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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025002026
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】鍵盤装置および鍵のガイド方法
(51)【国際特許分類】
G10B 3/12 20060101AFI20241226BHJP
G10H 1/34 20060101ALI20241226BHJP
【ＦＩ】
G10B3/12 111
G10B3/12 100
G10H1/34
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023101927
(22)【出願日】2023-06-21
(71)【出願人】
【識別番号】000116068
【氏名又は名称】ローランド株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000534
【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー
(72)【発明者】
【氏名】澤田 睦夫
(72)【発明者】
【氏名】宇野 史郎
【テーマコード（参考）】
5D478
【Ｆターム（参考）】
5D478BD01
(57)【要約】
【課題】押鍵感触を向上できる鍵盤装置および鍵のガイド方法を提供すること。
【解決手段】軸部４１とガイド溝６０との摺動によって白鍵２ａの後部の揺動が案内され、ガイド溝６０を有する取付部材６は、白鍵２ａやシャーシ４の材料となる樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）よりも硬度が低い軟質な材料を用いて形成される。これにより、例えば取付部材６を白鍵２ａやシャーシ４と同一の（比較的硬質な）材料を用いて形成する場合に比べ、シャーシ４の軸部４１に沿うガイド溝６０の摺動時にノイズが生じることを抑制できる。よって、演奏者に良好な演奏感を付与できる。
【選択図】図２
【解決手段】軸部４１とガイド溝６０との摺動によって白鍵２ａの後部の揺動が案内され、ガイド溝６０を有する取付部材６は、白鍵２ａやシャーシ４の材料となる樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）よりも硬度が低い軟質な材料を用いて形成される。これにより、例えば取付部材６を白鍵２ａやシャーシ４と同一の（比較的硬質な）材料を用いて形成する場合に比べ、シャーシ４の軸部４１に沿うガイド溝６０の摺動時にノイズが生じることを抑制できる。よって、演奏者に良好な演奏感を付与できる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
支持部材と、前記支持部材に揺動可能に支持される鍵と、を備え、
前記支持部材または前記鍵のいずれか一方は、前記鍵の後部の揺動をガイドするガイド溝を備え、
前記支持部材または前記鍵のいずれか他方は、スケール方向に延びて前記ガイド溝に挿入され、前記鍵の揺動時に前記ガイド溝に沿って摺動するガイド軸を備え、
前記ガイド溝および前記ガイド軸の少なくとも一方は、前記鍵よりも軟質な材料を用いて形成されることを特徴とする鍵盤装置。
前記支持部材または前記鍵のいずれか一方は、前記鍵の後部の揺動をガイドするガイド溝を備え、
前記支持部材または前記鍵のいずれか他方は、スケール方向に延びて前記ガイド溝に挿入され、前記鍵の揺動時に前記ガイド溝に沿って摺動するガイド軸を備え、
前記ガイド溝および前記ガイド軸の少なくとも一方は、前記鍵よりも軟質な材料を用いて形成されることを特徴とする鍵盤装置。
【請求項2】
前記鍵の押鍵前の初期位置と押鍵の終端位置との各々において、前記ガイド軸の外周面が前記ガイド溝の摺動面のみに接触することを特徴とする請求項１記載の鍵盤装置。
【請求項3】
前記支持部材または前記鍵に取り付けられ、側面に前記ガイド溝が形成される取付部材を備えることを特徴とする請求項１記載の鍵盤装置。
【請求項4】
前記支持部材または前記鍵は、スケール方向で前記取付部材を挿入可能に構成される取付穴を備えることを特徴とする請求項３記載の鍵盤装置。
【請求項5】
前記鍵は、前記取付穴を備えることを特徴とする請求項４記載の鍵盤装置。
【請求項6】
前記取付穴の内周面と、前記取付部材の外周面とには、互い嵌合可能な凹部および凸部からなる位置決め部が形成され、
前記取付穴の内周面回りの方向における前記取付部材の取り付け角の変化が前記位置決め部によって規制されることを特徴とする請求項４記載の鍵盤装置。
前記取付穴の内周面回りの方向における前記取付部材の取り付け角の変化が前記位置決め部によって規制されることを特徴とする請求項４記載の鍵盤装置。
【請求項7】
前記位置決め部の凹部は、前記取付穴または前記取付部材のスケール方向外側の縁に形成されることを特徴とする請求項６記載の鍵盤装置。
【請求項8】
前記取付穴の内周面と、前記取付部材の外周面とには、互い嵌合可能な凹部および凸部からなる規制部が形成され、
スケール方向における前記取付穴からの前記取付部材の脱落が前記規制部によって規制されることを特徴とする請求項４記載の鍵盤装置。
スケール方向における前記取付穴からの前記取付部材の脱落が前記規制部によって規制されることを特徴とする請求項４記載の鍵盤装置。
【請求項9】
前記取付部材の外周面には、一対の前記規制部が形成され、
前記取付部材の側面視において、一対の前記規制部を結ぶ仮想線に前記ガイド溝が交わることを特徴とする請求項８記載の鍵盤装置。
前記取付部材の側面視において、一対の前記規制部を結ぶ仮想線に前記ガイド溝が交わることを特徴とする請求項８記載の鍵盤装置。
【請求項10】
前記取付穴の内周面と、前記取付部材の外周面とには、互い嵌合可能な凹部および凸部からなる位置決め部が形成され、
前記取付穴の内周面回りの方向における前記取付部材の取り付け角の変化が前記位置決め部によって規制され、
前記位置決め部の凹部は、前記取付穴または前記取付部材のスケール方向外側の縁に形成され、
前記位置決め部は、前記仮想線と重なる位置に形成されることを特徴とする請求項９記載の鍵盤装置。
前記取付穴の内周面回りの方向における前記取付部材の取り付け角の変化が前記位置決め部によって規制され、
前記位置決め部の凹部は、前記取付穴または前記取付部材のスケール方向外側の縁に形成され、
前記位置決め部は、前記仮想線と重なる位置に形成されることを特徴とする請求項９記載の鍵盤装置。
【請求項11】
前記取付部材は、そのスケール方向両側の側面に形成される一対の前記ガイド溝を区画する隔壁を備え、
前記隔壁には、前記ガイド溝に沿う開口が形成されることを特徴とする請求項９記載の鍵盤装置。
前記隔壁には、前記ガイド溝に沿う開口が形成されることを特徴とする請求項９記載の鍵盤装置。
【請求項12】
前記取付穴の内周面と、前記取付部材の外周面とには、互い嵌合可能な凹部および凸部からなる位置決め部が形成され、
前記取付穴の内周面回りの方向における前記取付部材の取り付け角の変化が前記位置決め部によって規制され、
前記位置決め部の凹部は、前記取付穴または前記取付部材のスケール方向外側の縁に形成され、
前記位置決め部は、前記仮想線と重なる位置に形成され、
前記仮想線に沿う方向において、前記開口の寸法は、前記規制部の凸部の寸法と前記位置決め部の凸部の寸法とを合わせた寸法よりも小さく形成されることを特徴とする請求項１１記載の鍵盤装置。
前記取付穴の内周面回りの方向における前記取付部材の取り付け角の変化が前記位置決め部によって規制され、
前記位置決め部の凹部は、前記取付穴または前記取付部材のスケール方向外側の縁に形成され、
前記位置決め部は、前記仮想線と重なる位置に形成され、
前記仮想線に沿う方向において、前記開口の寸法は、前記規制部の凸部の寸法と前記位置決め部の凸部の寸法とを合わせた寸法よりも小さく形成されることを特徴とする請求項１１記載の鍵盤装置。
【請求項13】
前記ガイド溝の形状および前記取付部材の外形は、側面視において前記仮想線を対称軸にした線対称の形状であることを特徴とする請求項９記載の鍵盤装置。
【請求項14】
筒状の前記取付部材に前記鍵の後端部が挿入されることにより、前記鍵に前記取付部材が取付られることを特徴とする請求項３記載の鍵盤装置。
【請求項15】
支持部材と、前記支持部材に揺動可能に支持される鍵と、を備え、
前記支持部材または前記鍵のいずれか一方が、前記鍵の後部の揺動をガイドするガイド溝を備え、
前記支持部材または前記鍵のいずれか他方が、スケール方向に延びて前記ガイド溝に挿入されるガイド軸を備え、
前記ガイド溝および前記ガイド軸の少なくとも一方が、前記鍵よりも軟質な材料を用いて形成される鍵盤装置における前記鍵のガイド方法であって、
前記鍵の押鍵時の揺動を前記ガイド溝と前記ガイド軸との摺動によってガイドすることを特徴とする鍵のガイド方法。
前記支持部材または前記鍵のいずれか一方が、前記鍵の後部の揺動をガイドするガイド溝を備え、
前記支持部材または前記鍵のいずれか他方が、スケール方向に延びて前記ガイド溝に挿入されるガイド軸を備え、
前記ガイド溝および前記ガイド軸の少なくとも一方が、前記鍵よりも軟質な材料を用いて形成される鍵盤装置における前記鍵のガイド方法であって、
前記鍵の押鍵時の揺動を前記ガイド溝と前記ガイド軸との摺動によってガイドすることを特徴とする鍵のガイド方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鍵盤装置および鍵のガイド方法に関し、特に、良好な演奏感を付与できる鍵盤装置および鍵のガイド方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、後側ベース５０（支持部材）に支持されたガイド部材６に案内溝６０（ガイド溝）を形成する一方、この案内溝６０に挿入されるガイドピン１２（ガイド軸）を白鍵１０の後部に形成する技術が記載されている。この技術では、白鍵１０が押鍵された時のガイドピン１２と案内溝６０との摺動により、白鍵１０の後部が沈み込むように変位するので、アコースティックピアノの鍵に近い演奏感を付与できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２１／１２４４７７号（例えば、段落００３１、図２，３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した従来技術では、ガイド溝に沿うガイド軸の摺動時にノイズが生じることがあるため、演奏者に良好な演奏感を付与できないという問題点があった。
【0005】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、良好な演奏感を付与できる鍵盤装置および鍵のガイド方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この目的を達成するために本発明の鍵盤装置は、支持部材と、前記支持部材に揺動可能に支持される鍵と、を備え、前記支持部材または前記鍵のいずれか一方は、前記鍵の後部の揺動をガイドするガイド溝を備え、前記支持部材または前記鍵のいずれか他方は、スケール方向に延びて前記ガイド溝に挿入され、前記鍵の揺動時に前記ガイド溝に沿って摺動するガイド軸を備え、前記ガイド溝および前記ガイド軸の少なくとも一方は、前記鍵よりも軟質な材料を用いて形成される。
【0007】
本発明の鍵のガイド方法は、支持部材と、前記支持部材に揺動可能に支持される鍵と、を備え、前記支持部材または前記鍵のいずれか一方が、前記鍵の後部の揺動をガイドするガイド溝を備え、前記支持部材または前記鍵のいずれか他方が、スケール方向に延びて前記ガイド溝に挿入されるガイド軸を備え、前記ガイド溝および前記ガイド軸の少なくとも一方が、前記鍵よりも軟質な材料を用いて形成される鍵盤装置における前記鍵のガイド方法であって、前記鍵の押鍵時の揺動を前記ガイド溝と前記ガイド軸との摺動によってガイドする。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】一実施形態における鍵盤装置の斜視図である。
【図2】鍵盤装置の断面図である。
【図5】（ａ）は、側板および接続板を成形する様子を示す金型の断面図であり、（ｂ）は、第１の変形例の白鍵を示す断面図である。
【図6】（ａ）は、第２の変形例の白鍵の断面図であり、（ｂ）は、金型を用いて側板および接続板を成形する様子を示す金型の断面図であり、（ｃ）は、第３の変形例の白鍵の断面図である。
【図7】（ａ）は、取付穴から取付部材を取り外した状態を示す白鍵の斜視図であり、（ｂ）は、取付部材の側面図である。
【図8】（ａ）は、取付部材を弾性変形させながら取付穴に挿入する様子を示す白鍵の側面図であり、（ｂ）は、取付部材をその中心回りに反転させて取付穴に挿入する様子を示す白鍵の側面図である。
【図9】（ａ）は、最も高音側に位置する白鍵の側面図であり、（ｂ）は、最も低音側に位置する白鍵の側面図であり、（ｃ）は、各白鍵の仮想軸の位置を模式的に示した鍵の上面図である。
【図11】（ａ）は、第１の変形例における仮想軸の位置を模式的に示した鍵の上面図であり、（ｂ）は、第２の変形例における仮想軸の位置を模式的に示した鍵の上面図であり、（ｃ）は、第３の変形例における仮想軸の位置を模式的に示した鍵の上面図である。
【図12】（ａ）は、第４の変形例の白鍵の側面図であり、（ｂ）は、取付穴から取付部材を取り外した状態を示す白鍵の斜視図である。
【図13】（ａ）は、第５の変形例の白鍵の斜視図であり、（ｂ）は、突出部から取付部材を取り外した状態を示す白鍵の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、鍵盤装置１の全体構成について説明する。図１は、一実施形態における鍵盤装置１の斜視図であり、図２は、鍵盤装置１の断面図である。
【0010】
なお、図１では、シャーシ４の一部を破断してハンマー７の受け部７２を露出させた状態を図示し、図２では、スケール方向（複数の鍵２が並ぶ方向）に直交する平面で切断した断面を図示している。また、図２では、理解を容易にするために軸部４１のハッチングを省略している。図１及び図２の矢印Ｕ－Ｄ方向、Ｆ－Ｂ方向、Ｌ－Ｒ方向は、それぞれ鍵盤装置１の上下方向、前後方向、スケール方向を示しており、図３以降においても同様とする。
【0011】
図１及び図２に示すように、鍵盤装置１は、複数（本実施形態では、８８個）の鍵２を備える鍵盤楽器（電子ピアノ）である。鍵２は、幹音を演奏するための複数（本実施形態では、５２個）の白鍵２ａと、派生音を演奏するための複数（本実施形態では、３６個）の黒鍵２ｂと、から構成され、それら複数の白鍵２ａ及び黒鍵２ｂがスケール方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に並べられる。
【0012】
鍵盤装置１は、白鍵２ａ及び黒鍵２ｂを支持するための棚板３を備える。棚板３は、合成樹脂や鋼板等を用いてスケール方向に延びる平板状に形成され、この棚板３の上面には樹脂製のシャーシ４が支持される。シャーシ４は、その前後（矢印Ｆ－Ｂ方向）の両端部がチャンネル材５を介して棚板３に固定される。以下に、シャーシ４に対する白鍵２ａの支持構造や、白鍵２ａの詳細構成について説明するが、かかる構成は黒鍵２ｂにおいても実質的に同一である。
【0013】
シャーシ４の後端側（矢印Ｂ側）の上面からは、壁部４０が上方に立ち上がっており、壁部４０の上端側の側面からは略円柱状の軸部４１がスケール方向に突出している（図１の拡大部分参照）。これらの壁部４０及び軸部４１は、シャーシ４と一体に形成されるが、シャーシ４とは別体に形成しても良い。
【0014】
壁部４０は、スケール方向に複数並べられており（図１参照）、複数の壁部４０の対向間には、白鍵２ａの突出部２０が挿入される。以下の説明においては、突出部２０を挟んで対面する一対の壁部４０（軸部４１）を単に「一対の壁部４０（軸部４１）」などと記載して説明する。
【0015】
突出部２０は、白鍵２ａの後端部から後方側に突出する部位であり、突出部２０は、白鍵２ａの前端側（矢印Ｆ側）の部位（押鍵される部位）よりもスケール方向の寸法が小さく形成される。突出部２０には、ガイド溝６０を有する取付部材６が取り付けられる。取付部材６は、突出部２０に形成された取付穴２１に嵌め込まれる部品であるが（図７参照）、この白鍵２ａ（突出部２０）への取付部材６の取付方法については後述する。
【0016】
ガイド溝６０は、取付部材６のスケール方向両側の側面の各々に形成され、ガイド溝６０には、一対の壁部４０に形成された軸部４１が嵌め込まれる。ガイド溝６０に軸部４１を嵌め込む際には、一対の軸部４１の間に白鍵２ａの突出部２０を上方から挿入する。
【0017】
軸部４１には、その先端面の上端を斜めに切欠くように傾斜する傾斜面４２（図１の拡大部分参照）が形成されており、白鍵２ａの突出部２０を一対の軸部４１の対向間に上方から挿入することにより、突出部２０が軸部４１の傾斜面４２に沿って摺動する。この摺動により、板状の壁部４０が弾性変形して一対の軸部４１の対向間隔が拡大するので、軸部４１をガイド溝６０に容易に嵌め込むことができる。
【0018】
ガイド溝６０に軸部４１が嵌め込まれることにより、一対の壁部４０の対向間に白鍵２ａがスライド（揺動）可能に支持される。白鍵２ａの下方には、白鍵２ａの揺動に連動するハンマー７が設けられる。
【0019】
シャーシ４の前後方向略中央部分には、スケール方向に沿う回転軸４３（図２参照）が形成され、この回転軸４３にハンマー７が回転可能に支持される。ハンマー７は、白鍵２ａの押鍵時に押鍵感触を付与するための質量部７０（質量体）を備え、質量部７０は、回転軸４３よりも後方側（矢印Ｂ側）に位置している。
【0020】
ハンマー７のうち、回転軸４３よりも前方側（矢印Ｆ側）の部位は、白鍵２ａの押鍵時に基板８のスイッチ８０を押し込むための押圧部７１として構成される。押圧部７１の上面には、下方に凹む受け部７２が形成され、この受け部７２に挿入される突起部２２が白鍵２ａの下面から下方に突出する。
【0021】
突起部２２は、受け部７２に単に挿入されている（乗っている）だけであるので、白鍵２ａを組み付ける際には、突起部２２を受け部７２に乗せた後、上述した通り、突出部２０を壁部４０の対向間に挿入してガイド溝６０に軸部４１を嵌め込むだけで良い。よって、シャーシ４に対する白鍵２ａの組み付け作業を容易にできる。
【0022】
一方、シャーシ４から白鍵２ａを取り外す際には、壁部４０を弾性変形させて（壁部４０を押し広げて）ガイド溝６０から軸部４１を外した後、受け部７２から突起部２２を引き抜くだけで良い。よって、白鍵２ａの取り外しの作業も容易にできるので、白鍵２ａのメンテナンス性を向上できる。
【0023】
白鍵２ａの突起部２２の下面は、下方に凸の円弧状に形成され、ハンマー７の受け部７２の底面も同様に、下方に凸の円弧状に形成される。突起部２２の下面と受け部７２の底面との接触部分における曲率は同一であり、白鍵２ａが押鍵される前の初期状態（図２の状態）（以下、「押鍵前の初期位置」などという。）では、これらの突起部２２の下面と受け部７２の底面とが面接触する。
【0024】
【0025】
図２及び図３に示すように、初期位置から白鍵２ａが押鍵された際には、突起部２２の下面が受け部７２の底面に沿って摺動しつつ、突起部２２によって押圧部７１（受け部７２）が下方に押し込まれ、これによってハンマー７が回転軸４３回り（図２，３の時計回り）に回転する（図３参照）。
【0026】
ハンマー７の押圧部７１の下方にはスイッチ８０が設けられており、白鍵２ａの押鍵時のハンマー７の回転に伴い、スイッチ８０が押圧部７１によって押し込まれる。このスイッチ８０のオン／オフによって白鍵２ａの押鍵情報（ノート情報）が検出され、この検出結果に基づく楽音信号が外部に出力される。
【0027】
このように、押鍵時の白鍵２ａの前端側の部位の揺動は、回転軸４３回りのハンマー７の回転によって案内される。一方、白鍵２ａの後端側の部位（白鍵２ａの前後方向中央よりも後方側の後部）の揺動は、シャーシ４の軸部４１に沿うガイド溝６０の摺動によって案内される。
【0028】
このような白鍵２ａの上下の揺動時には、前後方向の軸回りにおける白鍵２ａの回転（所謂ローリング）等、白鍵２ａに不安定な動きが生じることがあるため、シャーシ４には、白鍵２ａの揺動を安定させるための前部ガイド４４が設けられる。
【0029】
前部ガイド４４は、シャーシ４に取り付けられる板状の金具である。前部ガイド４４は、シャーシ４の前端部から上方に立ち上がっており、白鍵２ａの前端部の下面に形成された凹部２３に前部ガイド４４が挿入される。前部ガイド４４にはゴム製のカバー４５が装着され、凹部２３の内面（スケール方向内側を向く面）がカバー４５に接触することにより、白鍵２ａの前端部の揺動がガイドされる。
【0030】
前部ガイド４４（カバー４５）は、白鍵２ａとハンマー７との係合位置よりも前方側で白鍵２ａの揺動をガイドしているが、白鍵２ａの後端側の部位の揺動は、後部ガイド４６（図２，３の拡大部分参照）によってガイドされる。後部ガイド４６は、シャーシ４の軸部４１よりも後方側に形成される壁部４６ａと、その壁部４６ａの側面から突出するガイド凸部４６ｂとを備え、このガイド凸部４６ｂによって白鍵２ａ（突出部２０）の上下の揺動がガイドされる。この後部ガイド４６の詳細構成について、図４を参照して説明する。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線における鍵盤装置１の部分拡大断面図である。なお、図４では、白鍵２ａの端面（断面形状のみ）を図示している。
【0031】
図４に示すように、後部ガイド４６の壁部４６ａは、シャーシ４から上方に立ち上がる壁状に形成され、この壁部４６ａからはガイド凸部４６ｂがスケール方向に突出する。壁部４６ａ及びガイド凸部４６ｂは、シャーシ４と一体に形成されるが、シャーシ４と別体に形成しても良い。
【0032】
壁部４６ａは、スケール方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に複数並べられており、この複数の壁部４６ａの対向間に設けられた一対のガイド凸部４６ｂに白鍵２ａの突出部２０が挟まれる。以下の説明においては、突出部２０を挟んで対面する一対の壁部４６ａ（ガイド凸部４６ｂ）を単に「一対の壁部４６ａ（ガイド凸部４６ｂ）」などと記載して説明する。
【0033】
突出部２０は、スケール方向で対面する一対の側板２０ａと、それら一対の側板２０ａの下端部同士をスケール方向で接続する接続板２０ｂと、を備えた箱状に形成される。ガイド凸部４６ｂの先端面（側板２０ａ側を向く面）は、側板２０ａの上下の揺動をガイドするガイド面４６ｃであり、ガイド面４６ｃとスケール方向で対面する突出部２０の側面（側板２０ａの外面）は、被ガイド面２０ｃである。
【0034】
ガイド面４６ｃは、スケール方向と直交する平面であり、一対のガイド面４６ｃの上端には、互いの対向間（突出部２０側）から離れる方向に上昇傾斜する切欠き４６ｄが形成される。このような切欠き４６ｄを形成することにより、一対のガイド凸部４６ｂの対向間に上方から突出部２０を挿入する際に、その挿入を切欠き４６ｄによって案内できる。
【0035】
白鍵２ａの被ガイド面２０ｃは、側板２０ａの上端から下端側にかけてガイド面４６ｃとの間隔が徐々に広くなるように傾斜する傾斜面２０ｃ１と、その傾斜面２０ｃ１の下端に接続される湾曲面２０ｃ２と、から構成される。
【0036】
傾斜面２０ｃ１は、ガイド面４６ｃ（鉛直方向）に対して０．５°以上１°未満の角度で傾斜する平面であり、湾曲面２０ｃ２は、傾斜面２０ｃ１（側板２０ａの外面）の下端と接続板２０ｂの下面２０ｄとを接続する円弧状の曲面である。
【0037】
図４では、白鍵２ａの押鍵前の初期状態が図示されているが、この状態から白鍵２ａが押鍵された際には、被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）がガイド面４６ｃに対して下方に摺動（スライド）し、押鍵状態から白鍵２ａが離鍵された際には、被ガイド面２０ｃがガイド面４６ｃに対して上方に摺動する。
【0038】
この離鍵時における被ガイド面２０ｃの上方への摺動により、ガイド面４６ｃと被ガイド面２０ｃとに塗布されたグリスが上方に掻き上げられるが、本実施形態では、この上方に掻き上げられたグリスがガイド面４６ｃと被ガイド面２０ｃとの摺動領域（以下「被ガイド面２０ｃの摺動領域」という。）に保持され易くなっている。
【0039】
具体的には、押鍵前の初期位置においては、被ガイド面２０ｃの全体（傾斜面２０ｃ１の上端から湾曲面２０ｃ２の下端にかけて）がガイド面４６ｃとスケール方向で対面する。つまり、白鍵２ａが押鍵された後に初期位置（図４の状態）に復帰した場合に、被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１）がガイド面４６ｃよりも上方側に突出しないように構成される。
【0040】
これにより、白鍵２ａの揺動によって上方に掻き上げられたグリスが切欠き４６ｄやガイド凸部４６ｂの上面側に押し出されることを抑制できる。そして、上方に掻き上げられたグリスは、自重によってガイド面４６ｃに沿って下方に流下するので、被ガイド面２０ｃの摺動領域にグリスが保持され易くなる。よって、白鍵２ａの押鍵感触を向上できる。
【0041】
また、ガイド面４６ｃと被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）との間隔が、被ガイド面２０ｃの上端側から下端にかけて徐々に広く形成される。よって、ガイド面４６ｃと被ガイド面２０ｃの下端部との間に僅かな隙間が形成され、この隙間は、被ガイド面２０ｃの下端に近付くにつれて徐々に大きく形成される。これにより、ガイド面４６ｃに対して被ガイド面２０ｃが下方に摺動した場合に、グリスが下方に掻き落とされることを抑制できる。これによっても、被ガイド面２０ｃの摺動領域にグリスが保持され易くなるので、白鍵２ａの押鍵感触を向上できる。
【0042】
ここで、グリスが掻き落とされ難くすることを目的とする場合、例えば、湾曲面２０ｃ２を省略し（傾斜面２０ｃ１と接続板２０ｂの下面２０ｄとを延長して接続し）、ガイド面４６ｃに対する傾斜面２０ｃ１の傾斜角を比較的大きく形成することも可能である。しかしながら、このような構成の場合、ガイド面４６ｃに対する傾斜面２０ｃ１の傾斜角が大きくなる程、ガイド面４６ｃに対する被ガイド面２０ｃの摺動にガタつきが生じ易くなるため、白鍵２ａの揺動を安定的にガイドできなくなる。この一方で、傾斜面２０ｃ１の傾斜角をガイド面４６ｃと平行に近付ける程、白鍵２ａの揺動時にグリスが下方に掻き落とされ易くなる。
【0043】
これに対して本実施形態の被ガイド面２０ｃは、ガイド面４６ｃに対して傾斜する平面である傾斜面２０ｃ１と、その傾斜面２０ｃ１の下端に接続される湾曲面２０ｃ２とから構成される。湾曲面２０ｃ２は、ガイド面４６ｃとの間隔の広がりの度合いが傾斜面２０ｃ１よりも大きく、湾曲面２０ｃ２とガイド面４６ｃとの間には比較的広い隙間が形成されるので、この隙間によってグリスの掻き落としを効果的に抑制できる。
【0044】
つまり、グリスの掻き落としを抑制する機能を主に湾曲面２０ｃ２に持たせることにより、その分、ガイド面４６ｃに対する傾斜面２０ｃ１の角度を極力平行に近付けることを可能にしつつ、グリスの掻き落としの機能を十分に発揮させることができる。よって、ガイド面４６ｃに対する被ガイド面２０ｃの摺動にガタつきが生じることを抑制しつつ、かかる摺動によってグリスが掻き落とされることを抑制できる。
【0045】
なお、本実施形態では、傾斜面２０ｃ１の下端に湾曲面２０ｃ２を形成することにより、被ガイド面２０ｃの下端部とガイド面４６ｃとの間隔の広がりの度合いを大きくしているが、必ずしもこれに限られない。例えば、湾曲面２０ｃ２をガイド面４６ｃに対して傾斜する傾斜面（平面）とし、かかる傾斜面の傾斜角（ガイド面４６ｃに対する角度）を傾斜面２０ｃ１よりも大きくする構成でも良い。この構成においても、ガイド面４６ｃに対する被ガイド面２０ｃの摺動にガタつきが生じることを抑制しつつ、かかる摺動によってグリスが掻き落とされることを抑制できる。
【0046】
次いで、図５（ａ）を参照して、金型１００を用いて側板２０ａ及び接続板２０ｂ（白鍵２ａの突出部２０）を成形する方法について説明する。図５（ａ）は、側板２０ａ及び接続板２０ｂを成形する様子を示す金型１００の断面図である。
【0047】
図５（ａ）に示すように、側板２０ａ及び接続板２０ｂを成形する金型１００は、下型１０１及び上型１０２を備える。下型１０１には凹部１０１ａが形成され、この凹部１０１ａに挿入される凸部１０２ａが上型１０２に形成される。凹部１０１ａに凸部１０２ａが挿入された場合には、一対の側板２０ａ及び接続板２０ｂに対応する形状のキャビティが金型１００に形成される。このキャビティ内に加熱溶融された樹脂材料を注入口（図示せず）から注入した後、その樹脂材料を冷却（固化）することによって側板２０ａ及び接続板２０ｂが成形される。
【0048】
成形後の側板２０ａ及び接続板２０ｂは金型１００から離型されるが、上述した通り、側板２０ａの側面を構成する傾斜面２０ｃ１には０．５°以上１°未満の角度がつけられおり、この傾斜は、下型１０１の凹部１０１ａから側板２０ａを離型するための抜き勾配としても機能する。
【0049】
また、一対の側板２０ａの間で対面する側板２０ａの内面２０ｅも同様に、傾斜面２０ｃ１と平行な角度で傾斜しており、この傾斜も上型１０２の凸部１０２ａから側板２０ａを離型するための抜き勾配となる。
【0050】
このような樹脂材料による白鍵２ａの成形時には、その成形性の悪化を防止するために白鍵２ａの各部の板厚を２～３ｍｍにする必要がある。この場合、図５（ｂ）に示す第１の変形例の白鍵２０２ａのように、突出部２２０を１枚の板状に形成すると、突出部２２０の剛性を確保することが難しくなる。突出部２２０の剛性が低いと、ガイド凸部４６ｂに挟まれた突出部２２０が白鍵２０２ａの揺動時に変形し易くなるため、白鍵２０２ａの揺動を安定的にガイドできないという問題点や、突出部２２０が破損し易くなるという問題点が生じ得る。
【0051】
これに対して本実施形態の突出部２０は、スケール方向を向く外面が被ガイド面２０ｃとして構成される一対の側板２０ａと、それら一対の側板２０ａ同士をスケール方向で接続する接続板２０ｂと、を備える箱状に形成される。これにより、樹脂材料を用いて白鍵２ａを金型成形する場合、即ち、突出部２０の各板２０ａ，２０ｂの厚みが２～３ｍｍに制限される場合であっても、突出部２０の剛性を確保できる。突出部２０の剛性を確保することにより、白鍵２ａの揺動を安定的にガイドできると共に、突出部２０が破損することを抑制できる。
【0052】
ここで、白鍵２ａの突出部２０を箱状に形成することを目的とする場合、例えば図６（ａ）に示す第２の変形例の白鍵３０２ａのように、突出部３２０の側板２０ａの上端同士を接続板３２０ｂで接続することも可能である。このような突出部３２０を金型２００で成形する方法は図６（ｂ）を参照して後述するが、金型２００による成形時の抜き勾配を突出部３２０に設けると、側板２０ａの板厚を先細りに形成する必要がある。よって、突出部３２０の成形性が悪くなるという問題点や、突出部３２０の剛性が低下するという問題点が生じる。
【0053】
これに対して本実施形態では、図５（ａ）に示すように、一対の側板２０ａの下端同士を接続板２０ｂで接続することによって突出部２０を箱状に形成し、一対の側板２０ａの内面２０ｅ同士の間隔を、側板２０ａの下端側に近付くにつれて徐々に狭く形成している。これにより、下型１０１及び上型１０２に対する抜き勾配を側板２０ａに形成しつつ、側板２０ａの板厚を略一定にできる（傾斜面２０ｃ１と側板２０ａの内面２０ｅとを略平行に形成できる）ので、突出部２０の成形性を向上できる。更に、側板２０ａの板厚を一定に形成することにより、突出部２０の剛性を確保できるので、白鍵２ａの揺動を安定的にガイドできる。
【0054】
このように、本実施形態では、一対の側板２０ａと接続板２０ｂとによって突出部２０の後端側が箱型に形成されるが、これらの各板２０ａ，２０ｂによって取り囲まれる空間の後端側は、閉塞板２０ｆ（図３の拡大部分参照）によって閉塞される。閉塞板２０ｆの下端は接続板２０ｂに接続され、スケール方向（図３の矢印Ｌ－Ｒ方向）における閉塞板２０ｆの両端は一対の側板２０ａに接続される。このような閉塞板２０ｆを設けることにより、突出部２０の剛性を向上できるので、白鍵２ａの揺動を安定的にガイドできる。
【0055】
次いで、図５（ｂ）を参照して、第１の変形例の白鍵２０２ａについて説明する。なお、上記実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図５（ｂ）は、第１の変形例の白鍵２０２ａの断面図である。なお、図５（ｂ）では、図４と対応した位置で切断した鍵盤装置１（図２参照）の断面を図示している。
【0056】
図５（ｂ）に示すように、第１の変形例の白鍵２０２ａは、突出部２２０を１枚の板状に形成し、その板状の突出部２２０の側面に、上記実施形態で説明した被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）を形成したものである。
【0057】
この突出部２２０をスケール方向両側から挟む一対のガイド凸部２４６ｂは、壁部４６ａからの突出長さを長くした点を除き、上記実施形態で説明したガイド凸部４６ｂ（図４参照）と同一の構成である。つまり、ガイド凸部２４６ｂの先端面には、上記実施形態と同様のガイド面４６ｃが形成される。
【0058】
この第１の変形例の白鍵２０２ａにおいても、押鍵される前の初期位置において、被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）の全体がガイド面４６ｃと対面する。これにより、押鍵後の白鍵２０２ａが初期位置（図５（ｂ）の状態）に復帰した場合に、白鍵２０２ａによって掻き上げられたグリスが切欠き４６ｄやガイド凸部２４６ｂの上面側に押し出されることを抑制できる。よって、グリスが被ガイド面２０ｃの摺動領域に保持され易くなる。
【0059】
また、ガイド面４６ｃと被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）との間隔が、被ガイド面２０ｃの上端側から下端にかけて徐々に広くなるので、白鍵２０２ａの押鍵時にガイド面４６ｃに対して被ガイド面２０ｃが下方に摺動しても、それらの各面２０ｃ，４６ｃに塗布されているグリスが下方に掻き落とされ難くなる。これによっても、被ガイド面２０ｃの摺動領域にグリスが保持され易くなる。
【0060】
次いで、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、第２の変形例の白鍵３０２ａについて説明する。図６（ａ）は、第２の変形例の白鍵３０２ａの断面図であり、図６（ｂ）は、金型２００を用いて側板２０ａ及び接続板３２０ｂを成形する様子を示す金型２００の断面図である。なお、図６（ａ）では、図４と対応した位置で切断した鍵盤装置１（図２参照）の断面を図示している。
【0061】
第２の変形例の白鍵３０２ａは、突出部３２０の接続板３２０ｂが側板２０ａの上端同士をスケール方向で接続する点を除き、上記実施形態で説明した白鍵２ａ（図４参照）と同一の構成である。
【0062】
即ち、突出部３２０は、下面側に開口を有する箱状に形成され、この箱状の突出部３２０（側板２０ａ）の側面には被ガイド面２０ｃが形成される。被ガイド面２０ｃの湾曲面２０ｃ２のスケール方向内側の端部は、側板２０ａの内面２０ｅの下端と接続される。
【0063】
この第２の変形例の白鍵３０２ａにおいても、押鍵される前の初期位置において、被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）の全体がガイド面４６ｃと対面する。これにより、押鍵後の白鍵３０２ａが初期位置（図６（ａ）の状態）に復帰した場合に、白鍵３０２ａによって掻き上げられたグリスが切欠き４６ｄやガイド凸部４６ｂの上面側に押し出されることを抑制できる。よって、グリスが被ガイド面２０ｃの摺動領域に保持され易くなる。
【0064】
また、ガイド面４６ｃと被ガイド面２０ｃ（傾斜面２０ｃ１及び湾曲面２０ｃ２）との間隔が、被ガイド面２０ｃの上端側から下端にかけて徐々に広くなるので、白鍵３０２ａの押鍵時にガイド面４６ｃに対して被ガイド面２０ｃが下方に摺動しても、それらの各面２０ｃ，４６ｃに塗布されているグリスが下方に掻き落とされ難くなる。これによっても、被ガイド面２０ｃの摺動領域にグリスが保持され易くなる。
【0065】
図６（ｂ）に示すように、側板２０ａ及び接続板３２０ｂを成形する金型２００は、上記実施形態で説明した凸部１０２ａ（図５（ａ）参照）を上型２０２から省略すると共に、その凸部１０２ａを下型２０１の凹部１０１ａの底面に（上下反転させて）形成したものである。
【0066】
このような凸部１０２ａを下型２０１に形成した場合、下型２０１に対する抜き勾配を側板２０ａに形成するためには、側板２０ａの内面２０ｅを、その上端から下端にかけて傾斜面２０ｃ１に近付く方向に傾斜させる必要がある。つまり、側板２０ａの下端側が先細りの形状になる。よって、突出部３２０の剛性をより確保したい場合や、突出部３２０の成形性を向上させたい場合には、上記実施形態（図５（ａ）参照）のように、側板２０ａの下端同士を接続板２０ｂで接続することが好ましい。
【0067】
次いで、図６（ｃ）を参照して、第３の変形例の白鍵４０２ａについて説明する。図６（ｃ）は、第３の変形例の白鍵４０２ａの断面図である。なお、図６（ｃ）では、図４と対応した位置で切断した鍵盤装置１（図２参照）の断面を図示している。
【0068】
図６（ｃ）に示すように、第３の変形例の白鍵４０２ａは、突出部４２０に上下に延びる挿入穴４２０ｇが形成され、この挿入穴４２０ｇには、シャーシ４から立ち上がる柱状の後部ガイド４４７が挿入される。
【0069】
後部ガイド４４７のスケール方向両側を向くガイド面４４７ａは、スケール方向と直交する平面である。挿入穴４２０ｇのスケール方向内側を向く一対の内面は、それぞれガイド面４４７ａと対面する被ガイド面４２０ｈである。
【0070】
被ガイド面４２０ｈは、その上端から下端側にかけてガイド面４４７ａとの間隔が徐々に広くなるように傾斜する傾斜面４２０ｈ１と、その傾斜面４２０ｈ１の下端に接続される湾曲面４２０ｈ２と、から構成される。
【0071】
傾斜面４２０ｈ１は、ガイド面４４７ａ（鉛直方向）に対して０．５°以上１°未満の角度で傾斜する平面であり、湾曲面４２０ｈ２は、傾斜面４２０ｈ１の下端と突出部４２０の側面とを接続する円弧状の曲面である。
【0072】
この第３の変形例の白鍵４０２ａにおいても、押鍵される前の初期位置において、被ガイド面４２０ｈ（傾斜面４２０ｈ１及び湾曲面４２０ｈ２）の全体がガイド面４４７ａと対面する。これにより、押鍵後の白鍵４０２ａが初期位置（図６（ｃ）の状態）に復帰した場合に、突出部４２０によって掻き上げられたグリスが後部ガイド４４７の上面側に押し出されることを抑制できる。よって、グリスが被ガイド面４２０ｈの摺動領域に保持され易くなる。
【0073】
また、ガイド面４４７ａと被ガイド面４２０ｈ（傾斜面４２０ｈ１及び湾曲面４２０ｈ２）との間隔が、被ガイド面４２０ｈの上端側から下端にかけて徐々に広く形成される。よって、ガイド面４４７ａと被ガイド面４２０ｈの下端部との間に僅かな隙間が形成され、この隙間は、被ガイド面４２０ｈの下端に近付くにつれて徐々に大きく形成される。これにより、白鍵４０２ａの押鍵時にガイド面４４７ａに対して被ガイド面４２０ｈが下方に摺動しても、それらの各面４２０ｈ，４４７ａに塗布されているグリスが下方に掻き落とされ難くなる。これによっても、被ガイド面４２０ｈの摺動領域にグリスが保持され易くなる。
【0074】
図２及び図３に戻って説明する。上述した通り、白鍵２ａの後端部の揺動は、シャーシ４の軸部４１に沿うガイド溝６０の摺動によって案内される。このガイド溝６０が形成される取付部材６は、可撓性を有する樹脂材料（例えば、エラストマやゴム）を用いて形成される。即ち、取付部材６は、白鍵２ａやシャーシ４の材料となる樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）よりも硬度が低い軟質な材料を用いて形成されるので、例えば取付部材６を白鍵２ａやシャーシ４と同一の（比較的硬質な）材料を用いて形成する場合に比べ、シャーシ４の軸部４１に沿うガイド溝６０の摺動時にノイズが生じることを抑制できる。よって、演奏者に良好な演奏感を付与できる。
【0075】
ここで、押鍵前の初期位置において、軸部４１の中心が位置する点をガイド溝６０の始点Ｐ１（図２の拡大部分参照）とし、押鍵の終端位置において、軸部４１の中心が位置する点をガイド溝６０の終点Ｐ２（図３の拡大部分参照）と記載して説明する。
【0076】
ガイド溝６０は、側面視において前方下側に下降傾斜するようにして直線状に延びており、その始点Ｐ１が終点Ｐ２よりも前方下側に位置している。また、ガイド溝６０の始点Ｐ１及び終点Ｐ２は、いずれも白鍵２ａの仮想的な回転軸（以下「仮想軸Ｖａ」という。）を中心にした仮想円Ｖｂ上に位置している。
【0077】
仮想軸Ｖａは、側面視において軸部４１よりも後方下側に位置する点であって、アコースティックピアノの鍵の揺動支点（回転軸）と同一の位置を示す点である。よって、白鍵２ａが押鍵された際には、軸部４１に沿うガイド溝６０の摺動によってアコースティックピアノの鍵に近い変位軌跡で白鍵２ａを揺動させることができる。従って、演奏者にアコースティックピアノに近い演奏感を付与できる。
【0078】
軸部４１がガイド溝６０の始点Ｐ１に位置する状態（図２の拡大部分参照）では、軸部４１とガイド溝６０の始端（下端）側の内周面との間に隙間が形成される。一方、軸部４１がガイド溝６０の終点Ｐ２に位置する状態（図３の拡大部分参照）においても同様に、軸部４１とガイド溝６０の終端（上端）側の内周面との間に隙間が形成される。
【0079】
つまり、ガイド溝６０の内周面のうち、始点Ｐ１から終点Ｐ２にかけて軸部４１が摺動する領域をガイド溝６０の摺動面とした場合に、押鍵前の初期位置と押鍵の終端位置との各々において、軸部４１の外周面がガイド溝６０の摺動面のみに接触する。これにより、白鍵２ａを終端位置まで押鍵した場合や、その終端位置から白鍵２ａが初期位置に復帰した際に、ガイド溝６０の始端側や終端側の内周面に軸部４１が接触（衝突）することを抑制できる。よって、かかる接触によるノイズも抑制できるので、演奏者に良好な演奏感を付与できる。
【0080】
次いで、図７及び図８を参照して、取付部材６の詳細構成について説明する。図７（ａ）は、取付穴２１から取付部材６を取り外した状態を示す白鍵２ａの斜視図であり、図７（ｂ）は、取付部材６の側面図である。図８（ａ）は、取付部材６を弾性変形させながら取付穴２１に挿入する様子を示す白鍵２ａの側面図であり、図８（ｂ）は、取付部材６をその中心Ｃ回りに反転させて取付穴２１に挿入する様子を示す白鍵２ａの側面図である。
【0081】
図７に示すように、白鍵２ａの突出部２０には、取付部材６を嵌め込むための断面円形の取付穴２１が形成され、取付部材６の外形は、スケール方向に沿う中心軸を有した円柱状（取付穴２１に対応した形状）に形成される。以下の説明においては、取付部材６の外周面回りの方向や取付穴２１の内周面回りの方向を周方向と記載して説明する。
【0082】
取付部材６の外周面には、直方体状の第１突起６１及び第２突起６２，６３が一体に形成される。第１突起６１は、取付穴２１に対する取付部材６の回転を規制するための突起であり、第２突起６２，６３は、取付穴２１からの取付部材６の脱落を規制するための突起である。
【0083】
第１突起６１は、取付部材６の周方向の１箇所に形成され、第２突起６２，６３は、取付部材６の周方向の２箇所に形成される。一対の第２突起６２，６３のうち、一方の第２突起６２は、第１突起６１の外周面（先端面）のスケール方向中央部分から突出しており、他方の第２突起６３は、取付部材６の外周面のスケール方向中央部分から第２突起６２（第１突起６１）とは反対方向に突出する。
【0084】
第１突起６１は、取付部材６の一対の側面の各々に連なるようにしてスケール方向に延びる一方、第２突起６２，６３は、スケール方向における寸法が第１突起６１（取付部材６）よりも小さく形成される。
【0085】
取付穴２１の内周面には、第１突起６１と対応する位置に嵌合穴２４が形成され、第２突起６２，６３と対応する位置に嵌合穴２５，２６が形成される（嵌合穴２６については、図８参照）。
【0086】
嵌合穴２４は、第２突起６２が挿入される嵌合穴２５を挟んで（スケール方向に並んで）一対に形成され、この一対の嵌合穴２４は、白鍵２ａの突出部２０の側面に連なる（突出部２０の側面に露出する）。白鍵２ａの取付穴２１の内径は、取付部材６の外径（各突起６１～６３が形成されていない領域における直径）よりも僅かに大きく形成されるので、例えば取付部材６が第２突起６２，６３を有さない形状であれば、取付部材６を弾性変形させることなく、取付穴２１に取付部材６を挿入する（嵌合穴２４に第１突起６１を挿入する）ことは可能である。
【0087】
一方、本実施形態では、取付部材６に第２突起６２，６３が形成されるため、取付部材６を弾性変形させずに取付穴２１に挿入しようとした場合、第２突起６２，６３が白鍵２ａ（突出部２０）の側面に引っ掛かるようになっている。
【0088】
よって、取付穴２１の嵌合穴２４～２６に取付部材６の各突起６１～６３を嵌め込む際には、図８（ａ）に示すように、少なくとも第２突起６２，６３の合計の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２（図７（ｂ）参照）の分、第２突起６２，６３が形成される領域を窪ませるように取付部材６を弾性変形（圧縮）させつつ取付穴２１に挿入する。そして、第２突起６２，６３が嵌合穴２５，２６に達する位置まで取付部材６を挿入することにより、弾性変形した取付部材６の形が復元することによって各突起６１～６３が嵌合穴２４～２６に嵌め込まれる。これにより、取付穴２１への取付部材６の取り付けが完了する。
【0089】
取付穴２１の周方向における嵌合穴２４の寸法は、同方向における第１突起６１の寸法と同一に（又は僅かに大きく）形成される一方、取付穴２１の周方向における嵌合穴２５，２６の寸法は、同方向における第２突起６２，６３よりも大きく形成される。よって、取付部材６を弾性変形させつつ取付穴２１に挿入した際には、嵌合穴２４と第１突起６１との周方向における相対位置が多少ずれた状態であっても、嵌合穴２５，２６への第２突起６２，６３の嵌め込みが可能になっている。
【0090】
嵌合穴２４と第１突起６１との相対位置がずれた状態で取付部材６が元の形に復元すると、取付穴２１の内周面に第１突起６１が押さえ付けられた（引っ掛かった）状態になるものの、嵌合穴２４と第１突起６１との相対位置が一致するまで取付部材６をその中心Ｃ回りで回転させることにより、取付部材６の復元力によって嵌合穴２４に第１突起６１を嵌め込むことができる。よって、例えば、周方向における嵌合穴２５，２６と第２突起６２，６３との寸法が一致している場合に比べ、嵌合穴２４～２６に対する各突起６１～６３の嵌め込みを容易にできるので、取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0091】
このように、本実施形態では、側面にガイド溝６０が形成された取付部材６が白鍵２ａ（突出部２０）に取り付けられる構造である。これにより、例えば可撓性を有するガイド溝６０を２色成形によって白鍵２ａと一体に形成する構成に比べ、白鍵２ａを成形するための金型を簡素化できるので、白鍵２ａの製造コストを低減できる。
【0092】
また、ガイド溝６０を有する取付部材６を白鍵２ａとは別体に形成する場合、例えば後述する第５の変形例の白鍵６０２ａ（図１３参照）のように、環状に形成した取付部材６０６を白鍵６０２ａの突出部６２０に嵌め込む構成を採用することも可能である。このような構成の場合、詳細は後述するが、突起状の第２規制部６２８を乗り越えるようにして取付部材６０６を突出部６２０側に押し込む必要があり、この押し込みには比較的力を要する。取付部材６０６は、作業者が指先で取り扱うような小型の部品であるため、環状の取付部材６０６を突出部６２０側に押し込んで取り付ける構造では、その取り付け作業に手間を要する。
【0093】
これに対して本実施形態では、図７に示すように、取付部材６を挿入可能に構成される取付穴２１が白鍵２ａに形成され、この取付穴２１に取付部材６が嵌め込まれる構造である。この嵌め込みを行う際には、図８（ａ）に示すように取付部材６を弾性変形させる必要があるものの、この弾性変形は、作業者が指先で取付部材６を掴みながら圧縮させることで比較的容易にできる。よって、取付穴２１に対する取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0094】
また、本実施形態では、取付部材６が白鍵２ａに取り付けられる構造であるが、例えば、取付部材６を取り付けるための取付穴をシャーシ４の壁部４０（図１参照）に形成し、取付部材６のガイド溝６０に挿入可能なガイド軸（軸部４１に相当する部位）を白鍵２ａの突出部２０に設ける構成を採用することも可能である。しかしながら、シャーシ４の壁部４０はスケール方向に複数並んで一体に形成されるため、それらの各壁部４０に取付部材６を取り付ける構造では、その取付作業に手間を要する。
【0095】
これに対して本実施形態では、取付部材６を取り付けるための取付穴２１が白鍵２ａに形成される構成であり、スケール方向に並ぶ各白鍵２ａは、シャーシ４からの取り外しが可能である。よって、取付穴２１に取付部材６を取り付ける作業は、シャーシ４から白鍵２ａを取り外した状態で、白鍵２ａ毎に個別に行うことができるので、取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0096】
取付穴２１に取付部材６が取り付けられた状態では、第１突起６１と嵌合穴２４との引っ掛かりにより、取付穴２１の周方向における取付部材６の取り付け角の変化が規制される。また、第２突起６２，６３と嵌合穴２５，２６との引っ掛かりにより、取付穴２１からの取付部材６の脱落が規制される。
【0097】
このような取付部材６の取り付け角の変化や脱落を規制するための他の構成として、各突起６１～６３（嵌合穴２４～２６）を省略して取付穴２１に取付部材６を接着させる構成が例示されるが、この構成では各白鍵２ａへの取付部材６の取り付け作業に手間を要する。
【0098】
これに対して本実施形態では、取付穴２１の内周面および取付部材６の外周面に対し、互い嵌合可能な凹凸からなる第１突起６１及び嵌合穴２４（位置決め部）や、第２突起６２，６３及び嵌合穴２５，２６（規制部）を形成する構成である。これらの凹凸の嵌合によって取付部材６の取り付け角の変化や脱落を規制することにより、各白鍵２ａに取付部材６を接着させる作業を不要にできる。よって、取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0099】
また、取付部材６の取り付け角の変化や脱落を規制するための他の構成として、嵌合穴２４のスケール方向外側の縁に壁を形成し、この壁と第１突起６１との引っ掛かりによって取付部材６の脱落を規制する構成が例示される。このような構成の場合、取付部材６の取り付け角の変化と取付部材６の脱落との双方を第１突起６１によって規制できるので、第２突起６２，６３（嵌合穴２５，２６）を省略することも可能である。しかしながら、嵌合穴２４のスケール方向外側の縁に壁を形成してしまうと、白鍵２ａを側面側から視た時に嵌合穴２４の位置が把握し難くなるため、第１突起６１を嵌合穴２４に嵌め込む作業に手間を要する。
【0100】
これに対して本実施形態では、取付穴２１の開口側（スケール方向外側）の縁に沿って嵌合穴２４が形成される。即ち、白鍵２ａ（突出部２０）の側面に嵌合穴２４が露出するので、白鍵２ａを側面側から視た時に嵌合穴２４の位置を把握し易くなる。これにより、嵌合穴２４に第１突起６１を容易に嵌め込むことができるので、取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0101】
ここで、取付部材６の周方向における第２突起６２，６３の中央同士を結ぶ直線を仮想線Ｖｃとする。ガイド溝６０は、取付部材６の側面視において仮想線Ｖｃと交わる（直交する）ように延びるため、上記のように取付部材６を圧縮させた場合（図８（ａ）参照）、取付部材６がガイド溝６０の溝幅を狭めるようにして弾性変形する。ガイド溝６０の溝幅を狭める方向への取付部材６の圧縮は、ガイド溝６０の長手方向に取付部材６を圧縮させる場合に比べて取付部材６が弾性変形し易い。よって、取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0102】
本実施形態では、第１突起６１が仮想線Ｖｃ上に配置される（第２突起６２が第１突起６１に重ねて形成される）が、例えば、取付部材６の周方向において第２突起６２とは異なる位置に第１突起６１を形成することも可能である。この場合には、嵌合穴２４の位置も第１突起６１の配置に合わせて変更すれば良い。
【0103】
しかしながら、第１突起６１を第２突起６２と異なる位置に形成すると、第２突起６２，６３を嵌合穴２５，２６に嵌め込むために取付部材６を弾性変形させた場合に、その取付部材６の歪みによって第１突起６１の向き（嵌合穴２４に対する相対的な向き）に変化が生じ易くなる。よって、取付穴２１に取付部材６を挿入する際に、第１突起６１が嵌合穴２４に嵌まることなく白鍵２ａ（突出部２０）の側面に引っ掛かり易くなってしまう。
【0104】
これに対して本実施形態では、第１突起６１を仮想線Ｖｃ上に配置し、第１突起６１に第２突起６２を重ねて形成する構成である。これにより、第２突起６２，６３を嵌合穴２５，２６に嵌め込むために取付部材６を弾性変形させた場合に、嵌合穴２４に対する第１突起６１の相対的な向きが変化し難くなる。よって、取付部材６を弾性変形させながら取付穴２１に挿入する場合に、第１突起６１が白鍵２ａ（突出部２０）の側面に引っ掛かることなく嵌合穴２４に嵌まり易くなるので、取付部材６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0105】
また、仮想線Ｖｃは、側面視において円形の取付部材６の中心Ｃを通る直線である。つまり、第２突起６２，６３は、取付部材６の中心Ｃを挟んで互いに反対の方向に突出する。よって、例えば第１突起６１を省略し、第２突起６２を取付部材６の外周面に直接形成する構成であると、第２突起６２，６３を含む取付部材６の外形が中心Ｃ（スケール方向に沿う軸）回りに回転対称性を有した形状になる。取付部材６が回転対称性を有する形状であると、第２突起６２，６３のうち、いずれの突起を嵌合穴２５，２６に挿入すべきか、即ち、取付部材６をどのような向きで取付穴２１に取り付けるべきかを作業者が認識し難くなる。
【0106】
これに対して本実施形態では、各突起６１～６３を含む取付部材６の外形は、中心Ｃ（スケール方向に沿う軸）回りに回転対称性を有さない形状である。即ち、第２突起６２は、第１突起６１に重ねて形成される一方、第２突起６３は、取付部材６の外周面に直接形成されるので、取付部材６（各突起６１～６３）の形状と取付穴２１（各嵌合穴２４～２６）の形状とを照らし合わせることにより、取付部材６をどのような向きで取付穴２１に取り付けるべきかを容易に認識できる。
【0107】
また、第１突起６１に第２突起６２が重ねて形成される分、取付部材６の外周面からの第２突起６２の高さが高くなる。よって、例えば、図８（ｂ）に示すように、図８（ａ）の状態から中心Ｃ回りに取付部材６を１８０°反転させた状態で、第２突起６２，６３の合計の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２程度に（図８（ａ）に示す程度に）取付部材６を弾性変形させつつ取付穴２１に挿入しようとしても、第２突起６２が白鍵２ａ（突出部２０）の側面に引っ掛かり易くなる。よって、取付部材６が誤った向きで取付穴２１に挿入されることを抑制できる。
【0108】
この一方で、例えば第２突起６２，６３の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２に加え、第１突起６１の突出寸法Ｌ３（図７（ｂ）参照）を合計した寸法Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３程度に取付部材６を弾性変形させた場合、即ち、取付部材６を過剰に弾性変形させた場合、第２突起６２が白鍵２ａ（突出部２０）の側面に引っ掛かることなく、取付穴２１への取付部材６の挿入が可能になるおそれがある。このような取付部材６の過剰な弾性変形は、取付部材６の隔壁６４によって規制される。
【0109】
具体的には、ガイド溝６０の内周面のスケール方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）における略中央部分には、ガイド溝６０の内周面から張り出す板状の隔壁６４が形成される。言い換えると、ガイド溝６０は、隔壁６４を挟んで取付部材６のスケール方向両側の側面に一対に形成され、それら一対のガイド溝６０が隔壁６４によって区画される。
【0110】
隔壁６４には、ガイド溝６０に沿って延びる開口６５が形成されるので、上記のように第２突起６２，６３を窪ませるようにして取付部材６を圧縮させた場合に（図８（ａ）参照）、ガイド溝６０の溝幅を狭めるような取付部材６の弾性変形を許容できる。
【0111】
仮想線Ｖｃに沿う方向における開口６５の開口幅Ｌ４（図７（ｂ）参照）は、第２突起６２，６３の合計の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２よりも大きく形成される（Ｌ４＞Ｌ１＋Ｌ２）。この開口６５の開口幅Ｌ４の分、取付部材６の正しい姿勢（図８（ａ）の状態）での取付穴２１への取り付けは可能となる。
【0112】
一方、開口６５の開口幅Ｌ４は、第１突起６１及び第２突起６２，６３の合計の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３よりも小さく形成される（Ｌ４＜Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）。これにより、中心Ｃ回りに取付部材６を１８０°反転させた状態（図８（ｂ）の状態）で取付穴２１に挿入しようとしても、嵌合穴２６への第２突起６２の挿入を可能とするような取付部材６の過剰な弾性変形を、開口６５（隔壁６４）の縁同士の接触によって規制できる。よって、取付部材６が誤った姿勢で取付穴２１に取り付けられることを抑制できる。
【0113】
ここで、上述した通り、白鍵２ａのガイド溝６０の始点Ｐ１（図２の拡大部分参照）や終点Ｐ２（図３の拡大部分参照）は、仮想軸Ｖａを中心にした仮想円Ｖｂ上に位置しているが、仮想軸Ｖａの位置は、低音側の鍵２と高音側の鍵２とで異なる位置に設定される。この構成について、図９を参照して説明する。
【0114】
【0115】
図９（ａ）及び図９（ｃ）に示すように、最も高音側に位置する音名がＣ８の白鍵２ａは、白鍵２ａからの距離が比較的近い仮想軸ＶａＨを中心にした仮想円ＶｂＨ回りにガイド溝６０の始点Ｐ１及び終点Ｐ２が形成される。
【0116】
一方、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、最も低音側に位置する音名がＡ０の白鍵２ａは、音名がＣ８の白鍵２ａに比べ、白鍵２ａからの距離が遠い仮想軸ＶａＬを中心にした仮想円ＶｂＬ回りにガイド溝６０の始点Ｐ１及び終点Ｐ２が形成される。
【0117】
そして、図９（ｃ）に示すように、スケール方向に並ぶ各白鍵２ａの仮想軸Ｖａは、各白鍵２ａ同士で異なる位置に設定される。即ち、各鍵２のガイド溝６０の角度は、白鍵２ａ同士や黒鍵２ｂ同士で異なるため、各白鍵２ａや黒鍵２ｂの前後方向における寸法を変化させることなく、それらの各鍵２を異なる変位軌跡で揺動させることができる。よって、従来技術（例えば、特開２０１５－０３４８５３号公報）のように、各鍵の全長を変化させることによって各鍵の変位軌跡を変化させる構造とは異なり、一部の鍵２の全長を長くすることを不要にできるので、鍵盤装置１の大型化を抑制できる。
【0118】
また、本実施形態では、スケール方向に並ぶ各白鍵２ａの仮想軸Ｖａの位置が、低音側から高音側の白鍵２ａにかけて徐々に（比例的に）白鍵２ａに近付けられている。即ち、鉛直方向に対するガイド溝６０の角度は、低音側から高音側の白鍵２ａにかけて徐々に大きくなっている。これにより、アコースティックのグランドピアノに近い変位軌跡で各白鍵２ａを揺動させることができる。
【0119】
このように、白鍵２ａ同士や黒鍵２ｂ同士でガイド溝６０を異なる角度にする構成は、例えば、ガイド溝６０が白鍵２ａと一体に形成される場合でも採用可能である。しかし、白鍵２ａと一体に形成されたガイド溝６０の角度を変化させる構成であると、各白鍵２ａを成形するための金型が複雑になり、白鍵２ａの製造コストが増大する。
【0120】
これに対して本実施形態では、側面にガイド溝６０が形成された取付部材６が白鍵２ａ（突出部２０）に取り付けられる構造である。これにより、上記のように白鍵２ａと一体に形成されたガイド溝６０の角度を変化させる場合に比べ、白鍵２ａを成形するための金型を簡素化できるので、白鍵２ａの製造コストを低減できる。
【0121】
また、各白鍵２ａには、共通の外形（各突起６１～６３）を有する取付部材６が取り付けられるので、取付穴２１の形状も各白鍵２ａにおいて共通化できる。これにより、各白鍵２ａを成形するための金型の種類を低減できるので、白鍵２ａの製造コストを低減できる。
【0122】
なお、各黒鍵２ｂに取り付けられる取付部材は、白鍵２ａに取り付けられる取付部材６と同一の外形でも良いし異なる外形でも良い。いずれの場合においても、ガイド溝の形状（角度）を除き、共通の外形を有する取付部材を各黒鍵２ｂに取り付けることが好ましい。これにより、取付部材が取り付けられる取付穴の形状を各黒鍵２ｂにおいて共通化できるので、各黒鍵２ｂを成形するための金型の種類を低減できる。
【0123】
上述した通り、第１突起６１を含む取付部材６の外形は、取付部材６の中心Ｃを軸にした回転対称性を有さない形状である。これにより、取付部材６が誤った向き（角度）で取付穴２１に取り付けられることを抑制できるので、各白鍵２ａにおけるガイド溝６０の角度を目的の角度に確実に設定できる。
【0124】
【0125】
図２に示すように、白鍵２ａのうち、ガイド溝６０よりも前端側（矢印Ｆ側）の部位の揺動は、上述した通りハンマー７の回転軸４３回りの回転によって案内される。また、この揺動の終端位置は、ハンマー７とストッパ４８との接触によって定められる。ストッパ４８は、ハンマー７の質量部７０の上方側において、シャーシ４に固定されるフェルトや発泡ウレタン製の緩衝材である。
【0126】
ハンマー７の回転軸４３の位置や、ハンマー７と白鍵２ａ（突起部２２の下端）との係合位置は、スケール方向に並ぶ各白鍵２ａのそれぞれにおいて同一である（例えば各ハンマー７の回転軸４３はスケール方向に沿って並んでいる）。よって、ストッパ４８に接触するまでのハンマー７の回転角度が各白鍵２ａのそれぞれにおいて一定である場合、ハンマー７との係合位置における白鍵２ａ（突起部２２の下端）のストローク量は、各白鍵２ａのそれぞれにおいて同一となる。
【0127】
一方、上述した通り、各白鍵２ａの後端部の揺動はガイド溝６０によって案内されており、図９（ｂ）に示すように、低音側の白鍵２ａにおいては、鉛直方向に対するガイド溝６０の角度が比較的小さく（仮想軸Ｖａが比較的遠く）、図９（ｃ）に示すように、高音側の白鍵２ａにおいては、鉛直方向に対するガイド溝６０の角度が比較的大きく（仮想軸Ｖａが比較的近く）なっている。
【0128】
よって、図２に示すストッパ４８に接触するまでのハンマー７の回転角度が各白鍵２ａのそれぞれにおいて一定である場合、押鍵前の初期位置から押鍵の終端位置にかけての各白鍵２ａの後端部のストローク量（軸部４１に対するガイド溝６０の摺動量）は、低音側の白鍵２ａに比べて高音側の白鍵２ａの方が小さくなる。白鍵２ａの後端部のストローク量が比較的小さいと、白鍵２ａの前端部（ハンマー７との係合位置よりも前方側の部位）のストローク量が大きくなる（押鍵の終端位置における白鍵２ａの角度が水平方向に対して比較的大きく傾斜する）。
【0129】
即ち、押鍵の終端位置までのハンマー７の回転角度が各白鍵２ａにおいて一定に設定され、且つ仮想軸Ｖａまでの距離が低音側に比べて高音側の白鍵２ａにおいて近く設定される場合、低音側の白鍵２ａに比べ、高音側の白鍵２ａの前端部のストローク量が大きくなる。各白鍵２ａの前端部のストローク量に差が生じると、演奏者に良好な演奏感を付与することができない。
【0130】
この問題点を解決する構成について、図１０を参照して説明する。図１０は、図２のＸ部分と対応した位置における鍵盤装置１の部分拡大断面図である。なお、図１０では、最も高音側に位置する（音名がＣ８の白鍵２ａに対応する）ストッパ４８Ｈを含む断面を図示しているが、図面を簡素化するためにストッパ４８Ｈのハッチングを省略している。
【0131】
図１０に示すように、ストッパ４８のうち、最も低音側に位置する（音名がＡ０の白鍵２ａに対応する）ものをストッパ４８Ｌとし、最も高音側に位置する（音名がＣ８の白鍵２ａに対応する）ものをストッパ４８Ｈとする。ストッパ４８Ｈの厚みは、ストッパ４８Ｌの厚みよりも厚く形成される。そして、図示は省略するが、最も低音側の白鍵２ａのストッパ４８Ｌから、最も高音側の白鍵２ａのストッパ４８Ｈにかけて、ストッパ４８の厚みが徐々に（比例的に）厚くなるように構成される。
【0132】
つまり、ハンマー７の回転方向における質量部７０（白鍵２ａの押鍵時にストッパ４８と接触する部位）とストッパ４８との間隔は、低音側の白鍵２ａから高音側の白鍵２ａにかけて徐々に狭くなっている。これにより、白鍵２ａの押鍵時にストッパ４８に接触するまでのハンマー７の回転角度を、低音側の白鍵２ａに比べて高音側の白鍵２ａにおいて小さくできる。よって、上記のように、仮想軸Ｖａまでの距離が低音側の白鍵２ａに比べて高音側の白鍵２ａにおいて近く設定される場合であっても、各白鍵２ａの前端部のストローク量を均一にできる。よって、演奏者に良好な演奏感を付与できる。
【0133】
なお、本実施形態では、ストッパ４８の厚みを変化させることによって各白鍵２ａの前端部のストローク量を均一にしているが、必ずしもこれに限られない。例えば、各白鍵２ａのストッパ４８の厚みを各白鍵２ａにおいて同一にしつつ、ハンマー７の質量部７０の上下方向の厚みを低音側から高音側にかけて徐々に（比例的に）厚くする構成でも良い。この構成においても、ハンマー７の回転方向における質量部７０とストッパ４８との間隔を、低音側の白鍵２ａから高音側の白鍵２ａにかけて徐々に狭く形成できる。
【0134】
次いで、図１１を参照して、仮想軸Ｖａの配置の変形例について説明する。図１１（ａ）は、第１の変形例における仮想軸Ｖａの位置を模式的に示した鍵２の上面図であり、図１１（ｂ）は、第２の変形例における仮想軸Ｖａの位置を模式的に示した鍵２の上面図であり、図１１（ｃ）は、第３の変形例における仮想軸Ｖａの位置を模式的に示した鍵２の上面図である。
【0135】
図１１（ａ）に示すように、仮想軸Ｖａの第１の変形例においては、最も低音側（音名がＡ０）の白鍵２ａの仮想軸ＶａＬよりも、最も高音側（音名がＣ８）の白鍵２ａの仮想軸ＶａＨの方が白鍵２ａから遠い位置に設定される。そして、低音側から高音側の白鍵２ａにかけて、仮想軸Ｖａが徐々に（比例的に）白鍵２ａから遠ざかるように構成される。これにより、白鍵２ａの変位軌跡を低音側の白鍵２ａから高音側の白鍵２ａにかけて徐々に変化させることができる。このような白鍵２ａから仮想軸Ｖａまでの距離は、上述した通りガイド溝６０（図９参照）の角度を変化させることによって調整できる。以下の他の変形例においても同様である。
【0136】
図１１（ｂ）に示すように、仮想軸Ｖａの第２の変形例においては、最も低音側の白鍵２ａの仮想軸ＶａＬと、最も高音側の白鍵２ａの仮想軸ＶａＨとで白鍵２ａからの距離が同一である。一方、それらの仮想軸ＶａＬ，ＶａＨよりも、中音域（例えば音名がＥ４）の白鍵２ａの仮想軸ＶａＭの方が白鍵２ａに近い位置に設定される。そして、低音側および高音側の白鍵２ａから中音域の白鍵２ａにかけて、仮想軸Ｖａが徐々に（２次関数的に）白鍵２ａに近付くように構成される。これにより、低音側および高音側の白鍵２ａから中音域の白鍵２ａにかけて白鍵２ａの変位軌跡を徐々に変化させることができる。
【0137】
図１１（ｃ）に示すように、仮想軸Ｖａの第３の変形例においては、最も低音側の白鍵２ａの仮想軸ＶａＬから、最も高音側の白鍵２ａの仮想軸ＶａＨにかけて、仮想軸Ｖａが徐々に（段階的に）白鍵２ａに近付くように構成される。
【0138】
より具体的には、各白鍵２ａの音域を４つの音域に分割（等分）し、最も低音側の音域（例えば音名がＡ０～Ｅ２）の各白鍵２ａに比べ、それよりも中音域側（例えば音名がＦ２～Ｅ４）の各白鍵２ａは、仮想軸Ｖａが近い位置に設定される。一方、同じ分割領域を構成する（例えば音名がＡ０～Ｅ２の）各白鍵２ａは、仮想軸Ｖａまでの距離が同一である。
【0139】
これと同様に、中音域における比較的高音側（例えば、音名がＦ４～Ｅ６の）各白鍵２ａに比べ、最も高音側の音域（例えば音名がＦ６～Ｃ８）の各白鍵２ａは、仮想軸Ｖａが近い位置に設定されるが、同じ分割領域を構成する（例えば音名がＦ４～Ｅ６の）各白鍵２ａは、仮想軸Ｖａまでの距離が同一である。
【0140】
このように、低音側から高音側の白鍵２ａにかけて仮想軸Ｖａを徐々に近付けることにより、上記実施形態（図９（ｃ）参照）と同様、アコースティックのグランドピアノに近い変位軌跡で各白鍵２ａを揺動させることができる。更に、仮想軸Ｖａの位置が低音側から高音側にかけて段階的に白鍵２ａに近づいているため、鉛直方向に対するガイド溝６０の角度も同様に、低音側から高音側の白鍵２ａにかけて段階的に大きくすることができる。これにより、仮想軸Ｖａの位置が同一（例えば、音名がＡ０～Ｅ２）の白鍵２ａについては、ガイド溝６０の角度も同一に設定すれば良いため、それらの各白鍵２ａに取り付けられる取付部材６を共通化できる。これにより、使用する取付部材６の種類を減らすことができるので、取付部材６の製造コストを低減できる。
【0141】
次いで、図１２を参照して、第４の変形例の白鍵５０２ａについて説明する。なお、上記実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図１２（ａ）は、第４の変形例の白鍵５０２ａの側面図であり、図１２（ｂ）は、取付穴５２１から取付部材５０６を取り外した状態を示す白鍵５０２ａの斜視図である。
【0142】
図１２に示すように、第４の変形例の白鍵５０２ａは、取付穴５２１の内周面の形状が楕円形である点を除き、上記実施形態で説明した白鍵２ａ（図９参照）と同一の構成である。即ち、白鍵５０２ａの取付穴５２１には、白鍵２ａと同様の嵌合穴２４～２６が形成される。
【0143】
取付穴５２１に取り付けられる取付部材５０６は、外形がガイド溝６０の形状に沿う楕円形（取付穴５２１に対応した形状）である点を除き、上記実施形態で説明した取付部材６と同一の構成である。即ち、取付部材５０６には、第１突起６１及び第２突起６２，６３や、隔壁６４（開口６５）が形成される。
【0144】
取付部材５０６は、白鍵５０２ａの材料となる樹脂よりも硬度が低い軟質な材料を用いて形成されるので、軸部４１（図３参照）に沿うガイド溝６０の摺動時にノイズが生じることを抑制できる。
【0145】
ここで、上記実施形態では、ガイド溝６０の角度が各白鍵２ａ（又は各黒鍵２ｂ）同士で異なる角度に設定される場合を説明したが、図１２に示す変形例では、ガイド溝６０の角度が、スケール方向に並ぶ全ての白鍵５０２ａにおいて同一の角度に設定される。つまり、各白鍵５０２ａには共通の形状の取付穴５２１が形成され、それらの取付穴５２１には共通の取付部材５０６が取り付けられる。
【0146】
そして、取付部材５０６の外周面回りの方向における第２突起６２，６３の中央同士を結ぶ直線を仮想線Ｖｃとすると、取付部材５０６の外形は、側面視において仮想線Ｖｃを対象軸にした線対称の形状である。また、ガイド溝６０の形状も、側面視において仮想線Ｖｃを対象軸にした線対称の形状である。つまり、取付部材５０６は、仮想線Ｖｃを軸にした回転対称（２回対称）の形状であり、取付部材５０６の表裏を仮想線Ｖｃ回りに１８０°反転させても、取付穴５２１への取り付けが可能になっている。これにより、スケール方向に並ぶ全ての白鍵５０２ａに対し、仮想線Ｖｃ回りにおける取付部材５０６の表裏を考慮することなく取り付けることができる。よって、取付部材５０６の取り付け作業の作業性を向上できる。
【0147】
なお、このような仮想線Ｖｃを対象軸にした回転対称（２回対称）の形状を、上記実施形態の各取付部材６（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）に適用しても良い。この場合には、取付穴２１の形状（各嵌合穴２４～２６の位置）、即ち取付部材６の取り付け角を低音側から高音側の白鍵２ａにかけて徐々に変化させることにより、ガイド溝６０の角度（仮想軸Ｖａの位置）も同様に変化させることができる。
【0148】
次いで、図１３を参照して、第５の変形例の白鍵６０２ａについて説明する。図１３（ａ）は、第５の変形例の白鍵６０２ａの斜視図であり、図１３（ｂ）は、突出部６２０から取付部材６０６を取り外した状態を示す白鍵６０２ａの斜視図である。
【0149】
図１３に示すように、第５の変形例の白鍵６０２ａの突出部６２０は、前後方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に延びる板状（直方体状）に形成され、この突出部６２０に取付部材６０６が取り付けられる。取付部材６０６は、前後方向に延びる挿入孔６６６を有した角筒状に形成され、取付部材６０６の側面にはガイド溝６０がスケール方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に貫通する。
【0150】
突出部６２０の上下方向およびスケール方向の各方向における寸法は、同方向における挿入孔６６６の寸法と同一に（又は僅かに小さく）形成されており、突出部６２０を取付部材６０６の挿入孔６６６に挿入することにより、取付部材６０６が白鍵６０２ａに取り付けられる。これにより、取付部材６０６を取り付けるための穴を突出部６２０に形成することを不要にできるので、突出部６２０の剛性を確保できる。
【0151】
取付部材６０６は、白鍵６０２ａの材料となる樹脂よりも硬度が低い軟質な材料を用いて形成されるので、軸部４１（図３参照）に沿うガイド溝６０の摺動時にノイズが生じることを抑制できる。
【0152】
白鍵６０２ａには、突出部６２０に装着された取付部材６０６の前後の変位を規制する第１規制部６２７及び第２規制部６２８が形成される。第１規制部６２７は、スケール方向および上下方向における寸法が突出部６２０よりも大きく形成される部位である。この第１規制部６２７の後面から突出部６２０が後方側に突出するので、突出部６２０に取付部材６０６が装着された状態においては、取付部材６０６の前方側への変位が第１規制部６２７によって規制される。
【0153】
一方、突出部６２０の後端側には、第２規制部６２８が形成される。第２規制部６２８は、上下に延びる突起であり、突出部６２０のスケール方向両側の側面から突出する。第２規制部６２８の後面は、スケール方向外側に向かうに連れて前方側に傾斜する傾斜面である。よって、取付部材６０６の挿入孔６６６に突出部６２０を挿入する際には、傾斜する第２規制部６２８の後面に沿って取付部材６０６（挿入孔６６６）が押し広げられつつ、取付部材６０６が第２規制部６２８を乗り越えることにより、突出部６２０に取付部材６０６が取り付けられる。
【0154】
第１規制部６２７の後面から第２規制部６２８までの寸法は、取付部材６０６の前後方向と略同一であり、これらの各規制部６２７，６２８の間に取付部材６０６が挟まれることにより、取付部材６０６の前後の変位が規制される。これにより、取付部材６０６を白鍵６０２ａに接着することを不要にしつつ、突出部６２０から取付部材６０６が脱落することを抑制できる。
【0155】
以上、上記実施形態に基づき説明をしたが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【0156】
上記実施形態では、ガイド溝６０を有する取付部材６，５０６，６０６が白鍵２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ，６０２ａに取り付けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、ガイド溝６０を白鍵２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ，６０２ａと一体に形成しても良い。
【0157】
上記実施形態では、シャーシ４の軸部４１に対し、白鍵２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ，６０２ａに取り付けられた取付部材６，５０６，６０６のガイド溝６０を摺動可能に係合させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、シャーシ４にガイド溝６０を形成し、そのガイド溝６０に摺動可能なガイド軸を白鍵２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ，６０２ａに形成しても良い。このような構成の場合には、取付部材６，５０６，６０６に相当する部材を取り付け可能な取付穴をシャーシ４（壁部４０）側に形成しても良いし、壁部４０にガイド溝６０を直接形成しても良い。
【0158】
上記実施形態では、被ガイド面２０ｃ，４２０ｈの傾斜面２０ｃ１，４２０ｈ１及び湾曲面２０ｃ２，４２０ｈ２の各々とガイド面４６ｃ，４４７ａとの間に隙間が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限れられない。例えば、傾斜面２０ｃ１，４２０ｈ１の全体（又は上端側の一部）をガイド面４６ｃ，４２０ｈと平行に形成して面接触させ、湾曲面２０ｃ２，４２０ｈ２とガイド面４６ｃ，４２０ｈとの間のみに隙間を形成しても良い。また、湾曲面２０ｃ２，４２０ｈ２を省略し、傾斜面２０ｃ１，４２０ｈ１のみから被ガイド面２０ｃ，４２０ｈを形成しても良い。即ち、少なくとも被ガイド面２０ｃ，４２０ｈの下端を含む領域で、被ガイド面２０ｃ，４２０ｈとガイド面４６ｃ，４４７ａとの間に隙間が形成されていれば、グリスが掻き落とされることを抑制できる。
【0159】
上記実施形態では、白鍵２ａよりも硬度が低い材料を用いて取付部材６，５０６，６０６（ガイド溝６０）を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、白鍵２ａよりも硬度が低い材料を用いてシャーシ４の軸部４１（ガイド軸）を形成しても良い。この場合には、取付部材６，５０６，６０６（ガイド溝６０）も同様に、白鍵２ａよりも硬度が低い材料を用いて形成しても良いし、取付部材６，５０６，６０６（ガイド溝６０）の硬度を白鍵２ａと同一に（又はそれよりも高く）しても良い。また、取付部材６，５０６，６０６（ガイド溝６０）及び軸部４１（ガイド軸）の硬度が同一であっても良いし、いずれか一方の硬度が他方よりも高くても良い。
【0160】
上記実施形態では、取付部材６，５０６の外形が円形や楕円形である場合を説明したが、取付部材６，５０６の外形は、多角形であっても良いし、円形や多角形を組み合わせた形状であっても良い。即ち、ガイド溝６０を備えるものであれば、取付部材６，５０６の形状は適宜設定できる。
【0161】
上記実施形態では、取付部材６，５０６の各突起６１～６３と、取付穴２１，５２１の嵌合穴２４～２６との嵌合によって取付部材６，５０６が取付穴２１，５２１に取り付けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、各突起６１～６３（嵌合穴２４～２６）のいずれか又は全部を省略し、取付部材６，５０６を取付穴２１，５２１に接着しても良い。また、各突起６１～６３に相当する凸部を取付穴２１，５２１側に設ける一方、嵌合穴２４～２６に相当する凹部を取付部材６，５０６に設けても良い。
【0162】
上記実施形態では、取付穴２１に対する取付部材６の取り付け角の変化が嵌合穴２４及び第１突起６１の嵌合によって規制される場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、嵌合穴２４及び第１突起６１を省略し、第２突起６２，６３のいずれか一方または両方と嵌合穴２５，２６との嵌合によって取付部材６の取り付け角の変化を規制しても良い。この場合には、取付穴２１の周方向における嵌合穴２５，２６の寸法を、同方向における第２突起６２，６３の寸法と同一（又は僅かに大きく）形成すれば良い。
【0163】
上記実施形態では、側面視において第２突起６２，６３（第１突起６１）を結ぶ仮想線Ｖｃとガイド溝６０とが交わる場合や、仮想線Ｖｃ上に第１突起６１が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、仮想線Ｖｃとガイド溝６０とが交わらない構成でも良いし、仮想線Ｖｃと重ならない位置に第１突起６１を形成しても良い。即ち、取付部材６，５０６の外周面における各突起６１～６３の形成位置は適宜設定できる。
【0164】
上記実施形態では、取付穴２１の開口側（スケール方向外側）の縁に沿って嵌合穴２４が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、嵌合穴２４のスケール方向外側の縁に壁を形成し、この壁と第１突起６１との引っ掛かりによって取付部材６の脱落を規制しても良い。この場合には、第２突起６２，６３（嵌合穴２５，２６）を省略しても良い。
【0165】
上記実施形態では、ガイド溝６０が始点Ｐ１から終点Ｐ２にかけて直線状に形成される場合を説明したが、ガイド溝６０を始点Ｐ１から終点Ｐ２にかけて円弧状に形成しても良い。
【0166】
上記実施形態では、押鍵前の初期位置と押鍵の終端位置との各々において、軸部４１の外周面がガイド溝６０の摺動面のみに接触する場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、押鍵前の初期位置または押鍵の終端位置のいずれか一方または両方の位置において、軸部４１の外周面がガイド溝６０の下端側や上端側の内周面に接触していても良い。
【0167】
上記実施形態では、ガイド溝６０を区画する隔壁６４に開口６５が形成される場合を説明したが、隔壁６４又は開口６５を省略しても良い。また、開口６５の開口幅Ｌ４が、第１突起６１及び第２突起６２，６３の合計の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３よりも小さく形成される場合を説明したが、開口６５の開口幅Ｌ４は、第１突起６１及び第２突起６２，６３の合計の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３と同一に（又はそれよりも小さく）形成されていても良い（少なくとも第２突起６２，６３の突出寸法Ｌ１＋Ｌ２よりも大きければ良い）。
【0168】
上記実施形態では、取付部材５０６の外形（ガイド溝６０の形状）が側面視において仮想線Ｖｃを対象軸にした線対称の形状である場合を説明したが、取付部材５０６の外形（ガイド溝６０の形状）は、仮想線Ｖｃを軸にして非対称の形状でも良い。
【0169】
上記実施形態では、ハンマー７の回転方向における質量部７０（白鍵２ａの押鍵時にストッパ４８と接触する部位）とストッパ４８との間隔が、低音側の白鍵２ａから高音側の白鍵２ａにかけて徐々に狭くなる場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、ハンマー７の回転方向における質量部７０とストッパ４８との間隔は、低音側の白鍵２ａから高音側の白鍵２ａにかけて一定でも良い。
【符号の説明】
【0170】
１ 鍵盤装置
２ 鍵
２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ，６０２ａ 白鍵（鍵）
２ｂ 黒鍵（鍵）
２１，５２１ 取付穴
２４ 嵌合穴（位置決め部）（位置決め部の凹部）
２５，２６ 嵌合穴（規制部）（規制部の凹部）
４，４０４ シャーシ（支持部材）
４１ 軸部（ガイド軸）
６，５０６，６０６ 取付部材
６０ ガイド溝
６１ 第１突起（位置決め部）（位置決め部の凸部）
６２，６３ 第２突起（規制部）（規制部の凸部）
６４ 隔壁
６５ 開口
Ｌ１，Ｌ２ 規制部の凸部の寸法
Ｌ３ 位置決め部の凸部の寸法
Ｌ４ 開口の寸法
Ｖｃ 仮想線
２ 鍵
２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ，６０２ａ 白鍵（鍵）
２ｂ 黒鍵（鍵）
２１，５２１ 取付穴
２４ 嵌合穴（位置決め部）（位置決め部の凹部）
２５，２６ 嵌合穴（規制部）（規制部の凹部）
４，４０４ シャーシ（支持部材）
４１ 軸部（ガイド軸）
６，５０６，６０６ 取付部材
６０ ガイド溝
６１ 第１突起（位置決め部）（位置決め部の凸部）
６２，６３ 第２突起（規制部）（規制部の凸部）
６４ 隔壁
６５ 開口
Ｌ１，Ｌ２ 規制部の凸部の寸法
Ｌ３ 位置決め部の凸部の寸法
Ｌ４ 開口の寸法
Ｖｃ 仮想線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】