特開 2025-20573 ホース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025020573

(43)【公開日】2025-02-13

(54)【発明の名称】ホース

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/00 20060101AFI20250205BHJP

【ＦＩ】

F16L11/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023124050

(22)【出願日】2023-07-31

(71)【出願人】

【識別番号】000134534

【氏名又は名称】株式会社トヨックス

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】弁理士法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】水島 直人

【テーマコード（参考）】

3H111

【Ｆターム（参考）】

3H111AA02

3H111BA01

3H111BA10

3H111BA25

3H111BA29

3H111CA03

3H111CA47

3H111CB02

3H111CB14

3H111CC07

3H111DB02

3H111EA17

3H111EA19

(57)【要約】

【課題】補強用の金属の加工工程を簡素化して所望の結合強度を実現したホースを提供すること。
【解決手段】ホース１０は、帯状の可撓性シート材１２が外周面に略螺旋状に巻回されたホース１０であって、ホース１０の延在方向Ｄ１において互いに隣接する可撓性シート材１２の一方側の左側縁部１２Ｌと他方側の右側縁部１２Ｒとの間を連結する帯状の第１補強芯２１及び第２補強芯２２と、を含み、延在方向Ｄ１に沿った断面に視て、左側縁部１２Ｌが略Ｓ字状に折り曲げられるとともに右側縁部１２Ｒが左側縁部１２Ｌと対向するように略逆Ｓ字状に折り曲げられ、第１補強芯２１は、延在方向Ｄ１に沿った断面が延在方向Ｄ１を長手方向とする略長方形状であるとともに左側縁部１２Ｌと右側縁部１２Ｒとの間に囲まれるように挟持され、第２補強芯２２は、延在方向Ｄ１に沿った断面が略Ｃ字状であるとともに左側縁部１２Ｌと右側縁部１２Ｒとを囲むように挟持する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性を有する帯状のシート材が外周面に略螺旋状に巻回されたホースであって、
前記ホースの延在方向において互いに隣接する前記シート材の一方側の側縁部と他方側の側縁部との間を連結する帯状の第１連結部材及び帯状の第２連結部材と、を含み、
前記延在方向に沿った断面に視て、前記一方側の側縁部が略Ｓ字状に折り曲げられるとともに前記他方側の側縁部が前記一方側の側縁部と対向するように略逆Ｓ字状に折り曲げられ、
前記第１連結部材は、前記延在方向に沿った断面が前記延在方向を長手方向とする略長方形状であるとともに前記一方側の側縁部と前記他方側の側縁部との間に囲まれるように挟持され、
前記第２連結部材は、前記延在方向に沿った断面が略Ｃ字状であるとともに前記一方側の側縁部と前記他方側の側縁部とを囲むように挟持する、
ことを特徴とするホース。

【請求項2】

前記第１連結部材及び前記第２連結部材の少なくとも一方は、前記シート材と当接する面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホース。

【請求項3】

前記シート部材は、前記一方側の側縁部と前記他方側の先端部が当接されていることを特徴とする請求項１に記載のホース。

【請求項4】

前記第１連結部材は、前記長手方向の両端面が前記一方側の側縁部及び前記他方側の側縁部に夫々食い込む形で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のホース。

【請求項5】

非自吸式の主ポンプと、前記主ポンプの上流側に設けられ、先端部に主ポンプ側吸込口を有する主ポンプ側ラインと、自吸式の少なくとも１つの補助ポンプと、前記補助ポンプの上流側に設けられ、先端部に補助ポンプ側吸込口を有する補助ポンプ側ラインと、移送物と水とを分別する分別装置に接続された吐出ラインと、を含み、前記補助ポンプ側ラインは、前記主ポンプ側ラインに接続されて前記主ポンプ側ライン内を真空吸引し、前記主ポンプの下流側が前記吐出ラインに接続されているポンプシステムにおいて、
前記主ポンプ側ラインと前記補助ポンプ側ラインと前記吐出ラインの少なくとも１つに使用される請求項１～４のいずれか１項に記載のホース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軽量かつ柔軟性の高い流体を流すホースに関する。特に主として、鮮魚、小魚などの移送物を、水（あるいは海水）を搬送媒体に用いた移送する移送ポンプシステムで使用されるホースに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、移送物、養殖魚、魚類の陸揚げ、あるいは集魚槽、集魚網等からの漁船、母船への揚魚作業においては、移送物移送ポンプ、所謂フィッシュポンプが広く、一般的に用いられてきた。現在、この移送ポンプシステムとして、一般的に使用されている揚魚装置は、大別して、１．いわゆる魚ポンプと呼ばれるブレードレスポンプや噴流式ポンプにより、水と共に移送する方式と、２．密閉タンクを真空ポンプで減圧し、一旦密閉タンク内に吸い上げ、次いで加圧ポンプにより吐出側逆止弁及び吐出管を介して吐出させる吸入圧送方式が知られている。

【0003】

上記１の方式は、ブレードレスポンプや噴流ポンプの中を移送物が水と一緒に通過しなければならないために、移送物が傷つくおそれがある。一方、上記２の方式では、真空で吸い上げるために、ポンプ中を移送物が通過することが必然でないために、鮮魚などが傷つく可能性は少ないが、機構が複雑になり、効率的な運転操作ができないことが多い。また、逆止弁などに、魚や木片などの異物が挟まることがしばしば起こる。

【0004】

更に、漁網の中に集めた鮮魚などは、漁網の中で密度が低い部分と高い部分がある場合に、吸い揚げ作業を連即して行われると、高密度の部分になると、鮮魚などが、吸揚管の細い部分で詰まり出し、吸揚作業の効率が下がり、ある場合には、吸込ができなくなったりする。このような場合、吸揚作業の低下ひいては鮮魚が詰まり傷つけられることがある。また、激しい場合には、作業停止して、挟まった鮮魚やその他の介在物を除去して、運転の再開しなければならない。また、一旦詰まった鮮魚、挟在物を取り除くには、作業が中断され、効率が著しく下がる。また、上記２の方式では、減圧した密閉タンク内に一旦吸入し、そして、空気を圧入して、吐出させるという面倒で複雑な機構を必要としている。

【0005】

かかる構成を有するフィッシュポンプ用のホースは、従来から種々の構成が知られている。例えば、下記特許文献１は、鋼板の補強芯を用い、内面板と、その両端側から内側に１８０゜折り曲げられた保持板と、この保持板の先端にさらに内面板に向けて鋭角に折り返した折曲板を有している。この折曲板に係合突起を形成しシート材を弾性的に挟持する。また、下記特許文献２では、鋼板の補強芯を用い、内面板と、その両端側から内側に１８０゜折り曲げられた保持板と、この保持板の先端にさらに内面板に向けて略直角に折り曲げた押圧片を有し、内面板と保持板と押圧片で囲まれる空間にシート材のＵ字状折り返し部を配し、さらに線条体を内包させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０－５８５８号公報

【特許文献2】特開平１１－３７３５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の基本的な課題は、軽量、柔軟な作業者や設置部位において扱いやすい、動かしやすいホースを提供することである。流れる流体としては気体または液体、それらに固体が混ざったものが想定される。特に、使用が好ましい例としては、鮮魚、小魚など傷つき易い移送物を、水または海水を搬送媒体に用いて、効率的に移送する移送ポンプシステムに適したホースを実現することである。また、上記特許文献１及び特許文献２に開示される従来のフィッシュポンプ用のホースでは、ホース補強芯は帯状の鋼板の両端部を夫々二重に折り返している。折り返し角度が大きいだけでなく、折り返し方向も内側に向けて行っており、製造工程も複雑になる。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、補強用の金属の加工工程を簡素化して所望の結合強度を実現したホースを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記のような課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明のホースは、可撓性を有する帯状のシート材が外周面に略螺旋状に巻回されたホースであって、前記ホースの延在方向において互いに隣接する前記シート材の一方側の側縁部と他方側の側縁部との間を連結する帯状の第１連結部材及び帯状の第２連結部材と、を含み、前記延在方向に沿った断面に視て、前記一方側の側縁部が略Ｓ字状に折り曲げられるとともに前記他方側の側縁部が前記一方側の側縁部と対向するように略逆Ｓ字状に折り曲げられ、前記第１連結部材は、前記延在方向に沿った断面が前記延在方向を長手方向とする略長方形状であるとともに前記一方側の側縁部と前記他方側の側縁部との間に囲まれるように挟持され、前記第２連結部材は、前記延在方向に沿った断面が略Ｃ字状であるとともに前記一方側の側縁部と前記他方側の側縁部とを囲むように挟持する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、補強用の金属の加工工程を簡素化して所望の結合強度を実現したホースを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るホースが用いられる移送ポンプシステムの原理と系統を示す模式図である。

【図2】本発明の実施形態に係るホースが用いられる移送ポンプシステムの構成を示す模式図である。

【図3】本発明の実施形態に係るホースが用いられる移送ポンプシステムにおける補助ポンプ近傍の断面構成を示す模式図である。

【図4】本発明の実施形態に係るホースの外観を示す斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係るホースの部分断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係るホースにおける帯状補強芯の断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るホースの製造に用いられるローラ装置を概念的に示す斜視図である。

【図8】本発明の実施形態に係るホースの製造工程を示す断面図である。

【図9】本発明の実施形態に係るホースにおける帯状補強芯の各変形例を示す断面図である。

【図10】本発明の実施形態に係るホースにおける帯状補強芯の各変形例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るホース１０が用いられる移送ポンプシステム１００の原理と系統を示す模式図である。図１に示すように、移送ポンプシステム１００は、例えば漁船Ｓに搭載されるものであり、吸揚ライン（主ポンプ側ライン）Ｌ１が引き出された吸揚ポートＰ１、吸込ライン（補助ポンプ側ライン）Ｌ２が引き出された吸込ポートＰ２、吐出ラインＬ３が引き出された吐出ポートＰ３、空気抜きラインＬ４が引き出された空気抜きポートＰ４、の４つの引き出しポートを有している。

【0012】

また、移送ポンプシステム１００には、注水ラインＬ５が接続されている。移送ポンプシステム１００の外壁部には、ドレンコック１０２が設けられている。本実施形態のホース１０は、移送ポンプシステム１００において、吸揚ラインＬ１、吸込ラインＬ２、吐出ラインＬ３、のうち少なくとも１つに使用される。

【0013】

図２に示すように、移送ポンプシステム１００の内部には、非自吸式の主ポンプ１１０と、自吸式の（真空吸引能力を有する）補助ポンプ１２０が設けられている。主ポンプ１１０の上流側には、吸揚ラインＬ１が接続されている。吸揚ラインＬ１の経路上には、圧力センサ１１２が設けられている。主ポンプ１１０の下流側には、吐出ラインＬ３が接続されている。吐出ラインＬ３の経路上には、逆流防止弁１３０が設けられている。吐出ラインＬ３は、移送ポンプシステム１００の外部において、魚と水とを分別するための分別装置１４０に接続されている（図１参照）。

【0014】

図２に示すように、補助ポンプ１２０の上流側には、注水ラインＬ５及び排気ラインＬ６が枝分かれして伸びるように接続されている。排気ラインＬ６は、吐出ラインＬ３の経路上まで伸びて接続されている。排気ラインＬ６は、途中で枝分かれして伸びており、その先端に逆流防止弁１５０が設けられている。逆流防止弁１５０には、吸込ラインＬ２の一端部が接続されている。吸込ラインＬ２の経路上には、開閉バルブ１６０が設けられている。また、吸込ラインＬ２は、開閉バルブ１６０の手前側で枝分かれしており、吸揚ラインＬ１に接続されている。

【0015】

図１に示すように、吸揚ラインＬ１の先端には、鮮魚などの移送物と水（海水）とを一緒に吸い込む吸揚口Ｌ１ａが設けられている。吸込ラインＬ２の先端には、水のみを吸い込む多孔板の吸込面を有する吸込口Ｌ２ａが設けられている。吸揚口Ｌ１ａは、例えば海水Ｗ中の集魚網１０４の中に投入され、集魚網１０４で捕獲された鮮魚と海水Ｗを一緒に吸い揚げる。一方、吸込口Ｌ２ａは、集魚網１０４の中ではなく、魚がいない海水Ｗ中に投入される。

【0016】

移送ポンプシステム１００では、主ポンプ１１０内を真空吸引できるように、主ポンプ１１０の上流側に設けられた吸揚ラインＬ１に、上述したように補助ポンプ１２０の上流側に設けられた吸込ラインＬ２が接続されている。そして、鮮魚と海水Ｗを一緒に吸い揚げる吸揚操作の開始時には、主ポンプ１１０内が、吸込ラインＬ２を通じて補助ポンプ１２０により減圧される。これにより、吸揚操作が容易に開始され、効率的に吸揚操作を行うことができる。主ポンプ１１０の下流側は、移送物を含む海水が吐出される吐出ラインＬ３に接続されており、鮮魚と海水が一緒にされて吐出ラインＬ３を通じて分別装置１４０まで移送される。

【0017】

ここで、図３に示すように、補助ポンプ１２０は、ハウジング１２２の内部にゴムインペラ１２４が設けられた構成となっている。補助ポンプ１２０は、それ自身が真空吸引能力を有しており、ゴムインペラ１２４が回転することにより摩擦熱が生じることを防止するために、冷却機構が必要とされる。これに対し、移送ポンプシステム１００では、注水ラインＬ５が雑用水から注水するようになっており、吸揚操作の初期段階においてのみ、注水ラインＬ５を通じて補助ポンプ１２０に冷却水が注水される。これにより、ゴムインペラ１２４とハウジング１２２の間に水の封膜が形成され、補助ポンプ１２０において、より高い真空度を得ることができる。なお、注水ラインＬ５を通じた冷却水の注水量は、微量で足りる。仮に他に注水ポンプがない場合には、別途注水ポンプを設けることにより、摩擦熱が生じる問題を解決することができる。

【0018】

本実施形態で例示するような移送ポンプシステム１００では、一般的に、補助ポンプ１２０に接続された開閉バルブ１６０は、移送ポンプシステム１００による吸揚操作の開始時に、真空引きを行うために閉状態としておくことにより、真空引きの時間を短縮することができる。ただし、比較的傷が付き易い小魚を吸い揚げる場合には、傷が付くことを回避するためにゆっくりと吸い揚げる必要があるため、吸揚操作の開始時に開閉バルブ１６０を開状態のままにしてもよい。

【0019】

吸揚操作で吸い揚げる鮮魚と海水（水）の比率については、一般的には、鮮魚より海水を若干多くする方が、操作上、好都合である。しかしながら、集魚網１０４の中から鮮魚を吸い揚げる際に魚の状況がつかめない状態となった場合には、図１及び図２に示すような構成とされた本実施形態の移送ポンプシステム１００を用いて海水のみを直接吸い込む吸込ラインＬ２を設けることにより、比較的に簡単な構成で、吸揚操作で吸い揚げる鮮魚と海水（水）の比率を最適な比率に保持することができる。

【0020】

次に、本実施形態に係るホース１０の構成について説明する。図４及び図５に示すように、ホース１０は、筒軸方向を延在方向Ｄ１として延在しており、帯状に形成された可撓性シート材（シート材）１２が螺旋状に巻回され、その延在方向Ｄ１において互いに隣接する可撓性シート材１２の側縁部１４Ｌ，１４Ｒ（図３参照）が金属製の帯状体である帯状補強芯（第１連結部材、第２連結部材）２０で連結されることにより構成されている。可撓性シート材１２は、例えば、アルミニウムやステンレス、ガラスウール、アルミガラスクロス（ガラスクロスにアルミラミネートした構造）により構成される。

【0021】

図６は、帯状補強芯２０の構成を示す拡大断面図であり、ホース１０の延在方向Ｄ１に沿った断面であって図５において円形状の破線で囲った部分の拡大断面図である。図６に示すように、互いに隣接する可撓性シート材１２のうち、左側の側縁部（以下、「左側縁部１２Ｌ」という。）は、図６に示す断面に視て略逆Ｓ字状に折り曲げられて形成されており、右側の側縁部（以下、「右側縁部１２Ｒ」という。）は、図６に示す断面に視て略Ｓ字状に折り曲げられて形成されている。さらに、左側縁部１２Ｌの先端部（以下、「左先端部１２Ｌ１」という。）と右側縁部１２Ｒの先端部（以下、「右側端部１２Ｒ１」という。）が互いに相手側を向くように配置され、かつ、端面同士が当接する形で突き合わされている。なお、左先端部１２Ｌ１と右側端部１２Ｒ１は、オーバーラップされていてもよいし、両者の間に隙間が設けられていてもよい。

【0022】

図６に示すように、帯状補強芯２０は、第１補強芯（第１連結部材）２１と第２補強芯（第２連結部材）２２とを含んでいる。第１補強芯２１は、略逆Ｓ字状とされた左側縁部１２Ｌと略Ｓ字状とされた右側縁部１２Ｒとが互いに向かい合っていることで形成される空間１４内に配置されている。第１補強芯２１は、平板状、詳しくは図６に示すホース１０の延在方向Ｄ１に沿った断面が延在方向Ｄ１を長手方向とする略長方形状となっており、例えば、厚さ０．３ｍｍ程度の鋼板又はステンレス板により形成されている。第１補強芯２１のホース１０の延在方向における両端部２１ａは、それぞれ可撓性シート材１２に食い込むように形成されている。これにより、可撓性シート材１２と第１補強芯２１との間の連結強度が向上されている。

【0023】

第２補強芯２２は、ホース１０の外側方向に開放された略Ｃ字状であるとともに、略逆Ｓ字状の左側縁部１２Ｌと略Ｓ字状の右側縁部１２Ｒとを外側から包囲かつ挟持する形で可撓性シート材１２に対して結合されている。これにより、第１補強芯２１についても可撓性シート材１２を介して第２補強芯２２により外側から包囲された形となっている。第２補強芯２２のホース１０の延在方向における両端部２２ａは、第１補強芯２１と同様に、それぞれ可撓性シート材１２に食い込むように形成されている。第２補強芯２２は、第１補強芯２１と同様に、厚さ０．３ｍｍ程度の鋼板又はステンレス板により形成されている。

【0024】

次に、本実施形態に係るホース１０の製造方法について説明する。ホース１０の製造工程では、図７に示すような専用のローラ装置５０が用いられる。図７に示すように、ローラ装置５０は、径方向に対向配置された複数の第１成形ローラ５１と、同心円状に隣接して配置された複数の第２成形ローラ５２とを備えている。各第１成形ローラ５１は、第２補強芯２２を搬送しつつ後述する第２補強芯２２の成形を段階的に行うためのローラである。ホース１０の製造過程では、第２補強芯２２は矢印Ｄ２で示す方向に搬送され、第１補強芯２１は矢印Ｄ３で示す方向に搬送され、可撓性シート材１２は矢印Ｄ４で示す方向に搬送される。各第２成形ローラ５２は、後述する図８に示す各加工工程を行うためのローラであり、搬送された第２補強芯２２、第１補強芯２１、可撓性シート材１２が合流する位置に配置されている。ローラ装置５０により製造されたホース１０は、矢印Ｄ５で示す方向に搬送される。

【0025】

ホース１０の製造過程では、ローラ装置５０により図８に示す各加工工程が行われる。まず、図８（ａ）に示すように、加工前の平板状の第２補強芯２２を準備する。次に、図８（ｂ）に示すように、ローラ装置５０の第１成形ローラ５１を用いて、第２補強芯２２の両側部２２ｂを約４５°立ち上げる。次に、図８（ｃ）に示すように、他の第１成形ローラ５１を用いて、両側部２２ｂを略直角となるまでさらに立ち上げる。以上により、第２補強芯２２の一次加工が終了する。

【0026】

次に、図８（ｄ）に示すように、両側部２２ｂが略直角に立ち上げられた状態の第２補強芯２２の凹部の内面に沿わせるように、隣接する可撓性シート材１２の左側縁部１２Ｌ及び右側縁部１２Ｒをそれぞれセットする。このとき、一方の可撓性シート材１２の左側縁部１２Ｌは略Ｌ字状に成形し、他方の可撓性シート材１２の右側縁部１２Ｒは逆略Ｌ字状に成形する。さらに、これらの成形された可撓性シート材１２の左側縁部１２Ｌ及び右側縁部１２Ｒの上に、平板状の第１補強芯２１をセットする。

【0027】

次に、図８（ｅ）に示すように、第２補強芯２２の両側部２２ｂにおける上部（凹部の開口側の部分）を内側に４５°折り曲げる。これにより、第２補強芯２２の折り曲げられた部分の内側に重なっている可撓性シート材１２の部分が、同様に内側に４５°折り曲げられる。次に、図８（ｆ）に示すように、図８（ｅ）に示す工程で折り曲げた第２補強芯２２の両側部２２ｂにおける上部を、図６に示すように第２補強芯２２が略Ｃ字状となるまで折り曲げて成形する。以上により、第２補強芯２２の二次加工が終了し、ホース１０の製造過程における帯状補強芯２０の加工が終了する。

【0028】

以上の加工工程において、第２補強芯２２の曲げ箇所は左右に１箇所ずつである（つまり、両側部２２ｂ）。これらの曲げ箇所の曲げ角度は１８０°であるが、両側部２２ｂの間に可撓性シート材１２の左側縁部１２Ｌ及び右側縁部を介して第１補強芯２１を挟んでいるため、加工工程において両側部２２ｂを急激な角度で曲げる必要がない。従って、従来に比べて帯状補強芯２０の加工工程を簡素化することができる。このようにして加工された帯状補強芯２０を含むホース１０は、その内面が平滑とされる。

【0029】

なお、第２補強芯２２のうち可撓性シート材１２と当接する面には、凹凸が形成されていてもよい。これにより、第２補強芯２２と可撓性シート材１２とが互いに滑り難くなり、両者の間の結合強度を高めることができる。このような凹凸を形成する方法としては、例えばブラスト処理を挙げることができる。また、可撓性シート材１２は、平板状ではなく、蛇腹状の波状に形成したものを用いてもよい。また、本実施形態における空間１４は、完全に閉鎖されている必要はなく、一部に隙間が形成されていてもよい。

【0030】

次に、本実施形態の各変形例について説明する。本実施形態における第１補強芯２１は、平板状のものに限定されるものではなく、他の断面横長状の形状であってもよい。例えば、図９（ａ）に示す第１変形例に係るホース１０Ａのように、第１補強芯２１Ａの断面が波型に形成された構成としてもよい。また、図９（ｂ）に示す第２変形例に係るホース１０Ｂのように、第１補強芯２１Ｂの断面を、平板状の上方に突起２１Ｂ１が形成された構成としてもよい。この場合、突起２１Ｂ１は、下方に向けて形成されてもよい。

【0031】

また、図９（ｃ）に示す第３変形例に係るホース１０Ｃのように、第１補強芯２１Ｃの両端部２１Ｃ１が１８０°折り返された構成としてもよい。この場合、両端部２１Ｃ１の折り曲げ方向は、図９（ｃ）に示すような下側だけでなく、上側であってもよい。また、図９（ｄ）に示す第４変形例に係るホース１０Ｄのように、第１補強芯２１Ｄの断面を、平板状の下方に三角状の突起２１Ｄ１が形成された構成としてもよい。

【0032】

また、図１０（ａ）に示す第５変形例に係る第１補強芯２１Ｅのように、第１補強芯２１Ｅの四隅２１Ｅ１にＣ面取り加工を施した構成としてもよい。また、図１０（ｂ）に示す第６変形例に係る第１補強芯２１Ｆのように、第１補強芯２１Ｆの四隅２１Ｆ１にＲ加工を施した構成としてもよい。これらの第５変形例及び第６変形例に係る構成によれば、第１補強芯２１Ｅ、２１Ｆの四隅２１Ｅ１、２１Ｆ１により可撓性シート材１２が傷付くことが抑制され、可撓性シート材１２の破損を防止することができる。なお、平板状ではない形状とされた第１補強芯においても、その四隅を同様の構成とすることができる。第１補強芯２１及び第２補強芯２２の材質や厚みの選択は適宜行うことができ、同じ材質や厚みを選択してもよいし、異なる材質や厚みを選択してもよい。

【0033】

以上説明したように、本実施形態に係るホース１０は、可撓性を有する帯状の可撓性シート材１２が外周面に略螺旋状に巻回されたホース１０であって、ホース１０の延在方向Ｄ１において互いに隣接する可撓性シート材１２の一方側の左側縁部１２Ｌと他方側の右側縁部１２Ｒとの間を連結する帯状の帯状補強芯２０（第１補強芯２１及び第２補強芯２２）と、を含み、延在方向Ｄ１に沿った断面に視て、左側縁部１２Ｌが略Ｓ字状に折り曲げられるとともに右側縁部１２Ｒが左側縁部１２Ｌと対向するように略逆Ｓ字状に折り曲げられ、第１補強芯２１は、延在方向Ｄ１に沿った断面が延在方向Ｄ１を長手方向とする略長方形状であるとともに左側縁部１２Ｌと右側縁部１２Ｒとの間に囲まれるように挟持され、第２補強芯２２は、延在方向Ｄ１に沿った断面が略Ｃ字状であるとともに左側縁部１２Ｌと右側縁部１２Ｒとを囲むように挟持する。

【0034】

上記のような構成とされた本実施形態のホース１０によれば、補強用の金属製の帯状補強芯２０が、第１補強芯２１と第２補強芯２２とにより構成されている。また、螺旋状に巻回される可撓性シート材１２の隣接する左側縁部１２Ｌ及び右側縁部１２Ｒは、略Ｓ字状の折り曲げ部と略逆Ｓ字状の折り曲げ部との組み合わせにより構成され、第１補強芯２１及び第２補強芯２２により連結される。第１補強芯２１は、断面が横長状であり、複雑な加工工程を必要とすることがない。この第１補強芯２１は、略Ｓ字状の折り曲げ部と略逆Ｓ字状の折り曲げ部とにより形成される閉鎖された空間１４内に挟持され、さらにこれらを包囲するように略Ｃ字状の第２補強芯２２が結合される。この第２補強芯２２も折り曲げ箇所としては左右それぞれ１箇所で済むため、製造工程を簡素化することができる。

【0035】

このように第１補強芯２１及び第２補強芯２２を含む帯状補強芯２０が用いられることにより、隣接する可撓性シート材１２の結合緩みを抑制することができる。その結果、本実施形態のホース１０では、補強用の金属の加工工程を簡素化して所望の結合強度を実現することができる。

【0036】

また、本実施形態のホース１０を上述した移送ポンプシステム１００に用いることにより、ホース１０の内面が平滑であることから移送物の流れが乱れることが少なく、鮮魚や小魚のような傷が付き易い移送物を、水（あるいは海水）と一緒に、魚等の移送物がホース１０の内壁に当接しても魚等の移送物に対して過大なストレスがかからない状態で移送物を効率的に移送することができる。

【0037】

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0038】

１０、１０Ａ～１０Ｄ ホース
１２ 可撓性シート材 １２Ｌ 左側縁部
１２Ｒ 右側縁部 １２Ｌ１ 左先端部
１２Ｒ１ 右先端部 １４ 空間
１４Ｌ 側縁部 １４Ｒ 側縁部
２０ 帯状補強芯
２１、２１Ａ～２１Ｆ 第１補強芯
２１Ｂ１、２１Ｄ１ 突起
２１Ｃ１ 両端部
２１Ｅ１、２１Ｆ１ 四隅
２２ａ 両端部 ２２ｂ 両側部
５０ ローラ装置 ５１ 第１成形ローラ
５２ 第２成形ローラ １００ 移送ポンプシステム
１０２ ドレンコック １０４ 集魚網
１１０ 主ポンプ １２０ 補助ポンプ
１２２ ハウジング １２４ ゴムインペラ
１３０ 逆流防止弁 １４０ 分別装置
１５０ 逆流防止弁 １６０ 開閉バルブ
Ｄ１ 延在方向 Ｌ１ 吸揚ライン
Ｌ１ａ 吸揚口 Ｌ２ 吸込ライン
Ｌ２ａ 吸込口 Ｌ３ 吐出ライン
Ｌ４ 空気抜きライン Ｌ５ 注水ライン
Ｌ６ 排気ライン Ｐ１ 吸揚ポート
Ｐ２ 吸込ポート Ｐ３ 吐出ポート
Ｐ４ 空気抜きポート Ｓ 漁船
Ｗ 海水

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】