特開 2025-20051 ドライアイスブロックの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025020051

(43)【公開日】2025-02-07

(54)【発明の名称】ドライアイスブロックの製造装置

(51)【国際特許分類】

   C01B 32/55 20170101AFI20250131BHJP

   B01D 39/20 20060101ALI20250131BHJP

【ＦＩ】

C01B32/55

B01D39/20 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024122541

(22)【出願日】2024-07-29

(31)【優先権主張番号】P 2023123039

(32)【優先日】2023-07-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000156178

【氏名又は名称】株式会社櫻製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 正基

(72)【発明者】

【氏名】安永 昌平

【テーマコード（参考）】

4D019

4G146

【Ｆターム（参考）】

4D019AA01

4D019BA02

4D019BB07

4D019BD01

4D019CB04

4G146JA03

4G146JB04

4G146LA05

4G146LA07

(57)【要約】

【課題】熱所作業用冷却服へ収容して使用されるドライアイスとして適した、圧密度の高いドライアイスを製造可能なドライアイスブロックの製造装置を提供する。
【解決手段】ドライアイスブロックの製造装置１は、プレス室１０と、プレス室１０に、炭酸ガスと粒子状ドライアイスとを有する混合流体を供給する供給部５０と、供給された混合流体から炭酸ガスを選別して、選別した炭酸ガスを、排出口を介して外部へ排出する排出部と、プレス室１０に残存する粒子状ドライアイスに圧力を付与してドライアイスブロックを成形するプレス部とを備える。排出部は、焼結金属フィルタ４０を有する。焼結金属フィルタ４０は、プレス室１０と排出口との間に介在し、混合流体から炭酸ガスを選別する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレス室と、
プレス室に、炭酸ガスと粒子状ドライアイスとを有する混合流体を供給する供給部と、
供給された混合流体から炭酸ガスを選別して、選別した炭酸ガスを、排出口を介して外部へ排出する排出部と、
プレス室内部に残存する粒子状ドライアイスに圧力を付与してドライアイスブロックを成形するプレス部と
を備え、
排出部は、プレス室内部と排出口との間に介在し混合流体から炭酸ガスを選別する焼結金属フィルタを有している
ことを特徴とするドライアイスブロックの製造装置。

【請求項2】

焼結金属フィルタは、
プレス室内部側に配置される選別用フィルタ材と排出口側に配置される補強材とを積層状態で有し、
選別用フィルタ材は、目開きが粒子状ドライアイスの粒子径よりも小さいとともに、炭酸ガスが通過可能であり、
補強材は、目開きが選別用フィルタ材よりも大きいとともに、厚さ方向の曲げ強度が選別用フィルタ材よりも高い
ことを特徴とする請求項１に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項3】

プレス室は、底板と底板よりも上方に連なって配置された周壁部とを有し、
焼結金属フィルタは、
周壁部の内面に設けられたフィルタ収容部において、選別用フィルタ材がプレス室側に配置された状態で収容されるとともに、
フィルタ収容部に収容された焼結金属フィルタにおけるプレス室の内側に向いている面と、フィルタ収容部に連なる周壁部の内面とが面一となるように配置される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項4】

フィルタ収容部は、プレス室内で成形されるドライアイスブロックの厚さの範囲内における周壁部の内面には配置されない
ことを特徴とする請求項３に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項5】

焼結金属フィルタは、焼結金網フィルタである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項6】

供給部は、
液化炭酸ガスを炭酸ガスおよび粒子状ドライアイスに相変化させる造粒部と、
液化炭酸ガスを造粒部に供給する液化炭酸ガス供給経路と
を有し、
液化炭酸ガス供給経路は、
液化炭酸ガス供給経路の一部を開閉する開閉弁と、
開閉弁の二次側に配置され、液化炭酸ガスの流路面積を規制するオリフィスと
を有し、
オリフィスによって規制される液化炭酸ガスの流路面積は、開閉弁により開状態とされたときの開閉弁における液化炭酸ガスの流路面積よりも小さい
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項7】

前記オリフィスと前記開閉弁とは、オリフィス付き開閉弁として一体として構成される
ことを特徴とする請求項６に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項8】

プレス室と、
プレス室に、炭酸ガスと粒子状ドライアイスとを有する混合流体を供給する供給部と、
供給された混合流体から炭酸ガスを選別して、選別した炭酸ガスを、排出口を介して外部へ排出する排出部と、
プレス室内部に残存する粒子状ドライアイスに圧力を付与してドライアイスブロックを成形するプレス部と
を備え、
プレス室は、底板と底板よりも上方に連なって配置された周壁部とを有し、
プレス部は、周壁部内を昇降するプレス板を有し、
プレス板は、
プレス板の外周縁に沿って上面に配置される環状の弾性部材と、
弾性部材の上方に積層される環状の第１の金属部材と
を有し、
周壁部の上端部には、環状の第２の金属部材が設けられており、
プレス板が上昇したときに、第１の金属部材と第２の金属部材とが上下方向に接触して互いに押圧する、ドライアイスブロックの製造装置。

【請求項9】

プレス板は、
プレス板の上面の外周端部には、上面から下方に環状に凹む窪み部と、
窪み部の外周縁に沿って上方に延びる周壁部材と
をさらに有し、
弾性部材および第１の金属部材は、窪み部に嵌り込んで周壁部材の内側に収容され、
周壁部材の高さは、弾性部材の高さよりも小である、請求項８に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項10】

周壁部材は、上端内側縁に沿って面取り部が形成されている、請求項９に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項11】

プレス板には、
プレス板の上下方向位置に関する原点位置が設けられており、
プレス板は、
プレス部がドライアイスを成形した後、供給部がプレス室に、次のドライアイスを成形するための混合流体を供給する前には原点位置に配置され、
原点位置では第１の金属部材と第２の金属部材とは互いに接触しない、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項12】

プレス室と、
プレス室に、炭酸ガスと粒子状ドライアイスとを有する混合流体を供給する供給部と、
供給された混合流体から炭酸ガスを選別して、選別した炭酸ガスを、排出口を介して外部へ排出する排出部と、
プレス室内部に残存する粒子状ドライアイスに圧力を付与してドライアイスブロックを成形するプレス部と
を備え、
プレス室は、底板と底板よりも上方に連なって配置された周壁部とを有し、
プレス部は、周壁部内を昇降するプレス板を有し、
供給部は、
プレス室内に連通するとともに、前記混合流体をプレス室内におけるプレス板の下方に供給する供給経路と、
プレス室内における供給経路の上方に設けられるとともに、前記混合流体をプレス室内におけるプレス板の上方に排気する排気経路と
を有し、
排気経路は、一端部がプレス室内に連通するとともに、他端部が供給経路内に連通して設けられ、
プレス板の上昇時には、排気経路の一端部がプレス板の外面と対向することで、排気経路が閉状態となり、
プレス板の下降時には、排気経路の一端部がプレス板の外面と対向しないことで、排気経路が開状態となる、ドライアイスブロックの製造装置。

【請求項13】

排気経路は、
周壁部の内面において外側に凹む凹部として形成されて、凹部の一端部がプレス室内に連通するとともに、凹部の他端部が供給経路内に連通する、請求項１２に記載のドライアイスブロックの製造装置。

【請求項14】

プレス室と、
プレス室に、炭酸ガスと粒子状ドライアイスとを有する混合流体を供給する供給部と、
供給された混合流体から炭酸ガスを選別して、選別した炭酸ガスを、排出口を介して外部へ排出する排出部と、
プレス室内部に残存する粒子状ドライアイスに圧力を付与してドライアイスブロックを成形するプレス部と
を備え、
プレス室は、底板と底板よりも上方に連なって配置された周壁部とを有し、
プレス部は、
周壁部内を昇降するプレス板と、
プレス板と接続されるプレスロッドと
を有し、
プレス板は、第１プレス板と第２プレス板とを有し、
第１プレス板の下方には、ＰＴＦＥ製の第２プレス板が配置され、
第１プレス板の上方には、プレス板とプレスロッドとを連結して接続する連結部材が配置され、
第２プレス板が第１プレス板に上方からネジ止めされるとともに、連結部材の下面が、第１プレス板の上方からネジの頭部を押圧する、ドライアイスブロックの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドライアイスブロックの製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の熱所作業用冷却服は、熱所での作業時における作業者の熱中症対策として、ドライアイスブロックを収容可能なポケットを衣服に設け、収容したドライアイスブロックの昇華熱を利用して作業者に冷感を与えるとともに作業者の体温を低下する。冷却服に収容するドライアイスブロックは、例えば、特許文献２に記載のドライアイスブロックの製造装置のように、液化炭酸ガスから生成された粒子状のドライアイスを捕集し、捕集した粒子状ドライアイスをプレス機で加圧して圧密することで成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－５３３８７号公報

【特許文献2】特開２０２０－１３２４８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のような熱所作業用冷却服に収容されるドライアイスブロックは、作業者の作業性の観点からは厚さが薄く、かつ収容作業の頻度を下げる観点からは昇華時間が長いことが望まれる。ドライアイスブロックの厚さを薄くすることと、昇華時間を長くすることとはトレードオフの関係にあり、これらを両立させるためには、ドライアイスブロックの圧密度を高める必要がある。しかしながら、特許文献２に記載のドライアイスブロックの製造装置においては、ドライアイスブロックの圧密度を高める手段については開示されていない。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、熱所作業用冷却服へ収容して使用されるドライアイスブロックとして適した、圧密度の高いドライアイスブロックを高効率に製造可能な、ドライアイスブロックの製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一局面によれば、ドライアイスブロックの製造装置は、プレス室と、炭酸ガスと粒子状ドライアイスとを有する混合流体をプレス室に供給する供給部と、供給された混合流体から炭酸ガスを選別して、選別した炭酸ガスを、排出口を介して外部へ排出する排出部と、プレス室に残存する粒子状ドライアイスに圧力を付与してドライアイスブロックを成形するプレス部とを備える。排出部は、焼結金属フィルタを有する。焼結金属フィルタは、プレス室と排出口との間に介在し、混合流体から炭酸ガスを選別する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ドライアイスブロックの製造装置は、焼結金属フィルタにより粒子状ドライアイスの捕集性と圧力損失の抑制による炭酸ガスの排出性とを両立させることで、粒子状ドライアイスと炭酸ガスとを高効率に分離して、粒子状ドライアイスを高密度に捕集することができる。そして、高密度に捕集された粒子状のドライアイスをプレス部により加圧することで、圧密度の高いドライアイスを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明のドライアイスブロックの製造装置によって製造されたドライアイスブロックを収容可能な熱所作業用冷却服の一例を着用者の前方から見た図である。

【図2】同熱所作業用冷却服例を着用者の後方から見た図である。

【図3】本発明の実施形態１に係るドライアイスブロックの製造装置を示す図である。

【図4】同ドライアイスブロックの製造装置におけるプレス室の外観図である。

【図5】図４のＡ－Ａ線に沿った断面構造を立体的に示す図である。

【図6】図４のＡ－Ａ線に沿った要部の拡大断面図である。

【図7】プレス室に設けられる焼結金属フィルタを示す斜視図である。

【図8】図７のＢ矢視であって、同焼結金属フィルタの構成を示す要部拡大側面図である。

【図9】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、原料の供給工程を示す縦断面図である。

【図10】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、ドライアイスブロックのプレス工程を示す縦断面図である。

【図11】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、ドライアイスブロックの取出工程を示す縦断面図である。

【図12】本発明のドライアイスブロックの製造装置における開閉弁の一例を示す縦断面図である。

【図13】同開閉弁の変形例を示す縦断面図である。

【図14】本発明の実施形態２に係るドライアイスブロックの製造装置のプレス室の分解斜視図である。

【図15】同プレス室の縦断面斜視図である。

【図16】図１５において示した各断面を展開した縦断面図（以下、「同縦断面図」と称する）である。

【図17】図１６のＣ部分について拡大した縦断面図である。

【図18A】図１６のＤ部分について拡大した縦断面図であり、排気経路が閉状態の様子を示す図である。

【図18B】図１８ＡのＦ矢視から見た斜視図である。

【図19A】図１６のＤ部分について拡大した縦断面図であり、排気経路が開状態の様子を示す図である。

【図19B】図１９ＡのＦ矢視から見た斜視図である。

【図20】図１６のＥ部分について拡大した縦断面図である。

【図21】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、原料の供給工程を示す同縦断面図である。

【図22A】図２１のＧ部分について拡大した縦断面図である。

【図22B】図２１のＧ部分について拡大した縦断面図であって、周壁部材がない場合について示す図である。

【図22C】図２１のＧ部分について拡大した縦断面図であって、周壁部材の面取り部がない場合について示す図である。

【図23】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、ドライアイスブロックのプレス工程を示す同縦断面図である。

【図24】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、ドライアイスブロックのプレス工程を示す同縦断面図である。

【図25】同ドライアイスブロックの製造装置による製造工程であって、ドライアイスブロックの取出工程を示す同縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態１＞
［熱所作業用冷却服］
以下、本発明の実施形態１に係るドライアイスブロックの製造装置１について、図面を参照して説明する。なお、図中、同一または相当部分については、同一の参照符号を付すことで、説明を繰り返さない。また、以下の説明において、「上」、「下」、「横」および「縦」等の位置または方向を意味する用語が用いられることもある。これらの用語は、実施形態の理解を容易にするために便宜上用いられるものであり、実際に実施される際の位置または方向に限定されない。

【0010】

まず、図１および図２を参照して、本発明のドライアイスブロックの製造装置によって製造されたドライアイスブロックを収容可能な熱所作業用冷却服の一例Ｗについて説明する。図１は、熱所作業用冷却服の一例Ｗを着用者の前方から見た図である。図２は、同熱所作業用冷却服Ｗを着用者の後方から見た図である。

【0011】

図１および図２に示す熱所作業用冷却服Ｗは、ドライアイスブロックＤを収容可能なドライアイスポケットＰを複数有する。ドライアイスブロックＤの具体的なサイズ例としては、厚さ２０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ×幅７５ｍｍである。図示の例では、ドライアイスポケットＰは、作業者の脇腹付近に２箇所、作業者の背中付近に４箇所配置される。ドライアイスポケットＰには、ドライアイスブロックＤが収容されて、ドライアイスブロックＤの昇華熱により作業時の作業者に冷感を与えるとともに作業者の身体を冷却することで、体温の上昇による熱中症の発症を予防する。

【0012】

［ドライアイスブロックの生成方法］
ドライアイスブロックは、液化炭酸ガスを原料として生成される。ドライアイスブロックを製造するためのドライアイスは、二酸化炭素を液体から固相および気相へ相変化させることで生成される。液化炭酸ガスからの相変化は、ボンベ内で加圧状態にある液化炭酸ガスを、ノズルを介して大気解放することにより行う。すなわち、大気解放されることで、液化炭酸ガスは、断熱膨張により減圧されていく過程で、圧力－エンタルピー線図における飽和液線上から気液二相領域を経て固気二相領域に至り、粒子状のドライアイスと気体状態の二酸化炭素が生成する。以下では、このように生成された粒子状のドライアイスを「粒子状ドライアイス」と称し、気体状態の二酸化炭素を「炭酸ガス」と称する。

【0013】

［ドライアイスブロックの製造装置］
次に、図３を参照して、本発明の実施形態１のドライアイスブロックの製造装置１について説明する。図３は、本発明の実施形態１に係るドライアイスブロックの製造装置１を示す図である。

【0014】

図３より、ドライアイスブロックの製造装置１は、プレスユニット１００と、油圧ユニット６と、空圧ユニット８と、液化炭酸ガスを貯蔵する液化炭酸ガスボンベ９と、制御部２と、入力部４とを備える。

【0015】

プレスユニット１００は、供給部５０と、プレス室１０と、プレスシリンダ部６０と、スライドシリンダ部７０とを有する。

【0016】

供給部５０は、供給経路５２と、供給経路５２に設けられた開閉弁５１とを有する。供給経路５２は、開閉弁５１よりも下流側の供給経路５２における供給過程において、液化炭酸ガスボンベ９からの液化炭酸ガスを大気解放することで、液化炭酸ガスを粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスの混合流体に相変化させて、混合流体をプレスユニット１００のプレス室１０に供給する。

【0017】

プレス室１０は、焼結金属フィルタ４０を有し、焼結金属フィルタ４０を介して、プレス室１０に供給された混合流体のうち、炭酸ガスを外部に排出する（詳細は後述する）。

【0018】

プレスシリンダ部６０は、プレスブロック６１と、プレスブロック６１と接続されるプレスロッド６２とを有し、プレスロッド６２を介して油圧ユニット６によりプレスブロック６１を駆動される。スライドシリンダ部７０は、スライド板７１とスライド板７１と接続されるスライドロッド７２とを有し、スライドロッド７２を介して空圧ユニット８によりスライド板７１を駆動される。

【0019】

制御部２は、ユーザーによって入力部４（タッチパネルなど）に入力されたドライアイスの製造条件（個数など）に基づいて、各ユニットおよび機器を制御する。具体的には、制御部２は、開閉弁５１（電磁弁など）を駆動し、液化炭酸ガスボンベ９からの液化炭酸ガスを、供給経路５２に供給させる。

【0020】

制御部２は、油圧ユニット６を制御して、プレスシリンダ部６０のプレスブロック６１を駆動させる。制御部２は、プレス室１０内部に供給された混合流体のうち粒子状ドライアイスにプレスブロック６１で圧力を付与することで、プレス室１０内部において粒子状ドライアイスを圧密させて、ドライアイスブロックを成形させる。

【0021】

制御部２は、空圧ユニット８を制御して、スライドシリンダ部７０のスライド板７１を駆動させる。制御部２は、成形されたドライアイスブロックをスライド板７１で押し出すことでドライアイスブロックをユニット外に排出させる。

【0022】

以上のように、ドライアイスブロックの製造装置１は、供給された液化炭酸ガスからドライアイスブロックを成形する。

【0023】

以下では、ドライアイスブロックの製造装置１の詳細について説明する。プレス室１０の構成および焼結金属フィルタ４０の構成について説明したのち、具体的なドライアイスの製造工程について説明する。

【0024】

［プレス室の構成］
まず、図４および図５を参照して、プレスユニット１００におけるプレス室１０について説明する。図４は、ドライアイスブロックの製造装置１におけるプレス室１０の外観図である。図５は、図４のＡ－Ａ線に沿った断面構造を立体的に示す図である。なお、図４では、本実施形態に係るプレス室１０の外観を詳細に示し、図５では、一部の形態を簡略化して、同プレス室１０の要部の断面構造について示している。

【0025】

図４より、プレス室１０は、桝形状であり、プレス室１０と、プレスブロック６１と、スライド板７１とで、内部に空間を有する箱状体を構成する。プレス室１０は、底板２０と、底板２０から上方に連なって配置される周壁部３０とを有する。周壁部３０は、供給部５０の供給経路５２から連なる供給孔３１と、排出孔３２とを有する。

【0026】

図４に示すように、周壁部３０は、具体的には、プレス室１０の長手方向の両端に配置される周壁部３０ａ１，３０ａ２と、プレス室１０の幅方向の両端に配置される周壁部３０ｂ１，３０ｂ２とが組み合わされて構成される。各周壁部３０ａ１，３０ａ２，３０ｂ１，３０ｂ２は、ボルト３６により連結される。（以降の図では、周壁部３０ａ１，３０ａ２，３０ｂ１，３０ｂ２とボルト３６は図示を省略する）

【0027】

供給孔３１は、プレス室１０の長手方向に位置する一方の周壁部３０ａ２を厚さ方向に貫通して設けられる。供給孔３１と供給経路５２とは、ねじ接続される。このとき、供給経路５２は供給孔３１を通じてプレス室１０の内部に露出する。

【0028】

排出孔３２は、プレス室１０の幅方向に位置する両側の周壁部３０ｂ１，３０ｂ２において、プレス室１０の長手方向に延びる長孔状に、周壁部３０ｂ１，３０ｂ２を厚さ方向に貫通して設けられる。

【0029】

本実施形態に係る排出孔３２は、排出孔の内面に接続される仕切壁３２ｃによって上下に分割されて、上側の排出孔３２ａと下側の排出孔３２ｂとを有する。（図５、および図７以降の図では、仕切壁３２ｃは図示を省略する）

【0030】

排出孔３２は、炭酸ガスを排出する排出経路として機能する。排出孔３２の外端部は、炭酸ガスをユニット外部へ排出する排出口として機能する。

【0031】

図５より、プレス室１０は、さらに排出孔３２の内端部に配置されるフィルタ収容部３３と、フィルタ収容部３３に設けられる焼結金属フィルタ４０と、プレス領域３４（「プレス室内部」の一例）と、ガイド部３５とを有する。

【0032】

フィルタ収容部３３は、周壁部３０の内面において、プレス室１０の内側から外側に向く方向に凹むように、排出孔３２の内端部の周囲に設けられた周状の凹部である。

【0033】

焼結金属フィルタ４０は、板状のフィルタ材であり、その周縁がフィルタ収容部３３に収容される（詳細は、後述する）。

【0034】

プレス領域３４は、スライド板７１の上面７１ａと、周壁部３０の内周面３０ｃと、プレスブロック６１の下面６１ａと、フィルタ収容部３３に収容された焼結金属フィルタ４０におけるプレス室１０内の内側に向いている面４１ａとで囲まれた空間である。

【0035】

ガイド部３５は、プレス室１０の幅方向に位置する両側の周壁部３０の下端部において、周壁部３０が底板２０に向けて貫通状態で開口するように設けられた開口部である。スライド板７１は、ガイド部３５の開口面と底板２０の上面との間に、擦動可能なように支持される。

【0036】

つまり、スライド板７１は、ドライアイスブロックの成形時には、部分的にガイド部３５の内側に収容され、ドライアイスブロックの取り出し時には、ガイド部３５の開口面と底板２０の上面にて、外周面の擦動をガイドされる。

【0037】

以上で説明したプレス室１０の構成のうち、排出孔３２と、フィルタ収容部３３と、焼結金属フィルタ４０とで、炭酸ガスを外部に排出する排出部として機能する。プレス領域３４と、プレスブロック６１と、スライド板７１とが、粒子状ドライアイスをプレスするプレス部として機能する。スライド板７１が、ドライアイスブロックを取り出す取出部として機能する。

【0038】

［焼結金属フィルタの構成］
次に図６および図７を参照して、焼結金属フィルタ４０の詳細について説明する。図６は、図４のＡ－Ａ線に沿った要部の拡大断面図である。図７は、プレス室１０に設けられる焼結金属フィルタ４０を示す斜視図である。

【0039】

図６および図７に示すように、焼結金属フィルタ４０は、選別用フィルタ材４１と補強材４２とを積層状態で有する。焼結金属フィルタ４０は、選別用フィルタ材４１と補強材４２とが積層されて、選別用フィルタ材４１の表側の面４１ａと、補強材４２の表側の面４２ａとが表面に露出する。

【0040】

図６より、フィルタ収容部３３は、収容底面３３ａと、収容底面３３ａの外周に連なる収容側面３３ｂとを有する。焼結金属フィルタ４０は、収容底面３３ａと補強材４２の露出面４２ａとが当接して、かつ収容側面３３ｂと焼結金属フィルタ４０の外周面とが隙間をもって互いに嵌合されることで、フィルタ収容部３３に収容されて固定される。つまり、焼結金属フィルタ４０の選別用フィルタ材４１の露出面４１ａは、プレス室１０内の内側に向く。焼結金属フィルタ４０とフィルタ収容部３３との固定は、ねじ接合などにより行う（不図示）。

【0041】

なお、図６に仮想線（２点鎖線）で示すように、図４で示した本実施形態に係る排出孔３２の仕切壁３２ｃは、仕切壁３２ｃのプレス室１０側の端部が、フィルタ収容部３３に収容された焼結金属フィルタ４０における補強材４２の露出面４２ａに当接するように配置される。これにより、仕切壁３２ｃは、プレス室１０の内側から焼結金属フィルタ４０材の厚さ方向にかかるプレス圧の一部を分担するリブとして機能する。

【0042】

図６より、焼結金属フィルタ４０の選別用フィルタ材４１の露出面４１ａは、フィルタ収容部３３に連なる周壁部３０の内周面３０ｃと面一となるように配置される。

【0043】

但し、図６に示すように、選別用フィルタ材４１の露出面４１ａは、製造ばらつきなどを考慮して、周壁部３０の内周面３０ｃに対してプレス室１０の外側に位置するように所定寸法（５０μｍ～１００μｍ程度）の公差Ｔが設定されるように構成されても良い。

【0044】

ここで、図６より、プレス領域３４は、具体的には排出プレス領域３４Ｅと、圧密プレス領域３４Ｐとを有する。排出プレス領域３４Ｅは、プレス領域３４のうちフィルタ収容部３３の下端部より上側の領域である。圧密プレス領域３４Ｐは、プレス領域３４のうちフィルタ収容部３３の下端部よりも下側で、かつ最終的に成形されるドライアイスブロックの厚さｔよりも上側の領域である。排出プレス領域３４Ｅでは、炭酸ガスの排出と粒子状ドライアイスの圧密が並行して進行する。圧密プレス領域３４Ｐでは、主として粒子状ドライアイスの圧密が進行する。

【0045】

次に、図８を参照して焼結金属フィルタ４０についてさらに説明する。図８は、図７のＢ矢視であって、焼結金属フィルタ４０の構成を示す要部拡大側面図である。

【0046】

図８より、焼結金属フィルタ４０は、具体的には焼結金網フィルタであり、選別用フィルタ材４１および補強材４２は、それぞれ、複数枚の金網４１ｎ，４１ｎ，４２ｎ，４２ｎが積層されて、さらに焼結処理を施して形成される。

【0047】

焼結処理は、典型的には、金網素材を融点近くの温度域で保持することによって、金網の線と線とを融着させて金網を一体構造化する処理である。焼結金属フィルタ４０は、各層の金網の網目が互いに交錯して融着されることによって、形状が微細で均一な濾過孔を形成することができ、金網のメッシュサイズ、積層毎数によってフィルタ濾過孔の径、すなわち目開きを調節可能である。

【0048】

本実施形態では、選別用フィルタ材４１は、線径が微細な金網４１ｎを複数枚積層させて焼結処理を施すことで、選別用フィルタ材４１の濾過孔の径が粒子状ドライアイスの粒子径よりも小さく、但し、気体である炭酸ガスは通過可能な程度に設定される。

【0049】

具体的には、選別用フィルタ材４１の濾過孔の径は６０～１４０μｍの範囲で設定される。この範囲で設定されることで、粒子状ドライアイスのプレス室１０内への捕集と炭酸ガスのプレス室１０外への効率的な排出、すなわち通気度の確保とを両立させることができる。

【0050】

補強材４２は、形成される濾過孔の径が選別用フィルタ材４１よりも大きいとともに、選別用フィルタ材４１の金網４１ｎよりも線径が大きいことで厚さ方向の曲げ強度が選別用フィルタ材４１よりも大きい複数の金網４２ｎ，４２ｎを積層して形成される。

【0051】

具体的には、補強材４２で用いる金網４２ｎの線径は、選別フィルタ材に用いる金網４１ｎの線径の７～１３倍程度である。補強材４２の金網４２ｎの線径がこの範囲で設定されることで、補強材４２は、選別用フィルタ材４１との融着性を確保しながら、焼結金属フィルタ４０全体としての機械的強度（特に曲げ強度）を高めることが可能である。これにより、焼結金属フィルタ４０は、プレス室１０内において粒子状ドライアイスへの加圧時において、焼結金属フィルタ４０に付加される圧力により塑性変形することを防止できる。

【0052】

また、補強材４２の濾過孔の径が選別用フィルタ材４１よりも大きいことで、焼結金属フィルタ４０は、焼結金属フィルタ４０全体としての通気度の低下を小さくしながら（または圧力損失の増加を抑制しながら）、焼結金属フィルタ４０の機械的強度を補強することができる。

【0053】

以上の構成により、焼結金属フィルタ４０は、適切な目開きを設定することで粒子状ドライアイスを確実にプレス室１０内に捕集するとともに、多層構造とすることで、通気度の確保（または圧力損失の低減）による効率的な炭酸ガスの排出と、必要な機械的強度とを両立させることができる。

【0054】

焼結金属フィルタ４０は、３以上の金網から構成されても良く、例えば補強材４２とは別に、目開きが選別用フィルタ材４１の目開きよりも大きいとともに、補強材４２の目開きよりも小さく、金網の線径が、選別用フィルタ材４１の金網の線径よりも大きいとともに、補強材４２の金網の線径よりも小さい、第２の補強材（不図示）を有するように構成されても良い。

【0055】

［ドライアイスブロックの製造工程］
次に、図９～図１１を参照して、上述した構成から具体的にドライアイスブロックを製造する工程について説明する。ドライアイスブロックの製造工程は、主に、液化炭酸ガスから粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスの混合流体を生成してプレスユニット１００に供給する供給工程、粒子状ドライアイスをプレスするプレス工程、成形されたドライアイスブロックを取り出す取出工程の３工程で進行する。

【0056】

（供給工程）
まず、図９を参照して、供給工程について説明する。図９は、ドライアイスブロックの製造装置１の供給工程を示す縦断面図である。

【0057】

繰り返しになるが、供給経路５２は、供給過程において液化炭酸ガスを大気解放することで、液化炭酸ガスを粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスの混合流体に相変化させて、混合流体をプレスユニット１００のプレス室１０に供給する。具体的には図９に示すように、供給経路５２から供給孔３１を通じて粒子状ドライアイスと炭酸ガスとの混合流体ＤＰがプレス室１０に供給される。この際、プレス室１０に設けられた焼結金属フィルタ４０のうち、プレス室１０の内側に面する選別用フィルタ材４１の濾過孔の径が粒子状ドライアイスの粒子径よりも小さいことで、粒子状のドライアイスは、排出孔３２から排出されることなく、プレス室１０内に確実に捕集される。一方で選別用フィルタ材４１の濾過孔は、気体である炭酸ガスが通過可能であることで、炭酸ガスは、排出孔３２から外部に排出される（図９の矢印Ｄ１）。

【0058】

このとき焼結金属フィルタ４０の通気度が高い（または圧力損失が低い）ことで、炭酸ガスは、効率的にプレス室１０外に排出される。炭酸ガスの排出効率が悪い場合、混合流体ＤＰにおける炭酸ガスの混合比率が高くなる。その結果、粒子状ドライアイスが堆積していく過程でプレス室１０内の内側に炭酸ガスが溜まり、堆積した粒子状ドライアイスの内部に空洞が形成される可能性が高くなる。

【0059】

ドライアイス内部に形成された空洞は、局所的な密度不足につながる結果、プレス時におけるプレス圧の不足をまねき、成形されたドライアイスブロックの割れ欠けの要因となり得る。つまり、炭酸ガスの排出効率が悪いことは、ドライアイスブロックの成形品質の低下につながる。したがって、ドライアイスブロックの製造装置１は、焼結金属フィルタ４０の圧力損失が低いことで、ドライアイス内部に空洞が形成されるのを防止でき、プレス室１０内に粒子状ドライアイスを高密度に捕集することにより、ドライアイスの圧密度の向上とともに成形品質の向上が図れる。

【0060】

（プレス工程）
次に、図１０を参照して、プレス工程について説明する。図１０は、ドライアイスブロックの製造装置１のプレス工程を示す断面図である。

【0061】

繰り返しになるが、プレス領域３４は、排出プレス領域３４Ｅと、圧密プレス領域３４Ｐとを有する。

【0062】

図１０に示すように、プレスシリンダ部６０は、プレスブロック６１が、排出プレス領域３４Ｅを経て圧密プレス領域３４Ｐに至り最終的にドライアイスブロックＤＢが成形されるまでプレス室１０内でプレスブロック６１を下降させる（図１０の矢印Ｄ２）。

【0063】

この過程で、排出プレス領域３４Ｅにおけるプレス室１０の内周面には、焼結金属フィルタ４０が配置されていることから、プレスブロック６１は、粒子状ドライアイスに対して圧力を付与しながら、さらに余分な炭酸ガスを焼結金属フィルタ４０および排出孔３２を介して外部に押し出すことができる。

【0064】

よって、ドライアイスブロックの製造装置１は、ドライアイスブロックＤＢの成形が完了する直前まで粒子状ドライアイスの圧密と炭酸ガスの排出とを並行して進行することができ、プレス領域３４の粒子状ドライアイスを高密度に圧密することができる。したがって、ドライアイスブロックの製造装置１は、ドライアイスブロックＤＢの圧密度の向上が図れる。

【0065】

さらに、フィルタ収容部３３に収容された焼結金属フィルタ４０におけるプレス室１０の内側に向いている面と、フィルタ収容部３３に連なる周壁部３０の内周面とが面一となるように構成されていることで、成形途中において焼結金属フィルタ４０に近接している粒子状ドライアイスは、排出プレス領域３４Ｅから圧密プレス領域３４Ｐへスムーズに移行することができる。これにより、ドライアイスブロックＤＢの側面に凹凸形状、傷などを生じさせることなく、ドライアイスブロックＤＢを成形することができる。ドライアイスブロックＤＢ側面の凹凸形状、傷などは、ドライアイスブロックＤＢに外力が作用したときにドライアイスブロックＤＢの強度低下の要因となり得る。したがって、ドライアイスブロックの製造装置１は、凹凸形状、傷などのない平滑な表面のドライアイスブロックＤＢを成形できることで、ドライアイスブロックＤＢの成形品質を向上することができる。

【0066】

この際、焼結金属フィルタ４０は、選別用フィルタ材４１よりも曲げ強度が大きい補強材４２により、曲げ強度が補強されていることで、粒子状ドライアイスの圧密と炭酸ガスの排出とを並行して進行する過程において、プレス圧によって焼結金属フィルタ４０が塑性変形することを防止できる。焼結金属フィルタ４０の塑性変形は、ドライアイス側面の凹凸形状、傷などの要因となり、ドライアイスの強度低下をまねくことで、ドライアイスブロックＤＢの成形品質に影響する。

【0067】

圧密プレス領域３４Ｐでは、粒子状ドライアイスは、プレスブロック６１によって高圧（最大１０ＭＰａ程度）で圧密される。僅かながら残存している炭酸ガスは、周壁部３０と、プレスブロック６１との隙間から外部に排出される。

【0068】

このとき、成形されるドライアイスブロックＤＢの厚さの範囲内における周壁部３０のプレス室１０の内周面に、フィルタ収容部３３が配置されないことで、ドライアイスブロックの製造装置１は、ドライアイスブロックＤＢの側面に焼結金属フィルタ４０に接することで生じるさまざまな影響を受けることなく、成形を完了させることができる。これにより、ドライアイスブロックの製造装置１は、成形されたドライアイスブロックＤＢの成形品質を向上することができる。

【0069】

ドライアイスブロックＤＢの成形が終了した後、プレスシリンダ部６０は、プレスブロック６１を僅かに上昇させて、ドライアイスブロックＤＢへの加圧力を除荷する。

【0070】

（取出工程）
次に、図１１を参照して、取出工程について説明する。図１１は、ドライアイスブロックの製造装置１の取出工程を示す縦断面図である。

【0071】

図１１より、スライドシリンダ部７０がスライド板７１をプレス室１０の外側に向けて駆動させる（図１１の矢印Ｄ３）とともに、プレスシリンダ部６０がプレスブロック６１を下降させる（図１１の矢印Ｄ２）ことで、ドライアイスブロックＤＢは、プレス室１０の底板２０上に移動される。その後、スライドシリンダ部７０が、スライド板７１をプレス室１０の内側に向けて駆動させる（図１１の矢印Ｄ３の反対方向）ことで、底板２０上のドライアイスブロックＤＢを装置の外部に押し出すことができる（図１１の仮想線）。

【0072】

一連の操作は、図３で示した制御部２によりシーケンスとして自動化されて、ユーザーは、図３における入力部４で製造条件を入力した後しばらく待機することで図１１の仮想線に示すようにドライアイスブロックＤＢを取り出すことができる。

【0073】

［開閉弁の構成］
次に、図１２を参照して本発明のドライアイスブロックの製造装置における開閉弁５１の構成について説明する。図１２は、本発明のドライアイスブロックの製造装置における開閉弁５１を示す縦断面図である。

【0074】

なお、以下の説明では、開閉弁５１から見て開閉弁５１に液化炭酸ガスを供給する側を「上流側」、開閉弁５１を通過した液化炭酸ガスがプレスユニット１００に供給される側を「下流側」と称する。

【0075】

図１２より、開閉弁５１は、弁箱５３と、弁箱５３の下流側に連設される造粒部５６と、弁箱５３の内部を移動可能に設けられる弁体５４と、弁体５４を移動させる弁体移動手段５５と、液化炭酸ガスの流路面積を規制するオリフィス５７とを有する。

【0076】

繰り返しになるが、開閉弁５１は、供給経路５２に設けられる。供給経路５２は、具体的には上流側から、上流側供給経路５２ａと、弁座５２ｂと、下流側供給経路５２ｃとを有する。

【0077】

弁座５２ｂは、弁体５４とともに供給経路５２を開閉する。造粒部５６は、具体的には、下流側供給経路５２ｃの下流側に連設される。

【0078】

開閉弁５１は、閉状態のとき、弁体５４は弁座５２ｂとともに供給経路５２を塞ぎ（図１２の仮想線）、このとき液化炭酸ガスは上流側供給経路５２ａよりも下流側には供給されない。

【0079】

一方、開閉弁５１は、弁体５４が弁移動手段により移動されることで開状態となり、弁体５４と弁座５２ｂとの間に液化炭酸ガスの流路（以下、弁座経路５２ｄと称する）が形成される。

【0080】

オリフィス５７は、造粒部５６内に、造粒部５６の上流側に配置される。オリフィス５７によって規制される液化炭酸ガスの流路面積は、上流側供給経路５２ａから弁座経路５２ｄへの流路において流路面積が縮小する狭路部５２ｅの流路面積よりも小さい。

【0081】

これにより、液化炭酸ガスは、供給流路内で流路面積が最小となるオリフィス５７を過ぎた造粒部５６内で断熱膨張により減圧されて相変化する。つまり、粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスは、造粒部５６内で生成される。

【0082】

液化炭酸ガスは、狭路部５２ｅを過ぎても、オリフィス５７よりも上流側に位置する間は減圧が抑制されるため相変化しない。つまり、液化炭酸ガスは、弁座経路５２ｄ内では相変化せず、弁座経路５２ｄ内では粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスは生成されない。

【0083】

ここで、従来の開閉弁は、オリフィス５７を有さない。このとき液化炭酸ガスは、供給経路５２において流路面積が最小となる狭路部５２ｅを過ぎると、断熱膨張により減圧されて相変化する。つまり、粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスが、弁座経路５２ｄ内で生成される。その結果、従来の開閉弁は、生成された粒子状ドライアイスが弁座５２ｂに固着などすることで、閉状態としたときに弁体５４と弁座５２ｂとの間に粒子状ドライアイスが噛み込むなどの結果、動作に不具合を生じることがあった。

【0084】

これに対し、開閉弁５１は、液化炭酸ガスが弁座経路５２ｄで相変化せず液相状態を保持することで、弁座経路５２ｄでは粒子状ドライアイスが生成されない。よって、開閉弁５１は、生成された粒子状ドライアイスが弁座５２ｂに固着などすることで動作に不具合を生じることはない。したがって、ドライアイスブロックの製造装置１は、造粒部５６内で粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスを安定して生成することができることで、ドライアイスの成形品質が向上する。

【0085】

なお、図１３に示すように、オリフィス２５７は、弁箱５３における弁座５２ｂの構成と一体となるように配置されて、構成されても良い。図１３は、本発明の変形例（「オリフィス付き開閉弁」の一例）に係る開閉弁２５１を示す縦断面図である。

【0086】

オリフィス５７と同様に、オリフィス２５７によって規制される液化炭酸ガスの流路面積は、弁座経路５２ｄ内における狭路部５２ｅの流路面積よりも小さい。これにより、開閉弁２５１は、オリフィス２５７の上流側における液化炭酸ガスの内圧低下を抑制できる。つまり、液化炭酸ガスは、オリフィス２５７を過ぎた造粒部５６内で断熱膨張により減圧されて相変化するため、これより上流側の弁座経路５２ｄで粒子状ドライアイスが生成されて、弁座５２ｂにドライアイスが固着などすることはない。したがって、開閉弁２５１は、開閉弁５１と同様に動作の不具合を防止できる。

【0087】

以上述べたように、ドライアイスブロックの製造装置１は、焼結金属フィルタ４０による粒子状ドライアイスの捕集性と圧力損失の抑制による炭酸ガスの排出性とを両立させることで、粒子状ドライアイスと炭酸ガスとを高効率に分離して、粒子状ドライアイスを高密度に捕集することができる。そして、高密度に捕集された粒子状のドライアイスがプレス部で加圧されることで、圧密度の高いドライアイスが生成される。したがって、ドライアイスブロックの製造装置１は、ドライアイスの圧密度を向上することができる。

【0088】

また、ドライアイスブロックの製造装置１は、多層構造の焼結金属フィルタ４０をプレス室１０内の最適な位置に配置することで、粒子状ドライアイスを確実にプレス室１０内に捕集するとともに、通気度の確保（または圧力損失の低減）による炭酸ガスの効率的な排出と、必要な機械的強度とを両立させることができる。これにより、焼結金属フィルタ４０の変形に起因するドライアイスブロックの凹凸、傷などを防止し、凹凸、傷などがない平滑な表面を有するドライアイスブロックを生成することができる。したがって、ドライアイスブロックの製造装置１は、ドライアイスブロックの圧密度を向上するとともに、ドライアイスブロックの成形品質の向上が図れる。

【0089】

［ドライアイスブロック良品率の確認結果］
ドライアイスブロックの製造試験として、厚さ２０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ×幅７５ｍｍ程度の、冷却服に取り込みやすいサイズのドライアイスブロックを製造し、製造されたドライアイスブロックに割れ、欠けなどが無い良品率を確認した。従来装置として、本発明に係る焼結金属フィルタ４０を有さないプレス装置、および本発明に係るオリフィス５７を有さない開閉弁を備えるドライアイスブロックの製造装置で製造したドライアイスブロックの良品率は、７２％であった。これに対して、本発明に係る焼結金属フィルタ４０を有するプレス室１０、および本発明に係る開閉弁５１を備えるドライアイスブロックの製造装置１で成形したドライアイスブロックの良品率は、９８％であった。すなわち、ドライアイスブロックの圧密度が向上することで、冷却服に取り込みやすいサイズのドライアイスブロックの良品率が大幅に向上した。
＜実施形態２＞

【0090】

次に、図１４以降を参照して、本発明の実施形態２に係るドライアイスブロックの製造装置１のプレスユニット２００について説明する。本実施形態に係るプレスユニット２００は、実施形態１に係るプレスユニット１００に対して、「シール構造」、「供給部」、「プレス部」についてそれぞれ改善を行い、ドライアイスブロックの製造装置１の製造効率、成形品質の向上を図ったものである。プレスユニット２００は、プレス室２１０と、供給部２５０と、スライドシリンダ部７０とを備える。

【0091】

［プレス室２１０の構成]
まず図１４、図１５、図１６を参照して、プレスユニット２００のプレス室２１０の構成について説明する。図１４は、プレス室２１０の分解斜視図である。図１５は、プレス室２１０の縦断面斜視図である。図１６は、図１５において示した各断面を展開した縦断面図である。

【0092】

プレス室２１０は、上記に実施形態１で説明したプレスシリンダ部６０および周壁部３０に代えて、プレスシリンダ部２６０および周壁部２３０を有する。

【0093】

プレスシリンダ部２６０は、プレスブロック２６１と、第１シールプレート６３（第１の金属部材の一例）と、ダンパー６４（弾性部材の一例）と、プレスプレート８０（プレス板の一例）と、第１ボルトＢ１とを有する。プレスブロック２６１は、プレスロッド２６２に接続される。なお、以降においては、プレスシリンダ部２６０におけるプレスロッド２６２より上方の構成は、上記で説明した実施形態１の構成と同様であるため、上記を参照することで、図示および説明を省略する。

【0094】

プレスプレート８０は、上方に配置される金属製の第１プレスプレート８１（第１プレス板の一例）と、下方に配置される例えばＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）製の第２プレスプレート８２（第２プレス板の一例）とが上下に積層されて構成される。第２プレスプレート８２は第１プレスプレート８１に上方からネジ止めされる。

【0095】

ダンパー６４は、第１プレスプレート８１の外周縁に沿って上面に環状に配置される弾性部材である。ダンパー６４は例えばＮＢＲ（Ｎｉｔｒｉｌ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）製として構成される。第１シールプレート６３は、ダンパー６４の上方にダンパー６４の上面を覆うように環状に積層される例えば金属部材である。

【0096】

第１プレスプレート８１の上面の外周端部には、上面から下方に環状に凹む窪み部８６が設けられている。ダンパー６４および第１シールプレート６３は、窪み部８６に嵌り込んで積層された状態で収容される。

【0097】

ダンパー６４と第１シールプレート６３とが窪み部８６に収容された状態で、プレスブロック２６１が第１プレスプレート８１に第１ボルトＢ１で固定される。第１ボルトＢ１は第１プレスプレート８１に設けられたネジ孔（符号省略）に螺合される。この際、プレスブロック２６１下面の外側端部と第１シールプレート６３上面の内側端部とは、上面視において全周に亘ってオーバーラップしており、このオーバーラップした部分においてプレスブロック２６１下面は、第１シールプレート６３上面と上下方向に接触可能に構成される。

【0098】

周壁部２３０は、第２シールプレート３７（第２の金属部材の一例）と、ガスケット３８と、第２ボルトＢ２とを有する。

【0099】

第２シールプレート３７は、環状の例えば金属部材であり、ガスケット３８を介して周壁部２３０の上端部に第２ボルトＢ２で固定される。第２ボルトＢ２は周壁部２３０の上端部に設けられたネジ孔（符号省略）に螺合される。この際、第２シールプレート３７下面の内側端部と第１シールプレート６３上面の外側端部とは、上面視において全周に亘ってオーバーラップしており、このオーバーラップした部分において第２シールプレート３７下面は、第１シールプレート６３上面と上下方向に接触可能に構成される。

【0100】

第２シールプレート３７の内面と、プレスブロック２６１の外面とは、所定の隙間を有して対向するように配置される。

【0101】

以下では、図１６において符号Ｃで示す部分（シール構造）、符号Ｄで示す部分（供給部２５０）、符号Ｅで示す部分（プレス部：プレスプレート８０）の構成について順に説明する。

【0102】

（シール構造の構成）
まず図１７を参照して、プレス室２１０におけるシール構造の構成について説明する。図１７は、図１６のＣ部分について拡大した縦断面図である。

【0103】

繰り返しになるが、ドライアイスブロックの製造装置１では、液化炭酸ガスを粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスの混合流体に相変化させて、混合流体をプレス室２１０に供給してドライアイスブロックを製造する。ここでドライアイスブロックの製造装置１では、供給された単位量当たりの液化炭酸ガスに対するドライアイスブロックの製造効率（変換効率）の向上が課題となる。具体的には、混合流体の供給時におけるプレス室２１０内のシール性確保が課題となる。プレス室２１０内ではプレス部が駆動するための所定の隙間が必要となるが、混合流体の供給時において、この隙間が適切にシールされていないと、混合流体（特に粒子状ドライアイス）の隙間からの漏出量が多くなり、変換効率が悪化する。加えて、低温環境下での稼働が前提となるドライアイス製造装置においては、シール材の低温時収縮によるシール性の悪化、および物性の低温時脆化傾向によるシール材の耐久強度の低下が課題となる。本実施形態のシール構造は、低温環境であってもプレス室２１０内のシール性を十分に確保できるシール構造を提供するものである。

【0104】

本実施形態では、上記で説明した、第１シールプレート６３と、第２シールプレート３７と、ダンパー６４と、第１プレスプレート８１と、プレスブロック２６１とにより、プレス室２１０内をシールするシール構造を構成する。

【0105】

上記で説明したように、第１プレスプレート８１は、窪み部８６にダンパー６４と第１シールプレート６３とが積層されて嵌め込まれた状態で、上方からプレスブロック２６１が第１ボルトＢ１（図１６参照）が第１プレスプレート８１に締結されて固定される。この際、プレスブロック２６１は、図示のようにプレスブロック２６１下面の外側端部２６１ｂと第１シールプレート６３上面の内側端部６３ｂとが全周に亘って接触した状態で固定される。

【0106】

第１プレスプレート８１にプレスブロック２６１が固定される過程において、ダンパー６４は初期状態（図１７の仮想線参照）から図示するΔ１だけ圧縮される。つまり、ダンパー６４は予めΔ１だけ圧縮されて与圧が掛かった状態で、第１プレスプレート８１に組み付けられる。

【0107】

窪み部８６には、外周縁に沿って上方に延びる周壁部材８７が設けられている。ダンパー６４および第１シールプレート６３は、窪み部８６に嵌り込んで積層された状態で周壁部材８７の内側に収容される。

【0108】

周壁部材８７には、上端内側縁に沿って面取り部８７ｃが形成されている。また、周壁部材８７の高さＨ１は、圧縮されたダンパー６４の高さＨ２よりも小となるように設定される。つまり、ダンパー６４はこれらの高さの差分（Ｈ２－Ｈ１）だけさらに圧縮されることができる。

【0109】

周壁部材８７の内面８７ｂとダンパー６４の外面との間には所定の隙間が設けられている。ダンパー６４はこの隙間の範囲内で弾性変形が可能である。

【0110】

以下では、図１６、図１７に示されるように、第１プレスプレート８１（プレスプレート８０）がプレス室２１０内における上方に位置し、かつ第１シールプレート６３と第２シールプレート３７とが互いに接触していない位置をプレスプレート８０の上下方向位置に関する「原点位置」と称する。

【0111】

（供給部２５０の構成）
次に図１８Ａ、図１８Ｂ、図１９Ａ、図１９Ｂを参照して、供給部２５０の構成について説明する。図１８Ａ、図１９Ａは、図１６のＤ部分について拡大した縦断面図である。図１８Ｂ、図１９Ｂは、図１８Ａ、図１９Ａをそれぞれプレス室２１０内側（Ｆ矢視）からみた斜視図である。

【0112】

詳しくは後述するが、ドライアイスブロックの製造装置１では、例えば開閉弁５１（図１参照）の作動不良などを原因として、意図せず液化炭酸ガスがプレス室２１０内に供給される可能性がある。その場合、ドライアイスブロックの成形品質に影響が及ぶおそれがある。本実施形態の供給部２５０は、意図せず混合流体または、液化炭酸ガス混合流体に相変化されずに供給経路５２からプレス室２１０内に供給された場合であっても、ドライアイスブロックの成形品質を確保できる供給部２５０を提供するものである。以下では例として、意図せず液化炭酸ガスが供給路５２からプレス室２１０内に供給された場合について説明する。

【0113】

図示のように供給部２５０は、供給経路５２を有する。繰り返しになるが供給経路５２は、液化炭酸ガスを粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスの混合流体に相変化させて、プレス室２１０のプレス領域３４に供給する（矢印Ｄ６）。

【0114】

供給部２５０は、さらに排気経路５８を有する。排気経路５８は、プレス室２１０内における供給経路５２の上方に設けられる。具体的には排気経路５８は、周壁部２３０の内面において外側に凹む凹部として構成される。排気経路５８は、一端部５８ｂがプレス室２１０内に開口するとともに、他端部５８ｃの下端が供給経路５２内に開口して設けられる。本実施形態では、一端部５８ｂが周壁部２３０の周方向に延びて形成されるとともに、他端部５８ｃが上下方向に延びて形成される。

【0115】

排気経路５８は、プレスプレート８０（第１プレスプレート８１、第２プレスプレート８２）の動きによって、閉状態と開状態とが切り替えられる。ここで、図１８Ａに示されるように、プレスプレート８０は、第１プレスプレート８１の外面と周壁部２３０の内面との隙間ＣＬ１が、第２プレスプレート８２の外面と周壁部２３０の内面との隙間ＣＬ２よりも大となるように構成される。なお、ＣＬ１は上記で説明した粒子状ドライアイスが継続的に通過することが容易な寸法として設定される。またＣＬ２は、粒子状ドライアイスが継続的に通過することが困難な寸法として設定される。

【0116】

図１８Ａ、図１８Ｂに示されるように、プレスプレート８０が、仮想線（図１８Ａ参照）で示す原点位置から上昇したとき（同図の矢印Ｄ４）、排気経路５８の一端部５８ｂが第２プレスプレート８２の外面と対向する。ＣＬ２が、粒子状ドライアイスの通過が困難な寸法として設定されていることで、排気経路５８は閉状態となる。このとき供給経路５２からの液化炭酸ガスは、プレスプレート８０の上方に排気されない（同図の点線矢印）。

【0117】

一方で図１９Ａ、図１９Ｂに示されるように、プレスプレート８０が、図１８Ａ、図１８Ｂで示された状態から下降したとき（図１９Ａの矢印Ｄ５）、排気経路５８の一端部５８ｂは第２プレスプレート８２の外面と対向せずに、第１プレスプレート８１の外面と対向する。このときＣＬ１が粒子状ドライアイスの通過が容易な寸法として設定されていることで、排気経路５８は開状態となる。具体的にはこのとき供給経路５２からの液化炭酸ガスは、他端部５８ｃ、一端部５８ｂ、および周壁部２３０の内面と第１プレスプレート８１との隙間ＣＬ１をこの順に通って、プレス室２１０内におけるプレスプレート８０の上方に排気可能となる（矢印Ｄ７）。

【0118】

（プレスプレート８０の構成）
次に、図２０を参照して、プレス室２１０におけるプレスプレート８０の構成について説明する。図２０は、図１６のＥ部分について拡大した縦断面図である。

【0119】

詳しくは後述するが、ドライアイスブロックの製造装置１では、ドライアイスブロックの成形品質の向上が課題となる。本実施形態のプレスプレート８０は、第２プレスプレート８２（ＰＴＦＥ製プレート）を効果的に用いることで、ドライアイスブロックの成形品質を向上できるプレスプレート８０を提供するものである。

【0120】

上記で説明したように、第１プレスプレート８１の下方には、第２プレスプレート８２（ＰＴＦＥ製プレート）が配置され、第２プレスプレート８２は、第１プレスプレート８１に上方からネジ止めされる。具体的には、第１プレスプレート８１には複数の貫通孔８４が設けられており（図１参照）、それぞれの貫通孔８４の上端にはザグリ８４ｂ、それぞれのネジ孔の下端には面取り部８４ｃが形成されている。

【0121】

また第２プレスプレート８２には、複数の貫通孔８４と対応する位置に複数のタッピング孔８５が設けられている（図１参照）。そして複数のタッピングネジ８３（ネジの一例）のそれぞれを、貫通孔８４に通して、第２プレスプレート８２のタッピング孔８５にネジ止めする。この際、上の吹出部で図示されるように、タッピングネジ８３の頭部の高さは、ネジ孔のザグリ８４ｂの高さよりも若干大となるように構成されている。これによりタッピングネジ８３の頭部は、第１プレスプレート８１の上面からΔ２だけ突出した状態となる。

【0122】

そして、この状態でプレスブロック２６１（連結部材）が第１ボルトＢ１（図１６参照）によって、第１プレスプレート８１に固定される。これにより図２０に示されるように、プレスブロック２６１の下面がタッピングネジ８３の頭部を上方から所定の作用力Ｆ１で押圧する。

【0123】

一般的に、ＰＴＦＥ部材（第２プレスプレート８２）は摩擦係数が低く、ネジ止めが困難であるという課題がある。ネジ山とＰＴＦＥ部材との接触面に十分な摩擦力が発生しないことから、ネジの軸力が不十分となりネジが緩みやすくなるためである。

【0124】

本実施形態では上記のように構成されて、タッピングネジ８３の頭部が上方から押圧されることで、不足しているネジの軸力が補われて、タッピングネジ８３の頭部の座面と第１プレスプレート８１との接触面において一定の摩擦力が得られる。これにより、タッピングネジ８３の回転が抑制されることで、タッピングネジ８３の緩みが抑制される。つまり、タッピングネジ８３は、例えば座金などの新たな部品などを要さずにプレスシリンダ部２６０の構成要素のみで緩み止めがされて、ＰＴＦＥ部材（第２プレスプレート８２）のネジ止めを行うことができる。

【0125】

また、ＰＴＦＥ部材をネジ止めする際、タッピングネジ８３孔を押し広げてねじ込んでいくことで、第２プレスプレート８２が変形し、仮想線で図示されるように変形分が第１プレスプレート８１と第２プレスプレート８２との境界部に流動し、第１プレスプレート８１と第２プレスプレート８２との間に隙間ＣＬを生じさせることがある。これにより第２プレスプレート８２が安定的に第１プレート８１に固定されないことがある。

【0126】

本実施形態では第１プレスプレート８１の貫通孔８４の下端に面取り部８４ｃが形成されていることで、下の吹出部に示されるように、面取り部８４ｃと第２プレスプレート８２との間には所定の空間が形成される。これにより、第２プレスプレート８２へのねじ込みによって押し広げられた前記変形分のＰＴＦＥ部材をこの空間の中に収容することができる。よって第１プレスプレート８１と第２プレスプレート８２との境界部における隙間ＣＬの発生が抑制されることで、第２プレスプレート８２が第１プレスプレート８１に密着して安定的に固定される。

【0127】

［ドライアイスブロックの製造工程］
次に、図２１～図２５を参照して、上記の構成においてドライアイスブロックを製造する工程について説明する。繰り返しとなるが、ドライアイスブロックの製造工程は、主に、粒子状ドライアイスおよび炭酸ガスの混合流体をプレスユニット２００に供給する供給工程、粒子状ドライアイスをプレスしてドライアイスブロックを成形するプレス工程、成形されたドライアイスブロックを取り出す取出工程の３工程で進行する。

【0128】

（供給工程）
まず、図２１を参照して、供給工程について説明する。図２１は、プレスユニット２００を用いたドライアイスブロックの製造装置１の供給工程を示す縦断面図である。

【0129】

図２１に示されるように、プレスシリンダ部２６０は、図１６、図１７で示されたプレスプレート８０が原点位置にある状態（第１シールプレート６３と第２シールプレート３７とが接触していない状態）から、プレスプレート８０を上昇させる（図２１の矢印Ｄ４）。

【0130】

これにより、図２１、図２２Ａに示されるように、第１シールプレート６３と第２シールプレート３７とが接触する。図２２Ａは、図２１のＧ部分について拡大した縦断面図である。
そして、図示のように第１シールプレート６３上面の外側端部６３ｂと第２シールプレート３７下面の内側端部３７ｂとが接触し、上下方向に互いに押圧されることで、第１シールプレート６３の下部のダンパー６４が図示する仮想線の状態から圧縮方向の作用力Ｆ２を受けて弾性変形（図２２のΔ３）する。この反力として第１シールプレート６３から第２シールプレート３７へ作用力Ｆ３が付与されることで第１シールプレート６３と第２シールプレート３７との間がシールされる。なお、第２シールプレート３７と周壁部２３０との間は、ガスケット３８が配置されていることで、適切にシールされている。よって周壁部２３０の内面と第１プレスプレート８１の外面との隙間において、下方から流動してきた混合流体のうちの特に粒子状ドライアイスＤＰ（図中の矢印Ｄ９）は、上方で遮断される（図中の破線矢印）ことで外部に漏出しない。すなわち、供給工程におけるプレス室２１０内のシール性が確保される。

【0131】

ここで、上記で説明したように、ダンパー６４は予めΔ１だけ収縮された状態で第１プレスプレート８１に組付けられているため（図１７参照）、図２２Ａで示される時点では、ダンパー６４は初期状態からΔ１＋Δ３だけ圧縮された状態にある。本実施形態のシール構造では、ダンパー６４の圧縮代Δ１、Δ３が十分に確保できるように設定されることができる。これにより、ダンパー６４の低温時収縮（および製造ばらつきなど）を考慮しても所望の作用力Ｆ３が確保されるように構成されることが可能である。ダンパー６４の圧縮代Δ１、Δ３は、例えば周壁部材８７の高さＨ１、ダンパー６４の高さＨ２（図１７参照）、プレスシリンダ部２６０の上昇量、窪み部８６の窪み深さなどをパラメータとして設定される。

【0132】

例えば、ダンパー６４が周壁部２３０の内面と第１プレスプレート８１との隙間に配置された場合、低温時収縮によるシール性の悪化を懸念してダンパー６４の圧縮代を大にし過ぎると常温稼働時にダンパー６４部材における過大応力の発生などが背反となるが、本実施形態によるシール構造では、圧縮代を十分確保していても常温稼働時における上記のような背反が生じない。

【0133】

なおこの際、ダンパー６４には圧縮力のみが付与されて、せん断力・擦動力などが付与されないことで、ダンパー６４への機械的な負荷を安定的にすることができる。さらに、ダンパー６４は、第１シールプレート６３を介して第２シールプレート３７に押圧されることで、第２シールプレート３７に直接押圧されない。よって、例えば第２シールプレート３７の端部との局所的な強当たりによるダンパー６４における応力集中の発生などが抑制される。

【0134】

ここで第１プレスプレート８１には周壁部材８７および周壁部材８７への面取り部８７ｃが設けられている。図２２Ｂに示されるように、仮に周壁部材８７が設けられていない場合、例えばダンパー６４が弾性変形するとともに外方に移動した場合、符号Ｃ１で示されるようにダンパー６４が窪み部８６の外周縁と強当たりするおそれがある。またこの際、ダンパー６４は符号Ｃ２で示されるように、周壁部２３０の内面と接触してせん断力、擦動力などが付与されるおそれがある。また、図２２Ｃに示されるように、仮に周壁部材８７の面取り部８７ｃが設けられていない場合、ダンパー６４が弾性変形した際に、符号Ｃ３で示されるようにダンパー６４が周壁部２３０の上端と強当たりするおそれがある。以上のように、周壁部材８７および周壁部材８７への面取り部８７ｃが設けられていることで、ダンパー６４における応力集中の発生や、せん断力・擦動力の発生が抑制される結果、ダンパー６４の耐久強度を向上することができる。とりわけダンパー６４は、低温環境下で使用されることで物性が脆性傾向を示し、応力集中による影響が大きくなるが、上記のように構成されることで低温環境下においても発生応力が緩和されて所定の耐久強度を確保することができる。なお、本実地形態では、面取り部８７ｃは、Ｃ面取りとして構成されたが、面取り部８７ｃは、例えばＲ面取りとして構成されてもよい。

【0135】

その後、実施形態１の場合と同様、混合流体がプレス室２１０に供給される（図２１の矢印Ｄ６）。混合流体中の炭酸ガスは、排出孔３２から外部に排出される（図２１の矢印Ｄ８）とともに、粒子状ドライアイスＤＰは、上記で説明したようにプレス室２１０内のシール性が保たれることで、プレス室２１０内に確実に捕集される。つまりドライアイスブロックの製造装置１は、長期間にわたって安定的にプレス室２１０内のシール性を確保することができる。

【0136】

（プレス工程）
次に、図２３、図２４を参照して、プレス工程について説明する。図２３、図２４は、プレスユニット２００を用いたドライアイスブロックの製造装置１のプレス工程を示す縦断面図である。図２３では、プレス工程開始直後の様子が示されており、図２４では、プレス工程が終了した状態が示されている。

【0137】

プレス工程は、上記で説明した供給工程において、液化炭酸ガスのプレス室２１０内への供給が完了し、液化炭酸ガスの供給を停止した後に開始される。液化炭酸ガスの供給は上記で説明した開閉弁５１（図１参照）の操作により停止される。しかしながら、例えば開閉弁５１の作動不良などを原因として、プレス工程が開始されてからも、意図せず液化炭酸ガスがプレス室２１０内へ供給されるおそれがある。この場合、プレス室２１０内では液化炭酸ガスの過剰供給によりプレス室２１０内の圧力が過剰に高くなると、液化炭酸ガスは、混合流体に相変化されずに液化炭酸ガスのままプレス室２１０内に残存してドライアイスブロックと共存する可能性がある。その場合、その後の取出工程においてプレス室２１０内が外部に開口されて大気解放されると、プレス室２１０内が急激に減圧されて、液化炭酸ガスが気体に相変化して急激に膨張することで、ドライアイスブロックに亀裂などが発生し、ドライアイスブロックの成形品質が低下するおそれがある。

【0138】

本実施形態では、図２３に示されるように、プレスシリンダ部２６０が下降（図２３の矢印Ｄ５）を開始した初期において、上記で説明したように排気経路５８が開状態となり、供給経路５２とプレスプレート８０の上方とが連通する（図２３の矢印Ｄ７）。よって、プレス工程において仮に意図せず液化炭酸ガスが供給経路５２から供給された場合（図２３の矢印Ｄ６）であっても、過剰に供給された液化炭酸ガスは、開状態となった排気経路５８からプレスプレート８０の上方に排気されることができる。これにより、液化炭酸ガスの過剰供給があった場合でも、プレス室２１０内の圧力がベントされることで、プレス室２１０内における急激な圧力上昇が回避される。結果として、意図せず液化炭酸ガスがプレス室２１０内へ供給された場合においても、ドライアイスブロックの成形品質が確保される。

【0139】

より具体的には、開閉弁５１としてパイロット式の開閉弁５１が用いられる場合、弁の開閉は開閉弁５１の一次側と二次側の圧力差に基づいて制御される。この場合、上記のように液化炭酸ガスの過剰供給があることで、二次側（プレス室２１０内）の圧力が高くなると開閉弁５１の誤作動を招くおそれがある。本実施形態では、パイロット式の開閉弁５１が用いられる場合であっても、上記のように過剰供給された液化炭酸ガスを排気して、二次側圧力をベントすることで、開閉弁５１の誤作動を回避することができる。

【0140】

そして、図２４に示されるように、プレスシリンダ部２６０がさらにプレスブロック２６１を下降することで（図２４の矢印Ｄ５）、プレス領域３４においてドライアイスブロックＤＢが成形される。

【0141】

（取出工程）
次に、図２５を参照して、取出工程について説明する。図２５は、プレスユニット２００を用いたドライアイスブロックの製造装置１の取出工程を示す縦断面図である。

【0142】

図２５より、スライドシリンダ部７０がスライド板７１をプレス室２１０の外側に向けて駆動させる（図２５の矢印Ｄ１０）とともに、プレスシリンダ部２６０がプレスブロック２６１を下降させる（図２５の矢印Ｄ５）ことで、ドライアイスブロックＤＢは、プレス室２１０の底板２０上に移動される。

【0143】

この際、ドライアイスブロックの製造装置１では、プレスプレート８０からのドライアイスブロックＤＢの剥離性の確保と、ドライアイスブロックＤＢの成形品質としてドライアイス表面の平滑性の確保と、プレスプレート８０による断熱性の確保とが課題となる。例えばプレスプレート８０の表面に剥離性の低い金属面が露出しており、ドライアイスブロックＤＢがプレスプレート８０から剥離されないと、ドライアイスブロックＤＢはプレスユニット２００の外部に取り出されず、プレスユニット２００内に残存して堆積する結果、製造シーケンスの継続が困難となるおそれがある。また、ドライアイスブロックＤＢ表面の凹凸は、応力集中の起点になり得るため、表面の平滑性の確保は、ドライアイスブロックＤＢの強度確保の観点からも重要となる。また、装置起動時プレス室２１０内は常温状態にあるところ、仮にプレスプレート８０が熱伝導性の高い部材で構成されていた場合、プレス行程においてドライアイスブロックＤＢの表面にプレスプレート８０から著しい入熱が生じると、ドライアイスブロックＤＢの表面では激しく昇華が起こり、ドライアイスブロックＤＢの表面で高圧のガスが発生する。すると、取出工程において、ドライアイスブロックへの荷重が除荷された際に、このガスが膨張し、ドライアイスブロックＤＢに亀裂が発生するおそれがある。よって、ドライアイスブロックＤＢの成形品質の観点からプレスプレート８０は高い断熱性を有することが重要となる。

【0144】

本実施形態では、プレスプレート８０が高い剥離性を有する第２プレスプレート８２（ＰＴＦＥ製プレート）を介してドライアイスブロックＤＢに接触していることで、ドライアイスブロックＤＢは、プレスプレート８０から容易に剥離される。また、第２プレスプレート８２は上方からネジ止めされていることで、第２プレスプレート８２下面にネジの表面が露出しない。よって、ドライアイスブロックＤＢは、例えばネジ部頭を収める凹凸部に侵入して、アンカー効果によって第２プレスプレート８２からの剥離性が悪化するようなことがないため、プレスプレート８０から容易に剥離される。

【0145】

また、第２プレスプレート８２は上方からネジ止めされていることで第２プレスプレート８２下面は、ネジ表面が露出しないことで平滑性が保たれる。さらに貫通孔８４に面取り部８４ｃ（図２０参照）が設けられていることで、第２プレスプレート８２が安定的に第１プレスプレート８１に固定される。よって、第２プレスプレート８２下面と接触するドライアイスブロックＤＢは、安定的に表面の平滑性が保たれることで成形品質面での向上が図れる。

【0146】

また、第２プレスプレート８２をネジ止めするタッピングネジ８３の頭部が上方から押圧されていることで（図２０参照）、タッピングネジ８３が廻り止めされる。よって、ドライアイスブロックの製造装置１は、上記のような品質が確保されたドライアイスブロックＤＢを長期間にわたって安定的に製造することができる。

【0147】

また、第２プレスプレート８２（ＰＴＦＥ製プレート）は、例えば金属材料と比較して熱伝導性が低く、すなわち高い断熱性を有している。よってこれと上方に接続される第１プレスプレート８１からの入熱は第２プレスプレート８２でほぼ遮断される。これにより、上記で説明したようなドライアイスブロックＤＢ表面における昇華によるガスの発生、およびガスの発生によるドライアイスブロックＤＢの亀裂の発生が抑制される。

【0148】

図示を省略するが、その後、スライドシリンダ部７０によって、ドライアイスブロックＤＢは装置の外部に押し出される。最後に、プレスシリンダ部２６０が、プレスプレート８０が原点位置（図１６、図１７参照）に配置されるまでプレスブロック２６１を移動し、処理は終了する。これにより、ドライアイスブロックＤＢの製造が完了し、製造シーケンスにおいて次のドライアイスブロックＤＢが製造されるまで待機している間は、プレスプレート８０は原点位置に配置される。すなわちこの間は、ダンパー６４が圧縮変形されない。よって、ダンパー６４は、長期間圧縮力が付与されることによる圧縮永久歪みの発生が抑制される。

【0149】

以上述べたように、本実施形態に係るドライアイスブロックの製造装置１は、実施形態１に対して、プレス室２１０におけるシール構造の改善により、プレス室２１０のシール性が確保されることで液化炭酸ガスからドライアイスブロックＤＢへの変換効率（単位量当たりの液化炭酸ガスからのドライアイスブロックＤＢの製造効率）が改善されるとともに、シール材（ダンパー６４）の耐久強度が確保される。また、プレス室２１０における排気構造の改善により、ドライアイスブロックＤＢの製造工程における成形品質が確保される。また、プレス室２１０におけるプレスプレート８０の改善により、ドライアイスブロックＤＢの成形品質が改善される。

【0150】

結果として、本実施形態に係るドライアイスブロックの製造装置１は、実施形態１に対して、改善されたドライアイスブロックＤＢの製造効率および成形品質を長期間にわたって安定的に確保することができる。

【0151】

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0152】

本発明は、ドライアイスブロックの製造装置１を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0153】

Ｗ 熱所作業用冷却服
Ｄ ドライアイスブロック
Ｐ ドライアイスポケット
１ ドライアイスブロックの製造装置
２ 制御部
４ 入力部
６ 油圧ユニット
８ 空圧ユニット
９ 液化炭酸ガスボンベ
１０ プレス室
２０ 底板
３０ 周壁部
３１ 供給孔
３２ 排出孔
３３ フィルタ収容部
３４ プレス領域
３５ ガイド部
４０ 焼結金属フィルタ
４１ 選別用フィルタ材
４２ 補強材
５０ 供給部
５１ 開閉弁
５２ 供給経路
５６ 造粒部
５７ オリフィス
６０ プレスシリンダ部
６１ プレスブロック
６３ 第１シールプレート
６４ ダンパー
８０ プレスプレート（プレス板）
８１ 第１プレスプレート（第１プレス板）
８２ 第２プレスプレート（第２プレス板）
８３ タッピングネジ
８４ 貫通孔
８５ タッピング孔
８６ 窪み部
８７ 周壁部材
３７ 第２シールプレート
３８ ガスケット
５８ 排気経路
７０ スライドシリンダ部
７１ スライド板
１００ プレスユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18A】

【図18B】

【図19A】

【図19B】

【図20】

【図21】

【図22A】

【図22B】

【図22C】

【図23】

【図24】

【図25】