特開 2025-19757 グラウト材充填管理システム及びグラウト材充填管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025019757

(43)【公開日】2025-02-07

(54)【発明の名称】グラウト材充填管理システム及びグラウト材充填管理方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 3/12 20060101AFI20250131BHJP

【ＦＩ】

E02D3/12 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023123557

(22)【出願日】2023-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000166627

【氏名又は名称】五洋建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000752

【氏名又は名称】弁理士法人朝日特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】江守 辰哉

(72)【発明者】

【氏名】上野 一彦

(72)【発明者】

【氏名】岡田 弘毅

【テーマコード（参考）】

2D040

【Ｆターム（参考）】

2D040AA06

2D040AC04

2D040BB05

2D040FA09

(57)【要約】

【課題】管部材の内部に対するグラウト材の充填高を推定するとともに、管部材の内部に存在する海水を排水して、グラウト材充填高さを確保できるように管理する。
【解決手段】グラウト材ｇの充填作業中に、管部材１の内部における水位、管部材１の外部における水位（潮位）、及び、管部材１の下端における圧力をそれぞれ検出し、これらの検出値を用いて管部材１の内部におけるグラウト材ｇの充填高をリアルタイムに推定する。具体的には、水の密度をγwとし、グラウト材ｇの密度をγGとし、管部材１の内部における静水圧をP0とし、グラウト材ｇの充填作業中に圧力センサで得られる圧力をP1としたとき、グラウト材ｇの上端面から圧力センサ１１１の位置までの距離x（つまり管部材１内部におけるグラウト材の充填高x）は、x=(P1-P0)/(γG-γw)によって算出される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水底地盤に挿入された管部材の内部に配置されたトレミー管から、前記管部材の内部にグラウト材を充填するとともに、前記管部材の下端と前記水底地盤との間隙を介して前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙にグラウト材を充填するグラウト材充填管理システムであって、
グラウト材の充填作業中に、前記管部材の内部におけるグラウト材の上端面の高さをリアルタイムに推定するグラウト材充填管理システム。

【請求項2】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力と、前記管部材の内部における水面の位置と、前記管部材の外部における水面の位置とをそれぞれ検出する検出装置を備え、
前記管部材の内部における水面と前記管部材の外部における水面との差をhとし、水底面から前記管部材の外部における水面までの距離をH1とし、水底面から前記管部材に充填されたグラウト材のまでの距離をH2とし、グラウト材の上端面から前記検出装置までの距離をxとし、水の密度をγwとし、グラウト材の密度をγGとし、前記管部材の内部における静水圧をP0とし、グラウト材の充填作業中に前記検出装置で得られる圧力をP1とした場合に、
x=(P1-P0)/(γG-γw)
によって算出される、前記管部材に充填されたグラウト材の上端の位置ｘをリアルタイムに推定する
請求項１記載のグラウト材充填管理システム。

【請求項3】

前記管部材の内部から排水を行う排水装置を備え、
前記圧力P1が
P1=H1×γw+H2×γG
となるまで、前記管部材の内部、並びに、前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙に対してグラウト材を充填し、
前記管部材の内部から排水を行う排水速度をvとした場合に、
vG=(γw/γG)×v
によって算出される充填速度vGでグラウト材を充填し、
前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2が
P2=H1×γw+H2×γG
となるまで、前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行う
請求項１記載のグラウト材充填管理システム。

【請求項4】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行うことに加えて、又は、代えて、
Vw=π×(d/2)^2×hにより算出される体積Vwの水を前記管部材の内部から排水する
請求項３記載のグラウト材充填管理システム。

【請求項5】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置は、
前記管部材の下端部、又は、前記トレミー管の下端部に設けられている
請求項１記載のグラウト材充填管理システム。

【請求項6】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置は、
前記水底地盤に対する前記管部材の挿入長の下から１／３以下の位置に設けられている
請求項１記載のグラウト材充填管理システム。

【請求項7】

水底地盤に挿入された管部材の内部に配置されたトレミー管から、前記管部材の内部にグラウト材を充填するとともに、前記管部材の下端と前記水底地盤との間隙を介して前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙にグラウト材を充填するグラウト材充填方法であって、
前記管部材に充填されたグラウト材の圧力と、前記管部材の内部における水面の位置と、前記管部材の外部における水面の位置とをそれぞれ検出し、
前記管部材の内部における水面と前記管部材の外部における水面との差をhとし、水底面から前記管部材の外部における水面までの距離をH1とし、水底面から前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置までの距離をH2とし、グラウト材の上端面から前記検出装置までの距離をxとし、水の密度をγwとし、グラウト材の密度をγGとし、前記管部材内部における静水圧をP0とし、グラウト材の充填作業中に前記検出装置で得られる圧力をP1とした場合に、
第１の行程において、
x=(P1-P0)/(γG-γw)
によって算出される、前記管部材に充填されたグラウト材の上端の位置ｘをリアルタイムに推定し、
第２の行程において、
前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P1が、
P1=H1×γw+H2×γG
となるまで、前記管部材の内部、並びに、前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙に対してグラウト材を充填し、
第３の行程において、
前記管部材の内部から排水を行う排水速度をvとした場合に、
vG=(γw/γG)×v
によって算出される充填速度vGでグラウト材を充填し、
第４の行程において、
前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2が
P2=H1×γw+H2×γG
となるまで前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行う、グラウト材充填管理方法。

【請求項8】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで前記管部材の内部から排水を行うことに加えて、又は、代えて、
Vw=π×(d/2)^2×hにより算出される体積Vwの水を前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行う
請求項７記載のグラウト材充填管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水底地盤に挿入された管部材の内部に対するグラウト材の充填を管理するための技術に関する。

【背景技術】

【0002】

モルタル等の各種グラウト材を水中構造物に充填する場合、その充填量の管理が重要となる。例えば特許文献１には、圧送ポンプとケーブルシースのグラウト注入口との間に、グラウト注入圧測定用の圧力センサ、注入グラウトの単位時間当たりの流量を測定する流量計及びその時間経過に伴う積算量を測定する積算流量計を設け、これら圧力センサ、流量計及び積算流量計から時々刻々出力される測定データの時間的推移をディスプレイに表示することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－１３３３９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、図５は、従来において水底地盤Ｇに挿入された鋼管杭等の管部材１の内部にグラウト材ｇを充填するときの課題を説明する図である。図５において、トレミー管（図示略）から管部材１の内部に対してグラウト材ｇが充填されると、管部材１の下端と水底地盤Ｇとの間隙Ｗ２を介して管部材１の外周面及び水底地盤の間隙Ｗ１（アニュラースペースという）に対してもグラウト材ｇが充填される。グラウト材ｇの充填前の時点において管部材１の内部には海水が存在しているから、グラウト材ｇの充填に伴って、管部材１の内部の水位Ｓ２は、管部材１の外部の水位Ｓ１（潮位）より高い位置となる。

【0005】

て管部材１の内外水頭差によって、トレミー管から充填されたグラウト材ｇのうち一定量が、矢印Ａに示すように、アニュラースペースの上端から水中に流出することになる。この結果、目標量のグラウト材ｇの充填が完了したとしても、管部材１の内部におけるグラウト材ｇの天端高は、管部材１の外部（アニュラースペース）におけるグラウト材ｇの天端高よりも低くなり、管部材１の内部に対するグラウト材ｇの充填量が不十分となる。これにより、例えば管部材１の内部に充填されたグラウト材ｇの出来形が不足し、設計上の引抜き抵抗力を満足しない、管部材１の外部に大量のグラウト材ｇを流出させてしまう、グラウト材ｇの充填完了を潜水士による目視確認とした場合、管部材１の外部に漏れ出たグラウト材ｇによる濁りを原因とした視認性の低下や潜水時間の長時間化が発生する、といった諸問題が懸念される。

【0006】

そこで、本発明は、管部材の内部に対するグラウト材の充填高を推定するとともに、管部材の内部に存在する海水を排水して、グラウト材充填高さ（出来形）を確保できるように管理することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明に係るグラウト材充填管理システムは、水底地盤に挿入された管部材の内部に配置されたトレミー管から、前記管部材の内部にグラウト材を充填するとともに、前記管部材の下端と前記水底地盤との間隙を介して前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙にグラウト材を充填するグラウト材充填管理システムであって、グラウト材の充填作業中に、前記管部材の内部におけるグラウト材の上端面の高さをリ アルタイムに推定する。

【0008】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力と、前記管部材の内部における水面の位置と、前記管部材の外部における水面の位置とをそれぞれ検出する検出装置を備え、前記管部材の内部における水面と前記管部材の外部における水面との差をhとし、水底面から前記管部材の外部における水面までの距離をH1とし、水底面から前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置までの距離をH2とし、グラウト材の上端面から前記検出装置までの距離をxとし、水の密度をγwとし、グラウト材の密度をγGとし、前記管部材の内部における静水圧をP0とし、グラウト材の充填作業中に前記検出装置で得られる圧力をP1とした場合に、x=(P1-P0)/(γG-γw)によって算出される、前記管部材に充填されたグラウト材の上端の位置xをリアルタイムに推定するようにしてもよい。

【0009】

前記管部材の内部から排水を行う排水装置を備え、前記圧力P1が P1=H1×γw+H2×γGとなるまで、前記管部材の内部、並びに、前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙に対してグラウト材を充填し、前記管部材の内部から排水を行う排水速度をvとした場合に、vG=(γw/γG)×vによって算出される充填速度vGでグラウト材を充填し、前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで、前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行うようにしてもよい。

【0010】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行うことに加えて、又は、代えて、Vw=π×(d/2)^2×hにより算出される体積Vwの水を前記管部材の内部から排水するようにしてもよい。

【0011】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置は、前記管部材の下端部、又は、前記トレミー管の下端部に設けられているようにしてもよい。

【0012】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置は、前記水底地盤に対する前記管部材の挿入長の下から１／３以下の位置に設けられているようにしてもよい。

【0013】

本発明に係るグラウト材充填管理方法は、水底地盤に挿入された管部材の内部に配置されたトレミー管から、前記管部材の内部にグラウト材を充填するとともに、前記管部材の下端と前記水底地盤との間隙を介して前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙にグラウト材を充填するグラウト材充填方法であって、前記管部材に充填されたグラウト材の圧力と、前記管部材の内部における水面の位置と、前記管部材の外部における水面の位置とをそれぞれ検出し、前記管部材の内部における水面と前記管部材の外部における水面との差をhとし、水底面から前記管部材の外部における水面までの距離をH1とし、水底面から前記管部材に充填されたグラウト材の圧力を検出する検出装置までの距離をH2とし、グラウト材の上端面から前記検出装置までの距離をxとし、水の密度をγwとし、グラウト材の密度をγGとし、前記管部材内部における静水圧をP0とし、グラウト材の充填作業中に前記検出装置で得られる圧力をP1とした場合に、第１の行程において、x=(P1-P0)/(γG-γw)によって算出される、前記管部材に充填されたグラウト材の上端の位置xをリアルタイムに推定し、第２の行程において、前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P1が、P1=H1×γw+H2×γGとなるまで、前記管部材の内部、並びに、前記管部材の外周面及び前記水底地盤の間隙に対してグラウト材を充填し、第３の行程において、前記管部材の内部から排水を行う排水速度をvとした場合に、vG=(γw/γG)×vによって算出される充填速度vGでグラウト材を充填し、第４の行程において、前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで、前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行う。

【0014】

前記管部材に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで前記管部材の内部から排水を行うことに加えて、又は、代えて、Vw=π×(d/2)^2×hにより算出される体積Vwの水を前記管部材の内部における排水およびグラウト材の追加充填を行うようにしてもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、管部材の内部に対するグラウト材の充填高を推定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態において管部材に設けられたグラウト材充填管理システムの概要を示す図である。

【図2】本発明の一実施形態において管部材に設けられたグラウト材充填管理システムの概要を示す図である。

【図3】グラウト材充填管理システムのハードウェア構成を示すブロック図である。

【図4】グラウト材充填管理システムの動作を示すフローチャートである。

【図5】従来において水底地盤に挿入された管部材にグラウト材を充填するときの問題を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明を実施するための形態の一例について説明する。図１，２において、管部材１は例えば中空の鋼管杭であり、その長手方向の一部が水底地盤Ｇに挿入されている。管部材１の内部（中空空間）にはトレミー管Ｔ及び排水管Ｄが配置されている。グラウト材ｇはトレミー管Ｔを介して管部材１の内部へと充填される。グラウト材ｇは、管部材１の内部において下方より上方に向けて充填されるとともに、管部材１の下端と水底地盤との間隙Ｗ２を介して管部材１の外周面及び水底地盤の間隙Ｗ１（アニュラースペース）に充填される。管部材１の内部に存在する水（海水）は、図示せぬポンプの駆動により排水管Ｄを介して管部材１の外部に排水される。

【0018】

水底地盤Ｇに対する管部材１の挿入長の下から１／３以下の位置、より望ましくは管部材１の下端部の位置には、管部材１の内部に充填されたグラウト材ｇの圧力を検出する圧力センサ１１１が設けられている。この圧力センサ１１１の検出値は図示せぬ通信ケーブルを介して、後述するコンピュータ１００（図３）に出力される。

【0019】

管部材１の内周面の所定の位置には、管部材１の内部の水位を検出するため、例えば電波式やフロート式等の水位センサ（図１，２では図示略、図３にて水位センサ１１２として図示）が設けられている。この水位センサ１１２の検出値は図示せぬ通信ケーブルを介して、コンピュータ１００（図３）に出力される。

【0020】

また、本実施形態では、管部材１の外部の水位（潮位）を検出する潮位センサ（図１，２では図示略、図３にて潮位センサ１１３として図示）が設けられている。この潮位センサ１１３の検出値は図示せぬ通信ケーブルを介して、コンピュータ１００（図３）に出力される。例えばNOWPHAS（Nationwide Ocean Wave information network for Ports and HArbourS）等により潮位データが得られる場合は、潮位センサの設置を省略しても良い。

【0021】

本実施形態では、グラウト材ｇの充填作業中に、管部材１の内部における水位、管部材１の外部における水位（潮位）、及び、管部材１の下端における圧力をそれぞれ検出し、これらの検出値を用いて、管部材１の内部におけるグラウト材ｇの充填高をリアルタイムに推定することを特徴としている。

【0022】

図３は、グラウト材ｇの充填を行う作業船等に設けられたグラウト材充填管理システムのハードウェア構成を示すブロック図である。グラウト材充填管理システムは、管部材１に充填されたグラウト材ｇの圧力を検出する圧力センサ１１１、管部材１の内部における水位（水面の位置）を検出する水位センサ１１２及び管部材１の外部における水面の位置（潮位）を検出する潮位センサ１１３を含む検出装置１１０と、前述したトレミー管Ｔ等を含み管部材１の内部にグラウト材ｇを充填する充填装置１２０と、前述した排水管Ｄ等を含み管部材１の内部から排水を行う排水装置１３０と、これら検出装置１１０、充填装置１２０及び排水装置１３０に通信可能に接続されたコンピュータ１００を備える。コンピュータ１００は検出装置１１０の検出値を取得し、取得した検出値を用いて、充填装置１２０及び排水装置１３０を制御する。

【0023】

図１，２に示すように、管部材１の内部における水面と管部材１の外部における水面との差をhとし、水底面から管部材１の外部における水面までの距離をH1とし、水底面から管部材１に充填されたグラウト材ｇの（つまり圧力センサ１１１の位置）までの距離をH2とし、グラウト材ｇの上端面から圧力センサ１１１の位置をxとする。また、水（ここでは海水）の密度をγwとし、グラウト材ｇの密度をγGとする。コンピュータ１００は、次のようにして、管部材１に充填されたグラウト材ｇの上端の位置ｘをリアルタイムに推定する。

【0024】

ここで、管部材１の内部における静水圧をP0とし、グラウト材ｇの充填作業中に圧力センサで得られる圧力をP1とした場合、グラウト材ｇの充填中に圧力センサ１１１によって検出される圧力P1は、
P1={h+H1+(H2-x)}×γw+x×γG
=(h+H1+H2)×γw+(γG-γw)×x
となる。

【0025】

上記数式において右辺第１項「(h+H1+H2)×γw」は管部材１の内部における静水圧P0を示しているので、既知の値である。また、グラウト材ｇの単位体積重量γGも所定の配合表から特定可能である。よって、グラウト材ｇの上端面から圧力センサ１１１の位置までの距離x（つまり管部材１内部におけるグラウト材の充填高x）は、上記数式を変形して、
x=(P1-P0)/(γG-γw)
によって算出される。

【0026】

図２に示すように、間隙Ｗ２（アニュラースペース）に充填されたグラウト材ｇが水底面に到達した状態において、管部材１の下端の位置では、管部材１の内外における水頭差は平衡が保たれる。よって、管部材１の下端にある圧力センサ１１１によって検出された圧力P2がP2= H1×γw+H2×γGとなった時点で、コンピュータ１００は間隙Ｗ２（アニュラースペース）へのグラウト材ｇの充填が完了したと判断すればよい。

【0027】

ただし、図２の状態では、管部材１の内部におけるグラウト材ｇの天端高は、目標とする充填高を満たしていない。そこで、管部材１の内部からの排水を行いながら、不足分に相当するグラウト材ｇを充填（追加充填）する必要がある。この場合、図２の状態で管部材１の内部からの排水とグラウト材ｇの充填を、管部材１の下端における検出圧力が変化しないように実施する必要がある。つまり、排水重量＞充填重量となった場合には、管部材１の内外の水頭差における外部側が高くなり、グラウト材ｇが管部材１内に逆流し、アニュラースペースに充填したグラウト材ｇが海水を巻き込んでそのグラウト材ｇの付着力の低下が懸念される。一方、排水重量＜充填重量となった場合には、管部材１の内外の水頭差における内部側が高くなり、グラウト材ｇが管部材１内部から外部へと流出してしまうことになる。よって、排水重量＝充填重量を維持しながら排水及びグラウト材ｇの充填を行うべきである。

【0028】

ここで、排水装置１３０の排水速度をvとしたとき、グラウト材ｇの充填速度vGは、
vG=(γw/γG)×v
となる。コンピュータ１００は、このような排水速度をvとグラウト材ｇの充填速度vGとの関係を維持しながら排水及びグラウト材ｇの充填を行えばよい。

【0029】

なお、管部材１からの排水終了時点は、圧力センサ１１１の検出値がP2= H1×γw+H2×γGとなった時点か、又は、管部材の直径をｄとしたとき、体積Vw=π×(d/2)^2×hの水を排水した時点である。

【0030】

以上のようにコンピュータ１００は、圧力P1がP1=H1×γw+H2×γGとなるまで、管部材１の内部、並びに、管部材１の外周面及び水底地盤Ｇの間隙に対してグラウト材ｇを充填する。そして、コンピュータ１００は、管部材１の内部から排水を行う排水速度をvとした場合に、vG=(γw/γG)×vによって算出される充填速度vGでグラウト材を充填し、管部材１に充填されたグラウト材ｇの圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで、管部材１の内部における排水およびグラウト材ｇの追加充填を行うようにすればよい。

【0031】

次に、本実施形態の動作を説明する。図４はグラウト材ｇの充填工程を説明するフローチャートである。図４において、グラウト材ｇの充填が開始されると、コンピュータ１００は、管部材１に充填されたグラウト材ｇの圧力と、管部材１の内部における水面の位置と、管部材１の外部における水面の位置とをそれぞれ検出した検出値を検出装置１１０から取得する（ステップＳ１）。

【0032】

次に、コンピュータ１００は、グラウト材ｇの上端の位置ｘをリアルタイムに推定する（ステップＳ２）。具体的には、コンピュータ１００は、前述した数式x=(P1-P0)/(γG-γw)に従って、位置xを推定する（第１の行程）。

【0033】

次に、コンピュータ１００は、充填量及び排水量の制御を行う（ステップＳ３）。具体的には、コンピュータ１００は、管部材１に充填されたグラウト材ｇの圧力P1がP1=H1×γw+H2×γGとなるまで、管部材１の内部、並びに、管部材１の外周面及び水底地盤Ｇの間隙に対してグラウト材ｇを充填し（第２の行程）、管部材１の内部から排水を行う排水速度をvとした場合に、vG=(γw/γG)×vによって算出される充填速度vGでグラウト材ｇを充填する（第３の行程）。

【0034】

そして、コンピュータ１００は、管部材１に充填されたグラウト材ｇの圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで（ステップＳ４；ＹＥＳ）、管部材１の内部における排水およびグラウト材ｇの追加充填を行う（第４の行程）。

【0035】

なお、グラウト材ｇの充填と同時に管部材１からの排水を実施してもよいが、間隙Ｗ２（アニュラースペース）への充填完了後に排水を実施することが好ましい。管部材１の内外において内部側の水頭差が高い状態を維持したほうが、間隙Ｗ２（アニュラースペース）に対するグラウト材の充填効率が良いからである。

【0036】

以上の本実施形態によれば、管部材１の内部における水位、その外部における水位（潮位）、及び管部材１の下端におけるグラウト材ｇの圧力を用いることで、管部材１の内部におけるグラウト材ｇの充填高を推定することが可能となる。これにより、例えば管部材１の内部に充填されたグラウト材ｇの出来形が不足し、設計上の引抜き抵抗力を満足しない、管部材１の外部に大量のグラウト材ｇを流出させてしまう、グラウト材ｇの充填完了を潜水士による目視確認とした場合、管部材１の外部に漏れ出たグラウト材ｇによる濁りを原因とした視認性の低下や潜水時間の長時間化が発生する、といった諸問題を解決することが可能となる。

【0037】

上記実施形態を次のように変形してもよい。例えば上記実施形態では、管部材１に充填されたグラウト材の圧力P2がP2=H1×γw+H2×γGとなるまで管部材１の内部における排水およびグラウト材ｇの追加充填を行っていた。この排水及び追加充填を行うことに加えて、又は、代えて、Vw=π×(d/2)^2×hにより算出される体積Vwの水を管部材１の内部から排水するようにしてもよい。

【0038】

圧力センサ１１１は、管部材１の下端部のほか、トレミー管Ｔの下端部に設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0039】

１：管部材、１００：コンピュータ、１１０：検出装置、１１１：圧力センサ、１１２：水位センサ、１１３：潮位センサ、１２０：充填装置、１３０：排水装置、Ｔ：トレミー管、Ｄ：排水管、Ｇ：水底地盤、ｇ：グラウト材、Ｗ１，Ｗ２：間隙。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】