特開 2025-18912 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025018912

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20250130BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20250130BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20250130BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 A

H01F17/00 D

H01F27/29 123

H01F27/29 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024069129

(22)【出願日】2024-04-22

(31)【優先権主張番号】10-2023-0097947

(32)【優先日】2023-07-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】594023722

【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】リー、ドン フワン

(72)【発明者】

【氏名】リー、ドン ジン

(72)【発明者】

【氏名】キム、タエ ヒュン

(72)【発明者】

【氏名】クォン、スーン クワン

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB07

5E070BB03

5E070EA01

5E070EB04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】外部電極とコイルとの間の間隔を広げＳＲＦを増加させるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品は、少なくとも１つのターンを有するコイルパターン及び引き出し部３３１と、コイル引き出し部と連結される外部電極と、を含み、コイルパターンの中心を通る中心線ＣＬを基準として、引き出し部が配置される第１領域Ｒ１及び引き出し部が配置されない第２領域Ｒ２に区分され、第２領域Ｒ２の最外側ターンは、四分円の円弧形状を有する複数のコーナー部３３１ｃ及び複数のコーナー部３３１ｃを連結する直線状の第１連結部３１１ａを含み、第１連結部３１１ａの長さは、コーナー部３３１ｃのそれぞれの長さよりも短い。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に互いに向かい合う第１面と第２面、及び前記第１方向に垂直な第２方向に互いに向かい合う第３面と第４面を含む本体と、
前記本体内に配置され、少なくとも１つのターンを有するコイルパターン及び前記コイルパターンの外側端部から前記第１面または第２面に延びる引き出し部を含むコイルと、
前記本体上に配置されて前記コイルと連結される外部電極と、を含み、
前記コイルパターンの巻軸に垂直な断面上で、前記コイルパターンは、前記第１方向に垂直であり、前記コイルパターンの中心を通る中心線を基準として、前記引き出し部が配置される第１領域、及び前記引き出し部が配置されない第２領域に区分され、
前記第２領域の最外側ターンは、四分円の円弧形状を有する複数のコーナー部、及び前記複数のコーナー部を連結する直線状の第１連結部を含み、前記第１連結部の長さは、前記複数のコーナー部のそれぞれの長さよりも短い、コイル部品。

【請求項2】

前記第１連結部は、前記第２方向に配置され、前記第１連結部と隣接する本体面と並んでいる、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記第２領域の最外側ターンは、前記第１方向に配置され、前記本体の第３面または第４面と並んでいる第２連結部をさらに含む、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記第１連結部と前記コーナー部との間の境界を延長した仮想の線と、前記第２連結部と前記コーナー部との間の境界を延長した仮想の線が成す角度は、８０度以上１００度以下である、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記コーナー部は、前記第１連結部及び前記第２連結部の間を連結する、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記コイルパターンの巻軸に垂直な断面は、
前記第１方向に平行に前記本体の中心を通る第１軸と、前記第２方向に平行に前記本体の中心を通る第２軸が形成する四分面に区分され、
前記コーナー部は、前記四分面のいずれか一つに配置される、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項7】

前記第１連結部は前記第１軸を通る、請求項６に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記第２連結部は前記第２軸を通る、請求項６に記載のコイル部品。

【請求項9】

前記第１連結部は曲率が０である、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項10】

前記コーナー部は曲率が０よりも大きい、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項11】

前記第２連結部は曲率が０である、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項12】

前記コーナー部は、１／４ターンよりも少ないターンを形成する、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項13】

前記第１連結部は、前記コイルパターンの中心に向かう内側面、及び前記内側面と向かい合う外側面を含み、
前記内側面及び前記外側面のそれぞれの曲率が０である、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項14】

前記コーナー部は、前記コイルパターンの中心に向かう内側面、及び前記内側面と向かい合う外側面を含み、
前記内側面及び前記外側面の少なくとも一つの曲率が０よりも大きい、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項15】

前記第２連結部は、前記コイルパターンの中心に向かう内側面、及び前記内側面と向かい合う外側面を含み、
前記内側面及び外側面のそれぞれの曲率が０である、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項16】

前記コイルパターンは複数のターンを有し、ターンごとに前記第１連結部を含む、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項17】

前記本体内に配置される支持部材をさらに含み、
前記コイルは前記支持部材に配置される、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項18】

前記支持部材は、互いに向かい合う一面と他面を含み、
前記コイルは、
前記支持部材の一面に配置された第１コイルパターン、前記第１コイルパターンから前記第１面に延びる第１引き出し部、前記支持部材の他面に配置された第２コイルパターン、前記第２コイルパターンから前記第２面に延びる第２引き出し部、及び前記第１コイルパターンと前記第２コイルパターンの内側端部を連結するビアを含む、請求項１７に記載のコイル部品。

【請求項19】

前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンのそれぞれは、前記コーナー部及び前記第１連結部を含む、請求項１８に記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

コイル部品の１つであるインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗（ｒｅｓｉｓｔｏｒ）及びキャパシタ（ｃａｐａｃｉｔｏｒ）と一緒に電子機器に用いられる代表的な受動電子部品である。

【0003】

電子機器が徐々に高性能化、小型化するにつれて、電子機器に用いられる電子部品もその数が増加して小型化している。

【0004】

小型化されたコイル部品は、外部電極とコイルとの間の寄生キャパシタンス（Ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ、Ｃ_ｐ）が形成されるにつれて、ＳＲＦ（Ｓｅｌｆ－Ｒｅｓｏｎａｎｔ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）が減少するという問題が発生する可能性があるが、ＳＲＦ増加のために外部電極とコイルとの間の間隔を広げる場合、中心コア面積が減少して飽和電流（Ｉｓａｔ）特性が低下する可能性がある。

【0005】

したがって、外部電極とコイルとの間の間隔が広がりながらも、中心コア面積は維持されるコイル構造に対する要求がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－０７６７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の実施形態による目的の１つは、外部電極とコイルとの間の間隔を広げることでＳＲＦ（Ｓｅｌｆ－Ｒｅｓｏｎａｎｔ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）を増加させることである。

【0008】

本発明の実施形態による目的のもう１つは、外部電極とコイルとの間の間隔を広げながらも、中心コアの面積は維持されるか、または最小限に減少するようにすることで飽和電流（Ｉｓａｔ）特性の低下を防止することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一側面によると、第１方向に互いに向かい合う第１面と第２面、及び上記第１方向に垂直な第２方向に互いに向かい合う第３面と第４面を含む本体、上記本体内に配置され、少なくとも１つのターンを有するコイルパターン、及び上記コイルパターンの外側端部から上記第１面または第２面に延びる引き出し部を含むコイル、及び上記本体上に配置されて上記コイルと連結される外部電極を含み、上記コイルパターンの巻軸に垂直な断面上で、上記コイルパターンは、上記第１方向に垂直であり、上記コイルパターンの中心を通る中心線を基準として、上記引き出し部が配置される第１領域及び上記引き出し部が配置されない第２領域に区分され、上記第２領域の最外側ターンは、四分円の円弧形状を有する複数のコーナー部、及び上記複数のコーナー部を連結する直線状の第１連結部を含み、上記第１連結部の長さは、上記コーナー部のそれぞれの長さよりも短いコイル部品が提供されることができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一側面によると、外部電極とコイルとの間の間隔が広がるにつれて、コイル部品のＳＲＦ（Ｓｅｌｆ－Ｒｅｓｏｎａｎｔ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）が増加することができる。

【0011】

本発明の他の側面によると、ＳＲＦが増加しながらも、コイルの中心コアの面積は維持されるか、または最小限に減少して、コイル部品の飽和電流（Ｉｓａｔ）特性の低下が最小化され得る。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施例によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。

【図2】図１の平面図及び部分拡大図である。

【図3】図１の平面図に、コーナー部及び第１連結部間の境界の延長線とコーナー部及び第２連結部間の境界の延長線との間の内角、及び四分面領域を示した図面である。

【図4】図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示した図面である。

【図5】図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示した図面である。

【図6】本発明の第２実施例によるコイル部品の平面図であり、図２に対応する図面である。

【図7】本発明の第３実施例によるコイル部品のＬ－Ｔ断面を示したものであり、図４に対応する図面である。

【図8】本発明の第３実施例によるコイル部品のＷ－Ｔ断面を示したものであり、図５に対応する図面である。

【図9】本発明の第１実施例によるコイル部品のＳＲＦ特性グラフである。

【図10】第１連結部を含まない第１比較例によるコイル部品の平面図であり、図２に対応する図面である。

【図11】本発明の第１比較例によるコイル部品のＳＲＦ特性グラフである。

【図12】第１連結部を含まない第２比較例によるコイル部品の平面図であり、図１０に対応する図面である。

【図13】本発明の第２比較例によるコイル部品のＳＲＦ特性グラフである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本出願で用いられた用語は、単に特定の実施例を説明するために用いられたものであり、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるものを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解する必要がある。そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。

【0014】

なお、結合とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触する場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素間に介在して、他の構成に構成要素がそれぞれ接触している場合まで包括する概念で用いる。

【0015】

図面に示される各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために任意に示したものであり、本発明が必ずしも示されたものに限定されない。

【0016】

図面において、Ｌ方向は第１方向または長さ方向、Ｗ方向は第２方向または幅方向、Ｔ方向は第３方向または厚さ方向と定義することができる。

【0017】

以下、本発明の実施形態に係るコイル部品を添付図面を参照して詳細に説明し、添付図面を参照して説明することにおいて、同一又は対応する構成要素には同一の図面番号を付与し、これに対する重複する説明は省略する。

【0018】

電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品の間にはノイズ除去等を目的に様々な種類のコイル部品が適宜用いられることができる。

【0019】

すなわち、電子機器においてコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いられることができる。

【0020】

第１実施例
図１は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００を概略的に示した斜視図であり、図２は、図１の平面図及び部分拡大図であり、図３は、図１の平面図に、コーナー部及び第１連結部間の境界の延長線とコーナー部及び第２連結部間の境界の延長線との間の内角、及び四分面領域を示した図面であり、図４は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示した図面であり、図５は、図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示した図面である。

【0021】

一方、構成要素間の結合をより明確に示すために本実施例に適用され得る本体１００上の絶縁層は省略して示した。また、図２及び図３には外部電極４００、５００を省略して示した。

【0022】

図１～図５を参照すると、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００は、本体１００、支持部材２００、コイル３００、及び外部電極４００、５００を含むことができる。

【0023】

本実施形態に係るコイル部品１０００は、コイルパターン３１１、３１２のうち引き出し部３３１、３３２と反対側に配置される領域に直線状の第１連結部３１１ａ、３１２ａが含まれ得る。

【0024】

第１連結部３１１ａ、３１２ａは、四分円の円弧形状を有する複数のコーナー部３１１ｃ、３１２ｃを互いに連結し、第２方向Ｗに配置されて、隣接する本体面１０１、１０２と一定の間隔ｄ１で離隔することができる。

【0025】

本実施形態に係るコイル部品は、コイルパターン３１１、３１２に直線状の第１連結部３１１ａ、３１２ａを含むことにより、この部分が曲線状の場合に比べて本体１００上に配置される外部電極４００、５００との離隔間隔ｄ１が広がることができ、その結果、コイルパターン３１１、３１２と外部電極４００、５００との間の寄生キャパシタンス（Ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ、Ｃｐ）が減少し、ＳＲＦ（Ｓｅｌｆ－Ｒｅｓｏｎａｎｔ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）は増加することがある。

【0026】

また、本実施形態に係るコイル部品は、コイルパターン３１１、３１２に直線状の第１連結部３１１ａ、３１２ａを含むことにより、この部分が曲線状の場合に比べてコイルパターン３１１、３１２の中心に配置されるコア１１０の面積の減少が最小化できるため、飽和電流（Ｉｓａｔ）特性の低下を防止することができる。

【0027】

以下、本実施形態に係るコイル部品１０００を構成する主要構成要素を詳細に説明する。

【0028】

本体１００は、本実施形態に係るコイル部品１０００の外観をなし、内部に支持部材２００及びコイル３００を埋設する。

【0029】

本体１００は、全体的に六面体状に形成されることができる。

【0030】

本体１００は、長さ方向Ｌ（第１方向）に互いに向かい合う第１面１０１と第２面１０２、幅方向Ｗ（第２方向）に互いに向かい合う第３面１０３と第４面１０４、厚さ方向Ｔ（第３方向）に互いに向かい合う第５面１０５と第６面１０６を含む。本体１００の第１から第４面１０１、１０２、１０３、１０４のそれぞれは、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を連結する本体１００の壁面に該当する。

【0031】

本体１００は、例示的に、後述する外部電極４００、５００が形成された本実施形態によるコイル部品１０００が、２．５ｍｍの長さ、２．０ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するか、２．０ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅及び０．６ｍｍの厚さを有するか、１．６ｍｍの長さ、０．８ｍｍの幅、０．６ｍｍの厚さを有するか、１．６ｍｍの長さ、０．８ｍｍの幅、０．４ｍｍの厚さを有するか、１．４ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するか、１．０ｍｍの長さ、０．７ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、０．５ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されない。一方、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さに対する上述した例示的な数値は、工程誤差を反映していない数値をいうため、工程誤差と認められ得る範囲の数値は上述した例示的な数値に該当すると見なければならない。

【0032】

上述したコイル部品１０００の長さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部でとった長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示したコイル部品１０００の長さ方向Ｌに向かい合う２つの最外側境界線を長さ方向Ｌと平行に連結し、厚さ方向Ｔで互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最大値を意味することができる。または、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味することができる。または、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、長さ方向Ｌと平行な複数の線分は、厚さ方向Ｔに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0033】

上述したコイル部品１０００の厚さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部でとった長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示したコイル部品１０００の厚さ方向Ｔに向かい合う２つの最外側境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、長さ方向Ｌで互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味することができる。または、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味することができる。または、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0034】

上述したコイル部品１０００の幅とは、コイル部品１０００の厚さ方向Ｔの中央部でとった長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示したコイル部品１０００の幅方向Ｗに向かい合う２つの最外側境界線を幅方向Ｗと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味することができる。または、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味することができる。または、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、幅方向Ｗと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0035】

または、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さのそれぞれは、マイクロメータ測定法で測定されることもできる。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップ（ｔｉｐ）間に本実施形態に係るコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法でコイル部品１０００の長さを測定することにおいて、コイル部品１０００の長さは１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。これは、コイル部品１０００の幅及び厚さにも同様に適用されることができる。

【0036】

本体１００は、磁性物質と樹脂を含むことができる。具体的には、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散した磁性複合シートを１つ以上積層して形成されることができる。但し、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散した構造以外に他の構造を有することもできる。例えば、本体１００は、フェライトなどの磁性物質からなることもでき、非磁性体からなることもできる。

【0037】

磁性物質はフェライトまたは金属磁性粉末であり得る。

【0038】

フェライトは、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶型フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトの少なくとも一つ以上であることができる。

【0039】

金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか１つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の少なくとも１種以上であることができる。

【0040】

金属磁性粉末は非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。

【0041】

フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであり得るが、これらに制限されない。

【0042】

本体１００は、樹脂に分散した２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類とは、樹脂に分散した磁性物質が平均直径、組成、結晶性、及び形状のいずれか一つで互いに区別されることを意味する。

【0043】

樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独または混合して含むことができるが、これらに限定されない。

【0044】

本体１００は、支持部材２００及びコイル３００を貫通するコア１１０を有する。コア１１０は、磁性複合シートが支持部材２００の貫通孔を充填することで形成されることができるが、これに制限されない。

【0045】

支持部材２００は本体１００内に配置されることができる。支持部材２００は、コイル３００を支持する構成である。一方、コイル３００が巻線型コイルに該当するか、コアレス（ｃｏｒｅｌｅｓｓ）構造を有する場合など、実施形態によっては支持部材２００が除外される場合もある。

【0046】

支持部材２００は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂または感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、このような絶縁樹脂にガラス繊維または無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成されることができる。例えば、支持部材２００は、プリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）などの資材で形成されることができるが、これに制限されるものではない。

【0047】

無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、タルク、泥、雲母粉、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ_３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ_３）からなる群から選択される少なくとも１つ以上が用いられることができる。

【0048】

支持部材２００が補強材を含む絶縁資材で形成される場合、支持部材２００はより優れた剛性を提供することができる。支持部材２００がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、支持部材２００とコイル３００の全体の厚さ（図１の厚さ方向Ｔに沿ったコイル３００と支持部材２００のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の合計を意味する）を薄型化して部品の厚さを減少させるのに有利である。支持部材２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル３００を形成するための工程数が減って、生産費の節減に有利であり、微細なビア３２０を形成することができる。支持部材２００の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下であることができるが、これに制限されるものではない。

【0049】

コイル３００は支持部材２００に配置される。コイル３００は本体１００に埋め込まれて、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、コイル３００は電場を磁場に蓄えて出力電圧を維持することで電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。

【0050】

コイル３００は、支持部材２００の互いに向かい合う両面の少なくとも一つに形成され、少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。本実施形態の場合、コイル３００は、コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引き出し部３３１、３３２を含むことができる。

【0051】

図１～図５を参照すると、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれは、支持部材２００の互いに向かい合う両面に配置されて、本体１００のコア１１０を軸に少なくとも１つのターン（ｔｕｒｎ）を形成した平面らせんの形態であり得る。例えば、図１の方向に基づいて、第１コイルパターン３１１は支持部材２００の上面に配置されて、コア１１０を軸に少なくとも１つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。第２コイルパターン３１２は、支持部材２００の下面に配置されて、コア１１０を軸に少なくとも１つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。第１及び第２コイルパターン３１１、３１２のそれぞれは、引き出し部３３１、３３２と連結される最外側ターン（ｔｕｒｎ）の端部が本体１００の第１面１０１及び第２面１０２の方向にそれぞれ延びた形態で形成される。

【0052】

図２を参照すると、コイルパターン３１１、３１２の巻軸に垂直なＬ－Ｗ断面上で、コイルパターン３１１、３１２は、第１方向Ｌに垂直であり、コイルパターン３１１、３１２の中心を通る中心線ＣＬを基準に、引き出し部３３１、３３２が配置される第１領域Ｒ１、及び引き出し部３３１、３３２が配置されない第２領域Ｒ２に区分することができる。

【0053】

以下では、第１コイルパターン３１１及び第２外部電極５００を基準に説明し、第２コイルパターン３１２及び第１外部電極４００も同様に説明することができる。

【0054】

図２の第１コイルパターン３１１を基準に説明すると、第１コイルパターン３１１のうち第２領域Ｒ２に該当する部分の最外側ターンは四分円の円弧形状を有する複数のコーナー部３１１ｃ、及び複数のコーナー部３１１ｃ間を連結する直線状の第１連結部３１１ａを含むことができる。

【0055】

図１及び図２を参照すると、第１連結部３１１ａは第２方向Ｗに配置されることができ、第１連結部３１１ａに隣接する本体１００の第２面１０２に平行に配置されることができる。

【0056】

ここで、本体１００の第２面１０２は、第２外部電極５００が配置される面に該当するため、第１コイルパターン３１１に直線状の第１連結部３１１ａが含まれることにより、第２外部電極５００との間隔ｄ１を確保することができる。

【0057】

図１～図３を参照すると、第１コイルパターン３１１のうち第２領域Ｒ２に該当する部分の最外側ターンは第１方向Ｌに配置され、本体１００の第３面１０３または第４面１０４と並んだ第２連結部３１１ｂをさらに含むことができる。

【0058】

第１連結部３１１ａ及び／又は第２連結部３１２ａは、曲率が０である直線形態を有してもよい。

【0059】

また、第１連結部３１１ａ及び／又は第２連結部３１２ａは、第１コイルパターン３１１の中心に向かう内側面、及び内側面と向かい合う外側面を含み、内側面及び外側面のそれぞれ曲率は０で形成されることができる。

【0060】

ここで曲率が０とは、完全な直線形態に限定されるものではなく、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含んで０に近い曲率を有するという意味である。

【0061】

第２連結部３１１ｂは、曲率が０である直線形態を有することができる。ここで曲率が０とは、完全な直線形態に限定されるものではなく、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含んで０に近い曲率を有するという意味である。

【0062】

図３を参照すると、第１連結部３１１ａとコーナー部３１１ｃとの間の境界を延長した仮想の線と、第２連結部３１１ｂとコーナー部３１１ｃとの間の境界を延長した仮想の線が成す角度θは、８０度以上１００度以下であり得る。

【0063】

ここで、第１連結部３１１ａとコーナー部３１１ｃとの間の境界を延長した仮想の線と、第２連結部３１１ｂとコーナー部３１１ｃとの間の境界を延長した仮想の線は理想的に直角を成すことができるが、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差などを考慮して±１０度の誤差が許容され得る。

【0064】

図１～図３を参照すると、コーナー部３１１ｃは、第１連結部３１１ａ及び第２連結部３１１ｂ間を連結する構成である。すなわち、コーナー部３１１ｃの一端部は第１連結部３１１ａと連結され、コーナー部３１１ｃの他端部は第２連結部３１１ｂと連結され得る。

【0065】

コーナー部３１１ｃは、曲率が０よりも大きい曲線形態を有し、１／４ターンよりも少ないターンを形成することができる。

【0066】

また、コーナー部３１１ｃは、第１コイルパターン３１１の中心に向かう内側面、及び内側面と向かい合う外側面を含み、内側面及び外側面の少なくとも一つの曲率が０よりも大きく形成されることができる。

【0067】

図３を参照すると、第１コイルパターン３１１の巻軸に垂直な断面は、第１方向Ｌに平行に本体１００の中心を通る第１軸ＣＬ１と、第２方向Ｗに平行に本体１００の中心を通る第２軸ＣＬ２が形成する四分面に区分され、コーナー部３１１ｃは四分面のいずれか一つに配置されることができる。

【0068】

また、第１連結部３１１ａは第１軸ＣＬ１を通過するように配置されることができ、第２連結部３１１ｂは第２軸ＣＬ２を通過するように配置されることができる。

【0069】

一方、説明の便宜上、図１～図３等において、第１連結部３１１ａ、コーナー部３１１ｃ、及び第２連結部３１１ｂ間の仮想の境界線を表示してハッチングを異ならせたが、第１連結部３１１ａ、コーナー部３１１ｃ、及び第２連結部３１１ｂは、一体化された１つの第１コイルパターン３１１の各領域に該当することができる。

【0070】

また、第１連結部３１１ａ、コーナー部３１１ｃ、及び第２連結部３１１ｂとの間の境界は、内側面と外側面のそれぞれにおいて曲率が変わる地点同士が連結した仮想の線と定義されることができる。

【0071】

また、第１コイルパターン３１１の最外側ターンを基準として第１連結部３１１ａ、コーナー部３１１ｃ、及び第２連結部３１１ｂの特徴を説明したが、これに制限されるものではなく、図１～図３のように、コイルパターン３１１、３１２の複数のターンのそれぞれに、第１連結部３１１ａ、３１２ａ、コーナー部３１１ｃ、３１２ｃ、及び第２連結部３１１ｂ、３１２ｂが含まれ得る。

【0072】

図２を参照すると、第１連結部３１１ａの長さＳＷ１は、コーナー部３１１ｃのそれぞれの長さＣ１よりも短く形成されることができる。

【0073】

直線状の第１連結部３１１ａが曲線状のコーナー部３１１ｃよりも短く形成されることによって、直線状の第１連結部３１１ａが曲線状のコーナー部３１１ｃよりも長い形態である場合に比べて、第１コイルパターン３１１に電流が流れる場合、コーナー部３１１ｃの周囲に磁束が集中することを防止することができる。

【0074】

ここで、第１連結部３１１ａの長さＳＷ１とは、例えば、コイル部品１０００の第１コイルパターン３１１の厚さ方向Ｔの中央部でとった長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示された第１コイルパターン３１１の最外側ターンにおいて第１連結部３１１ａの両端境界を幅方向Ｗに連結し、互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、複数の線分は互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0075】

なお、コーナー部３１１ｃの長さＣ１とは、例えば、コイル部品１０００の第１コイルパターン３１１の厚さ方向Ｔの中央部でとった長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示された第１コイルパターン３１１の最外側ターンにおいてコーナー部３１１ｃの両端境界の間で、線幅の中心に沿って連結した線の数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）は、Ｉｍａｇｅ Ｊプログラムツールを用いて算出した値であり得るが、これに制限されない。

【0076】

図１～図４を参照すると、引き出し部３３１、３３２は、コイルパターン３１１、３１２から本体１００の第１面１０１または第２面１０２に延びることができる。具体的には、第１引き出し部３３１は、第１コイルパターン３１１の外側端部と連結されて本体１００の第１面１０１に延びて第１外部電極４００と連結されることができる。また、第２引き出し部３３２は、第２コイルパターン３１２の外側端部と連結されて本体１００の第２面１０２に延びて第２外部電極５００と連結されることができる。

【0077】

図５を参照すると、コイル３００は、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２を連結するビア３２０をさらに含むことができる。具体的には、ビア３２０は、支持部材２００を貫通して第１及び第２コイルパターン３１１、３１２のそれぞれの最内側ターン（ｔｕｒｎ）の内側端部を互いに連結することができる。したがって、第１外部電極４００に入力される信号は、第１引き出し部３３１、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第２コイルパターン３１２、及び第２引き出し部３３２を経て第２外部電極５００に出力されることができる。このような構成により、コイル３００の各構成は、全体的に、第１及び第２外部電極４００、５００の間で連結された１つのコイルとして機能することができる。

【0078】

コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引き出し部３３１、３３２の少なくとも１つは、少なくとも１つ以上の導電層を含むことができる。

【0079】

例として、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、及び第１引き出し部３３１を支持部材２００の上面（図１の方向基準）にめっきで形成する場合、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、及び第１引き出し部３３１のそれぞれは、シード層と電解めっき層を含むことができる。シード層は、無電解めっき法またはスパッタリングなどの気相蒸着法で形成されることができる。シード層及び電解めっき層のそれぞれは、単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の電解めっき層は、いずれか一つの電解めっき層を他方の電解めっき層が覆うコンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）な膜構造で形成されることもでき、いずれか一つの電解めっき層の一面にのみ他方の電解めっき層が積層された形状で形成されることもできる。第１コイルパターン３１１のシード層、ビア３２０のシード層、及び第１引き出し部３３１のシード層は一体に形成され、相互間に境界が形成されないことがあるが、これに制限されるものではない。第１コイルパターン３１１の電解めっき層、ビア３２０の電解めっき層及び第１引き出し部３３１の電解めっき層は一体に形成されて、相互間に境界が形成されないことがあるが、これに制限されるものではない。

【0080】

コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引き出し部３３１、３３２のそれぞれは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）またはこれらの合金などの導電性物質を含むことができるが、これらに限定されない。

【0081】

外部電極４００、５００は、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２にそれぞれ配置されて、第１及び第２引き出し部３３１、３３２とそれぞれ連結されることができる。具体的には、第１外部電極４００は、本体１００の第１面１０１に配置されて、第１引き出し部３３１と接触連結されることができる。また、第２外部電極５００は、本体１００の第２面１０２に配置されて、第２引き出し部３３２と接触連結されることができる。

【0082】

外部電極４００、５００は、本実施形態に係るコイル部品１０００がプリント回路基板等に実装されるとき、コイル部品１０００をプリント回路基板等と電気的に連結させる。例として、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２に互いに離隔して配置された外部電極４００、５００とプリント回路基板の接続部が電気的に連結されることができる。

【0083】

外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されない。

【0084】

外部電極４００、５００のそれぞれは、複数の層で形成されることができる。例として、第１外部電極４００は、第１引き出し部３３１と接する第１層、第１層に配置された第２層を含むことができる。ここで、第１層は、銅（Ｃｕ）及び銀（Ａｇ）の少なくとも一つを含む導電性粉末と絶縁樹脂を含む導電性樹脂層であっても、または銅（Ｃｕ）めっき層であってもよい。第２層は、ニッケル（Ｎｉ）めっき層／スズ（Ｓｎ）めっき層の２重層構造であってもよい。

【0085】

図４及び図５を参照すると、絶縁膜ＩＦは、コイル３００を覆うようにコイル３００と本体１００との間に配置される。絶縁膜ＩＦは、支持部材２００及びコイル３００の表面に沿って形成されることができる。絶縁膜ＩＦは、コイル３００を本体１００から絶縁させるためのものであり、パラリンなどの公知の絶縁物質を含むことができるが、これに制限されるものではない。絶縁膜ＩＦは気相蒸着などの方法で形成されることができるが、これに制限されるものではなく、絶縁フィルムを支持部材２００の両面に積層することにより形成されることもできる。

【0086】

一方、本実施形態に係るコイル部品１０００は、本体１００の第３面から第６面１０３、１０４、１０５、１０６を覆うが、外部電極４００、５００が配置された領域を除いた領域に配置される絶縁層をさらに含むことができる。

【0087】

絶縁層は、例えば、絶縁樹脂を含む絶縁資材を本体１００の表面に塗布及び硬化して形成されたものであってもよい。この場合、絶縁層は、ポリスチレン系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ゴム系、アクリル系等の熱可塑性樹脂、フェノール系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系、アルキド系などの熱硬化性樹脂及び感光性絶縁樹脂の少なくとも一つを含むことができる。

【0088】

第２実施例
図６は、本発明の第２実施例によるコイル部品２０００の平面図であり、図２に対応する図面である。

【0089】

図６を図２と比較すると、本実施形態に係るコイル部品２０００の第１連結部３１１ａの長さＳＷ２、コーナー部３１１ｃの長さＣ２、及び本体１００の第２面１０２と第１連結部３１１ａとの間の離隔間隔ｄ２が第１実施例とは異なる。

【0090】

したがって、本実施形態を説明することにおいて、本発明の第１実施例とは異なる第１連結部３１１ａの長さＳＷ２、コーナー部３１１ｃの長さＣ２、及び本体１００の第２面１０２と第１連結部３１１ａとの間の離隔間隔ｄ２についてのみ説明するが、本実施形態の残りの構成については、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。

【0091】

図６を参照すると、本実施形態に係るコイル部品２０００の第１連結部３１１ａの長さＳＷ２は、第１実施例の第１連結部３１１ａの長さＳＷ１よりも長く形成されることができる。

【0092】

また、本実施形態に係るコイル部品２０００のコーナー部３１１ｃの長さＣ２は、第１実施例のコーナー部３１１ｃの長さＣ１よりも短く形成されることができる。

【0093】

但し、第１実施例と同様に、第１連結部３１１ａの長さＳＷ２は、コーナー部３１１ｃの長さＣ２よりも短く形成されることができる。

【0094】

本実施形態に係るコイル部品２０００の場合、第１実施例と比較して、第２外部電極５００が配置される本体１００の第２面１０２とコイルパターン３１１との間の間隔ｄ２が増加して、寄生キャパシタンス（Ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ、Ｃｐ）の減少及びＳＲＦ（Ｓｅｌｆ－Ｒｅｓｏｎａｎｔ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）の増加効果がさらに大きくなり得る。

【0095】

同時に、直線状の第１連結部３１１ａの長さＳＷ２が増加し、コーナー部３１１ｃの長さＣ２は減少され、第２連結部３１１ｂの長さＳＬ１は維持されるにつれて、本体１００の第２面１０２と第１コイルパターン３１１との間の離隔間隔ｄ２の増加による中心コア面積の減少を相殺させることができる。

【0096】

結果的に、本実施形態に係るコイル部品２０００は、ＳＲＦ（Ｓｅｌｆ－Ｒｅｓｏｎａｎｔ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）が増加しながらも飽和電流（Ｉｓａｔ）特性は維持されることができる。

【0097】

第３実施例
図７は、本発明の第３実施例によるコイル部品３０００のＬ－Ｔ断面を概略的に示したものであり、図４に対応する図面であり、図８は、本発明の第３実施例によるコイル部品３０００のＷ－Ｔ断面を概略的に示したものであり、図５に対応する図面である。

【0098】

図７、８を図４、５とそれぞれ比較すると、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２との間に支持部材２００の配置有無、及び第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２との間の間隔が異なる。

【0099】

したがって、本実施形態を説明することにおいて、本発明の第１実施例とは異なる第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２との間に支持部材２００の配置有無、及び第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２との間の間隔についてのみ説明し、本実施形態の残りの構成については、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。

【0100】

図７及び図８を参照すると、コイル３００は絶縁膜ＩＦによって一体に覆われると同時に支持されることができる。本実施形態は、支持部材２００が省略されるコアレス（ｃｏｒｅｌｅｓｓ）構造に該当するが、支持部材２００にコイル３００を配置した後、支持部材２００を完全に除去した後、絶縁膜ＩＦを形成することで実現されることができる。

【0101】

図８を参照すると、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２は、絶縁膜ＩＦを貫通するビア３２０によって互いに連結されることができる。

【0102】

本実施形態において、絶縁膜ＩＦは、パラリン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）またはポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などを含むことができ、気相蒸着またはフィルム積層などの方法で形成されることができるが、これに制限されない。

【0103】

絶縁膜ＩＦは支持部材２００よりも薄く形成されることができるため、本実施形態に係るコイル部品３０００は、第１実施例と比較して支持部材２００が占めていた空間だけ第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２との間の間隔を狭くすることができ、これにより、限られたサイズの本体１００内で磁性物質が充填される空間が確保されて有効体積が増加することができる。

【0104】

結果的に、本実施形態に係るコイル部品３０００は、有効体積の増加に応じてインダクタンス特性が向上することができる。

【0105】

ＳＲＦ改善効果の比較
図９は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００のＳＲＦ特性グラフである。図１０は、第１連結部３１１ａを含まない第１比較例によるコイル部品１０の平面図であり、図２に対応する図面である。図１１は、本発明の第１比較例によるコイル部品１０のＳＲＦ特性グラフである。図１２は、第１連結部３１１ａを含まない第２比較例によるコイル部品２０の平面図であり、図１０に対応する図面である。図１３は、本発明の第２比較例によるコイル部品２０のＳＲＦ特性グラフである。

【0106】

まず、図９は、第１実施例によるコイル部品１０００に印加される周波数の変化によるインダクタンス変化を示したグラフに該当し、実験に用いられたサンプルは、１．４ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するコイル部品１０００である。

【0107】

当該サンプルにおいて、外部電極５００と第１コイルパターン３１１との間の離隔間隔ｄ１は１２０μｍであり、第１コイルパターン３１１と本体１００の第３面１０３との間の離隔間隔は７０μｍであり、中心コアの面積は０．３０５４ｍｍ^２である。

【0108】

図９を参照すると、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００は、周波数が１５７．５３０ＭＨｚのとき、インダクタンスがほぼ０となってＳＲＦは１５７．５３０ＭＨｚと測定された。

【0109】

図１０を参照すると、第１比較例によるコイル部品１０は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と比較するとき、直線状の第１連結部３１１ａを含まず、これにより、第１コイルパターン３１１と本体１００の第２面１０２との間の間隔ｄ０が第１実施例に比べて狭い。

【0110】

実験に用いられたサンプルは、１．４ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するコイル部品１０であり、当該サンプルにおける外部電極５００と第１コイルパターン３１１との間の離隔間隔ｄ０は８０μｍであり、第１コイルパターン３１１と本体１００の第３面１０３との間の離隔間隔は７０μｍであり、中心コアの面積は０．２９６１ｍｍ^２である。

【0111】

図１１を参照すると、第１比較例によるコイル部品１０は、周波数が１４１．９７０ＭＨｚのとき、インダクタンスが０となってＳＲＦは１４１．９７０ＭＨｚと測定された。

【0112】

上記結果のように、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００の場合、直線状の第１連結部３１１ａによって第２外部電極５００が配置される本体１００の第２面１０２との間の間隔ｄ１が広くなることで、寄生キャパシタンスが減少してＳＲＦが１０．９６％増加することが確認できた。

【0113】

次に、図１２を参照すると、第２比較例によるコイル部品２０は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と比較するとき、直線状の第１連結部３１１ａを含まないが、第１コイルパターン３１１と本体１００の第２面１０２との間の間隔ｄ１は、第１実施例と同一に形成される。

【0114】

実験に用いられたサンプルは、１．４ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するコイル部品２０であり、当該サンプルにおいて外部電極５００と第１コイルパターン３１１との間の離隔間隔ｄ１は第１実施例と同様に１２０μｍであり、第１コイルパターン３１１と本体１００の第３面１０３との間の離隔間隔は７０μｍであり、中心コアの面積は０．２５３６ｍｍ^２である。

【0115】

ここで、中心コア面積を検討すると、第２比較例によるコイル部品２０も直線状の第１連結部３１１ａを含まないため、第１コイルパターン３１１と本体１００の第２面１０２との間の間隔ｄ１が本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と同一である場合、中心コア面積が小さいことが分かる。これにより、飽和電流（Ｉｓａｔ）特性が低下する可能性がある。

【0116】

本発明の第１実施例によるコイル部品１０００は、Ｉｓａｔ値が４．０Ａであるのに対し、第２比較例によるコイル部品２０の場合、Ｉｓａｔ値は３．７６２５Ａと測定され、これは中心コア面積の減少による副効果と推定することができる。

【0117】

図１３を参照すると、第２比較例によるコイル部品２０は、周波数が１５５．０７０ＭＨｚであるとき、インダクタンスが０となってＳＲＦは１５５．０７０ＭＨｚと測定された。

【0118】

上記結果のように、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００の場合、直線状の第１連結部３１１ａがない第２比較例によるコイル部品２０と比較するとき、第１コイルパターン３１１と本体１００の第２面１０２との間の離隔間隔ｄ１は類似であり、ＳＲＦは１．５９％増加した。

【0119】

特に、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００は、直線状の第１連結部３１１ａによって中心コアの面積が広がるため、第２比較例によるコイル部品２０に比べて飽和電流（Ｉｓａｔ）が６．３１％増加した。

【0120】

総合すると、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００の場合、第１比較例及び第２比較例に対比してＳＲＦ特性が向上しながらも飽和電流（Ｉｓａｔ）特性が低下しない効果を確認することができた。

【0121】

以上、本発明の一実施例について説明したが、該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の追加、変更又は削除等により本発明を多様に修正及び変更することができ、これも本発明の権利範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0122】

１００ 本体
１１０ コア
２００ 支持部材
３００ コイル
３１１ 第１コイルパターン、３１２ 第２コイルパターン
３１１ａ、３１２ａ 第１連結部
３１１ｂ、３１２ｂ 第２連結部
３１１ｃ、３１２ｃ コーナー部
３２０ ビア
３３１ 第１引き出し部、３３２ 第２引き出し部
４００、５００ 外部電極
ＩＦ 絶縁膜
ＣＬ 中心線
ＣＬ１ 第１軸、ＣＬ２ 第２軸
θ コーナー部及び第１連結部間の境界の延長線とコーナー部及び第２連結部間の境界の延長線との間の内角
Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域
ｄ０、ｄ１、ｄ２ Ｌ方向の間隔
Ｃ１、Ｃ２ コーナー部の長さ
ＳＷ１、ＳＷ２ 第１連結部の長さ
ＳＬ１、ＳＬ２ 第２連結部の長さ
１０００、２０００、３０００ コイル部品
１０、２０ 比較例

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】