特開 2025-19349 歪みゲージモジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025019349

(43)【公開日】2025-02-07

(54)【発明の名称】歪みゲージモジュール

(51)【国際特許分類】

   G01B 7/16 20060101AFI20250131BHJP

【ＦＩ】

G01B7/16 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021204878

(22)【出願日】2021-12-17

(71)【出願人】

【識別番号】000114215

【氏名又は名称】ミネベアミツミ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】小野 位

(72)【発明者】

【氏名】北爪 誠

(72)【発明者】

【氏名】國府田 桂介

(72)【発明者】

【氏名】樋上 智貴

【テーマコード（参考）】

2F063

【Ｆターム（参考）】

2F063AA25

2F063DA02

2F063DD02

2F063EC03

2F063EC05

2F063EC13

2F063EC14

2F063EC15

2F063EC16

2F063EC17

2F063EC18

2F063EC20

2F063EC24

2F063EC25

(57)【要約】

【課題】検出感度に優れた歪みゲージモジュールを提供する。
【解決手段】本歪みゲージモジュールは、測定対象物に装着し、上面に端子を有し前記測定対象物に生じる歪みを検出するためのフィルム状歪み検出デバイスと、上面と下面とを有する薄板金属基板と、を含んで構成され、前記薄板金属基板の前記上面に接着剤を介して前記フィルム状歪み検出デバイスが搭載され、前記下面を前記測定対象物への装着面とし、前記薄板金属基板の前記下面には部分的に板厚を薄くした薄厚部が形成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

測定対象物に装着し、上面に端子を有し前記測定対象物に生じる歪みを検出するためのフィルム状歪み検出デバイスと、上面と下面とを有する薄板金属基板と、を含んで構成され、
前記薄板金属基板の前記上面に接着剤を介して前記フィルム状歪み検出デバイスが搭載され、前記下面を前記測定対象物への装着面とし、
前記薄板金属基板の前記下面には部分的に板厚を薄くした薄厚部が形成されている歪みゲージモジュール。

【請求項2】

平面視で、前記薄厚部は、前記薄板金属基板の重心を通る直線に関し線対称形状である請求項１に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項3】

前記フィルム状歪み検出デバイスは、抵抗体が形成された抵抗体領域を含み、
平面視で、前記薄厚部は前記薄板金属基板の重心を含む位置に形成されており、前記抵抗体は前記薄板金属基板の重心と重なる部分を含む請求項１又は２に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項4】

前記薄厚部の重心と前記薄板金属基板の重心と前記抵抗体領域の重心が一致している請求項３に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項5】

前記フィルム状歪み検出デバイスは、ポリイミドからなる基材を含み、前記抵抗体は前記基材上に形成されている請求項３又は４に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項6】

前記薄厚部の最大深さは、前記薄板金属基板の厚さの１０パーセント以上である請求項１乃至５の何れか一項に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項7】

前記薄板金属基板の前記薄厚部以外の領域の厚さは、２０μｍ以上１２０μｍ以下である請求項１乃至６の何れか一項に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項8】

前記薄板金属基板の上面の表面粗さＲａは、３μｍ以上２０μｍ以下である請求項１乃至７の何れか一項に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項9】

前記薄板金属基板の材料は、ステンレス鋼である請求項１乃至８の何れか一項に記載の歪みゲージモジュール。

【請求項10】

前記薄板金属基板は、平面視で矩形状である請求項１乃至９の何れか一項に記載の歪みゲージモジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、歪みゲージモジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

フィルム状デバイスとして、例えば、可撓性を有するポリイミド等の基材上に形成された抵抗体を有する歪みゲージが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなフィルム状デバイスにおいて、検出感度を向上することが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１８５３４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、検出感度に優れた歪みゲージモジュールの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本歪みゲージモジュール（１）は、測定対象物に装着し、上面に端子（３４，３５）を有し前記測定対象物に生じる歪みを検出するためのフィルム状歪み検出デバイス（３０）と、上面（１０ａ）と下面（１０ｂ）とを有する薄板金属基板（１０）と、を含んで構成され、前記薄板金属基板（１０）の前記上面（１０ａ）に接着剤（２０）を介して前記フィルム状歪み検出デバイス（３０）が搭載され、前記下面（１０ｂ）を前記測定対象物への装着面とし、前記薄板金属基板（１０）の前記下面（１０ｂ）には部分的に板厚を薄くした薄厚部（１１）が形成されている。

【0006】

なお、上記括弧内の参照符号は、理解を容易にするために付したものであり、一例にすぎず、図示の態様に限定されるものではない。

【発明の効果】

【0007】

開示の技術によれば、検出感度に優れた歪みゲージモジュールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する上面図である。

【図2】本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する断面図（その１）である。

【図3】表面粗さＲａと接着剤の厚さについて説明する図である。

【図4】抵抗体領域について説明する図である。

【図5】薄板金属基板と抵抗体領域の重心の一致について説明する図である。

【図6】本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する断面図（その２）である。

【図7】本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する下面図である。

【図8】薄厚部形状のバリエーションを例示する下面図（その１）である。

【図9】薄厚部形状のバリエーションを例示する下面図（その２）である。

【図10】薄厚部形状のバリエーションを例示する下面図（その３）である。

【図11】フィルム状歪み検出デバイスの出力の測定結果（１）である。

【図12】フィルム状歪み検出デバイスの出力の測定結果（２）である。

【図13】フィルム状歪み検出デバイスの出力の測定結果（３）である。

【図14】フィルム状歪み検出デバイスの出力の測定結果（４）である。

【図15】フィルム状歪み検出デバイスの出力の測定結果（５）である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

【0010】

（歪みゲージモジュール）
図１は、本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する上面図である。図２は、本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する断面図（その１）であり、図１のＡ－Ａ線に沿う断面を示している。図３は、表面粗さＲａと接着剤の厚さについて説明する図である。図４は、抵抗体領域について説明する図である。

【0011】

図１及び図２を参照すると、歪みゲージモジュール１は、薄板金属基板１０と、接着剤２０と、フィルム状歪み検出デバイス３０とを有する。歪みゲージモジュール１は、測定対象物に装着し、フィルム状歪み検出デバイス３０により、測定対象物に生じる歪みを検出することができる。

【0012】

薄板金属基板１０は、フィルム状歪み検出デバイス３０を配置する部材である。詳細には、薄板金属基板１０は、上面１０ａと下面１０ｂとを有する。薄板金属基板１０の上面１０ａにはフィルム状歪み検出デバイス３０が搭載され、下面１０ｂは測定対象物への装着面となる。

【0013】

ここで、薄板金属基板とは、厚さが２００μｍ以下である金属製の基板を指す。薄板金属基板１０の厚さは、２０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、さらに２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、ここでいう薄板金属基板１０の厚さは、後述の薄厚部１１以外の領域の厚さである。

【0014】

薄板金属基板１０の厚さを２０μｍ以上とすることで、歪みを安定して検出することができる。薄板金属基板１０の厚さを１２０μｍ以下とすることで、歪みを感度よく検出することができる。また、薄板金属基板１０の厚さをより薄くすることで、歪みをさらに感度よく検出することができる。また、薄板金属基板１０の厚さが２０μｍ以上８０μｍ以下であれば、湾曲した測定対象物に対しても容易に固定することができる。薄板金属基板１０の厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であれば、湾曲した測定対象物に対してもさらに容易に固定することができる。

【0015】

薄板金属基板１０の上面１０ａの表面粗さＲａは、３μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、さらに３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。薄板金属基板１０の上面１０ａの表面粗さＲａを３μｍ以上２０μｍ以下とすることにより、フィルム状歪み検出デバイス３０に対する薄板金属基板１０の上面１０ａの表面粗さＲａの影響を低減することが可能となり、歪みを容易に、かつ正確に測定することができる。

【0016】

ここで、表面粗さＲａとは、表面粗さを表わす数値の一種であり、算術平均粗さと呼ばれるものであって、具体的には、図３に示すように、基準長さＬ内で変化する高さの絶対値を平均ラインである表面から測定して算術平均したものである。

【0017】

薄板金属基板１０の材料としては、歪みを伝えるために硬度の高い（歪みの伝搬が容易な）ＳＵＳ（ステンレス鋼・鉄系合金）が好適であるが、これには限定されず、アルミニウム合金や銅合金等を用いてもよい。なお、ＳＵＳは、入手が容易である点でも好適である。薄板金属基板１０の大きさは、特に制限はないが、平面視でフィルム状歪み検出デバイス３０の大きさよりも大きい。

【0018】

フィルム状歪み検出デバイス３０は、薄板金属基板１０の上面１０ａに、接着剤２０を介して搭載されている。接着剤２０としては、例えば、エポキシ系樹脂等を用いることができる。接着剤２０の曲げ弾性率は、例えば、３ＧＰａ以上２０ＧＰａ以下とすることができる。接着剤２０は、必要に応じて、フィラーを含有してもよい。接着剤２０がフィラーを含有する場合、含有するフィラーは無機フィラーでも有機フィラーでもよい。接着剤２０が無機フィラーを含有する場合、フィラー径は５μｍ以下であることが好ましく、有機フィラーを含有する場合、フィラー径は１０μｍ以下であることが好ましい。

【0019】

接着剤２０の厚さＴは、３０μｍ以下であることが好ましい。接着剤２０の厚さＴが３０μｍ以下であれば、薄板金属基板１０の歪みをフィルム状歪み検出デバイス３０に効率よく伝達することができる。なお、図３に示すように、接着剤２０の厚さＴは、薄板金属基板１０の上面１０ａにおいて、異常突起（スパイク）を除く実線で示す凸部の先端から基材３１の下面までの距離である。図３の破線で示す凹凸は虚像である。なお、図３のＵの部分、すなわち薄板金属基板１０の上面１０ａの凹凸の隙間は、接着剤２０で埋まる。

【0020】

フィルム状歪み検出デバイス３０の下面の全面が接着剤２０により薄板金属基板１０の上面１０ａに接着されることが好ましい。この際、接着剤２０の厚さのばらつきは±５μｍ以下であることが好ましい。これにより、フィルム状歪み検出デバイス３０全体が薄板金属基板１０の上面１０ａに平坦に保持された状態となるため、薄板金属基板１０の歪みをフィルム状歪み検出デバイス３０にさらに効率よく伝達することができる。

【0021】

フィルム状歪み検出デバイス３０は、基材３１と、抵抗体３２と、配線３３と、端子３４及び３５とを有している。フィルム状歪み検出デバイス３０の大きさは、特に制限はないが、歪みゲージモジュール１の小型化の観点からは、フィルム状歪み検出デバイス３０も小型であることが好ましく、例えば、基材３１を一辺の長さが１．５ｍｍ～２ｍｍ程度の正方形状や長方形状とすることができる。

【0022】

基材３１は、抵抗体３２を形成するためのベース層となる部材であり、可撓性を有する。基材３１の厚さは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。基材３１は、例えば、ＰＩ（ポリイミド）樹脂等の絶縁樹脂フィルムから形成できる。

【0023】

抵抗体３２は、基材３１の上面に形成された薄膜であり、歪みを受けて抵抗変化を生じる受感部である。抵抗体３２は、基材３１の上面に直接形成されてもよいし、基材３１の上面に他の層を介して形成されてもよい。抵抗体３２の厚さは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、例えば、０．０５μｍ以上５０μｍ以下である。

【0024】

抵抗体３２は、複数の細長状部が長手方向を同一方向（図１の例ではＡ－Ａ線に垂直なの方向）に向けて所定間隔で配置され、隣接する細長状部の端部が互い違いに連結されて、全体としてジグザグに折り返す構造である。複数の細長状部の長手方向がグリッド方向となり、グリッド方向と垂直な方向がグリッド幅方向（図１の例ではＡ－Ａ線の方向）となる。

【0025】

抵抗体３２は、例えば、Ｃｒ（クロム）を含む材料、Ｎｉ（ニッケル）を含む材料、又はＣｒとＮｉの両方を含む材料から形成できる。すなわち、抵抗体３２は、ＣｒとＮｉの少なくとも一方を含む材料から形成できる。Ｎｉを含む材料としては、例えば、Ｃｕ－Ｎｉ（銅ニッケル）が挙げられる。ＣｒとＮｉの両方を含む材料としては、例えば、Ｎｉ－Ｃｒ（ニッケルクロム）が挙げられる。

【0026】

抵抗体３２として、Ｃｒ混相膜を用いてもよい。ここで、Ｃｒ混相膜とは、Ｃｒ、ＣｒＮ、Ｃｒ_２Ｎ等が混相した膜である。Ｃｒ混相膜は、酸化クロム等の不可避不純物を含んでもよい。抵抗体３２としてＣｒ混相膜を用いた場合、フィルム状歪み検出デバイス３０を高感度化かつ小型化できる。

【0027】

端子３４及び３５は、配線３３の端部付近の上面に形成されている。端子３４及び３５は、銅等からなる配線３３を介して抵抗体３２の両端部に接続されており、例えば平面視において矩形状に形成されている。端子３４及び３５は、歪みにより生じる抵抗体３２の抵抗値の変化を出力するための一対の電極である。端子３４及び３５は、例えば、銅等から形成される。銅等の表面に金膜等が積層されてもよい。

【0028】

図２に示すように、歪みゲージモジュール１は、薄板金属基板１０上に、フィルム状歪み検出デバイス３０を覆う樹脂部３６を有してもよい。樹脂部３６は、例えば、フィルム状歪み検出デバイス３０の端子３４及び３５の一部又は全部を露出するように形成することができる。薄板金属基板１０上にフィルム状歪み検出デバイス３０を覆う樹脂部３６を設けることで、フィルム状歪み検出デバイス３０の端子３４及び３５の機械的強度を向上させると共に、フィルム状歪み検出デバイス３０の耐環境性（湿度、ガス）を向上させることができる。

【0029】

樹脂部３６は、歪みが印加されていないときのフィルム状歪み検出デバイス３０の出力（オフセット）を抑えるために、フィラーを含まない材料か、或いは３μｍ以下の無機系又は有機系のフィラーを含む材料から形成することが好ましい。又、樹脂部３６は、歪み伝搬に適した硬度がＤ９０～Ａ１５で引っ張り強度が０．３ＭＰａ～１０ＭＰａの材料から形成することが好ましい。このような材料としては、例えば、熱硬化性又は光硬化性のシリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂が挙げられる。樹脂部３６の材料として、このような低応力の樹脂を用いることで、樹脂部３６で被覆したことによるフィルム状歪み検出デバイス３０の特性（感度）への影響を低減できる。

【0030】

［薄板金属基板と抵抗体領域との位置関係］
薄板金属基板１０は、平面視で矩形状であることが好ましい。薄板金属基板１０を平面視で矩形状とすることで、長手方向の歪みを感度よく検出することができる。図１において、薄板金属基板１０は平面視で矩形状であり、直線Ｌ１は薄板金属基板１０の対向する短辺の中点を通る線を示している。つまり、直線Ｌ１は、薄板金属基板１０を長手方向に２分する線である。また、直線Ｌ２は薄板金属基板１０の対向する長辺の中点を通る線を示している。つまり、直線Ｌ２は、薄板金属基板１０を短手方向に２分する線である。直線Ｌ１と直線Ｌ２の交点は、平面視で薄板金属基板１０の重心Ｇｐを通る。なお、ここでいう重心は、平面視における重心、つまり平面図形の重心である。例えば、薄板金属基板１０の重心Ｇｐは、薄板金属基板１０の厚さを考慮しない図１に示す矩形の重心である。

【0031】

フィルム状歪み検出デバイス３０は、上面に抵抗体領域Ｒを有している。図４に示すように、基材３１の上面において、抵抗体３２が形成されている平面視で矩形状の領域が抵抗体領域Ｒである。抵抗体領域Ｒは、抵抗体３２をすべて含むように描くことができる最小の矩形状の領域である。図４に示すＧｒは、抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒを示している。

【0032】

図５に示すように、歪みゲージモジュール１において、抵抗体３２は薄板金属基板１０の重心Ｇｐと重なる部分を含むことが好ましい。さらに、歪みゲージモジュール１において、薄板金属基板１０の重心Ｇｐと抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒは一致していることが好ましい。なお、本願において、『Ａの重心とＢの重心は一致している』とは、平面視でＡの重心とＢの重心が完全に一致している場合を含むことはもちろんであるが、Ａの重心とＢの重心とのずれ量が５０μｍの範囲内にある場合を含むものとする。また、ずれの方向は任意でよく、Ａの重心に対して半径５０μｍの範囲内にＢの重心が位置していればよいものとする。

【0033】

また、薄板金属基板１０の重心Ｇｐと抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが一致しているとは、薄板金属基板１０と抵抗体領域Ｒが平面視で矩形状であれば、薄板金属基板１０の対角線の交点と抵抗体領域Ｒの対角線の交点が一致していることと同義である。薄板金属基板１０の対角線の交点と抵抗体領域Ｒの対角線の交点の許容されるずれ量については、上記の場合と同様である。つまり、２つの対角線の交点のずれ量が５０μｍの範囲内であれば、２つの対角線の交点が一致しているものとみなす。

【0034】

薄板金属基板１０の重心Ｇｐは、薄板金属基板１０を測定対象物に貼り付けて、薄板金属基板１０が測定対象物から歪みを受ける際に、歪みが最も集中する点である。したがって、薄板金属基板１０の重心Ｇｐと抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが一致していることで、フィルム状歪み検出デバイス３０における歪みの検出感度を向上できる。すなわち、検出感度に優れた歪みゲージモジュール１を実現できる。なお、この効果は、薄板金属基板１０が平面視で矩形状でない場合にも得られる。

【0035】

フィルム状歪み検出デバイス３０における歪みの検出感度を一層向上する観点から、薄板金属基板１０の重心Ｇｐに対して、半径２０μｍ以内に抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが位置すると好ましく、半径１０μｍ以内に抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが位置するとより好ましく、半径５μｍ以内に抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが位置するとさらに好ましく、薄板金属基板１０の重心Ｇｐと抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが完全に一致すると特に好ましい。

【0036】

図１に示す矢印Ｄは、振動伝搬方向を示している。薄板金属基板１０が平面視で矩形状である場合、振動伝搬方向Ｄと薄板金属基板１０の長手方向が一致していることが好ましい。また、振動伝搬方向Ｄと抵抗体領域Ｒに形成された抵抗体３２のグリッド方向が一致していることが好ましい。つまり、薄板金属基板１０の長手方向と抵抗体領域Ｒに形成された抵抗体３２のグリッド方向が一致していることが好ましい。このような関係により、振動伝搬方向Ｄの歪みの検出感度を向上することができる。

【0037】

［薄板金属基板と薄厚部との位置関係］
図６は、本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する断面図（その２）であり、図１のＢ－Ｂ線に沿う断面を示している。図７は、本実施形態に係る歪みゲージモジュールを例示する下面図である。

【0038】

図６及び図７を参照すると、薄板金属基板１０の下面１０ｂには、下面１０ｂから上面１０ａ側に窪む薄厚部１１が形成されている。図６及び図７の例では、薄厚部１１は、第１部分１１ａと、第２部分１１ｂと、第３部分１１ｃとを含む。

【0039】

平面視で、第１部分１１ａは、直線Ｌ１に対して傾斜する細長状の部分である。また、第２部分１１ｂは、直線Ｌ１に対して第１部分１１ａとは異なる角度で傾斜する細長状の部分である。第１部分１１ａと第２部分１１ｂは、薄板金属基板１０の重心Ｇｐを通るように交差し、例えばＸ字形状をなす。第３部分１１ｃは、薄板金属基板１０の重心Ｇｐを含む位置に形成されている。第３部分１１ｃは、例えば、矩形状であるが、円形状や楕円形状等であってもよい。

【0040】

薄板金属基板１０の下面１０ｂを基準として、薄厚部１１の最大深さは、薄板金属基板１０の厚さの１０パーセント以上とすることができる。薄板金属基板１０の下面１０ｂを基準として、薄厚部１１の最大深さは、薄板金属基板１０の厚さの５０パーセント以下であってもよい。薄厚部１１は、例えば、腐食法、電解研磨法、ブラスト法などの適宜な方法により形成することができる。

【0041】

第１部分１１ａ及び第２部分１１ｂにおいて、長手方向に垂直な方向に切った縦断面の形状は、例えば、矩形状であるが、半円形状（Ｕ字形状）、三角形状（Ｖ字形状）、台形状等であってもよい。第３部分１１ｃにおいて、直線Ｌ１又はＬ２を通るように切った縦断面の形状は、例えば、矩形状であるが、半円形状（Ｕ字形状）、三角形状（Ｖ字形状）、台形状等であってもよい。

【0042】

薄厚部１１において、最も深い部分の深さは、場所によらず略一定であることが好ましい。例えば、薄厚部１１において、第１部分１１ａの最も深い部分の深さと、第２部分１１ｂの最も深い部分の深さと、第３部分１１ｃの最も深い部分の深さとは、同じであることが好ましい。

【0043】

フィルム状歪み検出デバイス３０を薄板金属基板１０に接着する構造では、フィルム状歪み検出デバイス３０の感受特性が減衰する場合がある。歪みゲージモジュール１では、薄板金属基板１０の下面１０ｂに薄厚部１１を形成することにより、減衰した歪みを集中させることで、減衰した歪みを回復又は増幅させることができる。これにより、フィルム状歪み検出デバイス３０の特性変動を抑制し、安定性に優れた高感度の歪みゲージモジュール１を実現することができる。

【0044】

減衰した歪みを回復又は増幅させる効果は、薄板金属基板１０の下面１０ｂに薄厚部を形成することにより得られる。したがって、上記の効果を得るための薄厚部の形状は、薄厚部１１の形状には限定されない。ただし、上記の効果をより高める観点から、平面視で、薄厚部は薄板金属基板１０の重心Ｇｐを通る直線に関し線対称形状であることが好ましい。

【0045】

薄板金属基板１０の重心Ｇｐを通る直線の例としては、直線Ｌ１や直線Ｌ２が挙げられる。薄板金属基板１０の重心Ｇｐを通る直線は、直線Ｌ１や直線Ｌ２には限定されないが、薄厚部が薄板金属基板１０の長手方向に平行な直線Ｌ１に関し線対称形状である場合に、上記の効果を特に高めることができる。なお、薄厚部１１は、直線Ｌ１及び直線Ｌ２に関し線対称形状である。

【0046】

また、上記の効果をより高める観点から、平面視で、薄厚部１１は薄板金属基板１０の重心Ｇｐを含む位置に形成されており、抵抗体３２は薄板金属基板１０の重心Ｇｐと重なる部分を含むことが好ましい。薄厚部１１の重心Ｇｔ１と薄板金属基板１０の重心Ｇｐとは、一致していること好ましい。薄厚部１１の重心Ｇｔ１と薄板金属基板１０の重心Ｇｐと抵抗体領域Ｒの重心Ｇｒが一致していることが、特に好ましい。

【0047】

また、上記の効果をより高める観点から、薄厚部は、２つ以上のパターンの組合わせであることが好ましい。例えば、薄厚部１１は、第１のパターンである第１部分１１ａと、第２のパターンである第２部分１１ｂと、第３のパターンである第３部分１１ｃとの３つのパターンの組み合わせである。

【0048】

歪みゲージモジュール１は、最下層が薄板金属基板１０であるため、測定対象物に液状又はフィルム（テープ）状の接着剤又は粘着剤で薄板金属基板１０の下面１０ｂを測定対象物への装着面として容易に固定することができる。接着剤又は粘着剤の厚さは、例えば、２５μｍ程度とすることができる。

【0049】

すなわち、歪みゲージモジュール１は、従来の歪みゲージのように最下層が可撓性の樹脂（ポリイミド等）ではないため、測定対象物への取り付けが容易である。又、ポリイミドは難接着材料であるため、測定対象物への取り付けには特殊な接着方法（加熱及び加圧）が必要であるが、薄板金属基板１０を測定対象物に取り付けるために特殊な接着方法は不要である。

【0050】

なお、歪みゲージモジュール１を測定対象物へ接着する際には、薄板金属基板１０の下面１０ｂの全体に接着剤を塗布すると共に、薄厚部１１の内部の全体に接着剤を充填することが好ましい。これにより、薄厚部１１の内部に空隙が形成されないため、測定対象物からの歪みを薄板金属基板１０に効率よく伝達することができる。歪みゲージモジュール１と測定対象物との接着に用いる接着剤としては、例えば、エポキシ系樹脂等が挙げられる。

【0051】

また、薄板金属基板１０は、例えば、接着剤が３～１００μｍ程度の厚さの範囲内で、かつ厚さばらつきが±５μｍ程度で、測定対象物に対して略平坦な状態で接着されることが好ましい。これにより、測定対象物からの歪みを薄板金属基板１０に効率よく伝達することができる。

【0052】

［薄厚部形状のバリエーション］
図８～図１０は、薄厚部形状のバリエーションを例示する下面図である。薄厚部の形状は、図７等に示す薄厚部１１の形状であってもよいし、図８～図１０に示す薄厚部１２～１４の形状であってもよいし、その他の形状であってもよい。

【0053】

図８に示す歪みゲージモジュール１Ａは、薄厚部１１に代えて薄厚部１２を形成した以外は、歪みゲージモジュール１と同じ構造である。薄厚部１２は、第１部分１２ａと、第２部分１２ｂとを含む２つのパターンの組み合わせである。第１部分１２ａは、直線Ｌ１側に向かって円弧を描く略半円形状である。第２部分１２ｂは、直線Ｌ１に関して第１部分１２ａと線対称形状である。第１部分１２ａ及び第２部分１２ｂのそれぞれは、直線Ｌ２に関して線対称形状である。薄厚部１２の重心Ｇｔ２と薄板金属基板１０の重心Ｇｐは一致していることが好ましい。

【0054】

図９に示す歪みゲージモジュール１Ｂは、薄厚部１１に代えて薄厚部１３を形成した以外は、歪みゲージモジュール１と同じ構造である。薄厚部１３は、第１部分１３ａと、第２部分１３ｂと、第３部分１３ｃとを含む３つのパターンの組み合わせである。第１部分１３ａは、直線Ｌ１側に向かって円弧を描く略半楕円形状である。第２部分１３ｂは、直線Ｌ１に関して第１部分１３ａと線対称形状である。第３部分１３ｃは、略矩形状であり、第１部分１３ａと第２部分１３ｂとを橋渡しする位置に設けられている。第３部分１３ｃは、薄板金属基板１０の重心Ｇｐを含む位置に形成されている。薄厚部１３は、直線Ｌ１及びＬ２に関して線対称形状である。薄厚部１３の重心Ｇｔ３と薄板金属基板１０の重心Ｇｐは一致していることが好ましい。

【0055】

図１０に示す歪みゲージモジュール１Ｃは、薄厚部１１に代えて薄厚部１４を形成した以外は、歪みゲージモジュール１と同じ構造である。薄厚部１４は、第１部分１４ａと、第２部分１４ｂと、第３部分１４ｃとを含む３つのパターンの組み合わせである。第１部分１４ａは、薄板金属基板１０の周辺部に向かって円弧を描く略半円形状である。第２部分１４ｂは、直線Ｌ１に関して第１部分１４ａと線対称形状である。第３部分１４ｃは、矩形状であり、直線Ｌ１及びＬ２に関して線対称形状である。第３部分１４ｃは、薄板金属基板１０の重心Ｇｐを含む位置に形成されている。薄厚部１４は、直線Ｌ１及びＬ２に関して線対称形状である。薄厚部１４の重心Ｇｔ４と薄板金属基板１０の重心Ｇｐは一致していることが好ましい。

【0056】

［検出感度の変化］
歪みゲージモジュール１において、フィルム状歪み検出デバイス３０の検出感度の変化について調べた。

【0057】

まず、フィルム状歪み検出デバイス３０を直接測定対象物に貼り付けた場合のフィルム状歪み検出デバイス３０の出力を測定した。次に、比較例として、薄厚部を形成しない以外は歪みゲージモジュール１と同様の構造の歪みゲージモジュールを作製し（便宜上、歪みゲージモジュール１００とする）、測定対象物に貼り付けた場合のフィルム状歪み検出デバイス３０の出力を測定した。

【0058】

図１１は、測定結果である。図１１においては、フィルム状歪み検出デバイス３０単体の測定結果を破線（デバイス単体）で示し、比較例に係わる歪みゲージモジュール１００の測定結果を破線（薄厚部なし）で示している。なお、図１１において、縦軸はフィルム状歪み検出デバイス３０の抵抗値をAnalog/Digital変換した値（便宜上、出力とする）の変化量を示しており、縦軸の上側ほど出力が大きいことを示している。図１１において、横軸は経過時間である。

【0059】

図１１において、フィルム状歪み検出デバイス３０単体の測定結果である破線（デバイス単体）と比較例に係わる歪みゲージモジュール１００の測定結果である破線（薄厚部なし）とを比較したところ、比較例に係わる歪みゲージモジュール１００では、フィルム状歪み検出デバイス３０単体よりも出力が２％程度減衰することが分かった。

【0060】

次に、図６及び図７に示す薄厚部１１を形成した歪みゲージモジュール１を作製し、測定対象物に貼り付けた場合のフィルム状歪み検出デバイス３０の出力を測定した。測定結果を図１２に実線（薄厚部１１）で示す。なお、図１２では、比較対象として、図１１に示した破線（デバイス単体）と破線（薄厚部なし）を示している。以降の図１３～図１５についても同様である。

【0061】

次に、図８に示す薄厚部１２を形成した歪みゲージモジュール１Ａを作製し、測定対象物に貼り付けた場合のフィルム状歪み検出デバイス３０の出力を測定した。測定結果を図１３に実線（薄厚部１２）で示す。また、図９に示す薄厚部１３を形成した歪みゲージモジュール１Ｂを作製し、測定対象物に貼り付けた場合のフィルム状歪み検出デバイス３０の出力を測定した。測定結果を図１４に実線（薄厚部１３）で示す。また、図１０に示す薄厚部１４を形成した歪みゲージモジュール１Ｃを作製し、測定対象物に貼り付けた場合のフィルム状歪み検出デバイス３０の出力を測定した。測定結果を図１５に実線（薄厚部１４）で示す。

【0062】

図１２～図１５において、破線（薄厚部なし）と実線（各薄厚部）とを比較すると、いずれも実線（各薄厚部）が破線（薄厚部なし）を上回っている。つまり、図１２～図１５より、薄厚部１１～１４を形成した場合は、いずれも薄厚部なしの場合よりもフィルム状歪み検出デバイス３０の出力が増加することが分かった。すなわち、薄板金属基板１０の下面１０ｂに、下面１０ｂから上面１０ａ側に窪む薄厚部を形成することで、フィルム状歪み検出デバイス３０を薄板金属基板１０に接着する構造により減衰した歪み（破線（薄厚部なし））を回復又は増幅して検出感度を向上できることが確認された。

【0063】

なお、図６及び図７に示す薄厚部１１において、検出感度の向上に寄与するのは主に第１部分１１ａ及び第２部分１１ｂである。しかし、第３部分１１ｃを形成することで、薄厚部１１の内部に充填する接着剤の流れが良くなるため、薄厚部１１の全体に接着剤をムラなく充填することができる。

【0064】

以上、好ましい実施形態について詳説したが、上述した実施形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

【符号の説明】

【0065】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 歪みゲージモジュール、１０ 薄板金属基板、１０ａ 上面、１０ｂ 下面、１１，１２，１３，１４ 薄厚部、１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ 第１部分、１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 第２部分、１１ｃ，１３ｃ，１４ｃ 第３部分、２０ 接着剤、３０ フィルム状歪み検出デバイス、３１ 基材、３２ 抵抗体、３３ 配線、３４、３５ 端子、３６ 樹脂部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】