特開 2025-19389 臭気ガス処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025019389

(43)【公開日】2025-02-07

(54)【発明の名称】臭気ガス処理装置

(51)【国際特許分類】

   F23G 7/06 20060101AFI20250131BHJP

   F23N 5/00 20060101ALI20250131BHJP

   F23N 5/02 20060101ALI20250131BHJP

   F23M 9/06 20060101ALI20250131BHJP

   B01D 53/58 20060101ALI20250131BHJP

   B01D 53/75 20060101ALI20250131BHJP

【ＦＩ】

F23G7/06 103

F23G7/06 101D

F23N5/00 E ZAB

F23N5/02 345Z

F23N5/00 T

F23N5/00 U

F23M9/06

B01D53/58

B01D53/75

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023122982

(22)【出願日】2023-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000211123

【氏名又は名称】中外炉工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087572

【弁理士】

【氏名又は名称】松川 克明

(72)【発明者】

【氏名】河本 祐作

(72)【発明者】

【氏名】田口 脩平

(72)【発明者】

【氏名】仲井 和成

(72)【発明者】

【氏名】大倉 莉奈

(72)【発明者】

【氏名】尾松 大輔

【テーマコード（参考）】

3K003

3K005

3K078

4D002

【Ｆターム（参考）】

3K003EA10

3K003FA01

3K003FB04

3K003FB05

3K003GA03

3K005AB07

3K005BA05

3K005BA06

3K005DA07

3K078AA04

3K078BA25

3K078CA02

3K078CA09

3K078CA21

4D002AA13

4D002BA05

4D002BA12

4D002BA13

4D002CA13

4D002DA70

4D002EA03

4D002GA02

4D002GA03

4D002GB01

4D002GB03

4D002GB20

(57)【要約】

【課題】 アンモニア等を含む臭気ガスを分解させて処理するにあたり、装置が大型化することなく、臭気ガスを効率よく分解させて処理できるようにする。
【解決手段】 臭気ガス処理装置は、臭気ガスＧｎをバーナー１２による燃焼によって加熱分解させる燃焼室１０と、燃焼室の下に設けられて、燃焼室において加熱分解された臭気ガスの燃焼排ガスＧｎ１の熱を蓄熱材２１に蓄熱させると共に、蓄熱材に蓄熱された熱により前記の燃焼排ガスに残っている臭気ガスを分解させる蓄熱室２０と、蓄熱室において臭気ガスを分解させた後の排ガスＧｎ２を横方向に向けて排気させる排気部２２とを備えるようにした。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

臭気ガスをバーナーによる燃焼によって加熱分解させる燃焼室と、前記の燃焼室の下に設けられて、燃焼室において加熱分解された第１分解ガスの熱を蓄熱材に蓄熱させると共に、蓄熱材に蓄熱された熱により前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスを加熱分解させる蓄熱室と、前記の蓄熱室において臭気ガスを加熱分解させた後の第２分解ガスを排気させる排気部とを備えたことを特徴とする臭気ガス処理装置。

【請求項2】

請求項１に記載の臭気ガス処理装置において、前記の臭気ガスがアンモニアを含む臭気ガスであることを特徴とする臭気ガス処理装置。

【請求項3】

請求項１に記載の臭気ガス処理装置において、前記の燃焼室に設けたバーナーに供給する燃料と燃焼用空気との流量を制御する制御装置を設けると共に、前記の排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度を検知する温度検知装置を設け、前記の温度検知装置によって検知された前記の第２分解ガスの温度に基づいて、前記の制御装置によりバーナーに供給する燃料と燃焼用空気それぞれの流量を制御することを特徴とする臭気ガス処理装置。

【請求項4】

請求項３に記載の臭気ガス処理装置において、前記の温度検知装置によって検知された排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が低い場合には、前記の制御装置により、前記のバーナーに供給する燃料と空気の流量を多くする一方、排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が高い場合には、前記の制御装置により、前記のバーナーに供給する燃料と空気の流量を少なくすることを特徴とする臭気ガス処理装置。

【請求項5】

請求項１～請求項４の何れか１項に記載の臭気ガス処理装置において、前記の蓄熱室を前記の燃焼室の下から横方向に設けると共に、前記の燃焼室から離れた蓄熱室の位置に前記の排気部を設け、前記の排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に、燃焼室において加熱分解された第１分解ガスが前記の蓄熱室に流入を抑止する抑止部を設けて、前記の第１分解ガスを、前記の排気部から離れた位置から蓄熱室に導くことを特徴とする臭気ガス処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンモニア等を含む臭気ガスを分解させて処理する臭気ガス処理装置に関するものである。特に、アンモニア等を含む臭気ガスを分解させて処理するにあたり、装置が大型化することなく、臭気ガスを効率よく分解させて処理できるようにした点に特徴を有するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、環境衛生の点から、アンモニア等の含む臭気ガスを分解させて処理することが行われている。

【0003】

そして、特許文献１においては、アンモニアを含む処理対象ガスを電気ヒーターからの熱によりアンモニア分解室で分解させ、分解によって発生した窒素及び水素を含む処理対象ガスを熱分解ガス燃焼室内に導くと共に、熱分解ガス燃焼室内に空気を供給し、前記の水素を熱分解ガス燃焼室内において燃焼させるようにしたものが示されている。

【0004】

しかし、特許文献１に示されるものにおいては、アンモニアを含む処理対象ガスを電気ヒーターにより熱分解させるアンモニア分解室等が必要になり、装置が大型化し、設備コストが高くつくと共に、ランニングコストも高くつくという問題があった。

【0005】

また、特許文献２においては、バーナーを備える燃焼室と、それぞれ、蓄熱体を備え、前記燃焼室と連通する３つ以上の蓄熱室と、ファンを備え、前記蓄熱室のいずれかを通して前記燃焼室に原ガスを供給する供給流路と、前記蓄熱室のいずれかを通して前記燃焼室から処理されたガスを排気する排気流路と、前記蓄熱室のいずれかを通して前記燃焼室から処理されたガスを抜き出し、前記供給流路の前記ファンの上流に環流させるパージ流路と、前記供給流路の前記パージ流路の合流点の上流側または前記排気流路に配設された調整ダンパとを備え、前記調整ダンパの開度制御し、前記供給流路の前記パージ流路の合流点の上流側または前記排気流路の流路抵抗を調整して、前記パージ流路のガス流量が一定になるようにした蓄熱式燃焼脱臭装置が示されている。

【0006】

しかし、特許文献２に示されるものにおいても、装置全体が非常に大型化し、設備コストが非常に高くつくと共に、ランニングコストも高くつくという問題があった。

【0007】

また、特許文献３においては、脱臭の対象となる気体をバーナーで加熱して脱臭する加熱チャンバーと、該加熱チャンバーの側方に当該加熱チャンバーと横並びで配置され、該加熱チャンバーに気体を流通させる流路を構成し、気体が通過する際に熱交換するための蓄熱材が収容された複数の蓄熱部とを備えるようにした蓄熱式脱臭装置が示されている。

【0008】

しかし、特許文献３に示されるものにおいても、装置全体が横方向に長くなって、横方向に長いスペースが必要になると共に、設備コストが高くつくという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】ＷＯ２０１２／１２０７７３号公報

【特許文献2】特許第５４６８３５９号公報

【特許文献3】特許第５８７８５８７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、アンモニア等を含む臭気ガスを分解させて処理する装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。

【0011】

すなわち、本発明は、アンモニア等を含む臭気ガスを分解させて処理するにあたり、装置が大型化することなく、臭気ガスを効率よく分解させて処理できるようにすることを課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明における臭気ガス処理装置においては、前記のような課題を解決するため、臭気ガスをバーナーによる燃焼によって加熱分解させる燃焼室と、前記の燃焼室の下に設けられて、燃焼室において加熱分解された第１分解ガスの熱を蓄熱材に蓄熱させると共に、蓄熱材に蓄熱された熱により前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスを加熱分解させる蓄熱室と、前記の蓄熱室において臭気ガスを加熱分解させた後の第２分解ガスを排気させる排気部とを備えるようにした。

【0013】

そして、本発明における臭気ガス処理装置のように、燃焼室において、臭気ガスをバーナーによる燃焼によって加熱分解させると共に、燃焼室において燃焼された臭気ガスの第１分解ガスを、燃焼室の下に設けられた蓄熱室に導き、蓄熱室内おける蓄熱材に臭気ガスの第１分解ガスにおける熱を蓄熱させると共に、蓄熱材に蓄熱された熱によって前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスを分解させるようにすると、臭気ガスの分解が短時間で済み、燃焼室を短く（高さを低く）できるため、従来のように装置が大型化するということがなく、臭気ガスを効率よく分解させて処理できるようになる。特に、燃焼室の高さを低くできることにより、天井の低い工場建屋内にも設置できるようになる。

【0014】

ここで、本発明における臭気ガス処理装置によって分解処理する臭気ガスの種類は特に限定されないが、アンモニアを含む臭気ガスを処理するのに使用することができる。

【0015】

また、本発明における臭気ガス処理装置においては、前記の燃焼室に設けたバーナーに供給する燃料と燃焼用空気との流量を制御する制御装置を設けると共に、前記の排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度を検知する温度検知装置を設け、前記の温度検知装置によって検知された前記の第２分解ガスの温度に基づいて、前記の制御装置によりバーナーに供給する燃料と燃焼用空気それぞれの流量を制御することができる。

【0016】

そして、前記の温度検知装置によって検知された排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が低い場合には、前記の制御装置により、バーナーに供給する燃料と空気の流量を多くする一方、排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が高い場合には、前記の制御装置により、バーナーに供給する燃料と空気の流量を少なくする。

【0017】

そして、前記の排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が低い場合に、バーナーに供給する燃料と空気の流量を多くすると、燃焼室において燃焼されて分解される臭気ガスの温度が高くなって、臭気ガスの分解が促進されると共に、蓄熱室に導かれる第１分解ガスの温度が高くなって、蓄熱室内の蓄熱材に蓄熱される熱が多くなり、蓄熱材に蓄熱された熱により前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスがより効率よく分解されるようになる。一方、前記の排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が高い場合には、バーナーに供給する燃料と空気の流量を少なくしても、前記の燃焼室や蓄熱室における蓄熱材の温度が高いため、前記の臭気ガスが燃焼室内において適切に燃焼されて分解できると共に、前記の蓄熱材に蓄熱された熱によって前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスを分解でき、必要以上の燃料を使用せずに済む一方、前記の排気部から排気される前記の第２分解ガスの温度が低下し、第２分解ガスを冷却処理する冷却装置を保護することができるようになる。なお、燃焼室における臭気ガスの濃度が高くなりすぎた場合には、燃料の供給を止めるようにすることもできる。

【0018】

ここで、臭気ガスとして、アンモニアを含む臭気ガスを用いた場合、第１分解ガスに残っている臭気ガスに含まれる水素が、蓄熱材に蓄熱された熱により燃焼されて消費されると共に、この燃焼による熱が蓄熱材に蓄熱されるようになり、前記の第２分解ガスを安全に排気できるようになると共に、臭気ガスに含まれる水素を有効に利用できるようになる。

【0019】

また、本発明における臭気ガス処理装置においては、前記の蓄熱室を前記の燃焼室の下から横方向に設けると共に、前記の燃焼室から離れた蓄熱室の位置に前記の排気部を設け、前記の排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に、燃焼室において燃焼された臭気ガスの第１分解ガスが前記の蓄熱室に流入を抑止する抑止部を設けて、前記の第１分解ガスを、前記の排気部から離れた位置から蓄熱室に導くようにすることができる。このようにすると、燃焼室における燃焼によって加熱分解された臭気ガスの第１分解ガスが、排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分から蓄熱室内に流入するのが抑制され、境界部分に設けられた前記の抑止部により、前記の排気部から離れた位置から前記の蓄熱室内に導入されて排気部に導かれるようになり、臭気ガスの第１分解ガスにおける熱が、蓄熱室における蓄熱材全体に効率よく蓄熱されると共に、前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスが、蓄熱室における蓄熱材に蓄熱された熱によってより効率よく分解されるようになる。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る臭気ガス処理装置においては、前記のように臭気ガスを燃焼室においてバーナーによって加熱分解させると共に、燃焼室において加熱分解された臭気ガスの第１分解ガスを、燃焼室の下に設けられた蓄熱室に導き、蓄熱室内おける蓄熱材に前記の第１分解ガスにおける熱を蓄熱させると共に、蓄熱材に蓄熱された熱により前記の第１分解ガスに残っている臭気ガスを分解させ、臭気ガスを分解させた後の第２分解ガスを排気部から排気させるようにした。

【0021】

この結果、本発明における臭気ガス処理装置においては、装置が大型化するということがなく、臭気ガスを効率よく分解させて処理できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態に係る臭気ガス処理装置において、燃焼室に設けた各バーナーに燃料ガスと燃焼用空気とを供給させて燃焼させると共に、臭気ガスを燃焼させて加熱分解させる状態を示した概略断面説明図である。

【図2】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置において、排気部を通して排気される第２分解ガスの温度が高くなりすぎた場合に、燃焼室に設けた各バーナーに燃焼用空気だけを供給させて、臭気ガスを燃焼させて加熱分解させる状態を示した概略説明説明図である。

【図3】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置において、各バーナーから燃料ガスと燃焼用空気を燃焼室の内周側の接線方向に噴射させて、臭気ガスを燃焼室内で旋回させるようにして燃焼させる状態を示した概略断面説明図である。

【図4】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置において、排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に、燃焼室において燃焼された臭気ガスの第１分解ガスが蓄熱室に流入するのを抑止する抑止部として、半円形状になった抑止板を設けると共に、蓄熱室と排気部との間に上方に傾斜した傾斜板を複数設けた変更例を示した断面説明図である。

【図5】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置の変更例において、排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に、半円形状になった抑止板を設けた状態を示した上から見た断面説明図である。

【図6】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置の変更例において、排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に設ける抑止板の第１の変更例を示した上から見た断面説明図である。

【図7】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置の変更例において、排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に設ける抑止板の第２の変更例を示した上から見た断面説明図である。

【図8】前記の実施形態に係る臭気ガス処理装置において、排気部から近い燃焼室と蓄熱室との境界部分に、燃焼室において燃焼された臭気ガスの第１分解ガスが蓄熱室に流入を抑止する抑止部を設ける場合の更なる変更例を示した断面説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態に係る臭気ガス処理装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る臭気ガス処理装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。

【0024】

実施形態に係る臭気ガス処理装置においては、図１及び図２に示すように、アンモニアＮＨ_３を含む臭気ガスＧｎを、燃焼室１０の上部に設けた導入部１１から燃焼室１０内に導入させ、この燃焼室１０に設けた各バーナー１２により前記の臭気ガスＧｎを燃焼させるようにして、臭気ガスＧｎに含まれるアンモニアＮＨ_３を燃焼及び水素Ｈ_２と窒素Ｎ_２とに加熱分解させ、このように燃焼された臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１を、前記の燃焼室１０の下に横方向に向けて設けた蓄熱室２０内に導き、この蓄熱室２０内に収容された蓄熱材２１に前記の第１分解ガスＧｎ１の熱を蓄熱させると共に、蓄熱材２１に蓄熱された熱により前記の第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎを加熱分解させ、このように蓄熱室２０内において第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎを分解させた後の第２分解ガスＧｎ２を、横方向に向けて設けた排気部２２を通して排気させるようにしている。このようにすると、従来のように蓄熱室を縦方向に設け、排気部を蓄熱室の下部に設けた場合よりも、臭気ガス処理装置全体の高さを低くすることができ、天井の低い工場建屋内にも設置できるようになる。

【0025】

そして、実施形態に係る臭気ガス処理装置においては、前記のように排気部２２を通して排気される第２分解ガスＧｎ２の温度を温度検知装置３１により検知し、この温度検知装置３１によって検知された第２分解ガスＧｎ２の温度を制御装置３０に出力させるようにしている。

【0026】

また、この実施形態においては、前記の蓄熱室２０内に収容された蓄熱材２１が排気部２２にこぼれ出すのを防止するため、蓄熱室２０と排気部２２との間にグレーチング２３を設けるようにしている。

【0027】

ここで、この実施形態に係る臭気ガス処理装置においては、前記の燃焼室１０に設けた各バーナー１２により臭気ガスＧｎを燃焼させて加熱分解させるにあたり、各バーナー１２に燃料ガスＧａを供給する各燃料供給管１３に流量調整弁１３ａを設けると共に、各バーナー１２に燃焼用空気Ａｉｒを供給する各空気供給管１４に流量調整弁１４ａを設けている。

【0028】

そして、前記のように蓄熱室２０内から排気部２２を通して排気される第２分解ガスＧｎ２の温度を温度検知装置３１によって検知し、この温度検知装置３１によって検知された第２分解ガスＧｎ２の温度に基づいて、前記の制御装置３０により、各燃料供給管１３に設けた流量調整弁１３ａを調整して、各バーナー１２に供給する燃料ガスＧａの量を調整すると共に、前記の各空気供給管１４に設けた流量調整弁１４ａを調整して、各バーナー１２に供給する燃焼用空気Ａｉｒを調整するようにしている。

【0029】

ここで、前記の温度検知装置３１によって検知された第２分解ガスＧｎ２の温度が所定の温度、例えば、第２分解ガスＧｎ２の加熱分解が困難になる８００℃に達していない場合には、図１に示すように、前記の制御装置３０により、各燃料供給管１３に設けた流量調整弁１３ａを調整して、各バーナー１２に供給する燃料ガスＧａの量を調整すると共に、前記の各空気供給管１４に設けた流量調整弁１４ａを調整して、各バーナー１２に供給する燃焼用空気Ａｉｒを調整し、各バーナー１２において、燃料ガスＧａと燃焼用空気Ａｉｒとを混合させて燃焼させ、前記のように導入部１１から燃焼室１０内に導入されたアンモニアＮＨ_３を含む臭気ガスＧｎを燃焼室１０内で加熱させて、臭気ガスＧｎに含まれるアンモニアＮＨ_３を水素Ｈ_２と窒素Ｎ_２とに分解させるようにしている。

【0030】

そして、このように燃焼された臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１を前記の蓄熱室２０内に導いて、この蓄熱室２０内に収容された蓄熱材２１に、前記の第１分解ガスＧｎ１の熱を蓄熱させると共に、蓄熱材２１に蓄熱された熱により第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎを加熱分解させるようにしている。

【0031】

一方、前記の温度検知装置３１によって検知された第２分解ガスＧｎ２の温度が所定の温度の８００℃以上になって、前記の燃焼室１０内の温度が、アンモニアＮＨ_３を含む臭気ガスＧｎを加熱分解できる温度に達した場合には、前記の制御装置３０により、各バーナー１２に供給する燃料ガスＧａと燃焼用空気Ａｉｒの流量を少なくして、前記の燃焼室１０内の温度を保てるように制御する。

【0032】

また、燃焼室１０内の温度が高くなりすぎた場合には、図２に示すように、前記の制御装置３０により、各燃料供給管１３に設けた流量調整弁１３ａを閉じて、各バーナー１２に燃料ガスＧａを供給させないようにし、さらに燃焼室１０内の温度が上昇するのを抑制するため、前記の各空気供給管１４から各バーナー１２に燃焼用空気Ａｉｒだけを供給させて、導入部１１から燃焼室１０内に導入されたアンモニアＮＨ_３を含む臭気ガスＧｎを燃焼室１０内で燃焼させて加熱分解させるようにしている。なお、流量調整弁１３ａ及び流量調整弁１４ａは、開を白抜きで、閉を黒塗りで示した。

【0033】

そして、このように燃焼されて加熱分解された臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１を蓄熱室２０内に導くと、この蓄熱室２０内に収容されて高温になった蓄熱材２１に蓄熱された熱により、第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎが十分に加熱分解させるようになる。なお、前記の燃焼室１０内の温度が、アンモニアＮＨ_３を含む臭気ガスＧｎが燃焼する燃焼温度に達しているかを検知するため、燃焼室１０内の温度を検知する燃焼室温度センサー（図示せず）を設けることもできる。

【0034】

このようにすると、各バーナー１２に供給する燃料ガスＧａの量を減少させることができて、燃料コストが低減されると共に、排気部２２を通して排気される第２分解ガスＧｎ２の温度が必要以上に高温になるのが防止され、排気部２２を通して排気された第２分解ガスＧｎ２を冷却処理する冷却装置（図示せず）を保護することもできるようになる。

【0035】

また、前記のように臭気ガスＧｎとして、アンモニアＮＨ_３を含む臭気ガスＧｎを用いた場合、第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎに含まれる水素Ｈ_２が、蓄熱材２１に蓄熱された熱により燃焼されて消費されると共に、この燃焼による熱が蓄熱材２１に蓄熱されるようになり、前記の第２分解ガスＧｎ２を安全に排気できるようになると共に、臭気ガスＧｎに含まれる水素Ｈ_２を有効に利用できるようになる。

【0036】

また、この実施形態に係る臭気ガス処理装置において、前記のように燃焼室１０に設けた各バーナー１２により臭気ガスＧｎを燃焼させるにあたっては、図３に示すように、前記の燃焼室１０を円筒状に形成すると共に、各バーナー１２から燃料ガスＧａと燃焼用空気Ａｉｒを、燃焼室１０の内周側の接線方向に噴射させて、導入部１１から燃焼室１０内に導入された臭気ガスＧｎを、燃焼室１０内で旋回させるようにして燃焼させるようにことが好ましい。このようにすると、燃焼室１０内に導入された臭気ガスＧｎが燃焼室１０内で十分に攪拌されながら燃焼されるようになり、臭気ガスＧｎが速やかに燃焼されて分解されるようになり、燃焼室１０の高さを低くすることができるようになる。

【0037】

また、この実施形態に係る臭気ガス処理装置において、図４及び図５に示すように、燃焼室１０において燃焼された臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１が、前記の排気部２２に近い位置における燃焼室１０から蓄熱室２０に流入されて排気部２２にすぐに導かれて排出されるのを抑制するため、前記の排気部２２から近い燃焼室１０と蓄熱室２０との境界部分に、前記の第１分解ガスＧｎ１が蓄熱室２０に導かれるのを抑止する抑止部４０として、半円形状になった抑止板４１を中心部に向けて突出するように設け、抑止板４１が設けられていない排気部２２から離れた連通部５０を通して、前記の第１分解ガスＧｎ１が蓄熱室２０に導かれるようにすることができる。

【0038】

このようにすると、前記の第１分解ガスＧｎ１が、前記の連通部５０を通して排気部２２から離れた位置から蓄熱室２０内に導入されて排気部２２に導かれるようになり、前記の第１分解ガスＧｎ１の熱が、蓄熱室２０における蓄熱材２１全体に効率よく蓄熱され、第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎが、蓄熱室２０における蓄熱材２１に蓄熱された熱によってより効率よく分解されるようになる。

【0039】

また、図４に示す臭気ガス処理装置においては、蓄熱室２０内に収容された蓄熱材２１が排気部２２にこぼれ出すのを防止するため、前記のグレーチング２３に代えて、排気方向に対して上方に傾斜した傾斜板２４を上下に所要間隔を介して複数設けるようにしている。

【0040】

また、この実施形態に係る臭気ガス処理装置において、燃焼室１０において燃焼された臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１が、前記の排気部２２に近い位置における燃焼室１０から蓄熱室２０に流入して排気部２２にすぐに導かれるのを抑制するために、前記の排気部２２から近い燃焼室１０と蓄熱室２０との境界部分に抑止部４０を設けるにあたっては、例えば、図６に示すように、前記の半円形状よりも面積が大きくなるように両側が排気部２２よりも離れる方向に円弧状になった抑止板４２を設け、前記の第１分解ガスＧｎ１が前記の連通部５０を通して排気部２２から離れた位置から蓄熱室２０に導かれるようにしたり、図７に示すように、燃焼室１０と蓄熱室２０との境界部分を閉塞するような円板上になった抑止板４３に、大きさの異なる円形状の連通部５０を複数設けるようにし、円形状の連通部５０の径を排気部２２から離れるほど大きくなるようにすることもできる。

【0041】

そして、図６及び図７に示すようにした場合にも、前記のように臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１が、前記の連通部５０を通して排気部２２から離れた位置から蓄熱室２０内に導入されて排気部２２に導かれるようになり、前記の第１分解ガスＧｎ１の熱が、蓄熱室２０における蓄熱材２１全体に効率よく蓄熱され、第１分解ガスＧｎ１に残っている臭気ガスＧｎが、蓄熱室２０における蓄熱材２１に蓄熱された熱によってより効率よく分解されるようになる。

【0042】

また、この実施形態に係る臭気ガス処理装置において、前記のように抑止部４０により、第１分解ガスＧｎ１が、前記の燃焼室１０から前記の排気部２２に近い位置における蓄熱室２０に流入して排気部２２にすぐに導かれるのを抑制するにあたっては、図８に示すように、前記の排気部２２から近い燃焼室１０と蓄熱室２０との境界部分に、燃焼室１０から蓄熱室２０側に向けて上面４４ａが下方に傾斜するようにして中心部に向けて突出させた抑止部材４４を設け、臭気ガスＧｎの第１分解ガスＧｎ１が、前記の抑止部材４４の上面４４ａに沿って連通部５０に導かれて蓄熱室２０に導入されるようにすることができる。

【0043】

また、図８に示すように、前記の蓄熱室２０において、前記の排気部２２から離れた下側の角部に傾斜した案内部５１を設け、曲がり部の流れの抵抗を減らして、前記のようにして排気部２２から離れた連通部５０から蓄熱室２０に導入された前記の第１分解ガスＧｎ１が前記の案内部５１に案内されて蓄熱室２０内に収容された蓄熱材２１を通して前記の排気部２２に導かれるようにすることもできる。

【符号の説明】

【0044】

１０ ：燃焼室
１１ ：導入部
１２ ：バーナー
１３ ：燃料供給管
１３ａ ：流量調整弁
１４ ：空気供給管
１４ａ ：流量調整弁
２０ ：蓄熱室
２１ ：蓄熱材
２２ ：排気部
２３ ：グレーチング
２４ ：傾斜板
３０ ：制御装置
３１ ：温度検知装置
４０ ：抑止部
４１ ：抑止板
４２ ：抑止板
４３ ：抑止板
４４ ：抑止部材
４４ａ ：上面
５０ ：連通部
５１ ：案内部
Ａｉｒ ：燃焼用空気
Ｇａ ：燃料ガス
Ｇｎ ：臭気ガス
Ｇｎ１ ：第１分解ガス
Ｇｎ２ ：第２分解ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】