特開 2025-21157 繰出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025021157

(43)【公開日】2025-02-13

(54)【発明の名称】繰出容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/04 20060101AFI20250205BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20250205BHJP

【ＦＩ】

A45D40/04 A

B65D83/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023124912

(22)【出願日】2023-07-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 彰紀

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014AC04

3E014AC05

(57)【要約】

【課題】被嵌合部にクラック発生することを抑制できる繰出容器を提供する。
【解決手段】本発明に係る態様の繰出容器では、操作体には、容器軸方向に延在し、外周面に容器軸に交差する径方向外方に突出する第１係止突起が形成されている嵌合部が形成され、繰出部材が、内側に嵌合部が容器軸方向に差し込まれることで嵌合部が嵌合され、内周面に径方向内方に突出しかつ第１係止突起が上方から係止する第２係止突起が形成されている筒状の被嵌合部を有し、被嵌合部の外周面には、スリーブが摺接する摺接リングが配置されており、被嵌合部の下端面のうち、容器軸方向に沿う縦断面視で、摺接リングと容器軸方向で重なる位置には、上方に窪む凹部が形成されており、第２係止突起は、容器軸回りに延在し、第２係止突起のうち凹部に対して容器軸回りの位置をずらした部分には、第２係止突起の、容器軸回りの延在を分断する切欠部が形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状の操作体と、
容器軸回りに延びる螺旋溝を有し、前記操作体の底壁から上方に延びる伝達軸を有し、前記操作体に対する前記容器軸回りの回転が規制された状態で前記操作体に固定される繰出部材と、
前記操作体の内側に前記伝達軸の外側を取り囲んで配置され、前記伝達軸に対して前記容器軸回りの周方向に回転可能に設けられたスリーブと、
前記伝達軸に対する前記スリーブの回転に伴い前記スリーブに対して上下動可能に、前記スリーブの内側に設けられた中皿と、を備え、
前記操作体には、前記容器軸方向に延在し、外周面に前記容器軸に交差する径方向外方に突出する第１係止突起が形成されている嵌合部が形成され、
前記繰出部材が、内側に前記嵌合部が前記容器軸方向に差し込まれることで前記嵌合部が嵌合され、内周面に前記径方向内方に突出しかつ前記第１係止突起が上方から係止する第２係止突起が形成されている筒状の被嵌合部を有し、
前記被嵌合部の外周面には、前記スリーブが摺接する摺接リングが配置されており、
前記被嵌合部の下端面のうち、前記容器軸方向に沿う縦断面視で、前記摺接リングと前記容器軸方向で重なる位置には、上方に窪む凹部が形成されており、
前記第２係止突起は、前記容器軸回りに延在し、
前記第２係止突起のうち前記凹部に対して前記容器軸回りの位置をずらした部分には、当該第２係止突起の、前記容器軸回りの延在を分断する切欠部が形成されていることを特徴とする繰出容器。

【請求項2】

前記切欠部が、前記凹部に対して前記容器軸回りの両側に９０度ずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の繰出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繰出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

繰出容器は、有底筒状の操作体と、容器軸回りに延びる螺旋溝を有し、操作体の底壁から上方に延びる伝達軸を有し、操作体に対する容器軸回りの回転が規制された状態で操作体に固定される繰出部材と、操作体の内側に伝達軸の外側を取り囲んで配置され、伝達軸に対して容器軸回りの周方向に回転可能に設けられたスリーブと、伝達軸に対するスリーブの回転に伴いスリーブに対して上下動可能に、スリーブの内側に設けられた中皿と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。このような繰出容器では、操作体に形成された嵌合部を繰出部材に形成された筒状の被嵌合部内にアンダーカット嵌合させることによって操作体と繰出部材とを組み立てている。そして、操作体とスリーブとを相対的に回転させると、スリーブの内側で中皿が上下動することで、スリーブを通じて内容物が進退する。繰出部材の被嵌合部の外周面には、繰出部材とスリーブとを容器軸回りに相対的に回転させる際にスリーブに摺接する摺接リングが設けられており、繰出部材は、摺接リングをインサートとして成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－５４４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来技術では、繰出部材のインサート成形後の離型時に、特に、被嵌合部内に配置されている中子を抜く際に、被嵌合部にクラックが発生することがあった。そのため、このようなクラックの抑制を図る点で未だ改善の余地があった。

【0005】

本発明は、被嵌合部にクラック発生することを抑制できる繰出容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係る繰出容器は、底筒状の操作体と、容器軸回りに延びる螺旋溝を有し、前記操作体の底壁から上方に延びる伝達軸を有し、前記操作体に対する前記容器軸回りの回転が規制された状態で前記操作体に固定される繰出部材と、前記操作体の内側に前記伝達軸の外側を取り囲んで配置され、前記伝達軸に対して前記容器軸回りの周方向に回転可能に設けられたスリーブと、前記伝達軸に対する前記スリーブの回転に伴い前記スリーブに対して上下動可能に、前記スリーブの内側に設けられた中皿と、を備え、前記操作体には、前記容器軸方向に延在し、外周面に前記容器軸に交差する径方向外方に突出する第１係止突起が形成されている嵌合部が形成され、前記繰出部材が、内側に前記嵌合部が前記容器軸方向に差し込まれることで前記嵌合部が嵌合され、内周面に前記径方向内方に突出しかつ前記第１係止突起が上方から係止する第２係止突起が形成されている筒状の被嵌合部を有し、前記被嵌合部の外周面には、前記スリーブが摺接する摺接リングが配置されており、前記被嵌合部の下端面のうち、前記容器軸方向に沿う縦断面視で、前記摺接リングと前記容器軸方向で重なる位置には、上方に窪む凹部が形成されており、前記第２係止突起は、前記容器軸回りに延在し、前記第２係止突起のうち前記凹部に対して前記容器軸回りの位置をずらした部分には、当該第２係止突起の、前記容器軸回りの延在を分断する切欠部が形成されている。

【0007】

本態様によれば、摺接リングをインサートとして繰出部材を成形した後の離型時に、特に筒状の被嵌合部の内側に配置された型を引き抜く際に、被嵌合部の内周面に径方向内方に突出する第２係止突起が形成されていることに起因して被嵌合部が径方向外方に広がるように弾性変形するが、第２係止突起に切欠部が形成されているので、離型時における被嵌合部の径方向外方への弾性変形量を抑制できる。これにより、被嵌合部に、特に繰出部材の成型時のゲート凹部に対応する被嵌合部のうち凹部が形成されている部分に過剰な負荷がかかることを抑制し、離型時に被嵌合部にクラックが生じにくくなる。また、切欠部が凹部に対して容器軸回りにおける位置をずらした部分に設けられているので、切欠部を凹部と容器軸回りで位置合わせした箇所に設ける場合と比較して、被嵌合部のうち凹部が形成されている部分における強度が低下しにくくなり、離型時のクラックの発生をより確実に抑制できる。なお、凹部が上下方向で見たときに摺接リングと少なくとも部分的に重なる径方向位置に形成されているので、繰出部材の成型時における材料の良好な湯流れを維持できる。

【0008】

上記態様に係る繰出容器において、前記切欠部が、前記凹部に対して前記容器軸回りの両側に９０度ずれた位置に設けられていることが好ましい。
本態様によれば、離型時のクラックの発生をさらに確実に抑制できる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、被嵌合部を成形した後の離型時に、被嵌合部にクラックが生じることを確実に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係る繰出容器の断面図である。

【図2】操作体の平面図である。

【図3】繰出部材の底面図である。

【図4】繰出部材の拡大断面図である。

【図5】スリーブの部分断面図である。

【図6】中皿の部分断面図である。

【図7】一実施形態に係る繰出容器の使用時における動作説明図である。

【図8】外装モジュールとカートリッジとの着脱方法を説明するための動作説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示す繰出容器１は、棒状内容物（不図示）を繰り出して使用する。棒状内容物は、例えば化粧料（口紅やリップクリーム、スティックアイシャドー等）や薬剤、糊等が挙げられる。

【0012】

繰出容器１は、操作部１０と、スリーブ１１と、中皿１２と、キャップ１３と、を備えている。操作部１０、スリーブ１１及び中皿１２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配置されている。以下、共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。この場合、繰出容器１のうち、上下方向におけるキャップ１３の頂壁側を上方といい、操作部１０の底壁（操作体２１の底壁２１ａ）側を下方という。また、周方向のうち、内容物を上昇させる方向を繰出方向といい、内容物を下降させる方向を収容方向という。

【0013】

操作部１０は、繰出容器１における下部の外装部分を構成する。操作部１０は、全体として容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。操作部１０は、操作体２１と、中具２２と、繰出部材２３と、を備えている。

【0014】

操作体２１は、有底筒状に一体形成されている。操作体２１の底壁２１ａには、上方に向けて延びる嵌合部２１ｂが形成されている。嵌合部２１ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。

【0015】

図１、図２に示すように、嵌合部２１ｂには、スリット２１ｃが形成されている。スリット２１ｃは、上下方向に延びるとともに、嵌合部２１ｂの上端開口縁上で開口している。スリット２１ｃは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。平面視において、径方向に直交する一の方向を第１方向Ｌ１とすると、スリット２１ｃは、容器軸Ｏに対して第１方向Ｌ１の一方側及び他方側にそれぞれ２つずつ設けられている。各スリット２１ｃのうち、第１方向Ｌ１の一方側の領域内で隣り合うスリット２１ｃ１同士、又は他方側の領域内で隣り合うスリット２１ｃ２同士の間隔は、第１方向Ｌ１の一方側及び他方側の領域を跨いで隣り合うスリット２１ｃ１，２１ｃ２同士の間隔よりも狭くなっている。

【0016】

嵌合部２１ｂのうち、隣り合うスリット２１ｃ同士の間に位置する部分は、舌片部２１ｄを構成している。舌片部２１ｄは、径方向に弾性変形可能に構成されている。舌片部２１ｄは、スリット２１ｃ１同士又はスリット２１ｃ２同士の間に位置する第１舌片部２１ｄ１と、スリット２１ｃ１，２１ｃ２同士の間に位置する第２舌片部２１ｄ２と、を含んでいる。第１舌片部２１ｄ１は、第１方向Ｌ１で向かい合っている。第２舌片部２１ｄ２は、径方向のうち第１方向Ｌ１に直交する第２方向Ｌ２で向かい合っている。第１舌片部２１ｄ１における周方向の幅は、第２舌片部２１ｄ２における周方向の幅よりも狭い。但し、各スリット２１ｃ同士の間隔（舌片部２１ｄの幅）は、適宜変更が可能である。なお、スリット２１ｃは必須の構成ではない。

【0017】

第１舌片部２１ｄ１には、係合部２１ｅが形成されている。係合部２１ｅは、第１舌片部２１ｄ１から径方向の内側に突出するとともに、上下方向に延びる突条である。図示の例において、第１方向Ｌ１で向かい合う一対の第１舌片部２１ｄ１のうち、一方の第１舌片部２１ｄ１には、一つの係合部２１ｅ１が設けられている。第１方向Ｌ１で向かい合う一対の第１舌片部２１ｄ１のうち、他方の第１舌片部２１ｄ１には、二つの係合部２１ｅ２が設けられている。各係合部２１ｅの上端縁は、上方に向けて突の円弧状に形成されている。係合部２１ｅは、周方向に等間隔に形成されている。なお、係合部２１ｅの数やピッチ等は、適宜変更が可能である。

【0018】

第２舌片部２１ｄ２には、第１係止突起２１ｆが形成されている。第１係止突起２１ｆは、各第２舌片部２１ｄ２の上端部から径方向の外側に突出している。第１係止突起２１ｆは、各第２舌片部２１ｄ２において周方向の全長に亘って延びている。第１係止突起２１ｆは、第１舌片部２１ｄ１に形成されていてもよい。

【0019】

図１に示すように、中具２２は、操作体２１と同軸に配置された筒状に形成されている。中具２２は、操作体２１の内側に上方から嵌合されている。中具２２は、上端部が操作体２１から上方に突出した状態で、操作体２１に対して周方向に回転不能に設けられている。中具２２は、操作体２１と一体に形成されていてもよい。また、操作部１０は、中具２２の内周面が平面視で円形状に形成されていれば、操作体２１の周壁２１ｇの平面視形状は円形状以外の形状であってもよい。

【0020】

図１、図３に示すように、繰出部材２３は、操作体２１の内側において、中皿１２を上下動可能に支持する。繰出部材２３は、固定軸部材２３ａと、外側伝達軸２３ｂと、を備えている。
固定軸部材２３ａは、操作体２１に対して周方向に回転不能に設けられている。具体的に、固定軸部材２３ａは、被嵌合部２４と、台座部２５と、内側伝達軸（伝達軸）２６と、挿入部２７と、を備えている。

【0021】

被嵌合部２４は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。被嵌合部２４の内側には、嵌合部２１ｂがアンダーカット嵌合されている。具体的に、被嵌合部２４には、第２係止突起２４ａが形成されている。第２係止突起２４ａは、被嵌合部２４における上下方向の中間部分から径方向の内側に突出している。第２係止突起２４ａは、被嵌合部２４において周方向の全長に亘って延びている。第２係止突起２４ａは、第１係止突起２１ｆに第１係止突起２１ｆの下方から係止されている。また、第２係止突起２４ａのうち容器軸Ｏを径方向で挟む両側には、径方向外側に向けて窪む切欠部２４ｂが形成されている。

【0022】

被嵌合部２４の下端部には、径方向の外側に張り出す張出部２４ｃが形成されている。また、被嵌合部２４の下端部のうち容器軸Ｏを径方向で挟む両側には、凹部２４ｄが形成されている。凹部２４ｄは、繰出部材２３を成形する際のゲート凹部に対応している。図４に示すように、凹部２４ｄは、張出部２４ｃを含む被嵌合部２４の外周縁部において上下方向に延在しており、下方及び径方向外方に開口している。なお、図３に示すように、凹部２４ｄは、切欠部２４ｂとは周方向で９０度ずらした位置に形成されている。すなわち、一対の凹部２４ｄと一対の切欠部２４ｂとは、周方向で９０度ごとに交互に配設されている。

【0023】

図１、図４に示すように、被嵌合部２４の上部には、周溝２４ｅが形成されている。周溝２４ｅは、被嵌合部２４の外周面上で開口するとともに、被嵌合部２４の外周面上を周方向の全周に亘って延びている。周溝２４ｅは、上下方向から見た平面視において、凹部２４ｄと少なくとも部分的に重なる径方向位置に形成されている。これにより、繰出部材２３の成型時における材料の良好な湯流れを維持できる。また、周溝２４ｅは、上下方向から見た平面視において、第２係止突起２４ａと位置をずらして形成されており、第２係止突起２４ａよりも上方に位置している。さらに、周溝２４ｅ内には、摺接リング２４ｆがインサート成形によって埋め込まれている。なお、凹部２４ｄの上端は、周溝２４ｅに連なっている。

【0024】

摺接リング２４ｆは、摺接リング２４ｆ内を全周に亘って延びている。摺接リング２４ｆの外周面には、スリーブ１１の突部１１ａが摺接している。摺接リング２４ｆは、固定軸部材２３ａの材質（例えば、ＰＰ等）よりも軟らかい軟材質であって、固定軸部材２３ａよりも弾性率が高く、かつ固定軸部材２３ａよりも摩擦係数の高い材質により形成されている。摺接リング２４ｆは、ニトリルゴム、ブチルゴム、若しくはシリコンゴム等をインサート品として、固定軸部材２３ａをインサート成形することによって、固定軸部材２３ａに固着されていてもよい。なお、摺接リング２４ｆは、周溝２４ｅが形成されていない被嵌合部２４の外周面に配設されてもよい。

【0025】

図１に示すように、台座部２５は、被嵌合部２４の上端開口縁から径方向の内側に張り出している。台座部２５は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成されている。台座部２５の内周部分は、嵌合部２１ｂの上端縁が下方から近接又は当接している。

【0026】

内側伝達軸２６は、台座部２５の内周縁から上方に延びている。内側伝達軸２６は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。内側伝達軸２６の外周面には、内側螺旋溝（螺旋溝）２６ａが形成されている。内側螺旋溝２６ａは、繰出方向に向かうに従い上方に向けて螺旋状に延びている。本実施形態において、内側螺旋溝２６ａは、二条形成されている。但し、内側螺旋溝２６ａは、一条であっても、三条以上であってもよい。

【0027】

図１、図３に示すように、挿入部２７は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。被嵌合部２４内に嵌合部２１ｂが嵌合された状態において、挿入部２７は嵌合部２１ｂ内に挿入されている。挿入部２７には、被係合部２７ａが形成されている。被係合部２７ａは、挿入部２７から径方向の外側に突出するとともに、上下方向に延びている。
被係合部２７ａの下端縁は、下方に向けて突の円弧状に形成されている。被係合部２７ａは、挿入部２７において周方向に間隔をあけて複数形成され、本実施形態ではローレット状に設けられている。被係合部２７ａの数は、係合部２１ｅの数よりも多くなっている。
被嵌合部２４内に嵌合部２１ｂが嵌合された状態において、係合部２１ｅ１は、係合部２１ｅに対して周方向の両側に位置する被係合部２７ａによって周方向に挟まれる。一方、係合部２１ｅ２は、二つの係合部２１ｅ２間に位置する被係合部２７ａと、二つの係合部２１ｅ２に対して周方向の外側に位置する被係合部２７ａと、の間にそれぞれ周方向に挟まれる。これにより、係合部２１ｅと被係合部２７ａとが周方向に係合することで、操作部１０に対する固定軸部材２３ａの相対回転が規制されている。

【0028】

外側伝達軸２３ｂは、内側伝達軸２６の外側で内側伝達軸２６の周囲を取り囲んでいる。外側伝達軸２３ｂの下端部には、径方向の内側に突出する第１係合突起３１が形成されている。第１係合突起３１は、内側伝達軸２６の内側螺旋溝２６ａ内に収容（係合）されている。外側伝達軸２３ｂは、内側伝達軸２６に対する周方向の回転に伴い、第１係合突起３１が内側螺旋溝２６ａ内を螺旋状に移動することで、内側伝達軸２６に対して上下動する。本実施形態において、第１係合突起３１は、内側螺旋溝２６ａの条数に合わせて周方向に間隔をあけて２つ設けられている。各第１係合突起３１は、内側螺旋溝２６ａに沿って傾斜して延びている。

【0029】

外側伝達軸２３ｂの外周面には、外側螺旋溝３２が形成されている。外側螺旋溝３２は、繰出方向に向かうに従い上方に向けて螺旋状に延びている。本実施形態において、外側螺旋溝３２は、二条形成されている。但し、外側螺旋溝３２は、一条であっても、三条以上であってもよい。

【0030】

スリーブ１１は、操作部１０の内側において、操作部１０に対して周方向に回転可能に設けられている。スリーブ１１は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。スリーブ１１は、中具２２の内側において、中具２２と台座部２５との間を通じて操作部１０に挿入されている。したがって、スリーブ１１は、繰出部材２３の周囲を取り囲んでいる。スリーブ１１の下端縁は、張出部２４ｃに下方から支持されている。スリーブ１１の上端縁は、操作部１０よりも上方において、容器軸Ｏに対して傾斜している。なお、スリーブ１１は、金属材料等により形成されていてもよい。

【0031】

図１、図５に示すように、スリーブ１１には、突部１１ａが形成されている。
突部１１ａは、スリーブ１１の下端部において径方向の内側に突出している。突部１１ａは、周溝２４ｅ内に収容された状態で、周溝２４ｅの上端開口縁及び下端開口縁に係合する。これにより、スリーブ１１は、操作部１０に対する上下方向への移動が規制された状態で、周方向に回転可能に固定軸部材２３ａに支持されている。

【0032】

スリーブ１１のうち、突部１１ａよりも上方に位置する部分には、薄肉部１１ｂが形成されている。薄肉部１１ｂは、スリーブ１１の下端部において、周方向の全周に亘って延びている。
スリーブ１１のうち、薄肉部１１ｂよりも上方に位置する部分には、縦溝１１ｃが形成されている。縦溝１１ｃは、スリーブ１１の内周面上で開口している。縦溝１１ｃは、上下方向に延びている。縦溝１１ｃの下端部は、スリーブ１１の下端部において、薄肉部１１ｂで終端している。縦溝１１ｃの上端部は、スリーブ１１における上下方向の中央部で終端している。縦溝１１ｃは、周方向に間隔をあけて複数（例えば、８本）形成されている。なお、縦溝１１ｃは、スリーブ１１を径方向に貫通していてもよい。

【0033】

中皿１２は、スリーブ１１内において、スリーブ１１に対する周方向の回転が規制された状態で、スリーブ１１に対して上下方向に移動可能に設けられている。中皿１２は、中皿本体５１と、可動筒５２と、規制筒５３と、を備えている。本実施形態において、中皿本体５１、可動筒５２及び規制筒５３は、一体に形成されている。なお、中皿本体５１、可動筒５２及び規制筒５３は、別体に形成されてもよい。
中皿本体５１は、容器軸Ｏと同軸の有底筒状に形成されている。中皿本体５１は、スリーブ１１の内側において、内側伝達軸２６の上方に位置する部分に収容されている。中皿本体５１には、内容物が充填される。内容物は、中皿本体５１から上方に突出した状態で充填される。

【0034】

可動筒５２は、中皿本体５１に一体形成されている。可動筒５２は、中皿本体５１の底壁から下方に延びている。可動筒５２は、スリーブ１１の内側に挿入されて、外側伝達軸２３ｂの周囲を取り囲んでいる。可動筒５２の下端部には、径方向の内側に突出する第２係合突起５２ａが形成されている。第２係合突起５２ａは、外側螺旋溝３２内に収容（係合）されている。可動筒５２は、外側伝達軸２３ｂに対する周方向の回転に伴い、第２係合突起５２ａが外側螺旋溝３２内を螺旋状に移動することで、外側伝達軸２３ｂに対して上下動する。本実施形態において、第２係合突起５２ａは、外側螺旋溝３２の条数に合わせて周方向に間隔をあけて２つ設けられている。各第２係合突起５２ａは、外側螺旋溝３２に沿って傾斜して延びている。

【0035】

可動筒５２には、スリット５２ｂが形成されている。スリット５２ｂは、可動筒５２を径方向に貫通するとともに、上下方向に延びている。スリット５２ｂは、可動筒５２の下端縁上で開口している。スリット５２ｂは、周方向に間隔をあけて複数（例えば、２つ）形成されている。これにより、可動筒５２は、スリット５２ｂによって周方向に２分割された状態となり、径方向に向けて弾性変形し易く形成されている。

【0036】

図１、図６に示すように、規制筒５３は、中皿本体５１の底壁のうち可動筒５２よりも外側に位置する部分から下方に向けて延びている。規制筒５３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。図示の例において、規制筒５３の外径は、中皿本体５１の外径よりも大きい。規制筒５３の下端縁は、可動筒５２の下端縁と同等の高さに位置している。

【0037】

規制筒５３の外周面には、リブ５３ａが形成されている。リブ５３ａ、規制筒５３から径方向の外側に突出するとともに、上下方向に延びている。リブ５３ａの上下方向の長さは、縦溝１１ｃの長さよりも短い。図示の例において、リブ５３ａの下端縁は、規制筒５３の下端縁に達している。リブ５３ａの上端縁は、規制筒５３の中間部分に達している。
リブ５３ａは、周方向に間隔をあけて複数（例えば、４本）形成されている。すなわち、リブ５３ａの本数は、縦溝１１ｃよりも少ない。但し、リブ５３ａ及び縦溝１１ｃの本数は、適宜変更可能である。

【0038】

各リブ５３ａは、対応する縦溝１１ｃにそれぞれ収容（係合）されている。リブ５３ａは、スリーブ１１に対する中皿１２の上下動に伴い、縦溝１１ｃ内を上下動する。リブ５３ａは、縦溝１１ｃの内面（周方向を向く面）に当接することで、スリーブ１１に対する中皿１２の回転を規制する。すなわち、中皿１２は、リブ５３ａによってスリーブ１１に対する回転が規制された状態で、スリーブ１１に対して上下動可能に構成されている。
また、規制筒５３には、可動筒５２の径方向外側への変形を規制する変形抑制部６０が設けられている。

【0039】

図１に示すように、キャップ１３は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。キャップ１３には、スリーブ１１の上部が挿通された状態で、中皿１２が着脱可能に装着される。

【0040】

次に、上述した繰出容器１の作用について説明する。以下の説明では、まず繰出容器１の使用方法について説明する。
繰出容器１を使用する際には、まずキャップ１３を操作部１０から取り外す。次に、スリーブ１１及び操作体２１（周壁２１ｇ）をそれぞれ把持し、操作部１０及びスリーブ１１を繰出方向に相対回転させる。このとき、中具２２及び固定軸部材２３ａは、操作体２１にそれぞれ相対回転不能に取り付けられているため、操作体２１、中具２２及び固定軸部材２３ａが一体に回転する。一方、スリーブ１１及び中皿１２同士は、それぞれ相対回転不能に取り付けられているため、スリーブ１１及び中皿１２が一体に回転する。

【0041】

操作部１０及びスリーブ１１を相対回転させると、内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂが一体となって可動筒５２に対して回転するか、或いは、内側伝達軸２６が外側伝達軸２３ｂに対して回転するか、の少なくとも一方の動作が生じる。

【0042】

内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂが一体となって可動筒５２に対して回転する場合には、第２係合突起５２ａが外側螺旋溝３２内に係合した状態で、外側螺旋溝３２内を螺旋状に移動することで、可動筒５２（中皿１２）が繰出部材２３に対して上昇する。このように、繰出部材２３と可動筒５２とが繰出方向に相対回転することで中皿１２が上昇する動作を、本明細書では「第１動作」という。

【0043】

内側伝達軸２６が外側伝達軸２３ｂに対して回転する場合には、第１係合突起３１が内側螺旋溝２６ａ内に係合した状態で、内側螺旋溝２６ａ内を螺旋状に移動することで、外側伝達軸２３ｂが内側伝達軸２６に対して上昇する。このとき、外側螺旋溝３２の内面を介して第２係合突起５２ａが押し上げられることで、中皿１２が外側伝達軸２３ｂとともに上昇する。このように、内側伝達軸２６と外側伝達軸２３ｂとが繰出方向に相対回転することで、中皿１２が外側伝達軸２３ｂとともに上昇する動作を、本明細書では「第２動作」という。

【0044】

つまり、図１、図７に示すように、操作部１０及びスリーブ１１を繰出方向に相対回転させると、第１動作及び第２動作の少なくとも一方の動作により中皿１２が上昇する。これにより、内容物がスリーブ１１から上方に繰り出される。第１動作及び第２動作のうちどちらが生じるかは、各部材間の摩擦抵抗等によって変動する。但し、何れの動作が優先的に行われるとしても、内容物が繰り出されるため、使用者は内容物を使用することができる。なお、第１動作及び第２動作の双方が同時に生じてもよい。

【0045】

スリーブ１１に対して中皿１２が上昇する際、リブ５３ａが縦溝１１ｃ内を案内される。これにより、スリーブ１１に対する中皿１２の回転が規制された上で、中皿１２がスリーブ１１に対して上昇する。なお、リブ５３ａが縦溝１１ｃの上端縁に当接することで、スリーブ１１に対する中皿１２の上昇が規制される。これにより、中皿１２が最上端位置に到達する。

【0046】

中皿１２を下降させる際には、操作部１０及びスリーブ１１を収容方向に相対回転させる。すると、内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂが一体となって可動筒５２に対して回転するか、或いは、内側伝達軸２６が外側伝達軸２３ｂに対して回転するか、によってスリーブ１１に対して中皿１２が下降する。すなわち、スリーブ１１に対して中皿１２が下降する際、リブ５３ａが縦溝１１ｃ内に案内される。スリーブ１１に対する中皿１２の回転が規制された上で、中皿１２がスリーブ１１に対して下降する。なお、リブ５３ａが薄肉部１１ｂの付近当接することで、スリーブ１１に対する中皿１２の下降が規制される。
これにより、中皿１２が最下端位置に到達する。

【0047】

図１、図８に示すように、上述した繰出容器１では、操作体２１及び中具２２が組み合わされた外装モジュール１００に対し、スリーブ１１、中皿１２及び繰出部材２３が組み合わされたカートリッジ１０１が着脱可能に組み付けられる。以下では、外装モジュール１００に対するカートリッジ１０１の着脱方法（交換方法）について説明する。
まず、カートリッジ１０１を外装モジュール１００に組み付けるには、外装モジュール１００（中具２２）の上端開口部を通じてカートリッジ１０１を外装モジュール１００に挿入する。すると、被嵌合部２４の第２係止突起２４ａが、嵌合部２１ｂの第１係止突起２１ｆの上方から接触し、この状態において、係合部２１ｅと被係合部２７ａとが平面視で重ならないように、カートリッジ１０１を外装モジュール１００に対して下方に押し込む。本実施形態においては、被係合部２７ａがローレット状に形成されているため、位置合わせをすることなくカートリッジ１０１を外装モジュール１００に対して下方に押し込むことができる。

【0048】

すると、第２係止突起２４ａが第１係止突起２１ｆを下方に乗り越えることで、第２係止突起２４ａが第１係止突起２１ｆに下方から係止される。これにより、被嵌合部２４内に嵌合部２１ｂがアンダーカット嵌合される。その後、被嵌合部２４が底壁２１ａに近接又は当接することで、カートリッジ１０１の挿入が完了する。この状態において、外装モジュール１００に対するカートリッジ１０１の上下方向の移動が規制される。

【0049】

一方、第２係止突起２４ａが第１係止突起２１ｆを下方に乗り越える過程で、隣り合う被係合部２７ａ同士の間に係合部２１ｅが進入する。これにより、係合部２１ｅと被係合部２７ａとが周方向に係合する。その結果、操作体２１に対する固定軸部材２３ａの周方向の移動が規制される。また、係合部２１ｅが隣り合う被係合部２７ａ同士の間に進入することで、挿入部２７が嵌合部２１ｂの内側に挿入される。これにより、嵌合部２１ｂが挿入部２７と被嵌合部２４との間で径方向に挟持される。その結果、外装モジュール１００に対するカートリッジ１０１の径方向の移動が規制される。
以上により、外装モジュール１００に対するカートリッジ１０１の装着が完了する。

【0050】

内容物を使い切った場合等において、外装モジュール１００からカートリッジ１０１を取り外す際は、外装モジュール１００に対してカートリッジ１０１を上方に引き上げる。すると、第２係止突起２４ａが第１係止突起２１ｆを上方に乗り越えることで、被嵌合部２４と嵌合部２１ｂとの嵌合が解除される。また、外装モジュール１００に対してカートリッジ１０１を引き上げることで、嵌合部２１ｂが被嵌合部２４と挿入部２７との間から抜け出すとともに、係合部２１ｅが隣り合う被係合部２７ａ同士の間から抜け出す。
その結果、外装モジュール１００からカートリッジ１０１が取り外される。

【0051】

ここで、本実施形態の繰出容器１において、被嵌合部２４の第２係止突起２４ａのうち凹部２４ｄとは周方向で異なる部分に切欠部２４ｂを形成した。
この構成によれば、繰出部材２３を成形した後の離型時における被嵌合部２４の径方向外側への弾性変形量を抑制し、被嵌合部２４のうち特に凹部２４ｄが形成されている部分に過剰な負荷がかかることを回避して被嵌合部２４にクラックが生じることを抑制できる。また、切欠部２４ｂが凹部２４ｄとは周方向で異なる位置に形成されており、特に周方向の双方で凹部２４ｄから９０度離間した位置に形成されているので、離型時のクラックの発生をより確実に抑制できる。さらに、上下方向から見た平面視において、凹部２４ｄが摺接リング２４ｆと少なくとも部分的に重なる径方向位置に形成されているので、繰出部材２３の成型時における材料の良好な湯流れを維持できる。

【0052】

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、繰出部材２３が内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂを備える構成について説明したが、この構成に限られない。繰出部材２３は、内側伝達軸２６を少なくとも有していればよい。
上述した実施形態では、操作部として操作体２１及び中具２２を備える構成について説明したが、この構成に限られない。操作筒部は、操作体２１のみを備えていてもよい。
上述した実施形態では、伝達軸の外周面に螺旋溝が形成され、可動軸が伝達軸の外側を取り囲む構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、筒状の伝達軸の内周面に螺旋溝が形成され、係合突起を有する可動軸が伝達軸の内側に配置される構成であってもよい。

【0053】

上述した実施形態では、本発明に係る嵌合部、被嵌合部及び挿入部が筒状に形成される構成について説明したが、この構成に限られない。少なくとも被嵌合部が筒状であれば、嵌合部は柱状等であってもよい。
上述した実施形態では、切欠部２４ｂ及び凹部２４ｄを一対ずつ形成した構成について説明したが、この構成に限られない。凹部２４ｄ及び切欠部２４ｂの数は、１以上であればよく、同数である必要はない。また、凹部２４ｄは、切欠部２４ｂと周方向で異なる位置に形成されていればよい。

【0054】

上述した実施形態では、本発明に係る嵌合部及び被嵌合部の平面視形状が円形状（円筒状）に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。嵌合部及び被嵌合部の平面視形状は、互いに対応する多角形状等であってもよい。この場合、嵌合部及び被嵌合部同士が嵌合した状態において、対応する各角部同士が互いに周方向に係合することで、嵌合部と被嵌合部との周方向の相対回転が規制される。すなわち、互いに対応する角部同士が回り止め部を構成する。

【0055】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１：繰出容器
１０：操作部
１１：スリーブ
１２：中皿
２１ａ：底壁
２１ｂ：嵌合部
２１ｆ：第１係止突起
２４：被嵌合部
２４ａ:第２係止突起
２４ｄ：凹部
２４ｆ：摺接リング
２６：内側伝達軸（伝達軸）
Ｏ：容器軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】