特開 2025-19781 インジェクタクリップおよびインジェクタ取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025019781

(43)【公開日】2025-02-07

(54)【発明の名称】インジェクタクリップおよびインジェクタ取付構造

(51)【国際特許分類】

   F02M 55/02 20060101AFI20250131BHJP

   F02M 61/16 20060101ALI20250131BHJP

【ＦＩ】

F02M55/02 350H

F02M61/16 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023123590

(22)【出願日】2023-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003502

【氏名又は名称】弁理士法人芳野国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 裕史

【テーマコード（参考）】

3G066

【Ｆターム（参考）】

3G066BA53

(57)【要約】

【課題】作業者の手などが作業中にインジェクタクリップに接触することで正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりすることを抑えることができるインジェクタクリップおよびインジェクタ取付構造を提供すること。
【解決手段】インジェクタクリップ４は、インジェクタの外周部に装着される基部４１と、基部４１の装着方向Ａ１に対する一方の側方Ａ５において基部４１に接続され一方の側方Ａ５の接続部から表面４１１に対して垂直方向Ａ２に延びた第１側部４２と、装着方向Ａ１に対する他方の側方Ａ６において基部４１に接続され他方の側方Ａ６の接続部から表面４１１に対して垂直方向Ａ２に延びた第２側部４３と、を備える。第１側部４２および第２側部４３のそれぞれは、垂直方向Ａ２の延出端部における装着方向Ａ１および装着方向Ａ１とは反対方向Ａ３の少なくともいずれかの端部に形成され接触を回避する切り欠き部４５１、４５２を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料を噴射するインジェクタを保持し、前記インジェクタが燃料供給管に取り付けられた状態を維持するインジェクタクリップであって、
前記インジェクタの外周部に装着される基部と、
前記基部の装着方向に対する一方の側方において前記基部に接続され前記一方の側方の接続部から前記基部の表面に対して垂直方向に延びた第１側部と、
前記装着方向に対する他方の側方において前記基部に接続され前記他方の側方の接続部から前記表面に対して前記垂直方向に延びた第２側部と、
を備え、
前記第１側部および前記第２側部のそれぞれは、前記垂直方向の延出端部における前記装着方向および前記装着方向とは反対方向の少なくともいずれかの端部に形成され接触を回避する切り欠き部を有することを特徴とするインジェクタクリップ。

【請求項2】

前記切り欠き部は、前記装着方向の端部に形成されるとともに前記垂直方向に対して傾斜する方向に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタクリップ。

【請求項3】

前記切り欠き部は、前記反対方向の端部においてラウンド状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタクリップ。

【請求項4】

前記反対方向の端部において前記第１側部、前記第２側部および前記基部の少なくともいずれかに接続され前記垂直方向に延びた背部をさらに備え、
前記背部は、前記垂直方向の一方の端部において前記垂直方向から鋭角方向に延び前記インジェクタの外面から外側に向かって突出した突起部が嵌まる嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載のインジェクタクリップ。

【請求項5】

前記基部は、
前記外周部が嵌まる開口部と、
前記開口部と前記基部の外部とを空間的に接続し前記外周部が通過可能に形成された通過部と、
を有し、
前記開口部と前記通過部との境界部に形成された前記基部の第１ラウンド部の径は、前記外部と前記通過部との境界部に形成された前記基部の第２ラウンド部の径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のインジェクタクリップ。

【請求項6】

燃料を噴射するインジェクタと、
前記インジェクタに接続された円筒状のカップを有し前記燃料を前記インジェクタに供給する燃料供給管と、
前記インジェクタを保持し前記インジェクタが前記燃料供給管に取り付けられた状態を維持するインジェクタクリップと、
を備え、
前記カップは、円筒の外面から経方向の外側に向かって延びた鍔部を有し、
前記インジェクタクリップは、
前記インジェクタの外周部に装着された基部と、
前記基部の装着方向に対する一方の側方において前記基部に接続され前記一方の側方の接続部から前記基部の表面に対して垂直方向に延びた第１側部と、
前記装着方向に対する他方の側方において前記基部に接続され前記他方の側方の接続部から前記表面に対して前記垂直方向に延びた第２側部と、
を有し、
前記第１側部および前記第２側部のそれぞれは、前記鍔部が嵌まる孔部を有し、前記孔部が延びた方向における両方の端部において前記鍔部から離れたことを特徴とするインジェクタ取付構造。

【請求項7】

前記基部は、前記外周部が嵌まる開口部を有し、
前記両方の端部における前記第１側部および前記第２側部のそれぞれと前記鍔部との間の距離は、前記開口部の内縁と前記外周部との間の距離よりも長いことを特徴とする請求項６に記載のインジェクタ取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インジェクタクリップおよびインジェクタ取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、エンジンに燃料を噴射するインジェクタを保持するインジェクタクリップが存在する。特許文献１には、板材をプレスで打ち抜き、打ち抜いた材料を所定の形状に曲げ加工することにより形成された支持クランプが開示されている。特許文献１に記載された支持クランプは、主面部から上方に延出された回転止め突部を有する。

【0003】

特許文献２には、１本の線材から形成された荷重伝達部材と、荷重伝達部材とは別体に形成された嵌合部材と、を備えた燃料噴射弁用クリップが開示されている。特許文献２に記載された燃料噴射弁用クリップの荷重伝達部材は、ｙ方向に直線的に延びた当接部と、ばね部と、被押圧部と、を有する。ばね部は、当接部の一端から上方向に向かって被押圧部との間を接続するように形成されている。被押圧部は、当接部の中間部の直上において、山形の頂点、すなわち極大点に位置している。特許文献２に記載された燃料噴射弁用クリップの嵌合部材は、ｚ方向に延びる板状を呈しており、プラスｚ方向の端部に、接続管の被嵌合部に嵌合可能な嵌合端部が形成されている。

【0004】

例えば特許文献１および特許文献２に記載されたように、一般的に、インジェクタを保持するインジェクタクリップでは、インジェクタクリップおよびインジェクタの回転を止める部分、接続管等に押圧されて弾性変形し付勢力を与える部分、および接続管等に嵌まる部分などの各種機能部が、外側に向かって突出して形成されている。

【0005】

しかし、インジェクタクリップの部分が外側に向かって突出して形成されていると、例えば作業者の手が作業中にインジェクタクリップに接触し、インジェクタクリップが正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりするおそれがある。インジェクタクリップが正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりすると、インジェクタが正規の位置からずれるおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０－１６８９６５号公報

【特許文献2】特開２０１６－１８０３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップに接触することで正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりすることを抑えることができるインジェクタクリップおよびインジェクタ取付構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１態様は、燃料を噴射するインジェクタを保持し、前記インジェクタが燃料供給管に取り付けられた状態を維持するインジェクタクリップであって、前記インジェクタの外周部に装着される基部と、前記基部の装着方向に対する一方の側方において前記基部に接続され前記一方の側方の接続部から前記基部の表面に対して垂直方向に延びた第１側部と、前記装着方向に対する他方の側方において前記基部に接続され前記他方の側方の接続部から前記表面に対して前記垂直方向に延びた第２側部と、を備え、前記第１側部および前記第２側部のそれぞれは、前記垂直方向の延出端部における前記装着方向および前記装着方向とは反対方向の少なくともいずれかの端部に形成され接触を回避する切り欠き部を有することを特徴とするインジェクタクリップである。

【0009】

本発明の第２態様は、燃料を噴射するインジェクタと、前記インジェクタに接続された円筒状のカップを有し前記燃料を前記インジェクタに供給する燃料供給管と、前記インジェクタを保持し前記インジェクタが前記燃料供給管に取り付けられた状態を維持するインジェクタクリップと、を備え、前記カップは、円筒の外面から経方向の外側に向かって延びた鍔部を有し、前記インジェクタクリップは、前記インジェクタの外周部に装着された基部と、前記基部の装着方向に対する一方の側方において前記基部に接続され前記一方の側方の接続部から前記基部の表面に対して垂直方向に延びた第１側部と、前記装着方向に対する他方の側方において前記基部に接続され前記他方の側方の接続部から前記表面に対して前記垂直方向に延びた第２側部と、を有し、前記第１側部および前記第２側部のそれぞれは、前記鍔部が嵌まる孔部を有し、前記孔部が延びた方向における両方の端部において前記鍔部から離れたことを特徴とするインジェクタ取付構造である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップに接触することで正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりすることを抑えることができるインジェクタクリップおよびインジェクタ取付構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係るインジェクタ取付構造を表す平面図である。

【図2】図１に表した切断面Ａ－Ａにおける断面図である。

【図3】図１に表した切断面Ｂ－Ｂにおける断面図である。

【図4】本実施形態に係るインジェクタ取付構造を表す分解図である。

【図5】本実施形態に係るインジェクタクリップを表す斜視図である。

【図6】本実施形態に係るインジェクタクリップを表す斜視図である。

【図7】本実施形態に係るインジェクタクリップを表す上面図である。

【図8】本実施形態に係るインジェクタクリップを表す側面図である。

【図9】本実施形態に係るインジェクタクリップを表す背面図である。

【図10】本実施形態に係るインジェクタクリップを表す底面図である。

【図11】図３に表した切断面Ｃ－Ｃにおける断面図である。

【図12】図３に表した切断面Ｄ－Ｄにおける断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を適宜省略する。

【0013】

図１は、本実施形態に係るインジェクタ取付構造を表す平面図である。
図２は、図１に表した切断面Ａ－Ａにおける断面図である。
図３は、図１に表した切断面Ｂ－Ｂにおける断面図である。
図４は、本実施形態に係るインジェクタ取付構造を表す分解図である。

【0014】

本実施形態に係るインジェクタ取付構造２は、燃料供給管３と、インジェクタクリップ４と、インジェクタ５と、を備える。

【0015】

燃料供給管３は、レール３１と、カップ３２と、を有する。図２および図３に表したように、レール３１は、例えば角筒状に形成されており、フューエルポンプから供給された高圧燃料をエンジン（内燃機関）６の気筒数に応じて複数の経路に分配する。図１～図３は、複数の経路のうちの１つの経路を表している。カップ３２は、円筒状に形成されており、レール３１の底面に取り付けられている。言い換えれば、カップ３２は、レール３１の底面からエンジン６に向かって突出するように設けられている。

【0016】

インジェクタ５は、燃料供給管３とエンジン６との間に設けられる。具体的には、図２に表したように、インジェクタ５の燃料入口５１の近傍部分が、カップ３２に挿入され、Ｏリング５４１を介してカップ３２の内面３２１に密着している。つまり、インジェクタ５の燃料入口５１の近傍部分は、カップ３２に接続されている。また、インジェクタ５の噴射孔５２の近傍部分が、エンジン６の取付穴６１に挿入され、Ｏリング５４２を介して取付穴６１の内面６１１に密着している。つまり、インジェクタ５の噴射孔５２の近傍部分は、エンジン６に接続されている。

【0017】

燃料供給管３は、フューエルポンプから供給された燃料をレール３１を通して複数の経路に分配し、カップ３２に接続されたインジェクタ５に供給する。そして、インジェクタ５は、電子制御装置（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）からコネクタ５３に入力される信号に基づいて例えばソレノイドによりニードル弁を開閉し、燃料供給管３から供給される燃料を噴射孔５２からエンジン６に噴射する。

【0018】

インジェクタクリップ４は、インジェクタ５およびカップ３２に取り付けられ、インジェクタ５を保持してインジェクタ５が燃料供給管３のカップ３２に取り付けられた状態を維持する。図４に表した矢印Ａ１のように、まず、インジェクタクリップ４は、インジェクタ５の外周部に装着される。具体的には、インジェクタクリップ４は、インジェクタ５の外周部に設けられた溝５５に嵌まる。図４に表した矢印Ａ１の方向は、本発明の「装着方向」の一例である。続いて、図４に表した矢印Ａ２のように、インジェクタ５は、インジェクタクリップ４がインジェクタ５に装着された状態のままで、燃料供給管３のカップ３２に装着される。具体的には、図３および図４に表したように、カップ３２の鍔部３２３が、カップ３２の円筒の外面３２４から経方向の外側に向かって延びており、インジェクタクリップ４に形成された第２孔部４３３に嵌まる。このようにして、インジェクタクリップ４は、インジェクタ５を保持し、インジェクタ５が燃料供給管３のカップ３２に取り付けられた状態を維持する。

【0019】

次に、本実施形態に係るインジェクタクリップ４を、図面を参照して説明する。
図５は、本実施形態に係るインジェクタクリップを表す斜視図である。
図６は、本実施形態に係るインジェクタクリップを表す斜視図である。
図７は、本実施形態に係るインジェクタクリップを表す上面図である。
図８は、本実施形態に係るインジェクタクリップを表す側面図である。
図９は、本実施形態に係るインジェクタクリップを表す背面図である。
図１０は、本実施形態に係るインジェクタクリップを表す底面図である。

【0020】

図７は、図５に表した矢印Ａ４の方向に向かってインジェクタクリップ４を眺めたときの平面図に相当する。図８は、図５に表した矢印Ａ５の方向に向かってインジェクタクリップ４を眺めたときの平面図に相当する。図９は、図５に表した矢印Ａ１の方向に向かってインジェクタクリップ４を眺めたときの平面図に相当する。図１０は、図５に表した矢印Ａ２の方向に向かってインジェクタクリップ４を眺めたときの平面図に相当する。

【0021】

図４に関して前述した通り、矢印Ａ１の方向は、本発明の「装着方向」の一例である。矢印Ａ３の方向は、矢印Ａ１の反対方向であり、本発明の「反対方向」の一例である。矢印Ａ２の方向および矢印Ａ４の方向は、インジェクタクリップ４の基部４１の表面４１１に対して垂直方向であり、本発明の「垂直方向」の一例である。図４に関して前述した通り、矢印Ａ２の方向は、カップ３２に対するインジェクタ５の挿入方向である。矢印Ａ５の方向および矢印Ａ６の方向は、インジェクタクリップ４の基部４１の表面４１１に対して平行方向、かつ矢印Ａ１の方向および矢印Ａ３の方向に対して垂直方向である。すなわち、矢印Ａ５の方向および矢印Ａ６の方向は、矢印Ａ１の方向および矢印Ａ３の方向に対して垂直方向、かつ矢印Ａ２の方向および矢印Ａ４の方向に対して垂直方向である。

【0022】

インジェクタクリップ４は、例えば金属の板材をプレス加工することにより形成される。但し、インジェクタクリップ４の形成方法は、これだけに限定されるわけではない。図５～図７に表したように、インジェクタクリップ４は、基部４１を有する。基部４１は、インジェクタ５の外周部に装着される部分であり、開口部４１２と、通過部４１３と、を有する。開口部４１２は、基部４１の中央部を貫通して形成されている。通過部４１３は、開口部４１２と基部４１の外部とを空間的に接続しており、インジェクタ５の外周部が通過可能に形成されている。

【0023】

基部４１が矢印Ａ１の方向（すなわち装着方向）に向かってインジェクタ５の溝５５（図４参照）に挿入されると、インジェクタ５の溝５５の底部５５１（図４参照）が、インジェクタクリップ４の通過部４１３を通過する。この際、インジェクタクリップ４の通過部４１３は、矢印Ａ５の方向および矢印Ａ６の方向に広がる。そして、インジェクタ５の溝５５の底部５５１は、インジェクタクリップ４の通過部４１３を通過し、開口部４１２に嵌まる。このようにして、インジェクタクリップ４の基部４１は、インジェクタ５の外周部に設けられた溝５５に嵌まり、インジェクタ５に装着される。

【0024】

ここで、図７および図１０に表したように、開口部４１２と通過部４１３との境界部に形成された基部４１の第１ラウンド部４１４の径Ｒ１は、基部４１の外部と通過部４１３との境界部に形成された基部４１の第２ラウンド部４１５の径Ｒ２よりも小さい。言い換えれば、基部４１の第２ラウンド部４１５の径Ｒ２は、基部４１の第１ラウンド部４１４の径Ｒ１よりも大きい。これにより、インジェクタ５の溝５５の底部５５１は、第２ラウンド部４１５に案内されてインジェクタクリップ４の通過部４１３を容易に通過し、開口部４１２に嵌まりやすい。一方で、第１ラウンド部４１４の径Ｒ１が第２ラウンド部４１５の径Ｒ２よりも小さいため、インジェクタ５の溝５５の底部５５１は、開口部４１２に一旦嵌まると、開口部４１２から抜けにくい。つまり、インジェクタクリップ４の基部４１がインジェクタ５の溝５５から容易に外れることを抑えることができる。

【0025】

図５および図６に表したように、インジェクタクリップ４は、第１側部４２と、第２側部４３と、を有する。第１側部４２は、基部４１の装着方向（すなわち矢印Ａ１の方向）に対する一方の側方において基部４１に接続され、基部４１の一方の側方の接続部から基部４１の表面４１１に対して垂直方向（本実施形態では矢印Ａ２の方向）に延びている。本実施形態において、基部４１の装着方向に対する一方の側方とは、矢印Ａ５の方向である。すなわち、第１側部４２は、矢印Ａ５の方向における基部４１の側端に接続されている。第２側部４３は、基部４１の装着方向に対する他方の側方において基部４１に接続され、基部４１の他方の側方の接続部から基部４１の表面４１１に対して垂直方向（本実施形態では矢印Ａ２の方向）に延びている。本実施形態において、基部４１の装着方向に対する他方の側方とは、矢印Ａ６の方向である。すなわち、第２側部４３は、矢印Ａ６の方向における基部４１の側端に接続されている。

【0026】

第１側部４２は、第１側壁部４２１と、第１拡大部４２２と、を有する。第１側壁部４２１は、基部４１の装着方向に対する一方の側方において基部４１に接続され、基部４１の一方の側方の接続部から基部４１の表面４１１に対して垂直方向に延びた部分である。図５に表したように、第１側壁部４２１は、第１孔部４２３を有する。第１孔部４２３は、矢印Ａ１の方向および矢印Ａ３の方向に沿って延びて形成されており、第１側壁部４２１を貫通している。図５および図９に表したように、第１拡大部４２２は、矢印Ａ２の方向における第１側壁部４２１の端部（すなわち上端）に接続され、第１側壁部４２１から離れるにつれて矢印Ａ５の方向に広がるように延びている。

【0027】

第２側部４３は、第２側壁部４３１と、第２拡大部４３２と、を有する。第２側壁部４３１は、基部４１の装着方向に対する他方の側方において基部４１に接続され、基部４１の他方の側方の接続部から基部４１の表面４１１に対して垂直方向に延びた部分である。図６に表したように、第２側壁部４３１は、第２孔部４３３を有する。第２孔部４３３は、矢印Ａ１の方向および矢印Ａ３の方向に沿って延びて形成されており、第２側壁部４３１を貫通している。図６および図９に表したように、第２拡大部４３２は、矢印Ａ２の方向における第２側壁部４３１の端部（すなわち上端）に接続され、第２側壁部４３１から離れるにつれて矢印Ａ６の方向に広がるように延びている。

【0028】

図５～図１０に表したように、インジェクタクリップ４は、背部４４を有する。背部４４は、第１側部４２および第２側部４３に接続され、インジェクタクリップ４の基部４１の表面４１１に対して垂直方向（すなわち矢印Ａ２の方向および矢印Ａ４の方向）に沿って延びている。背部４４は、基部４１に接続されていてもよい。

【0029】

図５、図６および図９に表したように、背部４４は、中央部４４６に形成された凹部４４１を有する。また、背部４４は、嵌合部４４５を有する。嵌合部４４５は、矢印Ａ４の方向における背部４４の端部に設けられ、第１爪部４４２と第２爪部４４３とを有する。矢印Ａ４の方向における背部４４の端部は、本発明の「垂直方向の一方の端部」の一例である。図８に表したように、第１爪部４４２および第２爪部４４３は、矢印Ａ４の方向における背部４４の端部において矢印Ａ４の方向から鋭角方向に曲げられ延びている。また、図６および図１０に表したように、第１爪部４４２および第２爪部４４３は、矢印Ａ５の方向および矢印Ａ６の方向において互いに離れている。そのため、第１爪部４４２と第２爪部４４３との間には、隙間４４４が形成されている。

【0030】

図１に表したように、インジェクタクリップ４がインジェクタ５に装着されたとき、すなわちインジェクタクリップ４の基部４１がインジェクタ５の溝５５に嵌まったとき、インジェクタ５の外面から外側に向かって突出した突起部５６が、第１爪部４４２と第２爪部４４３との間の隙間４４４に嵌まる。これにより、インジェクタ５に対するインジェクタクリップ４の回転が抑えられる。

【0031】

図４に関して前述したように、インジェクタ５は、インジェクタクリップ４がインジェクタ５に装着された状態のままで、燃料供給管３のカップ３２に装着される。このとき、第１拡大部４２２が第１側壁部４２１から離れるにつれて矢印Ａ５の方向に広がるように延び、第２拡大部４３２が第２側壁部４３１から離れるにつれて矢印Ａ６の方向に広がるように延びているため、作業者等は、インジェクタクリップ４がインジェクタ５に装着された状態のままで、インジェクタ５を燃料供給管３のカップ３２に容易に装着できる。そして、カップ３２の鍔部３２３が、第１側壁部４２１に形成された第１孔部４２３と、第２側壁部４３１に形成された第２孔部４３３と、に嵌まる。

【0032】

このとき、図１および図２に表したように、カップ３２の突起部３２２が、カップ３２の円筒の外面３２４から経方向の外側に向かって延びており、インジェクタクリップ４の背部４４に形成された凹部４４１に嵌まる。突起部３２２は、鍔部３２３と比較して、カップ３２の円筒の外面３２４から経方向の外側に向かってさらに延びた部分である。カップ３２の突起部３２２がインジェクタクリップ４の凹部４４１に嵌まることにより、カップ３２に対するインジェクタクリップ４の回転が抑えられる。これにより、カップ３２に対するインジェクタ５の回転は、インジェクタクリップ４により抑えられる。このようにして、インジェクタクリップ４は、インジェクタ５を保持し、インジェクタ５が燃料供給管３のカップ３２に取り付けられた状態を維持する。

【0033】

ここで、図２および図３に表したように、インジェクタクリップ４が、インジェクタ５を保持し、インジェクタ５が燃料供給管３のカップ３２に取り付けられた状態を維持している状態では、インジェクタ５のコネクタ５３がインジェクタクリップ４の近傍に存在する。そのため、例えば、インジェクタクリップの部分が外側に向かって突出して形成されていると、作業者がハーネスをコネクタに接続する作業を行っているときに、作業者の手がインジェクタクリップに接触することがある。そうすると、インジェクタクリップが正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりするおそれがある。インジェクタクリップが正規の位置からずれたり、インジェクタから外れたりすると、インジェクタが正規の位置からずれるおそれがある。作業者の手が作業中にインジェクタクリップに接触するおそれは、作業者がハーネスをコネクタに接続する作業を行っているときだけではなく他の作業中においても起こり得る。

【0034】

これに対して、図５および図８に表したように、本実施形態に係るインジェクタクリップ４の第１側部４２および第２側部４３のそれぞれは、切り欠き部４５１を有する。切り欠き部４５１は、第１側部４２および第２側部４３のそれぞれが基部４１の接続部から延びた方向（本実施形態では矢印Ａ２の方向）の延出端部における装着方向（すなわち矢印Ａ１の方向）の端部に形成されている。切り欠き部４５１は、基部４１の表面４１１の垂直方向に対して傾斜する方向に形成されている。そのため、作業者がハーネスをコネクタ５３に接続する作業を行っているときに、作業者の手がインジェクタクリップ４に接触することを回避できる。これにより、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップ４に接触することでインジェクタクリップ４が正規の位置からずれたり、インジェクタ５から外れたりすることを抑えることができる。

【0035】

また、図５および図８に表したように、本実施形態に係るインジェクタクリップ４の第１側部４２および第２側部４３のそれぞれは、切り欠き部４５２を有する。切り欠き部４５２は、第１側部４２および第２側部４３のそれぞれが基部４１の接続部から延びた方向（本実施形態では矢印Ａ２の方向）の延出端部における装着方向の反対方向（すなわち矢印Ａ３の方向）の端部に形成されている。切り欠き部４５２は、第１側部４２および第２側部４３のそれぞれの延出端部における装着方向の反対方向の端部においてラウンド状（すなわち丸い形状）に形成されている。そのため、作業者がコネクタ５３の位置とは反対側の位置において作業を行うときに、作業者の手がインジェクタクリップ４に接触することを回避できる。これにより、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップ４に接触することでインジェクタクリップ４が正規の位置からずれたり、インジェクタ５から外れたりすることを抑えることができる。

【0036】

前述したように、インジェクタ５の溝５５の底部５５１がインジェクタクリップ４の通過部４１３を通過する際、インジェクタクリップ４の通過部４１３は、矢印Ａ５の方向および矢印Ａ６の方向に広がる。具体的には、通過部４１３の近傍の第１側部４２が矢印Ａ５の方向に移動し、通過部４１３の近傍の第２側部４３が矢印Ａ６の方向に移動する。そのため、背部４４の中央部４４６は、曲げ応力を受ける。そこで、カップ３２の突起部３２２が背部４４の凹部４４１に確実に嵌まるための凹部４４１の深さを確保しつつ、背部４４の中央部４４６の垂直方向（すなわち矢印Ａ２の方向および矢印Ａ４の方向）の寸法Ｌ１１（図９参照）を確保しようとすると、第１爪部４４２および第２爪部４４３がインジェクタ５の突起部５６の表面に対向できないおそれがある。第１爪部４４２および第２爪部４４３がインジェクタ５の突起部５６の表面に対向できないと、インジェクタ５の突起部５６が第１爪部４４２と第２爪部４４３との間の隙間４４４に嵌まることができない。

【0037】

これに対して、第１爪部４４２および第２爪部４４３は、矢印Ａ４の方向における背部４４の端部において矢印Ａ４の方向から鋭角方向に曲げられ延びている。そのため、カップ３２の突起部３２２が背部４４の凹部４４１に確実に嵌まるための凹部４４１の深さを確保し、かつ、背部４４の中央部４４６の垂直方向の寸法Ｌ１１を確保しつつ、第１爪部４４２および第２爪部４４３は、インジェクタ５の突起部５６の表面に確実に対向できる。そのため、インジェクタ５の突起部５６は、第１爪部４４２と第２爪部４４３との間の隙間４４４に確実に嵌まることができる。これにより、背部４４の凹部４４１の深さを確保し、かつ、背部４４の中央部４４６の垂直方向の寸法Ｌ１１を確保しつつ、嵌合部４４５は、インジェクタ５に対するインジェクタクリップ４の回転防止の機能を発揮できる。

【0038】

次に、本実施形態に係るインジェクタ取付構造を、図面を参照してさらに説明する。
図１１は、図３に表した切断面Ｃ－Ｃにおける断面図である。
図１２は、図３に表した切断面Ｄ－Ｄにおける断面図である。

【0039】

図５～図１０に関して前述したように、インジェクタクリップ４がインジェクタ５に装着された状態のままで、インジェクタ５が燃料供給管３のカップ３２に装着されると、カップ３２の鍔部３２３が、第１側部４２の第１側壁部４２１に形成された第１孔部４２３と、第２側部４３の第２側壁部４３１に形成された第２孔部４３３と、に嵌まる。このとき、第１孔部４２３および第２孔部４３３が延びた方向（すなわち矢印Ａ１の方向および矢印Ａ３の方向）における両方の端部において、第１側部４２および第２側部４３は、カップ３２の鍔部３２３から離れている。

【0040】

具体的には、図１１に表したように、第１孔部４２３の矢印Ａ１の方向の端部において、第１側部４２の第１側壁部４２１と、カップ３２の鍔部３２３と、の間には、距離Ｌ１の隙間が生じている。第１孔部４２３の矢印Ａ３の方向の端部において、第１側部４２の第１側壁部４２１と、カップ３２の鍔部３２３と、の間には、距離Ｌ２の隙間が生じている。第２孔部４３３の矢印Ａ１の方向の端部において、第２側部４３の第２側壁部４３１と、カップ３２の鍔部３２３と、の間には、距離Ｌ３の隙間が生じている。第２孔部４３３の矢印Ａ３の方向の端部において、第２側部４３の第２側壁部４３１と、カップ３２の鍔部３２３と、の間には、距離Ｌ４の隙間が生じている。

【0041】

これによれば、カップ３２の鍔部３２３が、第１孔部４２３および第２孔部４３３が延びた方向における両方の端部において、第１側部４２および第２側部４３に接触し、第１側部４２および第２側部４３に乗り上げることを抑えることができる。これにより、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップ４に接触することでインジェクタクリップ４が正規の位置からずれたり、インジェクタ５から外れたりすることを抑えることができる。

【0042】

図１１および図１２に表したように、第１孔部４２３および第２孔部４３３の両方の端部における第１側部４２および第２側部４３のそれぞれと、カップ３２の鍔部３２３と、の間の距離Ｌ１～Ｌ４は、基部４１の開口部４１２の内縁４１６（図７および図１０を参照）と、インジェクタ５の外周部と、の間の距離Ｌ５、Ｌ６よりも長い。具体的には、第１側部４２に接続された基部４１の開口部４１２の内縁４１６と、インジェクタ５の溝５５の底部５５１と、の間の距離Ｌ５は、第１孔部４２３および第２孔部４３３の両方の端部における第１側部４２および第２側部４３のそれぞれと、カップ３２の鍔部３２３と、の間の距離Ｌ１～Ｌ４よりも短い。また、第２側部４３に接続された基部４１の開口部４１２の内縁４１６と、インジェクタ５の溝５５の底部５５１と、の間の距離Ｌ６は、第１孔部４２３および第２孔部４３３の両方の端部における第１側部４２および第２側部４３のそれぞれと、カップ３２の鍔部３２３と、の間の距離Ｌ１～Ｌ４よりも短い。

【0043】

これによれば、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップ４に接触することでインジェクタクリップ４が移動した場合、カップ３２の鍔部３２３が第１孔部４２３および第２孔部４３３の両方の端部における第１側部４２および第２側部４３に接触するよりも先に、インジェクタ５の溝５５の底部５５１が、基部４１の開口部４１２の内縁４１６に接触する。そのため、インジェクタクリップ４が移動した場合であっても、カップ３２の鍔部３２３が、第１孔部４２３および第２孔部４３３が延びた方向における両方の端部において、第１側部４２および第２側部４３に接触し、第１側部４２および第２側部４３に乗り上げることを抑えることができる。これにより、作業者の手などが作業中にインジェクタクリップ４に接触することでインジェクタクリップ４が正規の位置からずれたり、インジェクタ５から外れたりすることをより確実に抑えることができる。

【0044】

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。

【符号の説明】

【0045】

２：インジェクタ取付構造、 ３：燃料供給管、 ４：インジェクタクリップ、 ５：インジェクタ、 ６：エンジン、 ３１：レール、 ３２：カップ、 ４１：基部、 ４２：第１側部、 ４３：第２側部、 ４４：背部、 ５１：燃料入口、 ５２：噴射孔、 ５３：コネクタ、 ５５：溝、 ５６：突起部、 ６１：取付穴、 ３２１：内面、 ３２２：突起部、 ３２３：鍔部、 ３２４：外面、 ４１１：表面、 ４１２：開口部、 ４１３：通過部、 ４１４：第１ラウンド部、 ４１５：第２ラウンド部、 ４１６：内縁、 ４２１：第１側壁部、 ４２２：第１拡大部、 ４２３：第１孔部、 ４３１：第２側壁部、 ４３２：第２拡大部、 ４３３：第２孔部、 ４４１：凹部、 ４４２：第１爪部、 ４４３：第２爪部、 ４４４：隙間、 ４４５：嵌合部、 ４４６：中央部、 ４５１：切り欠き部、 ４５２：切り欠き部、 ５４１：Ｏリング、 ５４２：Ｏリング、 ５５１：底部、 ６１１：内面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】