知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025020478
(43)【公開日】2025-02-13
(54)【発明の名称】熱風発生装置
(51)【国際特許分類】
F26B 15/12 20060101AFI20250205BHJP
F26B 21/04 20060101ALI20250205BHJP
B05C 9/14 20060101ALI20250205BHJP
B05C 11/00 20060101ALI20250205BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20250205BHJP
【ＦＩ】
F26B15/12 B
F26B21/04 B
B05C9/14
B05C11/00
B05C11/10
【審査請求】有
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023119272
(22)【出願日】2023-07-21
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2025-02-04
(71)【出願人】
【識別番号】000149790
【氏名又は名称】株式会社大気社
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石田 浩三
(72)【発明者】
【氏名】小池 俊彦
(72)【発明者】
【氏名】高橋 洋顕
【テーマコード（参考）】
3L113
4F042
【Ｆターム（参考）】
3L113AA02
3L113AB02
3L113AC08
3L113AC35
3L113AC45
3L113AC46
3L113AC51
3L113AC67
3L113BA32
3L113CA05
3L113CB04
3L113CB24
3L113DA26
4F042AA09
4F042BA06
4F042BA13
4F042BA19
4F042BA21
4F042DB02
4F042DB10
4F042DB12
4F042DB18
4F042DB27
4F042DB29
4F042DB30
4F042DB31
4F042DB33
4F042DB34
4F042DB36
4F042DB37
4F042DB40
4F042DF05
4F042DF15
4F042DH09
(57)【要約】
【課題】二酸化炭素排出量を削減可能な熱風発生装置を提供すること。
【解決手段】塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、前記乾燥ガスが供給される加熱室と、前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、前記電気式フローヒータは、発熱体が設けられた加熱部と、前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子と、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、前記乾燥ガスが供給される加熱室と、前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、前記電気式フローヒータは、発熱体が設けられた加熱部と、前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子と、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子と、
を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子と、
を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項2】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記加熱部は、貫通孔が形成されたセラミック製の支持体を備え、
前記発熱体は前記貫通孔の中に設けられ、前記貫通孔にガスを通過させる、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記加熱部は、貫通孔が形成されたセラミック製の支持体を備え、
前記発熱体は前記貫通孔の中に設けられ、前記貫通孔にガスを通過させる、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項3】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータは、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部の周囲に設けられた断熱材と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記断熱材を覆う金属製のカバー部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータは、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部の周囲に設けられた断熱材と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記断熱材を覆う金属製のカバー部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項4】
請求項３に記載の熱風発生装置であって、
前記カバー部は、
外筒部と、
前記外筒部の端部を覆う端板部と、
前記端板部に形成され、前記排出部を構成する筒状のノズル部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記カバー部は、
外筒部と、
前記外筒部の端部を覆う端板部と、
前記端板部に形成され、前記排出部を構成する筒状のノズル部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項5】
請求項３又は請求項４に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータは、
前記カバー部と一体的に形成され、前記電気式フローヒータを前記壁部に固定するフランジ部を有する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータは、
前記カバー部と一体的に形成され、前記電気式フローヒータを前記壁部に固定するフランジ部を有する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項6】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記熱風発生装置は、前記加熱室で加熱された乾燥ガスを前記塗装乾燥炉に戻す循環部を備えた熱風循環装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記熱風発生装置は、前記加熱室で加熱された乾燥ガスを前記塗装乾燥炉に戻す循環部を備えた熱風循環装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項7】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記導入部には前記乾燥ガスが導入される、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記導入部には前記乾燥ガスが導入される、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項8】
請求項７に記載の熱風発生装置であって、
前記熱風発生装置は、前記乾燥ガスの有害物質を燃焼無害化して排気する熱処理装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記熱風発生装置は、前記乾燥ガスの有害物質を燃焼無害化して排気する熱処理装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項9】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータの通過するガスの圧力損失を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータの通過するガスの圧力損失を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項10】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータを通過したガスの温度を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータを通過したガスの温度を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項11】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータを通過するガスの風量を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータを通過するガスの風量を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項12】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記導入部にガスを供給するファンと、
前記ファンと、前記発熱体に供給する電力とを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
第一の制御状態から前記第一の制御状態よりも前記ファンの風量と前記電力と低下させた第二の制御状態に制御状態を移行する処理を実行する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記導入部にガスを供給するファンと、
前記ファンと、前記発熱体に供給する電力とを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
第一の制御状態から前記第一の制御状態よりも前記ファンの風量と前記電力と低下させた第二の制御状態に制御状態を移行する処理を実行する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項13】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記壁部に、独立して駆動される複数の前記電気式フローヒータが設けられている、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記壁部に、独立して駆動される複数の前記電気式フローヒータが設けられている、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項14】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記加熱部は、前記発熱体と、該発熱体を支持するセラミック製の支持体とを複数組備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記加熱部は、前記発熱体と、該発熱体を支持するセラミック製の支持体とを複数組備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱風発生装置に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車等の塗装を乾燥する塗装乾燥炉では、塗装乾燥炉に循環される乾燥ガスを加熱するための熱風循環装置や、乾燥ガスを大気に排気する際にヤニを除去するための熱処理装置といった熱風発生装置が設けられている（例えば特許文献１）。こうした熱風発生装置の熱源としてはガスバーナが広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３２５１１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
地球温暖化の防止のため、産業界は二酸化炭素排出量の削減が求められている。ガスバーナに代わる二酸化炭素排出量の少ない熱源に使用が望ましい。
【0005】
本発明の目的は、二酸化炭素排出量を削減可能な熱風発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、
塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子と、
を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置が提供される。
塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子と、
を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、二酸化炭素排出量を削減可能な熱風発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】塗装乾燥システムの概略図。
【図2】電気式フローヒータの近傍の構成を示す図。
【図4】（Ａ）は別の電気式フローヒータの近傍の構成を示す図、（Ｂ）は別の電気式フローヒータの断面図。
【図5】（Ａ）及び（Ｂ）は制御装置の処理例を示すフローチャート。
【図6】（Ａ）及び（Ｂ）は制御装置の処理例を示すフローチャート。
【図7】別の塗装乾燥システムの概略図。
【図8】支持体の別の例を示す図。
【図9】熱処理装置の別の例を示す図。
【図10】ガスバーナを用いた塗装乾燥システムの概略図。
【図11】ガスバーナと電気式フローヒータとの交換例を示す説明図。
【図12】ガスバーナと電気式フローヒータとの交換例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴は任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
【0010】
＜第一実施形態＞
＜塗装乾燥システム＞
図１は塗装乾燥システム１の概略図である。塗装乾燥システム１は、ワークＷの塗膜の焼き付け乾燥処理を行うシステムである。ワークＷはここでは自動車のボディが想定されている。塗装乾燥システム１は、塗装乾燥炉２と、複数の熱風循環装置３と、熱処理装置５と、制御装置６とを備える。塗装乾燥炉２は、ワークＷの入口２０ａと出口２０ｂとを有し、これらの間に乾燥空間を形成する筒型の壁体２０を有する。ワークＷは搬送装置２３によって入口２０ａから出口２０ｂを通過するように搬送され、その間にワークＷの塗膜が乾燥される。熱風循環装置３と熱処理装置５とは、ともに熱風を発生させる熱風発生装置の一例である。
＜塗装乾燥システム＞
図１は塗装乾燥システム１の概略図である。塗装乾燥システム１は、ワークＷの塗膜の焼き付け乾燥処理を行うシステムである。ワークＷはここでは自動車のボディが想定されている。塗装乾燥システム１は、塗装乾燥炉２と、複数の熱風循環装置３と、熱処理装置５と、制御装置６とを備える。塗装乾燥炉２は、ワークＷの入口２０ａと出口２０ｂとを有し、これらの間に乾燥空間を形成する筒型の壁体２０を有する。ワークＷは搬送装置２３によって入口２０ａから出口２０ｂを通過するように搬送され、その間にワークＷの塗膜が乾燥される。熱風循環装置３と熱処理装置５とは、ともに熱風を発生させる熱風発生装置の一例である。
【0011】
熱風循環装置３は塗装乾燥炉２に高温の乾燥ガスを供給する供給装置であり、本実施形態では２台の熱風循環装置３が設けられている。本実施形態の場合、乾燥ガスは加熱した空気である。熱風循環装置３は３台以上設けられてもよい。熱風循環装置３は、加熱室３０と、加熱室３０と塗装乾燥炉２との間で乾燥ガスを循環する循環部ＲＣとを備える。
【0012】
循環部ＲＣは、塗装乾燥炉２に連通した風路３１ａを介して塗装乾燥炉２内の乾燥ガスを加熱室３０に供給する。加熱室３０には、熱源として電気式フローヒータ３３が設けられている。電気式フローヒータ３３は、ファン３４によって送風される新鮮外気ＦＳを加熱し、加熱された新鮮外気は加熱室３０内に吹き付けられる。ファン３４は風路３４ａを介して新鮮外気ＦＳを取り込んで電気式フローヒータ３３に送風する。風路３４ａの途中にはフィルタ３５が設けられており、フィルタ３５は新鮮外気ＦＳ中のごみ等の異物を除去する。
【0013】
加熱室３０内はフィルタ３６で上流側の空間と下流側の空間とに仕切られている。上流側の空間には、塗装乾燥炉２から乾燥ガスが送風されると共に電気式フローヒータ３３から加熱された新鮮外気ＦＳが導入される。乾燥ガスと新鮮外気ＦＳとが混合されて高温の乾燥ガスが生成される。
【0014】
循環部ＲＣはファン３２を備え、フィルタ３６で異物が除去された乾燥ガスは、ファン３２によって、塗装乾燥炉２に連通した風路３２ａを介して塗装乾燥炉２に戻される。戻された乾燥ガスは、塗装乾燥炉２に設けられた複数のノズルから塗装乾燥炉２内に吹き出されてワークＷの塗膜を乾燥する。こうして乾燥ガスを塗装乾燥炉２と熱風循環装置３との間で循環しつつ、熱風循環装置３で加熱することで、塗装乾燥炉２内の乾燥ガスを所定の温度に維持することができる。
【0015】
熱処理装置５は、乾燥ガス中の有害物質を燃焼無害化して排気する蓄熱式脱臭装置である。有害物質としては、例えば、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）、ヤニが挙げられる。熱処理装置５は有害物質を加熱して酸化することで無害化する。
【0016】
熱処理装置５は、加熱室５０を備える。加熱室５０には風路５１ａを介してファン５１によって乾燥ガスが供給される。乾燥ガスは、風路４１、ファン４２及び４３と風路４４とを介してファン５１に導入される。ファン４２は入口２０ａに設けられたフード部２１から乾燥ガスを取り込み、風路４４を介してファン５１へ送風する。ファン４３は出口２０ｂに設けられたフード部２２から乾燥ガスを取り込み、風路４４を介してファン５１へ送風する。
【0017】
加熱室５０には、熱源として電気式フローヒータ５３が設けられている。電気式フローヒータ５３は、ファン５４によって送風される気体を加熱し、加熱された気体は乾燥室５０内に吹き付けられる。ファン５４によって送風される気体は、新鮮外気でもよいが、本実施形態では乾燥ガスを用いる。具体的には、風路５１ａから分岐した風路５１ｂを介してファン５１からファン５４へ乾燥ガスを供給し、ファン５４から電気式フローヒータ５３に乾燥ガスを送風する。電気式フローヒータ５３に供給する気体として乾燥ガスを用いることで、乾燥ガス中の有害物質の燃焼無害化を促進でき、かつ、既に加熱されている乾燥ガスを用いることで、より少ないエネルギで加熱室５０内の高温化を図れる。
【0018】
加熱室５０内は触媒５５で下方の空間と上方の空間とに仕切られている。下方の空間には、ファン５１から乾燥ガスの一部が送風される。上方の空間には、電気式フローヒータ５３から加熱された乾燥ガスが導入される。ファン５１から送風される乾燥ガスの一部は電気式フローヒータ５３で加熱された乾燥ガスで加熱され、触媒５５を通過して無害化される。無害化された乾燥ガスはファン５２によって大気に放出される。
【0019】
制御装置６は、塗装乾燥システム１全体の制御を司る電子回路である。制御装置６は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、半導体メモリ等の記憶デバイス、外部のデバイスとの信号の入出力を行う入出力インタフェース、上位装置との通信を行う通信インタフェース、オペレータの操作を受け付ける入力装置、オペレータに情報を表示する表示装置を含み、プロセッサが記憶デバイスに格納されたプログラムを実行して、塗装乾燥システム１を構成する各アクチュエータの制御を行う。上位装置は、例えば、塗装乾燥システム１を含む塗装設備全体を統括するコンピュータである。
【0020】
＜電気式フローヒータ＞
電気式フローヒータ３３について、図２～図３（Ｂ）を参照して説明する。図２は電気式フローヒータ３３近傍の構成を示す図である。図３（Ａ）は電気式フローヒータ３３の断面図であり、図３（Ｂ）のＡ’－Ａ’線断面図に相当する。図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面図及びその部分拡大図である。
電気式フローヒータ３３について、図２～図３（Ｂ）を参照して説明する。図２は電気式フローヒータ３３近傍の構成を示す図である。図３（Ａ）は電気式フローヒータ３３の断面図であり、図３（Ｂ）のＡ’－Ａ’線断面図に相当する。図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面図及びその部分拡大図である。
【0021】
電気式フローヒータ３３は、全体としてＤ１方向に延設された軸状或いは円柱状の外観を有しており、Ｄ１方向の一端部にガス（新鮮外気ＦＳ）の導入部３３１を、他端部に加熱後のガスを排出する排出部３３２を備える。導入部３３１は加熱室３０の外部に位置し、導入部３３１には風路３４ｂを介してファン３４が接続される。導入部３３１が加熱室３０の外部に位置しているので、ファン３４や風路３４ｂの設置・配管作業が容易である。
【0022】
電気式フローヒータ３３は、その外壁を構成する金属製のケース部材３３０を備える。ケース部材３３０は全体として中空円筒形状を有しており、Ｄ１方向の途中の部位にはケース部材３３０から径方向に突出した円盤形状のフランジ部３３３が一体的に形成されている。電気式フローヒータ３３は、フランジ部３３３によって加熱室３０の外壁を構成する壁部３００に固定される。より具体的には、壁部３００には円筒形状の取付部３０１が形成されており、取付部３０１にはフランジ部３３３と同形のフランジ部３０１ａが設けられている。フランジ部３３３には周方向に複数の取付孔３３３ａが形成されており、ボルト－ナットによる締結によってフランジ部３３３とフランジ部３０１ａとが固定される。電気式フローヒータ３３が壁部３００に固定された状態において、排出部３３２は加熱室３０の内部空間３０２に位置している。
【0023】
ケース部材３３０の一端部は端板３３０ｄにより閉鎖されている。端板３３０ｄには上述した導入部３３１が形成されている。導入部３３１はケース部材３３０の内部に連通した円筒形状を有している。
【0024】
ケース部材３３０の内部には、加熱部ＨＰ１が内蔵されている。加熱部ＨＰ１は加熱室３０の内部空間３０２に位置している。加熱部ＨＰ１は、複数の発熱体３３８と、発熱体３３８を支持する支持体３３７とを備える。発熱体３３８は、電力の通電により発熱する線材であり、例えば、ニクロム線やカンタル線である。図示の例では３本の発熱体３３８が用いられている。支持体３３７は、Ｄ１方向に貫通する多数の孔３３７ａが形成された円柱形状の部材である。支持体３３７は例えばセラミック材である。
【0025】
孔３３７ａは空気の通り道を形成すると共に、発熱体３３８の支持孔として機能する。各発熱体３３８は、一の孔３３７ａを通過した後、折り返して、別の孔３３７ａを通過し、再び折り返して更に別の孔３３７ａを通過している。このようにして発熱体３３８はＤ１方向に支持体３３７を往復するようにして複数の孔３３７ａを通過している。発熱体３３８を発熱することで、孔３３７ａを通過するガスを加熱することができる。支持体３３７がセラミック材の場合、遠赤外線の放出によってガスをより高温に加熱することができ、例えば、摂氏１０００度以上の加熱も可能である。
【0026】
ケース部材３３の周壁には、各発熱体３３８に対応した電気接続端子３３４と、ＧＮＤ電位とされる電気接続端子３３５とが設けられている。電気接続端子３３４及び３３５は端板３３０ｄとフランジ部３３３との間に配置されている。発熱体３３８の一端は対応する電気接続端子３３４に接続され、他端は電気接続端子３３５に接続される。電気接続端子３３４及び３３５には駆動回路の配線が接続され、通電は制御装置６により制御される。電気接続端子３３４及び電気接続端子３３５は加熱室３０の外部に位置し、かつ、ケース部材の外部に露出している。配線作業や電気系のメンテナンス作業の作業性を向上する。
【0027】
加熱部ＨＰ１の周囲には断熱材３３９が設けられている。断熱材３３９は、例えば、帯状の断熱素材を加熱部ＨＰ１に巻くようにして形成されている、又は、加熱部ＨＰ１を被覆する円筒形状を有している。断熱材３３９は例えば、セラミックファイバーである。加熱部ＨＰ１の周囲に断熱材３３９を設けることで、加熱室３０の内部空間３０２から加熱部ＨＰ１を断熱でき、内部空間３０２の温度が加熱部ＨＰ１に与える影響を低減できる。
【0028】
使用による断熱材３３９の劣化によって、断熱材３３９が塵の発生源となる場合がある。熱風循環装置３で加熱された乾燥ガスは塗装乾燥炉２に戻されるため、乾燥ガスが塵を含有することは望ましくない。本実施形態では、ケース部材３３が、断熱材３３９を覆うカバー部ＣＰを有している。
【0029】
カバー部ＣＰはフランジ部３３３から加熱室３０の側に形成されており、フランジ部３３３と一体に形成されている。カバー部ＣＰは、外筒部３３０ａ、端板部３３０ｂ及びノズル部３３２を有する。外筒部３３０ａは円筒形状を有しており、断熱材３３９の周面を覆う。端板部３３０ｂは外筒部３３０ａの端部（ケース部材３３の端部）を閉鎖すると共に断熱材３３９の端部を覆う。ノズル部３３２は端板部３３０ｂに形成され、排出部３３２を構成する円筒状の部材であり、加熱部ＨＰ１の端部に対向している。加熱部ＨＰ１の端部よりもノズル部３３２の開口面積は僅かに小さい。断熱材３３９がカバー部ＣＰで覆われるため、塵が発生しても、外部に流出することを抑制することができる。
【0030】
以上の構成により、図３（Ａ）に破線矢印で示すように、ファン３４によって導入部３３１からケース部材３３の内部に導入された新鮮外気ＦＳは、加熱部ＨＰ１を通過することにより加熱され、排出部３３２から加熱室３０の内部空間３０２に吹き出される。加熱された新鮮外気ＦＳの温度は、ファン３４の風量と発熱体３３８に対する電力とで制御できる。
【0031】
熱風循環装置３の制御に用いるセンサの例について説明する。加熱室３０内には温度センサ３８と、圧力センサ３９Ａとが設けられている。風路３４ｂには風量センサ３７と圧力センサ３９Ｂとが設けられている。電気式フローヒータ３３には温度センサ３３６が設けられている。
【0032】
温度センサ３８により、電気式フローヒータ３３を通過したガスの温度を検知することができ、この検知結果に基づいてファン３４の風量や発熱体３３８への供給電力を制御することで加熱室３０内の温度調整（乾燥ガスの温度調整）を行うことができる。圧力センサ３９Ａ及び３９Ｂの検知結果により、電気式フローヒータ３３を通過するガスの圧力損失を検知することができる。圧力損失が大きい場合、加熱部ＨＰ１におけるガスの通過の抵抗が高くなっていること、すなわち、使用による劣化によって目詰まり等が生じていると判断でき、支持体３３８の交換やメンテナンスの目安にすることができる。
【0033】
風量センサ３７によりファン３４の風量を検知でき、その検知結果によりファン３４の制御を行うことができる。また、風量センサ３７の検知結果により、支持体３３８の交換やメンテナンスの目安にすることもできる。すなわち、ファン３４の出力に対して風量センサ３７の検知結果が著しく低い風量を示す場合、加熱部ＨＰ１におけるガスの通過の抵抗が高くなっていること、すなわち、使用による劣化によって目詰まり等が生じていると判断できる。温度センサ３３６は、加熱部ＨＰ１の温度を検知するセンサであり、温度検知部３３６ａは支持体３３７内に配置されている。温度センサ３３６の検知結果により、加熱部ＨＰ１の温度制御や、発熱体３３８の断線推定（通電量に対して温度が低い）等を行うことができる。
【0034】
次に、電気式フローヒータ５３について図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照して説明する。電気式フローヒータ５３の基本的構成は電気式フローヒータ３３と同じであり、以下の説明では異なる点を中心に説明する。図４（Ａ）は電気式フローヒータ５３近傍の構成を示す図である。図４（Ｂ）は電気式フローヒータ３３の断面図であり、電気式フローヒータ３３の説明に用いた図３（Ａ）の断面図に相当する。
【0035】
電気式フローヒータ５３は、全体としてＤ１１方向に延設された軸状或いは円柱状の外観を有しており、Ｄ１１方向の一端部に乾燥ガスの導入部５３１を、他端部に加熱後のガスを排出する排出部５３２を備える。導入部５３１は加熱室５０の外部に位置し、導入部５３１には風路５４ａを介してファン５４が接続される。
【0036】
電気式フローヒータ５３は、その外壁を構成する金属製のケース部材５３０を備える。ケース部材５３０は全体として中空円筒形状を有しており、Ｄ１１方向の途中の部位にはケース部材５３０から径方向に突出した円盤形状のフランジ部５３３が一体的に形成されている。電気式フローヒータ５３は、フランジ部５３３によって加熱室５０の外壁を構成する壁部５００に固定される。より具体的には、壁部５００には円筒形状の取付部５０１が形成されており、取付部５０１にはフランジ部５３３と同形のフランジ部５０１ａが設けられている。フランジ部５３３には周方向に複数の取付孔５３３ａが形成されており、ボルト－ナットによる締結によってフランジ部５３３とフランジ部５０１ａとが固定される。電気式フローヒータ５３が壁部５００に固定された状態において、排出部５３２は加熱室５０の内部空間５０２に位置している。
【0037】
ケース部材５３０の一端部は端板５３０ｂにより閉鎖されている。端板５３０ｂには上述した導入部５３１が形成されている。導入部５３１はケース部材５３０の内部に連通した円筒形状を有している。
【0038】
ケース部材３３０の内部には、加熱部ＨＰ２が内蔵されている。加熱部ＨＰ２の構造は加熱部ＨＰ１と同様であり、複数の発熱体５３８と、発熱体５３８を支持する支持体５３７とを備える。発熱体５３８及び支持体５３７は、電気式フローヒータ３３の発熱体３３８及び支持体３３７と同様である。ケース部材５３の周壁には、各発熱体５３８に対応した電気接続端子５３４と、ＧＮＤ電位とされる電気接続端子５３５とが設けられている。
【0039】
ケース部材５３０は、加熱部ＨＰ２を支持する筒部５３７を有している。筒部５３７はフランジ部５３３から加熱室５０の側へＤ１１方向に延設された円筒形状の部材であり、その端部は排出部５３２を形成している。
【0040】
加熱部ＨＰ２の周囲には断熱材５３９が設けられている。断熱材５３９は電気式フローヒータ３３の断熱材３３９と同様の部材であり、例えば、帯状の断熱素材を筒部５３７に巻くようにして形成されている、又は、筒部５３７を囲む円筒形状を有している。
【0041】
使用による断熱材５３９の劣化によって、断熱材５３９が塵の発生源となる場合があるが、熱処理装置５で加熱された乾燥ガスは塗装乾燥炉２に戻されることなく、排気される。このため、電気式フローヒータ５３では電気式フローヒータ３３とは異なり、断熱材５３９を覆う部材は有していない。尤も、電気式フローヒータ５３として、カバー部ＣＰを有する電気式フローヒータ３３と同じ構造のものを用いてもよいことはいうまでもない。
【0042】
以上の構成により、図４（Ｂ）に破線矢印で示すように、ファン５４によって導入部５３１からケース部材５３の内部に導入された乾燥ガスは、加熱部ＨＰ２を通過することにより加熱され、排出部５３２から加熱室５０の内部空間５０２に吹き出される。加熱された乾燥ガスの温度は、ファン５４の風量と発熱体５３８に対する電力とで制御できる。
【0043】
熱処理装置５の制御に用いるセンサの例について説明する。本実施形態の場合、熱処理装置５には、熱風循環装置３と同様のセンサが設けられており、加熱室５０内には温度センサ５８と、圧力センサ５９Ａとが設けられ、風路５４ａには風量センサ５７と圧力センサ５９Ｂとが設けられ、電気式フローヒータ５３には、温度検知部５３６ａが支持体５３７に設けられた温度センサ５３６が設けられている。
【0044】
温度センサ５８、圧力センサ５９Ａ及び５９Ｂ、風量センサ５７、温度センサ５３６の各検知結果の利用方法については、熱風循環装置３の温度センサ３８、圧力センサ３９Ａ及び３９Ｂ、風量センサ３７、温度センサ３３６と同様である。
【0045】
本実施形態では、このように、熱風循環装置３及び熱処理装置５の各熱源として電気式フローヒータ３３及び５３を用いている。電気式フローヒータ３３及び５３を使用することで二酸化炭素排出量を削減することができ、地球温暖化の防止に寄与することができる。熱源として電気式フローヒータ３３及び５３を用いることで、例えばダクト電気ヒータ等と比べて小規模かつ簡易な設備導入とすることができ、更に、ガスバーナを熱源とした既存の塗装乾燥システムと同様の設備を用いることができるので、コストメリットも高い。加熱部ＨＰ１及びＨＰ２を高温環境下にある加熱室３０、５０の内部に配置したので、発熱に必要な電力を削減できる。また、電気接続端子３３４、３３５、５３４及び５３５や導入部３３１及び５３１を加熱室３０、５０の外部に配置したので、電気配線の作業性や風路の配管作業性を向上することもできる。
【0046】
＜制御装置の処理例＞
制御装置６による電気式フローヒータ３３等の制御例について説明する。以下に例示する各制御は周期的に実行される。図５（Ａ）はその一例を示すフローチャートであり、電気式フローヒータ３３から吹き出すガスの温度（加熱室３０内の温度）を目標温度範囲に維持する制御の例を示している。
制御装置６による電気式フローヒータ３３等の制御例について説明する。以下に例示する各制御は周期的に実行される。図５（Ａ）はその一例を示すフローチャートであり、電気式フローヒータ３３から吹き出すガスの温度（加熱室３０内の温度）を目標温度範囲に維持する制御の例を示している。
【0047】
ステップＳ１では、温度センサ３８の検知結果を取得する。ステップＳ２ではステップＳ１で取得した温度検知結果が所定の上限値を超えているか否かを判定し、超えている場合はステップＳ３へ進み、超えていない場合はステップＳ４へ進む。
【0048】
ステップＳ３では発熱体３３８へ供給する電力を低下する。ステップＳ４ではステップＳ１で取得した温度検知結果が所定の下限値を下回っているか否かを判定し、下回っている場合はステップＳ５へ進み、下回っていない場合は処理を終了する。ステップＳ５では発熱体３３８へ供給する電力を上昇する。以上の処理により、電気式フローヒータ３３から吹き出すガスの温度（加熱室３０内の温度）を目標温度範囲に維持することができる。
【0049】
図５（Ｂ）は加熱部ＨＰ１の異常判定に関する制御の例を示している。ステップＳ１１では、温度センサ３３６の検知結果を取得する。ステップＳ１２ではステップＳ１１で取得した温度検知結果が所定の上限値を超えているか否かを判定し、超えている場合はステップＳ１４へ進み、超えていない場合はステップＳ１３へ進む。温度検知結果が上限値を超えている場合、加熱部ＨＰ１が異常発熱していると推定し、ステップＳ１４でエラー処理を行う。
【0050】
ステップＳ１３ではステップＳ１１で取得した温度検知結果が所定の下限値を下回っているか否かを判定し、下回っている場合はステップＳ１４へ進み、下回っていない場合は処理を終了する。温度検知結果が上限値を超えている場合、電流値の制御ができていないと推定し、ステップＳ１４でエラー処理を行う。温度検知結果が下限値を下回っている場合、発熱体が断線していると推定し、ステップＳ１４でエラー処理を行う。ステップＳ１４のエラー処理は、例えば、オペレータに対する異常発生の報知、上位装置に対する異常発生の通知、熱風循環装置３の運転停止等を挙げることができる。
【0051】
次に図６（Ａ）は、システムの稼働状況に対応して熱風循環装置３の消費電力を変化させる処理例を示している。単位時間当たりのワークＷの数量が少ない場合、塗装乾燥炉２に対する乾燥ガスの供給量は少なくてもよい。その一方で、乾燥ガスの温度は下がらないようにする必要がある。そこで、本実施形態では、ファン３１、３２及び３４の風量を低下させると共に発熱体３３８の発熱量も同様に低下させる。風量の低下により、乾燥ガスの温度は高くなるので、その分だけ発熱体３３８の発熱量を低下させることで、乾燥ガスの加熱温度は同じでありながら、風量を低下させることができる。例えば、通常時に摂氏１０００度で、風量が１００ＣＨＭの場合、稼働率を５０％とするときは、風量を５０ＣＨＭにする一方、発熱体３３８に対する供給電力も半減させる（発熱量が供給電力に比例すると仮定する）。これにより乾燥ガスの温度を摂氏１０００度に維持しつつ、風量を半減することができる。
【0052】
図６（Ａ）の処理について説明する。ステップＳ２１では、塗装乾燥システム１の稼働率を示す情報（稼働情報）を取得する。稼働情報は例えば上位装置から取得する。ステップＳ２２ではステップＳ２１で取得した稼働率が閾値を下回っているか否かを判定し、下回っていると判定した場合はステップＳ２４へ進み、下回っていないと判定した場合はステップＳ２３へ進む。
【0053】
ステップＳ２３では通常運転を継続する。ステップＳ２４では省エネ運転に制御を切り替える。省エネ運転では、通常運転に比較してファン３１、３２及び３４の風量と、発熱体３３８に対する供給電力とを低減し、乾燥ガスの温度を通常運転時と同様に維持しながら、循環量を下げる。以上により処理が終了する。このような制御によって、システムの稼働率に応じて消費電力を調整することができる。
【0054】
次に図６（Ｂ）は加熱部ＨＰ１の交換やメンテナンスの判定に関する処理の例を示している。ステップＳ３１では圧力センサ３９Ａ、３９Ｂの各検知結果を取得する。ステップＳ３２ではステップＳ３１で取得した各検知結果から、加熱部ＨＰ１の前後の圧力損失を演算する。ステップＳ３３ではステップＳ３２で演算した圧力損失が閾値を超えているか否かを判定し、超えている場合はステップＳ３４へ進み、超えていない場合は処理を終了する。圧力損失が閾値を超えている場合、支持体３３７の目詰まり等が生じており、加熱部ＨＰ１の交換或いはメンテナンス時期が近いと推定される。ステップＳ３４ではオペレータに対して加熱部ＨＰ１のメンテナンスを行うように報知する。以上により処理が終了する。
【0055】
このように、本実施形態では温度センサ３８、圧力センサ３９Ａ及び３９Ｂ、温度センサ３３６の各検知結果を利用して熱風循環装置３の制御が可能である。なお、熱処理装置５の制御についても、温度センサ５８、圧力センサ５９Ａ及び５９Ｂ、温度センサ５３６の各検知結果を利用することによって、図５（Ａ）～図６（Ｂ）の各処理を行うことが可能である。
【0056】
＜第二実施形態＞
第一実施形態では、ファン３４から電気式フローヒータ３３に新鮮外気ＦＳを供給するようにしたが、乾燥ガスを供給してもよい。図７はその一例を示す。図示の例では、ファン３１から送風される乾燥ガスが風路３１ｂ及びフィルタ３５を介してファン３４に供給され、ファン３４から電気式フローヒータ３３に乾燥ガスが供給されている。乾燥ガスは新鮮外気ＦＳよりも温度が高いので、電気式フローヒータ３３の発熱体３３８に対する電力の供給量を削減することができ、熱風循環装置３の消費電力を削減できる。
第一実施形態では、ファン３４から電気式フローヒータ３３に新鮮外気ＦＳを供給するようにしたが、乾燥ガスを供給してもよい。図７はその一例を示す。図示の例では、ファン３１から送風される乾燥ガスが風路３１ｂ及びフィルタ３５を介してファン３４に供給され、ファン３４から電気式フローヒータ３３に乾燥ガスが供給されている。乾燥ガスは新鮮外気ＦＳよりも温度が高いので、電気式フローヒータ３３の発熱体３３８に対する電力の供給量を削減することができ、熱風循環装置３の消費電力を削減できる。
【0057】
＜第三実施形態＞
加熱部ＨＰ１を複数組の支持体３３７及び発熱体３３８から構成してもよい。加熱部ＨＰ１の一部に目詰まりや断線が生じた場合、部分的な交換で対応できる。図８はその一例を示す。図示の支持体３３７は周方向に４等分されており、支持体３３７Ａ～３３７Ｄで構成されている。各支持体３３７Ａ～３３７Ｄは、断面が扇形で軸方向（Ｄ１方向）に延設された柱部材である。発熱体３３８Ａ～３３８Ｄは、支持体３３７Ａ～３３７Ｄに対応しており、また、発熱体３３８Ａ～３３８Ｄに対応して４つの電気接続端子３３４Ａ～３３４Ｄが設けられる。ＧＮＤ電位とされる電気接続端子３３５は共用して一つとしているが、これも発熱体３３８Ａ～３３８Ｄに対応して４つ設けてもよい。
加熱部ＨＰ１を複数組の支持体３３７及び発熱体３３８から構成してもよい。加熱部ＨＰ１の一部に目詰まりや断線が生じた場合、部分的な交換で対応できる。図８はその一例を示す。図示の支持体３３７は周方向に４等分されており、支持体３３７Ａ～３３７Ｄで構成されている。各支持体３３７Ａ～３３７Ｄは、断面が扇形で軸方向（Ｄ１方向）に延設された柱部材である。発熱体３３８Ａ～３３８Ｄは、支持体３３７Ａ～３３７Ｄに対応しており、また、発熱体３３８Ａ～３３８Ｄに対応して４つの電気接続端子３３４Ａ～３３４Ｄが設けられる。ＧＮＤ電位とされる電気接続端子３３５は共用して一つとしているが、これも発熱体３３８Ａ～３３８Ｄに対応して４つ設けてもよい。
【0058】
本実施形態によれば、例えば、支持体３３７Ａ又は発熱体３３８Ａにトラブルが生じても、他の支持体３３７Ｂ～３３７Ｄ及び発熱体３３８Ｂ～３３８Ｄでガスの加熱を継続でき、また、支持体３３７Ａ及び発熱体３３８Ａの組を新しいものに交換することで、他の支持体３３７Ｂ～３３７Ｄ及び発熱体３３８Ｂ～３３８Ｄを継続して使用することができ、コストメリットを向上できる。なお、ここでは加熱部ＨＰ１について説明したが、加熱部ＨＰ２についても同様である。
【0059】
＜第四実施形態＞
一つの加熱室３０に対して独立して駆動される複数の電気式フローヒータ３３を取り付けてもよい。図９はその一例を示す。図示の例では一つの加熱室３０に対して３つの電気式フローヒータ３３が固定されている。加熱室３０の壁部３００には取付部３０１が３つ設けられており、各取付部３０１に電気式フローヒータ３３が固定されている。
一つの加熱室３０に対して独立して駆動される複数の電気式フローヒータ３３を取り付けてもよい。図９はその一例を示す。図示の例では一つの加熱室３０に対して３つの電気式フローヒータ３３が固定されている。加熱室３０の壁部３００には取付部３０１が３つ設けられており、各取付部３０１に電気式フローヒータ３３が固定されている。
【0060】
このように加熱室３０に複数の電気式フローヒータ３３を設けて独立して駆動することで、例えば、３つの電気式フローヒータ３３の全てを駆動したり、一つを休止して残りの２つの電気式フローヒータ３３を駆動したり、一つの電気式フローヒータ３３のみを駆動するといった制御が可能となる。これは、例えば、乾燥ガスの循環量を調整したり、一部の電気式フローヒータ３３が故障してもシステムの運転を継続することができる。
【0061】
図示の例では各電気式フローヒータ３３に個別にファン３４を割り当てているが、一つのファン３４を共用することも可能である。また、加熱室５０に対して独立して駆動される複数の電気式フローヒータ５３を設けることも可能である。
【0062】
＜第五実施形態＞
ガスバーナを熱源とした既設の塗装乾燥システムにおいて、熱源を電気式フローヒータに交換して電化したシステムに置換することも可能である。図１０はガスバーナ１００を熱源とした既設の塗装乾燥システム１’を示しており、熱源がガスバーナ１００で或ること以外は図１の塗装乾燥システム１と同様の構成を有している。ガスバーナ１００には供給設備７によって燃料ガスＦＧが供給される。
ガスバーナを熱源とした既設の塗装乾燥システムにおいて、熱源を電気式フローヒータに交換して電化したシステムに置換することも可能である。図１０はガスバーナ１００を熱源とした既設の塗装乾燥システム１’を示しており、熱源がガスバーナ１００で或ること以外は図１の塗装乾燥システム１と同様の構成を有している。ガスバーナ１００には供給設備７によって燃料ガスＦＧが供給される。
【0063】
図１１は熱源の交換方法を示しており、特に熱風循環装置３の熱源の交換例を模式的に示している。ガスバーナ１００は、加熱室３０の取付部３０１に取り付けるフランジ部１０４を有しており、また、燃料ガスＦＧの導入部１０３と新鮮外気ＦＳの導入部１１０を有している。ガスバーナ１００を取付部３０１から取り外し、電気式フローヒータ３３を取付部３０１に取り付ける。熱処理装置５の熱源の交換方法も同様である。燃料ガスＦＧの供給設備７を撤去し、発熱体３３８に対する電力の供給設備を追加すれば、ガスバーナ１００を熱源としていた既設の熱風循環装置３及び熱処理装置５を、電化した熱処理装置として置換できる。その結果、図１に示した塗装乾燥システム１と同様のシステムが得られる。すなわち、ガスバーナ１００を熱源とした既設の塗装乾燥システム１’を、比較的形態が似ている電気式フローヒータ３３、５３に交換することで、比較的簡単に電化することができる。
【0064】
ガスバーナ１００が取り付けられていた加熱室３０の取付部３０１に、電気式フローヒータ３３の取り付けが寸法的に困難な場合、アダプタを介在させて取り付けてもよい。図１２はその一例を示す。アダプタ３１０は円筒形状を有しており、その一端部にフランジ部３１１を、他端部にフランジ部３１２を有している。フランジ部３１１は取付部３０１に適合した寸法を有しており、フランジ部３１２は電気式フローヒータ３３のフランジ部３３３に適合した寸法を有している。フランジ部３１１と取付部３０１とを締結し、フランジ部３１２とフランジ部３３３とを締結することで、電気式フローヒータ３３を加熱室３０に固定することができる。電気式フローヒータ５３についても同様にアダプタを介して加熱室５０に取り付けることができる。
【0065】
発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【0066】
３ 熱風循環装置（熱風発生装置）、５ 熱処理装置（熱風発生装置）、３３ 電気式フローヒータ、５３ 電気式フローヒータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-24
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0017】
加熱室５０には、熱源として電気式フローヒータ５３が設けられている。電気式フローヒータ５３は、ファン５４によって送風される気体を加熱し、加熱された気体は加熱室５０内に吹き付けられる。ファン５４によって送風される気体は、新鮮外気でもよいが、本実施形態では乾燥ガスを用いる。具体的には、風路５１ａから分岐した風路５１ｂを介してファン５１からファン５４へ乾燥ガスを供給し、ファン５４から電気式フローヒータ５３に乾燥ガスを送風する。電気式フローヒータ５３に供給する気体として乾燥ガスを用いることで、乾燥ガス中の有害物質の燃焼無害化を促進でき、かつ、既に加熱されている乾燥ガスを用いることで、より少ないエネルギで加熱室５０内の高温化を図れる。
【手続補正書】
【提出日】2024-10-31
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部の周囲に設けられた断熱材と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記断熱材を覆う金属製のカバー部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部の周囲に設けられた断熱材と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記断熱材を覆う金属製のカバー部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項2】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータは、
前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子をさらに備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータは、
前記加熱室の外部に設けられ、前記発熱体に電力を供給するための電気接続端子をさらに備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項3】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記加熱部は、貫通孔が形成されたセラミック製の支持体を備え、
前記発熱体は前記貫通孔の中に設けられ、前記貫通孔にガスを通過させる、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記加熱部は、貫通孔が形成されたセラミック製の支持体を備え、
前記発熱体は前記貫通孔の中に設けられ、前記貫通孔にガスを通過させる、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項4】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記カバー部は、
外筒部と、
前記外筒部の端部を覆う端板部と、
前記端板部に形成され、前記排出部を構成する筒状のノズル部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記カバー部は、
外筒部と、
前記外筒部の端部を覆う端板部と、
前記端板部に形成され、前記排出部を構成する筒状のノズル部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項5】
請求項１又は請求項４に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータは、
前記カバー部と一体的に形成され、前記電気式フローヒータを前記壁部に固定するフランジ部を有する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータは、
前記カバー部と一体的に形成され、前記電気式フローヒータを前記壁部に固定するフランジ部を有する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項6】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記熱風発生装置は、前記加熱室で加熱された乾燥ガスを前記塗装乾燥炉に戻す循環部を備えた熱風循環装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記熱風発生装置は、前記加熱室で加熱された乾燥ガスを前記塗装乾燥炉に戻す循環部を備えた熱風循環装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項7】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記導入部には前記乾燥ガスが導入される、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記導入部には前記乾燥ガスが導入される、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項8】
請求項７に記載の熱風発生装置であって、
前記熱風発生装置は、前記乾燥ガスの有害物質を燃焼無害化して排気する熱処理装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記熱風発生装置は、前記乾燥ガスの有害物質を燃焼無害化して排気する熱処理装置である、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項9】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータを通過するガスの圧力損失を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータを通過するガスの圧力損失を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項10】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータを通過したガスの温度を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータを通過したガスの温度を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項11】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記電気式フローヒータを通過するガスの風量を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記電気式フローヒータを通過するガスの風量を検知する検知手段を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項12】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記導入部にガスを供給するファンと、
前記ファンと、前記発熱体に供給する電力とを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
第一の制御状態から前記第一の制御状態よりも前記ファンの風量と前記電力とを低下させた第二の制御状態に制御状態を移行する処理を実行する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記導入部にガスを供給するファンと、
前記ファンと、前記発熱体に供給する電力とを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
第一の制御状態から前記第一の制御状態よりも前記ファンの風量と前記電力とを低下させた第二の制御状態に制御状態を移行する処理を実行する、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項13】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記壁部に、独立して駆動される複数の前記電気式フローヒータが設けられている、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記壁部に、独立して駆動される複数の前記電気式フローヒータが設けられている、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【請求項14】
請求項１に記載の熱風発生装置であって、
前記加熱部は、前記発熱体と、該発熱体を支持するセラミック製の支持体とを複数組備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
前記加熱部は、前記発熱体と、該発熱体を支持するセラミック製の支持体とを複数組備える、
ことを特徴とする熱風発生装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
本発明によれば、
塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部の周囲に設けられた断熱材と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記断熱材を覆う金属製のカバー部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置が提供される。
塗装乾燥炉の乾燥ガスに関する加熱処理を行う熱風発生装置であって、
前記乾燥ガスが供給される加熱室と、
前記加熱室の壁部に取り付けられた電気式フローヒータと、を備え、
前記電気式フローヒータは、
発熱体が設けられた加熱部と、
前記加熱室の外部に設けられ、前記加熱部を通過させるガスが導入される導入部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部を通過したガスが排出される排出部と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記加熱部の周囲に設けられた断熱材と、
前記加熱室の内部に設けられ、前記断熱材を覆う金属製のカバー部と、を備える、
ことを特徴とする熱風発生装置が提供される。