特開 2025-18752 ガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025018752

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】ガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニット

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/96 20060101AFI20250130BHJP

   C03C 27/06 20060101ALI20250130BHJP

   E06B 3/62 20060101ALI20250130BHJP

【ＦＩ】

E06B3/96 Z

C03C27/06 101Z

E06B3/62 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023122736

(22)【出願日】2023-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000004008

【氏名又は名称】日本板硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】正影 道裕

(72)【発明者】

【氏名】北添 敏昭

【テーマコード（参考）】

2E016

2E035

4G061

【Ｆターム（参考）】

2E016AA01

2E016BA03

2E016CA01

2E016CB01

2E016CC02

2E016DA06

2E016DB03

2E016DC01

2E035AA02

2E035BA01

2E035CA03

2E035CB06

2E035DB02

2E035DC04

4G061AA09

4G061BA01

4G061CB02

4G061CD02

4G061CD27

(57)【要約】

【課題】生産工場以外の場所でグレイジングチャンネルの交換を可能にするガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニットを提供する。
【解決手段】ガラス板保持用連結部材３０は、ガラス板１１の第１外縁部１１ａを保持する第１保持部材２１と、第１外縁部１１ａに角部１２を介して隣接するガラス板１１の第２外縁部１１ｂを保持する第２保持部材２２との密着状態を維持するために、第１保持部材２１の第１外面２１ｆ及び第２保持部材２２の第２外面２２ｆに亘って接着される。ガラス板保持用連結部材３０は、第１保持部材２１及び第２保持部材２２の残留応力による変形に対抗する密着部３２と、密着部３２に接触して積層され、第１保持部材２１と第２保持部材２２との密着状態を維持する密着維持部３４と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板の第１外縁部を保持する第１保持部材と、前記第１外縁部に角部を介して隣接する前記ガラス板の第２外縁部を保持する第２保持部材との密着状態を維持するために、前記第１保持部材の第１外面及び前記第２保持部材の第２外面に亘って接着されるガラス板保持用連結部材であって、
前記第１保持部材及び前記第２保持部材の残留応力による変形に対抗する密着部と、前記密着部に接触して積層され、前記第１保持部材と前記第２保持部材との密着状態を維持する密着維持部と、を備えたガラス板保持用連結部材。

【請求項2】

前記密着部は、前記第１保持部材及び前記第２保持部材と前記密着維持部との間に配置されている請求項１に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項3】

前記密着部は弾性を有する軟質材料からなり、
前記密着維持部は前記軟質材料よりも弾性限界が小さい硬質材料からなる請求項２に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項4】

前記密着維持部の前記第１外面及び前記第２外面と対向する面積は、それぞれ１ｃｍ^２以上である請求項３に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項5】

前記密着部の前記第１外面及び前記第２外面と対向する面積は、それぞれ１ｃｍ^２以上である請求項３に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項6】

前記密着部の積層方向の厚さは３０μｍ以上４ｍｍ以下である請求項３に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項7】

前記密着部のショアＡ硬度は５０度から１００度未満であり、前記密着維持部のショアＤ硬度は５０度以上である請求項３に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項8】

前記密着部は、前記第１外面又は前記第２外面と直交する方向に沿って見たときに、いずれも矩形状である請求項３に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項9】

前記密着部は、全体が前記密着維持部に接触している請求項１に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項10】

前記第１保持部材の前記第１外面及び前記第２保持部材の前記第２外面の線膨張係数と、前記密着維持部の線膨張係数との差は１×１０^－５／℃未満である請求項１に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項11】

前記第１保持部材の前記第１外面及び前記第２保持部材の前記第２外面と前記密着維持部とは同じ材料である請求項１０に記載のガラス板保持用連結部材。

【請求項12】

請求項１から１１のいずれか一項に記載のガラス板保持用連結部材と、
外縁が密封された中空層を有する一対の前記ガラス板と、
一対の前記ガラス板を保持する前記第１保持部材と、
一対の前記ガラス板を保持する前記第２保持部材と、を備えた複層ガラスユニット。

【請求項13】

一対の前記ガラス板はいずれも矩形状であり、
前記ガラス板保持用連結部材は、前記ガラス板の四隅のそれぞれに配置されている請求項１２に記載の複層ガラスユニット。

【請求項14】

前記ガラス板保持用連結部材における前記密着維持部の前記ガラス板の板厚方向に沿う幅は、前記中空層の幅以上である請求項１３に記載の複層ガラスユニット。

【請求項15】

前記ガラス板保持用連結部材における前記密着維持部の前記ガラス板の板厚方向に沿う幅は、複数の前記ガラス板の総幅以上である請求項１３に記載の複層ガラスユニット。

【請求項16】

前記ガラス板保持用連結部材に塗布された接着剤は、少なくとも前記第１保持部材及び前記第２保持部材の境界と対向する領域に存在している請求項１２に記載の複層ガラスユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

窓枠に嵌め込まれて使用されるサッシ等において、枠体（框）にガラス板を装着する場合、ガラス板の周縁部にグレイジングチャンネルが嵌合装着されることが一般的である。このグレイジングチャンネルは、ガラス板の保持、ガラス板と枠体との接触防止、及びガラスと枠体との隙間を埋めることによる室内の気密性及び水密性の確保のために用いられる。

【0003】

特許文献１には、角部（特許文献１ではコーナー部）で突き合わされるビード本体及び鍔部の端面がそれぞれ隙間を生じることなく密着するビードが装着されたガラスパネルが開示されている。特許文献１に記載されたビードにおいては、断面略溝形のビード本体の両側縁部に軟質材料からなる鍔部を設け、対向する端面を突き合わせて角部を形成している。そのために、ビード本体に側面から見て斜めに切断した端面を形成すると共に、鍔部に上面から見て長手方向に略直角に切断した端面を形成し、端面同士を対向させて隙間を生じないように突き合わせて密着させている。このとき、突き合わされた端面同士が外れないように、接着や溶着等の方法により、一方のビード本体の端部に形成された舌片部を他方のビード本体の端部に接合し、その上から粘着テープを貼付して補強している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－２２１９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

通常、ガラス板へのグレイジングチャンネルやビード（以下、グレイジングチャンネル等ともいう）の装着は、生産工場で行われる。しかし、発注ミスや施工ミスにより、枠体を組み付ける工場や施工現場においてグレイジングチャンネル等の交換を行う場合がある。その場合、特許文献１のような方法では新たなビードの端面同士を隙間が生じないように突き合わせて角部を形成することは難しい。

【0006】

そこで、生産工場以外の場所でグレイジングチャンネルの交換を可能にするガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニットが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の一つの実施形態は、ガラス板の第１外縁部を保持する第１保持部材と、前記第１外縁部に角部を介して隣接する前記ガラス板の第２外縁部を保持する第２保持部材との密着状態を維持するために、前記第１保持部材の第１外面及び前記第２保持部材の第２外面に亘って接着されるガラス板保持用連結部材であって、前記第１保持部材及び前記第２保持部材の残留応力による変形に対抗する密着部と、前記密着部に接触して積層され、前記第１保持部材と前記第２保持部材との密着状態を維持する密着維持部と、を備えている。

【0008】

本実施形態によると、密着部と密着維持部とを有するガラス板保持用連結部材を第１外面から第２外面に亘って接着することにより、第１保持部材と第２保持部材とを接合している。そのため、残留応力による第１保持部材と第２保持部材の変形に対抗しつつ、第１保持部材と第２保持部材との密着状態を維持することができる。つまり、ガラス板保持用連結部材を第１外面から第２外面に亘って接着するといった簡便な方法により、生産工場以外の場所でグレイジングチャンネルを簡単に交換することが可能となる。

【0009】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、密着部は、前記第１保持部材及び前記第２保持部材と前記密着維持部との間に配置されている。

【0010】

本実施形態によると、密着部が、第１保持部材及び第２保持部材と、密着維持部との間に配置されているため、接着をより確実に実施する事ができ、残留応力により第１保持部材と第２保持部材が変形したとしても、密着部が第１保持部材と第２保持部材の変形に対抗することができる。

【0011】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、密着部は弾性を有する軟質材料からなり、前記密着維持部は前記軟質材料よりも弾性限界が小さい硬質材料からなる。

【0012】

本実施形態によると、残留応力により第１保持部材と第２保持部材が変形したとしても、硬質材料からなる密着維持部は変形に追従することはないので、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を維持することができる。

【0013】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、前記密着維持部の前記第１外面及び前記第２外面と対向する面積は、それぞれ１ｃｍ^２以上である。

【0014】

本実施形態によると、密着維持部の第１外面及び第２外面と対向する面積が、それぞれ１ｃｍ^２以上であれば、残留応力により第１保持部材と第２保持部材が変形したとしても、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を維持することができる。

【0015】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、前記密着部の前記第１外面及び前記第２外面と対向する面積は、それぞれ１ｃｍ^２以上である。

【0016】

本実施形態によると、密着部の第１外面及び第２外面と対向する面積が、それぞれ１ｃｍ^２以上であれば、密着部が残留応力による第１保持部材と第２保持部材の変形に対抗することができる。

【0017】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、前記密着部の積層方向の厚さは３０μｍ以上４ｍｍ以下である。

【0018】

本実施形態によると、密着部の積層方向の厚さが３０μｍ未満であれば、密着部が薄すぎるため、密着部が残留応力による１保持部材と第２保持部材の変形に対抗することができないおそれがある。また、密着部の積層方向の厚さが４ｍｍを超えると、密着部が厚すぎるため、第１保持部材と第２保持部材の密着維持において密着維持部よりも密着部が支配的になるおそれがある。その場合、密着部が残留応力による１保持部材と第２保持部材の変形に過剰に対抗してしまい、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を維持することが困難になる。よって、密着部の積層方向の厚さが３０μｍ以上４ｍｍ以下であれば、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を良好に維持することができる。

【0019】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、密着部のショアＡ硬度は５０度から１００度未満であり、前記密着維持部のショアＤ硬度は５０度以上である。

【0020】

本実施形態によると、密着部のショアＡ硬度が５０度未満であれば、密着部が柔らかすぎるため、ガラス板保持用連結部材の第１保持部材及び第２保持部材への接着時に密着部が潰れてしまって弾性力を発揮できなくなる。その結果、密着部が残留応力による１保持部材と第２保持部材の変形に対抗することができないおそれがある。また、密着部のショアＡ硬度が１００度以上になると、密着部が硬すぎるため、密着部が残留応力による第１保持部材と第２保持部材の変形に対抗することができないおそれがある。さらに、密着維持部のショアＤ硬度が５０度未満であれば、密着維持部が柔らかすぎるため、残留応力により第１保持部材と第２保持部材が変形したときに、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を維持することができないおそれがある。よって、密着部のショアＡ硬度が５０度から１００度未満であり、密着維持部のショアＤ硬度が５０度以上であれば、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を良好に維持することができる。

【0021】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、密着部は、前記第１外面又は前記第２外面と直交する方向に沿って見たときに、いずれも矩形状である。

【0022】

本実施形態によると、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を確実に維持することができる。しかも、密着部が矩形状であれば製造が容易である。

【0023】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、密着部は、全体が前記密着維持部に接触している。

【0024】

本実施形態によると、密着部の全体が密着維持部に接触しているので、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を長期に亘って維持することができる。

【0025】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、前記第１保持部材の前記第１外面及び前記第２保持部材の前記第２外面の線膨張係数と、前記密着維持部の線膨張係数との差は１×１０^－５／℃未満である。

【0026】

本実施形態によると、第１保持部材の第１外面及び第２保持部材の第２外面の線膨張係数と、密着維持部の線膨張係数との差が１×１０^－５／℃未満であるので、残留応力による第１保持部材と第２保持部材の変形に密着維持部が追従し難く、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を維持することができる。

【0027】

本発明に係るガラス板保持用連結部材の他の一つの実施形態において、前記第１保持部材の前記第１外面及び前記第２保持部材の前記第２外面と前記密着維持部とは同じ材料である。

【0028】

本実施形態によると、第１保持部材の第１外面及び第２保持部材の第２外面と密着維持部とは同じ材料であるので、第１保持部材と第２保持部材の密着状態をより確実に維持することができる。

【0029】

本発明に係る複層ガラスユニットの一つの実施形態は、上記のいずれかに記載されたガラス板保持用連結部材と、外縁が密封された中空層を有する一対の前記ガラス板と、一対の前記ガラス板を保持する前記第１保持部材と、一対の前記ガラス板を保持する前記第２保持部材と、を備えている。

【0030】

本実施形態によると、密着部と密着維持部とを有するガラス板保持用連結部材を第１保持部材の第１外面から第２保持部材の第２外面に亘って接着することにより、外縁が密封された中空層を有する一対のガラス板に対して、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を長期間維持できるように接合して取り付けることができる。そのため、生産工場以外の場所で、一対のガラス板に第１保持部材と第２保持部材を取り付けた場合であっても、長期間に亘って美観を損ねることなく、気密性、水密性が低下しない複層ガラスユニットを提供することができる。

【0031】

本発明に係る複層ガラスユニットの他の一つの実施形態において、一対の前記ガラス板はいずれも矩形状であり、前記ガラス板保持用連結部材は、前記ガラス板の四隅のそれぞれに配置されている。

【0032】

本実施形態によると、矩形状のガラス板のいずれの角部においても第１保持部材と第２保持部材の密着状態を長期間維持できるので、複層ガラスユニットは、長期間に亘って美観を損ねることなく、気密性、水密性が低下しない。

【0033】

本発明に係る複層ガラスユニットの他の一つの実施形態において、前記ガラス板保持用連結部材における前記密着維持部の前記ガラス板の板厚方向に沿う幅は、前記中空層の幅以上である。

【0034】

本実施形態によると、ガラス板保持用連結部材における密着維持部のガラス板の板厚方向に沿う幅が、中空層の幅以上であるので、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を長期間維持できると共に、中空層に対して気密性が担保され、一対のガラス板を確実に保持することができる。

【0035】

本発明に係る複層ガラスユニットの他の一つの実施形態において、前記ガラス板保持用連結部材における前記密着維持部の前記ガラス板の板厚方向に沿う幅は、複数の前記ガラス板の総幅以上である。

【0036】

本実施形態によると、ガラス板保持用連結部材における密着維持部のガラス板の板厚方向に沿う幅が、複数のガラス板の総幅以上であるので、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を長期間維持できると共に、中空層に対して気密性を確実に担保して、一対のガラス板を更に確実に保持することができる。

【0037】

本発明に係る複層ガラスユニットの他の一つの実施形態において、前記ガラス板保持用連結部材に塗布された接着剤は、少なくとも前記第１保持部材及び前記第２保持部材の境界と対向する領域に存在している。

【0038】

本実施形態によると、少なくとも第１保持部材及び第２保持部材の境界と対向する領域に接着剤が存在するので、第１保持部材と第２保持部材の密着状態を長期間維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本実施形態に係る複層ガラスユニットを表す分解斜視図である。

【図2】複層ガラスユニットから枠体を分離した状態を表す正面図である。

【図3】複層ガラスの４辺にグレイジングチャンネルとガラス板保持用連結部材が取り付けられた状態を表す正面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。

【図5】本実施形態に係るガラス板保持用連結部材を表す斜視図である。

【図6】他の実施形態に係るガラス板保持用連結部材を表す斜視図である。

【図7】他の実施形態に係るガラス板保持用連結部材を表す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

以下、本発明に係るガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニットの実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。

【0041】

本発明に係るガラス板保持用連結部材３０（以下、連結部材３０ともいう）及び複層ガラスユニット１００の実施形態について、図１～図５に基づいて説明する。複層ガラスユニット１００は、複層ガラス１０と、グレイジングチャンネル２０と、ガラス板保持用連結部材３０と、枠体４０と、を備える。

【0042】

複層ガラス１０は、図１に示されるように、矩形状の２枚のガラス板１１、及び２枚のガラス板１１の間に配置された封止材１３を含んで構成されている。封止材１３は、２枚のガラス板１１の間であって外縁の全周に設けられ、２枚のガラス板１１を保持し、またガラス板１１の間の中空層５に封入された乾燥空気又は不活性ガス等が漏出するのを防止する、又は、中空層５の真空状態が維持される。２枚のガラス板１１のそれぞれは、平行な２辺である一対の第１外縁部１１ａ（外縁の一例）と、第１外縁部１１ａに直交する平行な２辺である一対の第２外縁部１１ｂ（外縁の一例）を有している。第１外縁部１１ａと第２外縁部１１ｂとは、角部１２を介して隣接している。以下、複層ガラス１０について説明するときに、複層ガラス１０を構成する２枚のガラス板１１のそれぞれの第１外縁部１１ａを総称して第１外縁部１１ａという場合がある。また、複層ガラス１０を構成する２枚のガラス板１１のそれぞれの第２外縁部１１ｂを総称して第２外縁部１１ｂという場合がある。

【0043】

グレイジングチャンネル２０は、矩形状の複層ガラス１０の４つの外縁の全周に亘って装着されており、４つの外縁のそれぞれに装着される直線状の４部品の端部がそれぞれ接合されて枠状に構成されている（図３参照）。具体的には、グレイジングチャンネル２０は、複層ガラス１０の一対の第１外縁部１１ａを保持する対向する一対の第１チャンネル２１（第１保持部材の一例）と、複層ガラス１０の一対の第２外縁部１１ｂを保持する一対の第２チャンネル２２（第２保持部材の一例）とを有しており、互いに隣接する第１チャンネル２１の第１端部２１ａと第２チャンネル２２の第２端部２２ａとが密着した状態で接合されて、枠状に構成されている。第１チャンネル２１と第２チャンネル２２は、２枚のガラス板１１の外縁近傍の板面を挟み込んで複層ガラス１０に装着されている（図４参照）。

【0044】

図１、図２に示されるように、第１チャンネル２１は、第１チャンネル本体２１ｂと一対の第１シール部２１ｃとを有している。第２チャンネル２２は、第２チャンネル本体２２ｂと一対の第２シール部２２ｃとを有している。第１チャンネル本体２１ｂと第２チャンネル本体２２ｂは、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン等の硬質材料からなる。第１チャンネル本体２１ｂは、第１底部２１ｄと第１底部２１ｄの両端から立設した一対の第１側部２１ｅとを有しており、延出方向に垂直な断面がＵ字状（カタカナのコ字状）を有している（図４も参照）。第２チャンネル本体２２ｂは、第２底部２２ｄと第２底部２２ｄの両端から立設した一対の第２側部２２ｅとを有しており、延出方向に垂直な断面がＵ字状（カタカナのコ字状）を有している。

【0045】

一対の第１シール部２１ｃのそれぞれは、一対の第１側部２１ｅのそれぞれの先端（第１底部２１ｄから遠い側の端部）に一体成形により取り付けられている。一対の第２シール部２２ｃのそれぞれは、一対の第２側部２２ｅのそれぞれの先端（第２底部２２ｄから遠い側の端部）に一体成形により取り付けられている。第１シール部２１ｃ及び第２シール部２２ｃは、ゴムやエラストマ等の弾性を有する軟質材料からなる。一対の第１シール部２１ｃは、複層ガラス１０の２枚のガラス板１１の第１外縁部１１ａ近傍の外側の板面に密着し、複層ガラス１０を挟持する。一対の第２シール部２２ｃは、複層ガラス１０の２枚のガラス板１１の第２外縁部１１ｂの近傍の外側の板面に密着し、複層ガラス１０を挟持する（図４参照）。

【0046】

第１チャンネル２１の両側の第１端部２１ａは第１底部２１ｄに対して４５度傾斜し、第２チャンネル２２の両側の第２端部２２ａは第２底部２２ｄに対して４５度傾斜している（図２参照）。具体的には、第１端部２１ａのうち第１チャンネル本体２１ｂの部分は、４５度を超えない範囲で４５度に近い角度で傾斜している。第１端部２１ａの第１シール部２１ｃの部分は、４５度を超えた角度（例えば５０度）で傾斜している。また、第２端部２２ａのうち第２チャンネル本体２２ｂの部分は、４５度を超えない範囲で４５度に近い角度で傾斜している。第２端部２２ａの第２シール部２２ｃの部分は、４５度を超えた角度（例えば５０度）で傾斜している。

【0047】

これは、第１シール部２１ｃと第２シール部２２ｃは軟質材料からなるため、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２を複層ガラス１０に装着したときに、第１端部２１ａの第１シール部２１ｃと第２端部２２ａの第２シール部２２ｃとが互いに干渉し弾性変形して密着するためである。これにより、グレイジングチャンネル２０が第１チャンネル２１と第２チャンネル２２を密着させて接合することができ、接合部分の気密性、水密性を確保することができる。

【0048】

連結部材３０は、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とを接合して、第１端部２１ａと第２端部２２ａとの密着性を維持するために用いられる。連結部材３０は、第１チャンネル２１の第１外面２１ｆから第１端部２１ａと第２端部２２ａとが密着している部位を経由して第２チャンネル２２の第２外面２２ｆに亘って延出している。すなわち、連結部材３０は、ガラス板１１の板面に垂直な方向に沿って見たときにＬ字状を有している（図２、図３参照）。なお、第１外面２１ｆは、第１チャンネル２１の第１底部２１ｄの複層ガラス１０と対向していない面であり、第２外面２２ｆは、第２チャンネル２２の第２底部２２ｄの複層ガラス１０と対向していない面である。本実施形態の複層ガラス１０において、連結部材３０は４つ用いられている。具体的には、連結部材３０は、複層ガラス１０に装着された第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とが密着している矩形状のガラス板１１の四隅にそれぞれ配置され、接着剤３９（図５参照）により第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とに固定されている（図３参照）。連結部材３０の詳細については後述する。

【0049】

図１、図２に示されるように、連結部材３０により第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とが接合されたグレイジングチャンネル２０は、複層ガラス１０に装着された状態で、枠体４０に嵌め込まれて固定される。枠体４０は、アルミニウム等の金属、又は、アルミ樹脂複合材料からなる矩形の枠状を有しており、矩形の辺に垂直な断面はＵ字状（カタカナのコ字状）の凹部４２を有している。グレイジングチャンネル２０は、連結部材３０と共に枠体４０の凹部４２に嵌め込まれる。グレイジングチャンネル２０が枠体４０に嵌め込まれた状態では、グレイジングチャンネル２０のうち第１シール部２１ｃと第２シール部２２ｃの一部が枠体４０から露出している。

【0050】

連結部材３０は、図５に示されるように、板状の密着部３２と板状の密着維持部３４とを含んで構成されている。連結部材３０において、密着部３２と密着維持部３４はいずれも延出方向の板面の中央の連結角部３５で９０度に曲げられたＬ字状を有しており、密着維持部３４がＬ字の外側で密着部３２がＬ字の内側に位置するようにＬ字状の角部を重ねて接触した状態で積層されている。密着部３２の板面の面積は、密着維持部３４の板面の面積よりも小さい。密着部３２と密着維持部３４とは、一体成形品として形成されることにより密着させているが、接着剤等により接着して密着させてもよい。なお、密着部３２の板面の面積と、密着維持部３４の板面の面積とが同じであってもよい。

【0051】

連結部材３０においては、密着部３２が、接着剤３９により第１チャンネル２１の第１外面２１ｆと第２チャンネル２２の第２外面２２ｆに密着している（図２、図４参照）。つまり、密着部３２は、第１チャンネル２１及び第２チャンネル２２と密着維持部３４との間に配置されている。接着剤３９は、密着部３２の少なくとも連結角部３５に塗布される。すなわち、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２との境界である、第１端部２１ａと第２端部２２ａとの境界に対向する領域に塗布される。本実施形態においては、接着剤３９は、密着部３２の連結角部３５、第１外面２１ｆに対向する領域、及び第２外面２２ｆに対向する領域に塗布される。これにより、密着部３２の全体が、第１外面２１ｆ及び第２外面２２ｆに密着する。

【0052】

連結部材３０の密着部３２は、樹脂やゴムやエラストマ等の弾性を有する軟質材料からなり、例えば軟質のポリ塩化ビニルが挙げられる。密着部３２の第１外面２１ｆ及び第２外面２２ｆに対向（密着）している面は、それぞれ面積が１ｃｍ^２以上の矩形状であり、面積が３ｃｍ^２以上であれば好ましく、５ｃｍ^２以上であれば更に好ましい。密着部３２の厚さは３０μｍ以上４ｍｍ以下であり、５０μｍ以上３ｍｍ以下であれば好ましく、１００μｍ以上２ｍｍ以下であれば更に好ましい。

【0053】

密着部３２のショアＡ硬度は５０度から１００度未満であり、６０度から９０度未満であれば好ましく、７０度から８０度未満であれば更に好ましい。密着部３２の線膨張係数は、５×１０^－５／℃から１０×１０^－５／℃である。

【0054】

連結部材３０の密着維持部３４は、硬質のポリ塩化ビニルやポリプロピレン等の硬質材料からなる。密着維持部３４に使用される硬質材料の弾性限界は、密着部３２に使用される軟質材料の弾性限界よりも小さい。密着維持部３４の第１外面２１ｆ及び第２外面２２ｆに対向している面は、それぞれ面積が１ｃｍ^２以上の矩形状であり、面積が３ｃｍ^２以上であれば好ましく、５ｃｍ^２以上であれば更に好ましい。密着維持部３４の厚さは０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であれば好ましく、０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下であれば更に好ましい。

【0055】

密着維持部３４のショアＤ硬度は５０度以上であり、６０度以上であれば好ましく、７０度以上であれば更に好ましい。密着維持部３４の線膨張係数は、１０×１０^－５／℃未満である。密着維持部３４の線膨張係数と、グレイジングチャンネル２０の第１チャンネル本体２１ｂ及び第２チャンネル本体２２ｂの線膨張係数との差は、１×１０^－５／℃未満である。なお、密着維持部３４の材料は、グレイジングチャンネル２０の第１チャンネル本体２１ｂ及び第２チャンネル本体２２ｂと同じ材料であってもよい。

【0056】

図４に示されるように、連結部材３０における密着維持部３４のガラス板１１の板厚方向に沿う幅ｄ１は、中空層５の幅ｄ２以上である。なお、幅ｄ１は、２枚のガラス板１１の総幅ｄ３以上である方が好ましい。

【0057】

次に、生産工場以外の場所で、複層ガラス１０にグレイジングチャンネル２０を取り付ける方法について説明する。まず、矩形状の複層ガラス１０の一対の第１外縁部１１ａに第１チャンネル２１をそれぞれ嵌め込み、一対の第２外縁部１１ｂに第２チャンネル２２をそれぞれ嵌め込む。第１チャンネル２１及び第２チャンネル２２は、第１シール部２１ｃ及び第２シール部２２ｃをそれぞれ有しているので、第１シール部２１ｃと第２シール部２２ｃの弾性力により、複層ガラス１０を挟持することができる。これにより、複層ガラス１０の４つの角部１２のそれぞれにおいて、第１チャンネル２１の第１端部２１ａと第２チャンネル２２の第２端部２２ａとが接触する状態になる。

【0058】

次に、連結部材３０の密着部３２の連結角部３５、第１外面２１ｆに対向する領域、及び第２外面２２ｆに対向する領域に接着剤３９を塗布する。接着剤３９は例えばシアノアクリレート系瞬間接着剤である。そして、第１端部２１ａと第２端部２２ａとを押し付けて密着させた状態で、連結角部３５を第１チャンネル２１と第２チャンネル２２の境界に合わせて連結部材３０をグレイジングチャンネル２０に載置し、第１チャンネル２１の第１外面２１ｆから第２チャンネル２２の第２外面２２ｆに亘って連結部材３０を押し付けて密着させる。接着剤３９は瞬時に接着できるので、連結部材３０をグレイジングチャンネル２０に押し付けることで接着剤３９を介して、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とが接合される。これを４回繰り返して隣接する第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とを接合する。

【0059】

第１チャンネル２１と第２チャンネル２２とを有するグレイジングチャンネル２０は、生産時に発生した残留応力の影響により、経時的に第１底部２１ｄ、第２底部２２ｄが収縮（変形）する。これにより、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２には、第１端部２１ａと第２端部２２ａとの境界が離間する方向の力が作用する。生産工場でグレイジングチャンネル２０を取り付けた場合には、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２との密着力が強いため、第１端部２１ａと第２端部２２ａとの境界は離間しにくい。しかし、生産工場以外の場所で、複層ガラス１０にグレイジングチャンネル２０を取り付けた場合であって、第１チャンネル２１と第２チャンネル２２との密着が不充分な場合には、第１端部２１ａと第２端部２２ａとの境界が離間するおそれがある。第１端部２１ａと第２端部２２ａとの境界が離間すると、複層ガラスユニット１００の美観を損ねると共に、気密性、水密性が低下して、グレイジングチャンネル２０としての機能を果たすことができなくなる。

【0060】

しかし、本実施形態では、密着部３２と密着維持部３４とを有する連結部材３０を第１チャンネル２１の第１外面２１ｆから第２チャンネル２２の第２外面２２ｆに亘って接着することにより、第１端部２１ａと第２端部２２ａとを接合している。そのため、残留応力により第１チャンネル２１と第２チャンネル２２が収縮したとしても、密着部３２が第１チャンネル２１と第２チャンネル２２の収縮に対抗する。一方、密着部３２に接触して積層され、密着部３２よりも弾性限界が小さい効率材料からなる密着維持部３４は、収縮に追従することはないので、第１端部２１ａと第２端部２２ａとの境界の離間を抑制することができる。したがって、生産工場以外の場所で、複層ガラス１０にグレイジングチャンネル２０を取り付けた場合であっても、第１チャンネル２１の第１端部２１ａと第２チャンネル２２の第２端部２２ａとの密着状態を維持することができる。つまり、連結部材３０を第１外面２１ｆから第２外面２２ｆに亘って接着するといった簡便な方法により、生産工場以外の場所でグレイジングチャンネル２０（第１チャンネル２１、第２チャンネル２２）を簡単に交換することが可能となる。

【0061】

〔その他の実施形態〕
次に、本発明のその他の実施形態に係るガラス板保持用連結部材３０について説明する。本実施形態においては、ガラス板保持用連結部材３０の形状が上記実施形態と異なる。それ以外は上記実施形態と同様の構成を有している。そのため、本実施形態の説明においては、上記実施形態と同様の構成の箇所については同じ符号を付し、同様の構成に関する詳細な説明を省略する。

【0062】

（１）上記実施形態においては、密着部３２及び密着維持部３４の第１外面２１ｆ及び第２外面２２ｆに対向している面は、いずれも矩形状であったが、図６に示されるように、台形状であってもよい。このとき、図６に示されるように、連結角部３５の幅が両端部の幅よりも狭くてもよいし、逆に連結角部３５の幅が両端部の幅よりも広くてもよい。

【0063】

（２）密着部３２及び密着維持部３４の第１外面２１ｆ及び第２外面２２ｆに対向している面は、図７に示されるように、三角形状であってもよい。このとき、両端部が湾曲するようにＲ形状を有していてもよい。

【0064】

（３）上記実施形態の矩形状の密着部３２及び密着維持部３４において、両端部のそれぞれの角がＲ面取り形状や、Ｃ面取り形状であってもよい。また、両端部が半円形状であってもよい。ガラス板保持用連結部材３０の形状は、第１チャンネル２１の第１端部２１ａと第２チャンネル２２の第２端部２２ａの密着状態を維持することができる限りにおいて、任意の形状を採ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明は、ガラス板保持用連結部材及び複層ガラスユニットに利用可能である。

【符号の説明】

【0066】

５ ：中空層
１１ ：ガラス板
１１ａ ：第１外縁部
１１ｂ ：第２外縁部
１２ ：角部
２１ ：第１チャンネル（第１保持部材）
２１ｆ ：第１外面
２２ ：第２チャンネル（第２保持部材）
２２ｆ ：第２外面
３０ ：ガラス板保持用連結部材
３２ ：密着部
３４ ：密着維持部
３９ ：接着剤
ｄ１ ：幅
ｄ２ ：幅
ｄ３ ：総幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】