを有する。
コンクリート８１は、例えば、プレキャストコンクリートや、現場打ち鉄筋コンクリートなどである。この例では、複配筋組立体３０を設置すべき設置位置の下側（－Ｚ側）と右側（＋Ｘ側）とにコンクリート８１が存在している。
鉄筋８２ａ～８２ｈは、下側（－Ｚ側）のコンクリート８１のなかで±Ｚ方向に平行に延びる縦筋であり、上側（＋Ｚ側）の端部がコンクリート８１の上側（＋Ｚ側）の表面から＋Ｚ方向に突出している。
鉄筋８３ａ～８３ｈは、右側（＋Ｘ側）のコンクリート８１のなかで±Ｘ方向に平行に延びる横筋であり、左側（－Ｘ側）の端部がコンクリート８１の左側（－Ｘ側）の表面から－Ｘ方向に突出している。
既設躯体８０は、例えば、コンクリート８１と、鉄筋８２ａ～８２ｈ及び８３ａ～８３ｈとを有する。
コンクリート８１は、例えば、プレキャストコンクリートや、現場打ち鉄筋コンクリートなどである。この例では、複配筋組立体３０を設置すべき設置位置の下側（－Ｚ側）と右側（＋Ｘ側）とにコンクリート８１が存在している。
鉄筋８２ａ～８２ｈは、下側（－Ｚ側）のコンクリート８１のなかで±Ｚ方向に平行に延びる縦筋であり、上側（＋Ｚ側）の端部がコンクリート８１の上側（＋Ｚ側）の表面から＋Ｚ方向に突出している。
鉄筋８３ａ～８３ｈは、右側（＋Ｘ側）のコンクリート８１のなかで±Ｘ方向に平行に延びる横筋であり、左側（－Ｘ側）の端部がコンクリート８１の左側（－Ｘ側）の表面から－Ｘ方向に突出している。
【0037】
そして、複配筋組立体３０を揚重する前に、あらかじめ、鉄筋８２ａ～８２ｈに、フリージョイント８６ａ～８６ｈ及びねじスリーブ８４ａ～８４ｈを取り付けておく。
フリージョイント８６ａ～８６ｈは、鉄筋８２ａ～８２ｈに螺合され、ねじスリーブ８４ａ～８４ｈを支持する。
ねじスリーブ８４ａ～８４ｈは、機械式継手の一例である。例えば日本スプライススリーブ株式会社（東京都中央区）製の現場打ち用モルタル充填式鉄筋継手であり、鉄筋芯が少しずれていても鉄筋同士を接続することができる継手である。ねじスリーブ８４ａ～８４ｈは、鉄筋８２ａ～８２ｈの上側（＋Ｚ側）の先端に取り付けられる。
なお、同様に、鉄筋８３ａ～８３ｈにフリージョイントなどの機械式継手を取り付けておいてもよい。その場合、第一格子作製工程１２及び１３では、フリージョイント３４ａ～３４ｄなどの機械式継手を横筋３３ａ～３３ｄに取り付けなくてよい。
フリージョイント８６ａ～８６ｈは、鉄筋８２ａ～８２ｈに螺合され、ねじスリーブ８４ａ～８４ｈを支持する。
ねじスリーブ８４ａ～８４ｈは、機械式継手の一例である。例えば日本スプライススリーブ株式会社（東京都中央区）製の現場打ち用モルタル充填式鉄筋継手であり、鉄筋芯が少しずれていても鉄筋同士を接続することができる継手である。ねじスリーブ８４ａ～８４ｈは、鉄筋８２ａ～８２ｈの上側（＋Ｚ側）の先端に取り付けられる。
なお、同様に、鉄筋８３ａ～８３ｈにフリージョイントなどの機械式継手を取り付けておいてもよい。その場合、第一格子作製工程１２及び１３では、フリージョイント３４ａ～３４ｄなどの機械式継手を横筋３３ａ～３３ｄに取り付けなくてよい。
【0038】
図３４～３７を参照して、複配筋設置工程１７について説明する。
まず、図３４及び３５に示すように、シャックル７９ａ～７９ｄを介してワイヤ７８ａ～７８ｄを、吊り治具６０の吊りピース部６４ａ～６４ｄに取り付ける。そして、クレーンなどの揚重装置のフック７１にワイヤ７８ａ～７８ｄをかけて、吊り治具６０を吊り上げる。次に、クレーンなどの揚重装置を用いて、立設治具４０の上に立設された複配筋組立体３０の上に吊り治具６０を移動させ、複配筋組立体３０に固定された位置決め治具２５ａ及び２５ｂの吊りピース部５３ａ～５３ｃにシャックル６９ｉ～６９ｎを取り付ける。
まず、図３４及び３５に示すように、シャックル７９ａ～７９ｄを介してワイヤ７８ａ～７８ｄを、吊り治具６０の吊りピース部６４ａ～６４ｄに取り付ける。そして、クレーンなどの揚重装置のフック７１にワイヤ７８ａ～７８ｄをかけて、吊り治具６０を吊り上げる。次に、クレーンなどの揚重装置を用いて、立設治具４０の上に立設された複配筋組立体３０の上に吊り治具６０を移動させ、複配筋組立体３０に固定された位置決め治具２５ａ及び２５ｂの吊りピース部５３ａ～５３ｃにシャックル６９ｉ～６９ｎを取り付ける。
【0039】
そして、クレーンなどの揚重装置を用いて、吊り治具６０を吊り上げることにより、吊り治具６０に接続された位置決め治具２５ａ及び２５ｂに固定された複配筋組立体３０を、設置位置まで揚重する。
吊り治具６０と位置決め治具２５ａ及び２５ｂとの間をジグザグ状のワイヤ６８ａ及び６８ｂを介して接続することにより、位置決め治具２５ａ及び２５ｂが傾きそうになると、自動的にワイヤ６８ａ及び６８ｂのバランスが調整されるので、位置決め治具２５ａ及び２５ｂの水平が保たれる。したがって、吊り治具６０を傾けることなく、揚重することができる。
吊り治具６０と位置決め治具２５ａ及び２５ｂとの間をジグザグ状のワイヤ６８ａ及び６８ｂを介して接続することにより、位置決め治具２５ａ及び２５ｂが傾きそうになると、自動的にワイヤ６８ａ及び６８ｂのバランスが調整されるので、位置決め治具２５ａ及び２５ｂの水平が保たれる。したがって、吊り治具６０を傾けることなく、揚重することができる。
【0040】
そして、図３６に示すように、揚重した複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄの下側の端部をねじスリーブ８４ａ～８４ｈに挿入する。このとき、複配筋組立体３０の横筋３３ａ～３３ｄのフリージョイント３４ａ～３４ｄが取り付けられた側の先端を、既設躯体８０の鉄筋８３ａ～８３ｈの先端に突き当てる。
その後、図３７に示すように、フリージョイント３４ａ～３４ｄを鉄筋８３ａ～８３ｈに螺合させ、フリージョイント３４ａ～３４ｄのなかにグラウトを注入するなどして、横筋３３ａ～３３ｄを鉄筋８３ａ～８３ｈに接続する。
また、複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄが挿入されたねじスリーブ８４ａ～８４ｈのなかにモルタルを注入するなどして、縦筋３２ａ～３２ｄを鉄筋８２ａ～８２ｈに接続する。
複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄを高い精度で配列しているので、複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄを鉄筋８２ａ～８２ｈに容易に接続することができる。
また、複配筋組立体３０の横筋３３ａ～３３ｄを高い精度で配列しているので、複配筋組立体３０の横筋３３ａ～３３ｄを鉄筋８３ａ～８３ｈに容易に接続することができる。
その後、図３７に示すように、フリージョイント３４ａ～３４ｄを鉄筋８３ａ～８３ｈに螺合させ、フリージョイント３４ａ～３４ｄのなかにグラウトを注入するなどして、横筋３３ａ～３３ｄを鉄筋８３ａ～８３ｈに接続する。
また、複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄが挿入されたねじスリーブ８４ａ～８４ｈのなかにモルタルを注入するなどして、縦筋３２ａ～３２ｄを鉄筋８２ａ～８２ｈに接続する。
複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄを高い精度で配列しているので、複配筋組立体３０の縦筋３２ａ～３２ｄを鉄筋８２ａ～８２ｈに容易に接続することができる。
また、複配筋組立体３０の横筋３３ａ～３３ｄを高い精度で配列しているので、複配筋組立体３０の横筋３３ａ～３３ｄを鉄筋８３ａ～８３ｈに容易に接続することができる。
【0041】
また、複配筋組立体３０を揚重する前に、既設の柱や鉄筋コンクリートから突出した縦筋や横筋の端部に、拘束筋を取り付けておく。これにより、接続部分の強度を保つことができる。
【0042】
その後、コンクリート打設工程１８において、例えばシステム型枠などの型枠を、複配筋組立体３０の周囲に設け、そのなかに生コンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリート壁を作製する。打設したコンクリートが硬化したのち、複配筋組立体３０から吊り治具２５ａ及び２５ｂを取り外す。
【0043】
このように、複配筋組立体３０を地上レベルなどにある作業スペースで先行して組み立ててから揚重して設置位置に設置するので、高所作業を減らし、作業効率を高め、安全性を向上することができる。
作業スペースで複配筋組立体３０を仮組みするのではなく、完全に組み立ててから揚重するので、縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄの配列が正確でないと、揚重後に組み直さなければならない。
位置決め治具２５ａ及び２５ｂを用いて縦筋３２ａ～３２ｄの上端を位置合わせし、架台４３及び４４の上に設けられた鞘管４７ａ～４７ｄ及び４８ａ～４８ｄを用いて縦筋３２ａ～３２ｄの下端を位置合わせするので、縦筋３２ａ～３２ｄを高い精度で配列することができる。また、縦筋３２ａ～３２ｄの端を端揃え治具２１に突き当てて出を揃え、縦筋３２ａ～３２ｄにつけた目印にしたがって横筋３３ａ～３３ｄを位置合わせするので、横筋３３ａ～３３ｄを高い精度で配列することができる。これにより、揚重後に組み直しが発生するのを防ぐことができる。
また、格子状組立体３１ａ及び３１ｂを別々に揚重するのではなく、複配筋組立体３０として一体化してから揚重するので、揚重のための作業を削減できる。
作業スペースで複配筋組立体３０を仮組みするのではなく、完全に組み立ててから揚重するので、縦筋３２ａ～３２ｄ及び横筋３３ａ～３３ｄの配列が正確でないと、揚重後に組み直さなければならない。
位置決め治具２５ａ及び２５ｂを用いて縦筋３２ａ～３２ｄの上端を位置合わせし、架台４３及び４４の上に設けられた鞘管４７ａ～４７ｄ及び４８ａ～４８ｄを用いて縦筋３２ａ～３２ｄの下端を位置合わせするので、縦筋３２ａ～３２ｄを高い精度で配列することができる。また、縦筋３２ａ～３２ｄの端を端揃え治具２１に突き当てて出を揃え、縦筋３２ａ～３２ｄにつけた目印にしたがって横筋３３ａ～３３ｄを位置合わせするので、横筋３３ａ～３３ｄを高い精度で配列することができる。これにより、揚重後に組み直しが発生するのを防ぐことができる。
また、格子状組立体３１ａ及び３１ｂを別々に揚重するのではなく、複配筋組立体３０として一体化してから揚重するので、揚重のための作業を削減できる。
【0044】
縦筋３２ａ～３２ｄの位置合わせに用いた位置決め治具２５ａ及び２５ｂを、横組みした格子状組立体３１ａ及び３１ｂを立設するためにも使用し、更に、複配筋組立体３０を設置位置に揚重するためにも使用するので、複配筋組立体３０の作製及び揚重のための作業を削減できる。
拘束筋３５ａ～３５ｈの両端がＵ字状に湾曲しているので、拘束筋３５ａ～３５ｈが外れるのを防ぐことができる。架台４３と架台４４との間の距離を縮めておいて、拘束筋３５ａ～３５ｈを取り付けるので、両端がＵ字状に湾曲した拘束筋３５ａ～３５ｈを容易に取り付けることができる。
吊り治具６０と位置決め治具２５ａ及び２５ｂとの間を滑車６７ａ～６７ｊ並びにワイヤ６８ａ及び６８ｂを用いて連結して揚重するので、複配筋組立体３０が傾くのを防ぐことができる。
拘束筋３５ａ～３５ｈの両端がＵ字状に湾曲しているので、拘束筋３５ａ～３５ｈが外れるのを防ぐことができる。架台４３と架台４４との間の距離を縮めておいて、拘束筋３５ａ～３５ｈを取り付けるので、両端がＵ字状に湾曲した拘束筋３５ａ～３５ｈを容易に取り付けることができる。
吊り治具６０と位置決め治具２５ａ及び２５ｂとの間を滑車６７ａ～６７ｊ並びにワイヤ６８ａ及び６８ｂを用いて連結して揚重するので、複配筋組立体３０が傾くのを防ぐことができる。
【0045】
なお、吊り治具６０の吊りピース部６３ａ～６３ｄと吊りピース部６３ｅ～６３ｈとの間の±Ｙ方向における距離は、複配筋組立体３０に固定された位置決め治具２５ａの吊りピース部５３ａ～５３ｃと位置決め治具２５ｂの吊りピース部５３ａ～５３ｃとの間の±Ｙ方向における距離とほぼ等しいことが好ましく、完全に等しいか、あるいはわずかに大きいことが更に望ましい。これにより、揚重中に複配筋組立体３０に無理な力が働くのを防ぐことができる。
また、ワイヤ６８ａ及び６８ｂの両端を吊り治具６０に取り付けるのではなく、位置決め治具２５ａ及び２５ｂに取り付けて、上述した例とは上下逆に配置してもよい。一本のワイヤ６８ａ及び６８ｂ当たりの滑車６７ａ～６７ｈの数は、５つに限らず、３つ以上の奇数であればよい。すなわち、上側の滑車の数と下側の滑車の数との差が１であり、滑車の数が少ない側に、ワイヤの両端を取り付けて、ジグザグ状にする。
また、ワイヤ６８ａ及び６８ｂの両端を吊り治具６０に取り付けるのではなく、位置決め治具２５ａ及び２５ｂに取り付けて、上述した例とは上下逆に配置してもよい。一本のワイヤ６８ａ及び６８ｂ当たりの滑車６７ａ～６７ｈの数は、５つに限らず、３つ以上の奇数であればよい。すなわち、上側の滑車の数と下側の滑車の数との差が１であり、滑車の数が少ない側に、ワイヤの両端を取り付けて、ジグザグ状にする。
【0046】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例である。本発明は、これに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される範囲から逸脱することなく様々に修正し、変更し、追加し、又は除去したものを含む。これは、以上の説明から当業者に容易に理解することができる。
【0047】
ダブルＨ型のコアウォール構造などにおいて、コアウォール躯体には、大口径鉄筋（例えば最大径Ｄ４１）が採用され、一フロア当たりの鉄筋量が多い（例えば１００ｔ／フロア以上）。このため、現地組み工法では、工程及び安全面の課題がある。
そこで、一階レベルにてコアウォール鉄筋を先組みし、一体化された鉄筋ユニットを揚重機で現地に設置する（壁鉄筋ユニット化工法）。この工法により、例えば２日／フロアで鉄筋工事を実施可能となり、かつ高所での作業工数を縮減することにより、工程及び安全面の課題を解決することができる。
例えば、コアウォール構造体は柱部分をＰＣ（プレキャストコンクリート）化し、壁筋部分をユニット化して現地設置、その後システム型枠により壁コンクリートを打設する。壁鉄筋のユニット化において、両端部の鉄筋の位置、下部コンクリート打設時の縦筋位置を考慮し、誤差なく地組する必要があり、高い施工精度が求められる。
壁筋を一枚ずつ現地に直接設置するのではなく、二枚を一体化した壁筋全体を揚重設置することで、大幅な工程短縮ができる。
コアウォール先組み工法（壁鉄筋のユニット化工法）の手順は、例えば以下のとおりである。
（１）壁筋の先行床組
壁筋を一旦床上で組立て、建て起こして地組（一体化）する。壁筋の位置決めについては、周囲に位置決め用のチャンネル材を使用する。
配筋しやすいようにアングルで嵩上げして配筋する。赤材を使用して出を揃える。赤材の垂直を管理する。現地での垂を考慮して、ピッチマーキングは、例えば２０ｍｍ上げる。
鉄筋先組架台を使用して配筋する。壁縦筋は、吊り治具にロックナットで取り付け、横筋は、番線結束で落下を防止する。
アングルで出を合わせる。天秤を使用するとともに、下部はＵ字筋を取り付けて建て起こす。カプラーの偏りで揚重時に横筋は斜めになる。
（２）壁筋の揚重・先行地組架台へ設置
先行床組した壁筋材を先行地組架台へ揚重し設置する。縦筋の位置決め用に、架台下部にはさや管が所定の位置に設置されている。
さや管への挿入時は、鉄筋に手で触らず拘束筋などを使用し挟まれを防止する。
さや管は、マーキングを確認できる高さであることが好ましい。そうすれば、揚重して現地で設置する前に、マーキングにより、貫入長さを確認することができる。
（３）チルタンクにより壁筋材をスライドさせ拘束筋を取付
壁筋は、例えば外側に縦筋を配置する。その縦筋を拘束する拘束筋を配置する。そこで、鉄筋架台にチルタンクを内蔵し、拘束筋を設置した後、外側に壁筋全体をスライドさせる。なお、揚重時の鉄筋材脱落防止策として、鉄筋頂部治具（チャンネル材）に壁縦筋を貫通させ、ロックナットを全数設置する。
チルタンクを広げる際には、上下で同時に声を掛け合いながらスライドさせる。
（４）下部配筋
事前に壁内へ継手材料を揚重し、配筋する。スリーブ材は、落下の恐れが高いため、壁内に放置せず、布バケツなどを使用して持ち運ぶ。下部配筋は、コンクリート硬化後に鉄筋位置決め用の吊り治具外しをタイムリーに行い、揚重前には、ねじスリーブを取り付けられる状況にする。
（５）一体化された壁鉄筋ユニットを揚重
鉄筋ユニット材の揚重は、専用吊り治具及びワイヤを用いる。専用吊り治具と鉄筋頂部治具の間に金車を例えば９台設置することで、鉄筋ユニットが常に水平となり、現地設置が容易かつ安全になる。
ＰＣａ際で使用する拘束筋は、地組壁に引っ掛け、一緒に揚重することで拘束筋の揚重の手間を省く。
風の影響は、あまり受けない。下部の人払いを徹底する。鉄筋の最大重量は、例えば４．５ｍ×６ｍで９．１ｔである。片側のみにカプラーを仕込んだ壁だと、揚重時にカプラーの重みで横筋が傾くので、カプラーは両側に付けるか、別に揚重する。
設置位置には、あらかじめ水糸をＰＣａ面に張り、地組壁の玉掛けを外す前にレバーで位置を合わせる。
（６）鉄筋ユニットの現地設置
現地に設置された壁鉄筋ユニットは、下部及び両端の機械式接手により固定する。下部の接手は、ねじスリーブ継手、両端部は、フリージョイントを採用することで現地設置の作業効率が向上する。
片側上下と中央の３か所以上をカプラーで繋いでから玉掛外しをすることにより、転倒を防止する。鉄筋挿入時は、落下防止付きのセットハンマーを使用することにより、手指の挟まれを防止する。
縦筋と横筋の間にＤ１６を挟んで地組むことにより、フリージョイント部の偏芯を補正し、ＰＣａと地組の横筋の位置を合わせることができる。鉄筋挿入時は、落下防止付きのセットハンマーを使用する。
（７）ＰＣａ際の鉄筋揚重
重ね継手部の拘束筋の材料がばらばらにならないように番線などで固縛し揚重してもよいし、大組み揚重時と同時に揚重してもよい。ステージ上で揚重することにより、揚重時間を減らすことができる。テンプレートに鋼管を溶接し同時に揚重してもよい。
拘束筋をラップ形状（重ね継手）にすることにより、揚重がスムーズになり施工性が上がる。
（８）グラウト注入
機械式継手のグラウトやモルタルの注入は、地組壁を揚重した日に行う。
（９）型枠建て込み後、リンクジョイント配筋
リンクジョイント（ＬＪ）は、鉄筋揚重時に配筋せず、型枠建て込み後とすることにより、揚重時のＬＪの落下を防止し、施工レベルなどの精度が高まる。ＬＪを地組壁とは別に揚重することにより、フック数は増えるが安全性は向上する。
このような壁鉄筋ユニット化工法により、一フロア当たり壁筋（約１００ｔ／フロア）の配筋に、現地組みでは約五日の工程が必要であったところ、例えば二日間に工程を短縮することができる。
そこで、一階レベルにてコアウォール鉄筋を先組みし、一体化された鉄筋ユニットを揚重機で現地に設置する（壁鉄筋ユニット化工法）。この工法により、例えば２日／フロアで鉄筋工事を実施可能となり、かつ高所での作業工数を縮減することにより、工程及び安全面の課題を解決することができる。
例えば、コアウォール構造体は柱部分をＰＣ（プレキャストコンクリート）化し、壁筋部分をユニット化して現地設置、その後システム型枠により壁コンクリートを打設する。壁鉄筋のユニット化において、両端部の鉄筋の位置、下部コンクリート打設時の縦筋位置を考慮し、誤差なく地組する必要があり、高い施工精度が求められる。
壁筋を一枚ずつ現地に直接設置するのではなく、二枚を一体化した壁筋全体を揚重設置することで、大幅な工程短縮ができる。
コアウォール先組み工法（壁鉄筋のユニット化工法）の手順は、例えば以下のとおりである。
（１）壁筋の先行床組
壁筋を一旦床上で組立て、建て起こして地組（一体化）する。壁筋の位置決めについては、周囲に位置決め用のチャンネル材を使用する。
配筋しやすいようにアングルで嵩上げして配筋する。赤材を使用して出を揃える。赤材の垂直を管理する。現地での垂を考慮して、ピッチマーキングは、例えば２０ｍｍ上げる。
鉄筋先組架台を使用して配筋する。壁縦筋は、吊り治具にロックナットで取り付け、横筋は、番線結束で落下を防止する。
アングルで出を合わせる。天秤を使用するとともに、下部はＵ字筋を取り付けて建て起こす。カプラーの偏りで揚重時に横筋は斜めになる。
（２）壁筋の揚重・先行地組架台へ設置
先行床組した壁筋材を先行地組架台へ揚重し設置する。縦筋の位置決め用に、架台下部にはさや管が所定の位置に設置されている。
さや管への挿入時は、鉄筋に手で触らず拘束筋などを使用し挟まれを防止する。
さや管は、マーキングを確認できる高さであることが好ましい。そうすれば、揚重して現地で設置する前に、マーキングにより、貫入長さを確認することができる。
（３）チルタンクにより壁筋材をスライドさせ拘束筋を取付
壁筋は、例えば外側に縦筋を配置する。その縦筋を拘束する拘束筋を配置する。そこで、鉄筋架台にチルタンクを内蔵し、拘束筋を設置した後、外側に壁筋全体をスライドさせる。なお、揚重時の鉄筋材脱落防止策として、鉄筋頂部治具（チャンネル材）に壁縦筋を貫通させ、ロックナットを全数設置する。
チルタンクを広げる際には、上下で同時に声を掛け合いながらスライドさせる。
（４）下部配筋
事前に壁内へ継手材料を揚重し、配筋する。スリーブ材は、落下の恐れが高いため、壁内に放置せず、布バケツなどを使用して持ち運ぶ。下部配筋は、コンクリート硬化後に鉄筋位置決め用の吊り治具外しをタイムリーに行い、揚重前には、ねじスリーブを取り付けられる状況にする。
（５）一体化された壁鉄筋ユニットを揚重
鉄筋ユニット材の揚重は、専用吊り治具及びワイヤを用いる。専用吊り治具と鉄筋頂部治具の間に金車を例えば９台設置することで、鉄筋ユニットが常に水平となり、現地設置が容易かつ安全になる。
ＰＣａ際で使用する拘束筋は、地組壁に引っ掛け、一緒に揚重することで拘束筋の揚重の手間を省く。
風の影響は、あまり受けない。下部の人払いを徹底する。鉄筋の最大重量は、例えば４．５ｍ×６ｍで９．１ｔである。片側のみにカプラーを仕込んだ壁だと、揚重時にカプラーの重みで横筋が傾くので、カプラーは両側に付けるか、別に揚重する。
設置位置には、あらかじめ水糸をＰＣａ面に張り、地組壁の玉掛けを外す前にレバーで位置を合わせる。
（６）鉄筋ユニットの現地設置
現地に設置された壁鉄筋ユニットは、下部及び両端の機械式接手により固定する。下部の接手は、ねじスリーブ継手、両端部は、フリージョイントを採用することで現地設置の作業効率が向上する。
片側上下と中央の３か所以上をカプラーで繋いでから玉掛外しをすることにより、転倒を防止する。鉄筋挿入時は、落下防止付きのセットハンマーを使用することにより、手指の挟まれを防止する。
縦筋と横筋の間にＤ１６を挟んで地組むことにより、フリージョイント部の偏芯を補正し、ＰＣａと地組の横筋の位置を合わせることができる。鉄筋挿入時は、落下防止付きのセットハンマーを使用する。
（７）ＰＣａ際の鉄筋揚重
重ね継手部の拘束筋の材料がばらばらにならないように番線などで固縛し揚重してもよいし、大組み揚重時と同時に揚重してもよい。ステージ上で揚重することにより、揚重時間を減らすことができる。テンプレートに鋼管を溶接し同時に揚重してもよい。
拘束筋をラップ形状（重ね継手）にすることにより、揚重がスムーズになり施工性が上がる。
（８）グラウト注入
機械式継手のグラウトやモルタルの注入は、地組壁を揚重した日に行う。
（９）型枠建て込み後、リンクジョイント配筋
リンクジョイント（ＬＪ）は、鉄筋揚重時に配筋せず、型枠建て込み後とすることにより、揚重時のＬＪの落下を防止し、施工レベルなどの精度が高まる。ＬＪを地組壁とは別に揚重することにより、フック数は増えるが安全性は向上する。
このような壁鉄筋ユニット化工法により、一フロア当たり壁筋（約１００ｔ／フロア）の配筋に、現地組みでは約五日の工程が必要であったところ、例えば二日間に工程を短縮することができる。
【符号の説明】
【0048】
１０ 鉄筋コンクリート壁製造方法、１２ 第一格子作製工程、１３ 第二格子作製工程、１４ 第一格子立設工程、１５ 第二格子立設工程、１６ 複配筋作製工程、１７ 複配筋設置工程、１８ コンクリート打設工程、２０ 作製治具、２１ 端揃え治具、２１１，２１２ 赤材、２３ａ，２３ｂ アングル、２５ａ，２５ｂ 位置決め治具、３０ 複配筋組立体、３１ａ，３１ｂ 格子状組立体、３２ａ～３２ｄ 縦筋、３３ａ～３４ｄ 横筋、３４ａ～３４ｄ フリージョイント、３５ａ～３５ｈ 拘束筋、３５１ 中間部、３５２，３５３ 端部、３５４，３５５ 湾曲部、４０ 立設治具、４１ 基部、４２ａ～４２ｄ ガイドレール、４３，４４ 架台、４５ａ～４５ｃ 支持部、４６ａ，４６ｂ チルタンク、４７ａ～４７ｄ，４８ａ～４８ｄ 鞘管、５１ ウェブ部、５２ａ，５２ｂ フランジ部、５３ａ～５３ｃ 吊りピース部、５４ａ～５４ｄ，５５ａ～５５ｃ 貫通穴、５６ａ～５６ｄ ロックナット、６０ 吊り治具、６１ａ，６１ｂ 長尺部材、６２ａ，６２ｂ 横材、６３ａ～６３ｈ，６４ａ～６４ｄ 吊りピース部、６５ａ～６５ｈ，６６ａ～６６ｄ 貫通穴、６７ａ～６７ｊ 滑車、６８ａ，６８ｂ，７８ａ～７８ｄ ワイヤ、６９ａ～６９ｎ，７９ａ～７９ｄ シャックル、７１ フック、８０ 既設躯体、８１ コンクリート、８２ａ～８２ｈ，８３ａ～８３ｈ 鉄筋、８４ａ～８４ｈ ねじスリーブ、８６ａ～８６ｈ ナット。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】