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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025021179
(43)【公開日】2025-02-13
(54)【発明の名称】成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B22D 19/04 20060101AFI20250205BHJP
B22D 17/00 20060101ALI20250205BHJP
【ＦＩ】
B22D19/04
B22D17/00 316
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023124945
(22)【出願日】2023-07-31
(71)【出願人】
【識別番号】391002498
【氏名又は名称】フタバ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】中尾 拡
(72)【発明者】
【氏名】山田 勇介
(57)【要約】
【課題】第２部材を用いて第１部材を他の部材に取り付ける際に、第１部材及び第２部材を一体化する手間を軽減する技術を提供する。
【解決手段】流動性を有する第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品の製造方法である。第１金型は、基部と、基部から延び出す側壁部と、基部と隣接する内部空間であって側壁部に囲われた内部空間を形成する設置面と、設置面に設けられる挿入部と、を有する。成形品の製造方法は、第２部材の本体部から延び出す延出部を挿入部に挿入することと、内部空間に第１部材を配置することを備える。また、成形品の製造方法は、第１金型と第２金型とを接近させて、第１部材により本体部が覆われるように、第１部材をプレス成形して、成形品を成形することを備える。
【選択図】図３
【解決手段】流動性を有する第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品の製造方法である。第１金型は、基部と、基部から延び出す側壁部と、基部と隣接する内部空間であって側壁部に囲われた内部空間を形成する設置面と、設置面に設けられる挿入部と、を有する。成形品の製造方法は、第２部材の本体部から延び出す延出部を挿入部に挿入することと、内部空間に第１部材を配置することを備える。また、成形品の製造方法は、第１金型と第２金型とを接近させて、第１部材により本体部が覆われるように、第１部材をプレス成形して、成形品を成形することを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品の製造方法であって、
前記第１部材は、流動性を有する部材であり、
前記第２部材は、本体部と、前記本体部から延び出す延出部と、を有し、
基部と、前記基部から延び出す側壁部と、前記基部と隣接する内部空間であって、前記側壁部に囲われた内部空間を形成する設置面と、前記設置面に設けられる挿入部と、を有する第１金型の前記挿入部に、前記延出部を挿入し、前記内部空間に、前記本体部を配置することと、
前記内部空間に前記第１部材を配置することと、
前記第１金型と、前記第１金型と対向するように配置される第２金型と、を接近させて、前記第１部材により前記本体部が覆われるように、前記第１部材をプレス成形して、前記成形品を成形することと、
を備える、成形品の製造方法。
前記第１部材は、流動性を有する部材であり、
前記第２部材は、本体部と、前記本体部から延び出す延出部と、を有し、
基部と、前記基部から延び出す側壁部と、前記基部と隣接する内部空間であって、前記側壁部に囲われた内部空間を形成する設置面と、前記設置面に設けられる挿入部と、を有する第１金型の前記挿入部に、前記延出部を挿入し、前記内部空間に、前記本体部を配置することと、
前記内部空間に前記第１部材を配置することと、
前記第１金型と、前記第１金型と対向するように配置される第２金型と、を接近させて、前記第１部材により前記本体部が覆われるように、前記第１部材をプレス成形して、前記成形品を成形することと、
を備える、成形品の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２金型は、押圧部を有し、
前記第１部材のプレス成形の際に、前記押圧部によって、前記本体部を前記挿入部に向かって押圧すること、を更に備える成形品の製造方法。
前記第２金型は、押圧部を有し、
前記第１部材のプレス成形の際に、前記押圧部によって、前記本体部を前記挿入部に向かって押圧すること、を更に備える成形品の製造方法。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２部材は、前記本体部によって前記挿入部が覆われるように前記内部空間に配置される、成形品の製造方法。
前記第２部材は、前記本体部によって前記挿入部が覆われるように前記内部空間に配置される、成形品の製造方法。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２部材は、ボルトである、成形品の製造方法。
前記第２部材は、ボルトである、成形品の製造方法。
【請求項5】
請求項４に記載の成形品の製造方法であって、
前記ボルトにおける前記本体部の前記設置面と対向する対向面と、前記設置面と、の間には、前記挿入部を囲むように配置される介在物が設けられ、
前記介在物は、前記対向面の外縁よりも内側に位置する、成形品の製造方法。
前記ボルトにおける前記本体部の前記設置面と対向する対向面と、前記設置面と、の間には、前記挿入部を囲むように配置される介在物が設けられ、
前記介在物は、前記対向面の外縁よりも内側に位置する、成形品の製造方法。
【請求項6】
請求項１又は請求項２に記載の成形品の製造方法であって、
前記第１部材は、半凝固金属材料、樹脂材料、又は、樹脂複合材である、成形品の製造方法。
前記第１部材は、半凝固金属材料、樹脂材料、又は、樹脂複合材である、成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、複合耐摩耗部材を取付材に取り付ける際、複合耐摩耗部材に設けられた取付孔にボルトが嵌め込まれて、複耐摩耗部材及びボルトが一体となって取付材に固定されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－２３７１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述したような固定では、複合耐摩耗部材に取付孔を設け、当該取付孔にボルトを嵌め込むことが必要である。このため、個々の部材である複合耐摩耗部材及びボルトを一体化する手間がかかるという問題があった。
【0005】
本開示の一局面は、第２部材を用いて第１部材を他の部材に取り付ける際に、第１部材及び第２部材を一体化する手間を軽減する技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様は、第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品の製造方法である。第１部材は、流動性を有する部材である。第２部材は、本体部と、延出部と、を有する。延出部は、本体部から延び出す。第１金型は、基部と、側壁部と、設置面と、挿入部と、を有する。側壁部は、基部から延び出す部分である。設置面は、基部と隣接する内部空間であって、側壁部に囲われた内部空間を形成する。挿入部は、設置面に設けられる。第２金型は、第１金型と対向するように配置される。成形品の製造方法は、挿入部に延出部を挿入し、内部空間に本体部を配置することを備える。また、成形品の製造方法は、内部空間に第１部材を配置することを備える。また、成形品の製造方法は、第１金型と第２金型とを接近させて、第１部材により本体部が覆われるように、第１部材をプレス成形して、成形品を成形することを備える。
【0007】
このような構成によれば、プレス成形によって、第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品が得られるため、成形後の第１部材を第２部材を用いて他の部材に取り付ける際に、第１部材及び第２部材を一体化する手間を軽減することができる。
【0008】
本開示の一態様では、第２金型は、押圧部を有してもよい。また、成形品の製造方法は、第１部材のプレス成形の際に、押圧部によって、本体部を挿入部に向かって押圧することを更に備えてもよい。このような構成によれば、押圧部の押圧により第２部材が動きにくくなるため、第１部材のプレス成形により生じる圧力によって、第２部材の位置が変化することを抑制することができる。
【0009】
本開示の一態様では、第２部材は、本体部によって挿入部が覆われるように内部空間に配置されてもよい。このような構成によれば、挿入部が本体部により覆われるため、挿入部に第１部材が入り込むことを抑制することができる。
【0010】
本開示の一態様では、第２部材は、ボルトであってもよい。このような構成によれば、第１部材及びボルトを用いて一体に成形された成形品を得ることができる。
【0011】
本開示の一態様では、ボルトにおける本体部の設置面と対向する対向面と、設置面と、の間には、挿入部を囲むように配置される介在物が設けられてもよい。介在物は、対向面の外縁よりも内側に位置してもよい。このような構成では、ボルトにおける本体部の対向面と第１金型の設置面との間に、第１部材が入り込むことができる隙間が形成される。そして、第１部材がこの隙間に入り込んだ状態で第１部材が凝固する場合、隙間に入り込んだ第１部材によって本体部が対向面側から保持される。このため、第１部材に対するボルトの抜け落ちを抑制することができる。
【0012】
本開示の一態様では、第１部材は、半凝固金属材料、樹脂材料、又は、樹脂複合材であってもよい。このような構成によれば、半凝固金属材料、樹脂材料、又は、樹脂複合材と、第２部材と、を用いて一体に成形された成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】プレス成形装置の構造を模式的に示す図である。
【図2】プレス成形装置により成形された成形品を模式的に示す図である。
【図3】図３Ａは、第１配置工程を模式的に示す図である。図３Ｂは、第２配置工程を模式的に示す図である。図３Ｃは、シール工程を模式的に示す図である。図３Ｄは、プレス工程を模式的に示す図である。図３Ｅは、離脱工程を模式的に示す図である。
【図4】第１金型に設けられる挿入孔に対する第１部材の位置を模式的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．プレス成形装置の構成］
図１に示すプレス成形装置１００は、後述する第１金型１及び第２金型２によるプレス成形によって、図２に示す成形品２００を製造するための装置である。本実施形態では、成形品２００は、第１部材５、第２部材６及び介在物７が一体に成形されたものである。
［１．プレス成形装置の構成］
図１に示すプレス成形装置１００は、後述する第１金型１及び第２金型２によるプレス成形によって、図２に示す成形品２００を製造するための装置である。本実施形態では、成形品２００は、第１部材５、第２部材６及び介在物７が一体に成形されたものである。
【0015】
成形前の第１部材５は、流動性を有する部材である。第１部材５には、例えば、半凝固金属材料である半凝固アルミニウム材料が用いられる。なお、半凝固金属材料の金属種は、アルミニウムに限定されるものではなく、他の様々な金属（一例として、マグネシウム）を用いることができる。なお、成形後の第１部材５、つまり成形品２００における第１部材５は、冷却により固まった状態、換言すると、流動性を有しない状態にある。
【0016】
第２部材６は、成形品２００における第１部材５を他の部材に取り付けるための部材である。図２に示すように、第２部材６は、本体部６１と、延出部６２と、を有する。本体部６１は、略水平に広がる面であって、後述する第１金型１の上面１１１と対向する底面６１１を有する。延出部６２は、棒状であり、本体部６１から底面６１１に対し略垂直に延び出す。第２部材６には、例えば、フランジを有するボルトが用いられる。
【0017】
介在物７は、環状であり、延出部６２の外周面を周回するように第２部材６に配置される。介在物７は、本体部６１の底面６１１と、後述する第１金型１の上面１１１と、の間に挟持される。介在物７は、本体部６１における底面６１１の外縁よりも内側に位置する。介在物７には、例えば、ワッシャが用いられる。
【0018】
図１に示すように、プレス成形装置１００は、第１金型１と、第２金型２と、スライド３と、ボルスタ４と、を備える。以下の説明における上下、左右、前後の方向は、説明の便宜上用いるものであり、プレス成形装置１００の使用態様を限定するものではない。
【0019】
第１金型１及び第２金型２は、上下方向に互いに対向するように配置される。本実施形態では、第１金型１が下方に位置し、第２金型２が上方に位置する。具体的には、モータ等により上下方向に動くスライド３の下面に第２金型２が固定され、スライド３の下方に配置されるボルスタ４の上面に第１金型１が固定される。本実施形態では、第２金型２を上下方向に移動させることによって、第１金型１と第２金型２とによるプレス加工が行われる。
【0020】
第１金型１は、上方が開口する箱状であり、基部１１と、側壁部１２と、挿入孔１３と、を有する。
基部１１は、第２金型２と対向する。側壁部１２は、基部１１の縁から上方に延び、基部１１を周回するように設けられる。側壁部１２の上方端部は、第１金型１の開口を囲う。
基部１１は、第２金型２と対向する。側壁部１２は、基部１１の縁から上方に延び、基部１１を周回するように設けられる。側壁部１２の上方端部は、第１金型１の開口を囲う。
【0021】
第１金型１には、基部１１と隣接し、側壁部１２に囲われた直方体状の内部空間１４が形成される。具体的には、内部空間１４は、基部１１の上面１１１と、側壁部１２の内周面１２１と、により形成される。上面１１１は、略水平に広がり、内周面１２１は、上面１１１に対し略垂直に広がる。なお、内部空間の形状は、成形品の形状に応じて適宜定められる。内部空間１４には、第２金型２が挿入可能である。
【0022】
挿入孔１３は、円柱状の挿入空間を形成する。本実施形態では、挿入孔１３は、基部１１の上面１１１に設けられ、上面１１１から下方に略直線状に延びる。挿入孔１３は、基部１１を貫通してもよいし、基部１１を貫通しなくてもよい。挿入孔１３は、上述した第２部材６の延出部６２を挿入可能であり、第２部材６の本体部６１によって覆われる。なお、挿入孔の形状は、延出部の形状に応じて適宜定められる。
【0023】
第２金型２は、型本体部２１と、押圧部２２と、弾性部２３と、を有する。
型本体部２１は、直方体状であり、下面２１１と、側面２１２と、収容孔２１３と、を有する。下面２１１は、第１金型１の上面１１１と対向する面であり、略水平に広がる。側面２１２は、下面２１１の縁から上方に、下面２１１に対し略垂直に広がり、下面２１１を周回するように設けられる。収容孔２１３は、直方体状の収容空間を形成する。本実施形態では、収容孔２１３は、型本体部２１の下面２１１における第１金型１の挿入孔１３と対向する位置に設けられ、下面２１１から上方に延びる。型本体部２１は、側面２１２が第１金型１の内周面１２１とほぼ隙間が形成されない状態で対向するように、第１金型１の内部空間１４に挿入される。
型本体部２１は、直方体状であり、下面２１１と、側面２１２と、収容孔２１３と、を有する。下面２１１は、第１金型１の上面１１１と対向する面であり、略水平に広がる。側面２１２は、下面２１１の縁から上方に、下面２１１に対し略垂直に広がり、下面２１１を周回するように設けられる。収容孔２１３は、直方体状の収容空間を形成する。本実施形態では、収容孔２１３は、型本体部２１の下面２１１における第１金型１の挿入孔１３と対向する位置に設けられ、下面２１１から上方に延びる。型本体部２１は、側面２１２が第１金型１の内周面１２１とほぼ隙間が形成されない状態で対向するように、第１金型１の内部空間１４に挿入される。
【0024】
押圧部２２は、収容孔２１３と略同一形状の直方体状であり、収容孔２１３にほぼ隙間が形成されない状態で収容可能である。押圧部２２は、弾性部２３を介して型本体部２１と接続される。押圧部２２の下面２２１には、下方に突出する突出部２２２が形成されている。押圧部２２が収容孔２１３に収容された状態では、押圧部２２の下面２２１が型本体部２１の下面２１１と同一平面状に広がり、突出部２２２が当該平面から突出する。なお、押圧部の形状は、収容孔の形状に応じて適宜定められる。
【0025】
弾性部２３は、収容孔２１３内に配置され、上方端が型本体部２１に固定され、下方端が押圧部２２に固定される。弾性部２３には、例えば、バネが用いられる。なお、弾性部には、例えば、ガスクッションが用いられてもよい。押圧部２２は、弾性部２３の伸縮によって、上下方向に変位可能であり、収容孔２１３から飛び出したり、収容孔２１３に収容されたりする。本実施形態では、第２金型２が第１金型１と離間している場合、押圧部２２は、弾性部２３の弾性力によって、一部又は全部が収容孔２１３から飛び出した状態が維持される。そして、押圧部２２を収容孔２１３内に押し込む方向への力が押圧部２２に加わる場合、弾性部２３が縮んで、押圧部２２が収容孔２１３に収容される。
【0026】
［２．プレス成形装置による成形品の製造方法］
次に、図３Ａ～図３Ｅを用いて、上述したプレス成形装置１００による成形品２００の製造方法を説明する。本実施形態では、第１部材５、第２部材６及び介在物７をプレス成形により一体に成形することで、成形品２００が製造される。本実施形態の成形品２００の製造方法には、第１配置工程と、第２配置工程と、シール工程と、プレス工程と、離脱工程と、が含まれる。
次に、図３Ａ～図３Ｅを用いて、上述したプレス成形装置１００による成形品２００の製造方法を説明する。本実施形態では、第１部材５、第２部材６及び介在物７をプレス成形により一体に成形することで、成形品２００が製造される。本実施形態の成形品２００の製造方法には、第１配置工程と、第２配置工程と、シール工程と、プレス工程と、離脱工程と、が含まれる。
【0027】
＜第１配置工程＞
まず、図３Ａに示すように、第１金型１の内部空間１４に、第２部材６及び介在物７を配置する。具体的には、介在物７が第１金型１の挿入孔１３を囲み、かつ、介在物７が第２部材６の底面６１１と第１金型１の上面１１１との間に配置された状態で、第１金型１の挿入孔１３に第２部材６の延出部６２が挿入される。このとき、第２部材６の本体部６１は、挿入孔１３を覆うように内部空間１４に配置される。図４に示すように、例えば、第１金型１の上面１１１における右側の領域に、前後に並ぶ２つの挿入孔１３が設けられる場合、各挿入孔１３を囲むように１つずつ介在物７が配置され、各挿入孔１３に１つずつ第２部材６の延出部６２が挿入される。
まず、図３Ａに示すように、第１金型１の内部空間１４に、第２部材６及び介在物７を配置する。具体的には、介在物７が第１金型１の挿入孔１３を囲み、かつ、介在物７が第２部材６の底面６１１と第１金型１の上面１１１との間に配置された状態で、第１金型１の挿入孔１３に第２部材６の延出部６２が挿入される。このとき、第２部材６の本体部６１は、挿入孔１３を覆うように内部空間１４に配置される。図４に示すように、例えば、第１金型１の上面１１１における右側の領域に、前後に並ぶ２つの挿入孔１３が設けられる場合、各挿入孔１３を囲むように１つずつ介在物７が配置され、各挿入孔１３に１つずつ第２部材６の延出部６２が挿入される。
【0028】
＜第２配置工程＞
続いて、図３Ｂに示すように、内部空間１４に、第１部材５を配置する。具体的には、図４に示すように、第１部材５は、第１金型１の上面１１１における左側の領域、すなわち、第１金型１の上面１１１において２つの挿入孔１３と重ならない位置に配置される。すなわち、第１部材５は、挿入孔１３に挿入された２つの第２部材６と重ならないように、内部空間１４に配置される。
続いて、図３Ｂに示すように、内部空間１４に、第１部材５を配置する。具体的には、図４に示すように、第１部材５は、第１金型１の上面１１１における左側の領域、すなわち、第１金型１の上面１１１において２つの挿入孔１３と重ならない位置に配置される。すなわち、第１部材５は、挿入孔１３に挿入された２つの第２部材６と重ならないように、内部空間１４に配置される。
【0029】
＜シール工程＞
続いて、図３Ｃに示すように、第１金型１と第２金型２とを接近させて、第２金型２の押圧部２２によって、第２部材６の本体部６１を挿入孔１３に向かって押圧する。具体的には、第２金型２を下降させて、押圧部２２の突出部２２２を第２部材６の本体部６１と当接させ、本体部６１を下方へ押す。この際、本体部６１によって、本体部６１の底面６１１と第１金型１の上面１１１との間に配置された介在物７も下方に押される。これにより、第２部材６の本体部６１及び介在物７によって、挿入孔１３がシールされる。このとき、押圧部２２は収容孔２１３から下方に飛び出した状態にあり、第２金型２における型本体部２１の下面２１１が押圧部２２の下面２２１よりも上方に位置する。このため、押圧部２２の突出部２２２が本体部６１と当接するとき、型本体部２１の下面２１１及び第１部材５は当接しない。すなわち、本実施形態では、第２部材６の本体部６１は、第２金型２により第１部材５がプレス成形される前から、押圧部２２によって押圧され、本体部６１及び介在物７により挿入孔１３がシールされている。
続いて、図３Ｃに示すように、第１金型１と第２金型２とを接近させて、第２金型２の押圧部２２によって、第２部材６の本体部６１を挿入孔１３に向かって押圧する。具体的には、第２金型２を下降させて、押圧部２２の突出部２２２を第２部材６の本体部６１と当接させ、本体部６１を下方へ押す。この際、本体部６１によって、本体部６１の底面６１１と第１金型１の上面１１１との間に配置された介在物７も下方に押される。これにより、第２部材６の本体部６１及び介在物７によって、挿入孔１３がシールされる。このとき、押圧部２２は収容孔２１３から下方に飛び出した状態にあり、第２金型２における型本体部２１の下面２１１が押圧部２２の下面２２１よりも上方に位置する。このため、押圧部２２の突出部２２２が本体部６１と当接するとき、型本体部２１の下面２１１及び第１部材５は当接しない。すなわち、本実施形態では、第２部材６の本体部６１は、第２金型２により第１部材５がプレス成形される前から、押圧部２２によって押圧され、本体部６１及び介在物７により挿入孔１３がシールされている。
【0030】
＜プレス工程＞
続いて、図３Ｄに示すように、第１金型１と第２金型２とを更に接近させて、第１部材５により第２部材６の本体部６１が覆われるように、第１部材５をプレス成形する。具体的には、第１部材５を型本体部２１の下面２１１により押圧し、第２金型２における型本体部２１の下面２１１と押圧部２２の下面２２１とが同一平面となるまで第２金型２を下降させる。このとき、押圧部２２は、弾性部２３が縮むことで収容孔２１３に収容される。これにより、型本体部２１の下面２１１と押圧部２２の下面２２１とが同一平面に位置するようになる。型本体部２１による第１部材５のプレス成形の際にも、押圧部２２により第２部材６の本体部６１が継続して押圧され、本体部６１及び介在物７による挿入孔１３のシールが継続する。すなわち、シール工程は、プレス工程中も継続する。
続いて、図３Ｄに示すように、第１金型１と第２金型２とを更に接近させて、第１部材５により第２部材６の本体部６１が覆われるように、第１部材５をプレス成形する。具体的には、第１部材５を型本体部２１の下面２１１により押圧し、第２金型２における型本体部２１の下面２１１と押圧部２２の下面２２１とが同一平面となるまで第２金型２を下降させる。このとき、押圧部２２は、弾性部２３が縮むことで収容孔２１３に収容される。これにより、型本体部２１の下面２１１と押圧部２２の下面２２１とが同一平面に位置するようになる。型本体部２１による第１部材５のプレス成形の際にも、押圧部２２により第２部材６の本体部６１が継続して押圧され、本体部６１及び介在物７による挿入孔１３のシールが継続する。すなわち、シール工程は、プレス工程中も継続する。
【0031】
第１部材５は、押圧されることによって変形し、第１金型１及び第２金型２によって閉じられた成形空間内に充填される。具体的には、第２部材６の本体部６１の上面と押圧部２２の下面２２１との間の隙間、及び、本体部６１の底面６１１と第１金型１の上面１１１との間の隙間に、第１部材５が流れ込む。これにより、第１部材５によって、第２部材６の本体部６１及び介在物７が覆われる。そして、第１金型１及び第２金型２の相対的な距離が保持された状態で、変形した第１部材５の冷却が行われ、成形品２００が成形される。
【0032】
＜離脱工程＞
続いて、図３Ｅに示すように、第１金型１及び第２金型２を引き離し、第２金型２を成形品２００から離脱させる。その後、第１金型１から成形品２００を取り外す。これにより、第２部材６の本体部６１及び介在物７が第１部材５内に埋め込まれ、かつ、第２部材６の延出部６２が第１部材５から突出した状態で、第１部材５、第２部材６及び介在物７が一体に成形された成形品２００の製造が完了する。
続いて、図３Ｅに示すように、第１金型１及び第２金型２を引き離し、第２金型２を成形品２００から離脱させる。その後、第１金型１から成形品２００を取り外す。これにより、第２部材６の本体部６１及び介在物７が第１部材５内に埋め込まれ、かつ、第２部材６の延出部６２が第１部材５から突出した状態で、第１部材５、第２部材６及び介在物７が一体に成形された成形品２００の製造が完了する。
【0033】
［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）本実施形態では、プレス成形装置１００によるプレス成形によって、第１部材５の成形の際に、第１部材５及び第２部材６を用いて一体に成形された成形品２００が得られる。このため、成形後の第１部材５を第２部材６を用いて他の部材に取り付ける際に、第１部材５及び第２部材６を一体化する手間を軽減することができる。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）本実施形態では、プレス成形装置１００によるプレス成形によって、第１部材５の成形の際に、第１部材５及び第２部材６を用いて一体に成形された成形品２００が得られる。このため、成形後の第１部材５を第２部材６を用いて他の部材に取り付ける際に、第１部材５及び第２部材６を一体化する手間を軽減することができる。
【0034】
（３ｂ）第１部材５がプレス成形により変形されると、第１金型１及び第２金型２によって閉じられた成形空間内に第１部材５が充填される。このとき、第２部材６の周辺まで流れ込んだ第１部材５により、第２部材６が上方へ浮き上がるような向きへの圧力が生じ得る。
【0035】
しかし、本実施形態では、第１部材５のプレス成形の際に、第２金型２の押圧部２２によって、第２部材６の本体部６１は挿入孔１３に向かって押圧されている。また更に、第１金型１の挿入孔１３は、第２部材６の延出部６２が挿入された状態で、第２部材６の本体部６１及び介在物７によって覆われている。
【0036】
このため、上述した圧力が生じた場合でも、挿入孔１３が第２部材６の本体部６１によって、閉じられた状態を維持することが可能である。その結果、挿入孔１３に第１部材５が入り込むことを抑制することができる。
【0037】
加えて、押圧部２２の押圧により第２部材６が動きにくくなるため、上述した圧力が生じた場合でも、第２部材６の位置が変化することを抑制できる。その結果、成形品２００における第２部材６が設けられる位置の精度を向上することができる。
【0038】
（３ｃ）本実施形態では、第２部材６における本体部６１の底面６１１と、第１金型１の上面１１１との間に、底面６１１の外縁よりも内側に位置する介在物７が配置される。これにより、底面６１１と上面１１１との間に第１部材５が入り込むことができる隙間が形成される。そして、第１部材５が変形して当該隙間に第１部材５が入り込み、その状態で当該第１部材５が凝固すると、当該隙間に入り込んだ第１部材５によって第２部材６の本体部６１が底面６１１側から保持される。このため、第１部材５に対する第２部材６の抜け落ちを抑制することができる。
【0039】
なお、本実施形態では、本体部６１の底面６１１が対向面の一例に相当し、基部１１の上面１１１が設置面の一例に相当し、挿入孔１３が挿入部の一例に相当する。
【0040】
［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【0041】
（４ａ）上記実施形態では、第１部材５として半凝固金属材料が用いられることを例示したが、第１部材の材料はこれに限定されるものではない。例えば、第１部材は、樹脂材料、又は、樹脂と繊維との複合材料である樹脂複合材であってもよい。
【0042】
（４ｂ）上記実施形態では、第２部材６としてフランジを有するボルトが用いられることを例示したが、第２部材はフランジを有するボルトに限定されるものではない。例えば、第２部材は、フランジを有しないボルト、又は、他の様々な部材であってもよい。
【0043】
（４ｃ）上記実施形態では、第１金型１の上面１１１における右側の領域に、前後に並ぶ２つの挿入孔１３が設けられる構成を例示したが、挿入孔の数及び位置は、これに限定されるものではなく、適宜定められる。
【0044】
（４ｄ）上記実施形態では、介在物７としてワッシャが用いられることを例示したが、第２部材６の底面６１１と第１金型１の上面１１１との間に配置される介在物はこれに限定されるものではない。例えば、介在物は、第２部材の底面に下方に突出するように設けられる凸部であって、延出部６２を囲み、かつ、第２部材の本体部の外縁よりも内側に位置する凸部であってもよい。また、例えば、介在物は、第１金型の上面に上方に突出するように設けられる凸部であって、挿入孔を囲み、かつ、第２部材の本体部の外縁よりも内側に位置する凸部であってもよい。
【0045】
（４ｅ）上記実施形態では、第２金型２が押圧部２２を有し、第２金型２により第１部材５がプレス成形される前から、第２部材６の本体部６１が押圧部２２によって押圧される構成を例示した。すなわち、シール工程がプレス工程の前に開始される製造方法を例示した。しかし、例えば、第２金型２の第１部材５の押圧と同じタイミングで第２部材６の本体部６１が押圧部２２によって押圧されてもよい。すなわち、プレス工程とシール工程とが同じタイミングで開始されてもよい。また、例えば、第２金型２の第１部材５の押圧よりも少し遅れて第２部材６の本体部６１が押圧部２２によって押圧されてもよい。すなわち、プレス工程の開始タイミングよりも少し遅れてシール工程が開始されてもよい。
【0046】
また、例えば、第２金型は、押圧部を有しなくてもよい。すなわち、成形品の製造方法には、シール工程が含まれていなくてもよい。この場合、上記実施形態では、挿入孔１３が第１金型１の上面１１１に設けられていたが、例えば、挿入孔は、第１金型における側壁部の内周面に設けられていてもよい。
【0047】
（４ｆ）上記実施形態では、第２部材６の本体部６１によって挿入孔１３が覆われることを例示したが、例えば、第２部材は、本体部によって挿入孔１３を覆わなくてもよい。
【0048】
（４ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
［５．本明細書が開示する技術思想］
［５．本明細書が開示する技術思想］
【0049】
［項目１］
第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品の製造方法であって、
前記第１部材は、流動性を有する部材であり、
前記第２部材は、本体部と、前記本体部から延び出す延出部と、を有し、
基部と、前記基部から延び出す側壁部と、前記基部と隣接する内部空間であって、前記側壁部に囲われた内部空間を形成する設置面と、前記設置面に設けられる挿入部と、を有する第１金型の前記挿入部に、前記延出部を挿入し、前記内部空間に、前記本体部を配置することと、
前記内部空間に前記第１部材を配置することと、
前記第１金型と、前記第１金型と対向するように配置される第２金型と、を接近させて、前記第１部材により前記本体部が覆われるように、前記第１部材をプレス成形して、前記成形品を成形することと、
を備える、成形品の製造方法。
第１部材及び第２部材を用いて一体に成形された成形品の製造方法であって、
前記第１部材は、流動性を有する部材であり、
前記第２部材は、本体部と、前記本体部から延び出す延出部と、を有し、
基部と、前記基部から延び出す側壁部と、前記基部と隣接する内部空間であって、前記側壁部に囲われた内部空間を形成する設置面と、前記設置面に設けられる挿入部と、を有する第１金型の前記挿入部に、前記延出部を挿入し、前記内部空間に、前記本体部を配置することと、
前記内部空間に前記第１部材を配置することと、
前記第１金型と、前記第１金型と対向するように配置される第２金型と、を接近させて、前記第１部材により前記本体部が覆われるように、前記第１部材をプレス成形して、前記成形品を成形することと、
を備える、成形品の製造方法。
【0050】
［項目２］
項目１に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２金型は、押圧部を有し、
前記第１部材のプレス成形の際に、前記押圧部によって、前記本体部を前記挿入部に向かって押圧すること、を更に備える成形品の製造方法。
項目１に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２金型は、押圧部を有し、
前記第１部材のプレス成形の際に、前記押圧部によって、前記本体部を前記挿入部に向かって押圧すること、を更に備える成形品の製造方法。
【0051】
［項目３］
項目１又は項目２に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２部材は、前記本体部によって前記挿入部が覆われるように前記内部空間に配置される、成形品の製造方法。
項目１又は項目２に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２部材は、前記本体部によって前記挿入部が覆われるように前記内部空間に配置される、成形品の製造方法。
【0052】
［項目４］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２部材は、ボルトである、成形品の製造方法。
項目１から項目３までのいずれか１項に記載の成形品の製造方法であって、
前記第２部材は、ボルトである、成形品の製造方法。
【0053】
［項目５］
項目４に記載の成形品の製造方法であって、
前記ボルトにおける前記本体部の前記設置面と対向する対向面と、前記設置面と、の間には、前記挿入部を囲むように配置される介在物が設けられ、
前記介在物は、前記対向面の外縁よりも内側に位置する、成形品の製造方法。
項目４に記載の成形品の製造方法であって、
前記ボルトにおける前記本体部の前記設置面と対向する対向面と、前記設置面と、の間には、前記挿入部を囲むように配置される介在物が設けられ、
前記介在物は、前記対向面の外縁よりも内側に位置する、成形品の製造方法。
【0054】
［項目６］
項目１から項目５までのいずれか１項に記載の成形品の製造方法であって、
前記第１部材は、半凝固金属材料、樹脂材料、又は、樹脂複合材である、成形品の製造方法。
項目１から項目５までのいずれか１項に記載の成形品の製造方法であって、
前記第１部材は、半凝固金属材料、樹脂材料、又は、樹脂複合材である、成形品の製造方法。
【符号の説明】
【0055】
１…第１金型、２…第２金型、３…スライド、４…ボルスタ、５…第１部材、６…第２部材、７…介在物、１１…基部、１２…側壁部、１３…挿入孔、１４…内部空間、２１…型本体部、２２…押圧部、２３…弾性部、６１…本体部、６２…延出部、１００…プレス成形装置、１１１…上面、１２１…内周面、２００…成形品、２１１，２２１…下面、２１２…側面、２１３…収容孔、２２２…突出部、６１１…底面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】