特開 2025-20839 表示装置および表示装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025020839

(43)【公開日】2025-02-13

(54)【発明の名称】表示装置および表示装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20250205BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20250205BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/30 308Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023124447

(22)【出願日】2023-07-31

(71)【出願人】

【識別番号】523290528

【氏名又は名称】ＪＤＩ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ 合同会社

(71)【出願人】

【識別番号】515203228

【氏名又は名称】ティーシーエル チャイナスター オプトエレクトロニクス テクノロジー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＴＣＬ Ｃｈｉｎａ Ｓｔａｒ Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９－２，Ｔａｎｇｍｉｎｇ Ｒｄ，Ｇｕａｎｇｍｉｎｇ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ ５１８１３２

(74)【代理人】

【識別番号】100189430

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 修一

(74)【代理人】

【識別番号】100190805

【弁理士】

【氏名又は名称】傍島 正朗

(72)【発明者】

【氏名】関 毅裕

【テーマコード（参考）】

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

5C094AA47

5C094DA06

5G435AA06

5G435EE04

5G435EE13

5G435FF05

(57)【要約】

【課題】フレキシブルディスプレイと背面補強材との密着性が低下することを抑制できる表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１０は、フレキシブルディスプレイ２５と、フレキシブルディスプレイ２５の背面に接着された板状の背面補強材４０と、を備える。背面補強材４０は、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有し、かつ、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有する。表面４０ａに沿う方向でかつ第１方向ｄ１に垂直な方向である第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に、第１領域部Ｔ１には、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に垂直な第３方向ｄ３に背面補強材４０を貫通する貫通穴４１が設けられ、第２領域部Ｔ２には、表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪む凹部４６が設けられている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレキシブルディスプレイと、
フレキシブルディスプレイの背面に接着された板状の背面補強材と、
を備え、
前記背面補強材は、前記フレキシブルディスプレイの背面に向き合う表面および前記表面に背向する裏面を有し、かつ、前記表面に沿う第１方向において互いに隣り合う第１領域部および第２領域部を有し、
前記表面に沿う方向でかつ前記第１方向に垂直な方向である第２方向から前記背面補強材を断面視した場合に、
前記第１領域部には、前記第１方向および前記第２方向の両方に垂直な第３方向に前記背面補強材を貫通する貫通穴が設けられ、
前記第２領域部には、前記表面から前記裏面側に向かって窪む凹部が設けられている
表示装置。

【請求項2】

前記第２方向から前記背面補強材を断面視した場合に、
前記貫通穴および前記凹部のそれぞれは、前記第１方向に沿って複数設けられ、
前記第１方向に隣り合う２つの前記貫通穴の距離、２つの前記凹部の距離、および、前記貫通穴と前記凹部との距離は同じである
請求項１に記載の表示装置。

【請求項3】

前記第３方向から前記背面補強材を見た場合に、
複数の前記貫通穴は、前記第１領域部において千鳥状に配置され、
複数の前記凹部は、前記第２領域部において千鳥状に配置されている
請求項１に記載の表示装置。

【請求項4】

前記貫通穴および前記凹部は、前記第１方向を幅とし前記第２方向を長さとする同じ長穴状の形状を有している
請求項１に記載の表示装置。

【請求項5】

前記第１領域部には、前記裏面から前記表面側に向かって窪む裏面溝部が設けられ、
前記裏面溝部は、前記第２方向に沿って形成され、
前記貫通穴は、前記第１領域部における前記表面と前記裏面溝部の底面とを貫通するように形成されている
請求項１～４のいずれかに記載の表示装置。

【請求項6】

前記裏面溝部の底面の前記第１方向の長さは、前記貫通穴の前記第１方向の長さよりも長い
請求項５に記載の表示装置。

【請求項7】

前記貫通穴は、前記第１領域部における前記表面と前記裏面とを貫通するように形成されている
請求項１～４のいずれかに記載の表示装置。

【請求項8】

前記第１領域部および前記第２領域部は、前記背面補強材に複数設けられ、前記第１方向に沿って交互に配置されている
請求項１～４のいずれかに記載の表示装置。

【請求項9】

前記背面補強材は、１つの前記第１領域部および２つの前記第２領域部を有し、
前記第１方向において、１つの前記第１領域部は２つの前記第２領域部の間に設けられている
請求項１～４のいずれかに記載の表示装置。

【請求項10】

さらに、
前記フレキシブルディスプレイの前記背面に背向する表面に接着された円偏光板と、
前記背面補強材の前記裏面に接着された背面カバー材と、
を備える
請求項１～４のいずれかに記載の表示装置。

【請求項11】

フレキシブルディスプレイと、フレキシブルディスプレイの背面に接着された板状の背面補強材と、を備える表示装置の製造方法であって、
金属板をエッチングすることで、前記金属板の表面に沿う第１方向において互いに隣り合う第１領域部および第２領域部を有する前記背面補強材を形成する工程と、
前記フレキシブルディスプレイと前記背面補強材とを接着する工程と、
を含み、
前記背面補強材を形成する工程では、
前記第１領域部において、前記金属板の表面および裏面のそれぞれをハーフエッチングすることで複数の貫通穴を形成するとともに、
前記第２領域部において、前記金属板の表面をハーフエッチングすることで複数の凹部を形成する
表示装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フレキシブル性を有する表示装置、および、表示装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フレキシブル性を有する表示装置が知られている。この種の表示装置の一例として、特許文献１には、フレキシブルディスプレイと、フレキシブルディスプレイに接着された背面補強材と、を備える表示装置が開示されている。この表示装置では、背面補強材の全面に複数の貫通穴（またはスリット）を形成することで背面補強材を湾曲可能とし、表示装置を巻き取ることができるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許第１０７９８８３１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載されたフレキシブルディスプレイでは、背面補強材の全面に貫通穴を形成しているため、フレキシブルディスプレイと背面補強材との密着性が低下するという問題がある。

【0005】

本開示は、フレキシブルディスプレイと背面補強材との密着性が低下することを抑制できる表示装置等を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る表示装置は、フレキシブルディスプレイと、フレキシブルディスプレイの背面に接着された板状の背面補強材と、を備え、前記背面補強材は、前記フレキシブルディスプレイの背面に向き合う表面および前記表面に背向する裏面を有し、かつ、前記表面に沿う第１方向において互いに隣り合う第１領域部および第２領域部を有し、前記表面に沿う方向でかつ前記第１方向に垂直な方向である第２方向から前記背面補強材を断面視した場合に、前記第１領域部には、前記第１方向および前記第２方向の両方に垂直な第３方向に前記背面補強材を貫通する貫通穴が設けられ、前記第２領域部には、前記表面から前記裏面側に向かって窪む凹部が設けられている。

【0007】

本開示の一態様に係る表示装置の製造方法は、フレキシブルディスプレイと、フレキシブルディスプレイの背面に接着された板状の背面補強材と、を備える表示装置の製造方法であって、金属板をエッチングすることで、前記金属板の表面に沿う第１方向において互いに隣り合う第１領域部および第２領域部を有する前記背面補強材を形成する工程と、前記フレキシブルディスプレイと前記背面補強材とを接着する工程と、を含み、前記背面補強材を形成する工程では、前記第１領域部において、前記金属板の表面および裏面のそれぞれをハーフエッチングすることで複数の貫通穴を形成するとともに、前記第２領域部において、前記金属板の表面をハーフエッチングすることで複数の凹部を形成する。

【発明の効果】

【0008】

本開示の表示装置等によれば、フレキシブルディスプレイと背面補強材との密着性が低下することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】表示装置を備える表示機器を側面から見た概略図である。

【図2】表示装置の平面図である。

【図3】比較例１および比較例２の表示装置の断面図である。

【図4】比較例１の表示装置の一部を構成する背面補強材の平面図である。

【図5】比較例２の表示装置の一部を構成する背面補強材の平面図である。

【図6】比較例１および比較例２の表示装置の外観を模式的に示した図である。

【図7】実施の形態１に係る表示装置の平面図である。

【図8】実施の形態１に係る表示装置の断面図である。

【図9】実施の形態１に係る表示装置の一部を構成する背面補強材の平面図である。

【図10】実施の形態１の背面補強材を側面から見た拡大断面図である。

【図11】実施の形態１の背面補強材の背面図である。

【図12】実施の形態１に係る表示装置の製造方法を示すフローチャートである。

【図13】実施の形態１の背面補強材の製造工程を示す図である。

【図14】実施の形態２に係る表示装置の一部を構成する背面補強材の平面図である。

【図15】実施の形態２の背面補強材を側面から見た拡大断面図である。

【図16】実施の形態２の背面補強材の背面図である。

【図17】実施の形態３に係る表示装置を備える表示機器を示す概略図である。

【図18】実施の形態３に係る表示装置の断面図である。

【図19】実施の形態３に係る表示装置の平面図である。

【図20】実施の形態３に係る表示装置の一部を構成する背面補強材の平面図である。

【図21】実施の形態３の背面補強材を側面から見た拡大断面図である。

【図22】実施の形態３の背面補強材の背面図である。

【図23】実施の形態４に係る表示装置の一部を構成する背面補強材の平面図である。

【図24】実施の形態４の背面補強材を側面から見た拡大断面図である。

【図25】実施の形態４の背面補強材の背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（本開示に至る経緯）
本開示に至る経緯について、図１～図６を参照しながら説明する。

【0011】

まず、一般的な表示装置、および、この表示装置を備える表示機器について説明する。

【0012】

図１は、表示装置１１０を備える表示機器１を側面から見た概略図である。図２は、表示装置１１０の平面図である。図１の（ａ）には、フレキシブル性を有する表示装置１１０を平面状に展開した状態が示され、図１の（ｂ）には、表示装置１１０を巻き取って収納した状態が示されている。

【0013】

図１に示す表示機器１は、画像等を表示する機器である。表示機器１は、フレキシブル性を有する表示装置１１０と、伸縮駆動可能なパンタグラフ８１と、を備えている。

【0014】

図２に示す表示装置１１０は、円偏光板１２３およびフレキシブルディスプレイ１２５を有する表示パネル１２０と、表示パネル１２０に接着された背面補強材１４０と、背面補強材１４０に接着された背面カバー材（図示省略）と、を備えている。また、表示装置１１０は、フレキシブル基板であるＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）８３と、駆動基板であるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）８４と、を備えている。

【0015】

表示機器１は、パンタグラフ８１を伸縮駆動させ、パンタグラフ８１に接続された表示装置１１０を引き出しおよび巻き取りするローラブルな表示機器である。

【0016】

表示装置１１０は湾曲可能であり、ローラー８５に巻くことでコンパクトに収納できる（図１の（ｂ）参照）。また、表示装置１１０は、ローラー８５に巻かれた表示装置１１０を引き出して平面状に展開することでディスプレイとして使用される（図１の（ａ）参照）。表示装置１１０の強度を確保するため、フレキシブルディスプレイ１２５の背面には背面補強材１４０が接着される。背面補強材１４０を容易に湾曲できるように、背面補強材１４０には複数の貫通穴（またはスリット）が形成される。

【0017】

ここで、比較例１の表示装置１１０Ａおよび比較例２の表示装置１１０Ｂについて説明する。

【0018】

図３は、比較例１および比較例２の表示装置の断面図である。

【0019】

図３に示すように、比較例１の表示装置１１０Ａは、円偏光板１２３と、フレキシブルディスプレイ１２５と、背面補強材１４０Ａと、背面カバー材１６０と、を備える。円偏光板１２３とフレキシブルディスプレイ１２５とは、光学粘着剤１２４によって接着されている。フレキシブルディスプレイ１２５と背面補強材１４０Ａとは、光学粘着剤１３０によって接着されている。背面補強材１４０Ａの裏面には背面カバー材１６０が接着されている。比較例２の表示装置１１０Ｂも同様である。

【0020】

図４は、比較例１の表示装置１１０Ａの一部を構成する背面補強材１４０Ａの平面図である。なお以下に示す平面図では、貫通穴を見やすくするため、貫通穴と異なる領域にハッチングを施している。

【0021】

比較例１の背面補強材１４０Ａは、図４に示すように、背面補強材１４０Ａの全面（フレキシブルディスプレイ１２５が配置される領域の全面）に貫通穴１４１が形成されている。そのため、フレキシブルディスプレイ１２５と背面補強材１４０Ａとの接着面積が減り、両者の密着性が低下するという問題がある。例えば、繰り返し曲げおよび延ばしを行うローラブルな表示機器１では、フレキシブルディスプレイ１２５と背面補強材１４０Ａとの界面が剥がれ易くなるという問題がある。

【0022】

図５は、比較例２の表示装置１１０Ｂの一部を構成する背面補強材１４０Ｂの平面図である。

【0023】

比較例２の背面補強材１４０Ｂでは、背面補強材１４０Ｂの全面に貫通穴１４１が形成されるのでなく、貫通穴１４１が形成された領域Ｔ１０１および貫通穴１４１が形成されていない領域Ｔ１０２が設けられている。これらの領域Ｔ１０１および領域Ｔ１０２は、表示装置１１０Ｂの引き出し方向または巻回方向（図１参照）に沿って交互に配置されている。

【0024】

比較例２のように、貫通穴１４１が形成されていない領域Ｔ１０２を設けることで、フレキシブルディスプレイ１２５と背面補強材１４０Ｂとの密着性が低下することを抑制できる。しかしながら、比較例２の構成では、表示装置１１０Ｂの外観が悪化するという別の問題がある。

【0025】

図６は、比較例１および比較例２の表示装置の外観を模式的に示した図である。図６の（ａ）には比較例１の表示装置１１０Ａの外観が示され、図６の（ｂ）には、比較例２の表示装置１１０Ｂの外観が示されている。これらの図には、表示装置が駆動していない状態、つまり、フレキシブルディスプレイ１２５に画像が表示されていない状態が示されている。

【0026】

図６の（ａ）に示す比較例１の表示装置１１０Ａでは、背面補強材１４０Ａの全面に複数の貫通穴１４１が規則的に形成されているので、表示装置１１０Ａが湾曲しても外観上の問題は発生しない。一方、図６の（ｂ）に示す比較例２の表示装置１１０Ｂでは、上記のように貫通穴１４１が形成された領域Ｔ１０１と貫通穴１４１が形成されていない領域Ｔ１０２とが存在するため、表示装置１１０Ｂが湾曲すると背面補強材１４０Ｂの曲がり具合が領域Ｔ１０１と領域Ｔ１０２とで微妙に異なってくる。そのため、表示装置１１０Ｂの外観が悪化するという問題がある。

【0027】

それに対し、本開示の表示装置は、フレキシブルディスプレイと背面補強材との密着性が低下することを抑制するため、また、外観が悪化することを抑制するため以下に示す構成を有している。

【0028】

以下、本開示に係る表示装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

【0029】

各図において、実質的に同一の構成要素については同一の符号を付している。また、各図は、模式図であり、各部の大きさの比等を必ずしも厳密に表したものではない。

【0030】

（実施の形態１）
［表示装置の構成］
実施の形態１に係る表示装置の構成について図７～図１１を参照しながら説明する。

【0031】

図７は、実施の形態１に係る表示装置１０の平面図である。図８は、表示装置１０の断面図である。

【0032】

図７に示す表示装置１０は、画像を表示するためのシート状のデバイスである。表示装置１０は、例えば、タブレット端末、デジタルテレビ、デジタルサイネージ、スマートフォン、またはウェアラブル端末等に用いられる。

【0033】

図８に示すように、表示装置１０は、フレキシブル性を有する表示パネル２０と、背面補強材４０と、背面カバー材６０と、を備えている。

【0034】

表示パネル２０は、フレキシブル基板であるＣＯＦ８３を介して駆動基板であるＰＣＢ８４に接続されており（図７参照）、ＰＣＢ８４によって駆動されて画像を表示する。

【0035】

表示パネル２０は、円偏光板２３と、円偏光板２３の背面に接着されたフレキシブルディスプレイ２５と、によって構成されている。円偏光板２３とフレキシブルディスプレイ２５とは、光学粘着剤（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）２４によって接着されている。フレキシブルディスプレイ２５は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）と、有機ＥＬ素子を有するＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）パネルと、ＴＦＥ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ：薄膜封止)とが積層されることで形成されている。図８では円偏光板２３が最上面に位置しているが、それに限られず、円偏光板２３の上にカバーウィンドウが設けられ、カバーウィンドウと円偏光板２３とが光学粘着剤によって接着されていてもよい。

【0036】

背面補強材４０は、表示パネル２０の強度を補強するための板状の部材である。背面補強材４０は、表示パネル２０の背面、すなわちフレキシブルディスプレイ２５の背面に接着されている。フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０とは、光学粘着剤３０によって接着されている。背面補強材４０は、可撓性および弾性を有し、外力が付与されることで曲げ変形可能である。背面補強材４０の材質としては、例えば、ステンレス鋼またはインバー材（鉄に３６％のニッケルを含んだ低膨張の金属）が用いられる。背面補強材４０の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲から適宜選択される。

【0037】

背面カバー材６０は、背面補強材４０の背面を覆う部材であり、背面補強材４０の背面に接着されている。背面カバー材６０は、表面に形成された粘着層によって背面補強材４０に接着されている。背面カバー材６０は、柔軟性を有し、外力が付与されることで曲げ変形可能である。

【0038】

表示装置１０は、表示機器１のローラー８５に巻き取られ、また、巻き取られた状態から引き出されて平面状に展開できるように構成されている。

【0039】

ここで、図７に示すように表示装置１０が平面状に展開された状態において、表示装置１０の表示面に沿う方向であってかつ表示機器１から引き出される方向を第１方向ｄ１と呼び、表示装置１０の表示面に沿う方向であってかつ第１方向ｄ１に垂直な方向を第２方向ｄ２と呼び、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に垂直な方向を第３方向ｄ３と呼ぶ。第３方向ｄ３は、表示装置１０の厚み方向と同じ方向である。

【0040】

例えば、表示装置１０は、平面状に展開された状態において第３方向ｄ３から見た場合に、長方形状の形状を有している。表示装置１０は、第３方向ｄ３の一方側（Ｚ軸方向のプラス側）に向けて画像を表示する。また、表示装置１０は、表示機器１のローラー８５が第２方向ｄ２に延びる軸を中心に回転することで、ローラー８５に巻き取られる。表示装置１０は、表示パネル２０の外側に背面補強材４０および背面カバー材６０が位置するように巻き取られる。

【0041】

図７に示す背面補強材４０は、パンタグラフ８１の先端に接続される先端部５１と、フレキシブルディスプレイ２５が配置されるディスプレイ配置部５２と、ＣＯＦ８３が配置されるＣＯＦ配置部５３と、ＰＣＢ８４が配置されるＰＣＢ配置部５４とを有している。先端部５１、ディスプレイ配置部５２、ＣＯＦ配置部５３およびＰＣＢ配置部５４のうち、フレキシブルディスプレイ２５との密着性、および、表示装置１０の外観に特に関係する部位は、ディスプレイ配置部５２である。以下では、ディスプレイ配置部５２における背面補強材４０の構成を中心に説明する。

【0042】

図９は、表示装置１０の一部を構成する背面補強材４０の平面図である。図１０は、背面補強材４０を側面から見た拡大断面図である。図１１は、背面補強材４０の背面図である。図１０には、図９に示すＸ－Ｘ線における断面が示されている。

【0043】

背面補強材４０は、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有している。また、背面補強材４０は、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有している。

【0044】

第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２は、背面補強材４０に複数設けられ、第１方向ｄ１に沿って交互に配置されている。図９および図１１に示す例では、ディスプレイ配置部５２において１０個の第１領域部Ｔ１および９個の第２領域部Ｔ２が設けられている。

【0045】

また、第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれは、第２方向ｄ２に沿って設けられている。第２方向ｄ２における第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれの長さは、背面補強材４０の第２方向ｄ２の長さと同じである。

【0046】

図１０に示すように、第１領域部Ｔ１には、１つの裏面溝部４２および複数の貫通穴４１が形成されている。

【0047】

裏面溝部４２は、裏面４０ｂから表面４０ａ側に向かって窪むように形成されている。裏面溝部４２は、第２方向ｄ２に沿って延びるように背面補強材４０の裏面４０ｂに形成されている（図１１参照）。裏面溝部４２の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０の第２方向ｄ２の長さと同じである。

【0048】

裏面溝部４２は、裏面４０ｂから表面４０ａ側に延びる側面４２ａ、および、裏面４０ｂよりも表面４０ａ側に位置して側面４２ａに繋がる底面４２ｂを有している。裏面４０ｂから底面４２ｂまでの深さは、背面補強材４０の厚みの約半分である。裏面溝部４２は、例えば、背面補強材４０の素材となる金属板を裏面側からハーフエッチングすることで形成される。

【0049】

複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１領域部Ｔ１における表面４０ａと裏面溝部４２の底面４２ｂとを貫通するように形成されている。

【0050】

図９および図１１に示すように、複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。貫通穴４１の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０の第２方向ｄ２の長さよりも短く、例えば背面補強材４０の第２方向ｄ２の長さの１／２０以上１／５以下である。貫通穴４１の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。貫通穴４１は、背面補強材４０の素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングすることで形成される。

【0051】

背面補強材４０を表面４０ａに垂直な第３方向ｄ３から見た場合、複数の貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の貫通穴４１は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の一部が互いに重なるように形成されている。複数の貫通穴４１が千鳥状に配置されていることで、第１方向ｄ１に連続する厚肉の金属部位の距離が短くなり、第１領域部Ｔ１に柔軟性を持たせることができる。

【0052】

図１０に示すように、複数の貫通穴４１は、背面補強材４０の表面４０ａに沿う方向であってかつ第１方向ｄ１に垂直な方向である第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に垂直な第３方向ｄ３に背面補強材４０を貫通している。この例では３つの貫通穴４１が、第１領域部Ｔ１において第１方向ｄ１に沿って形成されている。

【0053】

同図に示すように、裏面溝部４２の底面４２ｂの第１方向ｄ１の長さＬ１は、貫通穴４１の第１方向ｄ１の長さ（穴幅）Ｌ４１よりも長い（Ｌ１＞Ｌ４１）。また、上記の長さＬ１は、第１方向ｄ１にて隣り合う２つ貫通穴４１の距離ｐ４１よりも長くなっている（Ｌ１＞ｐ４１）。

【0054】

図１０に示すように、第２領域部Ｔ２には、複数の凹部４６が設けられている。複数の凹部４６のそれぞれは、背面補強材４０の表面４０ａに形成されている。

【0055】

凹部４６は、表面４０ａから裏面４０ｂ側に延びる側面４６ａ、および、表面４０ａよりも裏面４０ｂ側に位置して側面４６ａに繋がる底面４６ｂを有している。表面４０ａから底面４６ｂまでの深さは、背面補強材４０の厚みの約半分である。凹部４６は、例えば、背面補強材４０の素材となる金属板を表面側からハーフエッチングすることで形成される。

【0056】

図９に示すように、複数の凹部４６のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。図９では、凹部４６の一部の領域がハッチングドットで示されている。凹部４６の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０の第２方向ｄ２の長さよりも短く、例えば背面補強材４０の第２方向ｄ２の長さの１／２０以上１／５以下である。凹部４６の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。なお、本実施の形態では、凹部４６および貫通穴４１は、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする同じ長穴状の形状を有している。凹部４６および貫通穴４１の第１方向ｄ１の幅は、例えば、背面補強材４０の厚みと同じである。

【0057】

背面補強材４０を第３方向ｄ３から見た場合、複数の凹部４６は、第２領域部Ｔ２において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の凹部４６は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの凹部４６の一部が互いに重なるように形成されている。複数の凹部４６が千鳥状に配置されていることで、第１方向ｄ１に連続する厚肉の金属部位の距離が短くなり、第２領域部Ｔ２に柔軟性を持たせることができる。

【0058】

図１０に示すように、複数の凹部４６は、第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に、背面補強材４０の表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪むように形成されている。この例では３つの凹部４６が、第２領域部Ｔ２において第１方向ｄ１に沿って形成されている。

【0059】

同図に示すように、裏面４０ｂのうちの１つの第２領域部Ｔ２における裏面の第１方向ｄ１の長さＬ２は、凹部４６の第１方向ｄ１の長さ（穴幅）Ｌ４６よりも長い（Ｌ２＞Ｌ４６）。また、上記の長さＬ２は、第１方向ｄ１にて隣り合う２つの凹部４６の距離ｐ４６よりも長くなっている（Ｌ２＞ｐ４６）。

【0060】

また本実施の形態において、第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の距離ｐ４１、２つの凹部４６の距離ｐ４６、および、貫通穴４１と凹部４６との距離ｐ４１６は、同じ距離である。なお、ここでいう距離ｐ４１、ｐ４６およびｐ４１６は、中心間距離のことである。

【0061】

上記のように本実施の形態に係る表示装置１０は、フレキシブルディスプレイ２５と、フレキシブルディスプレイ２５の背面に接着された板状の背面補強材４０と、を備える。背面補強材４０は、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有し、かつ、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有している。第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に、第１領域部Ｔ１には、第３方向ｄ３に背面補強材４０を貫通する貫通穴４１が設けられている。第２領域部Ｔ２には、表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪む凹部４６が設けられている。

【0062】

このように、背面補強材４０の第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、背面補強材４０をフレキシブルディスプレイ２５に接着する際に、光学粘着剤３０の一部を凹部４６の内部表面に接触させることができる（図８参照）。これにより、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０との密着性が低下することを抑制できる。また、第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、第２領域部Ｔ２における曲がり具合を第１領域部Ｔ１における曲がり具合に近づけることができ、表示装置１０の外観が悪化することを抑制できる。

【0063】

また、本実施の形態において、第１領域部Ｔ１には、裏面４０ｂから表面４０ａ側に向かって窪む裏面溝部４２が設けられ、裏面溝部４２の底面４２ｂの第１方向ｄ１の長さＬ１は、貫通穴４１の第１方向ｄ１の長さＬ４１よりも長くなっている。

【0064】

これによれば、例えば背面補強材４０の素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングする際に、例えば貫通穴４１および裏面溝部４２の位置が第１方向ｄ１において少しずれた場合であっても、貫通穴４１と裏面溝部４２とを繋ぐことができる。これにより、第１領域部Ｔ１において貫通させるべき穴が非貫通となることを抑制し、背面補強材４０の第１領域部Ｔ１における柔軟性を確保することができる。

【0065】

［表示装置の製造方法」
実施の形態１に係る表示装置の製造方法について、図１２および図１３を参照しながら説明する。

【0066】

図１２は、実施の形態１に係る表示装置１０の製造方法を示すフローチャートである。

【0067】

まず、表示装置１０を作製するための各部材を準備する。具体的には、円偏光板２３、フレキシブルディスプレイ２５、背面補強材４０および背面カバー材６０を準備する（ステップＳ１０）。次に、円偏光板２３、フレキシブルディスプレイ２５、背面補強材４０および背面カバー材６０を上からこの順で並ぶように積層する（ステップＳ２０）。これらのステップＳ１０およびＳ２０により、表示装置１０が作製される。

【0068】

なお、背面補強材４０は、次に示す製造工程により作製される。

【0069】

図１３は、実施の形態１の背面補強材４０の製造工程を示す図である。

【0070】

まず、被加工材料である金属板９０を準備する（ステップＳ１１）。金属板９０としては、例えば、ステンレス鋼またはインバー材が用いられる。このステップＳ１１にて、金属板９０は、洗浄されたうえで準備される。

【0071】

次に、金属板９０の表面９０ａおよび裏面９０ｂのそれぞれにレジスト９１を形成する（ステップＳ１２）。レジスト９１は、表面９０ａおよび裏面９０ｂの全面に均一なレジスト膜として形成される。

【0072】

次に、レジスト９１の形成された金属板９０の両面に所定パターン形状を有するフォトマスクを形成し、金属板９０の両面を露光する（ステップＳ１３）。なお、金属板９０の表面９０ａ側のフォトマスク９２ａは、貫通穴４１および凹部４６に対応する位置に開口が設けられ、貫通穴４１および凹部４６と異なる他の位置に遮光膜が設けられるように形成される。また、金属板９０の裏面９０ｂ側のフォトマスク９２ｂは、裏面溝部４２に対応する位置に開口が設けられ、裏面溝部４２と異なる他の位置に遮光膜が設けられるように形成される。レジスト９１のうちの露光された領域には、レジストの変質層が形成される。

【0073】

次に、露光されたレジスト９１付きの金属板９０を現像する（ステップＳ１４）。この現像により、レジストの変質層が除去され、金属板９０の両面に所定パターン形状を有するレジストパターン層９１ａが形成される。

【0074】

次に、レジストパターン層９１ａ付きの金属板９０をエッチング液でエッチングする（ステップＳ１５）。このとき、金属板９０の表面９０ａおよび裏面９０ｂの両側から、金属板９０をハーフエッチングする。このハーフエッチングにより、裏面溝部４２、貫通穴４１および凹部４６が形成される。なお、貫通穴４１の一部は、裏面溝部４２と重なっており、裏面溝部４２と同時に形成される。

【0075】

次に、エッチングされた金属板９０からレジストパターン層９１ａを剥離する（ステップＳ１６）。裏面溝部４２が形成された領域が第１領域部Ｔ１となり、裏面溝部４２が形成されていない領域が第２領域部Ｔ２となる。

【0076】

これらのステップＳ１１～Ｓ１６が実行されることで背面補強材４０が作製される。具体的には、裏面溝部４２および貫通穴４１を有する第１領域部Ｔ１と、凹部４６を有する第２領域部Ｔ２と、を備える背面補強材４０が作製される。

【0077】

上記の製造方法によれば、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０との密着性が低下することを抑制できる表示装置１０を製造することができる。また、外観が悪化することを抑制できる表示装置１０を製造することができる。

【0078】

（実施の形態２）
実施の形態２に係る表示装置１０Ａの構成について、図１４～図１６を参照しながら説明する。実施の形態２に係る表示装置１０Ａは、第１領域部Ｔ１に貫通穴４１が設けられ、裏面溝部４２が設けられていない例について説明する。

【0079】

実施の形態２の表示装置１０Ａは、フレキシブル性を有する表示パネル２０と、背面補強材４０Ａと、背面カバー材６０と、を備えている。

【0080】

表示パネル２０は、フレキシブル基板であるＣＯＦ８３を介して駆動基板であるＰＣＢ８４に接続されており、ＰＣＢ８４によって駆動されて画像を表示する。

【0081】

表示パネル２０は、円偏光板２３と、円偏光板２３の背面に接着されたフレキシブルディスプレイ２５と、によって構成されている。円偏光板２３とフレキシブルディスプレイ２５とは、光学粘着剤２４によって接着されている。

【0082】

背面補強材４０Ａは、表示パネル２０の背面、すなわちフレキシブルディスプレイ２５の背面に接着されている。フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０Ａとは、光学粘着剤３０によって接着されている。背面補強材４０Ａは、可撓性および弾性を有し、外力が付与されることで曲げ変形可能である。背面補強材４０Ａの材質としては、例えば、ステンレス鋼またはインバー材が用いられる。背面補強材４０Ａの厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲から適宜選択される。

【0083】

背面カバー材６０は、背面補強材４０Ａの背面を覆う部材であり、背面補強材４０Ａの背面に接着されている。背面カバー材６０は、表面に形成された粘着層によって背面補強材４０Ａに接着されている。背面カバー材６０は、柔軟性を有し、外力が付与されることで曲げ変形可能である。

【0084】

背面補強材４０Ａは、パンタグラフ８１の先端部に接続される先端部５１と、フレキシブルディスプレイ２５が配置されるディスプレイ配置部５２と、ＣＯＦ８３が配置されるＣＯＦ配置部５３と、ＰＣＢ８４が配置されるＰＣＢ配置部５４とを有している。以下では、ディスプレイ配置部５２における背面補強材４０Ａの構成を例に挙げて説明する。

【0085】

図１４は、実施の形態２に係る表示装置１０Ａの一部を構成する背面補強材４０Ａの平面図である。図１５は、背面補強材４０Ａを側面から見た拡大断面図である。図１６は、背面補強材４０Ａの背面図である。図１５には、図１４に示すＸＶ－ＸＶ線における断面が示されている。

【0086】

背面補強材４０Ａは、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有している。また、背面補強材４０Ａは、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有している。

【0087】

第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２は、背面補強材４０Ａに複数設けられ、第１方向ｄ１に沿って交互に配置されている。図１４および図１６に示す例では、ディスプレイ配置部５２において１０個の第１領域部Ｔ１および９個の第２領域部Ｔ２が設けられている。

【0088】

また、第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれは、第２方向ｄ２に沿って設けられている。第２方向ｄ２における第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれの長さは、背面補強材４０Ａの第２方向ｄ２の長さと同じである。

【0089】

図１５に示すように、第１領域部Ｔ１には、複数の貫通穴４１が形成されている。

【0090】

複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１領域部Ｔ１における表面４０ａと裏面４０ｂとを貫通するように形成されている。

【0091】

図１４および図１６に示すように、複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。貫通穴４１の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ａの第２方向ｄ２の長さよりも短い。貫通穴４１の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。貫通穴４１は、背面補強材４０Ａの素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングすることで形成される。

【0092】

背面補強材４０Ａを表面４０ａに垂直な第３方向ｄ３から見た場合、複数の貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の貫通穴４１は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の一部が互いに重なるように形成されている。複数の貫通穴４１が千鳥状に配置されていることで、第１方向ｄ１に連続する厚肉の金属部位の距離が短くなり、第１領域部Ｔ１に柔軟性を持たせることができる。

【0093】

図１５に示すように、複数の貫通穴４１は、第２方向ｄ２から背面補強材４０Ａを断面視した場合に、第３方向ｄ３に背面補強材４０Ａを貫通している。この例では、３つの貫通穴４１が、第１領域部Ｔ１において第１方向ｄ１に沿って形成されている。

【0094】

図１５に示すように、第２領域部Ｔ２には、複数の凹部４６が設けられている。複数の凹部４６のそれぞれは、背面補強材４０Ａの表面４０ａに形成されている。

【0095】

凹部４６は、表面４０ａから裏面４０ｂ側に延びる側面４６ａ、および、表面４０ａよりも裏面４０ｂ側に位置して側面４６ａに繋がる底面４６ｂを有している。表面４０ａから底面４６ｂまでの深さは、背面補強材４０Ａの厚みの約半分である。凹部４６は、例えば、背面補強材４０Ａの素材となる金属板を表面側からハーフエッチングすることで形成される。

【0096】

図１４に示すように、複数の凹部４６のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。図１４では、凹部４６の一部の領域がハッチングドットで示されている。凹部４６の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ａの第２方向ｄ２の長さよりも短い。凹部４６の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。なお、本実施の形態では、凹部４６および貫通穴４１は、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする同じ長穴状の形状を有している。

【0097】

背面補強材４０Ａを第３方向ｄ３から見た場合、複数の凹部４６は、第２領域部Ｔ２において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の凹部４６は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの凹部４６の一部が互いに重なるように形成されている。複数の凹部４６が千鳥状に配置されていることで、第１方向ｄ１に連続する厚肉の金属部位の距離が短くなり、第２領域部Ｔ２に柔軟性を持たせることができる。

【0098】

図１５に示すように、複数の凹部４６は、第２方向ｄ２から背面補強材４０Ａを断面視した場合に、背面補強材４０Ａの表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪むように形成されている。この例では３つの凹部４６が、第２領域部Ｔ２において第１方向ｄ１に沿って形成されている。第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の距離ｐ４１、２つの凹部４６の距離ｐ４６、および、貫通穴４１と凹部４６との距離ｐ４１６は、同じ距離である。

【0099】

本実施の形態のように、背面補強材４０Ａの第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、背面補強材４０Ａをフレキシブルディスプレイ２５に接着する際に、光学粘着剤３０の一部を凹部４６の内部表面に接触させることができる。これにより、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０Ａとの密着性が低下することを抑制できる。また、第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、第２領域部Ｔ２における曲がり具合を第１領域部Ｔ１における曲がり具合に近づけることができ、表示装置１０Ａの外観が悪化することを抑制できる。

【0100】

また、実施の形態２では、第１領域部Ｔ１に裏面溝部４２が形成されていないので、第１領域部Ｔ１のうち貫通穴４１を除く領域の肉厚を厚くすることができる。これにより、実施の形態１に比べて、第１領域部Ｔ１における背面補強材４０Ａの強度を高くすることができる。

【0101】

（実施の形態３）
実施の形態３に係る表示装置１０Ｂについて、図１７～図２２を参照しながら説明する。実施の形態３では、表示装置１０Ｂを備える表示機器１Ｂが、フォルダブル装置である例について説明する。

【0102】

図１７は、実施の形態３に係る表示装置１０Ｂを備える表示機器１Ｂの斜視図である。

【0103】

表示機器１Ｂは、画像等を表示する装置であり、折り畳み可能である。表示機器１Ｂは、折り畳み可能なタブレット端末である。表示機器１Ｂは、デジタルテレビ、デジタルサイネージ、スマートフォン、またはウェアラブル端末等であってもよい。

【0104】

図１７の（ａ）に示すように、表示装置１０Ｂは、第１方向ｄ１の中央に位置する屈曲部１５Ｂにおいて折り畳み可能な構造を有している。表示装置１０Ｂを屈曲部１５Ｂで折り畳むことによって、図１７の（ｂ）に示すように、表示装置１０Ｂを半分に折り畳むことができる。

【0105】

図１８は、表示装置１０Ｂの断面図である。図１９は、表示装置１０Ｂの平面図である。

【0106】

図１８に示すように、表示装置１０Ｂは、表示パネル２０と、背面補強材４０Ｂと、筐体７０とを備えている。表示パネル２０は、フレキシブル基板であるＣＯＦ８３を介して駆動基板であるＰＣＢ８４に接続されており（図１９参照）、ＰＣＢ８４によって駆動されて画像を表示する。

【0107】

図１８に示すように、表示パネル２０は、円偏光板２３と、円偏光板２３の背面に接着されたフレキシブルディスプレイ２５と、によって構成されている。円偏光板２３とフレキシブルディスプレイ２５とは、光学粘着剤２４によって接着されている。

【0108】

背面補強材４０Ｂは、表示パネル２０の背面、すなわちフレキシブルディスプレイ２５の背面に接着されている。フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０Ｂとは、光学粘着剤３０によって接着されている。背面補強材４０Ｂは、可撓性および弾性を有し、外力が付与されることで曲げ変形可能である。背面補強材４０Ｂの材質としては、例えば、ステンレス鋼またはインバー材が用いられる。背面補強材４０Ｂの厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲から適宜選択される。

【0109】

筐体７０は、粘着剤７５によって背面補強材４０Ｂに接着されている。筐体７０は、第１筐体部７１と、第２筐体部７２と、ヒンジ７３とを有している。第１筐体部７１は、背面補強材４０Ｂの一部に接着され、第２筐体部７２は、背面補強材４０Ｂの他の一部に接着されている。

【0110】

第１筐体部７１と第２筐体部７２とは、表示装置１０Ｂが折り畳まれていない状態において、第３方向ｄ３から見たとき、第１方向ｄ１に沿って並んでいる。第１筐体部７１と第２筐体部７２とは、ヒンジ７３によって回動可能に連結されている。第１筐体部７１および第２筐体部７２の一方を他方に対して回動させることによって、筐体７０を屈曲させて折り畳むことができる（図１７の（ｂ）参照）。筐体７０を折り畳むことによって、表示パネル２０および背面補強材４０Ｂ等も折り畳まれる。

【0111】

図２０は、表示装置１０Ｂの一部を構成する背面補強材４０Ｂの平面図である。図２１は、背面補強材４０Ｂを側面から見た拡大断面図である。図２２は、背面補強材４０Ｂの背面図である。図２１には、図２０に示すＸＸＩ－ＸＸＩ線における断面が示されている。

【0112】

背面補強材４０Ｂは、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有している。また、背面補強材４０Ｂは、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有している。

【0113】

実施の形態３では、第１領域部Ｔ１が表示装置１０Ｂの屈曲部１５Ｂに位置するように配置される。背面補強材４０Ｂは、１つの第１領域部Ｔ１および２つの第２領域部Ｔ２を有している。第１方向ｄ１において、１つの第１領域部Ｔ１は２つの第２領域部Ｔ２の間に設けられている。言い換えると、第１方向ｄ１において、２つの第２領域部Ｔ２は、１つの第１領域部Ｔ１の両外側に設けられている。第１方向ｄ１における１つの第１領域部Ｔ１の長さは、１つの第２領域部Ｔ２の長さよりも短くなっている。

【0114】

なお、第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれは、第２方向ｄ２に沿って設けられている。第２方向ｄ２における第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれの長さは、背面補強材４０Ｂの第２方向ｄ２の長さと同じである。

【0115】

図２１に示すように、第１領域部Ｔ１には、１つの裏面溝部４２および複数の貫通穴４１が形成されている。

【0116】

裏面溝部４２は、裏面４０ｂから表面４０ａ側に向かって窪むように形成されている。裏面溝部４２は、第２方向ｄ２に沿って延びるように背面補強材４０Ｂに形成されている（図２２参照）。裏面溝部４２の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ｂの第２方向ｄ２の長さと同じである。

【0117】

裏面溝部４２は、裏面４０ｂから表面４０ａ側に延びる側面４２ａ、および、裏面４０ｂよりも表面４０ａ側に位置して側面４２ａに繋がる底面４２ｂを有している。裏面４０ｂから底面４２ｂまでの深さは、背面補強材４０Ｂの厚みの約半分である。裏面溝部４２は、例えば、背面補強材４０Ｂの素材となる金属板を裏面側からハーフエッチングすることで形成される。

【0118】

複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１領域部Ｔ１における表面４０ａと裏面溝部４２の底面４２ｂとを貫通するように形成されている。

【0119】

図２０および図２２に示すように、複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。貫通穴４１の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ｂの第２方向ｄ２の長さよりも短い。貫通穴４１の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。貫通穴４１は、背面補強材４０Ｂの素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングすることで形成される。

【0120】

背面補強材４０Ｂを表面４０ａに垂直な第３方向ｄ３から見た場合、複数の貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の貫通穴４１は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の一部が互いに重なるように形成されている。複数の貫通穴４１が千鳥状に配置されていることで、第１方向ｄ１に連続する厚肉の金属部位の距離が短くなり、第１領域部Ｔ１に柔軟性を持たせることができる。

【0121】

図２１に示すように、複数の貫通穴４１は、第２方向ｄ２から背面補強材４０Ｂを断面視した場合に、第３方向ｄ３に背面補強材４０Ｂを貫通している。この例では、５つの貫通穴４１が、第１領域部Ｔ１において第１方向ｄ１に沿って形成されている。

【0122】

同図に示すように、裏面溝部４２の底面４２ｂの第１方向ｄ１の長さＬ１は、貫通穴４１の第１方向ｄ１の長さ（穴幅）Ｌ４１よりも長い（Ｌ１＞Ｌ４１）。また、上記の長さＬ１は、第１方向ｄ１にて隣り合う２つ貫通穴４１の距離ｐ４１よりも長くなっている（Ｌ１＞ｐ４１）。

【0123】

図２１に示すように、第２領域部Ｔ２には、複数の凹部４６が設けられている。複数の凹部４６のそれぞれは、背面補強材４０Ｂの表面４０ａに形成されている。

【0124】

凹部４６は、表面４０ａから裏面４０ｂ側に延びる側面４６ａ、および、表面４０ａよりも裏面４０ｂ側に位置して側面４６ａに繋がる底面４６ｂを有している。表面４０ａから底面４６ｂまでの深さは、背面補強材４０Ｂの厚みの約半分である。凹部４６は、例えば、背面補強材４０Ｂの素材となる金属板を表面側からハーフエッチングすることで形成される。

【0125】

図２０に示すように、複数の凹部４６のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。図２０では、凹部４６の一部の領域がハッチングドットで示されている。凹部４６の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ｂの第２方向ｄ２の長さよりも短い。凹部４６の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。なお、本実施の形態では、凹部４６および貫通穴４１は、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする同じ長穴状の形状を有している。

【0126】

背面補強材４０Ｂを第３方向ｄ３から見た場合、複数の凹部４６は、第２領域部Ｔ２において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の凹部４６は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの凹部４６の一部が互いに重なるように形成されている。

【0127】

図２１に示すように、複数の凹部４６は、第２方向ｄ２から背面補強材４０Ｂを断面視した場合に、背面補強材４０Ｂの表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪むように形成されている。この例では２６個の凹部４６が、第２領域部Ｔ２において第１方向ｄ１に沿って形成されている。第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の距離ｐ４１、２つの凹部４６の距離ｐ４６、および、貫通穴４１と凹部４６との距離ｐ４１６は、同じ距離である。

【0128】

本実施の形態のように、背面補強材４０Ｂの第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０Ｂとの密着性が低下することを抑制できる。また、第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、表示装置１０Ｂの外観が悪化することを抑制できる。

【0129】

また、本実施の形態において、第１領域部Ｔ１には、裏面４０ｂから表面４０ａ側に向かって窪む裏面溝部４２が設けられ、裏面溝部４２の底面４２ｂの第１方向ｄ１の長さＬ１は、貫通穴４１の第１方向ｄ１の長さＬ４１よりも長くなっている。

【0130】

これによれば、例えば背面補強材４０Ｂの素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングする際に、例えば貫通穴４１および裏面溝部４２の位置が第１方向ｄ１において少しずれた場合であっても、貫通穴４１と裏面溝部４２とを繋ぐことができる。これにより、背面補強材４０Ｂの第１領域部Ｔ１における柔軟性を確保することができる。

【0131】

（実施の形態４）
実施の形態４に係る表示装置１０Ｃの構成について、図２３～図２５を参照しながら説明する。実施の形態４では、実施の形態３の装置構成において、第１領域部Ｔ１に貫通穴４１が設けられ、裏面溝部４２が設けられていない例について説明する。

【0132】

表示装置１０Ｃは、表示パネル２０と、背面補強材４０Ｃと、筐体７０とを備えている。

【0133】

表示パネル２０は、フレキシブル基板であるＣＯＦ８３を介して駆動基板であるＰＣＢ８４に接続されており、ＰＣＢ８４によって駆動されて画像を表示する。

【0134】

表示パネル２０は、円偏光板２３と、円偏光板２３の背面に接着されたフレキシブルディスプレイ２５と、によって構成されている。円偏光板２３とフレキシブルディスプレイ２５とは、光学粘着剤２４によって接着されている。

【0135】

背面補強材４０Ｃは、表示パネル２０の背面、すなわちフレキシブルディスプレイ２５の背面に接着されている。フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０Ｃとは、光学粘着剤３０によって接着されている。背面補強材４０Ｃは、可撓性および弾性を有し、外力が付与されることで曲げ変形可能である。背面補強材４０Ｃの材質としては、例えば、ステンレス鋼またはインバー材が用いられる。背面補強材４０Ｃの厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲から適宜選択される。

【0136】

筐体７０は、粘着剤７５によって背面補強材４０Ｃに接着されている。筐体７０は、第１筐体部７１と、第２筐体部７２と、ヒンジ７３とを有している。第１筐体部７１は、背面補強材４０Ｃの一部に接着され、第２筐体部７２は、背面補強材４０Ｃの他の一部に接着されている。

【0137】

図２３は、表示装置１０Ｃの一部を構成する背面補強材４０Ｃの平面図である。図２４は、背面補強材４０Ｃを側面から見た拡大断面図である。図２５は、背面補強材４０Ｃの背面図である。図２４には、図２３に示すＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線における断面が示されている。

【0138】

背面補強材４０Ｃは、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有している。また、背面補強材４０Ｃは、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有している。

【0139】

実施の形態４では、第１領域部Ｔ１が表示装置１０Ｃの屈曲部１５Ｃ（図１７参照）に位置するように配置される。背面補強材４０Ｃは、１つの第１領域部Ｔ１および２つの第２領域部Ｔ２を有している。第１方向ｄ１において、１つの第１領域部Ｔ１は２つの第２領域部Ｔ２の間に設けられている。言い換えると、第１方向ｄ１において、２つの第２領域部Ｔ２は、１つの第１領域部Ｔ１の両外側に設けられている。第１方向ｄ１における１つの第１領域部Ｔ１の長さは、１つの第２領域部Ｔ２の長さよりも短くなっている。

【0140】

なお、第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれは、第２方向ｄ２に沿って設けられている。第２方向ｄ２における第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２のそれぞれの長さは、背面補強材４０Ｃの第２方向ｄ２の長さと同じである。

【0141】

図２４に示すように、第１領域部Ｔ１には、複数の貫通穴４１が形成されている。

【0142】

複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１領域部Ｔ１における表面４０ａと裏面４０ｂとを貫通するように形成されている。

【0143】

図２３および図２５に示すように、複数の貫通穴４１のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。貫通穴４１の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ｃの第２方向ｄ２の長さよりも短い。貫通穴４１の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。貫通穴４１は、背面補強材４０Ｃの素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングすることで形成される。

【0144】

背面補強材４０Ｃを表面４０ａに垂直な第３方向ｄ３から見た場合、複数の貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の貫通穴４１は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の一部が互いに重なるように形成されている。複数の貫通穴４１が千鳥状に配置されていることで、第１方向ｄ１に連続する厚肉の金属部位の距離が短くなり、第１領域部Ｔ１に柔軟性を持たせることができる。

【0145】

図２４に示すように、複数の貫通穴４１は、第２方向ｄ２から背面補強材４０Ｃを断面視した場合に、第３方向ｄ３に背面補強材４０Ｃを貫通している。この例では、５つの貫通穴４１が、第１領域部Ｔ１において第１方向ｄ１に沿って形成されている。

【0146】

図２４に示すように、第２領域部Ｔ２には、複数の凹部４６が設けられている。複数の凹部４６のそれぞれは、背面補強材４０Ｃの表面４０ａに形成されている。

【0147】

凹部４６は、表面４０ａから裏面４０ｂ側に延びる側面４６ａ、および、表面４０ａよりも裏面４０ｂ側に位置して側面４６ａに繋がる底面４６ｂを有している。表面４０ａから底面４６ｂまでの深さは、背面補強材４０Ｃの厚みの約半分である。凹部４６は、例えば、背面補強材４０Ｃの素材となる金属板を表面側からハーフエッチングすることで形成される。

【0148】

図２３に示すように、複数の凹部４６のそれぞれは、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする長穴形状を有している。図２３では、凹部４６の一部の領域がハッチングドットで示されている。凹部４６の第２方向ｄ２の長さは、背面補強材４０Ｃの第２方向ｄ２の長さよりも短い。凹部４６の形状は、長方形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。なお、本実施の形態では、凹部４６および貫通穴４１は、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする同じ長穴状の形状を有している。

【0149】

背面補強材４０Ｃを第３方向ｄ３から見た場合、複数の凹部４６は、第２領域部Ｔ２において千鳥状に配置されている。言い換えると、複数の凹部４６は、第１方向ｄ１から見た場合に、第１方向ｄ１に隣り合う２つの凹部４６の一部が互いに重なるように形成されている。

【0150】

図２４に示すように、複数の凹部４６は、第２方向ｄ２から背面補強材４０Ｃを断面視した場合に、背面補強材４０Ｃの表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪むように形成されている。この例では２６個の凹部４６が、第２領域部Ｔ２において第１方向ｄ１に沿って形成されている。第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の距離ｐ４１、２つの凹部４６の距離ｐ４６、および、貫通穴４１と凹部４６との距離ｐ４１６は、同じ距離である。

【0151】

本実施の形態のように、背面補強材４０Ｃの第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０Ｃとの密着性が低下することを抑制できる。また、第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、表示装置１０Ｃの外観が悪化することを抑制できる。

【0152】

また、実施の形態４では、裏面溝部４２が形成されていないので、実施の形態３に比べて第１領域部Ｔ１における背面補強材４０Ｃの強度を高くすることができる。

【0153】

（まとめ）
本開示の一態様に係る表示装置等の構成を以下に例示する。

【0154】

［例１］本開示の一態様に係る表示装置１０（または１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ。以下において同じ）は、フレキシブルディスプレイ２５と、フレキシブルディスプレイ２５の背面に接着された板状の背面補強材４０（または４０Ａ、４０Ｂまたは４０Ｃ。以下において同じ）と、を備える。背面補強材４０は、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有し、かつ、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有する。表面４０ａに沿う方向でかつ第１方向ｄ１に垂直な方向である第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に、第１領域部Ｔ１には、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に垂直な第３方向ｄ３に背面補強材４０を貫通する貫通穴４１が設けられ、第２領域部Ｔ２には、表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪む凹部４６が設けられている。

【0155】

このように、背面補強材４０の第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、背面補強材４０をフレキシブルディスプレイ２５に光学粘着剤で接着する際に、光学粘着剤の一部を凹部４６の内部表面に接触させることができる。これにより、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０との密着性が低下することを抑制できる。また、第２領域部Ｔ２に凹部４６を設けることで、第２領域部Ｔ２における曲がり具合を第１領域部Ｔ１における曲がり具合に近づけることができ、表示装置１０の外観が悪化することを抑制できる。

【0156】

［例２］第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に、貫通穴４１および凹部４６のそれぞれは、第１方向ｄ１に沿って複数設けられている。第１方向ｄ１に隣り合う２つの貫通穴４１の距離ｐ４１、２つの凹部４６の距離ｐ４６、および、貫通穴４１と凹部４６との距離ｐ４１６は、同じ距離である。

【0157】

このように、上記の距離ｐ４１、ｐ４６およびｐ４１６を同じにすることで、貫通穴４１および凹部４６を規則的に配置することができる。これにより、表示装置１０の外観が悪化することを抑制できる。例２の構成は、例１に適用可能である。

【0158】

［例３］第３方向ｄ３から背面補強材４０を見た場合に、複数の貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１において千鳥状に配置され、複数の凹部４６は、第２領域部Ｔ２において千鳥状に配置されている。

【0159】

このように、複数の貫通穴４１および複数の凹部４６のそれぞれを千鳥状に配置することで、背面補強材４０に柔軟性を持たせることができる。これにより、表示装置１０の外観が悪化することを抑制できる。例３の構成は、例１または例２に適用可能である。

【0160】

［例４］貫通穴４１および凹部４６は、第１方向ｄ１を幅とし第２方向ｄ２を長さとする同じ長穴状の形状を有している。

【0161】

このように、貫通穴４１および凹部４６の形状を同じ長穴形状にすることで、貫通穴４１および凹部４６を規則的に配置することができる。これにより、表示装置１０の外観が悪化することを抑制できる。例４の構成は、例１～例３のいずれかに適用可能である。

【0162】

［例５］第１領域部Ｔ１には、裏面４０ｂから表面４０ａ側に向かって窪む裏面溝部４２が設けられている。裏面溝部４２は、第２方向ｄ２に沿って形成されている。貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１における表面４０ａと裏面溝部４２の底面４２ｂとを貫通するように形成されている。

【0163】

このように、第１領域部Ｔ１に裏面溝部４２を設けることで、第１領域部Ｔ１における背面補強材４０の柔軟性を高めることができる。例５の構成は、例１～例４のいずれかに適用可能である。

【0164】

［例６］裏面溝部４２の底面４２ｂの第１方向ｄ１の長さＬ１は、貫通穴４１の第１方向ｄ１の長さＬ４１よりも長い。

【0165】

これによれば、背面補強材４０の素材となる金属板を表面および裏面の両側からハーフエッチングする際に、例えば貫通穴４１および裏面溝部４２の位置が第１方向ｄ１において少しずれた場合であっても、貫通穴４１と裏面溝部４２とを繋ぐことができる。これにより、第１領域部Ｔ１において貫通させるべき穴が非貫通となることを抑制し、背面補強材４０の第１領域部Ｔ１における柔軟性を確保することができる。例６の構成は、例５に適用可能である。

【0166】

［例７］貫通穴４１は、第１領域部Ｔ１における表面４０ａと裏面４０ｂとを貫通するように形成されている。

【0167】

これによれば、第１領域部Ｔ１のうち貫通穴４１を除く領域における肉厚を厚くすることができる。これにより、第１領域部Ｔ１における背面補強材４０Ａの強度を高くすることができる。例７の構成は、例１～例４のいずれかに適用可能である。

【0168】

［例８］第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２は、背面補強材４０に複数設けられ、第１方向ｄ１に沿って交互に配置されている。

【0169】

これによれば、第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を規則的に配置することができる。これにより、表示装置１０の外観が悪化することを抑制できる。例８の構成は、例１～例７のいずれかに適用可能である。

【0170】

［例９］背面補強材４０Ｂ（または４０Ｃ）は、１つの第１領域部Ｔ１および２つの第２領域部Ｔ２を有する。第１方向ｄ１において、１つの第１領域部Ｔ１は２つの第２領域部Ｔ２の間に設けられている。

【0171】

これによれば、１つの第１領域部Ｔ１を屈曲部１５Ｂ（または１５Ｃ）として２つの第２領域部Ｔ２を開閉することが可能となり、折り畳み可能なフォルダブル装置を実現することができる。例９の構成は、例１～例７のいずれかに適用可能である。

【0172】

［例１０］表示装置は、さらに、フレキシブルディスプレイ２５の背面に背向する表面４０ａに接着された円偏光板２３と、背面補強材４０の裏面に接着された背面カバー材６０と、を備える。

【0173】

これによれば、円偏光板２３およびフレキシブルディスプレイを有する表示パネル２０、背面補強材４０ならびに背面カバー材６０を備える表示装置を提供することができる。例１０の構成は、例１～例９のいずれかに適用可能である。

【0174】

［例１１］本開示の一態様に係る表示装置の製造方法は、フレキシブルディスプレイ２５と、フレキシブルディスプレイ２５の背面に接着された板状の背面補強材４０と、を備える表示装置の製造方法である。この製造方法は、金属板９０をエッチングすることで、金属板９０の表面９０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有する背面補強材４０を形成する工程と、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０とを接着する工程と、を含む。背面補強材４０を形成する工程では、第１領域部Ｔ１において、金属板９０の表面９０ａおよび裏面９０ｂのそれぞれをハーフエッチングすることで複数の貫通穴４１を形成するとともに、第２領域部Ｔ２において、金属板９０の表面９０ａをハーフエッチングすることで複数の凹部４６を形成する。

【0175】

この製造方法によれば、フレキシブルディスプレイ２５と背面補強材４０との密着性が低下することを抑制できる表示装置１０を製造することができる。また、外観が悪化することを抑制できる表示装置１０を製造することができる。

【0176】

（その他の実施の形態等）
以上、本開示に係る表示装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施の形態に限定されるものではない。上述した実施の形態に対して本開示の主旨を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例や、本開示に係る表示パネルを内蔵した各種機器も本開示に含まれる。

【0177】

上記の［例１］では、第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合の第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２の構成について説明したが、第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２の構成は、第２方向ｄ２から背面補強材４０を断面視した場合に限っての構成でなくてもよい。つまり、表示装置１０は、フレキシブルディスプレイ２５と、フレキシブルディスプレイ２５の背面に接着された板状の背面補強材４０と、を備え、背面補強材４０は、フレキシブルディスプレイ２５の背面に向き合う表面４０ａおよび表面４０ａに背向する裏面４０ｂを有し、かつ、表面４０ａに沿う第１方向ｄ１において互いに隣り合う第１領域部Ｔ１および第２領域部Ｔ２を有し、第１領域部Ｔ１には、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に垂直な第３方向ｄ３に背面補強材４０を貫通する貫通穴４１が設けられ、第２領域部Ｔ２には、表面４０ａから裏面４０ｂ側に向かって窪む凹部４６が設けられていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0178】

本開示に係る表示装置は、デジタルテレビ、デジタルサイネージ、スマートフォン、タブレット端末またはウェアラブル端末等に利用可能である。

【符号の説明】

【0179】

１、１Ｂ 表示機器
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 表示装置
１５Ｂ、１５Ｃ 屈曲部
２０ 表示パネル
２３ 円偏光板
２４ 光学粘着剤
２５ フレキシブルディスプレイ
３０ 光学粘着剤
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ 背面補強材
４０ａ 表面
４０ｂ 裏面
４１ 貫通穴
４２ 裏面溝部
４２ａ 側面
４２ｂ 底面
４６ 凹部
４６ａ 側面
４６ｂ 底面
５１ 先端部
５２ ディスプレイ配置部
５３ ＣＯＦ配置部
５４ ＰＣＢ配置部
６０ 背面カバー材
７０ 筐体
７１ 第１筐体部
７２ 第２筐体部
７３ ヒンジ
７５ 粘着剤
８１ パンタグラフ
８３ ＣＯＦ
８４ ＰＣＢ
８５ ローラー
９０ 金属板
９０ａ 表面
９０ｂ 裏面
９１ レジスト
９１ａ レジストパターン層
９２ａ、９２ｂ フォトマスク
ｄ１ 第１方向
ｄ２ 第２方向
ｄ３ 第３方向
Ｔ１ 第１領域部
Ｔ２ 第２領域部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４１、Ｌ４６ 長さ
ｐ４１、ｐ４６、ｐ４１６ 距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】