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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025019717
(43)【公開日】2025-02-07
(54)【発明の名称】口栓、及び口栓付きパウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 33/38 20060101AFI20250131BHJP
【ＦＩ】
B65D33/38
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023123474
(22)【出願日】2023-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100130052
【弁理士】
【氏名又は名称】大阪 弘一
(72)【発明者】
【氏名】三宅 翔平
(72)【発明者】
【氏名】山▲崎▼ 倫寿
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AB23
3E064BA26
3E064BC18
3E064EA04
3E064HM01
3E064HN65
3E064HS04
(57)【要約】
【課題】口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制する。
【解決手段】パウチに用いられる高密度ポリエチレン製の口栓１０は、第一方向Ｄ１に延びる流路１１と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の一部を形成する注出部１２と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の他の一部を形成する溶着部１３と、を備え、溶着部１３は、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる形状を有している。そして、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、溶着部１３の降伏点を超えた所定領域における、圧子５２の押込量Ｘに対する、圧子５２の荷重Ｆを溶着部１３と圧子５２との接触面積Ａで割った値の傾きＳが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下である。
【選択図】図４
【解決手段】パウチに用いられる高密度ポリエチレン製の口栓１０は、第一方向Ｄ１に延びる流路１１と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の一部を形成する注出部１２と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の他の一部を形成する溶着部１３と、を備え、溶着部１３は、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる形状を有している。そして、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、溶着部１３の降伏点を超えた所定領域における、圧子５２の押込量Ｘに対する、圧子５２の荷重Ｆを溶着部１３と圧子５２との接触面積Ａで割った値の傾きＳが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パウチに用いられる高密度ポリエチレン製の口栓であって、
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、前記第一方向と直交する第二方向の中央部から前記第二方向の端部に向かうに従い前記第一方向及び前記第二方向と直交する第三方向の厚みが薄くなる形状を有しており、
前記第三方向において圧子を前記溶着部に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、前記溶着部の降伏点を超えた所定領域における、前記圧子の押込量に対する、前記圧子の荷重を前記溶着部と前記圧子との接触面積で割った値の傾きが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下である、
口栓。
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、前記第一方向と直交する第二方向の中央部から前記第二方向の端部に向かうに従い前記第一方向及び前記第二方向と直交する第三方向の厚みが薄くなる形状を有しており、
前記第三方向において圧子を前記溶着部に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、前記溶着部の降伏点を超えた所定領域における、前記圧子の押込量に対する、前記圧子の荷重を前記溶着部と前記圧子との接触面積で割った値の傾きが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下である、
口栓。
【請求項2】
前記溶着部は、基部と、前記基部から突出するリブと、を有する、
請求項１に記載の口栓。
請求項１に記載の口栓。
【請求項3】
前記溶着部は、基部と、前記基部から凹む溝と、を有する、
請求項１に記載の口栓。
請求項１に記載の口栓。
【請求項4】
一対のフィルムを有するパウチ本体と、
一対のフィルムの間に配置されて一対のフィルムに溶着された請求項１～３の何れか一項に記載の口栓と、を備え、
一対のフィルムのそれぞれは、ポリエチレンを含むシーラント層を最内面に有する、
口栓付きパウチ。
一対のフィルムの間に配置されて一対のフィルムに溶着された請求項１～３の何れか一項に記載の口栓と、を備え、
一対のフィルムのそれぞれは、ポリエチレンを含むシーラント層を最内面に有する、
口栓付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パウチに用いられる口栓及び当該口栓を備えた口栓付きパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、液体等の内容物を収容する容器として、一対の樹脂製のフィルムに樹脂製の口栓（スパウト）が溶着された口栓付きパウチが用いられている。口栓付きパウチでは、加熱したシールバーをフィルムの上から口栓に押し付けてフィルムのシーラント層及び口栓を融解させることで、フィルムが口栓に溶着されている。特許文献１には、このような口栓付きパウチの口栓として、高密度ポリエチレンを材料とした口栓が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１８－５３６５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、リサイクル性を向上するために包装資材のモノマテリアル化（単一素材化）が取り組まれている。そこで、本発明者は、高密度ポリエチレン製の口栓を作製し、この口栓とポリエチレン系のフィルムとの溶着性の評価を行ったところ、口栓の近傍においてフィルムに穴が開く口栓があることが分かった。
【0005】
そこで、本発明は、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができる高密度ポリエチレン製の口栓及び当該口栓を備える口栓付きパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、上記課題について更に鋭意研究を行った結果、次のような知見が得られた。すなわち、フィルムを口栓に溶着するためにシールバーをフィルム上から口栓に押し付けた際に、フィルムが過加熱される場合がある。このような場合、ポリエチレンは融点が比較的低く熱収縮率が高いため、フィルムは融解しながら大きく熱収縮する。このとき、口栓は、変形してフィルムの熱収縮に追従しようとする。しかしながら、口栓が変形しにくいものである場合は、口栓の変形がフィルムの熱収縮に追従できず、口栓の近傍においてフィルムに穴が開く可能性があることが分かった。このようなことから、口栓が変形しやすいものとすることで、シールバーがフィルム上から溶着部に押し付けられることでフィルムが過加熱されたとしても、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができるとの知見を得た。本発明は、上記知見に基づきなされたものである。
【0007】
［１］ 本発明に係る口栓は、パウチに用いられる高密度ポリエチレン製の口栓であって、第一方向に延びる流路と、第一方向に延びて流路の一部を形成する注出部と、第一方向に延びて流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、溶着部は、第一方向と直交する第二方向の中央部から第二方向の端部に向かうに従い第一方向及び第二方向と直交する第三方向の厚みが薄くなる形状を有しており、第三方向において圧子を溶着部に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、溶着部の降伏点を超えた所定領域における、圧子の押込量に対する、圧子の荷重を溶着部と圧子との接触面積で割った値の傾きが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下である。
【0008】
この口栓では、溶着部が、第二方向の中央部から第二方向の端部に向かうに従い第三方向の厚みが薄くなる複雑な形状を有しているため、シールバーをフィルム上から溶着部に押し付けると、フィルムが局部的に過加熱されるやすくなる。しかしながら、溶着部の降伏点を超えた所定領域における、圧子の押込量に対する、圧子の荷重を溶着部と圧子との接触面積で割った値の傾きが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となっているため、変形しやすいものとなっている。このため、シールバーがフィルム上から溶着部に押し付けられることでフィルムが過加熱されたとしても、溶着部がフィルムの熱収縮に追従するように変形することで、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができる。
【0009】
［２］ 上記［１］に記載の口栓において、溶着部は、基部と、基部から突出するリブと、を有してもよい。この口栓では、溶着部が基部から突出するリブを有するため、シールバーをフィルム上から溶着部に押し付けた際の溶着部とフィルムとの接触面積が小さくなって、フィルムが局部的に過加熱されやすくなる。しかしながら、上記傾きが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となっているため、溶着部がフィルムの熱収縮に追従するように変形することで、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができる。
【0010】
［３］ 上記［１］又は［２］に記載の口栓において、溶着部は、基部と、基部から凹む溝と、を有してもよい。この口栓では、溶着部が基部から凹む溝を有するため、シールバーをフィルム上から溶着部に押し付けた際の溶着部とフィルムとの接触面積が小さくなって、フィルムが局部的に過加熱されやすくなる。しかしながら、上記傾きが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となっているため、溶着部がフィルムの熱収縮に追従するように変形することで、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができる。
【0011】
［４］ 本発明に係る口栓付きパウチは、一対のフィルムを有するパウチ本体と、一対のフィルムの間に配置されて一対のフィルムに溶着された上記［１］～［３］の何れか一つに記載の口栓と、を備え、一対のフィルムのそれぞれは、ポリエチレンを含むシーラント層を最内面に有する。この口栓付きパウチでは、上記の口栓が一対のフィルムに溶着されているため、口栓付きパウチの製造時において、シールバーがフィルム上から口栓の溶着部に押し付けられることでフィルムが局部的に過加熱されたとしても、溶着部がフィルムの熱収縮に追従するように変形することで、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができる。これにより、フィルムに穴が開いていないものとすることができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。
【図2】胴フィルムの一部を示す模式断面図である。
【図3】口栓の示差走査熱量測定で得られるＤＳＣ曲線の一例を示す図である。
【図4】実施形態に係る口栓を示す正面図である。
【図5】実施形態に係る口栓を示す側面図である。
【図6】実施形態に係る口栓を示す底面図である。
【図7】押込試験を行っている状態を示す正面図である。
【図8】押込試験の計測結果を示すグラフである。
【図9】接触面積を説明するための図である。
【図10】変形例の口栓を示す正面図である。
【図11】変形例の口栓を示す側面図である。
【図12】変形例の口栓を示す底面図である。
【図13】変形例の口栓における接触面積を説明するための図である。
【図14】他の変形例の口栓を示す正面図である。
【図15】他の変形例の口栓を示す側面図である。
【図16】他の変形例の口栓を示す底面図である。
【図17】他の変形例における接触面積を説明するための図である。
【図18】実施例１，２及び比較例１における押込試験の測定結果をプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0015】
（口栓付きパウチ）
図１は、実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１に示す口栓付きパウチ１は、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替えや、飲料用包装、化粧品用包装等に用いられる。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、実施形態に係る口栓付きパウチ１は、パウチ本体２と、口栓３と、を備える。なお、口栓は、スパウト等とも呼ばれる。パウチ本体２は、互いに対向された樹脂製の一対のフィルムである第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた樹脂製の折込フィルム５と、を備える。なお、パウチ本体２は、折込フィルム５を備えないものであってもよく、更に他のフィルムを備えるものであってもよい。
図１は、実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１に示す口栓付きパウチ１は、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替えや、飲料用包装、化粧品用包装等に用いられる。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、実施形態に係る口栓付きパウチ１は、パウチ本体２と、口栓３と、を備える。なお、口栓は、スパウト等とも呼ばれる。パウチ本体２は、互いに対向された樹脂製の一対のフィルムである第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた樹脂製の折込フィルム５と、を備える。なお、パウチ本体２は、折込フィルム５を備えないものであってもよく、更に他のフィルムを備えるものであってもよい。
【0016】
そして、口栓付きパウチ１の内部に内容物を収容するための収容領域６を形成するように、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが、その外縁部において互いにヒートシール（溶着）されているとともに、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと折込フィルム５とが、その外縁部において互いにヒートシールされている。また、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に口栓３が配置されて、第一胴フィルム４Ａの外縁部及び第二胴フィルム４Ｂの外縁部と口栓３とが、互いにヒートシールされている。なお、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有して口栓３とヒートシールされているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを胴フィルム４として纏めて説明する。
【0017】
胴フィルム４は、基材層７と、シーラント層８と、が積層された積層シートにより形成されている。シーラント層８は、胴フィルム４の最内面を形成する。すなわち、胴フィルム４は、シーラント層８を最内面に有する。なお、胴フィルム４を構成する積層シートは、基材層７及びシーラント層８以外の層を備えていてもよい。例えば、胴フィルム４を構成する積層シートは、基材層７とシーラント層８との間に配置されるバリア層を備えていてもよい。
【0018】
基材層７は、胴フィルム４に所定の剛性を与えるとともに、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する。基材層７の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、又はポリプロピレン）、又はポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）とすることができる。超低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３未満である。低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である。中密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４５ｇ／ｃｍ３未満である。高密度ポリエチレンの密度は、０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９４５ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0019】
シーラント層８は、口栓３と溶着されるために溶融可能な層である。つまり、シーラント層８は、ヒートシール可能な層である。シーラント層８は、ポリエチレンを含む。シーラント層８に含まれるポリエチレンとしては、特に限定されるものではないが、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、又は高密度ポリエチレンとすることができる。また、シーラント層８は、ポリエチレン以外にも、ポリプロピレン、又はポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）等を含んでもよい。
【0020】
口栓付きパウチ１の収容領域６に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、液体であることが好ましい。内容物としては、例えば、液体洗剤、洗浄剤、薬品、化粧品、シャンプー、リンス等の日用品、液体調味料、スープ、ヨーグルト、清涼飲料、食用油等の食品、及び潤滑油、工業用油等の工業製品が挙げられる。なお、口栓付きパウチ１は、収容領域６に内容物が収容された内容物入り口栓付きパウチであってもよい。
【0021】
口栓３は、高密度ポリエチレン製である。高密度ポリエチレン製であるとは、口栓３を構成する材料として高密度ポリエチレンを主に含むことを意味し、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の他のポリマー、及び添加剤等を含んでもよい。口栓３における高密度ポリエチレンの重量割合は、例えば、８０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上である。
【0022】
本実施形態においては、口栓３の融点は、ＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点で示される温度である。つまり、示差走査熱量測定で得られるＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点で示される温度を、口栓３の融点とする。吸熱ピークは、融解による吸熱のピークであり、融解ピークとも呼ばれる。
【0023】
図３は、口栓の示差走査熱量測定で得られるＤＳＣ曲線の一例を示す図である。図３では、縦軸において吸熱の熱流が上向きとなるように示している。図３に示す例では、ＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点Ｐで示される温度が、口栓３の融点となる。口栓３の融点は、例えば、１３０．０℃以下であってもよく、１２９．０℃以下であってもよい。なお、口栓３の融点の下限は、特に限定されるものではないが、例えば、１２５．０℃以上であってもよく、１２７．０℃以上であってもよい。
【0024】
口栓３は、パウチ本体２に収容された内容物を流通させるための流路３１と、パウチ本体２の外側に配置されて流路３１の一部を形成する注出部３２と、胴フィルム４に溶着されて流路３１の他の一部を形成する溶着部３３と、注出部３２と溶着部３３との間に位置するフランジ部３４と、を有する。なお、口栓３の詳細については、後述する。
【0025】
（口栓）
次に、実施形態に係る口栓について説明する。図４は、実施形態に係る口栓を示す正面図である。図５は、実施形態に係る口栓を示す側面図である。図６は、実施形態に係る口栓を示す底面図である。図４～図６に示すように、実施形態に係る口栓１０は、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる口栓である。つまり、図４～図６に示す口栓１０は、胴フィルム４にヒートシールすることで、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる。このため、口栓１０の素材、口栓１０を構成する樹脂の密度等は、口栓付きパウチ１の口栓３と同様とすることができる。
次に、実施形態に係る口栓について説明する。図４は、実施形態に係る口栓を示す正面図である。図５は、実施形態に係る口栓を示す側面図である。図６は、実施形態に係る口栓を示す底面図である。図４～図６に示すように、実施形態に係る口栓１０は、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる口栓である。つまり、図４～図６に示す口栓１０は、胴フィルム４にヒートシールすることで、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる。このため、口栓１０の素材、口栓１０を構成する樹脂の密度等は、口栓付きパウチ１の口栓３と同様とすることができる。
【0026】
口栓１０は、流路１１と、注出部１２と、溶着部１３と、フランジ部１４と、を備える。
【0027】
流路１１は、口栓付きパウチ１の収容領域６に収容された内容物を流通するために、第一方向Ｄ１に延びて口栓１０を貫通している。つまり、流路１１は、注出部１２、溶着部１３、及びフランジ部１４の内周面により区画される穴であって、口栓１０を第一方向Ｄ１に貫通する貫通穴である。
【0028】
注出部１２は、口栓付きパウチ１のパウチ本体２の外側に配置されて、口栓付きパウチ１の収容領域６に収容された内容物を注出するための部位である。注出部１２は、第一方向Ｄ１に延びて、流路１１の一部を形成する。注出部１２は、円筒状に形成されている。注出部１２の内周面には、流路１１が形成されており、注出部１２の外周面には、キャップ（不図示）を着脱可能に取り付けるためのねじ部１２ａが形成されている。キャップは、流路１１を開閉可能に閉じる部材である。
【0029】
溶着部１３は、胴フィルム４に溶着される部位である。つまり、溶着部１３は、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置されて、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに溶着される部位である。溶着部１３は、第一方向Ｄ１に延びて、流路１１の他の一部を形成する。
【0030】
フランジ部１４は、注出部１２と溶着部１３との間に位置するフランジ状の部位である。フランジ部１４は、口栓付きパウチ１のパウチ本体２の外側に配置されて、第一方向Ｄ１と直交する方向に延びている。フランジ部１４は、例えば、胴フィルム４に対する溶着部１３の位置決めに利用される。なお、本実施形態では、フランジ部１４は、１つのみ設けられているが、第一方向Ｄ１に複数設けられていてもよい。
【0031】
溶着部１３は、第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交する第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる形状を有している。つまり、溶着部１３は、第一方向Ｄ１と直交する断面が略菱形形状となっており、第三方向Ｄ３よりも第二方向Ｄ２の方が長くなっている。溶着部１３の外表面は、例えば、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向って、曲面状に延びている。
【0032】
溶着部１３は、第一胴フィルム４Ａに溶着される第一側壁部１６Ａと、第二胴フィルム４Ｂに溶着される第二側壁部１６Ｂと、を有する。第一側壁部１６Ａと第二側壁部１６Ｂとは、第三方向Ｄ３に対向するように位置して、第二方向Ｄ２における両端において互いに鋭角となるように接続されている。なお、第一側壁部１６Ａと第二側壁部１６Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂを側壁部１６として纏めて説明する。
【0033】
溶着部１３の側壁部１６は、基部１７と、複数のリブ１９と、を有する。
【0034】
基部１７は、側壁部１６の本体を成して、胴フィルム４と溶着される部位である。基部１７は、平坦な表面を有している。基部１７の表面は、側壁部１６と略同一となっている。つまり、基部１７は、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる形状を有している。そして、第一側壁部１６Ａの基部１７と第二側壁部１６Ｂの基部１７とは、第二方向Ｄ２に対向するように位置して、第三方向Ｄ３における両端において互いに鋭角となるように接続されている。
【0035】
複数のリブ１９は、基部１７から突出する部位である。複数のリブ１９は、第一方向Ｄ１に配列されている。複数のリブ１９のそれぞれは、基部１７の表面において第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びている。複数のリブ１９のそれぞれは、基部１７の第二方向Ｄ２における一方側の先端から他方側の先端まで延びている。複数のリブ１９の数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂのそれぞれに、３本のリブ１９が形成されている。
【0036】
このように構成される口栓１０を用いて口栓付きパウチ１を製造する場合は、まず、パウチ本体２において、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが上辺部において互いにヒートシールされていないパウチ中間体（不図示）を用意する。次に、予熱工程を行う。予熱工程では、加熱したシールバー（不図示）を溶着部１３に押し付けることにより、溶着部１３を予熱する。なお、リブ１９は、予熱工程又は次のヒートシールにおいて、シールバーにより押し潰されることで、基部１７の表面に沿った平坦面となる。次に、口栓１０の溶着部１３を第一胴フィルム４Ａの上辺部と第二胴フィルム４Ｂの上辺部との間に配置する。次に、ヒートシール工程を行う。ヒートシール工程では、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から加熱したシールバーを溶着部１３に押し付ける。すると、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂのシーラント層８が溶融するとともに、口栓１０の溶着部１３が溶融して、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂのシーラント層８が口栓１０の溶着部１３に溶着される。これにより、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが溶着部１３に溶着される。ヒートシール工程は、複数回行うことができ、例えば、二回行う。なお、予熱工程は必ずしも行わなくてもよいが、溶着部１３の溶融を適切に行わせる観点から、予熱工程を行うことが好ましい。予熱工程を行わない場合は、予熱工程での溶着部１３の溶融がヒートシール工程で生じる。次に、冷却工程を行う。冷却工程では、第一胴フィルム４Ａ、第二胴フィルム４Ｂ、及び溶着部１３を冷却する。これにより、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが溶着部１３に完全に溶着されて、上述した口栓付きパウチ１が製造される。
【0037】
ところで、ヒートシール工程では、シールバーを第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から溶着部１３に押し付けた際に、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが過加熱される場合がある。このような場合、ポリエチレンは融点が比較的低く熱収縮率が高いため、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂは融解しながら大きく熱収縮する。このとき、溶着部１３は、変形して第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従しようとする。しかしながら、溶着部１３が変形しにくいものである場合は、溶着部１３の変形が第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従できず、溶着部１３の近傍において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂムに穴が開く可能性がある。
【0038】
そこで、本実施形態では、溶着部１３が、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従するように変形しやすいものとなっている。すなわち、第三方向Ｄ３において圧子５２（図９参照）を溶着部１３に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、溶着部１３の降伏点を超えた所定領域における、圧子５２の押込量Ｘ［ｍｍ］に対する、圧子５２の荷重Ｆ［Ｎ］を溶着部１３と圧子５２との接触面積Ａ［ｍｍ２］で割った値（Ｆ／Ａ）の傾きＳ［Ｎ／ｍｍ３］が、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となっている。つまり、傾きＳは、荷重Ｆを接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）を縦軸とし、押込量Ｘを横軸とした線図の傾きとなり、この線図の傾きが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となっている。また、傾きＳは、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に４．５ｍｍ押し込んだ場合の、溶着部１３の降伏点を超えた所定領域において、荷重Ｆを接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）の変化量Δ（Ｆ／Ａ）を押込量Ｘの変化量ΔＸで割った値でもある。荷重Ｆは、圧子５２を溶着部１３に押し込むために圧子５２に付与する力である。押込量Ｘは、溶着部１３に対する圧子５２の押込量である。この場合、傾きＳは、１．５０Ｎ／ｍｍ３以下であってもよく、１．４５Ｎ／ｍｍ３以下であってもよい。なお、溶着部１３の降伏点を超えた所定領域における傾きＳの下限は、特に限定されるものではないが、例えば、１．０Ｎ／ｍｍ３以上とすることができる。
【0039】
次に、傾きＳの求め方について説明する。まず、押込試験を行う。図７は、押込試験を行っている状態を示す正面図である。図７に示すように、押込試験では、溶着部１３を載置するための載置台５０を用意する。載置台５０には、溶着部１３の外表面に沿った形状の載置面５１が形成されている。そして、溶着部１３を載置台５０の載置面５１に載置する。
【0040】
次に、株式会社イマダ製のフォースゲージ ＥＭＸシリーズ ＥＭＸ－５００Ｎを用いて、圧子５２を溶着部１３に押し込み、その際の圧子５２の荷重Ｆ及び圧子５２の押込量Ｘを測定する。溶着部１３に対する圧子５２の押し込みは、押込速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、最大押込量４．５ｍｍの条件で、溶着部１３の第二方向Ｄ２における中央部に圧子５２を第三方向Ｄ３に押し込むことにより行う。圧子５２の押込面５３は、直径１０ｍｍの円形とする。圧子５２としては、例えば、金属製のΦ１０ｍｍの円盤形状の圧子を用いる。押込試験の計測結果の例を図８に示す。図８では、荷重Ｆを接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）を縦軸とし、押込量Ｘを横軸としている。
【0041】
ここで、溶着部１３は、高密度ポリエチレン製で、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる複雑な形状を有している。このため、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に押し込んでいくと、溶着部１３と圧子５２との接触面積が変化（増大）する。そこで、図９に示すように、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に５．４ｍｍ押し込んだ際に、溶着部１３と圧子５２とが最終的に接触する面の面積を、溶着部１３と圧子５２との接触面積Ａとする。接触面積Ａは、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に５．４ｍｍ押し込んだ際の、溶着部１３と圧子５２との最大接触面積でもある。
【0042】
図９は、接触面積を説明するための図であり、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１３に５．４ｍｍ押し込んだ状態を示している。図９において、斜線のハッチングを付した領域の面積が、接触面積Ａとなる。ここで、圧子５２を溶着部１３に押し込むと、圧子５２は、まずリブ１９に接触する。圧子５２を溶着部１３に更に押し込むと、リブ１９が圧子５２に押し潰されて基部１７の表面に沿った平坦面となる。これにより、圧子５２は基部１７及びリブ１９の双方と接触する。このため、接触面積Ａは、第三方向Ｄ３において圧子５２の押込面５３を溶着部１３に投影した投影面のうちの、基部１７及びリブ１９に対応する領域の面積となる。
【0043】
図８に示すように、降伏点に至る前の弾性領域では、圧子５２を溶着部１３に押し込んでいくと、図８に示す線図の傾きである傾きＳが変動する。一方、降伏点を超えた塑性領域では、圧子５２を溶着部１３に押し込んでいっても、図８に示す線図の傾きである傾きＳは変動しにくい。
【0044】
そこで、塑性領域である溶着部１３の降伏点を超えた所定領域において傾きＳを算出する。そして、本実施形態では、この算出した傾きＳが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下、１．５０Ｎ／ｍｍ３以下、又は１．４５Ｎ／ｍｍ３以下となっている。所定領域としては、特に限定されるものではないが、例えば、溶着部１３の降伏点を超えて、傾きＳが一定になっている領域としてもよく、降伏点を超えて傾きＳが一定になってから押込量Ｘが０．５ｍｍ増加するまでの区間を、所定領域としてもよい。この場合、図８では、押込量Ｘが１．２５ｍｍ～１．７５ｍｍとなる区間が、所定領域となる。そして、この所定領域において傾きＳを算出し、この算出した傾きＳが、１．７０Ｎ／ｍｍ３以下、１．５０Ｎ／ｍｍ３以下、又は１．４５Ｎ／ｍｍ３以下となっている。
【0045】
以上説明したように、本実施形態に係る口栓１０では、溶着部１３が、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる複雑な形状を有しているため、シールバーを第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から溶着部１３に押し付けると、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが局部的に過加熱されるやすくなる。しかしながら、溶着部の降伏点を超えた所定領域における傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下、１．５０Ｎ／ｍｍ３以下、又は１．４５Ｎ／ｍｍ３以下となっているため、変形しやすいものとなっている。このため、シールバーが第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から溶着部１３に押し付けられることで第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが過加熱されたとしても、溶着部１３が第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従するように変形することで、口栓１０の近傍において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに穴が開くのを抑制することができる。
【0046】
また、この口栓１０では、溶着部１３が基部１７から突出するリブ１９を有するため、シールバーを第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から溶着部１３に押し付けた際の溶着部１３と第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂとの接触面積が小さくなって、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが局部的に過加熱されやすくなる。しかしながら、上記の傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下、１．５０Ｎ／ｍｍ３以下、又は１．４５Ｎ／ｍｍ３以下となっているため、溶着部１３が第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従するように変形することで、口栓１０の近傍において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに穴が開くのを抑制することができる。
【0047】
本実施形態に係る口栓付きパウチ１では、上記の口栓１０が第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに溶着されているため、口栓付きパウチ１の製造時において、シールバーが第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から口栓１０の溶着部１３に押し付けられることで第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが局部的に過加熱されたとしても、溶着部１３が第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従するように変形することで、口栓１０の近傍において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに穴が開くのを抑制することができる。これにより、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに穴が開いていないものとすることができる。
【0048】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【0049】
例えば、上記実施形態では、口栓の形状を具体的に説明したが、口栓の形状は特に限定されるものではなく、図１０～図１２に示す変形例の口栓や図１４～図１６に示す他の変形例の口栓等のように、適宜変更することができる。また、上記実施形態では、口栓の溶着部は、基部から突出するリブを有するものとしたが、図１０～図１２に示す変形例の口栓や図１４～図１６に示す他の変形例の口栓等のように、基部からリブを有しないものであってもよく、基部から凹む溝を有するものであってもよく、溶着部に穴が形成されたものであってもよい。
【0050】
（変形例の口栓）
図１０は、変形例の口栓を示す正面図である。図１１は、変形例の口栓を示す側面図である。図１２は、変形例の口栓を示す底面図である。図１０～図１２に示す変形例の口栓１１０は、基本的には上記実施形態の口栓１０と同様であるが、形状の一部が上記実施形態の口栓１０と異なっている。口栓１１０は、口栓１０と同じ流路１１と、注出部１２に対応する注出部１１２と、溶着部１３に対応する溶着部１１３と、フランジ部１４に対応するフランジ部１１４と、を備える。なお、注出部１１２及びフランジ部１１４は、注出部１２及びフランジ部１４と形状が異なるが、本発明の特徴と直接関係が無いため、その説明を省略する。
図１０は、変形例の口栓を示す正面図である。図１１は、変形例の口栓を示す側面図である。図１２は、変形例の口栓を示す底面図である。図１０～図１２に示す変形例の口栓１１０は、基本的には上記実施形態の口栓１０と同様であるが、形状の一部が上記実施形態の口栓１０と異なっている。口栓１１０は、口栓１０と同じ流路１１と、注出部１２に対応する注出部１１２と、溶着部１３に対応する溶着部１１３と、フランジ部１４に対応するフランジ部１１４と、を備える。なお、注出部１１２及びフランジ部１１４は、注出部１２及びフランジ部１４と形状が異なるが、本発明の特徴と直接関係が無いため、その説明を省略する。
【0051】
溶着部１１３は、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる形状を有している。溶着部１１３は、第一側壁部１６Ａに対応する第一側壁部１１６Ａと、第二側壁部１６Ｂに対応する第二側壁部１１６Ｂと、を有する。第一側壁部１１６Ａと第二側壁部１１６Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一側壁部１１６Ａ及び第二側壁部１１６Ｂを側壁部１１６として纏めて説明する。
【0052】
溶着部１１３の側壁部１１６は、基部１１７と、複数の溝１１８と、を有する。
【0053】
基部１１７は、側壁部１１６の本体を成して、胴フィルム４と溶着される部位である。
【0054】
複数の溝１１８は、基部１１７から凹む部位である。複数の溝１１８は、第一方向Ｄ１に配列されている。複数の溝１１８のそれぞれは、基部１１７の表面において第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びている。複数の溝１１８のそれぞれは、基部１１７の第二方向Ｄ２における一方側の先端の近傍から他方側の先端の近傍まで延びており、基部１１７の第二方向Ｄ２における両端部には形成されていない。第一方向Ｄ１に配列される溝１１８の数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一側壁部１１６Ａ及び第二側壁部１１６Ｂのそれぞれに、３つの溝１１８が第一方向Ｄ１に配列（形成）されている。
【0055】
このように構成される口栓１１０の傾きＳは、上述した口栓１０の傾きＳと同様に求めることができるが、溶着部１１３の形状が溶着部１３の形状と異なるため、溶着部１１３と圧子５２との接触面積Ａは、図１３に示すようになる。図１３は、変形例の口栓における接触面積を説明するための図であり、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部１１３に５．４ｍｍ押し込んだ状態を示している。図１３において、斜線のハッチングを付した領域の面積が、接触面積Ａとなる。ここで、圧子５２を溶着部１１３に押し込むと、圧子５２は基部１１７と接触するが、溝１１８は基部１１７とともに沈み込んでいくため、圧子５２は溝１１８と接触しない。このため、接触面積Ａは、第三方向Ｄ３において圧子５２の押込面５３を溶着部１１３に投影した投影面のうちの、溝１１８に対応する領域を除いた面積となる。
【0056】
以上説明したように、変形例の口栓１１０では、溶着部１１３が基部１１７から凹む溝１１８を有するため、シールバーを第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂ上から溶着部１１３に押し付けた際の溶着部１１３と第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂとの接触面積が小さくなって、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが局部的に過加熱されやすくなる。しかしながら、上記の傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下、１．５０Ｎ／ｍｍ３以下、又は１．４５Ｎ／ｍｍ３以下となっているため、溶着部１１３が第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの熱収縮に追従するように変形することで、口栓１１０の近傍において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに穴が開くのを抑制することができる。
【0057】
（他の変形例の口栓）
図１４は、他の変形例の口栓を示す正面図である。図１５は、他の変形例の口栓を示す側面図である。図１６は、他の変形例の口栓を示す底面図である。図１４～図１６に示す他の変形例の口栓２１０は、基本的には変形例の口栓１１０と同様であるが、形状の一部が変形例の口栓１１０と異なっている。口栓２１０は、口栓１１０と同じ流路１１と、注出部１１２に対応する注出部２１２と、溶着部１１３に対応する溶着部２１３と、フランジ部１１４に対応するフランジ部２１４と、を備える。なお、注出部２１２及びフランジ部２１４は、注出部１１２及びフランジ部１１４と形状が異なるが、本発明の特徴と直接関係が無いため、その説明を省略する。
図１４は、他の変形例の口栓を示す正面図である。図１５は、他の変形例の口栓を示す側面図である。図１６は、他の変形例の口栓を示す底面図である。図１４～図１６に示す他の変形例の口栓２１０は、基本的には変形例の口栓１１０と同様であるが、形状の一部が変形例の口栓１１０と異なっている。口栓２１０は、口栓１１０と同じ流路１１と、注出部１１２に対応する注出部２１２と、溶着部１１３に対応する溶着部２１３と、フランジ部１１４に対応するフランジ部２１４と、を備える。なお、注出部２１２及びフランジ部２１４は、注出部１１２及びフランジ部１１４と形状が異なるが、本発明の特徴と直接関係が無いため、その説明を省略する。
【0058】
溶着部２１３は、第二方向Ｄ２の中央部から第二方向Ｄ２の端部に向かうに従い第三方向Ｄ３の厚みが薄くなる形状を有している。溶着部２１３は、第一側壁部１１６Ａに対応する第一側壁部２１６Ａと、第二側壁部１１６Ｂに対応する第二側壁部２１６Ｂと、を有する。第一側壁部２１６Ａと第二側壁部２１６Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一側壁部２１６Ａ及び第二側壁部２１６Ｂを側壁部２１６として纏めて説明する。
【0059】
溶着部２１３の側壁部２１６は、口栓１１０と同じ基部１１７と、口栓１１０と同じ複数の溝１１８と、複数の支持部２２１と、を有する。
【0060】
複数の支持部２２１は、溝１１８内に形成されて、基部１１７を支持する部位である。基部１１７は、複数の溝１１８が形成されることで薄くなっているため、そのままでは座屈しやすい形状となっている。このため、支持部２２１は、基部１１７が座屈するのを抑制するために、溝１１８から基部１１７を支持している。複数の支持部２２１のそれぞれは、フランジ部２１４から注出部２１２とは反対側に向けて第一方向Ｄ１に延びており、最も注出部１１２側に位置する溝１１８の第一方向Ｄ１における全域と、当該溝１１８に隣接する溝１１８の第一方向Ｄ１における一部と、に形成されている。複数の支持部２２１の数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂのそれぞれに、２本の支持部２２１が形成されている。
【0061】
このように構成される口栓２１０の傾きＳは、上述した口栓１０の傾きＳと同様に求めることができるが、溶着部２１３の形状が溶着部１３の形状と異なるため、溶着部２１３と圧子５２との接触面積Ａは、図１７に示すようになる。図１７は、他の変形例の口栓における接触面積を説明するための図であり、第三方向Ｄ３において圧子５２を溶着部２１３に５．４ｍｍ押し込んだ状態を示している。図１７において、斜線のハッチングを付した領域の面積が、接触面積Ａとなる。ここで、圧子５２を溶着部２１３に押し込むと、圧子５２は基部１１７と接触するが、溝１１８及び支持部２２１は基部１１７とともに沈み込んでいくため、圧子５２は溝１１８及び支持部２２１と接触しない。このため、接触面積Ａは、第三方向Ｄ３において圧子５２の押込面５３を溶着部２１３に投影した投影面のうちの、溝１１８及び支持部２２１に対応する領域を除いた面積となる。
【実施例0062】
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0063】
（積層体の作製）
以下の材料を使用して積層体を作製した。
・基材層…未延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：３５μｍ、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃）
・接着剤層…ウレタン系接着剤
・第一のシール層…低温シール性ＬＬＤＰＥ（密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１０２℃）
・第二のシール層…密着防止ＶＬＤＰＥ（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１０．０ｇ／１０分、融点：１０４℃）
以下の材料を使用して積層体を作製した。
・基材層…未延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：３５μｍ、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３、融点：１３５℃）
・接着剤層…ウレタン系接着剤
・第一のシール層…低温シール性ＬＬＤＰＥ（密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１０２℃）
・第二のシール層…密着防止ＶＬＤＰＥ（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１０．０ｇ／１０分、融点：１０４℃）
【0064】
支持フィルムの表面上に第一のシール層（厚さ：８０μｍ）を設けた。この第一のシール層の表面上に第二のシール層（厚さ：２０μｍ）を設けることによって、二層構造のシーラント層を得た。このシーラント層と基材層とを接着剤層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることによって積層体を得た。なお、基材層とシーラント層と貼り合わせた後、上記支持フィルムは剥がした。
【0065】
（口栓の作製）
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により実施例１，２及び比較例１の口栓を作製した。実施例１，２及び比較例１の口栓は、何れも、第一方向に延びる流路と、第一方向に延びて流路の一部を形成する注出部と、第一方向に延びて流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、溶着部は、第一方向と直交する第二方向の中央部から第二方向の端部に向かうに従い第一方向及び第二方向と直交する第三方向の厚みが薄くなる形状を有しているものとした。
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により実施例１，２及び比較例１の口栓を作製した。実施例１，２及び比較例１の口栓は、何れも、第一方向に延びる流路と、第一方向に延びて流路の一部を形成する注出部と、第一方向に延びて流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、溶着部は、第一方向と直交する第二方向の中央部から第二方向の端部に向かうに従い第一方向及び第二方向と直交する第三方向の厚みが薄くなる形状を有しているものとした。
【0066】
（融点の測定）
各口栓の融点を測定した。融点の測定では、示差走査熱量計（ＤＳＣ８０００，ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製）を用いて各口栓の示差走査熱量を２回測定した。１回目の示差走査熱量測定では、口栓の作製時の熱履歴が残っている可能性があることから、２回目の示差走査熱量測定で得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点の温度を、各口栓の融点とした。実施例１の口栓の融点は、１２７．６３℃であった。実施例２の口栓の融点は、１２７．２７℃であった。比較例１の口栓の融点は、１２９．６９℃であった。
各口栓の融点を測定した。融点の測定では、示差走査熱量計（ＤＳＣ８０００，ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製）を用いて各口栓の示差走査熱量を２回測定した。１回目の示差走査熱量測定では、口栓の作製時の熱履歴が残っている可能性があることから、２回目の示差走査熱量測定で得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピークの頂点の温度を、各口栓の融点とした。実施例１の口栓の融点は、１２７．６３℃であった。実施例２の口栓の融点は、１２７．２７℃であった。比較例１の口栓の融点は、１２９．６９℃であった。
【0067】
（押込試験）
各口栓について、押込試験を行った。押込試験では、各口栓の溶着部を載置するための載置台を作製した。載置台には、各口栓の溶着部の外表面に沿った形状の載置面が形成されたものとした。そして、各口栓の溶着部を載置台の載置面に載置した次に、株式会社イマダ製のフォースゲージ ＥＭＸシリーズ ＥＭＸ－５００Ｎを用いて、金属製のΦ１０ｍｍの円盤形状の圧子を各口栓の溶着部に押し込み、その際の圧子の荷重Ｆ及び圧子の押込量Ｘを測定した。溶着部に対する圧子の押し込みは、押込速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、最大押込量４．５ｍｍの条件で、溶着部の第二方向における中央部に圧子を第三方向に押し込むことにより行った。圧子の押込面は、直径１０ｍｍの円形であった。
各口栓について、押込試験を行った。押込試験では、各口栓の溶着部を載置するための載置台を作製した。載置台には、各口栓の溶着部の外表面に沿った形状の載置面が形成されたものとした。そして、各口栓の溶着部を載置台の載置面に載置した次に、株式会社イマダ製のフォースゲージ ＥＭＸシリーズ ＥＭＸ－５００Ｎを用いて、金属製のΦ１０ｍｍの円盤形状の圧子を各口栓の溶着部に押し込み、その際の圧子の荷重Ｆ及び圧子の押込量Ｘを測定した。溶着部に対する圧子の押し込みは、押込速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、最大押込量４．５ｍｍの条件で、溶着部の第二方向における中央部に圧子を第三方向に押し込むことにより行った。圧子の押込面は、直径１０ｍｍの円形であった。
【0068】
（傾きＳの算出）
図１８は、実施例１，２及び比較例１における押込試験の測定結果をプロットしたグラフである。図１８に示すように、押込試験の測定結果を、圧子の荷重Ｆを溶着部と圧子との接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）を縦軸とし、圧子の押込量Ｘを横軸としたグラフにプロットした。接触面積Ａは、第三方向において圧子を溶着部に５．４ｍｍ押し込んだ際に、溶着部と圧子とが最終的に接触する面の面積とした。押込試験の測定結果をプロットしたグラフにおいて、溶着部の降伏点を超えて傾きＳが一定になってから押込量Ｘが０．５ｍｍ増加するまでの区間を、所定領域とした。この所定領域は、圧子の押込量Ｘが１．２５ｍｍ～１．７５ｍｍとなる区間であった。そして、各口栓について、この所定領域において、圧子５２の押込量Ｘに対する、圧子５２の荷重Ｆを溶着部１３と圧子５２との接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）の傾きＳを算出した。傾きＳは、この所定領域における、荷重Ｆを接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）の変化量Δ（Ｆ／Ａ）を押込量Ｘの変化量ΔＸで割った値とした。算出結果を表１に示す。
図１８は、実施例１，２及び比較例１における押込試験の測定結果をプロットしたグラフである。図１８に示すように、押込試験の測定結果を、圧子の荷重Ｆを溶着部と圧子との接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）を縦軸とし、圧子の押込量Ｘを横軸としたグラフにプロットした。接触面積Ａは、第三方向において圧子を溶着部に５．４ｍｍ押し込んだ際に、溶着部と圧子とが最終的に接触する面の面積とした。押込試験の測定結果をプロットしたグラフにおいて、溶着部の降伏点を超えて傾きＳが一定になってから押込量Ｘが０．５ｍｍ増加するまでの区間を、所定領域とした。この所定領域は、圧子の押込量Ｘが１．２５ｍｍ～１．７５ｍｍとなる区間であった。そして、各口栓について、この所定領域において、圧子５２の押込量Ｘに対する、圧子５２の荷重Ｆを溶着部１３と圧子５２との接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）の傾きＳを算出した。傾きＳは、この所定領域における、荷重Ｆを接触面積Ａで割った値（Ｆ／Ａ）の変化量Δ（Ｆ／Ａ）を押込量Ｘの変化量ΔＸで割った値とした。算出結果を表１に示す。
【0069】
【表1】
【0070】
（サンプルの作製）
トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、各口栓に一対の積層体を溶着することで、実施例１～５及び比較例１のサンプルを得た。このヒートシールでは、温度：１５０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．６ＭＰａの条件で溶着部を予熱した後、温度：１００℃、時間：１０ｍｉｎの条件で恒温槽に保管した。その後、溶着部を一対の積層体の間に配置して、温度：１３５℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．６ＭＰａの条件で一次シールを行い、温度：１３０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．６ＭＰａの条件で二次シールを行った。その後、温度：常温、時間：１．５秒の条件で冷却した。
トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、各口栓に一対の積層体を溶着することで、実施例１～５及び比較例１のサンプルを得た。このヒートシールでは、温度：１５０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．６ＭＰａの条件で溶着部を予熱した後、温度：１００℃、時間：１０ｍｉｎの条件で恒温槽に保管した。その後、溶着部を一対の積層体の間に配置して、温度：１３５℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．６ＭＰａの条件で一次シールを行い、温度：１３０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．６ＭＰａの条件で二次シールを行った。その後、温度：常温、時間：１．５秒の条件で冷却した。
【0071】
（ヒートシール評価）
実施例１～５及び比較例１のサンプルについて、ヒートシール評価を行った。ヒートシール評価では、口栓の近傍において積層体に穴が観察された場合を、Ｂと評価し、口栓の近傍において積層体に穴が観察されなかった場合を、Ａと評価した。結果を表１に示す。
実施例１～５及び比較例１のサンプルについて、ヒートシール評価を行った。ヒートシール評価では、口栓の近傍において積層体に穴が観察された場合を、Ｂと評価し、口栓の近傍において積層体に穴が観察されなかった場合を、Ａと評価した。結果を表１に示す。
【0072】
（考察）
表１に示すように、外観評価では、傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３より大きくなる比較例１は、口栓の近傍において積層体に穴が観察されたのに対し、傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となる実施例１，２は、何れも口栓の近傍において積層体に穴が観察されなかった。この結果から、傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下であれば、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができるものと推察される。
表１に示すように、外観評価では、傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３より大きくなる比較例１は、口栓の近傍において積層体に穴が観察されたのに対し、傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下となる実施例１，２は、何れも口栓の近傍において積層体に穴が観察されなかった。この結果から、傾きＳが１．７０Ｎ／ｍｍ３以下であれば、口栓の近傍においてフィルムに穴が開くのを抑制することができるものと推察される。
【符号の説明】
【0073】
１…口栓付きパウチ、２…パウチ本体、３…口栓、４…胴フィルム、４Ａ…第一胴フィルム、４Ｂ…第二胴フィルム、５…折込フィルム、６…収容領域、７…基材層、８…シーラント層、１０…口栓、１１…流路、１２…注出部、１２ａ…ねじ部、１３…溶着部、１４…フランジ部、１６…側壁部、１６Ａ…第一側壁部、１６Ｂ…第二側壁部、１７…基部、１９…リブ、３１…流路、３２…注出部、３３…溶着部、３４…フランジ部、５０…載置台、５１…載置面、５２…圧子、５３…押込面、１１０…口栓、１１２…注出部、１１３…溶着部、１１４…フランジ部、１１６…側壁部、１１６Ａ…第一側壁部、１１６Ｂ…第二側壁部、１１７…基部、１１８…溝、２１０…口栓、２１２…注出部、２１３…溶着部、２１４…フランジ部、２１６…側壁部、２１６Ａ…第一側壁部、２１６Ｂ…第二側壁部、２２１…支持部、Ｄ１…第一方向、Ｄ２…第二方向、Ｄ３…第三方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】